CAPITULO 4

CONEXIONES
CONEXIONES

CAPITULO 4

CONEXIONES

INDICE

Pág.

4.1 PERNOS ....................................................................................................... 4-1

4.2 RESISTENCIA DE UNIONES APERNADAS............................................... 4-6
4.3 CONECTORES DE CORTE ........................................................................... 4-89
4.4 PERNOS DE ANCLAJE.................................................................................. 4-93
4.5 SOLDADURA ................................................................................................. 4-94
4.6 RESISTENCIA DE UNIONES SOLDADAS ................................................. 4-120

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CONEXIONES 4-1

4.1 PERNOS

4.1.1 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

El Método de Factores de Carga y Resistencia autoriza el uso de los pernos de alta

resistencia ASTM A325 y A490. Los pernos A325 están disponibles en diámetros
en el rango a 1 pulgadas en dos tipos, denominados Tipo 1 y Tipo 3, siendo los
diámetros usuales , y 1 pulgadas. El Tipo 1 es de uso general y en casos con
temperatura elevada. El Tipo 3 tiene mejor resistencia a la corrosión y a la
intemperie.

Los pernos A490 están disponibles en el rango a 1 pulgadas en dos tipos. El Tipo
1 es de acero de aleación, mientras que el Tipo 3 es de acero de aleación con
aumento de resistencia a la corrosión atmosférica. Estos pernos no deberían ser
galvanizados y deberá tenerse cuidado al ser usados en ambientes altamente
corrosivos.

Para ambas clases de pernos los aceros martensíticos del Tipo 2 han sido
discontinuados.

Al utilizar pernos de diámetro mayor que 1 pulgadas hay que especificar los pernos
de acero en ASTM A449 los cuales pueden ser galvanizados. Sin embargo, ellos no
están autorizados en el Método de Factores de Carga y Resistencia para las
conexiones críticas al deslizamiento (slip-critical). Estos pernos no se producen con
requerimientos equivalentes a los A325.

Las normas norteamericanas son editadas separadamente para pernos, tuercas y

arandelas, motivo por el cual se entrega la Tabla 4-1, que proporciona una guía para
especificar el conjunto, solucionando además las compatibilidades de los diferentes
tipos de acero y fabricación. Otros requerimientos pueden encontrarse en la norma
del Research Council on Structural Connection, RCSC.

Tabla 4-1
Compatibilidad de Pernos de Alta Resistencia con Tuercas y Arandelas

Designación Clase de Tuerca Hexagonal Pesada Tipo de

ASTM de Tipo Tipo de Según ASTM A563M Arandela Según F436M
Pernos Revestimiento Recomendada Alternativa Recomendada

Desnudo 8S 8S3, 10S, 10S3 1

1
A325M Galvanizado 10S --- 1

3 Desnudo 8S3 10S3 3

1 Desnudo 10S 10S3 1

A490M
3 Desnudo 10S3 --- 3

4.1.2 IDENTIFICACIÓN, DIMENSIONES Y PESOS

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CONEXIONES 4-2

Los pernos, tuercas y arandelas tienen identificación por medio de marcas, tal como
se muestra en la Fig. 4-1. Estas identificaciones, que provienen de las normas
norteamericanas, evitan las probables confusiones de tipos de aceros.

Las normas AISC tienen pernos normalizados en dimensiones métricas y

norteamericanas. En la Tabla 4-2 se dan los diámetros y áreas brutas de ambas series.
En Chile se usan las dimensiones norteamericanas y es poco probable que se cambien
debido al alto costo de modificar los equipos de fabricación.

Las características principales de los pernos de alta resistencia y comunes se muestran

en la Tabla 4-3.

La Tabla 4-4 muestra los pesos nominales de pernos y golillas.

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CONEXIONES 4-3

Fig. 4-1 Identificación de pernos de alta resistencia, tuercas y golillas

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CONEXIONES 4-4

Tabla 4.2
Pernos AISC Métricos Y Norteamericanos
Norteamericanos Métricos Area bruta N.A.
Dimensión Diámetro Area bruta Diámetro Area bruta
2 Dimensión Area bruta métrica
Pulg. mm mm mm mm2
1/2 13 127 - - - -
5/8 16 198 M16 16 201 0,98
3/4 19 285 M20 20 314 0,91
7/8 22 388 M22 22 380 1,02
1 25 507 M24 24 492 1,12
1.1/8 29 641 M27 27 573 1,12
1.1/4 32 792 M30 30 707 1,12
1.3/8 35 958 M36 36 1018 0,94
1.1/2 38 1140 - - - -

Tabla 4-3
Características de Pernos – Serie Norteamericana

32
A

d normal, pulg 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
d mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38
AB bruta mm2 127 198 285 388 507 641 792 958 1140
(1)
AT tracción mm2 92 146 215 298 391 492 625 719 906
P.A.R. B mm 22 27 32 37 41 46 51 56 60
C mm 8 10 12 14 15 17 20 22 24
D mm 12 15 19 22 25 28 31 34 37
Pernos B mm 22 27 32 37 41 46 51 56 60
Comunes C mm 8 11 13 14 16 19 22 24 25
D mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38
Hilo h mm 25 32 35 38 44 51 51 57 57
n hilos/pulg 13 11 10 9 8 7 7 6 6
Tensión inicial PAR
A325 KN 53 84 124 173 227 249 316 378 458
A490 KN 67 107 156 218 283 356 454 538 658

(1) Area de tracción: Sólo para pernos comunes.

En P.A.R. se toma igual a AB.

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CONEXIONES 4-5

Tabla 4-4
Peso de 100 Pernos con Tuercas y de Golillas, kg.
Long. del Diámetro, pulg.
Perno,
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
Pulg.
1.1/4 8,1 14,1 22,5 33,7 47,2 - - - -
1.1/2 8,7 15,0 23,7 35,4 49,4 67,1 89,4 - -
1.3/4 9,3 16,0 25,1 37,1 51,7 69,8 93,0 118,4 151,0
2 9,9 17,0 26,5 39,0 54,0 72,5 96,1 122,5 156,0
2.1/4 10,6 18,0 27,9 41,0 56,2 75,8 99,8 126,5 161,0
2.1/2 11,2 18,9 29,3 42,9 59,0 78,9 103,9 131,5 166,0
2.3/4 11,8 19,9 30,8 44,8 61,2 82,1 107,5 136,0 172,0
3 12,4 20,9 32,1 46,7 64,0 85,3 111,6 140,6 177,4
3.1/2 13,7 22,9 35,0 50,3 68,5 91,6 119,3 150,6 188,7
4 15,0 24,8 37,8 54,4 73,5 98,0 127,0 160,1 200,0
4.1/2 16,2 26,8 40,6 58,0 78,4 104,3 135,2 169,6 211,0
5 17,5 28,7 43,4 62,1 83,4 110,7 142,9 179,1 222,2
5.1/2 18,7 30,7 46,2 66,2 88,9 117,0 150,6 188,7 233,6
6 20,0 32,6 49,0 69,8 93,9 123,4 158,3 198,2 244,9
6.1/2 - 34,6 51,7 73,9 98,9 129,7 166,4 207,7 256,2
7 - 36,5 54,9 77,5 103,9 136,1 174,2 217,2 267,1
7.1/2 - 38,5 57,6 81,2 108,8 142,4 181,9 226,8 278,5
8 - 40,5 60,3 84,8 113,8 148,8 189,6 236,3 289,8
100 golillas
1,0 1,6 2,2 3,2 4,2 5,1 6,2 7,6 9,1
circulares

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CONEXIONES 4-6

4.2 RESISTENCIA DE UNIONES APERNADAS

4.2.1 RESISTENCIA DE PERNOS

Las tablas que se incluyen a continuación basadas en el Manual AISC-LRFD indican

las Resistencias de Diseño φRn de pernos únicos, o en grupos, para cargas de corte,
aplastamiento, tracción o deslizamiento.

Tabla 4-5 Resistencia de un perno de alta resistencia al cizalle simple.

Tabla 4-6 Resistencia al aplastamiento en uniones con pernos de alta

resistencia, Le ≥ 1,5d; s ≥ 3d.

Tabla 4-7 Resistencia al aplastamiento para Le < 1,5d.

Tabla 4-8 Resistencia de pernos de alta resistencia en tracción.

Tablas 4-9a y 4-9b Resistencia de Diseño a Cargas de Servicio para pernos en

deslizamiento crítico.

Tablas 4-10a y 4-10b Resistencia de Diseño a Cargas Mayoradas para pernos en

deslizamiento crítico.

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CONEXIONES 4-7

Tabla 4-5
Resistencia de Diseño al Cizalle de 1 Perno – KN
φFv Dimensión – Serie norteamericana
ASTM Hilo Cizalle
MPa 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
A325 N 248 S 31,5 49,1 70,7 96,2 125,7 159,0 196,4 237,6 282,7
D 63,0 98,2 141,4 192,4 251,4 318,0 392,8 475,2 565,4
X 311 S 39,5 61,6 88,6 120,6 157,6 199,3 246,3 298,0 354,5
D 79,0 123,2 177,2 241,2 315,2 398,6 492,6 596,0 709,0
A490 N 311 S 39,5 61,6 88,6 120,6 157,6 199,3 246,3 298,0 354,5
D 79,0 123,2 177,2 241,2 315,2 398,6 492,6 596,0 709,0
X 390 S 49,5 77,2 111,1 151,3 197,7 250,0 308,8 373,6 444,6
D 99,0 154,4 222,2 302,6 395,4 500,0 617,6 747,2 889,2
A307 - 124 S 15,7 24,5 35,3 48,1 62,8 79,5 98,2 118,8 141,4
D 31,4 49,0 70,6 96,2 125,6 159,0 196,4 237,6 282,8

φFv Dimensión – Serie métrica

ASTM Hilo Cizalle
MPa M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A325 N 248 S 49,8 77,9 94,2 112 142 175 253
D 99,7 156 188 224 284 351 506
X 311 S 62,5 97,7 118 141 178 220 317
D 125 195 236 281 356 440 634
A490 N 311 S 62,5 97,7 118 141 178 220 317
D 125 195 236 281 356 440 634
X 390 S 78,4 122 148 176 223 276 398
D 157 245 296 353 447 551 796
A307 - 124 S 24,9 38,9 47,1 56 71,1 87,7 126
D 49,8 77,9 94,2 112 142 175 253

N = Hilos incluidos en el plano de cizalle.

X = Hilos excluidos del plano de cizalle.
S = Cizalle simple.
D = Cizalle compuesto.

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CONEXIONES 4-8

Tabla 4-6
Resistencia de Diseño al Aplastamiento, KN/mm de Espesor,
con dos o más Perforaciones en la Línea de Fuerzas. Le ≥ 1,5d; s ≥ 3d
Se considera la deformación del agujero(*)
Dimensión – Serie Norteamericana
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
1,5d (mm)
Tipo de Fu 19 24 29 33 38 44 48 53 57
agujero (MPa) 3d (mm)
38 48 57 66 75 87 96 105 114
400 9,1 11,5 13,7 15,8 18,0 21,0 23,0 25,2 27,3
STD, OYS,
450 10,3 13,0 15,4 17,8 20,3 23,5 25,9 28,3 30,8
SSL, LSLP
485 11,0 14,0 16,5 19,2 21,8 25,3 27,9 30,5 33,1
400 7,6 9,6 11,4 13,1 15,0 17,5 19,1 21,0 22,7
LSLT 450 8,6 10,8 12,8 14,8 16,9 19,6 21,6 23,5 25,6
485 9,2 11,6 13,7 16,0 18,1 21,1 23,2 25,4 27,5

Dimensión – Serie Métrica

M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
1,5d
Tipo de Fu 24 30 33 36 41 45 54
agujero MPa 3d
48 60 66 72 81 90 108
400 11,5 14,4 15,8 17,3 19,4 21,6 25,9
STD, OVS,
450 13,0 16,2 17,8 19,4 21,9 24,3 29,2
SSL, LSLP
485 14,0 17,5 19,2 21,0 23,6 26,2 31,4
400 9,6 12,0 13,2 14,4 16,2 18,0 21,6
LSLP 450 10,8 13,5 14,9 16,2 18,2 20,3 24,3
485 11,6 14,6 16,0 17,5 19,6 21,8 26,2

(*) Cuando s < 3d o cuando la deformación del agujero no es una consideración de diseño, ver
Especificación, sección 13.3.10. Para Lc < 1.5d, o para un solo agujero en la línea de fuerza, ver Tabla 4.7.

STD : perforación normal.

OVS : sobredimensionada.
SSL : ovalada corta.
LSLP : ovalada larga, paralela a la fuerza
LSLT : ovalada larga, normal a la fuerza.
Le : distancia al borde en perno del extremo.
s : distancia entre centro de perforaciones.

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CONEXIONES 4-9

Tabla 4-7
Resistencia de Diseño al Aplastamiento, KN/mm de Espesor, con
1 Perno en la Línea de Fuerza, o con Le < 1,5d en Perno Extremo (*)
Distancia al borde Le, mm
Fu, MPa
25 30 35 40 45 50
400 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 15,0
450 8,4 10,1 11,8 13,5 15,2 16,9
485 9,1 10,9 12,7 14,6 16,4 18,2

(*) Para la resistencia de los restantes pernos, si s-d/2 > 2,4d, usar la Tabla 4-6. En
otros casos referirse a la Especificación, sección 13.3.10.

Tabla 4-8
Resistencia de Diseño a Tracción de 1 Perno, KN
Designación φFt, Dimensión – Serie Norteamericana
ASTM MPa 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
A325 465 59,0 92,1 132,5 180,4 235,7 298,0 368,3 445,5 530,0
A490 585 74,3 115,8 166,7 227,0 296,6 375,0 463,3 560,4 666,9
F307 233 29,6 46,1 66,4 90,4 118,1 149,3 184,5 223,2 265,6

Designación Dimensión – Serie Métrica

φFt, MPa
ASTM M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A325M 465 93,5 146 177 210 266 329 474
A490M 585 118,0 184 222 264 335 414 597
A307* 233 46,8 73,2 88,5 105 134 165 238

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CONEXIONES 4-10

Tabla 4-9a
Conexiones de Deslizamiento Crítico
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas de Servicio, KN
Superficie Clase A, µ = 0,33
Designa- Dimensión – Serie Norteamericana
Tipo de
ción Carga
agujero 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
ASTM
S 23,2 33,4 45,4 59,6 75,2 93,0 112,1 133,5
STD
D 46,4 66,7 90,8 119,2 150,4 186,0 224,2 267,0
OVS y S 20,4 29,5 40,6 52,5 66,3 81,9 99,2 117,9
SSL D 40,9 59,0 80,1 105,0 132,6 163,8 198,4 235,8
A325
S 13,9 20,1 27,3 35,6 44,9 55,6 67,2 80,1
LSLP
D 27,8 40,1 54,7 71,2 89,8 111,2 134,4 160,2
S 16,4 23,6 32,1 41,9 52,9 65,4 79,2 94,3
LSLT
D 32,7 47,2 64,1 83,8 105,8 130,8 158,4 188,6
S 28,7 41,3 56,3 73,4 93,0 114,8 138,8 165,1
STD
D 57,4 82,7 112,6 146,8 186,0 229,6 277,6 330,2
OVS y S 24,6 35,4 48,1 62,7 79,6 98,3 118,8 141,5
SSL D 49,1 70,7 96,1 125,4 159,2 196,6 237,6 283,0
A490
S 17,5 25,1 34,3 44,9 56,5 69,9 84,5 100,6
LSLP
D 34,9 50,3 68,5 89,8 113,0 139,7 169,0 201,1
S 20,5 29,5 40,1 52,5 66,3 81,9 99,2 117,9
LSLT
D 40,9 59,2 80,2 105,0 132,6 163,7 198,4 235,8

STD : Perforación normal.

OVS : Sobredimensionada.
SSL : Ovalada corta.
LSLP : Ovalada larga, paralela a la fuerza.
LSLT : Ovalada larga, normal a la fuerza.
S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

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CONEXIONES 4-11

Tabla 4-9b
Conexiones de Deslizamiento Crítico
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas de Servicio, KN
Superficie Clase A, µ = 0,33
Designa- Dimensión – Serie Métrica
Tipo de
ción Carga
Agujero M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
ASTM
S 23,5 36,7 44,5 52,9 67,0 82,7 119,0
STD
D 47,0 73,5 88,9 106,0 134,0 165,0 239,0
OVS y S 20,7 32,3 39,1 46,6 59,0 72,8 105,0
SSL D 41,4 64,7 78,3 93,1 118,0 146,0 210,0
A325
S 14,2 22,2 26,8 31,9 40,5 49,9 72,0
LSLP
D 28,4 44,3 53,7 63,8 80,9 99,8 144,0
S 16,7 26,1 31,5 37,5 47,6 58,7 84,7
LSLT
D 33,4 56,1 63,1 75,0 95,1 117,0 169,0
S 29,1 45,5 55,1 65,5 83,1 103,0 148,0
STD
D 58,3 91,1 110,0 131,0 166,0 205,0 296,0
OVS y S 24,9 38,9 47,1 56,0 71,1 87,7 126,0
SSL D 49,8 77,9 94,2 112,0 142,0 175,0 253,0
A490
S 17,6 27,5 33,3 39,6 50,2 61,9 89,4
LSLP
D 35,2 55,0 66,6 79,2 100,0 124,0 179,0
S 20,7 32,3 39,1 46,6 59,0 72,8 105,0
LSLT
D 41,4 64,7 78,3 93,1 118,0 146,0 210,0

STD : Perforación normal.

OVS : Sobredimensionada.
SSL : Ovalada corta.
LSLP : Ovalada larga, paralela a la fuerza.
LSLT : Ovalada larga, normal a la fuerza.
S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

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CONEXIONES 4-12

TABLA 4-10a
Conexiones de Deslizamiento Crítico
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas Factorizadas, KN
Superficie Clase A, µ = 0,33
Dimensión – Serie Norteamericana
Designa-
Tipo de 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
ción Carga
agujero Mínima Pretensión Pernos A325, KN
ASTM
85 125 174 227 249 316 378 459
S 31,5 46,3 64,5 84,5 93,0 117,9 141,0 170,8
STD
D 63,0 92,6 129,0 169,0 186,0 235,8 282,0 341,6
OVS y S 26,8 39,5 55,2 72,0 79,2 100,0 119,7 145,0
SSL D 53,5 79,0 110,4 144,0 158,4 200,0 239,4 290,0
A325
S 18,9 27,8 38,8 50,7 55,6 70,7 84,5 102,3
LSLP
D 37,8 55,6 77,6 101,4 111,2 141,4 169,0 204,6
S 22,1 32,5 45,4 59,2 65,0 82,3 98,8 119,7
LSLT
D 44,2 65,0 90,8 118,4 130,0 164,6 197,6 239,4
Mínima Pretensión Pernos A490, KN
107 156 218 285 356 454 539 659
S 39,8 58,3 81,4 106,3 132,6 169,0 200,0 245,6
STD
D 79,6 116,6 162,8 212,6 265,2 338,0 400,0 491,2
OVS y S 33,8 49,4 69,0 90,3 113,0 143,7 170,9 208,7
SSL D 67,6 98,8 138,0 180,6 226,0 287,4 341,8 417,4
A490
S 23,9 34,8 49,0 63,6 79,6 101,4 120,6 147,3
LSLP
D 47,8 69,6 98,0 127,2 159,2 202,8 241,2 294,6
S 27,8 40,6 57,0 74,3 93,0 118,4 140,6 171,7
LSLT
D 55,6 81,2 114,0 148,6 186,0 236,8 281,2 343,4

STD : Perforación normal.

OVS : Sobredimensionada.
SSL : Ovalada corta.
LSLP : Ovalada larga, paralela a la fuerza.
LSLT : Ovalada larga, normal a la fuerza.
S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

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CONEXIONES 4-13

Tabla 4-10b
Conexiones de Deslizamiento Crítico
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas Factorizadas, KN
Superficie Clase A, µ = 0,33
Dimensión – Serie Métrica
Designa-
Tipo de M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
ción Carga
Agujero Mínima Pretensión Pernos A325M, KN
ASTM
91 142 176 205 267 326 475
S 33,9 53,0 65,6 76,4 99,6 122,0 177,0
STD
D 67,9 106,0 131,0 153,0 199,0 243,0 354,0
OVS y S 28,8 45,0 55,8 65,0 84,6 103,0 151,0
SSL D 57,7 90,0 112,0 130,0 169,0 207,0 301,0
A325M
S 20,4 31,8 39,4 45,9 59,7 72,9 106,0
LSLP
D 40,7 63,5 78,8 91,7 119,0 146,0 213,0
S 23,8 37,1 45,9 53,5 69,7 85,1 124,0
LSLT
D 47,5 74,1 91,9 107,0 139,0 170,0 248,0
Mínima Pretensión Pernos A490, KN
114 179 221 257 334 408 595
S 42,5 66,7 82,4 95,8 125,0 152,0 222,0
STD
D 85,0 133,0 165,0 192,0 249,0 304,0 444,0
OVS y S 36,1 56,7 70,0 81,5 106,0 129,0 189,0
SSL D 72,3 113,0 140,0 163,0 212,0 259,0 377,0
A490M
S 25,5 40,0 49,4 57,5 74,7 91,3 133,0
LSLP
D 51,0 80,1 98,9 115,0 149,0 183,0 266,0
S 29,8 46,7 57,7 67,1 87,2 107,0 155,0
LSLT
D 59,5 93,4 115,4 134,0 174,0 213,0 311,0

STD : Perforación normal.

OVS : Sobredimensionada.
SSL : Ovalada corta.
LSLP : Ovalada larga, paralela a la fuerza.
LSLT : Ovalada larga, normal a la fuerza.
S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

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CONEXIONES 4-14

4.2.2 RESISTENCIA DE GRUPOS DE PERNOS

Las Tablas 4-11 a 4-18 que se incluyen a continuación, reproducidas directamente del
Manual AISC-LRFD, entregan la resistencia de diseño de grupos de pernos en
función de la separación entre ellos dentro de una línea de apernadura y de la
distancia entre líneas.

Las tablas consignan el valor del coeficiente C para conexiones excéntricas, tal que:

φRn = C x φrn

φRn = Resistencia de diseño del conjunto de pernos cargados excéntricamente,

kN

φrn = Resistencia de diseño de un perno, kN, según Tablas 4-11, 4-13 ó 4-16.

El valor de C que se requiere es:

Creq = Pu / φrn

en que:

Pu = carga excéntrica mayorada

En las tablas se entra con los valores que se indica y se obtiene el valor de C
correspondiente:

s = distancia entre pernos dentro de una línea, mm

ex = excentricidad horizontal de la carga Pu respecto del centro de gravedad

del grupo de pernos, mm

n = número de pernos de una línea vertical de pernos

Los valores de s considerados son 75 y 150 mm; ex varía entre 50 y 900 mm y n varía
entre 1 y 12 pernos.

El detalle de las tablas es el siguiente:

Tabla 4-11 Coeficiente C para una línea de pernos

Tabla 4-12 Coeficiente C para dos líneas de pernos separadas 75 mm

Tabla 4-13 Coeficiente C para dos líneas de pernos separadas 140 mm

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CONEXIONES 4-15

Tabla 4-14 Coeficiente C para dos líneas de pernos separadas 200 mm

Tabla 4-15 Coeficiente C para tres líneas de pernos separadas 75 mm entre sí.

Tabla 4-16 Coeficiente C para tres líneas de pernos separadas 110 mm entre sí.

Tabla 4-17 Coeficiente C para cuatro líneas de pernos separadas 75 mm entre sí.

Tabla 4-18 Coeficiente C para cuatro líneas de pernos separadas 150 mm entre sí.

Debe notarse que las tablas indicadas consignan la resistencia de uniones en que la
carga excéntrica es paralela a las líneas de pernos. En el Manual AISC-LRFD se
entregan además tablas para inclinaciones de la carga de 15°, 30°, 45°, 60° y 75°.

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CONEXIONES 4-16

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CONEXIONES 4-17

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CONEXIONES 4-18

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CONEXIONES 4-19

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CONEXIONES 4-20

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CONEXIONES 4-21

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CONEXIONES 4-22

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CONEXIONES 4-23

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CONEXIONES 4-24

4.2.3 RESISTENCIA DE UNIONES DE CORTE CON CONEXIÓN POR DOS

ANGULOS

a) Uniones con Pernos Métricos

Las Tablas 4-19 a 4-36 que se incluyen a continuación, reproducidas

directamente del Manual AISC-LRFD, dan la resistencia φRn, en kN, de uniones
de corte con ángulos dobles, en función de las siguientes variables:
• Tipo de acero : A36; Fy = 250 MPa Fu = 400 MPa
A572 Gr50, Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
• Número de pernos al alma : 10,8,6,4,3,2
• Tipo de pernos : ASTM A325
ASTM A490
• Diámetro de los pernos : M20, M22, M24
• Tipo de unión : N = hilos incluidos en el plano de corte.
X = hilos excluidos del plano de corte.
SC, Class A = unión de deslizamiento crítico,
superficie clase A, µ=0,35.
SC, Class B = unión de deslizamiento crítico,
superficie clase B, µ=0,5.
• Tamaño de los agujeros : STD = estándar
OVS = sobredimensionados.
SSLT = ovalados cortos, con la dimensión
mayor perpendicular a la carga.

• Espesor de los ángulos : ¼” (6,4 mm); 5/16” (7,9 mm); 3/8” (9,5 mm) y
½” (12,7 mm).

En las tablas también se indica el alto de los perfiles a que resulta aplicable la
tabla. Por ejemplo: W1100, 1000, 920 mm.

En la parte inferior de las tablas se incluye la resistencia del alma de la viga

soportada, en kN/mm de espesor de la misma, considerando el número de pernos
correspondientes a la conexión, los recortes superior e inferior, la distancia Leh
desde el centro de los agujeros al borde del alma y las distancias Lev, desde el
centro de los agujeros superior e inferior al borde del recorte del alma.

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CONEXIONES 4-25

Se consideran 3 condiciones:

- Sin recortes (uncoped)

- Con recortes en el ala superior solamente
- Con recortes en ambas alas (coped at both flanges)

Se considera dos distancias Leh = 40 y 45 mm

Se considera seis distancias Lev = 32, 35, 40, 45, 50 y 75 mm

En el extremo inferior izquierdo de las tablas se indica la resistencia φRn en

kN/mm de espesor del alma de la viga soportante.

La resistencia φRn de cada unión es el menor valor entre lo que se obtiene de la

parte superior de la tabla (resistencia de los pernos y de los clips) y de la parte
inferior (resistencia del alma).

Con el fin de que la unión tenga flexibilidad, el máximo espesor de los ángulos
debiera ser 16 mm.

Los valores tabulados para la resistencia de pernos y ángulos (parte superior de

las tablas), consideran los estados límite de corte en los pernos, aplastamiento de
los ángulos, fluencia al corte de los ángulos, rotura por cizalle en los ángulos y
rotura de bloque en los ángulos.

Los valores tabulados para la resistencia de las almas (parte inferior de las tablas)
consideran los siguientes estados límite:

ƒ En todos los casos : aplastamiento del alma.

ƒ En vigas con recorte en el ala superior : rotura de bloque del alma.
ƒ En vigas con recortes en las alas superior e inferior : rotura de bloque del
alma, fluencia por corte y rotura por corte del alma.

Véase el ejemplo 4 en acápite [Link], más adelante, para la verificación de

los estados límites pertinentes.

b) Uniones con Pernos de la Serie Norteamericana

Las Tablas 4-19 a 4-36 sirven también de base para el cálculo de la resistencia
de diseño φRn, en KN, de uniones con pernos de la serie norteamericana y con
ángulos de espesores en milímetros. Para ello debe tenerse presente que los
valores incluidos en la parte superior de las tablas consideran los estados límites
de corte en los pernos, aplastamiento de los ángulos, fluencia al corte de los
ángulos, rotura por cizalle de los ángulos y rotura de bloque de los ángulos. El
estado límite de corte en los ángulos arroja resistencias iguales a las resistencias
indicadas en la Tabla 4-5, multiplicadas por el número de pernos de la unión,

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CONEXIONES 4-26

mientras el aplastamiento arroja resistencias iguales a los valores de la Tabla 4-6

multiplicadas por el número de pernos y por el espesor de los ángulos. De este
modo, se puede discernir en las Tablas 4-19 a 4-36 qué valores están
determinados por corte y aplastamiento y cuáles lo están por los otros estados
límites. Ahora bien, las resistencias de esos otros estados límites son
aproximadamente proporcionales al espesor de los ángulos, de modo que para
agujeros semejantes a los de la solución que se estudia, la resistencia de uniones
con ángulos de espesores diferentes a los considerados en la tabla son
proporcionales a la relación entre espesores.

Los valores indicados en la parte inferior de las tablas están dados en KN/mm,
de modo que sirven para cualquier espesor de las almas de las vigas soportadas y
de las soportantes.

Con una buena aproximación pueden usarse los valores de resistencias del alma
de la viga soportada indicados para pernos M20 como representativos de los
pernos de φ3/4”; los de pernos M22 como representativos de los de φ7/8” y los
de M24 como representativos de los de φ1”. El error que se comete es menor del
5%, por defecto.

De forma similar los valores indicados de resistencia del alma de la viga

soportante, para los mismos diámetros, tienen errores de hasta 6% en defecto,
para pernos de φ1” y hasta 5% en exceso para pernos de φ3/4”, mientras que
para pernos φ7/8” prácticamente no existen diferencias.

En los ejemplos siguientes se estudian uniones con ángulos de espesor

milimétrico y pernos de la serie norteamericana aprovechando las tablas 4-19 a
4-54.

Ejemplo 1:

Calcular la resistencia de una unión con doble ángulo de 6 mm de espesor y

pernos A325, de 3/4” de diámetro, con 4 pernos en cada ala, separados a 75 mm,
acero A36, con hilo incluido en el plano de corte, agujeros normales.

Desarrollo:

De la tabla 4-22a, para 4 pernos M20 y ángulos de 6,4 mm, la resistencia de

diseño es 458 KN.

• Resistencia al corte de 8 pernos M20, A325.

77,9 x 8 = 623,2 KN > 458 KN (Tabla 4-5)

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CONEXIONES 4-27

• Resistencia al aplastamiento con pernos M20, espesor 6,4 mm.

6,4 x 8 x 14,4 = 737,28 > 458 KN (Tabla 4-6)

Por otro lado:

• Resistencia al corte de 8 pernos φ3/4, A325.

70,7 x 8 = 565,6 KN > 458 KN (Tabla 4-5).

• Resistencia al aplastamiento con pernos φ3/4, espesor 6 mm.

6,0 x 8 x 13,7 = 657,6 KN > 458 KN (Tabla 4-6).

Es decir la resistencia está dada por alguno de los estados límites de fluencia
al corte, rotura por cizalle o rotura de bloque de los ángulos.

∴ La resistencia para ángulos de 6 mm sería:

6
φRn = × 458 = 429 KN
6,4

• Nótese en la Tabla 4-22a, que para ángulos de 9,5 mm de espesor la

resistencia indicada es 623 KN; es decir controla el estado límite de cizalle
en los pernos. Si con ese espesor de ángulos se usara pernos φ3/4, A325, la
resistencia bajaría a 565,6 KN. Si se usara pernos de φ3/4 con ángulos de 10
mm de espesor, la resistencia sería:

10
φRn = × 565,6 = 595 KN
9,5

Ejemplo 2:

Suponer que la unión del ejemplo 1 se hace en una viga de alma de 6 mm de

espesor, con recorte sólo en el ala superior, con la línea de pernos ubicada a 40
mm del extremo del alma y con una distancia de 35 mm desde el agujero
superior al recorte. El alma de la viga soportante es de 8 mm. Calcular la
resistencia del alma de la viga soportada y de la soportante.

De la Tabla 4-22a, para Leh = 40 mm y Lev = 35 mm para pernos M20,

representativos de φ3/4”:

Alma viga soportada: φRn = 6 x 38,1 = 228,6 KN

Alma viga soportante: φRn = 8 x 115 = 920 KN

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CONEXIONES 4-28

Para el alma de la viga soportante el valor exacto sería de 236,4 KN, por lo que
el error cometido al usar directamente la tabla de pernos M20 es de 3,3% por
defecto.

Para el alma de la viga soportante el valor exacto es 876,8 KN, por lo que el
error cometido es de 4,9% en exceso.

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CONEXIONES 4-29

1.

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CONEXIONES 4-30

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CONEXIONES 4-31

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CONEXIONES 4-32

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CONEXIONES 4-33

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CONEXIONES 4-34

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CONEXIONES 4-35

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CONEXIONES 4-36

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CONEXIONES 4-37

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CONEXIONES 4-38

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CONEXIONES 4-39

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CONEXIONES 4-40

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CONEXIONES 4-41

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CONEXIONES 4-42

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CONEXIONES 4-43

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CONEXIONES 4-44

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CONEXIONES 4-45

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CONEXIONES 4-46

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CONEXIONES 4-47

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CONEXIONES 4-48

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CONEXIONES 4-49

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CONEXIONES 4-50

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CONEXIONES 4-51

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CONEXIONES 4-52

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CONEXIONES 4-53

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CONEXIONES 4-54

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CONEXIONES 4-55

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CONEXIONES 4-56

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CONEXIONES 4-57

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CONEXIONES 4-58

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CONEXIONES 4-59

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CONEXIONES 4-60

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CONEXIONES 4-61

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CONEXIONES 4-62

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CONEXIONES 4-63

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CONEXIONES 4-64

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CONEXIONES 4-65

4.2.4 RESISTENCIA DE UNIONES DE CIZALLE, CON PLACA DE CORTE

a) Uniones con Pernos Métricos

Las Tablas 4-37 a 4-39 que se incluyen a continuación, reproducidas

directamente del Manual AISC-LRFD, dan la resistencia φRn, en kN, de
uniones de corte conectadas mediante placa de corte. Ver figura 4-2.

Fig. 4-2

El material de la placa de corte es A36, con Fy = 250 MPa y Fu = 400 MPa.

Los espesores mínimos de la placa en función del número de pernos se indican

en la figura 4.2 junto con las dimensiones básicas. Para los valores tabulados se
ha considerado a = 75 mm, pero pueden ser usados conservadoramente valores
entre 65 y 75 mm. También se ha supuesto, para fines de cálculo, que las
distancias a los bordes horizontales de la placa de los pernos a los bordes
superior e inferior de las placas y de la línea de pernos al borde vertical, son de
40 mm. Los tamaños de la soldadura se han supuesto iguales a 0,75 por espesor
de la placa.

Los valores tabulados consideran los estados límites de corte en los pernos,
aplastamiento de la placa en los agujeros, fluencia por corte, ruptura por corte y
rotura de bloque en la placa.

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CONEXIONES 4-66

Las resistencias tabuladas, φRn en kN, se dan en función de las siguientes

variables:

• Diámetro de los pernos : M20, M22, M24

• Números de pernos : 9,8,7,6,5,4,3 y 2 pernos.
• Calidades de pernos : ASTM A325M
ASTM A490M
• Condición de los pernos : N = hilos incluidos en el plano de corte.
X = hilos excluidos en el plano de corte.
• Tamaño de los agujeros : STD = estándar
SSLT = ovalados cortos, con la dimensión
mayor perpendicular a la carga.
• Espesores de la placa : 6,8,10,12 y 14 mm.
• Condición del nudo : Rígido o flexible

La condición de rígido o flexible del nudo depende de la rigidez al giro del

miembro que soporta la unión de corte. Un apoyo en un miembro que permite
que las rotaciones en el extremo de la viga sean acomodados vía rotación de la
columna, - como por ejemplo sucede en vigas relativamente altas conectadas a
columnas relativamente livianas, o en conexiones al alma de una columna de
una sola viga concurrente al nudo - será clasificado como flexible. Por el
contrario, un apoyo en un miembro que posee una rigidez al giro elevada y que
obliga a que las rotaciones en los extremos de la viga simplemente apoyada
ocurran principalmente en la conexión, - como por ejemplo en uniones a las
alas de columnas relativamente rígidas o en uniones al alma de vigas
concurrentes al nudo por ambos lados - será clasificado como rígido.

Para prevenir el pandeo local de la placa, se recomienda:

L
t p mín = ≥ 6 mm
64

en que tp min es el espesor mínimo recomendado y L es el largo de la placa de

corte.

Para proporcionar ductilidad al giro en la placa se recomienda:

db
t p máx = + 2 mm ≥ t p mín
2
en que tp máx es el espesor máximo recomendado y db es el diámetro de los pernos.

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CONEXIONES 4-67

b) Uniones con Pernos de la Serie Norteamericana

Las Tablas 4-37 a 4-39 sirven también para el cálculo de la resistencia de

diseño φRn, en KN de uniones con pernos de la serie norteamericana. Para ello
la resistencia por corte de los pernos y de aplastamiento de la placa, obtenidos
de las tablas 4-5 y 4-6, debe compararse con los de las tablas 4-37 a 4-39. Si
los valores indicados en estas últimas son menores que los calculados con las
primeras, significa que los estados límites de fluencia por corte en la placa,
rotura por corte y rotura de bloque en la placa controlan el diseño y, por lo
tanto, la resistencia de la unión es la indicada en las tablas 4-37 a 4-39. Este es
generalmente el caso.

Ejemplo 3:

Determinar la resistencia de una placa de unión de 6 mm de espesor con 3

pernos A325 de φ1”, separados 75 mm entre sí, con agujeros normales, con
hilos incluidos en el plano de corte, en una unión que se cataloga como rígida.
El largo total de la placa es 230.

Desarrollo:

De la Tabla 4-39c, para pernos M24 y un espesor de 6 mm la resistencia es 154

KN.

• Resistencia al corte de los pernos φ1”:

3 x 125,7 = 754,2 KN (Tabla 4-5).

• Resistencia al aplastamiento, pernos φ1”:

3 x 6 x 18 = 324 KN (Tabla 4-6).

Se aprecia que ni el corte en los pernos, ni el aplastamiento controlan ∴ La

resistencia de la unión es 154 KN:

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CONEXIONES 4-68

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CONEXIONES 4-69

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CONEXIONES 4-70

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CONEXIONES 4-71

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CONEXIONES 4-72

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CONEXIONES 4-74

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CONEXIONES 4-75

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CONEXIONES 4-76

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CONEXIONES 4-77

4.2.5 RESISTENCIA DE UNIONES DE CIZALLE CON ANGULO SIMPLE

La tabla 4-40 es una ayuda para el diseño de conexiones de un solo ángulo, que se
aperna tanto a la viga conectada como al miembro soportante. La tabla 4-41 es una
ayuda para el diseño de conexiones de un solo ángulo que se suelda al elemento
soportante y se aperna a la viga conectada.

En este tipo de uniones debe determinarse la resistencia tanto de los pernos y

soldaduras como de los elementos conectados, en conformidad con las provisiones de
la Especificación MFCR. El efecto de la excentricidad debe ser considerado siempre
al verificar el ala del ángulo de conexión que se une al miembro soportante.
Adicionalmente, el efecto de la excentricidad debe considerarse cuando hay dos
líneas verticales de pernos en el ala unida al alma de la viga soportada, o si la
distancia desde la línea de pernos en el alma de la viga soportada al centro del alma
de una viga soportante sobrepasa 76 mm. Además, la excentricidad siempre debe
considerarse en el diseño de las soldaduras de los ángulos simples de conexión.

La longitud del ángulo debe ser igual o mayor que 0,5 h, donde h es la altura plana
del alma de la viga (Tablas 2.1.1 a 2.1.3)

El espesor mínimo de los ángulos de conexión es:

Para pernos φ ” y ” : 10 mm ó ”
Para pernos φ 1” : 12 mm ó ”

El ángulo de conexión típico recomendado es un L 80 x 80.

Se recomienda que la unión del ángulo a la viga se haga en Taller, y se aperne en el

terreno a la columna.

[Link] Tabla 4-40 : Angulo de Conexión Apernado-Apernado

La Tabla 4-40 entrega el valor C para determinar la resistencia φRn de la unión

conforme a:

φRn = C φrn

en que φrn es la resistencia de diseño de un perno en corte o aplastamiento, kN/perno.

Se distinguen dos casos, ilustrados en la tabla misma: el Caso I corresponde a un

ángulo que tiene una corrida de pernos en cada ala, y el Caso II a a uno con dos
corridas de pernos en cada ala. Los valores de C tabulados corresponden a las
excentricidades mostradas en las figuras de la tabla, o menores. Para excentricidades
mayores, el coeficiente C puede recalcularse con las Tablas 4-11 ó 4-12.

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CONEXIONES 4-78

El ejemplo que sigue detalla las verificaciones que se hacen en una conexión
apernada-apernada.

Ejemplo 4

Diseñar una conexión con un solo ángulo, apernado-apernado, (Caso I), de una viga
W460 x 52 al alma de una viga W530 x 92 (ambas serie AISC, denominación
métrica). La carga mayorada en el apoyo es Ru = 180 KN. El acero de las vigas es
A572 Gr50 (Fy = 345 MPa; Fu = 450 MPa). El ángulo es de ” de espesor.

Datos:

W460 x 52 W530 x 92

- tw = 7,6 mm - tw = 10,2 mm
- d = 450 mm - d = 533 mm
- Flange superior con recorte de 50 mm
de profundidad x 100 mm de largo

L de conexión

Calidad A36 Fy = 250 Mpa; Fn = 400 Mpa

Diámetro de los pernos: ¾”, A325 – hilos incluidos
Separación entre pernos: s = 75 mm
Dist. del perno superior al recorte : Lev” = 35 mm

Solución:

por corte en los pernos : φrn = 70,7 kN (Tabla 4-5)

por aplastamiento :
en el ángulo : 14,4 kN x 9,5 mm = 150 kN (Tabla 4-6)
en el alma : 16,2 kN x 7,6 mm = 135 kN (Tabla 4-6)

o sea:
Ru 180 kN
C mín = = = 2,55
φrn 70,7 kN / perno

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CONEXIONES 4-79

En la Tabla 4-40 tratar 4 pernos en ángulo L90 x 90 x 9,5 con L = 75 x 3 + 35 x 2 =

295 mm

C = 3,01 > 2,55 OK

- Fluencia por corte en el ángulo:

φRn = 0,90 (0,6 FyAg)

(0,6 x 250 MPa x 295 x 9,5)

= 0,9 x =
1000 N / kN
= 378 kN > 180 kN OK

- Rotura por corte en el ángulo:

φRn = 0,75 (0,6 FuAn)

= 0,75 x
[0,6 x 400 x (295 x 9,5 − 4 x 24 x 9,5)] =
1000 N / kN
= 340 kN > 180 kN OK

- Rotura de bloque en el ángulo:

0,6 x 400 ( 75 x 3 + 35 − 3,5 x 24 ) x 9,5

0,6 Fu A nv =
1000

= 0,6 x 400 x 176 x 9,5 / 1000

= 401 KN
400 x (35 − 24 / 2) x 9,5
Fu Ant = = 87,4 kN
1000

Como 0,6 Fu Anv > Fu Ant :

φRn = N [0,6 Fu Anv + Fy Agt] (sección 13.4.3, Especificación MFCR)

en que φ = 0,75

 250 x 35 x 9, 5 
φR n = 0, 75 401 +
1000  = 0, 75 [401 + 83]
 

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CONEXIONES 4-80

φRn = 363 kN > 180 kN; OK

- Flexión del ala unida a la viga soportante:

La resistencia requerida Mu es

Mu = Ru e

e = x espesor alma viga soportada + distancia desde el codo del ángulo a

línea de pernos

e = x 7,6 + 55 mm = 58,8 mm

Mu = 180 x 58,8 = 10584 kN mm

- Para fluencia por flexión:

φMn = NFy Sx
 ___ 2 
0,9 x 250  9, 5 x 295 
φM n = x 
1000  6 
 
= 31000 kN mm > 10584 kN mm OK

- Para rotura por flexión:

φMn = N Fu Snet

   
 ___ 3  ___ 2 ___ 2  __ 3 
I neto = 9,5  295/ 12 − 2 x 24 112,5 + 37,5  − 4 x 24 / 12
   
   

I neto = 9,5 [2. 139. 364,6 − 675000 − 4608]

I neto = I 13. 867 . 687, 7 mm 4

neto x 2
S net = = 94018 mm 3
295

400 x 94018
φM n = 0,75 x = 28.205,4 kN mm
1000

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CONEXIONES 4-81

> 10.584 KN/mm OK

- Alma de la viga soportada:

En la Tabla 4-22b, zona inferior, para 4 pernos, Fy = 345 Mpa, Fn = 450 Mpa, con
Lev = 35 mm y Leh = 40 mm (reducidos a 36 mm para fines de cálculo, para
absorber tolerancia en el cargo de la viga):

φRn = 44,4 (kN/mm) x 7,6 mm

= 337 kN > 180 kN OK

- Fluencia por flexión en la zona con recorte:

0,9 Fy Snet
φR n =
e

en que:

Snet = módulo elástico de flexión en la zona recortada, mm3.

(Snet = 299 x 103 mm3, en este caso, según cálculo aparte).

e = distancia desde la cara del recorte a la reacción en el extremo de la

viga (ver figura en página siguiente). (En este caso: 100 + 12 = 112
mm; se ha adoptado 12 mm entre el extremo de la viga y la cara del
ángulo de conexión).

0,9 x 345 x 299 x 103

φRn = = 829 kN > 180 kN
112 x 1000

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CONEXIONES 4-82

- Pandeo local del alma en la zona recortada:

El Manual AISC-LRFD, página 8-228 indica las siguientes fórmulas para la

verificación del pandeo del alma en la zona recortada de una viga con recorte sólo
en el ala superior:

φFbc Snet
φRn ≤
e
en que:
2
t 
φFbc = 162700  w  f k ( MPa )
 ho 

c c
f = 2  para ≤ 1. 0
d d

c c
f = 1+  para > 1. 0
d d
1. 65
h  c
k = 2, 2  o  para ≤ 1. 0
 c  ho

h  c
k = 2, 2  o  para > 1. 0
 c  ho

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CONEXIONES 4-83

Si la viga está recortada en ambos flanges:

tw2
φFbc = 350600 ⋅ fd
c ho
en que:

d 
f d = 3,5 − 7,5  c 
 d 

En el presente ejemplo:

c 100 c
= = 0, 222 → f = 2   = 0, 444
d 450 d

1. 65
c 100  1 
= = 0, 25 → k = 2, 2 x   = 21, 7
ho 450 − 50  0, 25 

2
t 
φFbc = 162700  w  f k
 ho 
2
 7, 6 
= 162700   x 0, 444 x 21, 7
 400 
= 548 MPa > 0,9 Fy = 311 MPa OK. Controla la fluencia.

- Alma de la viga soportante:

En el extremo inferior izquierdo de la Tabla 4-22b se obtiene, para una viga con Fy
= 345 Mpa, con 4 pernos M20 en cada ángulo doble, una resistencia de 130 kN
por cada mm de espesor del alma de la viga soportante. Tomamos de este valor
por tratarse de una conexión de ángulo simple:

1
φRn = x 130 x 10,2 = 663 kN > 180 kN
2

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CONEXIONES 4-84

[Link] Tabla 4-41 – Angulo de Conexión Apernado-Soldado

La Tabla 4-41 es una ayuda para el diseño de un ángulo de conexión apernado al

alma de la viga soportada y soldada al ala de una columna soportante o al alma de
una viga soportante. La resistencia de los electrodos de soldadura se asume de 480
MPa.

La soldadura en el ala conectada se hace retornar en una distancia de 2 veces el

tamaño de la soldadura en el extremo superior del ángulo, para dar flexibilidad,
mientras el borde inferior se suelda completo.

Las variables usadas en la tabla son:

• Número de pernos en una línea vertical : de 12 a 2

• Diámetro de pernos : M20 y M22
• Distancia entre pernos : 75 mm
• Distancias al borde del ángulo desde el
el primer y el último perno : 35 mm
• Largo del ángulo de conexión : calculado según lo anterior
• Tamaños de soldadura : 8, 6 y 5 mm
• Calidades de acero del miembro soportante : A36 y A572 Gr50

La tabla entrega, en función de las variables anteriores, las siguientes resistencias:

• Resistencia φRn de los pernos

• Resistencia φRn de la soldadura
• Espesor mínimo del miembro soportante, cuando hay ángulos en ambos lados del
ala o del alma.

El valor del espesor mínimo tabulado es el espesor que equilibra la resistencia del
material soportante con la resistencia de las soldaduras.

Para pernos serie norteamericana la resistencia al cizalle puede obtenerse de la Tabla

4-5. El tamaño indicado para el ángulo es el mínimo recomendado. Puede usarse
ángulos mayores.

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CONEXIONES 4-85

Ejemplo 5

Diseñar una conexión con un solo ángulo de una viga W410 x 75 al ala de una
columna W360 x 134. La resistencia requerida Ru = 220 KN.

W410 x 75

tw = 9,70 mm d = 413 mm tf = 16 mm
Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa

W360 x 134

tf = 18 Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa

Usar pernos M20, ASTM A325M, hilos incluidos, para conectar la viga soportada al
ángulo simple de conexión. Usar electrodos de 480 MPa para conectar el ángulo
simple al ala de la columna. El acero del ángulo es A36, Fy = 250 MPa, Fu = 400
MPa.

Solución:

• Angulo simple, pernos y soldaduras:

En la Tabla 4-41, tratar 4 pernos con un ángulo de 4” x 3” x (L102 x 76 x 9,5),

L = 295 mm

φR n = 312 KN > 250 KN OK

De la misma tabla, con filetes de 5 mm

φR n = 265 KN > 250 KN OK

Usar: 4 pernos M20, L102 x 76 x 9,5

• Aplastamiento del alma de la viga soportada:

La resistencia al aplastamiento, por cada perno es:

φrn = 1, 2 L c t Fu < 2, 4 d t Fu (fórmula 13. 3. 4 Especificación MFCR )

1, 2 L c = 1, 2 x ( 75 − 22 ) = 63,6 < 2, 4 d = 2, 4 x 20 = 48

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CONEXIONES 4-86

9, 7 x 450
φrn = 0, 75 x 2, 4 d t Fu = 0, 75 x 48 x = 157 KN / perno
1000
Como Nrn excede la capacidad al corte de los pernos M20, el aplastamiento no es
crítico.

• Columna:

De la Tabla 4-41, el espesor mínimo del ala de la columna, con soldaduras en

ambos lados del ala, sería: 8,2 mm.

tf = 18 > 8,2 mm OK

Para soldadura por un solo lado se requeriría la mitad de este espesor: 4,1 mm.

(El espesor mínimo se obtiene a partir de las siguientes fórmulas:

• para soldadura en sólo un lado : tmin > 238 w

Fy

• para soldadura por ambos lados : tmin > 566 w

Fy
en que w es el tamaño de la soldadura).

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CONEXIONES 4-87

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CONEXIONES 4-88

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CONEXIONES 4-89

4.3 CONECTORES DE CORTE

Las tablas que se entregan a continuación contienen la siguiente información:

Tabla 4–42 : Conectores de corte eléctrico soldados. Propiedades geométricas:

Datos tomados del Catálogo Nelson con toda la variedad de

dimensiones de los conectores de esa marca. Los más usados son
los de 19 mm de diámetro.

Tabla 4–43a : Resistencia Qn nominal de corte de los conectores.

Esta tabla entrega la resistencia de los conectores de 19 mm de

diámetro, para concretos de distintas densidades, de acuerdo a la
fórmula 12.5-1 de la Especificación LRFD, Capítulo5.

Tabla 4–44 : Sistemas de fijación accionados a Pólvora. Conectores de corte.

Tanto la tabla como la figura que la acompaña están tomadas del

Catálogo Hilti. Los valores tabulados corresponden a Qn del
método de Factores de Carga y Resistencia.

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CONEXIONES 4-90

Tabla 4-42
Conectores de Corte Electro Soldados
Propiedades Geométricas
Largo Antes de Largo Después Largo de
Diámetro A H
Soldar de Soldar Anclaje
Descripción
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
1
2 1/16 1
/4 x /4 6,35 0,187 4,75 0,500 12,70 2 11/16 68,26 2 9/16 65,09 2 3 /8 60,33
1 1 13
4 /8 4 /8 104,78 4 101.60 3 /16 80,96
3 1 3 1 23
/8 x 4 /8 /8 9,53 0,281 7,14 0,750 19,05 4 /8 104,78 4 101,60 3 /32 94,46
1 1 23
6 /8 6 /8 155,58 6 152,40 5 /32 145,26
1 1 1 1 11
/2 x 2 /8 /2 12,70 0,312 7,92 1,000 25,40 2 /8 53,98 2 50,80 1 /16 42,86
1 1 11
3 /8 3 /8 79,38 3 76,20 2 /16 68,26
1 1 11
4 /8 4 /8 104,78 4 101,60 3 /16 93,66
5 5 3 7
5 /16 5 /16 134,94 5 /16 131,76 4 /8 123,83
1 1 11
6 /8 6 /8 155,58 6 152,40 5 /16 144,46
1 1 11
8 /8 8 /8 206,38 8 203,40 7 /16 195,26
5 11 5 11 1 3
/8 x 2 /16 /8 15,88 0,312 7,92 1,250 31,75 2 /16 68,26 2 /2 63,50 2 /16 55,56
9 9 3 1
6 /16 6 /16 166,69 6 /8 161,93 6 /16 153,99
3 3
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 11/16 195,26
3 1 /4 x 3 3/16 3 1/4 19,08 Min 3/8 Min 9,53 1,250 31,75 3 3/16 80,96 3 76,20 2 5 /8 66,68
3 3 5
4 /16 4 /16 106,36 4 101,60 3 /8 92,08
3 3 5
5 /16 5 /16 131,76 5 127,00 4 /8 117,48
3 3 5
6 /16 6 /16 157,16 6 152,40 5 /8 142,88
3 3 5
7 /16 7 /16 182,56 7 177,80 6 /8 168,28
3 3 5
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 /8 193,68
7 11 7 3 11 1 1
/8 x 3 /16 /8 22,23 Min /8 Min 9,53 1,375 34,93 3 /16 93,66 3 /2 88,90 3 /8 79,38
3 3 5
4 /16 4 /16 106,36 4 101,60 3 /8 92,08
3 3 5
5 /16 5 /16 131,76 5 127,00 4 /8 117,48
3 3 5
6 /16 6 /16 157,16 6 152,40 5 /8 142,88
3 3 5
7 /16 7 /16 182,56 7 177,80 6 /8 168,28
3 3 5
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 /8 193,68

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CONEXIONES 4-91

Fig. 4-72

Tabla 4-43
Resistencia Qn Nominal de Cizalle de los Conectores
de Corte de Diámetro 19 mm (nom)
fc’ T Qn
(Mpa) (kg/m 3) (kN)

20 1845 76,4
20 2320 90,7
25 1845 90,3
25 2320 107
30 1845 104
30 2320 123
35 1845 116
35 2320 138

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CONEXIONES 4-92

Tabla 4-44
Sistemas de Fijación Accionados a Pólvora
Conectores de Corte
Altura Máxima Resistencia
Altura del Espesor Mínimo
Conector del Perfil de la Nominal de
Conector, HS del Hormigón
X-HVA Placa, hr Cizalle
mm mm
mm kN

X-HVB80 80 93 43 28

X-HVB95 95 108 58

X-HVB110 110 123 73

35
X-HVB125 125 138 88

X-HVB140 140 153 103

Fig. 4-73

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CONEXIONES 4-93

4.4 PERNOS DE ANCLAJE

Las tablas 4–45 y 4–46 entregan datos sobre resistencia de los aceros corrientemente
usados para pernos de anclaje y el diámetro de los agujeros que normalmente se
especifican en las placas base para los distintos diámetros de pernos de anclaje.

Tabla 4-45
Disponibilidad de Barras y Resistencias para Pernos de Anclaje
Resistencia
Designación Tipo de Diámetro
Grado Carga de Tensión de Tensión de
del Acero Material mm
Prueba Fluencia Ruptura
MPa MPa MPa
Acero
ASTM A36M - 6,35 a 63,5 - 250 400
Carbono

Acero
ASTM A307 - 6,35 a 63,5 - - 410
Carbono

Acero
INN A37-24 - 6 a 39 - 235 360
Carbono

Tabla 4-46
Tamaños de Perforaciones en Placas Bases para Pernos de Anclaje
Diámetro del Diámetro de la Diámetro del Diámetro de la
Perno de Anclaje Perforación Perno de Anclaje Perforación
mm mm mm mm

20 34 36 57

22 39 42 67

24 45 48 80

27 48 56 88

30 51 64 96

4.5 SOLDADURA

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CONEXIONES 4-94

Las tablas que se incluyen a continuación entregan la siguiente información:

Tabla 4–47 : Requerimientos relacionados con la soldabilidad de los

aceros.

Para distintas calidades de aceros se indica el contenido

máximo de carbono, el límite máximo de fluencia y el
espesor máximo de los elementos.

Tablas 4–48 a 4–52 : Nomenclatura y Propiedades de Electrodos.

Estas tablas, tomadas directamente del Manual AISC–

LRFD, indican las denominaciones de los electrodos y su
significado para distintos tipos de soldadura. Estos tipos
son:

SMAW : “Shielded Metal Arc Welding”

Soldadura manual de arco protegido.

SAW : “Submerged Arc Welding”

Soldadura semiautomática de arco protegido.

GMAW : “Gas – metal Arc Welding”

Soldadura Automática con protección de gas
inerte (Argón, Helio, CO2).

FCAW : “Flux – cored Arc Welding”

Soldadura semi automática por electrodos con
fundente interior.

ESW : “Electroslag Welding”

Soldadura automática por baño de escoria.

Las especificaciones del material de aporte y de los

fundentes corresponden a las Especificaciones AWS,
American Welding Society. Se recomienda al diseñador
remitirse al Código AWS D1.1. para profundizar el tema.

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CONEXIONES 4-95

Tablas 4–53 4–71 : Soldaduras precalificadas.

Se denominan soldaduras precalificadas las que pueden

ejecutarse sin necesidad de hacer las pruebas de
precalificación de las normas AWS, que tienen por objeto
determinar las dimensiones, suministro eléctrico (voltaje e
intensidad), velocidad, etc., para obtener las resistencia
indicada. Se recomienda a los proyectistas especificar
soldaduras precalificadas AISC únicamente.

Las tablas, reproducidas directamente del Manual AISC–

LRFD, entregan la nomenclatura habitual y las características
de las soldaduras precalificadas. El significado de los
términos es el siguiente:

- Back : Soldadura de respaldo.

- Fillet : Soldadura de filete.
- Plug or slot : Soldadura de tapón.
- Groove or Butt : Soldadura de tope o de relleno. Dentro
de estas se reconocen los siguientes
tipos:

• Square : Bordes rectos

• V : Bordes biselados en V
• Bevel : Un borde biselado y el otro recto
• U : Bordes biselados en U
• J : Un borde biselado en U y el otro
recto
• Flare V : Soldadura de relleno entre dos
superficies curvas.
• Flare Bevel : Soldadura de relleno entre una
superficie curva y una recta.
• Backing : Plancha de respaldo.
• Spacer : Platina de separación.
• Field Weld : Soldadura de terreno.
• Flush : Terminación lisa.
• Convex : Soldadura con terminación
convexa.

Las tablas contienen información respecto de las separaciones entre planchas a soldar,
espesores, tratamientos de los bordes, tolerancias, etc. También se indica su
designación (por ejemplo: B–L1a por una soldadura de bordes rectos, con plancha de
respaldo, Tabla 4–84), la cual puede mencionarse en los planos de detallamiento en
reemplazo de la simbología usada corrientemente, también mostrada en las tablas.

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CONEXIONES 4-96

Tablas 4–72 y 4–73 : Tamaños mínimos recomendados para los agujeros que se
dejan en las planchas para unirlas a otras planchas mediante
soldadura de filete, dispuesta a los largo de los bordes del
agujero, (Tabla 4-101) o para rellenarlos completamente con
soldadura de tapón (Tabla 4-102).

Tabla 4-47
Requerimientos Relacionados con la Soldabilidad de Aceros

Máxima
Contenido Máximo de
Designación del Tensión de Espesor Máximo
Productos Carbono, % Peso
Acero Fluencia mm
(Análisis de Cuchara)
MPa
Perfiles 0,26
ASTM A36 Planchas 0,25 ÷ 0,29 550 No hay
Barras 0,26 ÷ 0,29
Gr A y B: 0,26
ASTM A500 Perfiles tubulares No hay 16
Gr C: 0,23
Gr 290: 150
Perfiles, planchas, Variable según grados Gr 345: 100
ASTM A572 No hay
barras y tablestacas 0,21 ÷ 0,26 Gr 415: 32
Gr 450: 32
Perfiles, planchas y Variable según grado: Fy 345: 100
ASTM A588 No hay
barras 0,15 ÷ 0,20 Fy 290: 200
NCh 203:
A37-24ES Planchas 0,20 235 50
A42-27ES Planchas 0,20 265 50

NCh 1159:
A52-34ES Planchas 0,20 334 50

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CONEXIONES 4-97

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CONEXIONES 4-98

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CONEXIONES 4-99

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CONEXIONES 4-100

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Tabla 4-73 Plug and slot welds

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CONEXIONES 4-120

4.6 RESISTENCIA DE UNIONES SOLDADAS

La capacidad de carga de las uniones soldadas depende de la sección resistente, del

metal base y del electrodo, de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones, Capítulo
5, párrafo 13.2.

4.6.1 Las Tablas 4-74 a 4-121 posibilitan el cálculo de la resistencia φRn, en KN de grupos
de soldaduras de distintas configuraciones, para cargas con distintas excentricidades y
ángulos respecto de los ejes del grupo:

La resistencia se expresa así:

φRn = C C1 q w l

en que:

C = coeficiente tabulado en las Tablas 4-74 a 4-121, que incluye el factor N=

0,75.

C1 = coeficiente dado por la tabla siguiente

Grado Fexx
Electrodo C1
AWS (MPa)
E43 60 430 0,896
E48 70 481 1,00
E55 80 550 1,03
E62 90 620 1,16
E69 100 690 1,22
E76 110 760 1,35

q = 0,1097; constante de conversión de unidades

w = tamaño del filete de soldadura, mm
l = longitud característica del grupo de soldadura, mm
Fexx = resistencia del electrodo

A las tablas se entra con los siguientes parámetros:

• Configuración del grupo de soldadura, conforme a las figuras que ilustran cada
tabla.

• Angulo entre la carga y el eje vertical del grupo de soldadura.

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CONEXIONES 4-121

• k : parámetro que indica la distancia kl entre filetes de soldadura o el largo kl de

ramas de soldadura perpendiculares al largo l.

• a : parámetro que expresa la componente horizontal de la excentricidad, ex = al,

de la carga respecto del centro de gravedad del grupo de soldaduras.

Se efectúan las siguientes comprobaciones al diseño que se investiga:

Pu
C > C mín =
C1 q w l

Pu
w > w mín =
C C1 q l

Pu
1 > l mín =
C C1 q w

en que Pu = carga mayorada, KN

La resistencia que se obtiene para los distintos grupos de soldadura considerados ha

sido obtenida por el Método del Centro Instantáneo de Rotación y reconoce la mayor
resistencia que tienen los filetes de soldadura cuando la carga es perpendicular a su
eje, respecto de la resistencia longitudinal. Debido a esto, los valores de la resistencia
resultan superiores a lo que se obtiene con los métodos tradicionales usados
corrientemente.

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CONEXIONES 4-170

4.6.2 Conexión de Corte con Doble Angulo

La Tabla 4-122 indica la resistencia de la soldadura en conexiones de cizalle con clips

apernados-soldados. Se entregan los valores de la resistencia para las dos posibles
ubicaciones de la soldadura:

• Soldadura A : soldadura en forma de C que une los clips al alma de la viga

soportada.

• Soldadura B : soldadura que une los bordes exteriores de las alas de los clips al
miembro soportante; esta soldadura incluye un retorno de 2w de
largo en el borde superior.

La resistencia se entrega en función de las siguientes variables:

• n = número de pernos en la unión, variable entre 12 y 2

• Tamaño del filete (w) = 8, 6 y 5 mm para la soldadura A; 10, 8 y 6 mm para la

soldadura B.

Se indica además:

• L = largo de los ángulos que forman el clip.

• Espesor mínimo del alma de la viga soportante, en mm, para aceros calidad A36
(Fy = 250 MPa) y A572 Gr 50 (Fy = 345 MPa) de la viga soportada; este espesor
indica la dimensión mínima del alma para que sea compatible con la resistencia de
las soldaduras.

• Espesor mínimo del elemento de un miembro soportante al que se sueldan los

clips, mm, para dos calidades de éste: A36 y AA572 Gr 59; este espesor indica el
espesor mínimo del elemento soportante para que sea compatible con la resistencia
de las soldaduras.

Las Tablas 4-123 y 4-124 entregan la misma información que la 4-151, pero referida
a clips enteramente soldados. En este caso el largo de los clips es una de las variables
de entre 900 mm y 100 mm.

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