HOJA INFORMATIVA A.5.3.
28
TEMARIO DE PROFESORES
TÉCNICOS DE F.P.
SOLDADURA
"Publicado en el B.O.E. de 13 de febrero de 1.996"
OCTUBRE 1997
SOLDADURA
1. Productos siderúrgicos. El proceso siderúrgico. Productos obtenidos. Características
físico químicas. Designación normalizada.
2. Aceros. Proceso de obtención del acero. Metalurgia del acero, transformaciones en
estado sólido. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.
3. Fundiciones, proceso de obtención de la fundición. Metalurgia de la fundición.
Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.
4. Metales y aleaciones no férricos. Proceso de obtención. Clasificación, designación
normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.
5. Aleaciones del cobre, proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada
y aplicaciones. Formas comerciales. Soldabilidad.
6. Aleaciones ligeras, proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y
aplicaciones. Formas comerciales. Soldabilidad.
7. Plásticos, proceso de obtención. Clasificación y aplicaciones. Formas comerciales.
Soldadura y unión por pegado.
8. Formas comerciales de los materiales empleados en construcciones metálicas.
Proceso de fabricación. Representación, designación y aplicaciones. Condiciones de
pedido y recepción.
9. Propiedades de los materiales empleados en construcciones metálicas
características mecánicas. Clases de cargas y tipos de esfuerzos locales que pueden
soportar con relación a su forma y clase de material.
10. Identificación de materiales, técnicas para determinar el tipo de material con el
empleo de ensayos mecánicos, metalográficos y tecnológicos. Procesos, equipos,
máquinas y utillajes empleados.
11. Interpretación de planos en construcciones metálicas. Representación y
designación normal y convencional de la soldadura y de elementos estructurales.
12. Metalurgia de la soldadura. Diagramas de equilibrio. Influencia de los componentes
y constituyentes en los parámetros de soldeo, en el proceso y en la unión soldada.
Modificaciones en el metal base y en el de aporte. Fundamentos y aplicación de los
tratamientos térmicos en las estructuras soldadas. Fundamento del riesgo de absorción
de gases en el metal fundido y fisuración en frío.
13. Preparación del material base en procesos de unión por soldadura. Diseño de la
junta en función de las características constructivas. Representación y simbología de la
unión. Procedimientos para la preparación y acondicionamiento de las piezas y los
bordes en una unión soldada.
14. Oxicorte. Tipos de oxicorte. Fundamento y aplicación. Descripción y características
de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Técnica operatoria, corte
manual y automático. Características del corte y elección de los parámetros en función
de los resultados que se pretenden obtener. Identificación de defectos, causas que los
provocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservación.
15. Corte por plasma. Fundamento. Modalidades del corte con plasma y aplicaciones.
Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. Técnica operatoria, corte manual y automático. Características del corte
y elección de los parámetros en función de los resultados que se pretenden obtener.
Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad
y conservación.
16. Soldabilidad. Concepto de soldabilidad. Energía de aportación, balance térmico.
Zonas en la junta soldada. Consecuencias mecánicas y metalúrgicas. Riesgos de la
absorción de gases en el metal fundido. Influencia de la velocidad de enfriamiento.
Características de soldabilidad de aceros y fundiciones.
17. Posiciones de soldadura, tipos y designación de posiciones según normas. Técnica
operatoria en función del procedimiento de soldadura. Características de la unión y
modificación de los parámetros de soldeo en relación con la posición.
18. Soldadura heterogénea. Tipos, fundamentos, características y aplicación de las
uniones heterogéneas. Preparación de piezas. Descripción de los equipos y de sus
componentes. Técnicas operatorias. Material de aportación y dexosidantes. Seguridad
y conservación.
19. Soldadura oxiacetilénica, fundamento. Aplicación y características de la unión.
Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. Consumibles: gases, material de aportación, dexosidantes. Regulación
de llama. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de
protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
20. Soldeo por arco manual con electrodo revestido. Fundamento. Aplicación y
características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los
equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Criterios de elección de los
parámetros de soldeo. Elección del electrodo. Identificación de defectos, causas que
los provocan y formas de corregirlos. Equipo de protección personal. Seguridad y
conservación de los equipos.
21. Soldadura bajo gas protector con hilo-electrodo consumibles mig/mag.
Fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de
las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de
aportación, gases. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria.
Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
22. Soldadura bajo gas protector con electrodos no consumibles tig. Fundamentos.
Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las
instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de
aportación, gases. Electrodos no consumibles. Preparación de piezas. Parámetros de
soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación
de los equipos.
23. Soldadura por arco sumergido y electroescoria. Fundamentos. Aplicación y
características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los
equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportación, fluxes.
Preparación de pieza. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección
personal. Seguridad y conservación de los equipos.
24. Soldadura por resistencia eléctrica. Fundamentos. Tipos, aplicación y
características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los
equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica
operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.
25. Procedimientos especiales de soldadura. Explosión. Haz de electrones, plasma,
láser fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y
características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación
de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal.
Seguridad y conservación de los equipos.
26. Suministro y transformación de energía eléctrica en los equipos de soldadura.
Campo de aplicación de los equipos de corriente alterna y continua. Fuentes de
alimentación: transformadores, grupos electrógenos, rectificadores. Descripción de los
distintos componentes, características e interrelación en el conjunto. instalaciones de
protección. Normas de seguridad y conservación.
27. Procedimientos de recargue, tipos y fundamentos. Aplicación y características del
recargue. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. Preparación de la pieza. Técnica operatoria. Equipo de protección
personal. Seguridad y conservación de los equipos.
28. Consumibles en soldadura, material de aportación: electrodos revestidos, hilos y
varillas. Clasificación, características y aplicación del material de aportación en función
del material base y las características de fabricación. Identificación y designación
normalizada. Conservación y almacenaje.
29. Gases empleados en soldadura. Características y aplicación de los gases
empleados, en función del procedimiento de soldadura y de las características de
fabricación, atendiendo a criterios económicos y de calidad. Identificación y
designación. Normas de seguridad, conservación y almacenaje de los gases.
30. Defectología en las uniones soldadas. Tipos, características y limitaciones que los
defectos provocan en la unión. Influencia del procedimiento, de la técnica operatoria, de
los parámetros de soldeo, del metal base y de aportación.
31. Control de calidad en la soldadura aplicación de normas, códigos de diseño y
especificaciones en el control de calidad, en el diseño y en la fabricación.
Documentación generada en control de calidad. Inspecciones y ensayos.
32. Ensayos no destructivos aplicables a las uniones soldadas, tipos de ensayo y
aplicación en función de la defectología que se pretende inspeccionar, con atención a
las normas, códigos de diseño y especificaciones. Fundamentos y técnicas de los
ensayos. Descripción de equipos y de sus componentes. Normas de seguridad y
conservación.
33. Ensayos destructivos aplicables a las uniones soldadas. Propiedades mecánicas.
Tipos de ensayo y aplicación en función de las características que se pretenden
valorar, con atención a las normas, códigos de diseño y especificaciones. Descripción
de los ensayos y de los equipos. Extracción de muestras.
34. Automatización en los procesos de corte y soldadura. Descripción de medios de
producción semiautomáticos y automáticos. Automatización en los procesos de
producción continua. Programación, regulación y puesta a punto de sistemas
automáticos C.N.C.(control numérico computerizado), autómatas programables, robots.
Órganos de regulación: neumáticos, hidráulicos, eléctricos, etc.)
35. Desarrollos de calderería descripción de técnicas para el cálculo y trazado de
desarrollos: figuras geométricas elementales, cuerpos geométricos simples,
intersecciones de cuerpos.
36. Códigos de diseño y especificaciones en construcciones metálicas. Aplicación de
los códigos de diseño y normas de construcción relacionándolos con los procesos de
fabricación a los que afecta. Calificación del proceso de soldadura y homologación de
soldadores.
37. Estructuras metálicas. Elementos constructivos, aplicación de normativas a la
selección de materiales y elementos estructurales. Tipos de estructuras y
representación.
38. Montaje en construcciones metálicas. Condicionantes que el proceso de montaje
introduce en el proceso de fabricación. Máquinas, herramientas e instrumentos de
verificación utilizados en procesos de montaje. Normativa de seguridad en el montaje,
prevención de riesgos y protección personal
39. Construcción con tuberías, elección normalizada de la tubería en función de la
aplicación: tipo, material y dimensiones. Fabricación con tuberías: corte, curvado,
roscado, preparación de bordes. Cálculo de longitudes y radio mínimo de las curvas.
Uniones por soldadura. Uniones mecánicas y accesorios para tubos (roscadas,
embridadas, etc.)
40. Normalización. Objeto de la normalización. Organismos y normas nacionales e
internacionales con indicación del campo de aplicación en construcciones metálicas.
Normas de empresa.
41. Tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas. Normalización.
Representación y designación de tolerancias. Selección del proceso de fabricación
adecuado, atendiendo a las tolerancias exigidas.
42. Tratamientos térmicos. Temple, revenido, recocido, normalizado. Características y
aplicación. Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relación entre las
variables del tratamiento y las características finales y los defectos que se presentan.
43. Tratamientos térmico-químicos, características y aplicación. Equipos y proceso para
la realización del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y las
características finales.
44. Tratamientos térmicos aplicables en soldadura. Características y condiciones de
aplicación de: precalentamiento, postcalentamiento, relajación de tensiones. Equipos y
proceso para la realización del tratamiento.
45. Modificaciones estructurales en procesos de conformado aplicando calor.
Procedimientos de conformado, aplicación y medios empleados. Deformaciones y
tensiones originadas por los fenómenos de dilatación y contracción. Corrección de
deformaciones por calentamiento, procedimientos y medios empleados.
46. Protección contra la oxidación. Elección del tipo de protección en función de las
condiciones de utilización. Preparación de piezas, proceso de aplicación. Descripción
de equipos y medios empleados. Normas de seguridad y equipos de protección.
47. Medios de unión desmontable, clasificación, designación y representación
normalizada. Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de unión atendiendo
a criterios de resistencia, económicos y de calidad.
48. Medios de unión fija. Clasificación, designación y representación normalizada.
Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de unión atendiendo a criterios de
resistencia, económicos y de calidad.
49. Roscas. Tipos y características de las uniones roscadas. Designación y
representación normalizada. Aplicación, procesos y medios de fabricación de roscas en
construcciones metálicas.
50. Trazado, objeto y tipos de trazado en construcciones metálicas. Descripción de los
instrumentos empleados y de sus características técnicas. Procedimientos de
utilización y conservación.
51. Medición y verificación, objeto de la medición y verificación en construcciones
metálicas. Fundamentos metrológicos, incertidumbre y calibración. Técnicas de
medición dimensional, geométrica, nivelación y alineación. Descripción de los
instrumentos empleados y de sus características técnicas. Procedimientos de
utilización y conservación.
52. Procedimientos de corte mecánico empleado en construcciones metálicas, tipos,
aplicación y limitaciones de precisión y de forma, relacionándolo con las características
del material y de las exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y
herramientas empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y
mantenimiento.
53. Procedimientos de corte térmico. Elección del tipo de corte de acuerdo con las
características del material, acabados exigidos; expresando sus prestaciones y
ralacionándolo con los diferentes parámetros del procedimiento. Descripción de los
componentes que forman los equipos, la función de cada uno de ellos y la interrelación
de los mismos en su conjunto. Medidas de seguridad y conservación
54. Procedimientos de mecanizado en construcciones metálicas, tipos, aplicación y
limitaciones de precisión y de forma, relacionándolo con las características del material
y de las exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y herramientas empleadas
y de su técnica operatoria. Factores de corte. Medidas de seguridad y mantenimiento.
55. Procedimientos de enderezado y conformado, tipos y aplicación en relación con las
características del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las
máquinas y herramientas empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad
y mantenimiento.
56. Mecanizado por abrasión en construcciones metálicas tipos y aplicación en relación
con las características del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las
máquinas, abrasivos empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y
mantenimiento
57. Taladrado, clasificación y aplicación de las taladradoras en relación a las exigencias
de fabricación requeridas. Descripción de las máquinas y de sus componentes.
Selección de factores de corte. Brocas: tipos y utilización, designación, material,
geometría del filo y afilado. Sujeción de herramienta de corte y pieza. Medidas de
seguridad y mantenimiento
58. Herramientas de trabajo manual en calderería. Tipos, aplicación y características
técnicas de las herramientas empleadas en construcciones metálicas. Procedimientos
de utilización, medidas de seguridad y conservación.
59. Taller de construcciones metálicas. Descripción y características que definen un
taller de construcciones metálicas. Organización y distribución en planta.
60. Elementos y máquinas de manipulación y transporte en construcciones metálicas
tipos, características y aplicación de las máquinas y elementos de elevación y
transporte en construcciones metálicas. Descripción de los equipos y los elementos
que los componen: grúas, polipastos, carretillas, ascensores, gatos etc.. Normas de
manipulación, señalización de movimientos y seguridad.
61. Proceso de trabajo. Elementos descriptivos de un proceso de trabajo:
secuenciación, fases, operaciones; equipos y máquinas; parámetros de fabricación;
útiles de control y tiempos de fabricación. Estimación del plazo de entrega.
62. Costes de fabricación, secuenciación de operaciones en un proceso de trabajo.
Establecimiento de tiempos de fabricación. Cálculo de costes de fabricación.
Elaboración de una oferta de fabricación.
63. Recepción y almacenamiento de materiales. Condiciones de recepción, etiquetado,
clasificación y documentación generada. Control de calidad de materiales, calidad
concertada. Transporte, almacenaje y condiciones de conservación.
64. Mantenimiento, organización del mantenimiento. Tipos de mantenimiento:
preventivo, predictivo y correctivo. Mantenimiento de los equipos e instalaciones en
construcciones metálicas. Identificación de defectos y elementos. Procedimientos de
sustitución de elementos, ajuste y reglaje.
65. Seguridad, planes y normas de seguridad e higiene. Prevención de riesgos.
Protección personal. Elementos de seguridad de máquinas, equipos e instalaciones.
Situaciones de emergencia. Seguridad en los procesos de construcciones metálicas:
riesgos eléctricos, proyecciones de partículas, quemaduras, radiaciones nocivas,
humos, vapores o gases tóxicos, incendios y explosiones, ruidos, manipulación y
transporte de cargas.
Cuestionario de carácter didáctico y de contenido educativo
general que constituye la parte B.
1. La Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo (LOGSE). Educación
Secundaria Obligatoria y Bachillerato. Finalidades y estructura.
2. La Formación Profesional en la LOGSE. Programas de Garantía Social. Formación
Profesional Específica de Grado Medio y Grado Superior. Vinculación de la Formación
Profesional con los demás niveles educativos y el mundo del trabajo.
