SISTEMAS CONSTRUCTIVOS COMPLEJOS
TRABAJO DE INVESTIGACION N°4
Prof. Joaquín Pérez P.
TEMA: VIGAS DE ACERO APLICADA A LA CONSTRUCCIÓN
1. ¿A que llamamos “vigas de acero “H” o vigas “I” o “WF” (wide flange)?
Las Vigas H o Vigas de Acero son productos laminados en
caliente con sección en forma de H. Son barras que
trabajan a flexión. Frente a acciones determinadas, sus
fibras inferiores están sometidas a tracción, mientras que
las superiores, a compresión.
2. ¿Qué importancia tienen para las edificaciones, donde se utilizan, su aplicación, Ventajas
y desventajas?
Las vigas de acero son una parte vital de la estructura de cualquier edificio o construcción.
Son consideradas como una base importantísima de todo proyecto arquitectónico;
independientemente del tipo de construcción.
Utilizadas principalmente en las construcciones o desarrollos de puentes, bodegas, techos
o edificaciones de tamaño, las vigas de acero pueden ser utilizadas de igual manera en
proyectos de pequeña escala.
Los usos de las vigas de acero son muchos y muy variados. Se utilizan principalmente
como estructuras en naves industriales y edificios; debido a todas las características que
posee este material.
Una de las grandes ventajas del acero es que permite muchas opciones; de ahí a que sea
tan popular. Lo encontramos en construcciones de particulares, áreas comerciales y
también edificios públicos. Es resistente, muy duradero y flexible; por lo que los arquitectos
y los ingenieros lo utilizan en muchos de sus proyectos, debido a todas las posibilidades
que ofrecen.
La desventaja es que pueden manifestarse problemas de corrosión si no se cuida de la
manera adecuada. Aun así, se puede tratar para darle una segunda oportunidad y que esté
siempre perfecto, en unas magníficas condiciones, aunque pasen los años.
3. Mencione los nombres de las partes de las vigas “H”, en su sección.
- Patín
- Alma
- Peralte
4. ¿En qué sistema se miden las vigas?
- Se miden en pulg x lb / pie.
5. Presente una lista de los tamaños de las vigas que ofrece el mercado.
6. ¿Qué son los Channel?, presente con imágenes su forma y tamaños, mencione su
aplicación en la construcción.
El channel es un perfil complementario producido a partir de un rollo de acero galvanizado,
por medio de un rolado en frió en planta Metal Panel. Se utiliza como vigas o columnas para
diversas aplicaciones estructurales.
7. ¿Cuáles son los sistemas constructivos en que se pueden trabajar, las uniones y los
empalmes? Ventajas y desventajas.
Tabiques Estructurales
Los tabiques estructurales son sistemas que toman cargas verticales (entrepisos, cubiertas)
por pesos propios o sobrecargas de uso, además de cargas horizontales (viento y sismo)
cuando corresponda. Se construyen con perfiles de espesores entre 0,85 y 1,6mm para
conformar un entramado básico de soleras y montantes o pies derechos. Normalmente los
montantes se instalan a 400 o a 600mm, ajustándose a las dimensiones habituales de las
planchas de revestimiento interior (yeso-cartón, fibro cemento) o exterior (tableros de
madera contrachapada o de partículas).
Las uniones entre los elementos se hacen atornilladas (a razón de un tornillo en cada ala)
mediante tornillos auto perforantes de # 7 x7/16” que se deben instalar, en la medida de lo
posible, mediante atornillador eléctrico con torque, para evitar sobre apretar la conexión.
No se deben aplicar remaches. Uniones soldadas no son recomendables dada la dificultad
que representa soldar elementos tan delgados por las deformaciones que induce la
temperatura de soldadura. Es recomendable prefabricar los tabiques (a pie de obra o en
taller) ya que hacer las conexiones de los elementos por separado es más demoroso.
Soleras inferiores y superiores
Son perfiles abiertos tipo “U” de dimensiones ligeramente superiores a las dimensiones de
los montantes, a fin de permitir anidarlos en ellos. Las dimensiones varían según cada
fabricante, pero se sitúan generalmente entre 42mm x 25mm (eq. 2” x 2”), 62mm x 25mm
(2” x 3”), 92mm x 30mm (2” x 4”), 103mm x 30mm ((2” x 5”), 153mm x 30mm (2” x 6”),
203mm x 30mm (2” x 8”) y 253mm x 30mm (2” x 10”).
Las conexiones entre los montantes y las alas de la solera inferior y superior se hacen
mediante tornillos auto perforantes cabeza de lenteja de # 7 x7/16” a razón de uno por cada
lado o ala.
Las soleras inferiores se deben fijar al piso (radier o sobre cimiento) mediante anclajes
mecánicos ya comentados.
Sin perjuicio de que la solera superior confina el tabique, se debe agregar un perfil que
actúe como una cadena o amarra superior, lo que se detalla en el punto c siguiente.
Montantes o pies derechos
Los perfiles que se usan como montantes son canales atiesadas de dimensiones
ligeramente inferiores a las de las soleras a fin de permitir alojarlos dentro de las soleras
inferiores y superiores. Se fabrican en espesores de 0,85mm, 1,0mm y 1,6mm y las
dimensiones más habituales (aproximadas a las respectivas dimensiones en pulgadas de
la madera) son 40 x 38 x 6mm (2” x2”); 60 x 38 x 6mm (2” x 3”); 90 x 38 x 12mm (2” x 4”);
100 x 40 x 12mm (2” x 5”); 150 x 40 x 12mm (2”x 6”); 200 x 40 x 12mm (2” x 8”) y 250 x 50
x 15mm (2” x 10”)
Cadenas y Dinteles
Tal como se mencionará anteriormente, se debe completar el tabique con una cadena o
amarra superior que permita distribuir las cargas superiores.
Para casas de un piso que sólo recibirán una estructura de cubierta, basta con la instalación
de una doble canal tipo “U” conformando un perfil cerrado (18).
En el caso de tratarse de una edificación de más de un piso, se deberá hacer una viga
compuesta en base a dos perfiles atiesadas tipo “C” enfrentadas que reciben una canal
abierta tipo “U” en su cara superior e inferior. (19) Todas estas vigas compuestas en base
a elementos tipo de perfiles galvanizados de bajo espesor se deben conectar mediante
tornillos cabeza de lenteja a un distanciamiento no superior a 400mm.
Para salvar las luces correspondientes a vanos de ventanas, ventanales y/o puertas se
debe considerar la ejecución de una viga en base al mismo principio detallado
precedentemente.
El detalle de la fijación de los envigados y/o estructuras de cubierta a estas cadenas
superiores se detalla más adelante.
Un aspecto a cuidar es la conexión del tabique al piso (radier o sobre cimiento) la que debe
considerar conexiones mecánicas mediante pernos de anclaje de mín. 8mm a un
distanciamiento no superior a los 600mm o según lo detalle el proyecto de cálculo
respectivo.
Se pueden usar pernos de expansión si las condiciones geométricas y de resistencia del
hormigón lo permiten. La instalación de hilos mediante anclajes químicos (hay gran
variedad de ellos, de uno o dos componentes) es una alternativa muy recomendada.
También es frecuente dejar insertos de barras de acero en el hormigón, los que
posteriormente pueden doblarse y fijarse mediante clavos a un trozo de madera que se
instala como taco. Es de gran importancia que se instale un refuerzo en la zona de la solera
que recibirá la conexión de anclaje al piso. Esto debido a que los bajos espesores de los
perfiles que forman las soleras podrían desgarrarse ante un esfuerzo importante. Para
resolver este inconveniente se suelen instalar tacos de madera (11/2” x 3” ó 4” por 0,25m
de largo).
Otra solución muy
utilizada es instalar un
trozo de perfil tipo “C”
de los montantes o aún
un tozo de perfil de
acero al carbono de
mayores espesores.
Las distintas
soluciones son
posibles y se podrán
aplicar según mejor
aprovechamiento de
materiales disponibles,
sin embargo, lo
importante es que distribuyan el esfuerzo en una superficie de contacto mayor que la carga
puntual del anclaje.
Fijaciones mediante clavos de impacto sólo son aplicables a elementos no estructurales o
para los efectos de una conexión temporal o de montaje.
Otro aspecto importante en zonas sísmicas y/o expuestas a esfuerzos importantes de viento
es que se deben considerar anclajes especiales en algunos puntos críticos. Estos anclajes
reforzados deben tomar el esfuerzo de tracción que afecta a las estructuras sometidas a
esfuerzos horizontales. Para éstos efectos, estos anclajes especiales se fijan no sólo a las
soleras inferiores, sino que a la parte inferior de los montantes en los vértices de la
construcción o donde lo señale el proyecto de cálculo correspondiente.
Diafragmas Rígidos y Arriostramientos
Finalmente, se deben considerar soluciones que permitan rigidizar las estructuras de
entramados a fin de evitar la deformación por acción de esfuerzos horizontales. Existen,
básicamente dos soluciones para esto:
a. Arrostramiento mediante diagonales
Se puede ejecutar un arrostramiento en cruz en el plano de un tabique mediante flejes de
ancho variable confeccionados en base a la misma plancha de acero galvanizado de bajo
espesor (0,85mm) con que se confeccionan los perfiles. La fijación en los extremos
inferiores y superiores se hace mediante una placa tipo Gousset atornillada a las alas de
las soleras y los montantes según detalle y/o cálculo.
Una vez fijado el gousset a la estructura se podrá fijar el flete tensor. Se deberá cuidar de
darle manualmente la mayor tensión posible evitando que quede flojo. La fijación se hace
mediante tornillos auto perforantes al gousset según detalle o recomendación de cálculo.
Como se ha mencionado en otros capítulos, la eficacia de un sistema de diagonales de
arriostramiento depende de su tensión. Diagonales que no estén en tensión no sólo no
cumplen con la función si no que pueden exponerse a un efecto de “látigo” que puede
resultar muy perjudicial para la estructura. De manera que se debe poner especial atención
al tensado de este elemento.
Para ello, se han desarrollado soluciones muy ingeniosas, como la inclusión de un trozo de
ángulo de acero de unos 4mm de espesor que lleva una perforación por la que pasará un
perno. El fleje tensor tiene también una perforación que permite pasar el perno. El conjunto
del ángulo de acero y el fleje es apretado mediante una tuerca lo que induce una
deformación del fleje que se “acorta”. En otras palabras, se tensa. Las diagonales no deben
fijarse a los pies derechos a excepción de los extremos de fijación. Tampoco deben fijarse
entre sí en su punto de cruzamiento.
b. Arriostramiento mediante planchas o placas rígidas
Una solución muy extendida, muy práctica y segura, es la instalación por la cara exterior
del panel o tabique estructural de un revestimiento tipo placa rígida arriostrante. Es
frecuente que esta placa sea de madera contrachapada de 10mm o tablero de partículas
tipo OSB de 9,5mm. No deben usarse planchas de madera aglomerada de ningún tipo,
tampoco planchas de fibrocemento, yeso cartón o cualquier otra plancha cuyo
comportamiento mecánico a esfuerzos en el plano no esté de acuerdo a los requerimientos
estructurales.
Una consideración especial se debe dar al patrón de fijación de estas planchas arriostrantes
a la estructura de pies derechos y soleras, lo que se hace mediante tornillos autoperforantes
cabeza de lenteja de #8x 1”. La consideración se debe a que es necesaria la fijación
continua de la plancha a la estructura del entramado a fin de asegurar la función estructural
para la cual está concebida. Dicho patrón de fijación debe considerar una fijación a un
distanciamiento no superior a 200mm en el perímetro de cada plancha y no superior a
250mm en el centro de la plancha. Otro aspecto de importancia es que se deben considerar
una dilatación mínima de 3mm entre las planchas arriostrantes. La razón que hace
imperiosa esta dilatación es que estas planchas pueden ser hidroscópicas (especialmente
el OSB) y sufrir dilatación con los diferenciales de humedad ambiente, lo que podría generar
importantes deformaciones en el plano.
Vanos
Para la conformación de los vanos de puertas y ventanas se deberá considerar un refuerzo
de los elementos montantes que los configuran. Aunque hay varias soluciones y dependen
de cada proyecto específico, es conveniente considerar al menos las siguientes soluciones.
Encuentros de Tabiques
Unas atenciones especiales merecen los encuentros de tabiques estructurales o no
estructurales. Entre los aspectos a considerar está conservar la continuidad estructural,
especialmente de los
diafragmas rígidos en los
casos de los paneles
estructurales. Otra
consideración dice
relación con entregar
apoyo suficiente para
materializar las fijaciones
de los revestimientos no
estructurales (interiores).
A continuación, algunos
esquemas básicos de
resolver estos encuentros.
Tabiques no estructurales
Los tabiques no estructurales, tabiques divisorios entre recintos, se estructuran bajo el
mismo principio de soleras y montantes detallados para los tabiques estructurales. La
diferencia principal está en el espesor de los perfiles a utilizar que suelen ser de entre 0,4
y 0,5mm.
De lo anterior se colige y se recalca que perfiles galvanizados de espesores de 0,5mm o
menores no pueden usarse en tabiques estructurales.
Otra diferencia importante está en que las fijaciones al piso son menos exigentes y pueden
hacerse con clavos de impacto a distanciamientos no superiores a 600mm.
Consideraciones especiales se deben hacer respecto a la fijación superior, la que se
recomienda ejecutar exclusivamente en la conexión solera-estructura de cielo, cubierta o
losa. Es recomendable que los montantes sean de un largo ligeramente inferior a la altura
de piso a cileo o estructura, dejando una dilatación de 5mm entre el extremo superior del
montant y la cara interior de la solera superior. Los montantes no deberán conectarse a la
solera superior en el caso de los tabiques no estructurales. Lo anterior permitirá una cierta
deformación básica que no afectará a las planchas de revestimiento de los tabiques no
estructurales, las cuales, por la misma razón, se fijan exclusivamente a la solera inferior y
a los montantes, pero no a la solera superior.
Envigados de entrepiso
Las vigas de entrepiso se ejecutan mediante la combinación de distintos perfiles del
sistema. El dimensionamiento y la disposición de las vigas de entrepiso se ajustará siempre
al proyecto de cálculo.
Si la base de pavimento es de una placa de madera contrachapada u OSB (15-18 o 20mm),
el distanciamiento entre las vigas recomendado es de 400mm, aunque en casos especiales
(y dependiendo del espesor de la plancha) puede ser de 600mm.
La fijación de las vigas a las cadenas o dinteles se hará mediante el uso de un perfil abierto
tipo “U” auxiliar, cuyas alas se recortan para permitir la formación de un ángulo cuyas alas
traslapadas se conectan mediante tornillos autoperforantes de #7 x 1/16”.
Una solución posible es alojar el envigado entre un perfile tipo “U”, como se muestra en la
siguiente imagen, lo que, sin embargo, exige un perfecto alineamiento entre los pies
derechos del piso superior y los del piso inferior, aspecto no siempre fácil de lograr en obra.
Al igual que en el caso de los refuerzos para dinteles, existen diferentes posibilidades de
configuración de elementos para solucionar diferentes vigas.
Distintas configuraciones de vigas y Dinteles
Las soluciones de balcones y voladizos son perfectamente posibles de resolver siguiendo
las soluciones esquemáticas que se acompañan.
El sistema Steel Frame permite la ejecución de entrepisos a partir de losas colaborantes o
con sobrelosas para los efectos de construir terrazas exteriores o para mejorar la
performance acústica de la solución de entrepiso.
Existen soluciones de envigados que permiten alojar bovedillas de poliestireno expandido
y recibir una base de pavimento de una losa de hormigón armado. También es posible hacer
soluciones en base a losas colaborantes en edificaciones hechas en base a estructuras de
steel frame. Una consideración especial se deberá tener en el diseño y cálculo estructural
para asegurar la conexión mecánica entre la losa y la estructura.
Estructuras de cubierta
Para la solución de estructuras de cubierta existen diversas soluciones de cerchas y
envigados confeccionados en base a los perfiles galvanizados de espesores entre 0,85mm
y 1,6mm. En los gráficos siguientes se pueden observar algunos ejemplos, sin embargo, es
necesario recalcar que las bases de diseño y el cálculo varían entre los diferentes
productores y productos y dependen fundamentalmente del proyecto de cálculo estructural
que se deberá ajustar a las condiciones de cada proyecto y de cada emplazamiento.
Las posibilidades estructurales que ofrece el sistema del Steel Frame permite resolver las
más diversas configuraciones y geometrías de estructuras de cubiertas. La mayoría de las
empresas que fabrican y proveen los perfiles de acero galvanizado de bajo espesor han
desarrollado también servicios de diseño, cálculo y, en algunos casos, hasta de
prefabricación de las estructuras. Es conveniente consultar con los proveedores más
cercanos al lugar del emplazamiento de los proyectos.
8. Presente algunos detalles constructivos (mínimo tres) y a que parte corresponden.
- Zapata de esquina y pilar metálico - Viga y canal de acero sobre columna en concreto
- Entrega de viga metálica a pilar metálico
- Detalle de viga centradora a zapata
9. Mencione algunas construcciones o edificios que han utilizado este sistema constructivo
en Chitré, o lugares cercanos.
- Plaza La Villa
- Plaza La Estrella
- Proyecto Central Plaza
- Plaza Montana (Las Tablas)
- Edificio a un costado de la entrada del Restaurante Los Alacranes
- Auto Rines S.A. (semáforo de la circunvalación)
- Estacionamientos de Novey
10. ¿Qué empresas o almacenes venden y distribuyen estas vigas, en Panamá?
- Metalpan
- Mineral de Hierro
- Hopsa
- Correagua
- Pazko
- Comasa
- Grupo Moreno
