UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
Ciencia de los Materiales
Ensayo metalográfico
Alumnos:
Elvis Aaron Castañeda Cabrera 20189001H
Carlos Alexander Bolívar Riveros 20180099E
Sebastián Vicente Gamarra Huertas – 20184113B
Sección: ‘’C’’
INTRODUCCIÓN
La metalografía es parte de la metalurgia que estudia las características
estructurales o de constitución de los metales o aleaciones, para relacionarlas con
las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.
La importancia del ensayo metalográfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que
ha sufrido el material.
A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de
grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no
metálicas como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que
pueden modificar las propiedades mecánicas del metal.
En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible obtener
un diagnóstico y/o propósito.
El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado. En este estado la finalidad del examen es
la determinación de la causa que produjo la anormalidad.
Básicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye
la extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la
obtención microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
algunas de las operaciones previas se realizan deficientemente.
Si la etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se
obtenga una superficie poco representativa del metal y sus características. Una
preparación incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las láminas
de grafito en unas muestras de fundición, o modificar la distribución de fases si la
muestra ha sufrido un calentamiento sobre excesivo.
ÍNDICE
1. Introducción 2
2. Objetivos 4
3. Fundamentación teórica del tema 5
4. Realización del ensayo 8
5. Cálculos y resultados 16
6. Observaciones 27
7. Conclusiones 28
8. Recomendaciones 29
9. Bibliografía 30
10. Anexos 31
OBJETIVOS
Obtener toda la información posible de la estructura de los diferentes
materiales analizados
Realizar una reseña histórica del material buscando micro estructura,
inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, micro
rechupes,
Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha
sido diseñado.
Hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado.
Conocer la distribución de fases que componen la aleación.
Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
Para este ensayo se requiere de tecnología y experiencia porque el proceso
de análisis metalográfico es de gran cuidado y precisión ya que se debe
tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden
presentar.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DEL TEMA
Preparación de la probeta metalográfica
La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o
constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas,
químicas y mecánicas.
Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para
ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten
alteraciones debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.
Los pasos a seguir para una preparación metalográfica son los siguientes:
1. Corte metalográfico
2. Incluido metalográfico
3. Desbaste y pulido metalográfico
4. Ataque químico
5. Microscopio
Corte metalográfico
Cortar la muestra con una cortadora
metalográfica: es un equipo capaz de cortar
con un disco especial de corte por abrasión,
que tiene diferentes características, de
pendiendo del material a cortar, mientras
suministra un gran caudal de refrigerante,
evitando así el sobrecalentamiento de la
muestra. De este modo, no se alteran las
condiciones microestructurales de la misma.
Incluido metalográfico
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. La inclusión se puede realizar mediante resina en frío: normalmente
dos componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, los cuales se
mezclan y se vierten sobre un molde con la pieza a incluir ya puesta dentro del
mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su totalidad. La inclusión en frío tiene
la ventaja de poder incluir varias piezas en poco tiempo. Asimismo, se le puede
dar cualquier forma al molde. Tiene la desventaja de formar una inclusión más
bien blanda (comparada con la inclusión en caliente) y es difícil respetar las
tolerancias del diámetro de embutición. Sino, se puede incluir en caliente:
mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina
(monocomponente) hasta que se deshace. La calidad y dureza de la embutición
es óptima. El proceso de embutición es relativamente rápido. No es un proceso
recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del día.
Tampoco se recomienda utilizar este método para aquellas piezas que sean
frágiles o sensibles al calor.
DESBASTE
Se usa el equipo suelda Metalográfica o lijas, se prepara la superficie del material,
en su primera fase denominada Desbaste Grueso. Se desbasta la superficie de la
muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo
el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamaño de
grano.
Pulido
Se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante
una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño especial cargado con partículas
abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello existen gran
posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados
sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensión, con granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un
cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión
pre-configurada hacia el disco o paño de
desbaste o pulido durante un tiempo
concreto. Estos parámetros deben ser
configurados según el tipo de
material (dureza, estado del pulido, etc...)
Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automático de
suspensión diamantada
Ataque químico
Hay una enormidad de ataques químicos, para
diferentes tipos de metales y situaciones. En
general, el ataque es hecho por inmersión o
fregado con algodón embebido en el líquido
escogido por la región a ser observada, durante
algunos segundos hasta que la estructura o
defecto sea revelada. Uno de los más usados es
el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran
mayoría de los metales ferrosos. Una guía de los
ataques químicos utilizados para revelar las
fases y microconstituyentes de metales y
aleaciones se pueden ver en la norma ASTM
E407 - 07 Standard Practice for Microetching
Metals and Alloys.
Microscopio metalográfico
Utilización de lupas estereoscópicas (que
favorecen la profundidad de foco y permiten
por tanto, visión tridimensional del área
observada) con aumentos que pueden variar
de 5x a 64X.
El principal instrumento para la realización de
un examen metalográfico lo constituye el
microscopio metalográfico, con el cual es
posible examinar una muestra con aumentos
que varían entre 50x y 2000x.
El microscopio metalográfico, debido a la
opacidad de los metales y aleaciones, opera
con la luz reflejada por el metal. Por lo que
para poder observar la muestra es necesario
preparar una probeta y pulir a espejo la
superficie.
Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of
Metallographic Specimens que trata sobre las correctas técnicas de preparación
de muestras metalográficas.
REALIZACIÓN DEL ENSAYO
Relación de máquinas, equipos, instrumentos, herramientas y materiales
usados.
Ensayo de Metalografía.
Probetas
1. Aluminio
2. Cobre
3. Bronce
4. Acero SAE 1010
5. Acero SAE1045
Sistema de goteo de agua
Secadora Algodón
Un juego de lijas de las siguientes medidas: 180,
360, 600, 800, 1000, 1200,1500
Piceta con agua Piceta conAlcohol
Alúmina de aprox. 3 µm Nital (Ácido) al 2.5%
Pulidora
Microoscopio Metalográfico
Descripción del procedimiento del ensayo ordenado y sistemático.
1. Tomamos una de las probetas la cual está cortada en su sección
transversal recta y le hacemos una marca en la cara que no va a ser usada,
para guiarnos en la dirección que vamos a tomar para lijar y así evitar
confusiones.
2. Frotamos su sección transversal en un papel abrasivo (lija de agua), que
descansa sobre una lámina de vidrio, mientras le cae chorros suaves de
agua, el grado de rugosidad del papel abrasivo variará según vayamos
avanzando: P180, P360, P600, P800, P1000, P1200, P1500
3. Debe observarse que se formen líneas paralelas cada vez que se acabe de
lijar con cada una de las lijas hasta que estas sean casi invisibles, teniendo
en cuenta que cada vez que cambiamos del papel abrasivo rotábamos la
pieza un ángulo de 90º.
4. Una vez concluida la secuencia con el papel abrasivo, lavamos bien la
superficie trabajada para que no queden ningún tipo de partículas en este y
posteriormente introducimos la probeta en un disco giratorio que contenía
un paño al cual rociábamos un producto abrasivo en polvo (Alúmina) junto
con pequeños chorros de agua, para que el paño pula aún más a la
probeta. La probeta debe estar pulida al espejo.
5. Después “atacamos” a la probeta, en la parte pulida con Nital durante 8-12
segundos para aceros y con ácido nítrico al 70% para Cobre, Bronce y
Aluminio durante 5-8 segundos
6. Después de rociar a cada probeta con el reactivo se lava probeta con agua
por un momento. Luego secamos las probetas con la secadora teniendo en
cuenta que la secadora no esté muy cerca de la probeta.
7. Finalmente observamos las probetas a través del microscopio
metalográfico.
Este procedimiento se realiza para cada probeta.
CALCULOS Y RESULTADOS
MATERIALES: (microfotografía)
COBRE :
Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el
laboratorio:
INDICE DE GRANO:
N = Numero de granos por
pulgada cuadrada
a=aumento
n=índice de grano
a=50(aumento x50)
Despejando:
Del gráfico: ……… (Φ)
N=4.5
Entonces, reemplazando N en (Φ):
n=¿1.17
TAMAÑO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0328mm
Granos/mm2 (TABLAS): 701.4
FORMA DE GRANO:
Columnares
BRONCE:
Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el
laboratorio:
INDICE DE GRANO:
N = Numero de granos por
pulgada cuadrada
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando:
……… (Φ)
Del gráfico:
N=14
Entonces, reemplazando N en (Φ):
n=¿6.8
TAMAÑO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0391mm
Granos/mm2 (TABLAS): 496
FORMA DE GRANO:
Dendriticas
SAE 1045:
Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el
laboratorio:
INDICE DE GRANO:
N = Numero de granos por
pulgada cuadrada
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando:
……… (Φ)
Del gráfico:
N=24.5
Entonces, reemplazando N en (Φ):
n=7.61
TAMAÑO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0232 mm
Granos/mm2 (TABLAS): 1403
FORMA DE GRANO:
Dendriticas
SAE 1010:
Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el
laboratorio:
INDICE DE GRANO:
N = Numero de granos por
pulgada cuadrada
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando:
……… (Φ)
Del gráfico:
N=27
Entonces, reemplazando N en (Φ):
n=7.75
TAMAÑO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0232mm
Granos/mm2 (TABLAS): 1403
FORMA DE GRANO:
Columnares
HIERRO NODULAR:
Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el
laboratorio:
INDICE DE GRANO:
N = Numero de granos por
pulgada cuadrada
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando:
……… (Φ)
Del gráfico:
N=32
Entonces, reemplazando N en (Φ):
n=8
TAMAÑO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0276 mm
Granos/mm2 (TABLAS): 992
FORMA DE GRANO:
Equiaxial
Tabla comparativa de índices de grano:
Material Índice de grano Tipo de grano
Cobre 4.5 Grueso
Bronce 6.8 Fino
Acero SAE 1010 7.75 Fino
Acero SAE 1045 7.61 Fino
Hierro nodular 8 Fino
OBSERVACIONES
Lijar en líneas no rectas hace que las grietas micrográficas vistas por
el microscopio sean más notorias.
En el lijado, al cambiar de una lija no sucesiva la superficie se torna
dispareja.
El pulido en forma prolongada hace que la superficie se torne como
espejo, pero no hace que las grietas grandes desaparezcan.
Si dejas por mucho tiempo el pulido se formara oxido en la superficie
para materiales corrosibles como los aceros SAE dados para esta
experiencia.
Dejar mucho tiempo reposar sobre el ataque químico sin frotar con
alcohol hace que se queme la probeta y no se pueda observar los
cambios que supuestamente debería pasar.
El acero 1010 tiene menos manchas oscuras que el 1045
CONCLUSIONES
Los bordes de grano son de gran importancia en la determinación de las
propiedades de un material.
Se determina la relación: A mayor índice de grano menor tamaño de grano
por lo tanto hay mayor resistencia mecánica esto se debe principalmente a
que los límites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimiento.
Análogamente también se determina: A menos índice de grano mayor
tamaño de grano por los tanto hay menos resistencia mecánica.
Es posible observar en la micro fotografía los constituyentes principales
ferrita (Feα) cementita (Fe3) perlita, etc.
Para poder observar claramente los granos de un material deben estar
adecuadamente pulidos y haber realizado también un adecuado ataque
químico yaqué de la cantidad de lo contrario nos e podría determinar los
constituyentes ni el índice de grano de una material.
El acero 1010 y el 1045 tienen prácticamente el mismo tamaño de grano,
pero el 1045 presenta más manchas oscuras debido a su mayor contenido
de carbono.
RECOMEDACIONES
La superficie de la probeta tiene que tener un nivel adecuado para
poder realizar en forma correcta el lijado y por consiguiente el pulido.
Lijar y bien la superficie de donde se va realizar el ataque ya que de
ello depende que se pueda reflejar en la microfotografía.
Realizar el lijado en un solo sentido y de manera uniforme
respetando la sucesión de lijas que se les proporciono.
Al momento de realizar el pulido de la superficie formar líneas curvas
en la máquina y en un solo sentido para poder obtener una superficie
mucho más limpia y libre de imperfecciones.
No se debe presionar demasiado la probeta al momento de pulirla,
ya que malograría la superficie abrasiva y daría el mismo resultado.
Respetar el tiempo de ataque para cada material y su respectivo
reactivo ya que es muy importante.
Después del ataque frotar fuertemente con alcohol y algodón para
que no se queme la probeta.
Bibliografía
Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson
Editores, 3era edición, 1998.
William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Editorial Reverté S.A
William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial
McGrawHill, 1998.
