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NOMBRES:
Callao Rueda Jonathan Ariel
Vargas Nuñez Rodrigo
DOCENTE:
Ing. Bautista Camacho Gonzalo
ASIGNATURA:
Ciencia de los materiales
FACULTAD:
Tecnología
FECHA:
Miércoles 25 de noviembre del 2020
GESTIÓN:
2/2020
1 Tabla de contenido
1 Gomas................................................................................................................3
1.1 ¿Qué es la goma?........................................................................................3
1.2 ¿Qué es el caucho?.....................................................................................3
1.3 Diferencias entre el caucho y la goma.........................................................3
1.4 Propiedades del caucho...............................................................................3
1.5 Obtención del caucho...................................................................................4
1.5.1 Obtención del caucho de forma natural.................................................4
1.5.2 Obtención del caucho de forma sintética..............................................5
1.6 Diferencias entre el caucho natural y el sintético.........................................8
1.7 Producción mundial de caucho....................................................................8
1.8 Aplicaciones del caucho...............................................................................9
1.9 Técnicas de moldeo del caucho...................................................................9
1.9.1 Por compresión......................................................................................9
1.9.2 Por transferencia....................................................................................9
1.9.3 Por inyección.......................................................................................10
1.9.4 Proceso de deshumificación................................................................10
1.9.5 Atemperados de molde........................................................................10
1.10 Vulcanización del caucho........................................................................10
1.10.1 Características de la Vulcanización.................................................11
 1 Gomas

1.1 ¿Qué es la goma?

La goma es una sustancia resinosa que se pega muy rápidamente, con un
alto peso molecular, estructuralmente muy compleja, siempre con carácter ácido.
Es sólida, aunque su consistencia varía según su procedencia y las condiciones a
las que se somete, y tiene la peculiaridad de ser genuinamente elástica. Es un
buen aislante eléctrico.
1.2 ¿Qué es el caucho?
El caucho es un polímero elástico, cis-1,4-polisopreno, polímero del isopreno o 2-
metilbutadieno. C5H8 que surge como una emulsión lechosa (conocida como látex)
en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido
sintéticamente.
1.3 Diferencias entre el caucho y la goma
Como bien se sabe, el caucho es la materia prima denominada látex, sangría
hasta incluso leche gomosa dependiendo de los productores y su léxico. Mientras
que la goma es un producto elaborado a base del caucho previamente obtenido y
tratado con su proceso correspondiente, en síntesis, el caucho es la materia prima
obtenida de manera natural o producida de manera artificial, mientras que la goma
es un producto elaborado a base de caucho del cual se pueden elaborar diversos
productos.
1.4 Propiedades del caucho
 Propiedades del caucho natural:
o Elasticidad
o Resistencia ante los ácidos
o Resistencia a las sustancias alcalinas
o Repelente al agua
o Aislante de la temperatura
o Aislante eléctrico
o Se disuelve con facilidad ante petróleos, bencenos y algunos
hidrocarburos.
 Propiedades del caucho natural al vulcanizarse:
o Resistencia a las variaciones de temperatura
o Resistencia a las variaciones de elasticidad
o Mejor durabilidad
o Mejor utilidad
 Propiedades del caucho sintético:
 o Alta adhesividad
o Resistencia al deslizamiento
o Adherencia y Cohesión relativa a bajas temperaturas
o Baja resistencia al envejecimiento comparado con otros materiales
o Mejor resistencia al envejecimiento que el caucho natural

1.5 Obtención del caucho

Como bien se recalcó previamente el caucho se puede obtener de manera natural
o producir de forma sintética, para la obtención hablaremos de ambas formas:
1.5.1 Obtención del caucho de forma natural
 La principal fuente comercial de látex son las euforbiáceas, del género Hevea,
como Hevea brasiliensis. Otras plantas que contienen látex son el ficus y el diente
de león común. Se obtiene caucho de otras especies como Urceola
elastica de Asia y la Funtumia elastica de África occidental. También se obtiene a
partir del látex de Castilla elástica, del KalulePatenium argentatum y de
la Gutapercha Palaquium gutta. Hay que notar que algunas de estas especies
como la gutta percha son isómeros trans que tienen la misma formulación química,
es el mismo producto pero con isomería diferente.
A los 8 años se pueden empezar a explotar los árboles; el proceso es denominado
“sangría”, que consiste en hacerle unos cortes en la corteza de los que emana el
látex líquido. El látex líquido cae en unos recipientes informes, donde se solidifica,
para luego ser recolectado. Todo el cúmulo de látex sólido pasará por un proceso
en el que será cortado en pequeños trozos, y se le aplicará un tratamiento químico
que los oscurece (henna negra, con concentración de parafenilendiamina). Se
compacta en un cubículo móvil, dando como resultado pacas de caucho natural,
listas para convertirse en parte fundamental de neumáticos, cámaras y demases.
Luego, para darle mayor dureza y durabilidad, el caucho natural se vulcaniza. Se
hace pasar el caucho entre rodillos para así hacerlo maleable. Luego, se agrega el
óxido de zinc como agente activante, mientras se continúa con la mezcla hasta
lograr la homogeneización.
Luego se le agrega mercaptobenzotiazol como acelerante, y azufre como
vulcanizante, mientras se continúa con la mezcla en los rodillos. Se corta al
material y se vuelve a introducir al sistema para mejorar la homogeneización. La
mezcla homohogénea resultante se llamará mezcla maestra. Luego, se le agrega
carbonato de calcio como carga a la mezcla. También se le agrega, como otra
opción en este proceso, caolín. Así se pueden obtener dos diferentes productos de
caucho. Se continúa con los cortes y el mezclado, y al producto homogéneo
resultante se le llama mezcla final. Con un molino de caucho se obtienen láminas
grandes de este material. Luego, estas láminas se ponen en moldes a 150º y bajo
la presión de 50 k fuerza por centímetro cuadrado durante 20 minutos, la que
proporciona las condiciones necesarias para la reacción química efectiva. Se
recortan las rebabas de las láminas, las que luego sirven de base para la
construcción de los neumáticos/forros.
1.5.2 Obtención del caucho de forma sintética
El caucho sintético o buna, es un copolímero, elaborado artificialmente mediante
reacciones químicas, conocidas como condensación o polimerización, a partir de
determinados hidrocarburos insaturados. El científico ruso Serguéi Lébedev creó
el primer polímero de caucho sintetizado a partir del butadieno en 1910. Esta
forma de caucho sintético proveyó las bases para la primera producción comercial
a gran escala, lo que ocurrió durante la Primera Guerra Mundial como resultado de
la escasez de caucho natural.
1.5.2.1 Síntesis Buna
El primero de una serie de cauchos sintéticos llamados Buna, fue obtenido por
químicos alemanes, mediante la polimerización de dos monómeros denominados
comonómero en 1935.
La palabra Buna se deriva de las letras iniciales de butadieno, uno de los
comonómeros, y del natrium (sodio), empleado como catalizador.
Existen dos tipos de caucho sintético o Buna
 El Buna-S: formado por la unión del butadieno y estireno
 Buna-N (Perbunan): donde uno de los comonómero es el butadieno y el
otro es acrilonitrilo (CH2-CH(CN)), obtenido a partir del ácido cianhídrico,
muy útil en aquellos casos que se requiere resistencia a la acción de
aceites y a la abrasión.
Originalmente se produjo el buna como un polimerizado en bloque del butadieno
con sodio metálico (Na) como catalizador; de ahí que el nombre de este
polimerizado se deriva del procedimiento seguido, nombre que se ha mantenido
como marca registrada a pesar de que el procedimiento ha cambiado y de que la
mayor parte se produce actualmente como copolímero en emulsión.
Los compuestos básicos del caucho sintético llamados monómeros, tienen
una masa molecular relativamente baja y forman moléculas gigantes
denominadas polímeros. Mediante la copolimerización es posible variar las
propiedades, ensanchando así el campo de aplicación.
Los compuestos no saturados (compuestos de doble enlace en la molécula) han
adquirido en los procedimientos modernos de síntesis una extraordinaria
importancia, porque presentan una gran capacidad de reacción y posibilitan la
obtención de materiales de elevado número de moléculas mediante el
encadenamiento de centenares de moléculas individuales.
1.5.2.2 Tipos de caucho sintético
 SBR: Es un copolímero de butadieno y estireno en el cual un 25% de las
unidades de estireno están distribuidas al azar entre el 75% de las unidades
de butadieno en las cadenas moleculares. Este tipo de caucho fue
preparado por primera vez en Alemania en 1929. El SBR sin vulcanizar es
soluble en la mayoría de los solventes hidrocarbonados. La vulcanización
es más lenta en el SBR que en el caucho natural y se requiere por lo tanto
de aceleradores más poderosos. Al rededor del 70% del SBR es utilizado
por la industria llantera, este tipo de caucho es el que más se emplea,
suponiendo algo así como el 60% de la producción de caucho consumido
ya sea natural o sintético.
 BR: El polibutadieno, tiene una flexibilidad muy alta, es el único caucho
sintético con una flexibilidad mayor incluso que al del hule natural, al mismo
tiempo, la resistencia a la abrasión es sobresaliente y la flexibilidad a baja
temperatura es excelente. Por otro lado, sus principales limitaciones son:
o Baja adhesividad para consigo mismo.
o Baja tensión y resistencia al desgarre.
o El uso de este caucho es limitado por si mismo, este material es más
frecuentemente usado en mezclas con otros cauchos, como por
ejemplo en la industria llantera en la cual se tomó por sus cualidades
de resistencia a la abrasión y baja generación de calor.
 Caucho Isopreno: La producción de una réplica del caucho natural ofrecía
una meta interesante a vencer, la dificultad consistía no en polimerizar al
isopreno eso ya se había realizado anteriormente. Lo que se requería era
encontrar la manera de enlazar las unidades de isopreno en forma regular:
todos en la misma dirección para producir un cis 1,4 isopreno. Los
catalizadores especiales con los cuales podría obtenerse dicho orden
fueron descubiertos a mediados de este siglo. En teoría se esperaría que el
caucho isopreno al tener este la misma composición química del caucho
natural, tuviera las mismas propiedades químicas, pero en la práctica hay
diferencias, los tipos varían algo en la longitud y estructura de las
moléculas.
 Caucho Etilino-Propileno (EPM-EPDM): Son copolímeros de dos
hidrocarburos etileno y propileno, conteniendo al etileno del 50% al 65% en
peso. Tanto el EPM como el EPDM tienen una notable resistencia a la luz
solar, al ozono y al envejecimiento, junto con la capacidad de aceptar
grandes cargas de aceites de extensión, sin pérdida de las propiedades
físicas. Los cauchos EP se obtienen preferentemente por el método de
polimerización aniónica en suspensión, utilizando catalizadores Zingler
Natta. El peso molecular del caucho EP aumenta con el tiempo de reacción
y también aumenta cuando disminuye la temperatura de reacción, la
 concentración de catalizador, la concentración de monómero, así como al
aumentar la relación de Etileno/Propileno.
 Caucho Isobutileno-Isopreno (IIR): Es un copolímero en solución de
Isobutileno con una pequeña proporción (de 1 a 4 %) de isopreno. El
poliisobutileno por sí mismo está totalmente saturado, y el isopreno se
incluye para proporcionar los dobles enlaces necesarios para permitir su
vulcanización con azufre. Los cauchos butilo se obtienen por el método de
polimerización catiónica en presencia de ácido de Lewis, como ALCL3 y
con un poco de agua que actúa como catalizador. La temperatura utilizada
en la polimerización varía desde -86 grados hasta - 95 grados: entre más
baja sea la temperatura mayor será el peso molecular del polímero.
 Caucho Nitrilo (NBR): Este es un copolímero de acrilonitrilo y butadieno,
en el cual la proporción de acrilonitrilo puede variar desde el 18% al 40  %.
Cuanto más alta es la proporción de acrilonitrilo, más pobres son las
propiedades físicas, pero es mejor la resistencia al aceite. La resistencia al
aceite y al calor es ligeramente más alta que en el caucho cloropreno, pero
la resistencia a la luz solar no es tan buena. Para la producción de los
grados normales de NBR se utiliza una polimerización en emulsión de
butadieno y acrilonitrilo. Al igual que el SBR, el NBR también se polimeriza
en frío a temperaturas entre 5 y 25 grados centígrados la reacción termina
cuando se alcanza el 70 - 80 % de conversión.
 Caucho Cloropreno (CR): Es un líquido que se parece al isopreno en
cuanto a su estructura química, salvo que tiene un átomo de cloro, mientras
que el isopreno tiene un grupo metilo. En el ámbito comercial, la
polimerización se lleva a cabo en emulsión utilizando radicales libres.
Típicamente, la polimerización se hace a 40 grados utilizando persulfato de
potasio y de amonio como iniciadores.
 Cauchos Fluorados (CFM-FKM): Los cauchos de fluoro-carbono y fluoro
silicona están entre los elastómeros más caros del mercado. Los
copolímeros y terpolímeros con base en fluoruro de vinilideno y
hexafluoropropileno son designados por ASTM con las iniciales FKM,
mientras que los copolímeros y terpolímeros con base en fluoruro de
vinilideno y clorotrifluoroetileno se indican con las iniciales CFM. Estos
cauchos se obtienen por el método de polimerización en emulsión utilizando
radicales libres. El procedimiento se lleva a cabo a una temperatura entre
80 y 125 grados centígrados, a una presión entre 20 y 100 Kg/cm3. El peso
molecular se controla variando las concentraciones de los monómeros e
iniciadores o utilizando agentes de transferencia de cadena.
 Caucho Silicona (Q): Forman un importante grupo de la familia de los
polímeros con base en silicio. Estos se distinguen por tener una cadena
formada por átomos alternados de silicio y oxígeno. A pesar de su alto
precio, dichos polímeros tienen mucha aceptación por su buena estabilidad
térmica, su constancia de propiedades de aislamiento eléctrico, su
 repelencia al agua y sus características anti adhesivas. Los hules silicón
pueden ser formulados ya sea en mezcladores o en molinos de rodillos: sin
embargo, se pueden tener algunos problemas de operación en el molino de
rodillos debido a la baja viscosidad de estos cauchos.
 Cauchos Termoplásticos: Se funden al ser calentados y se solidifican al
ser enfriados, sin que se dañen sus propiedades elásticas. Tal combinación
de propiedades elastómeros y plásticas, puede obtenerse en la práctica con
un tipo especial de copolímero, en el cual las unidades de monómero son
enlazadas en el centro de la molécula, mientras que las unidades del otro
están semegradas formando bloques en los dos extremos de la molécula.
Si los monómeros son escogidos de forma que la sección en el centro de la
molécula tenga propiedades similares a las del caucho, mientras que los
bloques terminales en los extremos son termoplásticos el resultado será un
caucho termoplástico.
1.6 Diferencias entre el caucho natural y el sintético
 El caucho natural que viene del látex es en su mayoría isopreno
polimerizado con un pequeño porcentaje de impurezas. Esto limita las
propiedades de las que puede disponer el material. También, hay
limitaciones sobre las proporciones de los dobles enlaces cis y trans
resultantes de los métodos de polimerización del látex natural. Esto también
limita el rango de las propiedades disponibles del caucho natural, aunque la
adición de azufre y la vulcanización son usadas para mejorar las
propiedades.
 El caucho sintético puede ser hecho a partir de la polimerización de una
variedad de monómeros incluyendo al isopreno (2-metil-1,3-butadieno), 1,3-
butadieno, cloropreno (2-cloro-1,3-butadieno), e Isobutileno (metilpropeno)
con un pequeño porcentaje de isopreno para la reticulación. Estos y otros
monómeros pueden ser mezclados en varias proporciones deseables para
ser copolimerizados para un amplio rango de propiedades físicas,
mecánicas, y químicas. Los monómeros pueden ser producidos puros, y la
adición de impurezas o aditivos puede ser controlada por diseño para
brindar propiedades óptimas. fue creado en la segunda guerra mundial.
1.7 Producción mundial de caucho
1.8 Aplicaciones del caucho
En la fabricación de neumáticos, llantas, artículos impermeables y aislantes, por
sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los ácidos y las
sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la
electricidad. Se disuelve con facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos
hidrocarburos. Se utiliza el caucho como material para fabricar prendas de vestir,
quizás sobre la base de que este tipo de ropa forma una "segunda piel". El caucho
hipoalergénico puede producirse a partir de guayule. El caucho es una propuesta
para el futuro como aislante en la industria motora. Con el comienzo del siglo XXI,
en vistas de la creciente escasez mundial de petróleo, se comenzó a investigar en
determinadas universidades de Brasil el potencial que podría tener este material
como método de obtención de energía limpia, como por ejemplo, como refuerzo
externo en determinados tipos de motores a propulsión de sifón.
1.9 Técnicas de moldeo del caucho
1.9.1 Por compresión
El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima -en forma de
polvo- es introducida en un molde calefactado a una temperatura de entre 140 °C
y 160 °C, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se mantienen
hasta que la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos -determinados a partir del
espesor de la pieza- se produce la plastificación y curado dentro del mismo molde,
para luego retirar la pieza terminada.
Este método de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad y
portafusibles, electrodomésticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras
aplicaciones.
1.9.2 Por transferencia
En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia
que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y es
transferida hidráulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con
movimientos y que tenga hoyos, insertos, postizos, etc.
1.9.3 Por inyección
En el moldeo por inyección la materia prima es colocada en una tolva, y por
gravedad cae dentro de la máquina que, a través de un tornillo calefactado, se
inyecta a presión dentro del molde cerrado, con una temperatura inferior a la de la
materia prima inyectada. Después de unos segundos se retira la pieza terminada.
La presión de la inyección es alta, dependiendo del material que se está
procesando. El moldeo por inyección es un proceso rápido, muy apto para
producir gran cantidad de productos idénticos. Desde componentes de ingeniería
de alta precisión hasta bienes de consumo de uso común.
1.9.4 Proceso de deshumificación
La deshumificación es un proceso mediante el cual, a través de un sistema
automático, se coloca la materia prima a utilizar a niveles deseados de humedad
que son propios de cada material y del producto que se desea fabricar. Todas las
materias primas higroscópicas deben ser sometidas a procesos de
deshumificación.
1.9.5 Atemperados de molde
Los atemperadores son sistemas por medio de los cuales es posible aumentar o
disminuir la temperatura del molde durante el proceso de premoldeado. La
temperatura que debe alcanzar el molde en esta instancia depende de la materia
prima que se va a utilizar. En la mayoría de los casos la información sobre la
temperatura de premoldeado es suministrada por el fabricante.
1.10 Vulcanización del caucho
Proceso por el cual se calienta y se le añade azufre o selenio, con lo que se logra
el enlazamiento de las cadenas de elastómeros, para mejorar su resistencia a las
variaciones de temperatura y elasticidad. El proceso de vulcanización fue
descubierto casualmente en 1839 por Charles Goodyear, quien mejoró
enormemente la durabilidad y la utilidad del caucho. La vulcanización en frío,
desarrollada en 1846 por Alexander Parkes, consiste en sumergir el caucho en
una solución de monocloruro de azufre (Cl2S2). Actualmente más de la mitad del
caucho usado hoy en día es sintético, pero aún se producen varios millones de
toneladas de caucho natural anualmente.
Usualmente el entrecruzamiento químico es realizado con azufre, pero existen
otras tecnologías como los sistemas basados en peróxidos. Se suelen usar
combinadamente con agentes aceleradores y retardadores.
El azufre es un elemento con singulares propiedades. En determinadas
circunstancias, formará cadenas de sus propios átomos. El carbono y el silicio
pueden formar también esas cadenas. El proceso de vulcanización hace uso de
este fenómeno. A lo largo de la molécula del caucho, hay un número de sitios que
son atractivos para los átomos de azufre. Son los llamados sitios de cura. En cada
sitio de cura, un átomo de azufre se puede unir a sí mismo, y a partir de allí la
cadena de átomos de azufre puede crecer hasta que alcance el sitio de cura de
otra molécula. Estos puentes de azufre son usualmente de 2 a 10 átomos de
largo, en contraste con los polímeros más comunes en los que la «columna
vertebral» de carbonos puede ser varios miles de veces de larga.
1.10.1 Características de la Vulcanización
Es un proceso de curado irreversible y debe ser fuertemente contrastado con los
procesos termoplásticos que caracterizan el comportamiento de la vasta mayoría
de los polímeros modernos. Este proceso irreversible define a los cauchos
curados como materiales termoestables (no se funden con el calor) y los saca de
la categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el polipropileno).