UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

SEMESTRE: TERCERO
ASIGNATURA: OPERACIONS UNITARIAS I

FACILITADOR:

ING. JAIME FIERRO AGUILAR

1
FEBRERO 2021
 UNIDAD III
LECHO ESTACIONARIO
FILTRACIÓN
3 FRASE CÉLEBRE

 El éxito esta en el esfuerzo de uno mismo , no en

lo que los demás piensen
4
TEORIA DE LA FILTRACION

La filtración como un arte práctico ha tenido cambios desde tiempos remotos ,

como la tradicional filtración en lecho de arena empleado desde la antigüedad
para la extracción de agua potable, recibiendo una mayor atención teórica
durante el siglo XX
La teoría de la filtración usualmente es utilizada para la interpretación de
resultados a escala de laboratorio, así como también en los diseños de equipos
de filtración.
Una de las limitaciones en su aplicación radica en que las características de la
mezcla a tratar de partículas sólidas y fluidos), por su complejidad e interacción
pueden ser muy variables en los diferentes casos reales.
5 TEORIA DE LA FILTRACION

 La aplicación de la filtración es bastante amplia, va desde actividades dentro

del entorno familiar así como en el ámbito industrial con relevancia marcada
aquellos procesos donde intervienen técnicas químicas industriales.
 La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las
condiciones particulares de cada aplicación
6 OBJETIVOS DE LA UNIDAD

 Determinar el procedimiento para filtrar una suspensión en un

filtro de marcos y platos a una presión constante .
 Conocer los diferentes tipos de medios filtrantes
 Determinar los parámetros adecuados para la operación
(Peso liquido, muestra, presión, tiempo de filtrado)
 INTRODUCCIÓN

 En los procesos industriales se utiliza mucho esta operación, para realizarla es

necesario el uso de equipos llamados unidades de filtración, los que se deben de
seleccionar según el tipo de proceso y grado de dificultad que maneje la
organización
 Filtrar es separar las partículas sólidas contenidas en un fluido ( en suspensión)
haciéndolas pasar a través de un medio filtrante, en el que se retienen los sólidos.
 A nivel industrial, la filtración va desde el simple colado hasta las separaciones de
elevada complejidad.
 En la filtración industrial el contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar
desde trazas hasta un porcentaje muy elevado
8

FILTRACIÓN
La filtración se considera como una operación unitaria,
que comprende las separaciones físico-mecánicas
 FILTRACION: CONSIDERACIONES GENERALES

 La suspensión de la alimentación puede llevar una fracción muy elevada o baja de

solidos, puede estar muy fría o muy caliente o estar sometida a vacío o alta presión .
 En algunos casos la separación de las fases debe de ser prácticamente completa, en
otros casos solo puede ser una separación parcial.
 Los líquidos fluyen a través de un medio filtrante debido a la diferencia de presión con la
que se ejerce , en tal razón los filtros se diseñan para operar a presiones superiores a la
atmosférica, así como los que trabajan a presión atmosférica
 El fluido puede ser un liquido o un gas, las partículas solidas pueden ser gruesas o finas ,
rígidas o plásticas, redondas o alargadas
 FILTRACIÓN

 Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión a

través de un medio mecánico poroso.
 En una suspensión de un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos
mayores del tamaño de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor
tamaño de la porosidad.

 Generalmente al medio mecánico poroso que es usado para la separación mecánica se

le llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente : mallas o telas.

 Usualmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a la separación mecánica

de partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando son partículas
mayores), o que no se ven a simple vista.
 QUE ES FILTRAR ?

Filtrar es remover partículas suspendidas y coloidales que se encuentran en una suspensión

acuosa utilizando para este cometido un medio poroso.
Generalmente esta operación es la parte culminante en el tratamiento de aguas en lo que
respecta a la etapa de clarificación , de su correcta aplicación dependerá que el agua a
consumir cumpla con los parámetros establecidos.
 POR QUE FILTRAR

 Clasificación de sólidos
 Recuperación de sólidos
 Recuperación de líquidos
 Recuperación de ambas fases
 El filtrar facilita a otras operaciones como:
Pre-secado
Lavado de materiales solubles depositados en los sólidos
 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FILTRACIÓN

El patrón de clasificación se puede realizar en función de los siguientes criterios:

 El mecanismo de filtración.
 La naturaleza de la mezcla.
 La meta del proceso.
 El ciclo operacional.
 La fuerza impulsora.
En general, estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de filtración
suelen clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo y demás
factores adicionales.
 VARIABLES DE LA FILTRACIÓN
El efecto de cada una de las variables incluidas en la ecuaciones establecidas de
filtración se puede constatar en la mayoría de los casos prácticos y de las aplicaciones,
siendo su conocimiento y control de importancia particular para los procesos industriales.
PRESIÓN
 En la mayoría de los casos, la compresibilidad de la torta de filtración se encuentra
entre valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la pérdida
de carga del fluido es consecuencia del medio filtrante.
 En general, si el aumento de presión conlleva un aumento significativo del caudal o
velocidad de filtración, es un indicio de la formación de una torta granulada.
 En cambio, para las tortas espesas o muy finas, un aumento de la presión de bombeo
no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado.
 En la práctica, se prefiere operar a un velocidad constante, empezando a baja
presión, aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo centrífugos, las
condiciones habituales son de presión y caudal variables.
 VARIABLES DE LA FILTRACIÓN
Viscosidad y temperatura
 La velocidad de flujo de filtrado en cualquier instante es inversamente
proporcional a la viscosidad de filtrado.
 El efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtración de sólidos
incompresibles es evidente, sobre todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.
Tamaño de partículas y concentración
 El efecto del tamaño de las partículas sobre la resistencia de la torta y la tela es
muy notable, afectan la compresibilidad.
MEDIO FILTRANTE
MEDIO FILTRANTE
 MEDIO FILTRANTE
El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección es,
habitualmente, la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del proceso.
En general, entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante, se
pueden destacar:
 Compatibilidad con la mezcla
 Permeabilidad al fluido y resistencia a las
presiones de filtración
 Capacidad en la retención de sólidos
 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento
 Densidad y viscosidad de la solución turbia
 Complejidad de la solución.
 Relación vida útil y coste
 MEDIO FILTRANTE

El mejor y moderno filtro es ineficiente sin un medio adecuado

CARACTERISTÍCAS.-Dependen del material que se fabrican, así como las técnicas usadas para
su elaboración.
Tamaño de partícula retenida
Incremento de resistencia al flujo
Facilidad de limpieza
Resistencia al calor
Acción de productos químicos, abrasión, etc.
 MEDIO FILTRANTE: TIPOS
 Telas metálicas
 Telas naturales y sintéticas
 Placas de asbesto
 Hojas de papel
 Solidos sueltos
 MEDIO FILTRANTE: MANTENIMIENTO
En el proceso de filtración, los granos del medio filtrante retienen material, lo que impide
el paso normal de flujo en la operación.
La limpieza periódica de éstos medios se convierte en una obligación.
La manera de realizarlos es invirtiendo el sentido del flujo, se inyecta agua por el falso fondo,
se expande el medio filtrante y recolecta las aguas de lavado.
 MEDIO FILTRANTE: AYUDAFILTROS
 Cuando la velocidad del fluido es baja , la mezcla a filtrar es compleja y existe deficiencia
en el resultado de la clarificación, se recurre a lo que comúnmente se conoce como
ayuda filtros.

 Estas son sustancias granuladas o fibrosas que permiten la formación sobre el medio filtrante
de una torta pre filtrante adicional de mayor permeabilidad y mayor profundidad, donde
quedan retenidas las fases heterogéneas en forma de flóculos deformables o pastas de
mayor viscosidad y contenido en sólidos finos.

Ejemplos :
 tierras de diatomeas o tierras diatomáceas (sílice de alta pureza)
 tierras de Kieselguhr (diatomita)
 Perlita o lava expandida (silicato alcalino de aluminio)
 fibras de celulosa o pulpa de madera molida
 yeso
 carbón activado
 MEDIO FILTRANTE:AYUDAFILTROS

 En general, estas sustancias se caracterizan por su baja densidad, su facilidad para recubrir
las superficie del medio filtrante, su compresibilidad, su baja tendencia a sedimentarse y su
inercia química con el fluido.

 En el caso del yeso y del carbón, solo se emplean en casos muy específicos debido a su baja
eficacia, aunque en el caso de este último, es frecuente emplearlo bajo forma de carbón
activado, en combinación con las diatomeas para añadir una función de adsorción.
 COADYUVANTE DE FILTRACIÓN.
 Normalmente la alimentación se modifica mediante un pretratamiento, a fin
de aumentar la velocidad de filtración, como calentamiento, recristalización
o adición de un «coadyuvante de filtración», tal como celulosa, yeso o tierra
de diatomeas.

 Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las

diferentes condiciones de operación de los procesos, se han desarrollado
numerosos tipos de filtros
 CRITERIO DE SELECCIÓN DE EQUIPOS
La selección de un equipo de filtración en general requiere un estudio de las
especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluación de la capacidad
y características del equipo de filtración en las que las consideraciones sobre el
medio filtrante son importantes.
Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:
 características fluido mecánicas y fisicoquímicas de la corriente de fluido a tratar
 capacidad de producción
 condiciones del proceso
 parámetros de funcionamiento
 materiales de construcción
 CRITERIO TÉCNICO DE LA UNIDAD

Los criterios técnicos para la selección del equipo de filtración son :

 tipo de ciclo: continuo o por lotes
 fuerza de impulsión
 caudales admisibles
 calidad de la separación
 fiabilidad y mantenimiento de la unidad
 materiales de construcción y dimensiones
 coste
 CRITERIO DE SELECCIÓN EN FUNCIÓN DEL COSTO

Los aspectos mas importantes a consideran en función de los costos son:

 coste de adquisición del equipo
 costes de instalación y puesta en marcha
 costes de operación: mano de obra, electricidad
 coste de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios filtrantes
consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada
 vida del equipo
 coste del medio filtrante consumible
 COLADORES
 Generalmente es una tela metálica colocada a través de un canal
de flujo para separar la suciedad o herrumbre de un liquido en
movimiento.
Cuando la tela se obstruye
se remplaza fácilmente.
 CLARIFICADORES

 También separan pequeñas cantidades de sólidos,

 generalmente para producir líquidos traslúcidos
 como puede ser el caso de solventes usados en
pinturas, tintas de impresión. .
 El medio filtrante de un clarificador es una membrana de tela o papel o un
cartucho de discos metálicos.
 Los sólidos retenidos se retiran para reutilizarlos en algún reproceso, caso
contrario realizar el tratamiento respectivo para su disposición final,
cumpliendo la normativas ambiental de cada País ; Producción mas limpia.
FILTRO DE PLACAS Y MARCOS
FILTROS DE PLATOS Y MARCOS
 FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS:

Es un tipo de filtro mas satisfactorio y bastante mas flexible en

cuanto a su uso, aplicación y resultados favorables. Está formado por
platos ligeramente rebordeados y de marcos huecos, montados
alternativamente en el mismo tipo de estructura.

En el montaje del filtro prensa, se va colocando en cada plato el medio

filtrante,los mismos que no se deben montar sobre los marcos.

Los medios filtrantes tienen unos agujeros que deben de coincidir con las
conexiones de los platos y marcos, de tal manera que al estar ya montado el
filtro prensa, estas aberturas formen un canal continuo de longitud total de la
prensa y coinciden con las conexiones correspondientes de la cabeza fija.

Los canales se pueden observar solo en el interior de los marcos y no tienen

abertura en los platos. En el fondo de los platos hay unos agujeros que
conectan las caras de estos a la salida
 FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS:

A medida que se bombea el material que se tiene que filtrar a través del
canal de alimentación, los marcos se van llenando y se eleva la presión,
pasando el filtrado por el medio filtrante que circula hacia abajo por la parte
frontal del plato y sale por el pico de descarga.

Cuando la prensa está llena por las tortas, se abre y se procede a descargar.

En este tipo de filtro, la torta no se lava , por tanto, se descarga conteniendo

una cierta cantidad de filtrado( este puede ser útil o no).
 FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS:

Las placas y marcos alternos están sujeto por unos rieles ,las
placas tienen una superficie estriada.

 El marco hueco está separado de la placa por una tela

filtrante y la prensa se cierra por medio de un tornillo
manual o hidráulico.

Este tipo de unidades separan grandes cantidades de sólidos

en forma de una pasta de cristales o lodos

Una muestra del producto tomada al azar tiene la misma composición.

 FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS:

 Entre cada par de placas se forma una cámara.

 La suspensión se introduce por un orificio del marco y
el filtrado pasa a través de la tela de cada lado que se forman dos tortas en cada cámara.
 El filtrado circula hacia abajo por la superficie de las placas
y se descarga a través de un grifo.

En ellos no se alcanza la caída de presión constante desde

el principio de la filtración, sino que hay un periodo(de filtración)
a caudal constante al comienzo de la misma
 OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE FILTRACIÓN
Se deben de tener en cuenta aspectos importantes para la puesta en marcha de la
unidad de filtración de Operaciones Unitarias de la facultad.
I. Para preparar la solución que se va a filtrar utilizamos:
I.I Agua ( 90%) , Carbonato de Calcio (tipo A 365) (10%)
II. Colocar los medios filtrantes, placas y marcos en la unidad.
III. La solución que está en el tanque de la unidad se mezcla.
IV. Encender la bomba y abrir la llave de alimentación hacia el filtro.
V. Abrir las llaves para dar paso a la salida del filtrado
VI. Regular la presión de trabajo ( mantenerla constante )
 RECOGIDA DE DATOS
 En una probeta graduada recoger el filtrado y anotar el tiempo cada vez
 Realizar esta actividad las veces necesarias hasta que la solución sea
transparente( el sólido se ha retenido en el medio filtrante en su totalidad)
 Después de un tiempo prudencial ( 10-20 min), sacar y pesar la torta húmeda.
 Una vez seca la torta, se debe de registrar su peso.
 Registrar la temperatura del filtrado.
 Proceder con los cálculos a partir de los datos de la práctica
 EQUIPOS Y MATERIALES

 Unidad de filtración
 Probeta de 1000 cc
 Tanque para pre mezcla
 Medio filtrante (papel filtro )
 Balanza
 Termómetro
 CÁLCULOS
Peso filtrado T Presión (Psi) 𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽 𝚫𝚫 V (lt) 𝚫𝚫 O 𝚫𝚫𝚫𝚫
lb (minutos) (lt ) (min) 𝚫𝚫𝚫𝚫
min/lt

10
 UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA:INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

SEMESTRE: Tercero
ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS I
FACILITADOR:
ING. JAIME FIERRO AGUILAR

MARZO DEL 2021

1 UNIDAD IV
GENERACION Y DISTRIBUCION DE VAPOR
VAPOR
 VAPOR

En su gran mayoría las empresas de tipo industrial requieren transferir calor(calentar)

en alguna etapa o fase de sus procesos industriales.
El uso o aplicación de vapor ( energía térmica) producido en un generador de vapor,
caldero para la necesidad planteada, se convierte en la mejor opción para los
profesionales de planta y producción por los resultados que se obtienen, así como por
los beneficios de tipo económico.
 VAPOR DE AGUA: Es un gas que se obtiene a partir de la ebullición( proceso físico
en la que la totalidad de la masa del liquido pasa al estado de gas) o el de
evaporación( proceso similar pero que se puede desarrollar a una temperatura
indistinta sin que toda la masa de liquido llegue a su punto de vaporización.
El vapor es un fluido que se requiere para generar una fuerza motriz, así como
también energía calorífica.
 CALOR SENSIBLE
 Es la cantidad de calor que una sustancia puede absorber o ceder sin que por
este efecto ocurra cambio en su estructura o estado físico.
 La cantidad de calor que la sustancia absorba o ceda, va a depender de cuanto
de presión se ejerza sobre esta, tomando como punto de partida a la Temperatura
de cero grados centígrados.
 A mayor presión, mayor calor sensible y a menor presión, menor calor sensible.
 [Link]
 CALOR LATENTE
 Se define a la cantidad de calor que absorbe una sustancia para su cambio de
estado liquido a gaseoso, con su punto de ebullición normal.
 Podemos decir entonces que es el calor que el liquido absorbe cuando hierve y se
convierte en gas sin que exista un incremento de temperatura.
VAPOR SATURADO: Es el que se produce
a la temperatura de ebullición del agua,
este se desprende cuando hierve el liquido.

VAPOR SOBRECALENTADO : Se obtiene este tipo de vapor a una temperatura mayor

que la del punto de ebullición, su punto de partida es el vapor saturado que es
sometido a un recalentamiento lo que le permite aumentar su temperatura
 VAPOR HUMEDO.
 Este tipo de vapor aun contiene un pequeño porcentaje de agua, el paso de
agua a vapor no es homogéneo.
 Se lo puede encontrar mayormente en la cámara de la caldera, es común este
tipo de vapor en las plantas de producción.
VAPOR SECO.
 Este se encuentra libre de gotas en suspensión y agua liquida, esto es lo que se
requiere, es lo deseable.
 Tiene mayor capacidad calorífica.
 Todas sus moléculas se mantienen en estado gaseoso.
 VAPOR: IMPORTANCIA EN LOS PROCESOS
 Se produce con facilidad,
 No usa químicos para su generación
 Reutilizable
 Económico
 Eficiente en los procesos
[Link]
 VAPOR: APLICACIONES
 Calentamiento por vapor en fabricas y plantas.
 Esterilización
 Impulso de turbinas (generar energía eléctrica)
 Limpieza
 En la agricultura, para la esterilización de suelos
 Pasterización de alimentos.
 Centrales de calefacción
 Diferentes otros tipos de aplicaciones
 UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA:INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

SEMESTRE: Tercero
ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS I
FACILITADOR:
ING. JAIME FIERRO AGUILAR

MARZO DEL 2021

1 UNIDAD IV
GENERACION Y DISTRIBUCION DE VAPOR
VAPOR: APLICACIONES
 DISTRIBUCION Y EMPLEO DEL VAPOR
TUBERIAS DE VAPOR.
El vapor que se ha generado en el caldero es
transportado por medio de tuberías bien
dispuestas y correctamente conectadas hacia
la planta de consumo de vapor, tuberías que se
derivan de esta línea principal reparten el vapor
a los respectivos equipos.
Al abrir la válvula de salida de vapor de la caldera, este circula inmediatamente por las
tuberías transfiriendo calor a estas que inicialmente pueden estar frías.
Cuando esto ocurre, se genera de manera rápida un condensado, al poner en marcha
todo el sistema, el condensado será también mayor debido a que el vapor se utiliza
para calentar todas las tuberías que se requieran.
Una vez que este operando el sistema, el condensado seguirá generándose debido a
que las tuberías seguirán transfiriendo calor al medio que los rodea ( carga de
funcionamiento. )
 DISTRIBUCION Y EMPLEO DEL VAPOR
 Para la distribución de vapor debe de existir un vinculo entre la fuente
generadora del vapor y quien requiera esta fuente de energía.
 La fuente generadora del vapor puede ser una caldera o una planta de
cogeneración. Su función es la de proporcionar vapor de buena calidad en
las condiciones de caudal y presión requeridas, y debe realizarlo con las
mínimas pérdidas de calor y atenciones de mantenimiento.
VAPOR: APLICACIONES Y USO
VAPOR: APLICACIONES Y USO
CICLO DEL VAPOR
 TRAMPAS DE VAPOR: FUNCIÓN
 Son dispositivos automáticos( válvulas) encargados de retener el vapor por el
tiempo requerido en una línea de producción específico.

 Su principal función consiste en poder retirar el agua liquida (condensado) del

proceso con la finalidad de evitar la inundación de agua y por ende exista
pérdida de eficiencia energética.

 Las trampas de vapor son necesarias dentro del sistema de distribución y

empleo del fluido , convierte el sistema en confiable y eficiente
 PRESIÓN DE TRABAJO
El vapor pierde presión cuando pasa por la tubería , esto se debe a la resistencia
de esta al paso del vapor, así como por la condensación que ocurre cuando
cede calor a la tubería
Trabajar a la presión adecuada requiere considerar aspectos relevantes
 Presión requerida en la etapa especifica del proceso
 Las caídas de presión que se generen durante el recorrido por la cañería
 Las pérdidas de calor producidas por el fluido en la cañería.
 DISTRIBUCION DE VAPOR A ALTA PRESION
El poder realizar l distribución de vapor a altas presiones ( en condiciones controladas)
a los puntos requeridos del proceso, supone ciertas ventajas que mencionaremos a
continuación.
 Diámetro de tuberías pueden ser menor
 Perdidas de calor menores al ser de menor superficie las tuberías
 Reducción en los costos de aislamiento de la tubería
 Mejora la calidad del vapor ( mas seco)
 Menor costo en las líneas de vapor(materiales,)
Mejora el funcionamiento y rendimiento de las calderas
 VALVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN

Es una válvula de control que permite disminuir la presión del fluido en su red
respectiva, su instalación obedece a factores directos como:
 Cuando la presión de diseño del equipo es menor a la presión disponible ( por
necesidad)
 Si el proceso admite una presión baja, existe un ahorro de energía
 Mejora la calidad del vapor ( por economía)
OPERACIONES UNITARIAS

CALDEROS
Marzo 2021
CALDEROS
 CALDEROS
La máquina de vapor fue inventada por Dionisio
Papín (1769) y desarrollada posteriormente por
James Watt (1776).
Fue empleada como una máquina para accionar
bombas de agua.
Las primeras máquinas no aprovechaban el calor
del combustible, de tal manera que se instalaron en
su interior tubos para aumentar la superficie de
calefacción, mejorando su rendimiento.
 CALDERO

Podemos decir que caldero es un dispositivo fabricado con el fin de producir

vapor por la acción del calor con temperaturas mayores al ambiente ,
trabajando a presiones superior a la atmosférica.
PARTES DE UNA CALDERA
 COMPONENTES DE UN CALDERO

Hogar……. quema de combustible

Parrilla……soporte al contenido de combustible
Altar: muro de ladrillo ubicad0o después de la parrilla
Conducto de humos: medio de circulación de humos o gases calientes
Caja de humos: su función es recolectar los humos
Chimenea…..salida de humos recolectados
Cámara de agua….es el volumen de la caldera , llena de agua
Cámara de vapor … es una parte que queda sobre el nivel del agua
Tapa de registro de inspección o lavado
Puerta de hombre…permite el ingreso de personas al interior(mantenimiento)
TIPOS DE CALDEROS : PIROTUBULARES
 TIPOS DE CALDEROS

PIROTUBULARES: En este tipo de calderos, el humo y los gases calientes circulan

por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior de estos.
Su disposición puede ser vertical u horizontal
También son denominadas igneotubulares.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado
VENTAJAS DEL USO DE CALDEROS PIROTUBULARES

Menor coste inicial.

Mayor flexibilidad de operación.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.
Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
DESVENTAJAS DEL USO DE CALDEROS PIROTUBULARES

Peso y tamaño mayor que los acuotubulares de igual capacidad.

Demora en el funcionamiento hasta regular la presión de trabajo

No son utilizados para presiones muy elevadas

En caso de exposición o ruptura, el peligro es grave

CALDEROS ACUATUBULARES
 CALDEROS ACUATUBULARES

En este tipo de calderos, el agua pasa por el el interior de los tubos y los
gases calientes se encuentran en contacto con el exterior de estos, manejan
volúmenes de agua reducidos, su uso va orientado cuando se desea obtener
un rendimiento elevado del equipo( presiones altas). Con este tipo de diseño
se transmite eficientemente el calor, por lo tanto la producción de vapor es
eficiente.
 VENTAJAS DEL USO DE CALDEROS ACUATUBULARES

El tiempo de arranque de funcionamiento es bajo .

Ofrece seguridad el trabajar a altas presiones

Eficiencia.(menor peso por unidad de potencia generada)

Menor peligro de explosión

 DESVENTAJAS DEL USO DE CALDEROS ACUATUBULARES

Costo elevado del caldero

Se debe de tratar en alto grado el agua de alimentación .

Maneja bajos volúmenes de agua

No se ajusta fácilmente a la demanda de consumo de vapor

 MANEJO SUSTENTABLE DE UN CALDERO

Realizar los mantenimientos y análisis de combustión

Incorporar uso de energía sustentable para su operación

No trabajar con un caldero sobredimensionado en relación a la demanda

Incorporar un sistema de control en la instalación

Evitar desperdicio de agua caliente instalando válvulas termostáticas

Mantener una buena comunicación entre los actores relacionados a su uso