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Programa Metrología

Este documento presenta un resumen del programa de la asignatura "Metrología e Ingeniería de Calidad" que se dicta anualmente a estudiantes de 5to año de Ingeniería Mecánica. El programa cubre temas como unidades y patrones de medidas, instrumentos de medición, mediciones angulares, tolerancias y sistemas de ajuste, mediciones de roscas y ruedas dentadas, rugosidad superficial, verificación de máquinas herramientas, control de calidad e introducción a estadísticas, atributos y variables para

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Este documento presenta un resumen del programa de la asignatura "Metrología e Ingeniería de Calidad" que se dicta anualmente a estudiantes de 5to año de Ingeniería Mecánica. El programa cubre temas como unidades y patrones de medidas, instrumentos de medición, mediciones angulares, tolerancias y sistemas de ajuste, mediciones de roscas y ruedas dentadas, rugosidad superficial, verificación de máquinas herramientas, control de calidad e introducción a estadísticas, atributos y variables para

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Especialidad: Ingeniería Mecánica


Programa de la asignatura: “Metrología e Ingeniería
de Calidad”
Dictado: Anual
Extensión: 4 hs. Semanales
Nivel: 5º año
Plan de Estudios: 1.995 Adecuado.
1 MEDICIONES Y PATRONES

1.1 Unidades y Patrones de Medidas


1.2 Patrones de Longitud, ángulos, temperaturas
1.3 Errores de Medidas; Error absoluto, relativo y porcentual

2 INSTRUMENTOS DE MEDICION

2.1 Calibre o Pie de rey. Diferentes tipos; Nonio, Apreciaci6n.


2.2 Tornillo Micrométrico: Para medición de exterior, interior y profundidad –
Apreciación 0,001 mm.
2.3 Galgas Patrones; precisión de las galgas para taller y laboratorio.
2.4 Medición directa por comparación: Comparadores de amplificación Mecánica.
Comparadores para usos especiales. Comparadores de amplificación óptica.
Comparador óptico SAGEM; Comparadores de Amplificaci6n Neumática,
Comparador Solex; Comparador ETAMIC.

3 MEDICIONES ANGULARES

3.1 Medición directa de ángulos; Goniómetros; Medición Trigonométrica de


ángulos. Medición indirecta de ángulos: Regla de los SENOS; Niveles para
edici6n de ángulos, Nivel de Burbujas.

4 TOLERANCIA Y SISTEMA DE AJUSTE

4.1 Tolerancias y Discrepancias fundamentales


4.2 Ubicación de las Tolerancias; Juego y Apriete
4.3 Sistema Agujero Único (S.AU); Sistema Eje Único (S.E.U)
4.4 Calculo de la Tensión residual y aplicaciones
4.5 Tablas de Ajuste y Tolerancia -SAU y SEU
4.6 Tolerancia para Rodamientos; Aplicaciones
4.7 Calibres Fijos Pasa - No pasa; aplicaciones
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5 MEDICIONES DE ROSCA

5.1 Medición de Rosca por el método de los 3 Alambres, DM


5.2 Medición de ángulo de Rosca
5.3 Medición de paso de Rosca

6 MEDICION DE RUEDAS DENTADAS

6.1 Calibre doble Nonio para determinar espesor y cabeza de diente


6.2 Proyector de perfiles.

7 RUGOSIDAD SUPERFICIAL

7.1 Verificación del Estado de Superficies – Normas IRAM 5065


7.2 Alturas de Rugosidades; Utilización de tablas
7.3 Aparatos ópticos para Medición de Rugosidad

8 VERIFICACION DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

8.1 Principio de verificación de Máquinas Herramientas según normas


8.2 Verificación con Tolerancia para Tornos, Fresadoras y Rectificadoras

9 INTRODUCCION AL CONTROL DE CALIDAD

9.1 Calidad de Diseño y Calidad de Concordancia


9.2 Relación entre Calidad y Costo
9.3 Principio del Control de Calidad
9.4 Datos y Herramientas Estadísticas

10 ESTADISTICAS Y PROBABILIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD

10.1 Concepto de probabilidad; regla de adición de probabilidad.


10.2 Probabilidad con y sin Reposición; Ley de Poisson.
11.1 Método para realizar la tabla de Frecuencia.

11 ATRIBUTOS Y VARIABLES

11.2 Característica de la distribución de frecuencia, precisión y exactitud;


Planímetros que la definen.
11.3 La Distribución Normal: La expresión de Gauss; estimación de los
parámetros. Cálculo de áreas; relación entre los parámetros y la Tolerancia.
11.4 Control durante el proceso de fabricación (variables) gráfico de control por
atributos variables; variaciones debido al muestreo; gráfico de control.
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11.5 Control durante el proceso de fabricación (Atributos) gráfico de control por


atributos; frecuencia de control y tipo de gráfico.

12 RECEPCION DE VARIABLE

12.1 Ventajas e inconvenientes de este método.


12.2 Planes de inspección para la media del Lote y para el porcentaje de
defectuosos.

13 CONCEPTO DE CALIDAD TOTAL

13.1 Aplicación de Normas vigentes.

14 TECNICAS ACTUALES DE CALIDAD TOTAL

14.1 Ventajas de esta técnica.

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