PROCESO DE
CEMENTACIÓN O
PRECIPITACIÓN
- ¿QUÉ ES EL PROCESO DE CEMENTACIÓN?
- CEMENTACIÓN DE COBRE
- PURIFICACIÓN QUÍMICA EN L A HIDROMETALURGIA DEL ZN
- PURIFICACIÓN PI ROMETALÚRGICA EN L A METALURGIA DEL SN
¿QUÉ ES EL PROCESO DE
CEMENTACIÓN?
◦ El proceso de cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce
por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o
"cementa" sobre el metal añadido.
◦ El fundamento o principio, está en la termodinámica:
Un metal de mayor potencial (más negativo) desplaza de la solución a otro metal de menor potencial.
Dicho de otra manera: mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de cementación,
mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se encontrarán comprendidas con mayor
probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se verán favorecidas para precipitar en
conjunto.
O también: El metal más reactivo desplaza a otro menos reactivo de su solución
En el proceso de cementación de Au (proceso de cianuración de minerales de oro):
Au(CN)2 − + e- → 𝐴𝑢0 + 2(CN)- E° = -0.60 V
Zn° → 𝑍𝑛+2 + 2e- E° = +0.76
Potencial de la reacción de cementación del Au a partir de su solución rica o cargada o PLS será:
Au(CN)2 − + Zn° → Au° + 𝑍𝑛+2 E° t = +0.16 V
Ello implica, como el potencial de la reacción redox es positivo, la reacción ocurre espontáneamente.
ΔG°=-nFE°
= - 2(23.06)(0.16) = -7.38 kcal implica que ocurre espontaneamente
Por tablas termodinámicas:
Para la reducción dl auroso: Au(CN)2 − + e- → 𝐴𝑢0 + 2(CN)- E°=-0.60 V
De tablas para el Zn: 𝑍𝑛+2 + 2e- → Zn° E|°= -0.76
Fórmula de E total: E° (total) = E° (cátodo) - E° (ánodo) = -0.60 – (-0.76) =
Cementación de un PLS de cobre proveniente de lixiviación:
Se tiene 2 litros de solución PLS, no se conoce su concentración.
Se desea obtenerlo por cementación con una lámina triangular de aluminio.
Procedimiento:
- En un vaso de pp se agrega 100 cc de solución
- se lleva a calentamiento a ̴ 60°
- Se pone la lámina de Al triangular
Se observa que evoluciona burbujas de gas hidrógeno (poquísimo) y se precipita de la superficie del
Al partículas pequeñas de color rojizo precipitándose al fondo lo mismo que delgadícimas laminillas
de color rojizo. El tiempo es ̴ 30 min.
- Se separa el triángulo de Al, se decanta la solución clara y se seca el cemento
luego se pesa tanto el aluminio como el cemento de cobre resultanta.
- Finalmente se realizan los cálculos a fin de determinar la concentración de la solucion PLS.
Cálculos:
- Peso: 4.80 g de cemento de cobre
- Volumen de solución: 100 cc = 0.1 lt
La concentración será:
[Cu] = 4.80 gr Cu/0.1 ly = 48 g/lt
Contenido metálico del PLS?: Cu = V* [Cu] = 2lt (48 g Cu/lt) = 96 g Cu
Proceso de cementación:
R = 98 %
Cu (cementado) = Cont. Met. Cu (%R)/100 = 96 (98)/100 = 94.08 g Cu
La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:
- La reacción se produce con gran rapidez.
- El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.
- Se puede reciclar la solución gastada final.
- Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.
PROCESO DE CEMENTACIÓN DE COBRE
La cementación del cobre con chatarra de hierro es una técnica muy utilizada en la actividad
minera de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones
acuosas ricas provenientes de la lixiviación o mejor dicho en soluciones PLS.
Una vez obtenidas las soluciones PLS de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se indican a
continuación.
- Precipitación en bateas o posos o canaletas gravitacionales.
- Precipitación con equipos rotatorios discontinuos.
- Precipitación con equipos rotatorios continuos.
La reacción química en forma iónica será:
𝐹𝑒 0 + 𝐶𝑢+2 → 𝐶𝑢0 + 𝐹𝑒 +2
Donde:
Fe°: chatarra de hierro o retallas de fierro
Cu2+: cobre en solución como sulfato
𝐶𝑢0 : Precipitado de cobre metálico
Fe2+: Fierro en solución como sulfato ferroso
Su termodinámica será:
Semireacciones:
catódica (reducción): 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 − → 𝐶𝑢0 E° = 0.34 V
anódica (oxidación): 𝐹𝑒 0 → 𝐹𝑒 +2 + 2𝑒 − E° = 0.44 V
Reacción iónica (total) 𝐹𝑒 0 + 𝐶𝑢+2 → 𝐶𝑢0 + 𝐹𝑒 +2 E°t = 0.78 V
Como el potencial de la reacción total es positivo, “la reacción es espontanea”.
En este caso: el potencial del hierro es más negativo que el potencial del cobre, por lo tanto, el Fe
desplaza al 𝐶𝑢+2 de la solución.
El Fe es más reactivo que el cobre.
DISEÑO PLANTA DE LIXIVIACIÓN Y
CEMENTO DE COBRE
• Volumen del reactor: El reactor es 3x5 y una altura de 2 m
V=3(5)(2)= 30 M3 Vop. = 80%(V)
•Tonelaje: Densidad aparente = 1.55 g/cc Peso especifico dl mineral = 2.60 g/cc
T = Vop.*Dap. = (30*0.80) 1.55 = 37.2 Tm h = 0.5%
TMS = TMH(%seco)/100 = 37.3(100-h)/100= 37.2(100-0.5)/100 = 37.014
• Contenidos metálicos:
Ley: Cu (total) = 5 % Cu (soluble) = 4.80
Cu (oxidado) = 37.014(4.80)/100 = 1.777 TM
Cu (sulfurado) = 37.014(0.2)/100 = 0.074 TM
Cu (total) = 1.851 TM
CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 → 2CuSO4 + CO2 + 2H2O
•
• Reacciones químicas que ocurrirán:
CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 → 2CuSO4 + CO2 + 2H2O
CuS + H2SO4 + ½ O2 → CuSO4 + ½ S2 + H2O
• Determinación del A° teóricamente requerido: (A° T.R.)
1.15 Cu 2(98) H2SO4/2(64)Cu = 1.761 TM
0.05 Cu 98 H2SO4/64 = 0.077 TM
A° T.R. = 1..838 TM
Consumo por la ganga: 50 % teórico = 1.838(o.50) = 0.019
consumo total: = 2.757
Exeso: 20 %
Acido nessrio para el proceso = A°T.R +eeso = 3.308 TM
•Volumen total de solución lixiviante:
- Volumen del reactor de lixiviación : 80% del volumen total + 2” de la altura del reactor.
= 24 Mc + 0.762 = 24.762 Mc
. Volumen de solución lixiviante = Vtotal . - V (mineral)
= 24.762 - 14.236 = 10.526 Mc
. Volumen de anteposo (clarificador) = 1x1x1 = 1.0 Mc
. Volumen del cementador = 3 x4x1.2 = 14.4 Mc
Volumen ttal de solución lixiviante = 25.926 Mc.
• Concentración de ácido: 100 g/lt
• Acido a agregarse: El ácido a utilizarse es el de grado industrial : pureza: 98 % D = 1.846g/cc
25.926Mc 1000(lt/Mc) 100 (g/lt) (100/98) = 2645.510 kg A°
