1. 1.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS

CENTRO LOCAL METROPOLITANO CURSO: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y
TECNOLOGÍA MODULO I UNIDADES I Y II ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y
DE LAS OPERACIONES Maestrando: Gómez M., Deyber H. Caracas, octubre de 2012.
2. 2. 2 CONTENIDO DESCRIPCION PÁGINA
INTRODUCCION. .......................................................................................................3
SISTEMA PRODUCTIVO EN UNA EMPRESA DE CONSTRUCCION.................4
REFLEXIONES FINALES ..........................................................................................9
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................10
3. 3. 3 INTRODUCCION. Las organizaciones se encuentran envueltas en cambios y
transformaciones constantes, por lo cual deben contar con un buen sistema contable para
poder controlar sus finanzas y mantenerse competitivos en el mercado global. Aquellas
empresas que carezcan de buenos controles contables pueden ser víctimas de situaciones
incómodas, al no prevenir estados de crisis económicas o caer en procesos de auditoría por
mal manejo en los pagos de impuestos e incluso por demandas causadas por el mal cálculo
sobre los intereses de las prestaciones sociales de los empleados. Muchas organizaciones
poseen sistemas contables informáticos basados en programas informáticos como ASAP,
SAINT, PROFIX y otros; que permiten obtener información financiera casi en tiempo real,
facilitando las labores relacionadas con la toma de decisiones a gerentes y directivos. En
este trabajo se presentará una breve referencia relacionada con la importancia de la
Contabilidad en la toma de Decisiones Gerenciales, particularmente dentro de la industria de
la construcción.
4. 4. 4 SISTEMA PRODUCTIVO EN UNA EMPRESA DE CONSTRUCCION. Del análisis de las
lecturas básicas señaladas por el material instruccional correspondiente al Modulo I
Unidades I y II contenidos en el Plan del Curso, se da respuesta al enunciado indicado en su
Estrategia de Evaluación： Represente a la industria de su preferencia como un sistema
productivo, identifique sus componentes y relaciónelos con el organigrama de dicha
empresa. Analice su respuesta. Representación del Sistema Productivo. Las empresas del
sector construcción，basan su sistema productivo en la ejecución de proyectos
constructivos realizados en las locaciones indicadas por sus clientes y se realizan en un
periodo de tiempo determinado. A continuación se presenta un esquema del sistema
productivo de una empresa típica del área de construcción: Figura N°1. Sistema Productivo
en la Construcción.
5. 5. 5 Como se aprecia en la figura el Sistema Productivo presenta los siguientes
componentes: Contratación: antes de iniciarse un proyecto debe existir una negociación
previa para contratar los servicios de la empresa, ya sea por medio de una licitación como es
el caso de obras del gobierno o por contratación directa a través de cotizaciones a entes
privados. Proyecto: una vez contratado se inicia la ejecución de la obra con la consecución
de una serie de actividades relacionas entre sí de las cuales se muestran las presentadas en
la figura y que forman parte del proceso productivo, a saber: Gerencia de Proyecto: dirección
del proyecto para su realización de manera efectiva y eficiente, envolviendo y haciendo
seguimiento a todos los departamentos involucrados. Ingeniería: diseño de la ingeniería
conceptual, básica o de detalle; requerida por el cliente para la ejecución efectiva de la obra.
Procura: obra. Recursos Humanos: obra. Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene
Operacional: obra. Control de Calidad: obra. Planificación: obra. Control de Obra: obra.
Logística: obra. Construcción: obra. Entrega: a saber: Organigrama de una Empresa
Constructora. Organizativamente una empresa de construcción, cuenta con una estructura
permanente para la ejecución práctica de cada proyecto o contrato de construcción,
conformando una estructura matricial, con recursos compartidos.
6. 6. 6 La estructura jerárquica funcional, se lista a continuación: 1. Nivel Directivo. a) Director
General. 2. Nivel Gerencial. a) Gerencia de Proyectos. b) Gerencia de Administración. c)
Gerencia de Talento Humano. 3. Nivel Departamental. a) Ingeniero Residente. b)
Administración de Contratos. 4. Nivel Operacional. a) Planificación y Control de Ejecución. b)
 Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente. c) Control de Calidad. d) Control de Documentos y
Sala Técnica e) Almacén y Logística. f) Topografía. g) Nomina. h) Maestros de Obra. i)
Obreros. Seguidamente se presenta el Organigrama General de la organización：
7. 7. 7 Figura N°2. Organigrama General de la empresa. Igualmente se muestra el
Organigrama Operativo para cada proyecto en ejecución： Figura N°3. Organigrama
Operativo de la empresa. Análisis del Sistema Productivo. Para cualquier Gerente o Director
de Proyecto, contar con un sistema contable que le permita obtener información precisa
sobre las obras que esté ejecutando, es lo mejor que le puede pasar, ya que las decisiones
que tenga que tomar serán sobre la
8. 8. 8 base de datos tangibles y comprobables que le ayudarán a minimizar los errores de
juicio al ser objetivo con la situación.
9. 9. 9 REFLEXIONES FINALES En el mundo actual con los adelantos tecnológicos, la
contabilidad a pasado a formar parte los sistemas de información de las organizaciones,
minimizando los tiempos de procesamiento de los registros permitiendo así que las toma de
Decisiones Gerenciales se basen en estados financieros realizados casi en tiempo real. Los
gerentes de las empresas, entre ellas las relacionadas con la industria de la construcción,
tienen ahora una ciencia que los apoya en sus decisiones, a través de información precisa y
veraz, sobre lo que ocurre desde el punto de vista financiero en su organización. Los
Departamentos o Gerencias de Contabilidad ahora tienen una importancia aún mayor, al
contar con medios de procesamiento de información veloces, que le permiten atender
solicitudes de Gerentes o Directivos para hacer cortes de cuenta que generen estados
financieros, para ellos poder tomar de este modo decisiones justas y convenientes.
10. 10. 10 BIBLIOGRAFÍA Amaya A., Jairo (2000). Toma de Decisiones Gerenciales. Métodos
Cuantitativos para la Administración. 2da Edición. Editorial ECOE Ediciones. Bogotá, D. C.,
Colombia. Eppen, G., Gould & Otros (2000). Investigación de Operaciones en la Ciencia
Administrativa. 5ta. Edición. Naucalpan de Juárez, Estado de México. Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana, S. A.

2. La empresa como sistema: analisis

de los sistemas empresariales
La teoría actual de la empresa se fundamenta en la gran aportación que la Teoría de Sistemas ha
permitido en esta área del conocimiento científico, tanto para describir su composición compleja de
la empresa, como para entender su comportamiento y facilitar sus procesos de control y adaptación
al entorno (Bueno, 1974 y 1991).

Dicha teoría se apoya en el concepto de sistema como «conjunto de elementos (a 1, a2, …, an)
relacionados entre sí; relaciones (uij) que representan un conjunto de inputs (entradas) de los
elementos aj y un conjunto de outputs (salidas) de los elementos ai y que se explican a través de
determinado proceso de transformación u operación planificada».

En consecuencia, un sistema físico se representa sintéticamente de esta forma:

También el sistema se puede representar de forma más analítica a través de los conjuntos que lo
integran:

X  =  (a1, a2, …, an) (conjunto de elementos).

U  =  (uij) (conjunto de relaciones o estructura del sistema).
Siendo la relación uij:

por lo que, el sistema se define por este conjunto:

S  =  X, U

Una de las categorías de los sistemas es que pueden ser «abiertos» o relacionados con el entorno,
razón que lleva a otra clase de sistemas, los regulados o que incorporan una función de
control (feed-back), cuestión que ha sido estudiada por la Cibernética.
Precisamente la «empresa como sistema» presenta estas últimas características, las cuales definen
una de las categorías de mayor complejidad en el «enfoque sistémico».

En la figura 1 se resume, a la vez que se aplica, dicho planteamiento general para explicar el
concepto de empresa. En ella se pueden observar que actúa como un sistema abierto relacionando
unas entradas y salidas o transformando unos inputs en unos outputs, los cuales serán los objetivos
pretendidos por el sistema. El mismo que para cumplir con estos requiere de un control y posterior
regulación del proceso. Entradas y salidas que están integradas en el entorno en que actúa el
agente económico (empresa).

Figura 1. La empresa como sistema

Dando un paso más, la Teoría de Sistemas, siguiendo a Bueno (1974), define el concepto de
sistema sobre la base de la existencia de cinco condiciones básicas:

1. Un conjunto de elementos.
2. Una estructura del sistema (conjunto de relaciones).
3. Un plan común (conjunto de objetivos).
4. Unas funciones características (funciones de transformación).
5. Un conjunto de estados o situaciones observables del sistema.

Una de las características de la estructura del sistema es el «principio de la jerarquía» que justifica
el concepto de subsistema o subconjunto, elemento o componente funcional de un sistema mayor
que en sí mismo verifica las condiciones de este, pero que también juega un papel en el «proceso
de transformación» de dicho sistema mayor. Proceso que se orienta al logro de un plan común, es
decir a alcanzar la posición de equilibrio como «objetivo del sistema».

En la tabla 2 se recogen los principios generales de la Teoría de Sistemas.

TABLA 2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA TEORÍA DE SISTEMAS

1. Independencia. Interrelación entre elementos, objetos o atributos. Si se produce con el

entorno, el sistema se define como abierto.
2. Totalidad. Importancia del sistema como un «todo», aunque compuesto por partes
interrelacionadas.
3. Plan común. Orientación del sistema a la posición de equilibrio por la que los elementos
buscan el plan común u «objetivo del sistema».
4. Relación entradas-salidas. Dicho plan depende de un conjunto de «entradas», que
transforma en unas «salidas» que, a su vez, son «entradas» para otro sistema. Si el sistema es
 cerrado estas se determinan de una sola vez, si es abierto, pueden entrar cantidades
adicionales.
5. Transformación. Función característica o proceso que «opera» sobre las «entradas» para
lograr las «salidas».
6. Entropía. Estado de un sistema en el que existe un máximo de desorden o de
indeterminación, lo que puede causar su destrucción. Estado que produce la falta de información
y de control.
7. Regulación. Proceso basado en un sistema de control para generar información que
permita corregir las desviaciones sobre los objetivos o replanificar el proceso transformador.
8. Diferenciación. Los sistemas más complejos exigen que los elementos simples se
especialicen en determinadas funciones características.
9. Jerarquía. Los sistemas se pueden descomponer en subsistemas o partes principales y así
sucesivamente (recurrencia). Ello implica una «relación de dependencia».
10. Equifinalidad. Los sistemas abiertos pueden llegar al mismo estado final combinando
«entradas» diferentes.

Fuente: Bueno (2004)

Estos principios permiten identificar, en el caso de la empresa, un conjunto de subsistemas, según

diferentes criterios de «demarcación», los cuales, y en la medida que son objeto de un análisis
pormenorizado y son aislados de los otros componentes se convierte en un sistema empresarial.
Proceso que puede ser recurrente hasta llegar al elemento simple y que ya no cumple con dichas
condiciones.

Volviendo a la idea de subsistema en este epígrafe se propone un criterio de descomposición del

«sistema-empresa» basado en la diferente naturaleza de la circulación de valor por su estructura y
en relación con su entorno:

 Circulación de valor en unidades físicas entre los elementos o unidades operativas de la

empresa y con su entorno (por ejemplo, materiales, máquinas, productos,…).
 Circulación de valor en unidades monetarias entre los elementos o unidades operativas de la
empresa y con su entorno (por ejemplo, transacciones financieras, dinero,…).
 Circulación de datos obtenidos de los dos procesos anteriores y que son transformados en
información (por ejemplo, contabilidad de la empresa y estadísticas económicas).
 Circulación de información entre los miembros de la organización y su correspondiente
realimentación (comunicación).
 Circulación de información para apoyar la acción futura o para tomar decisiones (sistema de
información para la dirección).
Estas clases de circulación configuran cinco subsistemas o sistemas empresariales, tal y como se
muestra en la figura 2.

Figura 2. Los sistemas empresariales: naturaleza de la circulación de valor

La agregación de los subsistemas 1 y 2 representa el «sistema técnico» o «tecnológico» de la
empresa, conjunto de «operaciones» que transforman los valores reales y financieros de la
organización, según el ciclo de explotación y el ciclo de capital de la misma.

La agrupación de los otros tres subsistemas representa el «sistema de dirección» o de

«administración» de la empresa, pudiendo inclusive, desgajarse el sistema de comunicación como
parte integrante del «sistema psico-social» o «humano» de la organización. UNIVERSIDAD
NACIONAL ABIERTA RECTORADO DIRECCIÓN DE INVESTIGACIONES Y POSTGRADO
CENTRO LOCAL FALCÓN CURSO: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIDADES I ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Autor: Tulene D. Yenni C.

CI: 11.139.120 Grupo 8.

Tulene D. Liliana M. CI: 11.479.951 Grupo 9. Quintero William CI: 12.176.627

Coro, Junio de 2018.

Grupo 9.

INTRODUCCION.

Las organizaciones se encuentran envueltas en cambios y transformaciones constantes, por lo

cual deben contar con un buen sistema contable para poder controlar sus finanzas y
mantenerse competitivos en el mercado global. Aquellas empresas que carezcan de buenos
controles contables pueden ser víctimas de situaciones incómodas, al no prevenir estados de
crisis económicas o caer en procesos de auditoría por mal manejo en los pagos de impuestos e
incluso por demandas causadas por el mal cálculo sobre los intereses de las prestaciones
sociales de los empleados. Muchas organizaciones poseen sistemas contables informáticos
basados en programas informáticos como ASAP, SAINT, PROFIX y otros; que permiten obtener
información financiera casi en tiempo real, facilitando las labores relacionadas con la toma de
decisiones a gerentes y directivos. En este trabajo se presentará una breve referencia
relacionada con la importancia de la Contabilidad en la toma de Decisiones Gerenciales.

SISTEMA PRODUCTIVO EN UNA EMPRESA DE CONSTRUCCION. Analizando las lecturas

básicas indicadas en el material correspondiente a la Unidad I contenidos en el Plan del Curso,
procedemos a realizar

la actividad indicada en su

Estrategia de Evaluación ： Represente a la industria de su preferencia como un sistema

productivo, identifique sus componentes y relaciónelos con el organigrama de dicha empresa.
Analice su respuesta. Representación del Sistema Productivo. Las empresas del sector
construcción basan su sistema productivo en la ejecución de proyectos constructivos realizados
en las locaciones indicadas por sus clientes y se realizan en un periodo de tiempo determinado.
A continuación se presenta un esquema del sistema productivo de una empresa típica del área
de construcción: CONTRATACION

INGENERIA

LOGISTICA

OBRA RRHHH

SIHAO

CALIDAD

PLANIFICACION

CONSTRUCCION CONTROL DE OBRA

ENTREGA Figura N°1. Sistema Productivo en la Construcción.

Como se aprecia en la figura el Sistema Productivo presenta los siguientes componentes:

Contratación: Antes de iniciarse un proyecto debe existir una negociación previa para contratar
los servicios de la empresa, ya sea por medio de una licitación como es el caso de obras del
gobierno o por contratación directa a través de cotizaciones a entes privados. Proyecto: Una
vez contratado se inicia la ejecución de la obra con la consecución de una serie de actividades
relacionas entre sí de las cuales se muestran las presentadas en la figura y que forman parte
del proceso productivo, a saber: Gerencia de Proyecto: dirección del proyecto para su
realización de manera efectiva y eficiente, envolviendo y haciendo seguimiento a todos los
departamentos involucrados. Ingeniería: diseño de la ingeniería conceptual, básica o de detalle;
requerida por el cliente para la ejecución efectiva de la obra. Procura: obra. Recursos Humanos:
obra. Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Operacional: obra. Control de Calidad: obra.
Planificación: obra. Control de Obra: obra. Logística: obra. Construcción: obra. Entrega: a saber:
Organigrama de una Empresa Constructora: Organizativamente una empresa de construcción,
cuenta con una estructura permanente para la ejecución práctica de cada proyecto o contrato
de construcción, conformando una estructura matricial, con recursos compartidos. 4 La
estructura jerárquica funcional, se lista a continuación: 1. Nivel Directivo.

a) Director General. 2. Nivel Gerencial. a) Gerencia de Proyectos. b) Gerencia de

Administración. c) Gerencia de Talento Humano. 3. Nivel Departamental. a) Ingeniero
Residente. b) Administración de Contratos. 4. Nivel Operacional. a) Planificación y Control de
Ejecución. b) Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente. c) Control de Calidad. d) Control de
Documentos y Sala Técnica e) Almacén y Logística. f) Topografía. g) Nomina. h) Maestros de
Obra. i) Obreros. 5 Organigrama General de la organización：

DIRECTOR GENERAL

GERENTE DE ADMINISTRACION

GERENTE DE PROYECTO

ADMINISTRACION DE CONTRATO

INGENIERO RESIDENTE

GERENTE TALENTO HUMANO

NOMINA

COMPRA

Figura N°2. Organigrama General de la empresa. Igualmente se muestra el Organigrama

Operativo para cada proyecto en ejecución： INGENIERO RESIDENTE

MAESTRO DE OBRA

OBRERO

PLANIFICACION Y CONTROL DE EJECUCION

SEGURIDAD HIGIENE Y AMBIENTE

TOPOGRAFIA
ALMACEN Y LOGISTICA

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE DOCUMENTOS Y SALA TECNICA

MAESTRO DE OBRA

MAESTRO DE OBRA

OBRERO

OBRERO

Figura N°3. Organigrama Operativo de la empresa. 6

Análisis del Sistema Productivo.

MAESTRO DE OBRA

OBRERO

Para cualquier Gerente o Director de Proyecto, contar con un sistema contable que le permita
obtener información precisa sobre las obras que esté ejecutando, es lo mejor que le puede
pasar, ya que las decisiones que tenga que tomar serán sobre la base de datos tangibles y
comprobables que le ayudarán a minimizar los errores de juicio al ser objetivo con la situación.
En el mundo actual con los adelantos tecnológicos, la contabilidad a pasado a formar parte los
sistemas de información de las organizaciones, minimizando los tiempos de procesamiento de
los registros permitiendo así que las toma de Decisiones Gerenciales se basen en estados
financieros realizados casi en tiempo real. Los gerentes de las empresas, entre ellas las
relacionadas con la industria de la construcción, tienen ahora una ciencia que los apoya en sus
decisiones, a través de información precisa y veraz, sobre lo que ocurre desde el punto de vista
financiero en su organización. Los Departamentos o Gerencias de Contabilidad ahora tienen
una importancia aún mayor, al contar con medios de procesamiento de información veloces,
que le permiten atender solicitudes de Gerentes o Directivos para hacer cortes de cuenta que
generen estados financieros, para ellos poder tomar de este modo decisiones justas y
convenientes. Un Sistema de Producción es un sistema de organizaciones, procesos y
materiales que crean un producto para encontrar y entregarle las necesidades del cliente. Un
Sistema de Producción comprende la definición de un proyecto, el diseño de procesos y la
administración del abastecimiento (Ballard 2001). Según Forrester (1990, 1998), la palabra
sistema es empleada generalmente para definir de forma abstracta la relación compleja entre
elementos que pueden ser caracterizados por medio de parámetros. De esta forma los sistemas
pueden ser comprendidos como un conjunto de partes que operan para cumplir un objetivo
común.

7 De acuerdo con Gaither y Fraizer (1999), un sistema se describe como un todo que no puede
dividirse, sin perder sus características esenciales, y por lo tanto debe estudiarse como un todo.
Además un Sistema de Producción recibe insumos en forma de materiales,

personal, capital, servicios e información. Estos son transformados en un subsistema de

conversión en lo que se conocen como productos deseados, los cuales pasan por un control
para determinar si son aceptables en costo y calidad, por lo que si el resultado es negativo se
requiere de una acción correctiva y si es aceptable no se requiere de cambios al sistema. Hopp
y Spearman (1996), destacan un Sistema de Producción como una red de procesos, orientados
bajo un objetivo, en el que las tareas fluyen, por lo que podemos decir que se considera la
visión de producción como un flujo continuo de procesos, así mismo se pueden identificar los
elementos que forman parte de los sistemas de producción y son insumos, transformación,
productos y control. Jacobsen et al. (2002), propone que un Sistema de Producción donde se
enfatiza el papel de los recursos humanos, siendo necesaria la relación entre los trabajadores
para mejorar la competitividad, de esta manera que si alguno de los parámetros es modificado
alterará el sistema. Los parámetros considerados son 4 y son los siguientes: Recursos
Humanos: Define las competencias y experiencia que se necesitará para determinados tipos de
trabajo. Tecnología: Se refiere a la información, equipos, técnicas y procesos necesarios para
transformar inputs en outputs dentro de una organización. Información: Todas las actividades de
un Sistema de Producción requieren información, que vincule los diferentes elementos del
sistema integrando sus funciones. Organización: significa organizar las tareas de producción y
como la empresa planea su producción definiendo sus equipos analizando la capacidad para la
producción necesaria.

CONCLUSION

Actualmente las empresas, tienen un gran desafío que no solo trasciende en el presente sino
también el futuro. Esto producto principalmente de la alta competitividad dentro de las
industrias, la globalización, la crisis económica que vive el mercado, los constantes cambios.
Esta situación induce a las empresas a responder eficientemente a estos desafíos mejorando
su desempeño y productividad eliminando las pérdidas y aumentando el valor de sus productos.
Las empresas constructoras, forman parte de esta realidad con organizaciones dinámicas, que
deben fortalecer sus bases contrarrestando las actuales situaciones adversas, que impiden el
mejoramiento de su competitividad por lo que se han visto en la necesidad de comprender e
implementar cambios en la manera tradicional de gestionar sus proyectos, para permanecer en
el mercado. Con esta visión, para alcanzar el mejoramiento de los procesos y aumentar la
confiabilidad en el cumplimiento de plazos y reducir las actividades que no agregan valor, es
necesario un Sistema de Producción más flexible acorde con las necesidades de la industria de
la construcción.

9 BIBLIOGRAFÍA

Amaya A., Jairo (2000). Toma de Decisiones Gerenciales. Métodos Cuantitativos para la
Administración. 2da Edición. Editorial ECOE Ediciones. Bogotá, D. C., Colombia. Eppen, G.,
Gould & Otros (2000). Investigación de Operaciones en la Ciencia Administrativa. 5ta. Edición.
Naucalpan de Juárez, Estado de México. Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, S. A.
Gaither y Frazier (2007) Administración de producción y operaciones. Thompson, México.
Capítulos 1 (Lectura de iniciación al Módulo I) y Capitulo 2.

10
 Economipedia
Haciendo fácil la economía

 Campus

 Mercados

 Cultura

 Datos




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Sistema de producción
 Myriam Quiroa

 3 min

 Referenciar

El sistema de producción es el modo cómo se utilizan y se combinan los

factores productivos para llevar a cabo su transformación y posteriormente
convertirlos en bienes y servicios.
Así pues, al hablar de un sistema de producción nos referimos a un conjunto de
partes que se interrelacionan para lograr alcanzar el objetivo de llevar a buen
término el proceso de producción.

No obstante, cada empresa aplica una forma diferente de combinar los factores
productivos para que su sistema productivo resulte más eficiente y económico.

Dicho con otras palabras, el sistema de producción de una empresa es la actividad

que se encarga de hacer eficiente el proceso de producción por medio de los inputs
o entradas de recursos y los outputs o salidas de productos. Siendo una de las
tareas más importantes de toda empresa que necesita tener utilidades para que
pueda alcanzar el éxito dentro del mercado.

¿Qué pasos se siguen en un sistema de producción?

El sistema de producción sigue los siguientes pasos:

1. Entrada de factores de producción

Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación de materias primas,

la mano de obra, la energía, el capital y el know how o conjunto de conocimientos y
habilidades que se requiere para llevar a cabo el proceso.

2. Proceso de transformación

Luego viene el proceso de transformación de los recursos o factores de

producción para convertirlos en productos que servirán para cubrir las
necesidades del mercado.

3. Salida de productos

Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce cuando salen los
bienes y servicios terminados del proceso de producción.

Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de producción es producir la

mayor cantidad posible de bienes y servicios con el menor costo; esto se consigue
combinando de la mejor forma posible las materias primas, la mano de obra, los
equipos y la tecnología.
 En efecto, la combinación más eficiente de estos factores depende del know how
que aplica cada empresa, por ello el conjunto de conocimientos y habilidades que
posee cada empresa puede ser su ventaja competitiva.

¿Qué pasos se siguen

en un sistema de producción?

¿Cómo sabemos si el sistema de producción es eficiente?

Por otra parte, para determinar si el sistema de producción que aplicamos está
dando buenos resultados debemos comparar las salidas y las entradas del proceso.

 El sistema es eficiente cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son
menores a la cantidad bienes y servicios producidos y cuantificados en términos
monetarios.
 Por otra parte, el sistema es ineficiente si los costos y los gastos superan la cantidad
de dinero que representan los bienes y servicios producidos.

¿Cómo se puede lograr un sistema de producción eficiente?

Sobre todo, las empresas continuamente buscan incorporar mano de obra que
resulte más barata, innovando y mejorando la tecnología utilizada; así mismo
adquiriendo materias primas de buena calidad y al menor precio para lograr que su
sistema de producción resulte eficiente y menos costoso.

Sin duda, esta situación hace que las empresas planifiquen y realicen su sistema de
producción no en un solo país, sino que buscan aprovechar los beneficios que les
ofrecen los diferentes países del mundo. Por ejemplo, adquieren la materia
prima en un país, contratan mano de obra y el capital en otro. Esto significa que el
sistema productivo se ha vuelto un proceso global.

¿Cómo se puede
lograr un sistema de producción eficiente?

Para terminar, podemos concluir diciendo que el sistema de producción es la

manera cómo cada empresa aprovechando su know how y factores productivos,
sigue una serie de pasos interrelacionados donde se pretende introducir menos
recursos, los que luego son transformados en una mayor cantidad de productos.
Cuanto más organizado esté este sistema, el resultado será más eficiente y
económico para el desempeño de la empresa.
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Sistema de producción
 Myriam Quiroa

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El sistema de producción es el modo cómo se utilizan y se combinan los

factores productivos para llevar a cabo su transformación y posteriormente
convertirlos en bienes y servicios.
Así pues, al hablar de un sistema de producción nos referimos a un conjunto de
partes que se interrelacionan para lograr alcanzar el objetivo de llevar a buen
término el proceso de producción.

No obstante, cada empresa aplica una forma diferente de combinar los factores
productivos para que su sistema productivo resulte más eficiente y económico.

Dicho con otras palabras, el sistema de producción de una empresa es la actividad

que se encarga de hacer eficiente el proceso de producción por medio de los inputs
o entradas de recursos y los outputs o salidas de productos. Siendo una de las
tareas más importantes de toda empresa que necesita tener utilidades para que
pueda alcanzar el éxito dentro del mercado.

¿Qué pasos se siguen en un sistema de producción?

El sistema de producción sigue los siguientes pasos:

1. Entrada de factores de producción

Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación de materias primas,

la mano de obra, la energía, el capital y el know how o conjunto de conocimientos y
habilidades que se requiere para llevar a cabo el proceso.

2. Proceso de transformación

Luego viene el proceso de transformación de los recursos o factores de

producción para convertirlos en productos que servirán para cubrir las
necesidades del mercado.

3. Salida de productos

Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce cuando salen los
bienes y servicios terminados del proceso de producción.

Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de producción es producir la

mayor cantidad posible de bienes y servicios con el menor costo; esto se consigue
combinando de la mejor forma posible las materias primas, la mano de obra, los
equipos y la tecnología.
 En efecto, la combinación más eficiente de estos factores depende del know how
que aplica cada empresa, por ello el conjunto de conocimientos y habilidades que
posee cada empresa puede ser su ventaja competitiva.

¿Qué pasos se siguen

en un sistema de producción?

¿Cómo sabemos si el sistema de producción es eficiente?

Por otra parte, para determinar si el sistema de producción que aplicamos está
dando buenos resultados debemos comparar las salidas y las entradas del proceso.

 El sistema es eficiente cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son
menores a la cantidad bienes y servicios producidos y cuantificados en términos
monetarios.
 Por otra parte, el sistema es ineficiente si los costos y los gastos superan la cantidad
de dinero que representan los bienes y servicios producidos.

¿Cómo se puede lograr un sistema de producción eficiente?

Sobre todo, las empresas continuamente buscan incorporar mano de obra que
resulte más barata, innovando y mejorando la tecnología utilizada; así mismo
adquiriendo materias primas de buena calidad y al menor precio para lograr que su
sistema de producción resulte eficiente y menos costoso.

Sin duda, esta situación hace que las empresas planifiquen y realicen su sistema de
producción no en un solo país, sino que buscan aprovechar los beneficios que les
ofrecen los diferentes países del mundo. Por ejemplo, adquieren la materia
prima en un país, contratan mano de obra y el capital en otro. Esto significa que el
sistema productivo se ha vuelto un proceso global.

¿Cómo se puede
lograr un sistema de producción eficiente?

Para terminar, podemos concluir diciendo que el sistema de producción es la

manera cómo cada empresa aprovechando su know how y factores productivos,
sigue una serie de pasos interrelacionados donde se pretende introducir menos
recursos, los que luego son transformados en una mayor cantidad de productos.
Cuanto más organizado esté este sistema, el resultado será más eficiente y
económico para el desempeño de la empresa.

 Sistemas de produccion
1. 1. Sistema de producción  Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una
estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
 organizaciones. tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de
adquisición y consumo de recursos
2. 2. El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las
condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se
emplea. Sistema productivo
3. 3. Clasificación de los sistemas de producción Existen diferentes sistemas productivos.
Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:
4. 4. Producción continua  Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas,
para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también
como configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar
siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que le
es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el
mismo producto.
5. 5. Producción por proyectos La producción por proyectos se emplea por lo general cuando
en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de
fabricación, por ejemplo, para la elaboración de servicios o productos únicos y de cierta
complejidad (Astilleros, aeronaves, líneas férreas), que se obtienen a parte de la
coordinación de unos insumos, que suelen ser de gran tamaño.
6. 6. Producción por lotes En la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos:  Producción
por lotes en talleres o a medida:  Producción Batch (Lotes):  Producción en Línea
7. 7. Producción por lotes en talleres o a medida En este caso el proceso de obtención del
producto, requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son
realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por
el cliente.
8. 8. Producción Batch (Lotes) Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada
lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso
de obtención del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo
que difícilmente un mismo operario podría nominarlas todas. Se denomina también
configuración por proceso.
9. 9. Producción en Línea El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de
principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes,
pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.
10. 10. Logística La logística es definida por la como el conjunto de medios y métodos
necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio,
especialmente de distribución. En el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del
término logística, que ha evolucionado desde la logística militar hasta el concepto
contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la organización de los flujos de
mercancías, energía e información.
11. 11. Objetivos de la logística La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los
productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en
las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad. La logística
tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio,
costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este
objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos
humanos como los financieros que sean adecuados.
Un sistema está conformado por un conjunto de entes u objetos componentes que
interactúan entre sí para el logro de objetivos. De allí que la teoría general de sistemas
no solo estudia la estructura del sistema sino su comportamiento, su funcionamiento,
dependiendo esta última de su estructura. Un sistema tiene la propiedad de que toda
acción que produce cambios en una de las partes de los sistemas, también estos
cambios se dan en el resto del sistema.

El sistema también reaccionará ante cualquier evento o estimulo producido en cualquier

parte de la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una acción sobre las fosas nasales
repercute en los pulmones y a su vez en el resto de órganos que son dependientes, y el
sistema reaccionará ante este evento.

Por lo que existe una relación de causa y efecto entre las partes del sistema.

A lo que me  lleva el siguiente punto. Saber que es un sistema de producción.

Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí que existen para

alcanzar un objetivo en común. Y por producción entiendo el hecho o acción de crear,
mejorar y/o cambiar algo a partir de otro algo o nada.

Por ejemplo en una empresa de sandalias, producción es la acción de crear las sandalias.

En otras palabras, un Sistema es conjunto de elementos que se hallan interrelacionados

entre si en busca del logro de ciertos objetivos.

La producción es la transformación de Insumos en productos.

¿Entonces qué es un sistema de producción?

se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los
cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el
mismo a través de un proceso de control. También se ha definido la administración de
operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de
transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los
insumos para el sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e Información.
Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso, las
operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus
insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la

ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste en: Un
conjunto de facilidades para la definición de reglas.

Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y
la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden
simultáneamente.

También los sistemas de producción pueden clasificarse de la siguiente forma:

 Físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

 Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre

 Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La

retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden
ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una
meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social

Se clasifican según su sistema productivo de acuerdo a su proceso

 Sistemas continuos.Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que
las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a
un volumen grande de unos productos estandarizado, las líneas de producción están
diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos
estándar es características de estos sistemas.
 Sistemas intermitentes.Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción
intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema
la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de
ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
 especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son
más altos a los de un sistema continuo.
 Sistemas modulares.Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un
gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
 Sistemas por proyectos.El sistema de producción por proyectos es a través de una
serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse
en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos
se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y
control administrativo.
OFERTA

Exposición pública que se hace de las mercancías en solicitud de venta. Cantidad de

producto que una empresa está dispuesta a vender durante un período de tiempo
determinado y a un precio dado

DEMANDA

Disposición de un agente económico para pagar, pudiendo hacerlo, el precio de una

determinada mercancía. Cantidad que se está dispuesto a comprar de un cierto
producto a un precio determinado.

Para continuar una vez que se tiene definido todos los puntos por separado de lo que es
sistema y un sistema de producción, tanto lo que es oferta y demanda. Veremos que es
un sistema de producción relacionada con la oferta y la demanda.

Para entender más a fondo lo que es un sistema de producción, por ejemplo la

producción de un coche puede ser rastreado hasta el final de la etapa de diseño en los
laboratorios, hasta la etapa de producción en las fábricas, a la etapa de distribución,
hasta que los fabricantes de automóviles venden sus vehículos al concesionario. Cuando
se presenta ante un sistema de producción, se busca todos los procesos que entran en
juego para llevar un producto al mercado.

Antes del siglo XX, la mayoría de los sistemas de producción se llevaron a cabo dentro

de una nación. La mayoría de los recursos se extraen en el país de origen, enviados a la
fábrica para la fabricación, y luego vendidos a los consumidores en ese país. Sin
embargo, en el siglo XX, los avances en la tecnología de transporte (como trenes de alta
velocidad, camiones y aviones) significan que las partes del mundo se convirtieron en
espacios cada vez más conectado, y el costo de ir de un extremo del globo a la otra
parte del globo fue drásticamente menor.

Como resultado, la gente empezó a viajar más fácilmente entre distintos lugares,
diversas poblaciones interactúan más entre sí, y se hizo posible para las empresas llevar
a cabo sus negocios en más de un país. Por lo tanto, los sistemas de producción cada
vez adquirieron un carácter más global, así como ahora las etapas de la producción de
un producto a menudo tienen lugar en numerosos países. Por ejemplo, los metales se
obtienen a menudo en lugares como África y luego enviados a China, donde se fabrican
en chips electrónicos. Estos chips son enviados a los Estados Unidos, donde se reúnen
estos chips en las computadoras.

Por lo tanto, el sistema de producción de un ordenador personal incorpora más de un

país. Sin embargo, hay numerosas influencias en los sistemas de producción.

Algunas de las mayores influencias en la producción son las leyes de la oferta y la
demanda. Suministro se refiere a la cantidad de un producto en particular que se
produce mientras que la demanda se refiere a la cantidad de productos que los
consumidores están dispuestos a comprar a un precio determinado. El precio de
equilibrio es un reflejo de la relación entre la oferta y la demanda, es el precio al que la
cantidad demandada de un producto en particular es igual a la cantidad ofrecida. Hay
cuatro leyes centrales de la oferta y la demanda:

 El aumento de la demanda causa un aumento tanto en el precio de equilibrio y la

cantidad de un producto adquirido.
 La disminución de la demanda causa una disminución tanto en el precio de equilibrio
y la cantidad de un producto adquirido.
 El aumento de la oferta provoca una disminución en el precio de equilibrio y un
aumento en la cantidad de un producto que se intercambia.
 Disminución de la oferta provoca un aumento en el precio de equilibrio y una
disminución en la cantidad de un producto que se intercambia.

Si lo piensas bien, cada una de estas cuatro leyes centrales tiene sentido. Si hay más
oferta de un producto en particular que la demanda de los consumidores, el precio de
ese producto pasará a animar a más personas a comprar un producto. Sin embargo, si la
demanda de un producto es alta, el precio va a subir porque no sólo son productos en el
mercado, y porque los vendedores (que buscan maximizar su propio beneficio)
aumentarán el precio para tomar ventaja de ese hecho.

Otra cosa importante a considerar es que las empresas siempre están tratando de
dejarse fuera de competencia entre sí. Si una empresa es capaz de producir un producto
a menos precio que sus competidores, y entonces es capaz de cobrar un precio menor a
los consumidores de ese producto, por lo tanto alentará a la gente para comprar ese
producto más barato.

Algunas de las formas más comunes para disminuir los costos de producción es
mediante la mejora de la tecnología de producción, utilizando mano de obra barata, o la
compra de materiales menos costosos. Se puede ver por qué las empresas se oponen a
los impuestos más altos (por ejemplo, impuestos sobre el carbono), esto es porque sus
productos serán más caros de producir, lo que los hace menos competitivos en el
mercado global.

LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua,
a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos
de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque
si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en

grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene
características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su
implantación y operación.

PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un

encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis
involucra:

1. Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2. Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo
de trabajo especializado.
3. Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada
tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder
ser utilizado.
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria.
Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada
producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso
productivo es poco automatizado y estandarizado.

Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este
aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de
trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.

Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:

Definición clara de los objetivos.

Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.

Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir

a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible,
aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un
trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente
mediante un sistema de producción por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos
de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias.
El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en forma continua y en `paralelo’,
con relación al tiempo.

PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada
de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se
fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad
limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo
relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada
operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente
operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común.

Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión

de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que
se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede
producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se
encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del
departamento de control de producción.

Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá
en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios
también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo
una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta
terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que esté terminado todo el
trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede
conducir a considerables dificultades organizativas.

PRODUCCIÓN POR LOTES Y DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado
con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la
industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que
desempeña en el proceso de transformación del producto.

El efecto de este complejo flujo de material:

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté

siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el
contenido de trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas

que deben seguir los lotes en la operación.

Presenta problemas de control muy difíciles, por lo que se debe seguir la pista de cada
trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de
recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control
y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia’.

Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.

La utilización del equipo puede ser elevada.

Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho

proceso puede ser considerable.
La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy
similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.

La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.

PRODUCCIÓN CONTINUA
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto,
sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones
se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción
no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta
en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y
progresivo.

Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada

operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo
en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán
de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de
producción.

Por lo tanto, la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso,

no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además, como
el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino
también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se
debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su
descompostura en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar
los siguientes requisitos:

 Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera

intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar
dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuará debido a la
demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con
cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que
tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más
existencias durante los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la
producción corriente durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga
 por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos
terminados.
 El producto debe normalizarse.Una línea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad
relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
 El material debe ser específico y entregado a tiempo.Debido a la inflexibilidad, la línea
continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta
disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la
línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento
de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo
cual significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados

ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.  Si el equipo falla en

cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar
un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada como una
operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,

particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.

 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
  Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene
al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

Comportamiento del sistema de producción

En este sentido, se basa en las aportaciones de sociólogos y de psicólogos sociales. Sin
embargo, el comportamiento de un grupo de personas no se puede comprender
únicamente como la suma de las acciones de los individuos. El comportamiento del
grupo es diferente al de cada uno de sus integrantes.

Un sistema tiene la propiedad de que toda acción que produce cambios en una de las
partes de los sistemas, también estos cambios se dan en el resto del sistema.

Bibliografía

1. Marshall, Alfred (1890): Principios de economía

2. MOCHON; BEKER (1997). Economía principios y aplicaciones, Segunda edición, Editorial:
Mc. Graw Hill, Chile, Capítulo II-La oferta, la demanda y el mercado: aplicaciones (en sitio
web de Eduard Alonso-Paulí)
3. Monks, J. Administración de operaciones. McGraw Hil
4. Niebel, B. Ingeniería Industrial «Métodos, estándares y diseño del trabajo», Doceava
edición, McGraw Hill

La empresa es un sistema
Un sistema puede definirse como un conjunto de elementos interrelacionados diseñado para
alcanzar un objetivo específico. Sus partes son entrada, proceso, salida y control.

Las cuatro partes esenciales del sistema empresarial son: la entrada -personal, materias,
máquinas, dinero, información-, el proceso -producción, marketing, finanzas,
contabilidad, recursos humanos-, la salida -productos, beneficios- y el control -
metas, planes-.

La figura siguiente muestra un sistema empresarial simplificado con estas cuatro partes, sus
interrelaciones y el medio ambiente donde funciona.
 Figura. La empresa como sistema

2) Los departamentos de una empresa

La figura siguiente muestra la conexión entre el exterior y los elementos operativos
del sistema empresarial. La empresa toma del exterior los recursos que necesita:
personal, máquinas, materiales, capital, etc. que entran al nivel operativo para que la
empresa pueda cumplir sus objetivos. Al exterior salen los productos, servicios, el capital,
los impuestos, etc. Tambien hay relaciones entre las diferentes funciones o departamentos
de la empresa que se aprecian en la figura.

¿Cómo va a afectar Internet a todos los puestos de

trabajo?

A continuación desarrollamos las principales funciones empresariales y especulamos sobre cómo puede afectar el comercio
electrónico dichas actividades.