UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE LABORATORIO N° 5
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Ciencia de los Materiales I | MC117 C | 12/07/19
INTEGRANTES:
Juan Brayan Burga Millones. 20184149A
Jhonatan Huamán Chavarría. 20180109K
Castañeda Cabrera Elvis Aaron 20189001H
Bolivar Riveros Carlos 20180099E
Gamarra Huertas Sebastián 20184113B
Arica Silva Octavio Aaron. 20180224D
2019 – I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica
Informe de Laboratorio N° 5
ÍNDICE
1. Objetivos.............................................................................................................3
2. Descripción de equipos.......................................................................................4
3. Descripción del procedimiento............................................................................5
4. Conclusiones y recomendaciones....................................................................14
5. Bibliografía........................................................................................................16
P á g i n a 2 | 23
1. OBJETIVOS
1.1. Conocer los diferentes tratamientos térmicos que se pueden aplicar a
un acero de medio carbono (fierro de construcción), la forma de
ejecutarlos y las propiedades mecánicas y microestructurales que se
obtienen al realizar cada uno de ellos.
1.2. Observar que es lo que ocurre cuando se calienta un material por
arriba de la temperatura crítica y lo que sucede cuando se le enfría a
diferentes velocidades.
1.3. Observar los tipos de grano que tiene cada probeta que fue enfriada
con los diferentes métodos de enfriamiento, para luego comparar con
la estructura inicial de la probeta.
1.4. Comprobar el aumento o disminución de la dureza de las probetas
luego del temple, recocido y revenido.
1.5. Corroborar los datos obtenidos en el laboratorio con los datos
teóricos mostrados en los libros de ciencia de los materiales.
2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
1. Acero corrugado grado 60 2. Horno eléctrico
3. Microscopio metalográfico 4. Depósito con agua
5. Depósito con aceite 6. Durómetro Rockwell
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
ENSAYO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
El cambio o modificación de las propiedades de un material con
calentamiento y enfriamiento controlados se denomina tratamiento térmico
y es un término genérico que incluye los procesos de reblandecimiento,
endurecimiento y tratamiento de superficies. Estos procesos se efectúan
para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, mejorar la
facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, des esforzar, endurecer herramientas
y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de los materiales.
Como todos estos procesos implican cambios o modificaciones en la
estructura del material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de
físico
- química para conocerlos a fondo. Por tanto, sólo se hablará de algunos
procesos como son el temple, el normalizado, el recocido y el revenido y
solo se describirá los aspectos sencillos de estos procesos a continuación.
3.1. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS PARA LOS ENSAYOS
Se introducen las probetas de acero a un horno que se mantiene a una
temperatura de 840°C, y luego de un tiempo de permanecía adecuado
se procede al enfriamiento de las probetas a diferentes velocidades
según el tratamiento térmico a aplicar.
3.1.1. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL TEMPLE
[Link] PROCESO DE ENFRIAMIENTO
El acero, con la excepción de algunos tipos especiales, puede ser
endurecido por calentamiento a temperatura elevada y rápido enfriamiento
posterior. Al proceso mediante el cual el acero se incrementa a su máxima
dureza también se le conoce como temple o templado. Para el temple, se
utilizará como medios de enfriamiento el agua y el aceite. La probeta se
introduce en el agua o el aceite a temperatura ambiente mientras, se agita
vigorosamente.
[Link]. OBTENCIÓN DE PROBETAS
Es cierto que cada acero requiere su temperatura particular de
calentamiento para temple, pero las experiencias demuestran que la
temperatura para conseguir el máximo de endurecimiento es afectada, de
manera regular, por el contenido de carbono en el acero. Luego en la fig.1
se muestra la probeta enfriada en agua y en la fig. 2 se muestra la probeta
enfriada en aceite.
Fig. 1 Fig. 2
3.1.2. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL NORMALIZADO
[Link]. PROCESO DE ENFRIAMIENTO
El normalizado es uno de los tratamientos térmicos más fáciles de efectuar.
Se utiliza lo mismo para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve
para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la
solidificación, forja o en otras operaciones posteriores. Para el normalizado
(velocidad de enfriamiento moderada) se deja enfriar la probeta al medio
ambiente.
Probeta extraída del horno
[Link]. RESULTADO FINAL
Como el nombre indica, se da este tratamiento a los aceros para que den
con los constituyentes y características que puedan considerarse normales
o propios de su composición. En la fig. a,fig. b y fig. c se observa como se
ha ido enfriando la probeta al transcurso del tiempo.
Fig. a Fig. b Fig. c
3.1.3. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL RECOCIDO
Este proceso consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada y
luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación,
preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante
al calor. Para el recocido se deja enfriar la probeta dentro del horno,
mientras este desciende su temperatura muy lentamente.
El propósito del recocido suele ser refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos,
mejorar el maquinado. Como la masa total del horno debe enfriarse junto
con el material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento.
3.1.4. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL REVENIDO
Como se explicó en el anteriormente, una pieza de acero puede
endurecerse por temple. Sin embargo, se considera normalmente que en
esta condición la pieza es demasiado frágil para utilizarse directamente.
Realmente, pocos aceros se emplean en estado de temple. La fragilidad
puede disminuir y
aumentar la tenacidad por revenido. El revenido consiste en un
calentamiento dentro de un amplio intervalo de temperaturas.
Para el revenido (que se aplica posterior al temple) la probeta templada en
agua es calentada en el horno a 350 ºC y después de un tiempo de
permanencia, se enfría en aire quieto.
Los aceros al carbono, especialmente cuando tienen un bajo contenido de
manganeso, presentan poca o ninguna sensibilidad a la fragilidad de
revenido, incrementándose la misma con la presencia de los elementos
mencionados. El molibdeno es el elemento principal en disminuir la
sensibilidad a la fragilidad de revenido.
3.2. ENSAYO METALOGRÁFICO A LAS PROBETAS
Se realiza un ensayo metalográfico a todas las probetas y posteriormente
se observa su estructura micrográfica en el microscopio metalográfico.
Templado en agua 200x Templado en aceite 200x
Normalizado 200x Recocido 500x
Revenido 20 min 200x Revenido 40 min 200x
Revenido 60 min 200x
3.3. MEDICIÓN DE DUREZAS
Se mide la dureza de las microestructuras obtenidas empleando un
durómetro Rockwell. El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequeña
bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para
materiales duros. La profundidad de penetración es medida
automáticamente por el instrumento utilizado.
Durómetro Rockwell
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
Al analizar los resultados obtenidos con el microscopio metalográfico
podemos notar como varían los granos, ya sea en tamaño o forma.
La dureza de cada probeta aumenta o disminuye según el tipo de
enfriamiento que se le dé.
las propiedades mecánicas de los materiales se modifican con los
tratamientos térmicos, lo cual se verifica con los resultados
obtenidos.
A través del temple, recocido y revenido del acero se observa la
influencia que tienen en la variación de las propiedades de las
probetas.
Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los
materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del
metal a tratar, de este modo obtenemos un material con una mayor o
menor resistencia que el original mediante el recocido, templado y
revenido.
Al finalizar se pudo concluir que es posible cambiar las propiedades
mecánicas de los materiales sometiéndolos a altas temperaturas y
realizando un enfriamiento adecuado según lo que queramos
obtener al final.
4.2. RECOMENDACIONES
Utilizar los materiales de protección para evitar accidentes, tales
como guantes, casco y pinzas.
Para el recocido, es recomendable dejar que el enfriamiento dentro
del horno sea hasta temperatura ambiente, sin embargo, se puede
retirar cuando se encuentre a una temperatura menor a 500°C.
Realizar el ensayo en un ambiente aislado y libre para evitar
cualquier tipo de percance.
Ya que el aceite es un fluido oscuro, se utilizó una rejilla al momento
de poner la probeta sobre este, para no extraviarla.
5. BIBLIOGRAFÍA
5.1. Apraiz, José; Tratamiento Térmico de los Aceros
5.2. Lasheras Sánchez-Marín, José; Tecnología de los Materiales
Industriales
5.3. Reed-Hill, Robert E.; Principios de Metalurgia Física
5.4. Guliaev, A.P.; Metalografía (Volumen I)
5.5. Lajtin, Yuri; Metalografía y tratamiento térmico de los metales
