SI~ U NIVERSIDAD

°M EL BOSQUE

EVALUACIÓN DE UN BIOPLÁSTICO DE ALMIDÓN DE SEMILLAS DE

MANGO (MANGIFERA INDICA) CON APLICACIÓN POTENCIAL EN
ENVASES

CODIGO: 1901-056

Universidad El Bosque
Facultad de Ingeniería
Programa Ingeniería Ambiental
Bogotá

I
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

EVALUACIÓN DE UN BIOPLÁSTICO A PARTIR DE ALMIDÓN DE

SEMILLAS DE MANGO (MANGIFERA INDICA) CON APLICACIÓN
POTENCIAL EN ENVASES

Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar al título de:
Ingeniero Ambiental

Director (a):

Línea de Investigación:
Gestión integral sustentable

Universidad El Bosque
Facultad de Ingeniería
Programa Ingeniería Ambiental
Bogotá, Colombia
2019

2
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla de contenido
1. Resumen ....................................................................................................................................... 7
2. Abstract ........................................................................................................................................ 7
3. Introducción .................................................................................................................................. 8
4. Planteamiento del problema .......................................................................................................... 9
5. Pregunta de investigación ............................................................................................................ 10
6. Objetivos .................................................................................................................................... 10
6.1 Objetivo general................................................................................................................... 10
6.2 Objetivo especifico .............................................................................................................. 10
7. Justificación ................................................................................................................................ 10
8. Marco de referencia .................................................................................................................... 11
8.1 Estado de arte....................................................................................................................... 11
8.1.1 Internacional ................................................................................................................. 12
8.1.2 Nacional ....................................................................................................................... 13
8.2 Marco conceptual................................................................................................................. 14
8.2.1 Clasificación de polímeros biodegradables (Bioplásticos) ............................................. 15
8.3 Marco teórico ....................................................................................................................... 16
8.4 Marco normativo.................................................................................................................. 18
8.4.1 Normativa nacional ....................................................................................................... 19
8.5 Marco geográfico ................................................................................................................. 19
8.6 Marco institucional .............................................................................................................. 22
8.6.1 Fedemango ................................................................................................................... 22
8.6.2 Aspromancol................................................................................................................. 22
9. Metodología ................................................................................................................................ 22
9.1 Objetivo específico 1: obtener un bioplástico a partir de almidón de semillas de mango
(Mangifera indica) .......................................................................................................................... 23
Fase 1: Identificación de los componentes ...................................................................................... 23
9.1.1 Actividad 1. Recopilación bibliográfica: ....................................................................... 23
9.1.2 Actividad 2. Visitas de técnicas ..................................................................................... 23
Fase 2: Extracción de almidón de mango ........................................................................................ 23
9.1.3 Actividad 3. Tratamiento de la semilla .......................................................................... 23
9.1.4 Actividad 4. Proceso de extracción del almidón ............................................................ 23
9.1.5 Actividad 5. Determinación del porcentaje de extracción de extracción ......................... 24

3
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Fase 3. Proceso para la elaboración de bioplástico .......................................................................... 24

9.1.6 Actividad 6. Preparación del agente de refuerzo ............................................................ 24
9.1.7 Actividad 7. Obtención del bioplástico .......................................................................... 24
9.1.8 Actividad 7. Determinación del rendimiento de obtención del bioplástico ..................... 25
9.2 Objetivo específico 2: caracterizar las propiedades físicas y químicas del bioplástico ......... 25
Fase 4. Caracterización de las propiedades físicas y químicas del bioplástico.................................. 25
9.2.1 Determinación del contenido de amilosa y amilopectina ............................................... 25
9.2.2 Espectroscopia Infrarroja de Transformada Fourier (EITF) ........................................... 26
9.2.3 Prueba de espesor ......................................................................................................... 26
9.2.4 Prueba de densidad ....................................................................................................... 26
9.2.5 Prueba de absorción de agua ......................................................................................... 26
9.2.6 Solubilidad en agua ....................................................................................................... 26
9.3 Objetivo específico 3: Determinar el nivel de cumplimiento de los principios de la química
verde que presenta el proceso de obtención del bioplástico. ............................................................ 27
10. Resultados y discusión............................................................................................................. 31
10.1 Objetivo específico 1: obtener un bioplástico a partir de almidón de semillas de mango
(Mangifera indica) .......................................................................................................................... 31
10.1.1 Visita técnica ................................................................................................................ 31
10.1.2 Extracción de almidón de semillas de mango ................................................................ 36
10.1.3 Porcentaje de extracción de almidón ............................................................................. 40
10.1.4 Preparación del agente de refuerzo ................................................................................ 41
10.1.5 Obtención del bioplástico .............................................................................................. 43
10.1.6 Rendimiento de obtención del bioplástico ..................................................................... 45
10.2 Objetivo específico 2: caracterizar las propiedades químicas y físicas del bioplástico. ........ 46
10.2.1 Determinación del contenido de amilosa y amilopectina ............................................... 46
10.2.2 Espectroscopia Infrarroja de Transformada Fourier (EITF) ........................................... 48
10.2.3 Prueba de espesor y densidad ........................................................................................ 54
10.2.4 Prueba de absorción de agua ......................................................................................... 56
10.2.5 Solubilidad del bioplástico ............................................................................................ 60
10.3 Objetivo específico 3: Determinar el nivel de cumplimiento de los principios de la química
verde que presenta el proceso de obtención del bioplástico. ............................................................ 64
10.4 Aplicabilidad del bioplástico obtenido en envases. ............................................................... 80
11. Conclusiones ........................................................................................................................... 83

4
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

12. Recomendaciones .................................................................................................................... 83

13. Bibliografía ............................................................................................................................. 84
14. Anexos .................................................................................................................................... 92

Listado de tablas
Tabla 1 Lista de normas aplicables al proyecto a nivel nacional ......................................................... 19
Tabla 2. Lista de empresas que se dedican a la producción y comercialización de pulpas y jugos en la
ciudad de Bogotá ............................................................................................................................... 20
Tabla 3. Interpretación del porcentaje de cumplimiento de los principios de la química verde evaluados
en relación con su nivel de acercamiento ............................................................................................ 29
Tabla 4. Escala de análisis y evaluación ............................................................................................. 29
Tabla 5. Acta de visita técnica a la empresa "Terracota pulpas y frutas" ............................................. 34
Tabla 6. Porcentaje de extracción de almidón de semilla de mango .................................................... 40
Tabla 7. Diseño metodológico para la obtención de los bioplásticos ................................................... 44
Tabla 8. Rendimiento de obtención de las muestras del bioplástico de almidón .................................. 45
Tabla 9. Rendimiento de obtención de las muestras del bioplástico reforzado con celulosa................. 46
Tabla 10 Contenidos de amilos y amilopectina del almidón de semilla de mango a partir de la
absorbancia ........................................................................................................................................ 47
Tabla 11. Espesor y densidad promedio de las formulaciones de bioplástico obtenido con su respectiva
incertidumbre ..................................................................................................................................... 55
Tabla 12 Resultados de la prueba de absorción de agua del bioplástico de almidón ............................ 57
Tabla 13. Valores promedio de la prueba de absorción de agua del bioplástico de almidón................. 57
Tabla 14. Resultados de la prueba de absorción de agua del bioplástico reforzado .............................. 58
Tabla 15. Resultados de la prueba de solubilidad del BIOPLÁSTICO DE ALMIDÓN ....................... 61
Tabla 16. Resultados de la prueba de solubilidad del bioplástico reforzado con celulosa .................... 61
Tabla 17. Relación entre el contenido de amilopectina y la solubilidad de diferentes fuentes de almidón
.......................................................................................................................................................... 63
Tabla 18. Matriz de diagnóstico del proceso de extracción de almidón de semilla de mango .............. 66
Tabla 19. Justificación de la evaluación realizada para el proceso de extracción de almidón de semilla
de mango ........................................................................................................................................... 68
Tabla 20. Promedio de la puntuación de los principios evaluados en el proceso de extracción de
almidón de semilla de mango ............................................................................................................. 69
Tabla 21. Datos para el cálculo del porcentaje de cumplimiento ......................................................... 70
Tabla 22. Matriz de diagnóstico del proceso de obtención de bioplástico ............................................ 74
Tabla 23. Justificación de la evaluación realizada para el proceso de obtención de bioplástico ........... 76
Tabla 24. Promedio de la puntuación de los principios evaluados en el proceso de obtención del
bioplástico.......................................................................................................................................... 77
Tabla 25. Datos para el cálculo del porcentaje de cumplimiento ......................................................... 78
Tabla 26. Comparación de las propiedades físicas y químicas entre los bioplásticos obtenidos y
plásticos convencionales .................................................................................................................... 81
Tabla 27. Propiedades generales de polímeros plásticos utilizados para envases de productos
alimenticios ........................................................................................................................................ 82

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Listado de figuras
Figura 1. Estructura química del almidón ........................................................................................... 14
Figura 2 Clasificación de bioplásticos según su procedencia .............................................................. 16
Figura 3. Mapa con la localización de las empresas productoras de pulpas y jugos en Bogotá ............ 21
Figura 4. Logotipo de Fedemango ...................................................................................................... 22
Figura 5. Representación gráfica de la estrella verde con un porcentaje de cumplimiento de un 100% 28
Figura 6. Ubicación de la empresa Terracota pulpas y frutas .............................................................. 32
Figura 7. Panorama general de la empresa Terracota pulpas y frutas .................................................. 33
Figura 8. Área de producción de pulpa de mango ............................................................................... 33
Figura 9. Área de almacenamiento de residuos orgánicos ................................................................... 34
Figura 10 Componentes de la semilla del mango ................................................................................ 36
Figura 11. Proceso de selección de las semillas ................................................................................. 37
Figura 12. Trituración de los cotiledones de mango ........................................................................... 37
Figura 13. Sumersión en una solución de bisulfito de sodio (NaHSO3)............................................... 38
Figura [Link] de los cotiledones de mango ................................................................................. 38
Figura 15. Filtración de la pasta obtenida ........................................................................................... 39
Figura 16. Secado del almidón obtenido ............................................................................................. 39
Figura 17. Obtención de almidón ....................................................................................................... 40
Figura 18. Comparación del porcentaje de extracción de almidón de semilla de mango ...................... 41
Figura 19. Resultado de la testa triturada vista a través de un estereoscopio........................................ 42
Figura 20. Resultado del endocarpio triturado, visto a través de un estereoscopio ............................... 43
Figura 21. Prototipos finales de los bioplásticos obtenidos ................................................................. 45
Figura 22. Comparación del porcentaje de amilosa obtenido, con otros autores .................................. 47
Figura 23. Comparación del porcentaje de amilopectina obtenido, con otros autores .......................... 48
Figura 24. Estructura química del almidón ......................................................................................... 49
Figura 25. Espectro infrarrojo del almidón de semilla de mango ......................................................... 49
Figura 26. Estructura química de la celulosa....................................................................................... 50
Figura 27. Espectro infrarrojo de la muestra de testa .......................................................................... 50
Figura 28. Espectro infrarrojo de la muestra de endocarpio ................................................................ 51
Figura 29. Estructura química del glicerol .......................................................................................... 51
Figura 30. Espectro infrarrojo del glicerol .......................................................................................... 52
Figura 31. Espectro infrarrojo del bioplástico de almidón (Formulación 1) ......................................... 53
Figura 32. Espectro infrarrojo del bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 2) ....................... 53
Figura 33. Espectro infrarrojo del bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 3) ....................... 54
Figura 34. Espectro infrarrojo del bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 4) ....................... 54
Figura 35. Espesor promedio de cada una de las formulaciones de bioplástico ................................. 55
Figura 36. Densidad de cada una de las formulaciones de bioplástico ................................................. 56
Figura 37. Porcentaje de absorción de agua para bioplástico de almidón ............................................ 58
Figura 38. Porcentaje de absorción de agua para bioplástico reforzado con celulosa ........................... 59
Figura 39. Absorción de agua de cada una de las formulaciones de BPL ..............¡Error! Marcador no
definido.
Figura 40. Comparación de los valores de solubilidad de cada formulación de bioplástico con otras
fuentes reportadas .............................................................................................................................. 63
Figura 41. Relación entre el contenido de amilopectina y el porcentaje de solubilidad de cada
formulación de bioplástico ................................................................................................................. 62

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 42. Diagrama de flujo del proceso de extracción de almidón de semilla de mango con sus
respectivos principios evaluados ........................................................................................................ 65
Figura 43. Estrella verde obtenida para el proceso de extracción de almidón de semilla de mango...... 71
Figura 44 . Diagrama de flujo del proceso de obtención del bioplástico con sus respectivos principios
evaluados ........................................................................................................................................... 73
Figura 45. Estrella verde obtenida para el proceso de obtención del bioplástico .................................. 79

1. Resumen

El objetivo principal del presente estudio fue proponer la evaluación de un bioplástico hecho a partir
del almidón residual de las semillas de mango (Mangifera Indica), para esto, se llevó a cabo una visita
técnica a la empresa Terracota pulpas y frutas, en la cual se hizo un diagnóstico, para determinar la
cantidad total de residuo que se genera, este valor obtuvo un valor de 20,9%, lo que coincide con la
teoría, en la que se propone un rango de 15% a 36%, paralelamente a esto, se recolecto aproximadamente
1 kg de semillas. Posteriormente se procedió a extraer el almidón de dichas semillas, y se obtuvo un
porcentaje promedio de extracción del 28,1%. Una vez obtenido el almidón, se realizó el proceso de
obtención de bioplástico, para la cual se elaboraron cuatro formulaciones diferentes, en donde el
parámetro que variaba era el contenido de fibra de celulosa con concentraciones de 4% , 4,5% y 5%. Se
llevaron a cabo seis pruebas físicas y químicas, para caracterizar las formulaciones obtenidas. El
porcentaje de rendimiento de obtención de los bioplásticos fue de 21,40% para el bioplástico de almidón,
y 21,82% en el caso de los bioplásticos almidón y celulosa, la caracterización, de los espectros infrarrojos
corroboro la presencia de los grupos funcionales presentes en las muestras de celulosa, glicerol, y
almidón. El contenido de amilosa y amilopectina fue del 14,09% y del 85, 91%. Los valores promedio
del espesor y de la densidad , estuvieron en un rango de 0,04mm y 0,16 mm y 1,09 g/mL y 1,00 g/ml,
respectivamente. El porcentaje de absorción de agua alcanzo un valor promedio del 71,9% para el
bioplástico de almidón, y valores de 53,9 % , 71,5 %y 39,8 % para las otras formulaciones. En cuanto a
las solubilidades obtenidas, los porcentajes fueron de 64,9% , 63,5% , 63,0% y 56,9%. La evaluación de
los procesos involucrados en el proceso de obtención del bioplástico se llevó a cabo, mediante le
metodología Green Star, en la cual se determinó que el nivel de cumplimiento de diez principios de la
química verde para el proceso de extracción del almidón fue del 87%, mientras que para el de obtención
del bioplástico fue de 88%

Palabras clave: “Bioplástico”, “Almidón”, “Agente reforzante” , “Química Verde”

2. Abstract

This research aimed at characterizing four formulations of mango seed starch bioplastics, evaluating
their physical and chemical properties, such as density, thickness, solubility, water absorption
behaviour, fourier transform infrared spectroscopy, amylose and amylopectin content, and finally
the level of accomplishment involve of ten principles of green chemistry. The starch was extracted
from the seeds, and the results showed an average extraction percentage of 28.1%. Once the starch
was obtained, the bioplastic obtaining process was carried out, the parameter that varied was the

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

cellulose fiber content with concentrations of 4%, 4.5% and 5% . The yield of obtaining bioplastics
was 21.40% for starch bioplastic, and 21.82% for starch/cellulose bioplástic. The characterization
of infrared spectra corroborates the presence of functional groups in cellulose samples, glycerol, and
starch. The amylose and amylopectin content was 14.09% and 85.91%. The average values of
thickness and density were in the range of 0.04mm and 0.16mm and 1.09g / mL and 1.00g / ml,
respectively. The percentage of water absorption reached an average value of 71.9% for the
bioplastic starch, and values of 53.9%, 71.5% and 39.8% for the other formulations. Regarding the
solubilities obtained, the percentages were 64.9%, 63.5%, 63.0% and 56.9%. The evaluation of the
processes involved in the process of obtaining the bioplastic was carried out, using the Green Star
methodology, in which it was determined that the level of compliance with ten principles of green
chemistry for the starch extraction process was 87%, while for obtaining the bioplastic was 88%

Keywords: “Bioplástic”, “Starch”, “Filler reinforcement” , “Green Chemistry”

3. Introducción

El continuo desarrollo de la agroindustria conlleva, inevitablemente, a la generación de subproductos

o residuos en las diferentes etapas del proceso productivo; esto se traduce, en pocas palabras, en una
marcada ineficiencia de la producción, lo que inherentemente está ligado a pérdidas económicas para la
empresa. Para ejemplificar lo anteriormente expuesto, se pone a consideración el caso del proceso
productivo destinado a la elaboración de pulpas y jugos a base de mango, en el cual los residuos que se
generan oscilan entre el 40% y 50% del total de la materia prima que ingresa, asimismo, dichos residuos
presentan un potencial de aprovechamiento alto, en cuanto a: la elaboración de nuevos productos, aporte
de valor agregado a los productos originales y recuperar condiciones ambientales alteradas.

Es pertinente resaltar que dichos residuos no cuentan con mecanismos de tratamiento o disposición
final adecuados, ya sea por los altos costos implicados o por desconocimiento, por lo que su degradación
da origen a la producción de olores ofensivos, gases tóxicos, atracción de vectores y producción de
lixiviados, que tienen consecuencias a corto, mediano y largo plazo.

Es posible entonces, considerar como una de las alternativas para dar solución a esta problemática, la
utilización de la semilla de mango, específicamente el almidón, para elaborar un bioplástico que se
constituya como un material sustituto de los plásticos convencionales derivados del petróleo, que
presente las mismas propiedades pero que tengan un periodo de degradación más corto. Por lo tanto el
trabajo aborda su aporte desde la perspectiva de los tres principales ejes del desarrollo sostenible:

Desde el punto de vista ecológico, este trabajo se realiza con la finalidad de contribuir en la reducción
de residuos sólidos contaminantes por medio de la elaboración de un plástico totalmente biodegradable,
que cumpla con las propiedades requeridas de los empaques que se utilizan en la actualidad, pero con la
ventaja de poder ser reincorporado al medio ambiente a través de la degradación.

Desde una perspectiva económica, el proyecto plantea una alternativa de aprovechamiento de residuos
agroindustriales, en este caso la semilla de mango, provenientes de las fábricas de pulpa de fruta, que al
transformarla en un material con potencialidad de uso en envases, tenga un valor agregado

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Finalmente, desde lo social, se pone a consideración el hecho de que la mayoría de las personas son
consumidores de algún tipo de producto plástico, que desechan en algún momento. En Colombia, el
consumo anual de plástico es de 28 Kg por habitante (De la Hoz, 2018) , cifra considerable que tiende a
incrementarse por el estilo actual de vida. En este orden de ideas, el objetivo del presente proyecto fue
desarrollar diferentes formulaciones de bioplástico con diferentes concentraciones de celulosa, y evaluar
sus propiedades físicas y químicas, con el fin de determinar si es un material adecuado para la elaboración
de envases.

4. Planteamiento del problema

El procesamiento del mango destinado a la obtención de pulpas y jugos genera toneladas de residuos:
semillas, endocarpios y cáscaras que representan entre el 15 % y el 36 % del total de la fruta dependiendo
de la variedad; residuos que a pesar de tener un potencial de aprovechamiento alto son, en la mayoría de
los casos, dispuestos en rellenos sanitarios (Ospina, Hernández, & Lozano, 2012). Ahora bien, algunas
de las razones que generan este desaprovechamiento son las siguientes:

En primer lugar, esto es debido a la complejidad química de los residuos, cuya extracción de
compuestos aprovechables, tales como las grasas, proteínas, fibras, polifenoles y almidones (Fowomola,
2012), afronta inconvenientes como el consumo de tiempo del proceso y la porcentaje de extracción de
dicha extracción (Shah, Sharma, & Gupta, 2005). Ahora bien, el desconocimiento de las técnicas
apropiadas para su valorización en conjunto con los altos costos que representa su tratamiento, son los
detonantes para que aproximadamente el 40% de estos residuos terminen en rellenos sanitarios (Grande,
2016; Gonzales, 2013). En este orden de ideas, algunas de las problemáticas asociadas a esta actividad
son, por un lado, la generación de focos potenciales de contaminación atmosférica por la fermentación
de estos residuos, lo cual atrae todo tipo de vectores (insectos, moscas y ratas), estos a su vez, facilitan
la proliferación de enfermedades, que representan un riesgo para la salud de las personas; por otro lado,
la contaminación de fuentes hídricas se produce cuando la lluvia arrastra estos residuos a vías fluviales;
además los lixiviados que se generan terminan contaminando aguas freáticas (Kiely, 1999).

En segundo lugar, la implementación de tecnologías para la recuperación de recursos, tales como la

valorización biológica y química, obtención de combustibles y valorización térmica (Abraham,
Ramachandran, & Ramalingam, 2007) presentan requerimientos tecnológicos complejos, para los cuales
debe realizarse un análisis previo detallado de factibilidad integral (económico, técnico y financiero) y
por ende poseen altos costos, representados en estudios de viabilidad, inversión, operación y
mantenimiento (Área metropolitana de Bucaramanga & UIS , 2015; Departamento Nacional de
planeación & Tecnalia, 2018). En este punto, es preciso mencionar, que las empresas productoras de
pulpas y jugos a base de mango presentan una ineficiencia en el procesamiento de dicho fruto, puesto
que los residuos representan cerca del 50% del peso total, en donde la semilla abarca del 9 al 27 %, por
ende esta ineficiencia de extracción se traduce en pérdidas económicas para la empresa (Sruamsiri &
Silman, 2009; Vargas & Perez, 2018).

En último lugar la ausencia de incentivos económicos y/o fiscales para fomentar la transformación de
productos y materiales procedentes de los residuos en nuevos recursos que puedan ser reincorporados en
los sucesivos ciclos productivos unido al desconocimiento de métodos apropiados para la preparación y

9
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

caracterización de sustancias de mayor valor agregado con la suficiente calidad e inocuidad

(Departamento Nacional de planeación & Tecnalia, 2018; Gonzales, 2013) generan una poca
participación de las empresas en el aprovechamiento de sus residuos (Asociación Latino-Iberoamericana
de Gestión Tecnológica (ALTEC), 2013).

5. Preguntas de investigación

¿ El bioplástico obtenido cumplirá con los requerimientos técnicos necesarios para poder convertirse en
un material apto para envase?

¿Qué criterios se deben tener en cuenta para llevar a cabo una evaluación del nivel de cumplimiento de
los principios de la química verde para el proceso de obtención de un bioplástico?

6. Objetivos
6.1 Objetivo general

• Evaluar un bioplástico hecho a partir de almidón de semillas de mango (Mangifera indica) con
aplicación potencial en la elaboración de envases.
6.2 Objetivo especifico

• Obtener un bioplástico a partir de almidón de semillas de mango (Mangifera indica).

• Caracterizar las propiedades físicas y químicas del bioplástico.
• Determinar el nivel de cumplimiento de los principios de la química verde que presenta el proceso
de obtención del bioplástico.

7. Justificación

En el proceso industrial de despulpado de mango se procesa un volumen significativo de fruta y por

ende se genera gran cantidad de residuos agroindustriales, entre ellos semillas, endocarpios y cáscaras
que representan del 15 % - 36 % del total de la fruta dependiendo de la variedad, los cuales no tienen un
adecuada disposición, muchas veces por los altos costos que representa su tratamiento o por
desconocimiento de los productores (Ospina, Hernández, & Lozano, 2012).

La biomasa generada en este proceso es fuente potencial de productos de alto valor agregado, tal como
antioxidantes, biopolímeros, enzimas, oleorresinas y aceites esenciales. Consecuencia de los beneficios
mencionados se han desarrollado diversos proyectos investigativos a nivel nacional y regional con el fin
de determinar desde diferentes enfoques las propiedades aprovechables en el residuo del despulpado del
mango. Ejemplo de ello es el documento de grado desarrollado por (Guerrero & Campos, 2014), donde
se realiza una estimación teórica del proceso de transformación del mango y el aprovechamiento de sus
subproductos. Como el objetivo es tomar aprovechamiento máximo de todo subproducto obtenido una
vez se realiza la extracción de la pulpa, en el documento de grado desarrollado por (Ospina, Hernández,

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

& Lozano, 2012) en la ciudad de Manizales, se planteó una técnica para la obtención de etanol a partir
de los azucares, almidón y materiales lignocelulósicos presentes en las semillas y cáscaras de mango. Es
preciso mencionar que a nivel local no se tiene evidencia de proyectos de investigación que aborden esta
problemática.

Por ende, la presente investigación puede ser un gran elemento de partida el aprovechamiento de
residuos del proceso productivo para la obtención de pulpas y jugos elaborados a partir del mango y por
consiguiente puede contribuir con la disminución de la contaminación ambiental generada por la
agroindustria de pulpas y jugos de mango.

Ahora bien, considerando que los Objetivos de desarrollo sostenible constituyen el marco de acción
del ingeniero ambiental, es pertinente mencionar que el proyecto está alineado con el objetivo número
12 “Producción y consumo sostenible”, en especial con la meta 12.a, la cual hace referencia a ayudar a
los países en desarrollo a fortalecer su capacidad científica y tecnológica para avanzar hacia modalidades
de consumo y producción más sostenibles, y con la meta 12.5 la cual pretende reducir considerablemente
la generación de desechos mediante actividades de prevención, reducción, reciclado y reutilización. De
igual manera el proyecto busca aportar al objetivo 9 “Industria, innovación e infraestructura”, en
particular con la meta 9.B, en la cual se plantea apoyar el desarrollo de tecnologías, la investigación y la
innovación nacionales en los países en desarrollo, incluso garantizando un entorno normativo propicio a
la diversificación industrial y la adición de valor a los productos básicos, entre otras cosas (Comisión
económica para América Latina y el Caribe, 2016).

Dadas las condiciones que anteceden, el aporte desde y para la ingeniería ambiental del proyecto se
basa en proponer una alternativa de aprovechamiento de los residuos agroindustriales del procesamiento
del mango con el fin de obtener un bioplástico con potencial aplicación en la elaboración de envases y
como material sustituto del plástico convencional, con un enfoque de sostenibilidad desde la perspectiva
de los principios de la química verde , en donde se minimizan el uso de reactivos tóxicos y la generación
de residuos. Esto teniendo en cuenta el perfil del ingeniero ambiental de la Universidad El Bosque, el
cual está en capacidad de orientar e implementar proyectos y actividades de investigación, transferencia
e innovación, en el campo de los procesos tecnológicos, sociales y culturales, que mejoren la calidad de
vida y el ambiente de la población. Cabe resaltar que esta idea surge de la investigación realizada en el
de ARPEMS (Aprovechamiento de Residuos Poliméricos para la elaboración de Materiales Sostenibles).

8. Marco de referencia
8.1 Estado de arte

En busca de soluciones a esta problemática, las propuestas que se han planteado presentan un enfoque
de valorización de los residuos, esto último se lleva a cabo mediante tres tipos de tecnologías: en primera
instancia se encuentra la valorización química y biológica, cuyo objetivo es la obtención de sólidos,
líquidos o gases que se puedan comercializar, en esta categoría se encuentra el compostaje, la
lombricultura y la obtención de aceites esenciales (Yepes, Montoya, & Orozco, 2008). En segunda
instancia, está la valorización térmica, la cual busca esencialmente la recuperación de energía a partir de
los gases generados, ejemplo de esto es la incineración y la pirolisis (Castells, 2012). Finalmente, está la

11
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

obtención de combustibles tales como el biodiesel o el bioetanol (Abraham, Ramachandran, &

Ramalingam, 2007).

Los estudios correspondientes al aprovechamiento de la semilla de mango, son amplios, sin embargo,
pocos han explorado el campo de la elaboración de bioplásticos como estrategia de aprovechamiento, en
este contexto, es preciso resaltar que los bioplásticos presentan una serie de ventajas relacionadas con
aumentar la eficiencia los recursos, lograr una reducción considerable en la huella de carbono y las
emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), en pocas palabras, optar por la producción de plásticos
biodegradables constituye una estrategia para contribuir al desarrollo sostenible (Chen, 2013).

El presente estado del arte se basa en la revisión bibliográfica de trabajos de investigación

relacionados con la obtención de bioplásticos, tanto a nivel internacional como nacional.

8.1.1 Internacional

En primer lugar, se encuentra la investigación “Desarrollo de una película plástica a partir del
almidón extraído de papa residual” , en la cual se elaboró un polímero biodegradable a base de almidón
de papa residual, variando las concentraciones de cada uno de sus componentes con el fin de determinar
la formulación que presentara las mejores características, este mismo, fue sometido a pruebas para
caracterizarlo, tales como, el punto de fusión, resistencia al agua, permeabilidad y determinación de la
densidad. El biopolímero que presento las mejores características para la formación de la película fue el
que contenía las siguientes concentraciones: almidón (8%), agua (75%), ácido clorhídrico (0,1M) y
glicerol (11%), su punto de fusión fue de 265°C, la densidad resulto ser de 1 g/mL, por otro lado, la
película plástica presenta una alta solubilidad, por lo que tiende a desintegrarse al cabo de 24 horas por
lo que no es muy apropiada en contacto directo con humedad (Ortiz, y otros, 2013). El aporte de esta
investigación es esencialmente brindar información acerca de las concentraciones óptimas para el
desarrollo de una película plástica, por ende, estos datos se tendrán en cuenta para la elaboración del
bioplástico.

Posteriormente, en el artículo de investigación titulado “Biodegradable film from mango kernel

starch: Effect of plasticizers on physical, barrier, and mechanical properties” se estudió la viabilidad de
utilizar el almidón de semilla de mango como un nuevo material formador de películas plásticas, para
ello, se preparó una solución al 2% (p / v) de semilla de mango con diferentes plastificantes (glicerol,
sorbitol, PEG-400 y una mezcla 1: 1 de glicerol y sorbitol) a diferentes concentraciones (40, 50, 60 y
70% w / w de peso de almidón), de igual manera, se investigaron los efectos de los plastificantes sobre
las propiedades físicas, de barrera, de sorción y mecánicas. Se observó que el glicerol, el sorbitol y su
combinación 1: 1 producían películas homogéneas, transparentes y lisas, mientras que el PEG-400 no
formaba una película con las características apropiadas. Las películas plastificadas con glicerol
exhibieron mayor solubilidad, permeabilidad al vapor de agua y alargamiento a la rotura , pero menor
resistencia a la tracción que las obtenidas con sorbitol y plastificantes combinados (Nawab, Alam, Abdul
Haq, & Hasnain, 2016). El aporte de esta investigación al presente trabajo es de carácter metodológico,
en cuanto a: la técnica de extracción de almidón de la semilla de mango, la medida del espesor y la
determinación de la solubilidad del filme, asimismo, se elige el uso del glicerol como plastificante, dado
que fue el que confirió características óptimas para la elaboración del filme.

12
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Por último, se encuentra el trabajo titulado “Utilization of mango seed starch in manufacture of
bioplastic reinforced with microparticle clay using glycerol as plasticizer” cuyo objetivo fue conocer el
potencial que presentaba el almidón de la semilla de mango y las micropartículas de arcilla, como agente
de refuerzo, en la elaboración de una película plástica. El diseño metodológico consistió en preparar una
solución de almidón al 5% (p/v) variando la concentración tanto de las micropartículas de arcilla como
de glicerol. Los bioplásticos resultantes se analizaron por sus propiedades físicas y químicas, incluidos
la espectroscopia infrarroja transformada de Fourier (EITF) , microscopía electrónica de barrido (SEM),
resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura. En cuanto al análisis químico del almidón se obtuvo
un contenido de amilosa del 14.82% y de amilopectina del 44%. El bioplástico que presento mejores
características fue el que contenía 6% de arcilla y 25% de glicerol, con una resistencia a la tracción de
5.657MPa, porcentaje de alargamiento en la ruptura 43.431% (Maulida, Kartika, Harahap, & Ginting,
2018). Este estudio aporta metodologías para la caracterización del bioplástico tal como la determinación
de la densidad mediante la prueba estándar ASTM D792-91, y la espectroscopia infrarroja transformada
de Fourier (EITF), además brinda información acerca del efecto de un agente reforzante en las
propiedades físicas del bioplástico.

8.1.2 Nacional

A nivel nacional, se encontró un artículo publicado por la Universidad de San Buenaventura titulado:
“Evaluación de propiedades físicas de bioplásticos termo-comprimidos elaborados con harina de yuca”,
en el cual se estudió el comportamiento de las propiedades mecánicas, densidad y color en bioplásticos
elaborados con harina de yuca de variedad MPER183 gelatinizada, reforzados con fibra de fique. La
técnica aplicada fue moldeo por compresión variando la presión (0, 20 y 40 psi) y la temperatura (180,
190 y 200°C), las cuales afectaron significativamente las propiedades mecánicas, el color y la densidad
de los bioplásticos, identificando las condiciones de temperatura de 180°C y presión de 0 psi como las
más favorables, altos valores de esfuerzo de flexión, modulo elástico de flexión y baja densidad, mientras
que la temperatura de 190°C y presión de 0 psi, fueron apropiadas para obtener altos valores de esfuerzo
de tensión y modulo elástico de tensión (Navia & Bejarano, 2014). En este estudio el valor de la densidad
se compara con las densidades obtenidas de diferentes formulaciones de bioplásticos así como del
poliestireno expandido, dichos valores se tendrán en cuenta en el análisis de dicho parámetro.

En el año 2017, la Universidad de América, publico un artículo de revisión titulado “Propiedades,

modificaciones y usos de los almidones, con miras a la obtención de películas biodegradables. artículo
de revisión”, en el cual se analizan las características y propiedades del almidón de diferentes fuentes:
entre ellas: quinua, banano. Su objetivo, por una parte, es definir tres variables que están ligadas a la
obtención de películas biodegradables como lo son: contenido de amilosa, diámetro de partícula y
temperatura de gelatinización, y por otra, establecer la concentración de los componentes para la
formación de la película (Bernal, y otros, 2017). El aporte de esta revisión es de carácter teórico, puesto
que hace énfasis en el análisis de la relación entre las características fisicoquímicas del almidón y su
comportamiento mecánico y óptico de las estructuras poliméricas biodegradables

Para finalizar, en el artículo titulado “Residuos de Mangifera indica como materia prima para la
elaboración de biopolímeros”, realizado por Jaramillo, Ferrer y Cárdenas, para llevar a cabo la
investigación se procedió a cuantificar cada una de las partes del mango, a deshidratar y realizar la
extracción del almidón usando el cotiledón y la cascara del mango, de igual manera se elaboró el
bioplástico. Se realizaron dos formulaciones de biopolímero, cuyos insumos básicos era la harina

13
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

obtenida tanto de la cascara de mango como de la semilla. Los resultados expuestos son características
de textura y apariencia (Jaramillo, Ferrer, & Cárdenas, 2018). En este estudio se establece un rango para
la temperatura de gelatinización del biopolímero hecho de harina de cotiledón de mango, el cual oscila
entre 70°C y 90°C, este dato se tendrá en cuenta en la elaboración del bioplástico.

En este punto es preciso mencionar que a nivel local no se reportan investigaciones que aborden el
tema de elaboración de bioplásticos a partir de almidón de semilla de mango, destinados a la producción
de empaques para alimentos, de igual manera, son pocos los estudios que emplean algún tipo de agente
de refuerzo en este tipo específico de bioplástico, aun cuando existe evidencia de que su aplicación
mejora considerablemente propiedades físicas y mecánicas tales como la solubilidad, la resistencia a la
tracción, la fuerza de tensión y la elasticidad (Muller, Borges, & Yamashita, 2009; Carvalho, Curvelo,
& Agenelli, 2001). En vista de esto, para la elaboración del bioplástico del presente proyecto de
investigación, se empleará un agente refuerzo de origen orgánico y biodegradable

8.2 Marco conceptual

Almidón
El almidón es un polímero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan durante la
fotosíntesis y sirve como reserva de energía. Los granos de almidón están formados por macromoléculas
organizadas en capas. Dos estructuras poliméricas diferentes componen los almidones: la amilosa y la
amilopectina. Cerca del 20% de la mayoría de los almidones es amilosa y el 80% amilopectina. Muchas
moléculas de amilosa tienen algunas ramificaciones α–D– (1,6), aproximadamente entre 0,3 a 0,5% del
total de los enlaces. Estas generalmente, no son ni muy largas ni muy cortas y están separadas por grandes
distancias permitiendo a las moléculas actuar, esencialmente como un polímero lineal, formando
películas y fibras fuertes (Whister, Bemiller, & Paschall, 1984).

Figura 1. Estructura química del almidón

Autor: Arias, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Biodegradabilidad
Se define la biodegradación como la capacidad metabólica de los microorganismos para transformar
o mineralizar contaminantes orgánicos en compuestos menos peligrosos, que puedan integrar en los
ciclos biogeoquímicos naturales. Sin embargo, en la biodegradación natural de los contaminantes se debe
dar una serie de factores y condiciones vitales para el crecimiento de la bacteria, como son la humedad,
los nutrientes, el oxígeno, el pH o la temperatura. Así mismo en este proceso influye la composición,
concentración y disponibilidad de los contaminantes, o las características físicas y químicas del lugar
contaminado (Kalpakjian & Schmid, 2002).

Bioplástico
Los bioplásticos son un tipo de plásticos biodegradables obtenido a partir de materias primas
renovables derivados de la biomasa (plantas, algas, cultivos, arboles, organismos marinos y residuos
orgánicos) , llegando a ser biodegradables por microorganismos como bacterias, hongos, algas, entre
otros (Soulestein, Prashanta, Lacrampe, & Krawaczak, 2011).

Son materiales capaces de desarrollar una descomposición aeróbica o anaeróbica por acción de
microorganismos tales como bacterias, hongos y algas bajo condiciones que naturalmente ocurren en la
biosfera. Son degradados por acción enzimática de los microorganismos bajo condiciones normales del
medio ambiente (Centro de Información Técnica, 2009).

8.2.1 Clasificación de polímeros biodegradables (Bioplásticos)

Según (Castillo & Iñiguez, 2011) y (Mere, 2009) los polímeros biodegradables se pueden clasificar
a partir de su proceso de fabricación de la siguiente manera:

• Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa: polisacáridos como almidón y celulosa.

Proteínas como caseína, queratina, y colágeno.
• Polímeros producidos por síntesis química clásica utilizando monómeros biológicos de fuentes
renovables. Algunos ejemplos de este grupo son: ácido poli láctico (PLA), poliácidos glicoles (PGA) y
policaprolactonas (PCL).
• Polímeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o modificadas
genéticamente. Este grupo engloba a: Polihidroxialcanoatos (PHA), poli-3-hidroxibutarato (PHB). Sin
embargo, las clasificaciones más “estrictas”, clasifican los bioplástico únicamente en función de su
procedencia bien sea a partir de fuentes fósiles (derivados del petróleo) o de materias primas naturales,
denominándose entonces bioplástico.

En la Figura 2 se muestra la clasificación de los bioplástico atendiendo a su origen destacándose con un

círculo aquellos que tienen una mayor relevancia a nivel comercial

15
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 2 Clasificación de bioplásticos según su procedencia

Remar, 2011

8.3 Marco teórico

El desarrollo de este proyecto se enmarca en la teoría de desarrollo sostenible, definido en el informe

Brundtland como “desarrollo que satisface las necesidades de la generación presente sin comprometer
la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades”. Este concepto ha
emergido como el principio rector para el desarrollo mundial a largo plazo. Consta de tres pilares, el
desarrollo sostenible trata de lograr, de manera equilibrada, el desarrollo económico, el desarrollo social
y la protección del medio ambiente. Dentro de esta teoría surge el concepto de sostenibilidad visualizado
como la relación entre los sistemas humano y ecológico que permite mejorar y desarrollar la calidad de
vida, manteniendo, al mismo tiempo, la estructura, las funciones y la diversidad de los sistemas que
sustentan la vida (Ropke, 2005).

La sostenibilidad se divide en dos vertientes, por un lado, la sostenibilidad débil, concebida como la
perdurabilidad de un sistema socioeconómico en el tiempo, siempre y cuando el capital global se
mantenga generación tras generación, siendo este capital global el resultado de otros dos: el capital
natural, que hace referencia al stock responsable del flujo de recursos naturales que entra en una sociedad
y el capital de formación humana que se refiere a la disponibilidad de personal formado, tecnología y
capital monetario (Goodland, Daly, El Serafy, & Von Droste, 1992). Esta vertiente incorpora una
suposición de sustituibilidad perfecta entre las distintas existencias de capital, mientras esta
compensación se realice siempre, la sociedad es libre de buscar cualquier combinación de acciones de
capital que mejor se adapte a sus necesidades sin preocuparse por la sostenibilidad del desarrollo (Pearce
& Atkinson, 1993).

16
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Por otro lado, la sostenibilidad fuerte, supone que las posibilidades de sustitución entre las existencias
de capital son limitadas, incluso frente al progreso tecnológico, debido a la naturaleza crítica de algunos
servicios. Por lo tanto, exige que haya niveles mínimos por debajo de los cuales no se permita que caigan
las existencias de capital crítico. Asimismo, reconoce que el impacto de las acciones antropogénicas en
el medio ambiente es cada vez menos marginal (Pearce & Atkinson, 1993).

Llegado a este punto, cabe mencionar que uno de los retos que se presentan dentro de este paradigma
de sostenibilidad, está en encontrar nuevos procesos o tecnologías ambientalmente responsables,
necesarios para la fabricación de productos que requiere la sociedad. Los procesos industriales, por lo
general, hacen uso de sustancias químicas, en sus procesos de manufacturación y que al ser eliminadas
repercuten en el medio ambiente, al no poder ser asimiladas o degradadas al mismo ritmo con el que se
generan. Ante esto la química verde se presenta como una estrategia para darle solución a esta
problemática.

La química verde, definida como la aplicación de un conjunto de acciones que reduce o elimina el
uso o la generación de sustancias peligrosas en el diseño, fabricación y aplicaciones de productos
químicos (Anastas & Warner, Green chemistry : theory and practice, 1998). Los planteamientos que
rigen esta química están regulados por un protocolo que consta de 12 principios, los cuales se enuncian
a continuación:

1. Prevenir la generación de residuos. Resulta más útil evitar o reducir la producción de desechos que
tratarlos o limpiarlos tras su formación.
2. Maximizar la economía atómica. Los métodos sintéticos deben maximizar la incorporación de cada
material utilizado en el proceso.
3. Realizar síntesis química menos peligrosa. Consiste en elaborar procesos que generen la mínima
toxicidad e impacto ambiental.
4. Diseñar productos y compuestos menos peligrosos. Los productos químicos se deben diseñar con una
toxicidad mínima.
5. Utilizar disolventes y condiciones seguras de reacción. Las sustancias auxiliares de los procesos
químicos (disolventes, tampones, aditivos de separación, entre otros), han de ser inocuas y reducirlas al
mínimo.
6. Diseñar para la eficiencia energética. Debe minimizarse los requerimientos energéticos para los
procesos químicos, los cuales serán evaluados por su impacto medioambiental y económico, y reducirlos
al máximo, intentando llevar a cabo los métodos de síntesis a temperatura y presión ambiente.
7. Utilizar materias primas renovables. Los materiales de partida utilizados deben proceder de fuentes
renovables, en la medida en que sea económica y técnicamente factible.
8. Evitar derivados químicos. La síntesis debe diseñarse con el uso mínimo de grupos protectores para
evitar pasos extras y reducir los desechos.
9. Utilizar catalizadores. Debe emplearse catalizadores lo más selectivos y reutilizables posibles.
10. Diseñar productos fácilmente degradables al final de su vida útil. Los productos químicos han de ser
diseñados de tal manera que al culminar su función no persistan en el ambiente y puedan degradarse a
derivados inertes o biodegradables.
11. Monitorear los procesos químicos en tiempo real para evitar la contaminación. Debe crearse sistemas
de control y monitorización continuos para prevenir la producción de sustancias peligrosas durante los
procesos.

17
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

12. Prevenir accidentes. Diseñar los procesos químicos, utilizando métodos y sustancias que reduzcan
los accidentes (emisiones, explosiones, incendios, entre otros), y minimizar los daños cuando se produzca
un accidente.

Existen numerosos estudios en los cuales se considera a los planteamientos de la química verde, como
un eje fundamental para el desarrollo de estos, dichos estudios abarcan diferentes áreas de la química,
incluidas la orgánica, inorgánica, bioquímica, polimérica, toxicológica, ambiental, física y tecnológicas.
En consecuencia, la química verde no es una disciplina científica aislada, por el contrario, engloba un
enfoque interdisciplinario de la ciencia, basado en la responsabilidad ecológica, química y social que
propicia la creatividad y el avance de la investigación innovadora, paralelamente, , trata de encontrar y
mantener un equilibrio entre el uso de los recursos naturales, el crecimiento económico y la conservación
del medio ambiente. Es precisamente este enfoque, el que servirá como insumo estratégico para evaluar
que tan verde es el proceso de obtención de bioplásticos hechos a partir de almidón de semilla de mango,
esto con el fin de tener una perspectiva de sostenibilidad química en el proyecto.

8.4 Marco normativo

EI concepto de desarrollo sostenible fue acogido en Colombia concretamente a través de la Asamblea

Nacional Constituyente en 1991. Aquí se pudieron observar grandes logros respecto al medio ambiente.
La nueva Constitución tiene como una de sus metas principales el desarrollo sostenible, recogiendo una
de las principales discusiones y propósitos a nivel internacional (Eschenhagen, 1998). En el capítulo 3
se consagran los artículos referentes a los derechos colectivos y del ambiente, a continuación se exponen
algunos de estos ligados al concepto de desarrollo sostenible:

“Articulo 79. Todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano. La ley garantizará la
participación de la comunidad en las decisiones que puedan afectarlo. Es deber del Estado proteger la
diversidad e integridad del ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica y fomentar
la educación para el logro de estos fines.” (Constitución Politica de Colombia, 1991)

“Articulo 80. El Estado planificará el manejo y aprovechamiento de los recursos naturales, para
garantizar su desarrollo sostenible, su conservación, restauración o sustitución. Además, deberá
prevenir y controlar los factores de deterioro ambiental, imponer las sanciones legales y exigir la
reparación de los daños causados. Así mismo, cooperará con otras naciones en la protección de los
ecosistemas situados en las zonas fronterizas.” (Constitución Politica de Colombia, 1991)

Por medio de la siguiente tabla se identifica la normativa a nivel nacional que rige el manejo de los
residuos sólidos y la prevención de la contaminación.

18
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

8.4.1 Normativa nacional

Tabla 1. Lista de normas aplicables al proyecto a nivel nacional

Norma Propósito Expide

Ley 99 de 1993 Por la cual se crea el Ministerio del Medio
Ambiente, se reordena el Sector Público
encargado de la gestión y conservación del
Congreso de Colombia
medio ambiente y los recursos naturales
renovables, se organiza el Sistema Nacional
Ambiental, SINA
Política nacional de Busca prevenir la contaminación en su origen,
producción más con resultados significativos para la
Ministerio del Medio
limpia del Ministerio construcción de las posibilidades reales de
Ambiente
del Medio Ambiente sostenibilidad y competitividad sectorial.
de 1997
Decreto 838 de 2005 Por el cual se modifica el Decreto 1713 de Ministerio Ambiente,
2002 sobre disposición final de residuos Vivienda y Desarrollo
sólidos y se dictan otras disposiciones. Territorial
Decreto 312 de 2006 Por el cual se adopta el Plan Maestro para el Ministerio Ambiente,
Manejo Integral de Residuos Sólidos para Vivienda y Desarrollo
Bogotá Distrito Capital Territorial
CONPES 3934 de Política de crecimiento verde: establece que
2018 para mantener e incrementar el ritmo de
crecimiento económico que necesita el país, y
Consejo Nacional de
así atender las problemáticas sociales, en
Política Económica y
materia de pobreza, desigualdad y
Social
construcción de paz, se requiere la búsqueda de
nuevas fuentes de crecimiento que sean
sostenibles

Autor, 2019

8.5 Marco geográfico

La ciudad de Bogotá, capital de Colombia, se ubica en el centro del país, en la cordillera oriental,
tiene una extensión aproximada de 33 kilómetros de sur a norte y 16 kilómetros de oriente a occidente,
cuenta con un área de 1775,98 km2 y se encuentra situada en las siguientes coordenadas: Latitud Norte:
4° 35'56'' y Longitud Oeste de Greenwich: 74°04'5 (Alcaldia Mayor de Bogotá, 2019).

Bogotá cuenta con un mercado de más de 11 millones de habitantes, lo que equivale al 22% de la
población nacional, es decir, 49,8 millones de personas en 2018. La inversión está respaldada por su
economía sólida y diversa, razón por la cual, la capital reúne el 32 % de las empresas del país, el 57 %
de las transacciones financieras y cuenta con un talento humano altamente calificado. Como muestra de
ello, el número de multinacionales que han decidido iniciar operaciones en Bogotá se ha multiplicado y,
en 2018, un total de 1.504 de estas compañías se ubicaron en la ciudad (Cámara de Comercio de Bogotá,

19
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

2018). Por otro lado, en la estructura empresarial predominan las microempresas (87,5%) y las Pymes
(11,4%), y es precisamente en este contexto en el que se ubican las empresas dedicadas a la producción
de pulpas y jugos (Cámara de Comercio de Bogotá, 2018).

De acuerdo con el Registro único empresarial y social (RUES), en la ciudad de Bogotá, existen 30
empresas cuya actividad económica está enfocada en la producción y comercialización de pulpas y jugos
de fruta. En la tabla 2 se encuentra la lista de dichas empresas, en la que se indica el número de
identificación tributaria (NIT), la dirección y la categoría a la cual pertenece, de igual manera la figura 3
corresponde al mapa con la localización de las empresas productoras de pulpas y jugos en Bogotá.

Tabla 2. Lista de empresas que se dedican a la producción y comercialización de pulpas y jugos en la

ciudad de Bogotá
Razón Social NIT Dirección Categoría
Terracota pulpas y frutas S.A.S 900708147 - 9 Calle 75 A # 86 - 27 Persona Jurídica
Jugos naturales mandarín 901138293 - 3 Carrera 19A# 22b - 06 Persona Jurídica
S.A.S
Solo pulpas 900572452-4 Calle 71A # 70 c- 24 Persona Jurídica
Cubo Fruta - Carrera 59C # 131a - 69 Establecimiento
Fast Fruit S.A.S 830000965 - 3 Carrera 65B # 12 - 59 Persona Jurídica
Naturale S.A.S 900987330 - 6 Carrera 21 43 Sur - 31 Persona Jurídica
Deli pulpas S.A.S 901041695 - 2 Calle 66 C # 123 - 55 Persona Jurídica
Pulpafruit 800164351 - 6 Calle 18 sur # 28 - 42 Persona Jurídica
Pulpas Oni S.A.S 900433477 - 2 Carrera 68G # 21-58 s Persona Jurídica
Pulpas del tropico S.A.S 800135120 - 8 Calle 10 # 27 este Persona Jurídica
Pulpas en la Sabana S.A.S 901214655 - 1 Calle 161 A #7f - 40 Persona Jurídica
Pulpas de la granja S.A.S 900428483 - 7 Carrera 82 B# 8c -22 Persona Jurídica
Frutisima - Calle 66 # 74 - 47 Establecimiento
Frutas y pulpas congeladas 901159689 - 6 Calle 38D SUR #72Q - 78 Persona Jurídica
Lery S.A.S
Pulpas la Valvanera 900409646 - 1 Calle 73 A #70 12 Persona Jurídica
Pulpa express y precocidos 900971592 - 9 Carrera 70 B #22 Sur- 63 Persona Jurídica
S.A.S
Pulpas Universales 800150448 - 0 Calle 19 C# 32 - 53 Persona Jurídica
Pulpas y frutas del campo Ltda 830119815 - 1 Calle 43 BIS #78D - 45 Persona Jurídica
Pulpas de frutas la abundancia 901159064 - 3 Carrera 1 A # 22ª - sur 16 Persona Jurídica
S.A.S
Procesadora y 900050809 - 1 Carrera 21# 161a -55 Persona Jurídica
comercializadora de pulpa de
fruta Jr. Ltda
Colombiana de pulpas S.A.S 900738712 - 9 Calle 23B Bis #80B- 62 Persona Jurídica
América pulpa S.A.S 901161342 - 2 Carrera 80 # 2 - 51 Persona Jurídica
El edén pulpas y frutas S.A.S 901055179 - 4 Carrera 83 #78 - 34 Persona Jurídica
Al natural pulpas y jugos S.A.S 901054028 - 6 Calle 174 #55 c 63 Persona Jurídica

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Razón Social NIT Dirección Categoría

Colombia frutas y pulpas S.A.S 901265666 - 0 Carrera 25 #26 - 67 Persona Jurídica
Comercializadora de frutas y 900821291 - 4 Calle 75D sur #73 H 33 Persona Jurídica
pulpas la cosecha S.A.S
Tropical fruit pulpas y frutas 901163916 - 9 Calle 22 A #19 A - 45 Persona Jurídica
S.A.S
Ecopulpa - Avenida19# 118 - 95 Establecimiento
Pura Pulpa Hal - Establecimiento
Pulpas y frutas Merlow S.A.S 900555189 - 1 Calle 188 # 57 - 54 Persona Jurídica
Autor, 2019

Figura 3. Mapa con la localización de las empresas productoras de pulpas y jugos en Bogotá
Autor, 2019

21
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

8.6 Marco institucional

8.6.1 Fedemango

La Federación Colombiana de Productores de Mango, que para todos los efectos podrá denominarse
FEDEMANGO, es una organización de carácter gremial compuesta por los productores de mango que
dentro del territorio colombiano se afilien como miembros de ella y cumplan con las disposiciones de
estos estatutos y del Congreso Nacional de Productores de Mango. FEDEMANGO tiene como objeto la
representación, el fortalecimiento, consolidación y la defensa del gremio de productores de mango, su
mejoramiento y tecnificación del cultivo de mango (Fedemango, 2019).

Figura 4. Logotipo de Fedemango

8.6.2 Aspromancol

La asociación de Productores de Mango del Colegio), es una organización que se encarga de acoplar
productores de mango con el fin de generar un precio justo al momento de la comercialización del
producto, sin embargo se encuentra una sub-organización dentro de ASPROMANCOL, la cual es
llamada Unidad productiva, que es un grupo de mujeres asociadas a esta organización, que se unen con
el fin de buscar nuevas formas de comercialización del mango y deciden para esto la transformación del
producto, dentro de este proceso estas mujeres se encargan de la recolecta y transformación del mango,
con el fin de generar productos alimenticios artesanales como postres, mermeladas, dulces, entre otros,
para comercializarlos en un mercado minorista (Moreno, 2017).

9. Metodología

A continuación, se presenta el capítulo metodológico donde se explicarán las etapas y actividades

involucradas en cada objetivo específico, así como la técnica y el instrumento correspondiente para poder
cumplir el mismo.

Figura 5. Diagrama de flujo de la metodología propuesta para el objetivo general

Autor, 2019

22
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

9.1 Objetivo específico 1: obtener un bioplástico a partir de almidón de semillas de mango (Mangifera
indica)

Figura 6. Diagrama de flujo de la metodología propuesta para el objetivo específico 1

Autor, 2019

Fase 1: Identificación de los componentes

9.1.1 Actividad 1. Recopilación bibliográfica:

Para la ejecución de esta fase, se procedió a realizar una revisión bibliográfica cuyo fin fue identificar
los componentes apropiados para la extracción del almidón de la semilla de mango, la elaboración de
bioplástico.

9.1.2 Actividad 2. Visitas de técnicas

Para la recopilación de semillas de mango (Mangifera indica L.) se realizaron visitas a las empresas
procesadoras de fruta, especialmente aquellas que dentro de su portafolio de productos se encuentre como
materia prima el mango. De igual manera se procedió a realizar un acta para dicha visita, en la cual se
evaluaron 6 aspectos en cuanto al proceso productivo; en el anexo 2 se encuentran descritos cada uno de
dichos aspectos.

Fase 2: Extracción de almidón de mango

9.1.3 Actividad 3. Tratamiento de la semilla

Se removió el mesocarpio del mango (pulpa) de forma manual con ayuda de una pinza y se extrajo el
cotiledón removiendo el endocarpio fibroso (cubierta exterior) con una pinza. Los cotiledones extraídos
se pasaron por un molino marca corona, seguidamente, las partículas obtenidas se cortaron con un bisturí,
con el fin de obtener una partícula más pequeña. Es importante aclarar que dicho cotiledón debe estar en
condiciones óptimas para su posterior tratamiento, procurando que se encuentre fresco y que no presente
manchas o puntos negros.

9.1.4 Actividad 4. Proceso de extracción del almidón

Este proceso fue llevado a cabo siguiendo el método descrito por (Kaur, Singh, Sandhu, & Guraya,
2004) con algunas modificaciones. 100 g de cotiledones de mango se sumergieron en una solución

23
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

bisulfito de sodio (NaHSO3) al 0,16%, por un tiempo de 12 horas a 50°C, para esto, se realizó un montaje
de reflujo .El bisulfito de sodio se utiliza como un agente antioxidante, para inactivar las enzimas, evitar
la fermentación, prevenir la actividad microbiológica y ayudar al blanqueo del almidón con la
eliminación de taninos (Garcia, 2000). A continuación, la solución de NaHSO3 se retiró y las partículas
de cotiledón de mango se licuaron agregando 250 mL de agua destilada. La mezcla obtenida se filtró a
través de una tela fina, el material restante es lavado con agua destilada hasta que esta salga
completamente clara. La suspensión obtenida se centrifugó a 3500 RPM por 20 minutos. El almidón
obtenido se colocó sobre una placa de vidrio de 15cm x 15 cm, para secarlo a temperatura ambiente por
3 horas, finalmente se pulverizó en un mortero.

9.1.5 Actividad 5. Determinación del porcentaje de extracción de extracción

El porcentaje de extracción de extracción fue calculada usando la siguiente ecuación propuesta por
(Ferraz, y otros, 2019).

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑔)

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ( 𝑥 100) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1 )
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑔)

Fase 3. Proceso para la elaboración de bioplástico

9.1.6 Actividad 6. Preparación del agente de refuerzo

Se procedió a realizar un agente de refuerzo, a partir del endocarpio y la testa de la semilla de mango.
La metodología empleada consistió, básicamente, en triturar dichos componentes en una licuadora hasta
lograr el tamaño de partícula más pequeño que se lograra obtener, la única diferencia en cuanto al
procesamiento, radico en el tratamiento previo realizado al endocarpio, el cual consistió en secarlo a una
temperatura de 105°C hasta alcanzar peso constante. El relleno preparado resulto de la combinación de
ambos elementos en una proporción 1:1. En las figuras 23 y 24 se exponen las imágenes tanto del
endocarpio como de la testa, después del proceso de licuado. Estas imágenes fueron tomadas con la ayuda
de un estereoscopio serie K-400 p

9.1.7 Actividad 7. Obtención del bioplástico

El siguiente procedimiento se estableció tomando como referencia el método descrito por (Ortiz, y
otros, 2013) con algunas modificaciones. Se agregó a un vaso de precipitado de 200 mL, 8g de almidón
,75 mL de agua, 11mL de glicerol, agente de refuerzo (0% - 4% - 4,5% - 5% P/P) y 6mL de ácido
acético, en este caso vinagre comercial, el cual tiene entre un 3% y un 5% de acidez, se agitó hasta lograr
una mezcla homogénea, posteriormente fue colocado en una placa de calentamiento previamente puesta
a una temperatura de 285 °C y 500 RPM, a medida que la mezcla presente una textura similar a la del
engrudo las revoluciones se aumentaron. Se retiró el vaso de la placa calefactora y la mezcla se colocó
sobre una superficie de vidrio, previamente engrasada con silicona y se procedió a extender con una
varilla de vidrio. Finalmente se deja secar el bioplástico obtenido a 50°C por un tiempo de 24 horas.

24
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

9.1.8 Actividad 7. Determinación del rendimiento de obtención del bioplástico

El rendimiento de obtención del bioplástico fue calculado usando la siguiente ecuación:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (𝑔)

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = ( 𝑥 100) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2 )
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝑔)

9.2 Objetivo específico 2: caracterizar las propiedades físicas y químicas del bioplástico

Figura 7. Diagrama de flujo de la metodología propuesta para el objetivo específico 2

Fase 4. Caracterización de las propiedades físicas y químicas del bioplástico

9.2.1 Determinación del contenido de amilosa y amilopectina

El análisis se realizó de acuerdo con la metodología descrita por (Hassan, y otros, 2013). Se pesó 0,1
g de almidón de semilla de mango y se adicionó 1 mL de etanol al 99% y 9 mL de NaOH 1 M. Se calentó
la solución durante 10 minutos hasta gelatinizar el almidón. Después de enfriarse, se aforó en un matraz
volumétrico a 100 mL. Luego se extrajo una alícuota de 5 mL, se añadió 1mL de ácido acético 1 M y 2
mL de solución de yodo; se aforó a 100 mL dentro de un matraz volumétrico y se lee la absorbancia a
620 nm. Los contenidos de amilosa y amilopectina se calcularon utilizando las ecuaciones (3) y (4)
respectivamente:

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎 (%) = 3,06 𝑥 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 20 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3 )

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑖𝑙𝑜𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 (%) = 100 − % 𝑎𝑚𝑖𝑙𝑜𝑠𝑎 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4 )

25
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

9.2.2 Espectroscopia Infrarroja de Transformada Fourier (EITF)

La espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier es una técnica analítica bien conocida que
puede proporcionar información sobre la naturaleza y el contenido de los grupos funcionales y
estructurales existentes en un material (Pieri, 1994; Mouillet, Farcas, & Chailleux, 2011). Para llevar a
cabo este procedimiento, se empleo un espectroscopio marca Bruker ATR Alpha, con las siguientes
condiciones operativas: Rango espectral 4000-400 cm-1, realizándose 24 barridos. Como primera medida,
se limpió el cristal de diamante con etanol al 95% y papel de arroz, seguido a esto, se posiciono la muestra
que se iba a evaluar, y se bajo el brazo, procurando que la punta de este estuviera en contacto directo con
la muestra, en el caso de los materiales sólidos. Finalmente, con el Software Opus, se procedió con la
lectura del espectro infrarrojo de la muestra.

9.2.3 Prueba de espesor

De acuerdo con la NTC 595, para la realización de esta prueba es necesario hacer uso de un calibrador
pie de rey, el cual es un dispositivo para medir el espesor del espécimen de ensayo. La prueba se realizó
por quintuplicado y consistió en medir con el pie de rey el espesor de cada formulación de bioplástico,
cada 2 cm, iniciando en una esquina y así sucesivamente hasta llegar a la otra esquina, en total se tomaron
6 mediciones, se sumaron y se promediaron

9.2.4 Prueba de densidad

La densidad del bioplástico se determinó siguiendo la ASTM D792-91, para esto se cortaron muestra
de 2x2 cm, se pesaron en una balanza analítica, luego fueron sumergidas en una probeta 10 mL. La
densidad fue calculada con la siguiente ecuación:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔)

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝐿)

9.2.5 Prueba de absorción de agua

Se realizaron pruebas de absorción de agua en las muestras siguiendo la ASTM D570-98 con
modificación, es decir, método de inmersión en agua destilada a 21,5 ° C durante un período de hasta 60
minutos. Las muestras se sacaron periódicamente a diferentes intervalos, es decir, a los 1, 3, 5, 10, 15,
20, 25, 30 y 60 minutos. Después de sacarlas del agua, todas las muestras se pesaron inmediatamente
después de eliminar el exceso agua de la superficie de la muestra. La cantidad de agua absorbida se
determinó calculando el aumento de peso después de la inmersión al 0,0001 g más cercano (Judawisatra,
Sitohang, Marta, & Mardiyati, 2017).

9.2.6 Solubilidad en agua

La solubilidad en agua del bioplástico se determinó de acuerdo con el método propuesto por
(Jangchud & Chinnan, 1999) con algunas modificaciones. La muestra de bioplástico se cortó en forma

26
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

cuadricular con un tamaño de 2x2 cm (doce muestras en total) , se pesaron y se secaron a una temperatura
de 70°C por 24 horas. Transcurrido este tiempo, las muestras fueron sumergidas en agua destilada en un
vaso de precipitado de 50 mL, durante 24 horas a temperatura ambiente. Después se retiraron las muestras
y se secaron a 80°C por 24 horas, esto con el fin de determinar el peso del material que fue solubilizado.
La ecuación que se emplea para calcular este parámetro es el siguiente:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (%) = ( ) ∗ 100 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6)
𝑃𝑖

Donde 𝑃𝑖 es el peso inicial de la muestra y 𝑃𝑓 corresponde al peso final.

9.3 Objetivo específico 3: Determinar el nivel de cumplimiento de los principios de la química verde
que presenta el proceso de obtención del bioplástico.

Figura 8 Diagrama de flujo de la metodología propuesta para el objetivo específico 3

Para evaluar el acercamiento verde, fundamentado en los doce principios de la química verde, del
proceso experimental de obtención de bioplástico se adaptaron las metodologías descritas por (Morales,
y otros, 2011) y (Ribeiro, Costa, & Machado, 2010).

Como primera medida, se realizó un diagrama de flujo para cada uno de los procesos experimentales
involucrados en la obtención del bioplástico, dichos procesos comprometen la extracción del almidón y
la elaboración del bioplástico, asignando para cada paso una letra en minúscula, en orden alfabético.

En primera instancia se construyó un diagrama de flujo para cada uno de los procesos experimentales
involucrados en la obtención del bioplástico, dichos procesos comprometen la extracción del almidón y
la elaboración del bioplástico, asignando para cada paso una letra en minúscula, en orden alfabético.
Seguidamente, se procedió a construir una matriz de diagnóstico en donde se evalúan 11 criterios, como
lo son, carácter físico o químico, consumo energético (Wh), entradas, salidas, efectos sobre la salud y el
medio ambiente, inflamabilidad, reactividad, degradabilidad, renovabilidad y principio de la química
verde. Para los criterios de: efectos sobre la salud y medio ambiente, inflamabilidad y reactividad, se
indicaron los pictogramas correspondientes a la toxicidad, inflamabilidad, corrosión y daño al medio
ambiente, de los reactivos, disolventes, productos y residuos generados en cada paso, por este motivo, se

27
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

debe tener conocimiento de las propiedades físicas, químicas y toxicológicas de cada uno de ellos. En
relación con el ultimo criterio, la evaluación de los principios se realizó en base a los parámetros
consignados en la tabla 4, y cuya puntuación va de 1 a 3, siendo 1, el peor escenario y 3, el mejor.

Seguido a esto, se elaboró una tabla con la evaluación justificada para cada uno de los pasos del
proceso experimental, de igual manera, se realiza una tabla con el puntaje obtenido para cada uno de los
principios, dicho puntaje es el promedio de los valores .

Para obtener una visión semicuantitativa del acercamiento verde global del proceso experimental de
obtención de bioplástico, se hace uso de la métrica holística llamada “Green Star” (estrella verde)
propuesta por (Ribeiro, Costa, & Machado, 2010). La idea básica de esta métrica es construir una estrella
con un número de esquinas igual al número de principios de química verde que se evalúen, cada esquina
con una longitud proporcional al grado de cumplimiento del principio correspondiente apreciando su
área: cuanto más grande es el área, mayor porcentaje de cumplimento tiene el proceso experimental , tal
como se puede apreciar en la figura 9. La representación de los resultados obtenidos se realizó en un
gráfico de radar utilizando el software SigmaPlot

Figura 9. Representación gráfica de la estrella verde con un porcentaje de cumplimiento de un 100%

Autor, 2019

Para determinar el porcentaje de cumplimiento de los principios de la química verde, primero se

realizó el calculó del área de cada una de las secciones de la gráfica de radar (diez en total), mediante la
ecuación 7, en donde α toma un valor de 36, este se obtiene al dividir los 360° de la circunferencia entre
las 10 secciones. Cada una de estas áreas se sumó para obtener el área total de la estrella verde, lo que
corresponde a la ecuación 8. Finalmente para obtener el porcentaje de cumplimiento del proceso

28
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

evaluado, se reemplazó el valor del área de la estrella verde obtenida en la ecuación 10, en donde el valor
del área de la estrella verde completa (Ecuación 9) representa un nivel de cumplimiento total,
considerando que todas las puntuaciones obtenidas para cada principio obtienen un valor de 3.

((𝑃𝑖 ∗ 𝑃𝑖+1 − 1))(𝑆𝑒𝑛 𝛼 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7)
2

[∑10
1 (𝑃𝑖 ∗ 𝑃𝑖+1 − 1)](𝑆𝑒𝑛 𝛼)
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 = (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8)
2

(10 (3 ∗ 3 – 1)) ∗ (𝑆𝑒𝑛 𝛼 )

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎 = ( )
2
80 ∗ (𝑆𝑒𝑛 𝛼)
=( ) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9)
2

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10)
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎

Tabla 3. Interpretación del porcentaje de cumplimiento de los principios de la química verde

evaluados en relación con su nivel de acercamiento

Porcentaje de cumplimiento Nivel de acercamiento

de los principios de la
química verde evaluados
61% - 100% Gran acercamiento verde
31% - 60% Medio acercamiento verde
0% - 30% Bajo acercamiento verde
Autor, 2019

Tabla 4. Escala de análisis y evaluación

Principios de Criterios Puntuación

química verde
P1 - prevención Los desechos son inocuos 3

29
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Los desechos implican un riesgo moderado para la salud humana y 2

el medio ambiente

Los desechos implican un alto riesgo para la salud humana y el 1

medio ambiente

P2 - economía Reacciones sin exceso de reactivos (<10%) y sin formación de 3

atómica subproductos.
Reacciones sin exceso de reactivos (<10%) y con formación de 2
subproductos.
Reacciones con exceso de reactivos (> 10%) y sin formación de 2
subproductos.
Reacciones con exceso de reactivos (> 10%) y con formación de 1
subproductos.
P3 - síntesis Todas las sustancias involucradas son inocuas 3
química menos
peligrosa Las sustancias involucradas tienen un riesgo moderado para la salud 2
humana y el medio ambiente
Al menos una sustancia involucrada tiene un alto riesgo para la salud 1
humana y el medio ambiente
P5 - solventes Los solventes y sustancias auxiliares no se usan, pero si se usan son 3
más seguros y inocuos
sustancias Se utilizan disolventes y / o sustancias auxiliares, pero tienen un 2
auxiliares riesgo moderado para la salud humana y el medio ambiente

Al menos un solvente o sustancia auxiliar tiene un alto riesgo para 1

la salud humana y el medio ambiente
P6 - aumenta la Temperatura ambiente y presión 3
eficiencia
energética Presión y temperatura ambiente entre 0 y 100 ° C cuando se necesita 2
enfriamiento o calefacción
Presión diferente de la presión y / o temperatura ambiente> 100 ° C 1
o menos de 0 ° C
P7 - utilizar Todas las sustancias involucradas son renovables) 3
materias primas
renovables Al menos una sustancia involucrada es renovable, no se considera 2
el agua
Ninguna de las sustancias involucradas es renovable, 1

P8 - reducir No se utilizan derivaciones 3

derivados Solo se utiliza una derivación u operación similar 2

30
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Se utilizan más de una derivatización u operaciones similares. 1

P9 - Los catalizadores no se usan y, si se usan, son inocuos 3

catalizadores
Se utilizan catalizadores, pero tienen un riesgo moderado para la 2
salud humana y el medio ambiente
Se utilizan catalizadores y tienen un alto riesgo para la salud humana 1
y el medio ambiente
P10 - diseño Todas las sustancias son degradables y se descomponen en 3
para productos inocuos
degradación Todas las sustancias no degradables pueden ser tratadas para 2
hacerlas degradables a productos inocuos
Al menos una sustancia no es degradable ni puede ser tratada para 1
que sea degradable a productos inocuos
P12: química Las sustancias utilizadas tienen un bajo riesgo de causar accidentes 3
más segura para químicos
la prevención de
accidentes Las sustancias utilizadas tienen un riesgo moderado de causar 2
accidentes químicos
Las sustancias utilizadas tienen un alto riesgo de causar accidentes 1
químicos

(Ribeiro, Costa, & Machado, 2010)

10. Resultados y discusión

10.1 Objetivo específico 1: obtener un bioplástico a partir de almidón de semillas de mango (Mangifera
indica)

10.1.1 Visita técnica

Para la recolección de muestras de semillas de mango fue necesario realizar una visita técnica a una
empresa dedicada a la producción de pulpas y jugos de mango, de igual manera se aplicó una encuesta
en la cual se evaluaban seis aspectos relacionados con la producción, generación de residuos y
disposición final de los mismos.

La visita fue realizada en la empresa “Terracota pulpas y frutas ” ubicada en el barrio Los Pinos en la
localidad de Engativá (Figura 10), el día 13 de mayo de 2019. Como primera medida, se realizó un
recorrido por las instalaciones de la empresa (Figura 11), identificando el área de producción (Figura 12),
área de almacenamiento de residuos y área administrativa. Para la recolecta de las muestras, se tuvo
acceso al área de almacenamiento de residuos, ubicada en la parte frontal de la empresa, en donde se
evidenció la existencia de un contenedor de plástico, color gris rotulado con la palabra “orgánicos”, cuya
capacidad había sido superada, en el momento de la recolección (Figura 13). En segundo término, se

31
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

aplicó la encuesta a la señora Marina Vega cuyo cargo es jefe de producción. Los datos proporcionados
por la señora Vega, con respecto a la cantidad total de materia prima que ingresa y a la cantidad total del
producto final, son los valores promedio reportados desde enero hasta abril del año 2019. Paralelamente
a esto, la señora Vega, informó que la variedad de mango con la cual se trabaja en la empresa es la
denominada “Mango de azúcar”, esta preferencia se debe a los grados brix que presenta, este valor oscila
entre 13°Bx y 25°Bx (Corporación Colombiana de Investigación Agropecuaria (CORPOICA), 2010).
Los grados brix hacen referencia al porcentaje de azúcar en peso en una solución (Ball, 2006).

Figura 10. Ubicación de la empresa Terracota pulpas y frutas

Autor, 2019

32
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 11. Panorama general de la empresa Terracota pulpas y frutas

Autor, 2019

Figura 12. Área de producción de pulpa de mango

Terracota pulpas y frutas, 2019

33
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 13. Área de almacenamiento de residuos orgánicos

Tabla 5. Acta de visita técnica a la empresa "Terracota pulpas y frutas"

Acta de visita técnica Fecha

13/05/2019
Terracota pulpas y frutas Versión 1

Nombre proyecto: Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de mango

(Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Objetivo: Recopilar información acerca del proceso productivo del mango en la empresa
Terracota pulpas y frutas
Responsable : Maria Alejandra Ortiz Ramirez Cedula: 1018493872
Nota: Los datos recopilados en cada uno de los aspectos evaluados serán usados para
adelantar la investigación en curso con fines exclusivamente académicos
Aspecto evaluado Comentario
Cantidad total de materia prima que ingresa al 719 kg/mes (Valor promedio del
proceso productivo del mango periodo comprendido entre Enero
y Abril del año 2019)
Cantidad total del producto final 569 kg/mes (Valor promedio del
periodo comprendido entre Enero
y Abril del año 2019)
Frecuencia de producción del mango 3 veces en el mes
Relleno sanitario

34
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Mecanismo de disposición final de los residuos del

mango que se generan
Cantidad total de residuos que se generan en el Aproximadamente el 40%
proceso productivo del mango
Costo del mecanismo de disposición final de los No fue proporcionado
residuos mensual

Autor, 2019

En la tabla 5 se pueden apreciar los resultados de la encuesta aplicada. Con los datos de cantidad total
de materia prima que ingresa y cantidad total de producto, se determinó el promedio de la cantidad total
de residuos (cascara y semilla de mango ), en términos de masa, que se generó en el periodo comprendido
entre enero a abril de 2019, dicho valor se obtuvo al hacer la diferencia entre los datos previamente
mencionados, dando como resultado 150 Kg/mes, representando un 20,9% de perdida en masa,
asimismo, se determinó el porcentaje de aprovechamiento de la pulpa correspondiente a un 79,1%.

El porcentaje de pérdida del total de la fruta (20,1%) encontrado en esta investigación, se encuentra
dentro del rango sugerido por Ospina y otros, cuyos valores oscilan entre 15% y 36% (Ospina,
Hernández, & Lozano, 2012). Por otro lado, el porcentaje de aprovechamiento de la pulpa (79,1%),
presento un valor superior al que se reporta en el estudio titulado “Descripción de las variedades de
mango criollo colombiano”, llevado a cabo por la Corporación Colombiana de Investigación
Agropecuaria (CORPOICA) junto con la Asociación Hortofrutícola de Colombia (ASOHOFRUCOL),
en donde se señala que el porcentaje de pulpa esta entre un 45% y un 77%.

Ahora bien , de acuerdo con el decreto 312 del 2006 “Por el cual se adopta el Plan Maestro para el
Manejo Integral de Residuos Sólidos para Bogotá Distrito Capital”, la empresa Terracota pulpas y frutas,
se puede clasificar como productor grande, que hace referencia a los usuarios no residenciales que
generan y presentan para la recolección residuos sólidos un volumen superior a un metro cúbico mensual.
En este orden de ideas, el volumen de residuos provenientes de la producción de pulpa de mango,
generado por la empresa en m3 es de 0,15m3, este valor se obtuvo al realizar la conversión de la cantidad
total de residuos (150 Kg) a metro cubico (m3), usando como factor de conversión la densidad del mango
(987 kg/m3) determinada por Cortés, Guardiola y Pacheco (Cortés, Guardiola, & Pacheco, 2007).

Pese a que el valor del volumen está por debajo de lo que plantea el decreto, es necesario considerar,
que dentro del portafolio de productos que ofrece la empresa, se encuentran catorce variedades de fruta
diferentes (fresa, mandarina, uva, limón, piña, mora, feijoa, lulo, guanábana, maracuyá, tomate de árbol,
naranja, guayaba y curuba), cada una, con cantidades de generación de residuo y frecuencias de
producción variable, además, de acuerdo con la señora Vega, el horario de trabajo es de lunes a viernes,
de 8 de la mañana a 3 de la tarde, y todos los días se produce un tipo de pulpa diferente.

En vista de que “Terracota pulpas y frutas”, se encuentra ubicada en la localidad de Engativá, la

empresa prestadora del servicio público de aseo encargada de la recolección y disposición final de los
residuos, que labora en esta zona es Bogotá limpia. Esta empresa, en su página web
[Link], proveen información acerca de las tarifas para cada uno de los usuarios, en este
caso, el monto total es de $49,916 pesos Colombianos.

35
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

10.1.2 Extracción de almidón de semillas de mango

La semilla de mango está constituida por cuatro partes , el endocarpio (1) que se caracteriza por
presentar fibras longitudinales que se extienden hacia la pulpa, la testa (2), un tejido delgado, coriáceo,
que se encuentra unido a la parte interna del endocarpio, el tegumento (3), la estructura que envuelve los
cotiledones y es más grueso que la testa y finalmente los cotiledones (4) que son la parte de la semilla
dividida en secciones donde se localiza el embrión sexual y los embriones nucleares (Jiménez & Mora,
2004). En la figura 14 se pueden observar cada uno de los componentes señalados anteriormente.

Figura 14 Componentes de la semilla del mango

Autor, 2019
.
Para llevar a cabo la extracción del almidón de la semilla de mango se siguió el diagrama de flujo que
se muestra en el anexo 3. Como primera medida, se realizaron lavados con agua a las semillas, esto con
el fin de eliminar la pulpa remanente en su superficie, seguidamente se procedió a retirar el endocarpio
fibroso (1) con una pinza, de igual manera la testa (2) y el tegumento (3) se retiraron, hasta finalmente
obtener el cotiledón. La selección de dichos cotiledones consistió principalmente en descartar aquellos
que presentaban signos de descomposición, tales como, presencia de puntos negros o manchas marrones
o negras.

A los cotiledones seleccionados se les redujo el tamaño con ayuda de un molino y un bisturí, de esta
manera, se obtuvieron pequeñas partículas de cotiledón, las cuales fueron sumergidas en una solución
de bisulfito de sodio (NaHSO3) al 0,16% durante un tiempo de 12 horas a 50°C, para esto, fue necesario
preparar un montaje de reflujo, este método se utiliza para mantener la temperatura constante y evitar las
pérdidas de disolvente (Ying, Del Valle, Valdebenito, & Zacconi, 2015). El bisulfito de sodio es una sal
acida, que se emplea como agente desinfectante ( EPA Reg. #1913-24-AA) y como conservante (EPA
method #5035), para prevenir la actividad microbiana y reducir el pH (Sun, y otros, 2008).
Posteriormente, las partículas de cotiledón fueron retiradas de la solución de NaHSO3, con ayuda de un
colador, luego, fueron licuadas con 250 mL de agua destilada durante 10 minutos, la pasta resultante, se
filtró con una tela fina (filtro para café) a la cual se le realizaron varios lavados con agua destilada. La
suspensión obtenida se centrifugo a 3500 RPM durante 15 minutos, el sobrenadante se desechó, y el

36
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

sedimento obtenido (almidón húmedo) se extendió sobre una lámina de vidrio, para dejarlo secar a
temperatura ambiente por un tiempo de tres horas. Finalmente, el sedimento seco (almidón final) se
pulverizo en un mortero. De la figura 15 a la 21 se puede apreciar el procedimiento descrito previamente.

Figura 15. Proceso de selección de las semillas

Autor, 2019

Figura 16. Trituración de los cotiledones de mango

Autor, 2019

37
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 17. Sumersión en una solución de bisulfito de sodio (NaHSO3)

Autor, 2019

Figura [Link] de los cotiledones de mango

Autor, 2019

38
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 19. Filtración de la pasta obtenida

Autor, 2019

Figura 20. Secado del almidón obtenido

Autor, 2019

39
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 21. Obtención de almidón

Autor, 2019

10.1.3 Porcentaje de extracción de almidón

El porcentaje de extracción de almidón obtenida presento valores que oscilaban entre el 21% y 36%
dando como promedio un valor de 28,1% como se aprecia en la tabla 6. Este resultado comparado con
estudios previos es relativamente menor. Tal es el caso del estudio realizado por Sonthalia y Sikdar
quienes extrajeron almidón de tres variedades de mangos indios (Totapuri, Bagenpalli y Sindhoori)
alcanzando porcentajes de extracción de 47,45%, 48,42% y 59,06%, respectivamente (Sonthalia &
Sikdar, 2015). Por otro lado, tanto Maulida, Kartika, Harahap y Ginting como Ferraz, Fontes, Calado,
López y Rocha obtuvieron valores similares, con resultados de 43,2% y 45% respectivamente (Maulida,
Kartika, Harahap, & Ginting, 2018; Ferraz, y otros, 2019). Sin embargo, el estudio llevado a cabo por
Sharim, Sarifuddin e Ismail, reporto valores similares de porcentaje de extracción de extracción (25,7%)
(Shahrim, Sarifuddin, & Ismail, 2018). Los tres primeros estudios, a diferencia de la presente
investigación, emplearon un método en el que la duración de sumersión del cotiledón de mango en la
solución de NaHSO3 fue de 24 horas, mientras que en esta investigación el tiempo fue de 12 horas. Por
lo tanto, se puede observar que las diferencias en el porcentaje de extracción de extracción pueden estar
relacionadas con las metodologías utilizadas, en este caso, se puede considerar el tiempo de sumersión
como una variable que alteró el resultado, así como con las características intrínsecas y extrínsecas de la
fruta (estado de maduración, factores de cultivo, condiciones climáticas y factores del medio ambiente)
(Ferraz, y otros, 2019). Es recomendable realizar una caracterización de la morfología de los gránulos de
almidón, puesto que otra de las variables que inciden en el resultado de porcentaje de extracción es el
tamaño de dichos gránulos (Izuagie, Hassan, Uba, Achor, & Sahabi, 2012). En la figura 22 se puede
visualizar la comparación de los valores de porcentaje de extracción de extracción de los autores
previamente citados.

Tabla 6. Porcentaje de extracción de almidón de semilla de mango

Numero de prueba masa inicial (g) Masa final (g) Porcentaje de

extracción (%)

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

1 100,2222 ±0,0001 36,8021 ±0,0001 36,7205

2 100,5937 ±0,0001 26,3888 ±0,0001 26,2331
3 100,1048 ±0,0001 21,4075 ±0,0001 21,3851
Promedio 28,1129
Autor, 2019

Figura 22. Comparación del porcentaje de extracción de almidón de semilla de mango

Autor, 2019

10.1.4 Preparación del agente de refuerzo

El refuerzo de materiales de base biológica ha sido un tema de interés para la comunidad científica en
las últimas décadas, esto se ha evidenciado en la existencia de numerosos estudios, en los cuales, se ha
analizado el efecto de diversos agentes de refuerzo, comúnmente citados como “rellenos”, sobre las
propiedades y características de películas bioplásticas de diferente origen (Agustin, De Leon, Buenaobra,
& Alonzo, 2014).

En los últimos años, el uso de rellenos biológicos y de tamaño nanométrico ha sido vastamente
empleado en las investigaciones realizadas. Las ventajas que presenta el uso de rellenos incluyen su
carácter renovable, baja densidad, gran abundancia, alta resistencia específica, excelentes propiedades
mecánicas, biodegradabilidad, bajo costo, baja naturaleza abrasiva y superficie reactiva para una fácil
modificación (Agustin, Ahmmad, Alonzo, & Patriana, 2014).

Algunos de los rellenos de refuerzo comunes son arcilla, talco, sílice, fibra de vidrio, negro de carbón
y fibras derivadas de la biomasa (Bigg, 1986). Las fibras de celulosa natural están ganando atención
como agente de refuerzo en las matrices termoplásticas. Su baja densidad y una superficie relativamente
reactiva pueden mencionarse como propiedades atractivas, junto con su abundancia (Dufresne & Vignon,
1998). El uso de estas fibras de celulosa ha demostrado otorgar una mejora en cuanto a las propiedades

41
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

mecánicas de las películas bioplásticas, así como, una disminución en la densidad y absorción de agua
(Maulida, Siagian, & Tarigan, 2016).

Una fuente potencial de fibras de celulosa son los componentes del endocarpio de la semilla de mango,
cuya pared celular está compuesta de fibrillas de celulosa incrustadas en una matriz que se conforma
principalmente de sustancias pépticas, hemicelulosas, proteínas, ligninas, solutos de bajo peso molecular
y agua. La celulosa es un polímero lineal de (1 → 4) residuos de β-D-glucosa que forman el andamiaje
esquelético de la pared celular a través de la formación de microfibrillas, además, es un polímero
totalmente hidrofóbico (Jackman & Stanley, 1995).

En el marco de las consideraciones anteriores, se procedió a realizar un agente de refuerzo, a partir

del endocarpio y la testa de la semilla de mango. La metodología empleada consistió, básicamente, en
triturar dichos componentes en una licuadora hasta lograr el tamaño de partícula más pequeño que se
lograra obtener, la única diferencia en cuanto al procesamiento, radico en el tratamiento previo realizado
al endocarpio, el cual consistió en secarlo a una temperatura de 105°C hasta alcanzar peso constante. El
relleno preparado resulto de la combinación de ambos elementos en una proporción 1:1. En las figuras
23 y 24 se exponen las imágenes tanto del endocarpio como de la testa, después del proceso de licuado.
Estas imágenes fueron tomadas con la ayuda de un estereoscopio serie K-400p

Las partículas de testa triturada presentaron una forma irregular, con un tamaño variable y una
coloración que va de un tono marrón claro a uno oscuro. En cambio, las fibras del endocarpio presentaron
una forma alargada, de la misma manera, con un tamaño variable, y una coloración predominantemente
grisácea.

Figura 23. Resultado de la testa triturada vista a través de un estereoscopio serie K-400p
Autor, 2019

42
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 24. Resultado del endocarpio triturado, visto a través de un estereoscopio serie K-400p
Autor, 2019

10.1.5 Obtención del bioplástico

El diseño metodológico para la obtención del bioplástico consistió dos etapas: acondicionamiento del
molde y preparación de la mezcla. A continuación, se explica cada una de estas.

a) Acondicionamiento del molde

Un molde laminar de aluminio, con dimensiones estándar (Anexo 4 ) es empleado para la obtención
de los prototipos de bioplástico. Antes de colocar la mezcla, este debe ser limpiado completamente, con
el fin de asegurar una superficie lisa. Luego una ligera capa de silicona desmoldante es aplicada en el
molde, para que el bioplástico no se quede adherido a este último.

b) Preparación de la mezcla
En un vaso de precipitado de 200 mL, fueron añadidos almidón, celulosa, glicerol, agua y vinagre en
las composiciones señaladas en la tabla 7. Esta mezcla se removió con una varilla de vidrio hasta disolver
totalmente el almidón , con el propósito de conseguir una solución homogénea. Después, el vaso con la
mezcla es colocado en una plancha de calentamiento, previamente puesta a una temperatura de 285 °C y
500 RPM, a medida que la mezcla presento una textura similar a la del engrudo las revoluciones se
aumentaron. Se determinó que el proceso gelatinización sucedió a los 15 minutos alcanzando una
temperatura de 83,5°C. Inmediatamente se procede a verter el contenido del vaso, teniendo la precaución
de usar guantes, en los moldes de aluminio, este proceso se tiene que hacer con agilidad, contemplando
que, cuando la mezcla se enfría, se endurece y se pega a las paredes del vaso. Finalmente, los moldes se
llevan al horno a una temperatura de 50°C por un tiempo de 24 horas.

En resumen, se realizaron 4 formulaciones diferentes para la obtención de bioplástico, en donde el

contenido de celulosa (agente de refuerzo) tuvo diferentes concentraciones (0%, 4%, 4,5% y 5% p/p),
mientras que el contenido de los demás componentes fue constante. A la formulación 1 se le denominó
Bioplástico de almidón, por otro lado, a las formulaciones 2, 3 y 4 se les denomino Bioplástico reforzado
con celulosa.

43
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

En la formación de los bioplásticos, los plastificantes juegan un papel importante, puesto que, afectan
la estructura de la película y, en consecuencia, sus propiedades. El fundamento básico de la plastificación
es que los plastificantes pueden atraer las moléculas de agua, reducir las interacciones intermoleculares
entre las cadenas de biopolímeros y aumentar la flexibilidad de las películas (Ke, Sun, & X, 2001). Las
partes activas en plastificantes y almidón son sus partes hidrofílicas, como los grupos hidroxilo. Por lo
tanto, algunos polioles como glicerol, sorbitol y etilenglicol se consideran plastificantes idóneos para la
producción de películas plásticas de almidón (Mali, Sakanaka, Yamashita, & Grossmann, 2005). De igual
manera, el ácido acético actúa como conservante, que debe su acción a la liberación de iones de
hidrogeno, se efectividad se basa en reducir el pH del material al que se le añade, dificultando así el
crecimiento de determinados microorganismos (Boatella, 2004).

Tabla 7. Diseño metodológico para la obtención de los bioplásticos

Formulación Nombre Almidón Celulosa Glicerol Agua (mL) Vinagre
(g) (g) (mL ) (mL)
Bioplástico
1 8,000 0,000 11,00 75,0 5,00
de almidón
2
8,000 4,000 11,00 75,0 5,00
Bioplástico
3
reforzado 8,000 4,500 11,00 75,0 5,00
con celulosa
4
8,000 5,000 11,00 75,0 5,00
Autor, 2019

Los prototipos de la formulación 1 (bioplástico de almidón), presentaron una textura lisa y suave, con
una alta flexibilidad y adhesión, y una coloración amarilla oscura. En contraste, los prototipos de las
formulaciones 2,3 y 4 (bioplástico reforzado con celulosa), exhibieron una textura rugosa e irregular, se
percibió un aumento en la rigidez de las muestras, en la medida que el contenido de fibra de celulosa
natural aumentaba, la coloración, en general, fue marrón. En la figura 25, se exponen las imágenes de los
prototipos obtenidos para cada formulación

44
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 25. Prototipos finales de los bioplásticos obtenidos

Autor, 2019

10.1.6 Rendimiento de obtención del bioplástico

En lo concerniente al rendimiento de obtención, los datos que se tuvieron en cuenta fueron el peso
inicial de la mezcla y el peso final del bioplástico, estos valores fueron reemplazados en la ecuación 2,
dando como resultado un rendimiento del 21,4% para el bioplástico de almidón y un 21,8% para el
bioplástico reforzado con celulosa . Estos valores no tuvieron una diferencia significativa.

Tabla 8. Rendimiento de obtención de las muestras del bioplástico de almidón

Nombre Muestra Peso de la mezcla (g) Peso del BPL (g) Rendimiento (%)
bioplástico de 1 100,8211 ± 0,0001 21,2936 ± 0,0001 21,1202
almidón 2 98,2958 ± 0,0001 20,7600 ± 0,0001 21,1199
3 100,2318 ± 0,0001 22,0184 ± 0,0001 21,9675
Promedio 21,4025
Autor, 2019

45
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 9. Rendimiento de obtención de las muestras del bioplástico reforzado con celulosa

Nombre Muestra Peso de la mezcla Peso del BPL (g) Rendimiento (%)
(g)
bioplástico 1 98,3168 ± 0,0001 21,9636 ± 0,0001 22,3396
reforzado 2 101,1901 ± 0,0001 20,8445 ± 0,0001 20,5993
con celulosa 3 103,8923 ± 0,0001 23,4144 ± 0,0001 22,5372
Promedio 21,8254
Autor, 2019

10.2 Objetivo específico 2: caracterizar las propiedades químicas y físicas del bioplástico.

10.2.1 Determinación del contenido de amilosa y amilopectina

El almidón es un polisacárido que consiste en unidades de D-glucosa, denominadas homoglucano o

glucopiranosa. Está compuesto por dos macromoléculas diferentes, amilosa y amilopectina. La amilosa
es un carbohidrato lineal basado en enlaces α(1-4) , por otro lado, la amilopectina es un polímero
altamente ramificado que se basa en enlaces α (1 - 4) pero también en enlaces α (1 –6) (Zobel, 1988).

La determinación del contenido de amilosa y amilopectina es relevante en esta investigación, dado,

que, su comportamiento en presencia de agua y calor influye en la capacidad de formación de la película
bioplástica. En este orden de ideas, cuando el almidón se disuelve en agua caliente, comienza a hincharse
y romperse, liberando amilosa y amilopectina. Las cadenas lineales de amilosa, en solución, tienen una
alta tendencia a interactuar por enlaces de hidrogeno, formando así películas y geles rígidos y fuertes,
por el contrario, las cadenas de amilopectina ramificadas presentan poca interacción, en consecuencia,
las películas y geles son débiles y flexibles (Mali, Karam, Pereira, & Grossman, 2004).

El método seleccionado para determinar la concentración de amilosa en gránulos de almidón se basa

en el supuesto de que la fracción de amilosa tiene afinidad con el yodo para formar complejos, que pueden
cuantificarse espectrofotométricamente a 620 nm (Morrison & Laignelet, 1983). Las mediciones de
absorbancia se realizaron en un espectrofotómetro Genesys 5. Una vez calculado el contenido de amilosa,
mediante la ecuación 2, el valor obtenido se reemplazó en la ecuación 3 para obtener el contenido de
amilopectina. Esta prueba se realizó por triplicado, y los valores hallados en esta investigación se
resumen en la tabla 10.

Los resultados del contenido de amilosa oscilaron entre un 12% y un 15% dando como promedio un
valor de 14,1%, por otro lado, el contenido de amilopectina tuvo una variación del 85% al 87%, con un
promedio del 85,9%. Valores similares fueron reportados por otros autores. Por ejemplo, en la
investigación llevada a cabo por Kaur, Singh, Sandhu y Guraya, quienes estudiaron las propiedades
fisicoquímicas, morfológicas, térmicas y reológicas del almidón de cinco variedades de mango indio,
encontraron que el valor de amilosa osciló entre un 9% y un 16% , mientras que, el de amilopectina oscilo
entre 84% y 91% (Kaur, Singh, Sandhu, & Guraya, 2004). Del estudio realizado por Hassan, Muhammad,
Aliyu, Idris, Izuagie, Umar y Sani, en donde se caracterizó el almidón de cuatro variedades de mango de
Nigeria, los valores reportados para la amilosa oscilaron entre 11% y 16%, en cambio los valores de

46
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

amilopectina oscilaron entre 84% y 89% (Hassan, y otros, 2013) . Por su parte, Nawab, Alam, Haq y
Hasnain, cuyo estudio se enfocó en examinar el efecto de plastificantes de una película biodegradable de
almidón de mango, encontraron que el contenido de amilosa fue de 15,2% y el de amilopectina de 84,8%.
En las figuras 26 y 27, se puede apreciar la comparación de los valores de amilosa y amilopectina
previamente citada.

Tabla 10 Contenidos de amilos y amilopectina del almidón de semilla de mango a partir de la

absorbancia

Numero de Absorbancia Amilosa Amilopectina

muestra
1 0,246 15,0 85,0
2 0,209 12,8 87,2
3 0,236 14,4 85,6
promedio 0,230 14,1 85,9
Autor, 2019

Figura 26. Comparación del porcentaje de amilosa obtenido, con otros autores
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 27. Comparación del porcentaje de amilopectina obtenido, con otros autores
Autor, 2019

10.2.2 Espectroscopia Infrarroja de Transformada Fourier (EITF)

Se corroboró la presencia de grupos funcionales de las muestras de almidón, testa, endocarpio,

glicerol, bioplástico de almidón y bioplástico reforzado con celulosa mediante la espectroscopia infrarroja
de transformada de Fourier. EITF se utiliza por su método analítico indirecto para estudiar estructuras
moleculares y tiene la capacidad de medir grupos funcionales con mayor velocidad y mayor sensibilidad.
La interacción entre los componentes del bioplástico se puede identificar a partir de espectros EITF. Si
los componentes forman mezclas inmiscibles, entonces no se pueden encontrar cambios apreciables en
los espectros EITF. Sin embargo, si los componentes fueron miscibles, existe interacción química entre
sus cadenas que culmina en el cambio de los espectros EITF (Pavia, Lampman, Kriz, & Vyvyan, 2009).

Tal como se señaló anteriormente, el almidón es un polisacárido que consiste en unidades de D-

glucosa, denominadas homoglucano o glucopiranosa. Está compuesto por dos macromoléculas
diferentes, amilosa y amilopectina. La amilosa es un carbohidrato lineal basado en enlaces α(1-4) , por
otro lado, la amilopectina es un polímero altamente ramificado que se basa en enlaces α (1 - 4) pero
también en enlaces α (1 –6) (Zobel, 1988). Su estructura química, se puede visualizar en la figura 28

48
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 28. Estructura química del almidón

El pico 760 cm-1 (a)es un valor que se atribuye al estiramiento del anillo D-glucopiranosil mientras
que el pico de 859 cm-1 (b)es un valor esperado para las absorbancias C – H de los anillos D-
glucopiranosil El pico 924 cm-1 (c) cae dentro del rango 930 cm-1 a 900 cm-1 esperado para los modos
vibratorios del anillo D-glucopiranosil. El almidón, exhibió un espectro intenso en el pico 1000 cm-1 (d),
que se pueden atribuir al estiramiento del grupo C-O-H. El pico de 1635 cm-1 (e),está en el rango de
bandas 1670 cm-1 - 1600 cm-1 se asignaron a vibraciones de flexión de H2O (Zeng, Li, Gao, & Ru, 2011).
El pico a 1639 cm-1 (f), se atribuyen a la presencia de un grupo funcional carbonilo (C = O) en el
compuesto carbonilo (Zeng, Li, Gao, & Ru, 2011). Otras bandas de absorbancia que se encontraron en
el almidón fueron el estiramiento C-H a 2849 cm-1 (g) 2917 cm-1 (h), así como estiramiento OH, que
ocurrió a 3251 cm-1 (i).

Figura 29. Espectro infrarrojo del almidón de semilla de mango

Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 30. Estructura química de la celulosa

En la figura 31, se muestra el espectro correspondiente a la muestra de testa. Entre los picos presentes,
se destaca el de 2916 cm-1 (a) y el 2848 cm-1 (b), los cuales son atribuidos a vibraciones de estiramiento
de los enlaces C-H de la celulosa y la hemicelulosa. Los picos 2361 cm-1 (c) y 2337 cm-1 (d) corresponden
a los enlaces C-O y a vibraciones de estiramientos en grupos C-N. El pico a 1734 cm-1 (e) se relaciona
con dobles enlaces C=O de cetonas no conjugadas presentes en la hemicelulosa, por otro lado, el pico
1646 cm-1 (f) es asignado a la flexión del enlace O-H por la presencia de agua.

En la figura 32, se puede observar el espectro de la muestra de endocarpio. El pico de 3334 cm-1 (a),
se debe a vibraciones de estiramiento característico de los grupos hidroxilo (O-H). El pico 2920 cm-1 (b)
se debe al estiramiento de enlaces C-H. El pico 2361 cm-1 (c) pertenece a estiramientos de los enlaces
C=O. La presencia de lignina se observa por una banda característica en 1595 cm-1 (d) y 1505 cm-1 (e).

Figura 31. Espectro infrarrojo de la muestra de testa

Autor, 2019

50
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 32. Espectro infrarrojo de la muestra de endocarpio

Autor, 2019

El glicerol, también conocido como 1,2,3 – trihidroxipropano, es un alcohol con tres grupos hidroxilo
(Da Silva, Mack, & Contiero, 2009).

Figura 33. Estructura química del glicerol

Algunos rasgos característicos del espectro de glicerol que se observan en la figura 34, incluyeron el
pico a 1032 cm-1 (a) y 1109 cm-1 (b) (que representa el estiramiento de C-O) y el pico 1418 cm-1 (c) (que
representa las vibraciones de flexión del enlace C-H). La banda infrarroja principal asociada con el grupo
-OH se encuentra en 3283 cm-1 (d).

51
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 34. Espectro infrarrojo del glicerol

Autor, 2019

Al realizar una comparación de los espectros obtenidos del bioplástico de almidón (Formulación 1) y
el bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 2, 3 y 4) se advierte, que no hay una diferencia
relevante. Ambos espectros muestran una banda de absorción ancha, con picos de 3279 cm-1, 3286 cm-1
3290 cm-1 (a), que corresponden a los estiramientos de los grupos O-H. Los picos entre 2930 cm-1 y 2929
cm-1 y 2924 cm-1 (b), conciernen a la vibración del alargamiento de hidrogeno con respecto a los enlaces
C-H de la celulosa y hemicelulosa. Entre 1646 cm-1 y 1649 cm-1 (c), se encuentra una banda de inflexión
del OH del agua, lo cual sugiere la presencia de puentes de hidrogeno con la incorporación del glicerol,
que actuó como plastificante. Se observa una banda fuerte, en la zona de los picos 1110 cm-1 , 1019 cm-
1
y 1023 cm-1 (d), la cual es característica de los polisacáridos y es atribuida a las deformaciones de
tensión de éteres C-O-C de la glucosa y a la flexión de alcoholes.

Esta similitud encontrada en el espectro de las formulaciónes de bioplástico 1, 2, 3, y 4, sugiere que

para el bioplástico reforzado con fibra de celulosa natural, posiblemente, no hubo una adecuada
compatibilidad entre los componentes, esto se puedo deber a que el tamaño de partícula de las fibras de
celulosa no eran lo suficientemente pequeñas como para poder mezclarse con la matriz polimérica.

52
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 35. Espectro infrarrojo del bioplástico de almidón (Formulación 1)

Autor, 2019

Figura 36. Espectro infrarrojo del bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 2)
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 37. Espectro infrarrojo del bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 3)
Autor, 2019

Figura 38. Espectro infrarrojo del bioplástico reforzado con celulosa (Formulación 4)
Autor, 2019

10.2.3 Prueba de espesor y densidad

La densidad de las formulaciones de bioplástico se halló, siguiendo el método establecido por la

ASTM D792-91, para esto se cortaron muestra de 2x2 cm, se pesaron en una balanza analítica, luego
fueron sumergidas en una probeta 10 mL, seguido esto se registró el volumen de agua desplazado por
la muestra. La densidad fue calculada con la ecuación 5. Por otro lado, es espesor de las muestras de
bioplástico se midió haciendo uso de un pie de rey, se hicieron 6 mediciones a lo largo de la muestra y
se calculó el promedio. En los anexos 5 y 6, está la información complementaria estas pruebas

54
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

El espesor y las densidades de los materiales obtenidos se muestran en la Tabla 11. El espesor de las
formulaciones aumentaba en la medida que el contenido de fibra de celulosa natural, y las densidades
variaban entre 1 g/mL y 1,09 g /mL.

El efecto de la fibra de celulosa natural sobre el espesor de cada una de las formulaciones de bioplástico
se puede apreciar en la figura 39, en donde, se puede, que a medida que la cantidad de fibra iba
aumentando, de igual manera, el espesor aumentaba. Así mismo, la densidad del bioplástico disminuía
en la medida que la cantidad de fibra aumentaba (Figura 40)

Tabla 11. Espesor y densidad promedio de las formulaciones de bioplástico obtenido con su respectiva
incertidumbre

Formulación Espesor Densidad

(mm) (g/mL)
1 0,04 ± 0,01 1,09 ± 0,10
2 0,09 ± 0,01 1,02 ± 0,06
3 0,11 ± 0,01 1,01 ± 0,12
4 0,16 ± 0,01 1,00 ± 0,07
Autor, 2019

Figura 39. Espesor promedio de cada una de las formulaciones de bioplástico

Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 40. Densidad de cada una de las formulaciones de bioplástico

Autor, 2019

10.2.4 Prueba de absorción de agua

Para cada una de las formulaciones de bioplástico, se determinó el porcentaje de absorción de agua
siguiendo la metodología propuesta por la norma ASTM D570-98 con algunas modificaciones. Muestras
con un tamaño de 2x2 cm de cada formulación, fueron sumergidas en agua destilada a una temperatura
de 21,5°C, por un tiempo de 60 minutos para el bioplástico de almidón , y 30 minutos para el bioplástico
reforzado, esta disminución en el registro de absorción para los bioplástico reforzado, se debe a que se
evidencio la desintegración de las muestras a partir del minuto 30, conllevando a una perdida significativa
de masa. Esta prueba se realizó por triplicado y se registró el aumento de peso durante 1, 3, 5, 10, 15, 20,
25, 30 y 60 minutos , según fuera el caso. Antes de pesar cada una de las muestras, es de carácter
obligatorio, retirar el exceso de humedad.

En la tabla 12, se puede apreciar el comportamiento de tres muestras de bioplástico de almidón

(Formulación 1) , en cuanto a la ganancia de masa a medida que transcurría el tiempo, de igual manera,
se presenta el porcentaje de absorción de agua en base al peso inicial de la muestra. En la tabla 13, se
presentan los valores promedio, dando como resultado principal, un porcentaje de absorción total del
71,9% . De igual manera, en la tabla 14, se muestran los resultados de absorción de agua para el
bioplástico reforzado con celulosa, ( Formulación 2, 3 y 4), en este caso los porcentajes obtenidos fueron
53,9%, 71,5% y 39,8% respectivamente. La representación gráfica de los datos consignados en las tablas
12, 13 y 14, se muestra en las figuras 41 y 42, a correspondencia.

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 12 Resultados de la prueba de absorción de agua del bioplástico de almidón

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Tiempo de Peso de la Porcentaje Peso de la Porcentaje Peso de la Porcentaje
inmersión muestra de absorción muestra de absorción muestra de absorción
(min) (g) (%) (g) (%) (g) (%)
0 0,4144 0,0 0,3882 0,0 0,4006 0,0
1 0,5171 24,8 0,482 24,2 0,4912 22,6
3 0,5956 43,7 0,5641 45,3 0,5781 44,3
5 0,6287 51,7 0,5942 53,1 0,6097 52,2
10 0,6741 62,7 0,6225 60,4 0,6437 60,7
15 0,7059 70,3 0,6505 67,6 0,6621 65,3
20 0,7069 70,6 0,652 68,0 0,6705 67,4
25 0,7102 71,4 0,6604 70,1 0,6682 66,8
30 0,7103 71,4 0,6474 66,8 0,6689 67,0
60 0,7199 73,7 0,6693 72,4 0,6794 69,6
Autor, 2019

Tabla 13. Valores promedio de la prueba de absorción de agua del bioplástico de almidón

Tiempo de Peso de la Porcentaje de

inmersión (min) muestra (g) absorción (%)
0 0,4011 0
1 0,4968 23,9
3 0,5793 44,4
5 0,6109 52,3
10 0,6468 61,2
15 0,6728 67,7
20 0,6765 68,6
25 0,6796 69,4
30 0,6755 68,4
60 0,6895 71,9
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 14. Resultados de la prueba de absorción de agua del bioplástico reforzado

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Tiempo Peso de Porcentaje Peso de Porcentaje Peso de Porcentaje
de la de la de la de
inmersión muestra absorción muestra absorción muestra absorción
(min) (g) (%) (g) (%) (g) (%)
0 0,4639 0,0 0,5341 0,0 0,9568 0,0
1 0,5574 20,2 0,6366 19,3 1,0815 13,0
3 0,6282 35,5 0,7301 36,8 1,1772 18,6
5 0,6819 45,1 0,7842 47,0 1,2424 21,7
10 0,7080 51,6 0,8430 58,1 1,3359 29,2
15 0,7039 52,0 0,8682 65,8 1,3923 34,7
20 0,7040 53,0 0,8867 69,3 1,4869 36,6
25 0,7070 53,5 0,9143 70,3 1,5118 37,9
30 0,7103 53,9 0,9150 71,5 1,5316 39,8
Autor, 2019

Figura 41. Porcentaje de absorción de agua para bioplástico de almidón

A) Resultado de las tres muestras de bioplástico de almidón. b) porcentaje promedio de absorción de
agua de bioplástico reforzado
Autor, 2019

58
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 42. Porcentaje de absorción de agua para bioplástico reforzado con celulosa
Autor, 2019

El efecto del contenido de fibra de celulosa natural sobre la absorción de agua de cada una de las
formulaciones bioplástico a base de almidón se muestra en la figura 43. Todas las formulaciones de
bioplástico absorbieron agua muy rápidamente durante la etapa inicial y luego se nivelaron gradualmente
alcanzando el nivel de saturación después de aproximadamente 30 minutos de inmersión.

La absorción de agua disminuyó a medida que el contenido de fibra de celulosa natural aumentó, este
comportamiento se presentó, en las formulaciones 2 y 4, cuyo contenido de fibra de celulosa natural era
de 4% y 5% respectivamente. Por el contrario, la formulación 3, manifestó un aumento en la absorción
de agua (71,5%) esto se pudo deber a un error sistemático, al momento de retirar el exceso de humedad,
en donde se da cabida a dos posibles situaciones, la primera, es que no se haya retirado la totalidad de
agua de la superficie de la muestra, y la segunda, es que en la muestra se hayan quedado adheridos
residuos del material con el que se retiró la humedad.

La formulación 1 (bioplástico de almidón) mostró una mayor absorción de agua en comparación con
las formulaciones 2 y 4 (bioplástico reforzado con celulosa), debido a que, el almidón es más susceptible
al agua que la celulosa, debido a su naturaleza hidrofílica (Dufresne & Vignon, 1998). en contraposición,
la absorción de agua en las formulaciones 2 y 4 (bioplástico reforzado con celulosa), es
significativamente menor, con porcentajes de 53,9% y 39,8%.este resultado puede atribuirse al
establecimiento de enlaces de hidrógeno entre la fibra de celulosa natural. Por lo tanto, la interacción a
nivel de la interfaz evitó la presencia de vacíos entre ambos componentes, disminuyendo la capacidad de
entrada de agua dentro del material

59
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 43. Absorción de agua de cada una de las formulaciones de bioplástico

Autor, 2019

10.2.5 Solubilidad del bioplástico

Para hallar el porcentaje de solubilidad de cada formulación de bioplástico, se utilizaron muestras de

2x2cm, se registró su peso inicial y se secaron a una temperatura de 70°C por 24 horas. Luego, las
muestras se sumergieron en agua destilada en vasos de precipitado de 50 mL, los cuales fueron cubiertos
con papel vinipel, esto con el fin de que la muestra no tuviera contacto con el ambiente, por un tiempo
de 24 horas a temperatura ambiente. Posteriormente, el contenido de los vasos se hizo pasar por un papel
filtro, para de esta manera obtener la muestra, las cuales, en última instancia, se secaron a 80°C por 24
horas. Del mismo modo, el peso final fue registrado. En la tabla 15 y 16 se encuentran los resultados de
esta prueba para cada formulación.

60
 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 15. Resultados de la prueba de solubilidad del bioplástico de almidón

Muestra Peso inicial Po Peso final Pf Solubilidad

(g) (g) (%)
1 0,5373 ± 0,0001 0,1908 ±0,0001 64,49
2 0,4892 ± 0,0001 0,1721 ± 0,0001 64,82
3 0,5204 ± 0,0001 0,1847 ± 0,0001 64,51
Promedio 64,61 ± 0,3
Autor, 2019

Tabla 16. Resultados de la prueba de solubilidad del bioplástico reforzado con celulosa

Peso final Pf Solubilidad Promedio de solubilidad

Formulación Muestra Peso inicial Po (g)
(g) (%) (%)
1 0,2922± 0,0001 0,1065± 0,0001 63,55
2 2 0,2784± 0,0001 0,1039± 0,0001 62,68 63,46 ± 1
3 0,3495± 0,0001 0,1253± 0,0001 64,15
1 0,5749± 0,0001 0,2131± 0,0001 62,93
3 2 0,4872± 0,0001 0,1775± 0,0001 63,57 63,01 ± 0,9
3 0,6293± 0,0001 0,2358± 0,0001 62,53
1 0,3592± 0,0001 0,1521± 0,0001 57,66
4 2 0,3697± 0,0001 0,1603± 0,0001 56,64 56,92 ± 1
3 0,3092± 0,0001 0,1346± 0,0001 56,47
Autor, 2019

Los valores de solubilidad encontrados en esta investigación para las formulaciones de bioplástico
son notablemente mayores a comparación de los resultados expuestos por otros autores. Tal es el caso,
del estudio realizado por López, García y Zaritzky, quienes compararon la solubilidad de filmes
bioplásticos, hechos a partir de almidón de maíz, en función del contenido de plastificante y variación de
temperatura, concluyendo que tanto el aumento del plastificante como el de temperatura incrementaba
de igual forma la solubilidad, los rangos de solubilidad encontrados oscilaban entre 2% y 28% (López,
García, & Zaritzky, 2008). Otro ejemplo que se destaca es el estudio realizado por Laohakunjit y
Noomhorm, quienes elaboraron filmes bioplásticos de almidón de arroz y evaluaron el comportamiento
de la solubilidad con respecto al contenido de plastificante, puntualizando que un aumento en la
concentración de plastificante (glicerol y sorbitol), incrementa la solubilidad, el valor de solubilidad
estaba entre 15% y 25% (Laohakunjit & Noomhorm, 2004). Por último, en la investigación llevada a
cabo por Chiumarelli y Hubinger, quienes analizaron la solubilidad de cuatro formulaciones diferente de
bioplásticos hechos a partir de almidón de yuca, encontraron valores de solubilidad desde 27% hasta 43%
(Chiumarelli & Hubinger, 2014).

Sobre la base de las consideraciones anteriormente expuestas, es esencial mencionar, que el factor
que incide directamente con la solubilidad de un bioplástico hecho de almidón es el contenido de
amilopectina (Barker & Safford, 2009). Cuando el almidón es puesto en contacto con agua caliente, la
amilosa forma un gel viscoso, en tanto, la amilopectina absorbe agua y se hincha (Knight, 2001).

61
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

De acuerdo con los razonamientos que se han venido haciendo, se relacionó el contenido de
amilopectina de cada formulación de bioplástico con respecto a su porcentaje de solubilidad, lo anterior
se puede visualizar en la figura 44, en donde a medida que el contenido de amilopectina aumentaba,
asimismo lo hacia el porcentaje de solubilidad. Cabe mencionar, que el contenido de amilopectina para
cada formulación, se obtuvó al dividir la cantidad en gramos de almidón que se aplicó para cada muestra
entre el peso total de la muestra y multiplicar este resultado por 100, al valor que se obtiene, se le calcula
el 85,9% (Contenido total de amilopectina). En la figura 45, se muestra una gráfica en la que se compara
la solubilidad de las formulaciones de bioplástico con otros prototipos de bioplásticos hechos de diversas
fuentes de almidón.

De igual manera, se relacionó el contenido de amilopectina del almidón empleado en los tres estudios
previamente citados, con su porcentaje de solubilidad, esto con el objetivo de corroborar el planteamiento
propuesto por Barker y Safford. En la tabla 17 se presentan los resultados de dicha comparación. De las
tres primeras fuentes de almidón (arroz, maíz y yuca) se puede observar que el contenido de amilopectina
aumenta, y asimismo lo hace su solubilidad. Sin embargo este contenido hace referencia a la cantidad
total presente en una muestra de almidón, mas no del contenido propio de la muestra de bioplástico. Por
su parte, el contenido de amilopectina de la última fuente (Mango), fue la que se obtuvo para la
formulación 1 de bioplástico, la cual solo contenía almidón.

Figura 44. Relación entre el contenido de amilopectina y el porcentaje de solubilidad de cada

formulación de bioplástico

62
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 445. Comparación de los valores de solubilidad de cada formulación de bioplástico con otras
fuentes reportadas
Autor, 2019

Tabla 17. Relación entre el contenido de amilopectina y la solubilidad de diferentes fuentes de almidón

Fuente de Contenido Solubilidad Referencia

almidón de
amilopectina
(%)
Arroz 70 25% (Laohakunjit & Noomhorm, 2004)
Maíz 72 28% (López, García, & Zaritzky, 2008)
Yuca 83 43% (Chiumarelli & Hubinger, 2014)
Mango 32,18 64,61% Autor, 2019
Formulación 1

63
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

10.3 Objetivo específico 3: Determinar el nivel de cumplimiento de los principios de la química verde
que presenta el proceso de obtención del bioplástico.

El concepto de química verde se ha convertido en una herramienta para promover el desarrollo

sostenible en diferentes ámbitos que van desde la educación hasta la industria. Los doce principios de la
química verde son la base de las pautas dirigidas a aquellos que desean seguir la tendencia de la química
verde. Paralelamente, proporcionan un marco para las acciones que se pueden tomar, para hacer que los
productos y procesos químicos sean más benignos para el medio ambiente.

La mayoría de los esfuerzos para hacer que los procesos químicos sean más ecológicos enfatizan en
la necesidad de usar solventes menos tóxicos, o la eliminación de solventes, y la reducción en el uso de
reactivos. Otras acciones incluyen reducir el consumo de energía mediante el uso de condiciones de
reacción más suaves, evitando la derivatización y la preferencia por sustratos basados en fuentes
renovables (Anastas & Horváth, Innovations and Green Chemistry., 2007)

Uno de los desafíos en la química verde es la evaluación del acercamiento “verde” de los procesos
químicos. Es bien sabido que los procesos que no se pueden medir no se pueden controlar. El control en
la química verde debe entenderse como una posibilidad para seleccionar la opción más ecológica. El
desarrollo y la aplicación de los procedimientos de medición nos permiten comparar el verde de las
soluciones existentes con los recién desarrollados Actualmente se utilizan diferentes factores
caracterizados por un nivel diferente de complejidad en la evaluación del impacto ambiental de los
procesos químicos (Tobiszewski, Marć, M, Gałuszka, & Namieśnik, 2015)

En virtud de los planteamientos anteriormente expuestos, se propuso un diseño metodológico, que se

divide en cuatro etapas, para evaluar el nivel de cumplimiento de los principios de la química verde del
proceso de obtención de bioplástico hecho a partir de almidón de semilla de mango. Es importante
señalar, que en el protocolo de la química verde no se estipula un número mínimo de principios que
deberían cumplirse para que un producto o proceso químico sean considerados como verdes (Morales, y
otros, 2011). Ante esto, el principio 4, que hace referencia al diseño de productos químicos seguros , y
el principio 11, que tiene que ver con el desarrollo metodologías analíticas para la monitorización en
tiempo real, no fueron tomados en cuenta en la evaluación, puesto que no se involucran directamente con
el proceso de obtención del bioplástico.

Como primera medida, se realizó un diagrama de flujo para cada uno de los procesos experimentales
involucrados en la obtención del bioplástico, dichos procesos comprometen la extracción del almidón y
la elaboración del bioplástico, asignando para cada paso una letra en minúscula, en orden alfabético.

En segundo término, se construye una matriz de diagnóstico, en donde se evalúan 11 criterios, como
lo son, carácter físico o químico, consumo energético (Wh), entradas, salidas, efectos sobre la salud y el
medio ambiente, inflamabilidad, reactividad, degradabilidad, renovabilidad y principio de la química
verde. El valor de consumo energético fue calculado multiplicando la potencia del equipo empleado por
el tiempo de uso. En relación con el ultimo criterio, la evaluación de los principios se realizó en base a
los parámetros consignados en la tabla 4, y cuya puntuación va de 1 a 3, siendo 1, el peor escenario y 3,
el mejor. En tercer lugar, se realiza una tabla mostrando el orden en el cual aparecen cada uno de los
pasos experimentales en el diagrama de flujo y la evaluación justificada

64
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Finalmente, se elaboró una tabla, en la que se transcribe las puntuaciones de los principios evaluados
en cada paso, dichos valores se promediaron para obtener una calificación específica para cada principio.
Una vez obtenidos estos valores, se procedió a reemplazarlos en la ecuación del área de la estrella verde,
así mismo, este resultado, se reemplazó en la ecuación de porcentaje de cumplimiento. Después, se
realiza en el software SigmaPlot una gráfica de radar.

Figura 45. Diagrama de flujo del proceso de extracción de almidón de semilla de mango con sus
respectivos principios evaluados
Autor, 2019

65
 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 18. Matriz de diagnóstico del proceso de extracción de almidón de semilla de mango

Nombre del proceso Extracción de almidón de semilla de mango

Riesgo a la salud o Riesgo de Degradabilidad
al medio ambiente potenciales y
accidentes renovabilidad
químicos de las
sustancias
involucradas
Paso Carácter Consumo Entradas Salidas Salud Medio Principios

Inflamabilida

Reactividad
energético ambiente evaluados

Degradable

Renovable
(Wh)

d
a Pretratamiento físico 0 6 a 7 semillas 100 g de No No NO NO Si Si P1(3)
de las semillas de mango semilla de presenta presenta P3(3)
mango riesgo riesgo P7(3)
P10(3)

b Sumersión en químico 12336 200 mL de 194 mL de No NO NO Si No P1(3) P3(2)

solución de solución de solución presenta P5(2)
NaHSO3 bisulfito de residual de riesgo P6 (2)
[0,16%] en sodio NaHSO3 P7(2)
montaje de (NaHSO3) P10(3)
reflujo (50°C Concentración P12(2)
x 12 Horas) [0,16%] P12(3)

66
 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

100 g de 106 g de No No NO NO Si N/A

semilla de semilla de presenta presenta
mango mango con riesgo riesgo
NaHSO3
residual

c Licuar con físico 59,5 150 ml de 350 ml de No No NO NO Si N/A P5(3)

300 mL de agua destilada una solución presenta presenta P6(3)
agua destilada + 106 g coloidal de riesgo riesgo
(10 minutos) semillas de semilla de
mango con mango
bisulfito

d Filtrar con tela físico 0 350 ml de una 40 g de No No NO NO Si N/A P5(3)

fina solución semilla presenta presenta p10(3)
coloidal de triturada con riesgo riesgo
semilla de restos de
mango (NaHSO3)

1000 mL de 1000 mL de No No NO NO Si No
agua destilada una solución presenta presenta
coloidal de riesgo riesgo
almidón de
semilla de
mango
e Centrifugar físico 850 1000 mL de 1000 ml de No No NO NO Si No P6(3)
(3500 RPM x una solución sobrenadante presenta presenta P10(3)
20 minutos) coloidal de riesgo riesgo

67
 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

almidón de 40 - 50 g de No No NO NO Si Si
semilla de almidón presenta presenta
mango húmedo riesgo riesgo

f Secar almidón físico 0 40 - 50 g de 25-35 g de No No NO NO si si P6(3)

a temperatura almidón almidón presenta presenta
ambiente ( 5 húmedo seco riesgo riesgo
horas)

Autor, 2019

Tabla 19. Justificación de la evaluación realizada para el proceso de extracción de almidón de semilla de mango

Paso Justificación
a Pretratamiento de La semilla de mango es un residuo agrícola que se considera renovable, dado que, no se agotara mientras pueda
las semillas cultivarse el fruto que la produce. Respecto a esto, es oportuno evaluar el principio 7 como totalmente verde, con una
puntación de 3. Por su alto contenido de humedad, se favorece la aparición de microorganismos, que aceleran el proceso
de descomposición, y lo reincorpora al medio ambiente. Es un material inocuo, que no afecta ni la salud ni el medio
ambiente. Considerando esto, los principios 1 y 3 obtienen una puntuación de 3
b Sumersión en El bisulfito de sodio es una sal ácida, que se emplea comúnmente como conservante de alimentos. Se considera una
solución de sustancia corrosiva e irritante en contacto con los ojos o la piel, por ende el principio 3 y 5 tienen una puntuación de dos,
NaHSO3 [0,16%] en vista de que puede afectar la salud humana de forma moderada. El principio 7, tiene una puntuación de 2, puesto que
en montaje de no se considera una materia prima renovable. El bisulfito de sodio en solución no es peligroso, uno de los usos es como
reflujo (50°C x 12 agente de declaración del agua residual, además es completamente soluble en agua y presenta una descomposición
Horas) biológica rápida y una leve absorción en el suelo. De acuerdo con lo anterior, los principios 1 y 10 se puntúan con 3. En
vista de que este proceso, tiene un consumo energético de 12336 Wh, y se desarrolla a una temperatura de 50°C, el
principio 6 es calificado con 2. El contacto con oxidantes fuertes puede generar calor, fuego, explosiones y/o vapores
tóxicos, por esto el principio 12, tiene una calificación de 2.
c Licuar con 300 mL El principio 5 se evalúa 3 , porque el solvente utilizado en este paso es agua . El consumo energético es de 59,5 Wh, un
de agua destilada valor notablemente menor que en el paso anterior, esto sugiere que el principio 6 tenga una calificación de 3
(10 minutos)

68
 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

d Filtrar con tela fina El principio 5, se calificó en 3, porque en este paso se emplea agua como solvente, la cual es inocua y degradable

e Centrifugar (3500 Este paso tiene un consumo energético de 850 Wh, así que, el principio 6 se califica en 3. Tanto el sobrenadante como el
RPM x 20 minutos) almidón son sustancias altamente degradables, de modo que, el principio 10 se valora con 3
f Secar almidón a El principio 6 tiene una calificación de 3, porque este proceso se lleva a cabo a temperatura y presión ambiente
temperatura
ambiente ( 5 horas)
Autor, 2019

Tabla 20. Promedio de la puntuación de los principios evaluados en el proceso de extracción de almidón de semilla de mango

Principio Puntuación
P1 3,0
P2 3,0
P3 2,5
P5 3,0
P6 2,8
P7 2,5
P8 3,0
P9 3,0
P10 3,0
P12 2,5
Autor, 2019

69
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 21. Datos para el cálculo del porcentaje de cumplimiento

Puntuación Área de Porcentaje de

Numero de Principios Área
de los Área la estrella cumplimiento Interpretación
área comprendidos completa
principios verde (%)

A1 [P1 - P2] 3~3 2,4

A2 [P2 - P3] 3 ~ 2,5 1,9
A3 [P3 - P5] 2,5 ~ 3 1,9
A4 [P5 - P6] 3 ~ 2,75 2,1
Gran
A5 [P6 - P7] 2,75 ~ 2,5 1,7
20 24 87 acercamiento
A6 [P7 - P8] 2,5 ~ 3 1,9 verde
A7 [P8 - P9] 3~3 2,4
A8 [P9 - P10] 3 ~ 2,5 2,4
A9 [P10 - P12] 3 ~ 2,5 1,9
A10 [P12 - P1] 2,5 ~ 3 1,9
Autor, 2019

70
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 46. Estrella verde obtenida para el proceso de extracción de almidón de semilla de mango
Autor, 2019

71
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Como se puede observar en la tabla 21, el porcentaje de cumplimiento del proceso de extracción del
almidón de la semilla de mango obtuvo un valor de 87%, lo que indica que tiene un gran acercamiento
verde. Desde una perspectiva global, este resultado se ve influenciado por las condiciones en las que se
realizó el proceso. En primera instancia, entre los residuos que se generaron en este proceso (solución
residual de NaHSO3, sobrenadante del proceso de centrifugación y partículas de semilla de mango),son
considerados, totalmente inocuos, es decir no representan un riesgo ni para la salud humana ni para el
medio ambiente, por esto el principio 1 (Prevención) se puntúo con 3.

De igual manera, no se presentó un exceso de reactivos para llevar a cabo el proceso, y por ende no
hubo formación de subproductos, motivo por el cual, el principio 2 (Economía atómica) tuvo una
calificación de 3. Por otro lado, el solvente principal en este experimento fue el agua, la cual es una
sustancia inocua, por ende, el principio 5 (Solventes y sustancias auxiliares más seguras), puntúo con
[Link] principio 6 (Aumento de la eficiencia energética), obtuvo una puntuación de 2,8 , para este principio
se consideró el consumo energético en Wh, en cada proceso en el que se involucrara un equipo, en total
fueron 3, la licuadora (59,5 Wh), la centrifuga (Wh) y el horno (12336 Wh), en donde este último,
presento un mayor consumo, sin embargo, dado que la temperatura con la que se trabajó (50°C) está
dentro del rango de 0°C a 100°C, en el paso b, se puntúo con 2.

En el proceso no se produjeron derivaciones, ni tampoco se emplearon agentes catalíticos, ante esto,

los principios 8 (Reducir derivaciones) y el principio 9 (Catalizadores), tuvieron una calificación de 3.
Puesto que, todas las sustancias involucradas en el proceso son degradables, es decir, que se pueden
descomponer en sustancias que el medio ambiente puede asimilar con facilidad.

Sin embargo, se identificaron 3 principios que se encontraron en un punto crítico, estos fueron: el
principio 3 (Síntesis química menos peligrosa) obtuvo un valor de 2,5, en vista de que el bisulfito de
sodio es sustancia corrosiva e irritante en contacto con los ojos o la piel, es decir, puede generar un daño
leve a moderado en la salud humana. El principio 7 , se puntúo con 2,5 , en tanto el bisulfito de sodio no
es una sustancia renovable, Por último, el principio 12 , se calificó con 2,5, porque el bisulfito, en contacto
con oxidantes fuertes puede generar calor, fuego, explosiones y/o vapores tóxicos

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 47 . Diagrama de flujo del proceso de obtención del bioplástico con sus respectivos principios
evaluados
Autor, 2019

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 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 22. Matriz de diagnóstico del proceso de obtención de bioplástico

Nombre del proceso Obtención del bioplástico

Riesgo a la salud o al Riesgo de Degradabilidad
medio ambiente potenciales y
accidentes renovabilidad
químicos de las
sustancias
involucradas
Paso Carácter Consumo Entradas Salidas Salud Medio Principios
energético ambiente evaluados

Inflamabilidad
(Wh)

Reactividad

Degradable

Renovable
a En un vaso Químico 0 Agua + Solución No No No No Si Si P3(3) P5(3)
de Almidón coloidal presenta presenta P7(3) P10(3)
precipitado riesgo riesgo P12(3)
agregar 8
gramos de
almidón y 75
mL de agua
destilada
b Adicionar 11 Químico 0 11 mL Solución No No Si No P3(3)
mL de Glicerina coloidal presenta P7(2)
glicerol riesgo P10(3)
P12(2)

74
 Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

c Agregar 5 Químico 0 6 mL de Solución No No No Sí Si P3(3) P7(3)

mL de ácido coloidal presenta P10(3)
vinagre ( acético riesgo P12(3)
ácido acético (3%-5%)
3%-5%)

d Colocar la Físico 255 Mezcla de Mezcla de No No No No N/A N/A P6(3)

mezcla en bioplástico bioplástico presenta presenta
una placa gelatinizada riesgo riesgo
calefactora
(285°C, 500
RPM x 15
minutos)
e Colocar la Físico 0 Mezcla de Moldes con No No N/A N/A N/A N/A P3(3)
mezcla en bioplástico mezcla de presenta presenta P10(3)
moldes gelatinizada bioplástico riesgo riesgo P12(3)
previamente
engrasados Silicona Moldes No No No P3(2)
con silicona engrasados presenta P10(3)
antiadherente riesgo P12(1)

Irritación
f Secar en Físico 24000 Moldes con Bioplástico No No N/A N/A N/A N/A P1(3)
horno ( 50°C mezcla de final + presenta presenta P6(2)
* 12 horas) bioplástico residuos de riesgo riesgo
bioplástico

Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 23. Justificación de la evaluación realizada para el proceso de obtención de bioplástico

Paso Justificación
a En un vaso de precipitado Tanto el agua como el almidón son sustancias inocuas, esto debido a que no representan un peligro para
agregar 8 gramos de la salud humana ni para el medio ambiente, de igual manera, son considerados degradables y renovables,
almidón y 75 mL de agua finalmente, el riesgo de que presenten un accidente químico es nulo. En este orden de ideas, los
destilada principios 3,5, 7, 10 y 12 se califican con un valor de 3
b Adicionar 11 mL de El glicerol es un compuesto alcohólico, que se usa como agente plastificante. Es una sustancia que
glicerina presenta un riesgo bajo para la salud humana, motivo por el cual, el principio 3 tiene una puntuación de
3. No se considera una materia prima renovable, motivo por el cual, el principio 7, se puntúa con 2. Por
otro lado, es completamente biodegradable en agua, y no presenta ni toxicidad, ni bioacumulación, en
vista de esto, el principio 10 se puntúa con un valor de 3
c Agregar 6 mL de ácido El vinagre es una solución diluida de ácido acético, usada en este proceso como agente antimicrobiano.
acético 3%-5% Es un producto completamente biodegradable, que se descompone en sustancias que son fácilmente
asimiladas por el medio ambiente, como lo son el ácido fórmico, dióxido de carbono y agua, ante esto, el
principio 10, se puntúa con 3. A pesar de que puede causar una ligera irritación, no representa un riesgo
importante para la salud humana, razón por la cual, el principio 3, es valorado con 3. Por otro lado, es
una sustancia considerada como renovable, esto sugiere que el principio 7 se puntué con 3. Su riesgo de
presentar accidentes químicos es bajo, por esto, el principio 12 tiene una puntuación de 3
d Colocar la mezcla en una El consumo energético de la placa calefactora durante 15 minutos fue de 255 Wh, un valor bastante bajo
placa calefactora (285°C, comparado con el consumo del paso f, por esto el principio 6 se puntúa con 3
500 RPM x 15 minutos)
e Colocar la mezcla en El bioplástico obtenido, está compuesto por sustancias que son inocuas y completamente
moldes previamente biodegradables, por esto, el principio 3 y 10 obtienen una puntuación de 3. De igual manera, su riesgo de
engrasados con silicona causar accidentes químicos es nulo, por esto, el principio 12, recibe una puntuación de 3
antiadherente La silicona se emplea como agente desmoldante. Es una sustancia que puede causar irritación ocular, por
esto, el principio 3, tiene una puntuación de 2. Es un aerosol altamente inflamable y explosivo, esto
indica, que el principio 12, tiene una puntuación de 1.
f Secar en horno ( 50°C * En este paso, el residuo principal son los restos de bioplástico que se quedan adheridos al molde, así
12 horas) mismo, estos son inocuos, razón por la cual, el principio 1 , tiene una puntuación de 3. El consumo
energético del horno es de 24000 Wh, sin embargo, la temperatura que se emplea es de 50°C, por este
motivo, el principio 6 es puntuado como 2
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 24. Promedio de la puntuación de los principios evaluados en el proceso de obtención del bioplástico

Principio Puntuación

P1 3
P2 3
P3 2,8
P5 3
P6 2,5
P7 2,7
P8 3
P9 3
P10 3
P12 2,4
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Tabla 25. Datos para el cálculo del porcentaje de cumplimiento

Numero Principios Puntuación Área Área de Área Porcentaje de

de área comprendidos de los la estrella completa cumplimiento
principios verde Interpretación

A1 [P1 - P2] 3~3 2,4

A2 [P2 - P3] 3 ~ 2,8 1,9
A3 [P3 - P5] 2,8 ~ 3 1,9
A4 [P5 - P6] 3 ~ 2,5 2,1
A5 [P6 - P7] 2,5 ~ 2,7 1,7 Gran
21 24 88 acercamiento
A6 [P7 - P8] 2,7 ~ 3 1,9 verde
A7 [P8 - P9] 3 ~3 2,4
A8 [P9 - P10] 3~3 2,4
A9 [P10 - P12] 3 ~ 2,4 1,9
A10 [P12 - P1] 2,4 ~ 3 1,9
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Figura 48. Estrella verde obtenida para el proceso de obtención del bioplástico
Autor, 2019

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Para concluir esta sección , resulta oportuno mencionar que el carácter innovador de la presente
investigación radicó en llevar a cabo la primera evaluación cualitativa y cuantitativa del nivel de
cumplimiento de los principios de la química verde de los procesos involucrados en la obtención de un
bioplástico a partir de almidón de semilla de mango, empleando para ello, una matriz de diagnóstico y
una métrica llamada Estrella verde, lo anterior se determinó después de realizar una revisión sistemática
acerca de la aplicación de los principios de la química verde, tanto en procesos de extracción de almidón
como en procesos de elaboración de polímeros biodegradables.

Para la elaboración de dicha revisión sistemática, se delimitó la búsqueda utilizando palabras clave
tales como química verde, métrica, almidón, biodegradable, bioplástico, es importante aclarar que esta
búsqueda se hizo tanto en español como en inglés. Posteriormente, se utilizaron diversas bases de datos
tales como: Dialnet, Redalyc, ScienceDirect SciELO, Redalyc y Springer Open, todas ellas remitidas
desde Google academics.

10.4 Aplicabilidad del bioplástico obtenido en envases.

Los plásticos convencionales a base de petroquímicos se han utilizado ampliamente en materiales para
el envasado de alimentos, puesto que, son duraderos, de bajo costo y proporcionan una excelente
protección a los alimentos, dentro de los cuales se destacan: el tereftalato de polietileno (PET), el
polipropileno (PP) y por último el polietileno de baja densidad (PE-LD) (Hamidon, Farhana, Sumar, &
Hamid, 2019).

A pesar de su diversidad de aplicaciones, los plásticos generan diferentes impactos ambientales. La

problemática ambiental se basa en 4 aspectos: su lenta degradación; la creciente generación de residuos;
su principal materia prima es no renovable, el petróleo; y algunos de los químicos utilizados para
producirlos son tóxicos (Tellez, 2012). Su extenso tiempo de degradación (entre 100 y 1000 años), genera
que no se reincorporen fácilmente a los ciclos naturales, permaneciendo por largos periodos y afectando
de diferentes maneras los lugares donde quedan dispuestos. Sin embargo, su mínima “degradación”
produce partículas de plástico más pequeñas que, a pesar de ya no ser evidentes, se acumulan en los
ecosistemas (Segura, Noguez, & Espin, 2007).

En los últimos años, se ha llevado a cabo una amplia investigación para explorar materiales de
envasado biodegradables y ecológicos a partir de recursos biológicos naturales. En este contexto, el
desarrollo de películas biodegradables utilizando varios biopolímeros como reemplazo de polímeros
basados en petroquímicos es un fenómeno que llama la atención. Estas películas no solo retienen la
integridad mecánica y los atributos sensoriales del producto alimenticio durante el almacenamiento, sino
que también reducen la cantidad de peligros químicos y ambientales (Hamidon, Farhana, Sumar, &
Hamid, 2019). Dentro de la amplia oferta de biopolímeros que existen, se destaca el almidón, ya que es
económico, comestible, renovable, inocuo y puede manipularse fácilmente.

En vista de que en la presente investigación se realizaron diferentes formulaciones de bioplástico a

base de almidón /celulosa y se procedió a caracterizar sus propiedades tanto químicas como físicas , con
el fin de determinar su posible aplicación como materia prima para la elaboración de envases, se realizó
una comparación de dichas propiedades (densidad, espesor y solubilidad ) entre los bioplásticos
obtenidos y los plásticos convencionales mencionados anteriormente. En la tabla 26 se puede apreciar la
comparación establecida

80
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

En los envases o empaques para alimentos, los valores bajos de densidad y espesor son características
deseables, dado que, implican bajos costos de transporte del material, y por lo tanto, el uso de combustible
y las emisiones asociadas son menores, en comparación con otras formas de empaque (madera, metal o
vidrio). Desde otro punto de vista, también cumplen con las expectativas del consumidor en cuanto a
seguridad, comodidad y manejabilidad del producto (Hamidon, Farhana, Sumar, & Hamid, 2019). Tanto
el valor de densidad como el de espesor para cada uno de los bioplásticos obtenidos, fue mayor a
comparación con los valores reportados para los plásticos convencionales, es decir ninguno cumplió con
el parámetro deseado.

Por su parte la solubilidad es una característica estrechamente ligada a la permeabilidad del material,
y esta última se asocia con la capacidad de protección y preservación de un producto alimenticio. Para la
mayoría de los alimentos una ganancia o pérdida de humedad supone la aparición de defectos físicos o
biológicos. En este orden de ideas, una baja solubilidad y/o permeabilidad es un requisito indispensable
para la preservación de las cualidades físicas, químicas y sanitarias de los alimentos, puesto que, no
permite que evita cambios en el sabor, color y olor (Jasse, Seuvre, & Mathlouthi, 1994).

Teniendo en cuenta lo anterior, los resultados de solubilidad obtenidos para cada formulación de
bioplástico son significativamente mayores a comparación con los valores reportados para los plásticos
convencionales, como en el caso anterior, tampoco cumple con los parámetros deseados. Sin embargo,
es preciso mencionar que esta alta solubilidad se debe al carácter higroscópico del almidón, y esta es una
característica que promueve la biodegradabilidad del material.

Tabla 26. Comparación de las propiedades físicas y químicas entre los bioplásticos obtenidos y
plásticos convencionales

Densidad Espesor
Material (g/mL) (mm) Solubilidad (%)
Formulación 1 1,09 0,04 64,61
Formulación 2 1,02 0,09 63,46
Formulación 3 1,01 0,11 63,02
Formulación 4 1,00 0,17 56,92
Tereftalato de
polietileno (PET) 0,91 – 0,94 0,012 0,10
Polipropileno (PP) 0,89- 0,92 0,016 > 0,10
Polietileno de baja
de densidad (PE-
LD) 0,92 – 1,29 0,03 0,10
(Kirwan, Plant, & Strawbridge, 2011)

No obstante, hay otras propiedades que se tiene en cuenta a la hora de diseñar envases o empaques
para productos alimenticios, tales como el grado de polimerización, propiedades térmicas (temperatura
de transición vítrea, temperatura de fusión, temperatura de cristalización, entalpía, expansión térmica y
temperatura deformación térmica), resistencia química, propiedades mecánicas (coeficiente de fricción,
resistencia a la tensión, alargamiento, viscosidad, elasticidad, plasticidad) y finalmente propiedades

81
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

morfológicas. A continuación se muestran algunas de estas propiedades para los plásticos convencionales
señalados con anterioridad.

Tabla 27. Propiedades generales de polímeros plásticos utilizados para envases de productos
alimenticios

Resistencia a Temperatura Temperatura de

Elasticidad
Plástico la tensión de fusión deformación Densidad
(MPa)
(MPa) (°C) (°C)
PET 48,26 2757,90 245 21 0,91 - 0,94
PP 31,03 - 41,37 1551,32 168 - 175 107 - 121 0,89 - 0,92
PE-LD 8,27 - 31,71 206,84 98 - 115 40 - 44 1,29
(Teck Kim, Min, & Won Kim, 2014)

A pesar del creciente interés en los bioplásticos, el uso de almidón como materia prima sigue siendo
limitado debido a su fragilidad y sensibilidad a la humedad en comparación con los plásticos sintéticos
convencionales. Una estrategia que se ha demostrado que mejora las propiedades de los bioplásticos a
base de almidón es mediante la adición de alcohol polivinílico (PVA). El PVA es un polímero sintético
que está hecho de productos petroquímicos, pero que es completamente soluble en agua y, por lo tanto,
es biodegradable. De esto último, se puede inferir que las mezclas compuestas de PVA y almidón son
biodegradables. Un caso de éxito fue la investigación llevada a cabo por Judawisastra, Sitohang y
Mardiyati quienes elaboraron filmes bioplásticos hechos a partir de yuca combinados con diferentes
concentraciones de alcohol polivinílico (0 %P/P – 29%P/P), en donde se concluyó que el aumento del
contenido de PVA disminuía la absorción de agua de los bioplásticos. Esto se debe a la interacción entre
el almidón y el PVA que reduce los grupos OH libres en los bioplásticos resultantes. En consecuencia
los bioplásticos combinados con PVA resultaron ser menos hidrófilos y, por lo tanto, menos sensibles a
la presencia de agua (Judawisatra, Sitohang, Marta, & Mardiyati, 2017).

Otra alternativa de mejora es la adición de un agente de refuerzo conocido como celulosa

microcristalina Avicel PH101. En el estudio llevado a cabo por Maulida, Siagian y Tarigan, en donde se
realizaron bioplásticos de yuca con diferentes concentraciones tanto del agente de refuerzo (0, 2, 4 y 6
%P/P) como del plastificante, en este caso, sorbitol (20, 25 y 30 %P/V). Los resultados mostraron una
mejora en la resistencia a la tracción con un mayor contenido de celulosa microcristalina de hasta en
comparación con los bioplásticos no reforzados. Por el contrario, la adición de celulosa microcristalina
disminuyó la densidad y la absorción de agua. La mejora de las propiedades bioplásticas se puede atribuir
a una buena adhesión interfacial que puede formar fuertes enlaces de hidrógeno entre el grupo hidroxilo
(O-H) del almidón y el grupo hidroxilo y carboxilo (COOH) de celulosa (Maulida, Siagian, & Tarigan,
2016)

82
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

11. Conclusiones

En cuanto al proceso de extracción de almidón, se obtuvo un porcentaje de extracción del 28,11%,

valor que se consideró bajo, a comparación de los porcentajes reportados por otros autores, en este
sentido, se determinó que uno de los factores principales que influían en este resultado, fue el tiempo de
sumersión en bisulfito de sodio, para llevar a cabo la eliminación de taninos y aumentar la pureza. Por
otro lado, se realizaron cuatro formulaciones de bioplástico hechas a partir del almidón obtenido,
añadiendo un agente reforzante, denominado fibra de celulosa, el cual ejerció un efecto sobre las
propiedades físicas y químicas del bioplástico. Los rendimientos obtenidos para cada tipo de bioplástico
fueron de 21,40% para el bioplástico de almidón y 21,82%, ante esto, se concluye que la adición de fibra
celulosa natural no representó un factor diferencial para aumentar el rendimiento

Para la caracterización química, se llevaron a cabo dos procesos, el primero, que hace referencia a la
determinación del contenido de amilosa y amilopectina del almidón, arrojo porcentajes promedio de
14,09% y 85,91%, en base a estudios anteriores, se estableció que el contenido de cada uno puede variar,
respecto a la variedad del mango que se trabaje, en esta investigación la variedad fue “Mango azúcar”.
Paralelamente a esto, se considera que el contenido de amilopectina es un factor que incide de forma
directa con las propiedades físicas del bioplástico, más específicamente, la solubilidad y el porcentaje de
absorción de agua, partiendo de la idea, de que esta molécula al estar en presencia y calor tiende a
hincharse y por ende a absorber agua, considerando que un mayor porcentaje de amilopectina favorece
de manera notable el proceso de absorción de agua. Lo anterior concuerda con los resultados obtenidos
por el material, en tanto los porcentajes de absorción de agua oscilaron entre un 39,8% y 71,5%, sin
embargo, y los porcentajes de solubilidad fueron de 56,9% y 64,6%, sin embargo, la adición de fibra de
celulosa natural permitía que estos valores se redujeran levemente, debido a que la celulosa es un
biopolímero de naturaleza hidrofóbica

La estrella verde, debido a que es una métrica holística de química verde que consideró 10 principios
relevantes de manera global y sistémica, fue útil para evaluar el porcentaje de cumplimiento verde de los
procesos involucrados en la obtención del bioplástico. Esta utilidad es consecuencia de las principales
características de la estrella verde: en primera instancia, permite la comparación fácil e intuitiva de la
nivel de acercamiento verde de los diferentes procedimientos experimentales involucrados, mediante un
simple análisis visual, como también puede expresarse fácilmente por un número entre 1 y 100 ( índice
de área de estrella verde) cuando sea necesario para comparaciones más precisas; segundo, permite la
identificación inmediata, mediante análisis visual directo, de los aspectos que requieren optimización
para mejorar el acercamiento verde, así como la evaluación del progreso a lo largo del procedimiento; y
por último, es fácil de construir, aunque a veces puede ser difícil obtener toda la información necesaria
sobre las propiedades tóxicas y ambientales de las sustancias involucradas, especialmente en lo que
respecta a la degradabilidad.

12. Recomendaciones

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Para obtener un mayor porcentaje de extracción de almidón de semilla de mango, es recomendable

aumentar el tiempo del procedimiento de eliminación de taninos a 24 horas.

Para los agentes de refuerzo, es indispensable que tengan un tamaño de partícula pequeño (45 micras),
puesto que esto permite un nivel de miscibilidad alto, conllevando a que las propiedades de los
bioplásticos mejoren en aspectos como la absorción de agua, o la rigidez. Paralelamente a esto se
recomienda realizar una comparación con diferentes agentes de refuerzo

Con el fin de ampliar la caracterización de los bioplásticos obtenidos es recomendable llevar a cabo
pruebas mecánicas tales como resistencia a la tensión, tracción, modulo de elasticidad y dureza

Para determinar la biodegradabilidad del bioplástico es recomendable seguir la metodología propuesta

en la norma ASTM D6400, la cual proporciona un valor cuantitativo en términos de porcentaje de
degradación, y cuyo fundamento se basa en determinar el CO2 titulable que produce el bioplástico al
descomponerse, en presencia de un sustrato.

Respecto a la evaluación de los procesos involucrados en la obtención del bioplástico desde los
principios de la química verde, es recomendable aplicar dicha metodología a diferentes métodos de
obtención, esto con el fin de comparar el nivel de acercamiento verde que tienen diferentes técnicas
reportadas, y así poder seleccionar el que presente un porcentaje mayor de cumplimiento.

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91
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

14. Anexos

Anexo 1. Árbol de problemas

92
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Anexo 2. Formato del acta de visita técnica

Acta de visita técnica Fecha

-

Nombre de la empresa Versión #

Nombre proyecto: Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de mango (Mangifera

indica) con aplicación potencial en envases.

Objetivo: Recopilar información acerca del proceso productivo del mango en la empresa

Responsable: Maria Alejandra Ortiz Cedula: 1018493872

Ramirez
Nota: Los datos recopilados en cada uno de los aspectos evaluados serán usados para adelantar la
investigación en curso con fines exclusivamente académicos

Aspecto evaluado Comentario

Cantidad total de materia prima que ingresa

al proceso productivo del mango

Cantidad total del producto final

Frecuencia de producción del mango

Mecanismo de disposición final de los

residuos del mango que se generan

Cantidad total de residuos que se generan en

el proceso productivo del mango

Costo del mecanismo de disposición final de

los residuos mensual

93
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Anexo 3. Diagrama de flujo del proceso de extracción de almidón de semilla de mango

94
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Anexo 4. Grafica del molde laminar empleado con sus respectivas dimensiones

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Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Anexo 5. Resultados obtenidos de la prueba de densidad de las formulaciones de bioplástico

Densidad
Volumen Densidad
Clasificación Formulación Muestra Masa (g) promedio
(mL) (g/mL)
(g/mL)
1 0,5373 0,5 ± 0,15 1,07
2 0,4892 0,4 ± 0,15 1,22
Bioplástico de 3 0,5204 0,5 ± 0,15 1,04
1 1,09
almidón 4 0,5171 0,5 ± 0,15 1,03
5 0,4825 0,4 ± 0,15 1,21
6 0,4917 0,5 ± 0,15 0,98
1 0,5870 0,6± 0,15 0,98
2 0,5499 0,5 ± 0,15 1,10
3 0,5354 0,5 ± 0,15 1,07
2 1,02
4 0,5078 0,5 ± 0,15 1,02
5 0,4983 0,5 ± 0,15 1,00
6 0,5582 0,6 ± 0,15 0,93
1 0,5231 0,6 ± 0,15 0,87
2 0,5176 0,5 ± 0,15 1,04
bioplástico 3 0,6217 0,7 ± 0,15 0,89
reforzado con 3 1,01
4 0,5585 0,5 ± 0,15 1,12
celulosa
5 0,5842 0,5 ± 0,15 1,17
6 0,5932 0,6 ± 0,15 0,99
1 0,9265 1,0 ± 0,15 0,93
2 0,9923 0,9 ± 0,15 1,10
3 0,9912 1,0 ± 0,15 0,99
4 1,00
4 0,9472 1,0 ± 0,15 0,95
5 0,9362 0,9 ± 0,15 1,04
6 0,9628 1,0 ± 0,15 0,96

96
Evaluación de un bioplástico de almidón de semillas de
mango (Mangifera indica) con aplicación potencial en envases

Anexo 6. Resultados de las mediciones de espesor para cada formulación de bioplástico

Espesor (mm)
Formulación Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Espesor
promedio
(mm)
1 0,05 0,06 0,03 0,04
0,04 0,04 0,03
0,04 0,03 0,02
0,03 0,05 0,02
0,03 0,05 0,04
0,05 0,04 0,03
2 0,08 0,10 0,07 0,09
0,11 0,10 0,08
0,07 0,09 0,09
0,07 0,10 0,08
0,08 0,10 0,07
0,09 0,09 0,06
3 0,11 0,11 0,12 0,11
0,09 0,09 0,09
0,12 0,12 0,11
0,13 0,12 0,09
0,1 0,1 0,11
0,11 0,14 0,1
4 0,25 0,15 0,12 0,16
0,16 0,14 0,12
0,14 0,14 0,15
0,16 0,15 0,16
0,18 0,16 0,17
0,16 0,15 0,16

97