TÍTULO DEL INFORME:

“Colorantes”

INTEGRANTES:
Andrés Josué Yagual Merino
Luigie Tadeo Vásquez Rivera
Jorge Elian Villon Burgos
Jorge Steven Cires Zambrano

PROFESORA:
NATIVIDAD LEONOR GARCIA TRONCOSO

FECHA DE PRESENTACIÓN:
Martes 8 de junio 2021

PARALELO: 2

GUAYAQUIL – ECUADOR
Índice
Introducción................................................................................................................................................3

¿Qué es el colorante?...................................................................................................................................4

Diferencia entre colorante y pigmento.........................................................................................................4

Origen de los pigmentos..............................................................................................................................5

¿Qué son los colorantes para hormigón?.....................................................................................................5

Naturaleza de los pigmentos........................................................................................................................6

Uso de pigmentos........................................................................................................................................7

Partículas y distribución de los pigmentos...................................................................................................8

Dispersión del pigmento..............................................................................................................................9

Ingredientes regulares..................................................................................................................................9

Presentación del pigmento.........................................................................................................................11

Factores que influyen en la tonalidad........................................................................................................12

Pasos para dar coloración al hormigón:.....................................................................................................13

Patologías del hormigón coloreado............................................................................................................14

Conclusiones:............................................................................................................................................15

Bibliografía................................................................................................................................................15

Índice de figura

Figura 1. Espectro visible de la luz..............................................................................................................4

Figura 2. Hormigón con pigmento sintético (izq.) frente a natural (der.).....................................................6
Figura 3. Piezas de hormigón pigmentadas..................................................................................................7
Figura 4. Partículas pigmento granulado...................................................................................................12
Figura 5. Partículas pigmento compactado................................................................................................13
Figura 6. Vertido de pigmento en una hormigonera..................................................................................14
Figura 7. Efectos de las eflorescencias......................................................................................................15
Índice de tablas
Tabla 1. Principales pigmentos para hormigón..........................................................................................11

Introducción

Se suele decir colorante a las sustancias los cuales colorean a un mortero, pero esa denominación

es incorrecta, la denominación correcta es pigmento ya que esto es una sustancia insoluble.

Hasta el siglo XIX se tenía conocimiento de que si se necesitaba “colorear” el mortero solo se

podía utilizar pigmentos naturales los cuales solían ser los óxidos naturales, tierras colorantes o

solo ocres. Unos de los claros ejemplos del uso de estos pigmentos naturales son las pinturas

rupestres en donde se utilizaba el óxido de hierro.

A finales del siglo XIX e inicios del siglo XX se desarrolla pigmentos sintéticos debido a

reacciones químicas los cuales tomaron protagonismo rápidamente en Inglaterra y luego en

Alemania.

Los pigmentos podrían tener una naturaleza orgánica, estos contienen moléculas que contienen

carbono formando enlaces covalentes, estos se caracterizan por su elevada fuerza colorante,

tonos más limpios, una dispersión más complicada que los de naturaleza inorgánicas, peor

solidez a la luz. También están los que podrían tener su naturaleza inorgánica los cuales no

poseen carbono dentro de su composición y se caracterizan por una buena solidez o resistencia a

la descomposición por la radiación ultravioleta, una modesta fuerza colorante, buena opacidad,

tonos pocos limpios en comparación a los pigmentos orgánicos, facilidad de dispersión.

¿Qué es el colorante?

Colorante es un término genérico que se utiliza para toda sustancia química soluble en un medio

generalmente acuoso, capaz de proporcionar tintes para dar color a productos de la industria

textil, cosmética, alimentaria y otras. Los colorantes se han utilizado desde hace tiempos muy

remotos aprovechando diversas materias de origen vegetal y animal, así como de distintos

minerales, actualizándose a medida que pasa el tiempo con el fin de mejorar su utilidad y

calidad.

En química, se denomina colorante a aquella sustancia capaz de absorber determinadas

longitudes de ondas del espectro visible de luz con sustancias que se fijan en otras y las dotan de

una tonalidad determinada de manera estable ante factores físicos o químicos tales como la luz u

agentes oxidantes.

Figura 1. Espectro visible de la luz

Diferencia entre colorante y pigmento

Un colorante es aquella sustancia soluble en un medio o vehículo normalmente en estado acuoso

que por sus propiedades colorea dicho medio a menudo reaccionando con este, por ser solubles

limita su aplicación a productos alimenticios principalmente y su naturaleza es casi siempre

Orgánica y de origen natural o sintético.

Un pigmento sin embargo es una sustancia insoluble, la forma y tamaño de su partícula le

confieren propiedades ópticas tales que la luz que reflejan es muy intensa, pero si cambiamos la
longitud de onda de la luz, las propiedades ópticas se modificarán. Por tanto, las sustancias que

añadimos a un producto cementoso confiriéndole a este color son necesariamente pigmentos.

Origen de los pigmentos

Datos incurren en el hecho de que los pigmentos fueron descubiertos hace miles de años por la

humanidad, siendo el uso de estos aún observable en pinturas rupestres exhibidas en museos.

Esta clase de pigmentos se denominó de origen natural y están presentes en canteras o minas y

actualmente son conocidos como óxidos naturales, tierras colorantes u ocres.

Por otro lado, a principios del siglo XX luego de la investigación y experimentación de

laboratorios especializados, se da origen a los denominados pigmentos sintéticos, provenientes

de reacciones químicas partiendo de los óxidos naturales. Cabe destacar que en la actualidad la

utilización de pigmentos de origen sintético ha aumentado, debido a la poca diferencia

económica y mayor fuerza colorante que estos tienen en comparación con los naturales.

Figura 2. Hormigón con pigmento sintético (izq.) frente a natural (der.)

¿Qué son los colorantes para hormigón?

Los colorantes para cemento son pigmentos que se utilizan para teñir el cemento, hormigón o

mortero; son un tipo de tintes que se usan para darle color a los mismos, que, de manera muy
común son utilizados cambiar su tonalidad y así darles matices a las construcciones, de esta

manera la pared quedará con el color de manera permanente y sin modificación. Estos son

fabricados generalmente con materiales de gran adherencia y calidad, el cemento pintado se

consigue en diversos productos como en cerámicas y terrazos, placas de hormigón o morteros y

hormigón impreso.

Para dar color a productos a base de cemento, como es el caso del hormigón, se deberá tomar en

cuenta algunas limitaciones que delimitarán las tonalidades de los pigmentos a emplear. Como

los tonos puros del óxido de hierro, compuesto fundamental en la coloración de estos materiales.

Figura 3. Piezas de hormigón pigmentadas

Naturaleza de los pigmentos
Pigmentos de naturaleza orgánica: Moléculas con enlaces covalentes carbono-carbono o

carbono-hidrógeno.

 Peor solidez a la luz, ácidos y álcalis.

 Elevada fuerza colorante.

 Tonos limpios.

 Dispersión más complicada que en los inorgánicos.

 Pocos mantienen su estabilidad por encima de los 200 ºC.

 Tamaños de partícula muy pequeños en comparación con los inorgánicos.

Pigmentos de naturaleza inorgánica: No poseen los tipos de enlace de naturaleza inorgánica.

 Buena solidez o resistencia a la descomposición por la radiación ultravioleta.

 Buena resistencia a los ácidos y álcalis.

 Modesta fuerza colorante.

 Buen poder cubriente. También se dice buena opacidad.

 Tonos poco limpios en comparación con los pigmentos orgánicos.

 Facilidad de dispersión.

 Suelen tener más resistencia a la temperatura que los orgánicos.

Uso de pigmentos
Un uso muy habitual de los pigmentos para cemento es de colorear muros, de esta forma éste

tendrá un color permanente e inalterable mientras se mantenga en buen estado estos muros

pueden formar parte de un edificio o estar integrados dentro de un ambiente o paisaje, asimismo

estos deben de tener requisitos muy indispensables como el resistir la radiación ultravioleta al

aire libre y ser estables al mezclarse con otras sustancias.

Los usos más comunes de los pigmentos para hormigón son ilustrar y embellecer. Es como de

esta manera el ornato o el muro logra tener un matiz indeleble e indestructible solo si lo

mantienen en perfectas condiciones.

Estas construcciones serian componentes de alguna construcción, una cerca perimetral o interna,

o permanecer al conjunto que conforman un entorno o un panorama, y al tener esos matices de

diferentes colores, conseguirán que se mitigue la conmoción al entorno ambiental. Se deben

considerar unas normas básicas, como tener resistencia a la radiación ultravioleta y a la

temperatura.

Partículas y distribución de los pigmentos

La partículas son las responsables de las propiedades ópticas de los pigmentos. Los tamaños de

las partículas de los pigmentos inorgánicos para la coloración de productos a base de cemento

rondan entre 0.09 y 0.8 um.

Cuando en el proceso de obtención del pigmento, este es secado, los agregados se van uniendo

unos a otros en aglomerados, que alcanzan gran tamaño. La posterior molienda suele reducir el
tamaño de estos aglomerados normalmente por debajo de 45 micras, siendo este el tamaño del

polvo que recibe el consumidor.

La correcta dispersión de las partículas del pigmentos en los elementos del concreto se consigue

gracias a la energía mecánica que se produce durante el amasado. Un correcto mezclado de los

elementos disminuirá el riesgo de la aparición de defectos en las superficies del material. Regular

la dosis de pigmento será importante para que esto o ocurra, la cual debe prepararse siempre por

peso ya sean pigmentos líquidos o en forma granular.

Los pigmentos se suelen distribuir de forma estándar en sacos de 20 o 25kg, pero bajo solicitud

se puede adquirirlos en las dosis necesarias.

Dispersión del pigmento

Morteros y hormigones secos: Realizar una premezcla seca de los áridos, pigmento y cemento,

luego se procede a añadir agua para un último mezclado.

Morteros y hormigones húmedos:

1. Con la mezcladora en movimiento verter el agregado grueso.

2. Verter las dosis de pigmento en cualquiera de sus formas, en caso de usar pigmentos

granulares, es necesario que los agregados gruesos posean al menos 10% de humedad.

3. Verter cemento

4. Verter agregados finos

5. Añadir otros aditivos.

Ingredientes regulares
Los pigmentos adecuados deben:

• Tener resistencia elevada a los álcalis (el cemento y la cal son de naturaleza

 alcalina).

• Resistencia a la acidez, pues muchos elementos de cemento se pueden encontrar

sometidos a condiciones ambientales de cierta acidez.

• Resistencia a la radiación solar.

• Ser compatibles con los sistemas acuosos, ya que los morteros y hormigones

 necesitan agua para fraguar.

• Tener un tamaño óptimo que asegure un buen anclaje en la estructura del

mortero u hormigón.

Estas características las poseen los pigmentos inorgánicos:

Óxido de hierro: este elemento viene en forma de pasta que se usa para llegar a los colores

rojos, los amarillos o los negros, y todas sus composiciones; como las naranjas y las marrones.

Estas son creadas artificialmente, es decir, que se hacen a través de reacciones químicas.

Óxidos de cromo: Se obtienen mediante el proceso de granulometría del pigmento verde.

Tienen un buen aguante a los rayos UV, a las elevadas temperaturas y al sereno en general.

Óxido de cobalto: Para lograr colores azules. Poseen alta tenacidad coloide del mismo modo a

la alcalinidad del cemento y los rayos ultravioleta.

Principales pigmentos para colorear morteros y hormigones.

Tabla 1. Principales pigmentos para hormigón.

Color Pigmentos
Blanco Dióxido de Titanio (TiO2): Proveniente de
la Ilmenita.
Amarillo Hidróxido de hierro (FeOOH): Proveniente
de la Limonita.
Amarillo de Titanio y Níquel: Precio
superior al hidróxido de hierro.
Rojos Óxido de hierro rojo (Fe2O3): Obtenido
natural y sintéticamente.
Negros Óxido de hierro negro (Fe3O4): Obtenido
natural y sintéticamente.
Negro carbón: Gran estabilidad química.
Negro sólido: Espinela de mezcla de óxidos
metálicos [Cu(Cr,Fe)2O4].
Verdes Óxido de Cromo verde (Cr2O3): Se obtiene
de manera sintética a partir de dicromatos.
Espinela inversa de mezcla de óxidos
metálicos [(Co,Ni,Zn)2] y [(Ti,Al)O4]: Gran
estabilidad.
Verde de hierro: Mezcla de amarillo de
óxido de hierro y azul de Ftalocianina.
Laca P.G. 8: Producto orgánico de poca
estabilidad
Azules Azules de Cobalto: Una opción plenamente
estable en azules
Azul ultramar: Baja estabilidad a los ácidos
y al agua en presencia de iones de Calcio.
Azules de Ftalocianina: Baja estabilidad y
uso en casos particulares.
Marrones y naranjas Mezcla de tres tipos de óxidos de hierro.
Presentación del pigmento
Pulverulenta: Pigmentos que se presentan originalmente en polvo.

Líquido, slurry, pasta o suspensión acuosa: Se dispersa y dosifica mejor. Coste, transporte

mayor que pulverulenta. Sensible a prolongado almacenaje. Su mal uso puede provocar exceso

de agua.

Granulado: Microesferas de tamaño medio de 300 micras. Proceso de emulsión acuosa

partiendo del polvo con sustancias aglutinantes para luego pulverizarlo. Funcionan

satisfactoriamente en hormigones semisecos.

Compactados: Presentación pseudogranular. Fluyen algo peor que los granulados y contienen

polvo.

Figura 4. Partículas pigmento granulado

Figura 5. Partículas pigmento compactado

Factores que influyen en la tonalidad
 Granulometría de agregados: Un preparado muy rico en finos va a necesitar más

dosificación de pigmento.

 Relación agua/cemento: Según la consistencia deseada, sin afectar a la resistencia final

del concreto, la cantidad de agua será variable. Al aumentar esta los tonos se aclaran, una

cantidad excesiva de agua puede crear microporos, rebajando la intensidad de su tono

 Color de los agregados: Poca influencia en el color final.

 Textura superficial y tratamiento que realce el brillo superficial: Mientras más lisa la

superficie, mayor brillo tendrá en el acabado final.

 Tratamiento mecánico durante la fabricación: Vibrado y prensado: Un correcto vibrado y

prensado disminuye las irregularidades, lo que se traduce en un tono alto y con más

brillo.

 Tratamiento mecánico superficial postfraguado: Fresado, granallado, abujardado aportan

una combinación entre el agregado que queda a la vista con su color natural y el mortero

pigmentado que lo envuelve.

 Tratamiento químico superficial inhibidor de fraguado: Mediante sustancias retardantes

de fraguado se puede conseguir un efecto de contraste entre árido y mortero.

 Tratamiento químico superficial postfraguado: Lavado con ácido diluido, luego del

secado crea bellas texturas.

Pasos para dar coloración al hormigón:
1. La colocación del tinte se realiza en grandes cantidades, o en el mismo lugar en donde se

esté trabajando.

2. Es preciso que se mezcle el tinte para dar con un correcto resultado unos 5 minutos antes

de comenzar la obra.

3. Las porciones encargadas son más o menos de un 3% con relación al cemento. Sin

embargo, con frecuencia, podemos comentar que una toma estándar sería de entre 9 y 10

kilos de pigmento por metro cúbico de hormigón.

Figura 6. Vertido de pigmento en una hormigonera

Patologías del hormigón coloreado

Eflorescencias: Aparición de depósitos de carbonato de calcio de color blanco en la superficie.

Para evitar eflorescencias se debe:

• Reducir agua de vibrado

• Dificultar los flujos de agua líquida

• Recubrimiento superficial a base de resinas

 • Evitar corrientes de aire

• Fraguar en cámaras de secado

• Acelerantes de fraguado

• Añadir puzolanas

Destonificación: Proceso natural de amarilleamiento de piezas con colorantes.

• Destonificación por descomposición del pigmento

• Destonificación por migración del pigmento

• Destonificación por erosión superficial de la pieza

Figura 7. Efectos de las eflorescencias

Conclusiones:
 Se llegó a que la composición del pigmento es lo que caracteriza el color, donde

normalmente predominan los óxidos naturales.

  Concluimos que la dosis que se tiene que considerar al momento de agregar se tiene que

calcular de acuerdo con su peso mas no con su volumen ya que el pigmento puede

experimentar variaciones de volumen llevando a cometer errores en la dosificación de

una amasada a otra.

Bibliografía
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Chyrso. (2021). Colorante para hormigón Chyrso Color. Toledo. Obtenido de

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G&C Colors S.A. (2013). Pigmentación de morteros y hormigones. Murcia. Obtenido de

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