II.

CUERPO

SENSORES DE TEMPERATURA (INDUSTRIALES)

SENSOR DE TEMPERATURA (TÉRMICO)

Los sensores térmicos se utilizan para medir una magnitud externa (calor/frío)
para así asegurar que un proceso se encuentre bien y dentro de un cierto
rango ya establecido.
Se tiene dos variedades principales:

 Sensores de contacto (termopares/termistores)

 Sensores sin contacto (miden la radiación térmica emitida/mide la
temperatura a distancia)

Por eso decimos que son dispositivos que transforman los cambios de
temperatura (calor/frío) en cambios dados en señales eléctricas que son
procesados por algún equipo eléctrico o electrónico. Existen varios tipos de
sensores de temperatura, entre ellos están:

 RTD (Pt100/Pt1000)
 Termopares/termocuplas
 Termistores
 Infrarrojo
CARACTERÍSTICAS DE LOS SENSORES DE TEMPERATURA

 Rango de medida: Seria el valor (máx./mín.) establecido de la magnitud

requerida, en la que el dispositivo debería operar.
 Precisión: Es una cualidad que se refleja con el error de medida
máximo esperado.

 OFFSET o Desviación de acero: Es el valor de la variedad de salida,

cuando la variable de entrada es nula. Pero si el rango de medida no
llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se
establece otro punto de referencia para definir el offset.

 Sensibilidad del sensor: Se debe a la relación entre la variación de la

(magnitud de salida) y la variación de la (magnitud de entrada).

 Resolución: Es la mínima variación de la magnitud de entrada que se

puede apreciarse a la salida.

 Rapidez de respuesta: Puede ser en un tiempo fijo, o depender de

cuánto varíe la magnitud a medir. Normalmente depende de la
capacidad del sistema.

 Derivas: Son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de

entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, puede ser
condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras
como el envejecimiento (oxidación, desgaste, etc.) del sensor.

 Repetitividad: Error esperado al repetir varias veces la misma medida.

CLASIFICACIÓN

En la actualidad hay muchas formas de medir la temperatura con todo tipo de

sensores de diversas naturalezas. La ingeniería de control de procesos ha
inventado, perfeccionado e innovado a la hora de disponer de sensores que les
ayuden a controlar los cambios de temperatura en procesos industriales. La
siguiente tabla podría dar una muestra de la gran variedad de dispositivos
capaces de medir la temperatura:

DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Eléctricos Mecánicos Radiación Varios
Térmica
Termocuplas. Sistemas de Pirómetros de Indicadores de calor:
Termorresistencias. dilatación. radiación: Lápices.
Termistores. Termómetros de Total (banda Pinturas.
Diodos. vidrio con líquidos. ancha) Sondas neumáticas.
Sensores de silicio Termómetros Óptico. Sensores
con efecto resistivo. bimetálicos. Pasabanda. ultrasónicos.
Relación Indicadores
termómetros pirométricos.
infrarrojos. Termómetros
acústicos.
Cristales líquidos.
Sensores fluídicos.
Indicadores de
luminiscencia
(termografía)

A pesar de que en la anterior tabla no están reflejados todos los tipos de

sensores de temperatura existentes, sí podríamos centrarnos en hablar de
unos cuántos verdaderamente extendidos en la industria, y en especial, de los
que podríamos usar en circuitos electrónicos junto con microcontroladores y
otros sistemas electrónicos digitales para conseguir unos determinados
resultados para los que conjuntamos todos los dispositivos que acabamos de
mencionar:

Rangos de temperaturas correspondientes a los métodos más comunes de

medición
SISTEMA RANGO EN ºC
Termocuplas -200 a 2800
Sistemas de dilatación (capilares o -195 a 760
bimetálicos)
termorresistencias -250 a 850
termistores -195 a 450
Pirómetros de radiación -40 a 4000

Sin duda son los sensores de tipo eléctrico los que más extensión tiene hoy día
en la medición de temperatura. Cada uno de este tipo de sensores tienen unas
cualidades especiales que los convierten en más convenientes para un
determinado proceso u objetivo.

TERMOCUPLAS

Las termocuplas son los sensores de temperatura eléctricos más utilizados en

la industria. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo, al aplicar temperatura en la unión de los metales se
genera un voltaje muy pequeño, del orden de los milivolts, el cual aumenta con
la temperatura. Este sería un esquema de ejemplo de una termocupla
cualquiera.

Estos dispositivos suelen ir encapsulados en vainas, para protegerlos de las

condiciones extremas en ocasiones del proceso industrial que tratan de ayudar
a controlar, por ejemplo, suele utilizarse acero inoxidable para la vaina, de
manera que en un extremo está la unión y en el otro el terminal eléctrico de los
cables, protegido adentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). Además,
según la distancia a los aparatos encargados de tratar la pequeña señal
eléctrica de estos transductores, también deben utilizarse cables compensados
para transportar esta señal sin que la modifique o la modifique de una manera
fácilmente reconocible y reversible para los dispositivos de tratamiento de la
señal. También se da el caso de que los materiales empleados en la
termocupla como el platino puro, hagan inviable económicamente extender la
longitud de los terminales de medición de la termocupla.

Esquema de conexión de cable compensado y termocupla:

Los cables compensados tienen una polaridad de conexión (+) y (-) que al
conectarse con la termocupla se debe respetar. Es importantísimo que estos
dos cables compensados sean para el tipo de termoculpla que se está usando
y además estén conectados con la polaridad correcta (+) con (+) y (-) con (-).
De otra forma será imposible obtener una medición sin error.

Las termocuplas podrían clasificarse atendiendo a varios criterios como

material del que están construidas, su tolerancia o desviación, etc. Durante
varios años ha habido diferentes organismos de estandarización de
 nacionalidades diferentes intentando normalizar la gran variedad de este tipo
de sensores e incluso unificar sus criterios de normalización.

ATENDIENDO A LOS MATERIALES DE FABRICACION

Las Termocuplas estándar:

Hay siete tipos de termocuplas que tienen designaciones con letras elaboradas
por el Instrument Society of America (ISA). El U.S. National Bureau of
Standardg (NBS), por su parte, ha preparado tablas de correlación temperatura
fem para estas termocuplas, las que han sido publicadas por el American
National Standards Institute (ANSI) y el American Society for Testing and
Materials (ASTM). Durante el año 1986 se ha procedido a uniformar las normas
europeas DIN (alemanas), BS (inglesas), NF (francesas) y las antedichas ANSI
(norteamericanas) en cuanto a la correlación de temperaturas y fem, así como
en lo que hace a las tolerancias de estas fem en las distintas aleaciones.
Composición, rango de temperaturas, diámetros de alambre apropiado y
fuerzas
electromotrices (fem) correspondientes a distintas termocuplas.

Tip Denominación Composición Rango de Diámetro F.e.m. en mV

o y símbolo temperaturas del (3)
(1) alambre
apropiado
(2)
B Platino-rodio 30% PtRh 30% - 0 …1.500 0.35 y 0.5 0 … 10.094
vs. Platino-rodio PtRh 6% (1.800) mm (13.585)
6%
R Platino-rodio 13% PtRh 13% - Pt 0 …1.400 0.35 y 0.5 0 … 16.035
vs. Platino (1.700) mm (20.215)

S Platino-rodio 10% PtRh 10% - Pt 0 …1.300 0.35 y 0.5 0 … 13.155

vs. Platino (1.600) mm (15.576)

J Hierro vs. Fe – CuNi -200 … 700 3mm 1mm -7.89 … 39.130

Constatán (900) (51.875)
-200 … 600 -7.89 … 33.096
(800) (45.498)

K Níquel-cromo vs. NiCr – Ni 0 …1.000 3 o 2mm 0 … 41.269

Níquel (Chromel (1.300) 1.38mm (52.398)
vs. Alumel) 0 … 900 0 … 37.325
(1.200) (48.828)
T Cobre vs. Cu – CuNi -200 … 700 0.5mm -5.60 … 14.86
Constatán (900) (20.86)
E Níquel-cromo vs. NiCr – CuNi -200 … 600 3mm -9.83 … 53.11
Constatán (800) (58.78)
(Chromel vs. -8.83 … 45.08
Constatán) (61.02)

Los valores entre paréntesis son los admitidos en intervalos cortos (no
permanentes)
(2) Los diámetros de alambres no son indicativos
(3) Valores de fem (mV) en función de º C, referencia junta fría 0º C.

Las Termocuplas no estándar:

Hay muchos otros materiales que se utilizan para construir termocuplas

además de aquellos que tienen asignada una denominación con letra por la
ISA (IEC). Estas otras termocuplas exhiben características especiales que no
se encuentran en los tipos estándar, lo cual las hace adecuadas para
aplicaciones especiales. las características y la fem de salida pueden variar de
un fabricante a otro, razón por la que se debe consultar al fabricante en
relación a aplicaciones específicas.
Hay una aleación en particular, que debernos considerar por separado. Se trata
de la aleación hierro-constatán Fe - CuNi. quizás la más difundida antes de la
homologación de las normas ANSI MC 96.1 (IPTS - 68) y DIN 43710, las más
importantes a nivel mundial.

Características de las termocuplas no estándar:

Marcas registradas de:

(1) Amax Speciality Metals Corp.

(2) Amax Speciality Metals Corp.
(3) Engelhard Industries Div. Engelhard Corp.
(4) Driver - Harris Co.
(5) Thermo-Kanthal Co.
(6) Hoskins manufacturing Co.
 COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICAS

NicroSil (1) – NiSil (2) – (níquel – cromo –Calibración desde -240 a 1230 ºC; similar a la
silicio vs. níquel – silicio) termocupla Tipo K, con un mejor estabilidad y
mayor vida útil.
Platino – 20% rodio vs. platino – 5% rodio Mayor vida útil respecto a las termocuplas
tipos R, S y B a temperaturas más elevadas.
Platino – 40% rodio vs. platino – 20% rodio Mayor vida útil respecto a las termocuplas
tipos R, S y B a temperaturas más elevadas.
Platino – 13% rodio vs. platino – 1% rodio Mayor vida útil respecto a las termocuplas
tipos R, S y B a temperaturas más elevadas.
Platino – 15% iridio vs. platino Mayor fem de salida que otras termocuplas
de platino.
Platino – 5% molibdeno vs. platino – 0,1% Mayor resistencia a la radiación de neutrones
molibdeno en relación a otras termocuplas de platino.
Iridio – 40% rodio vs. iridio Mayor capacidad de temperatura que las
termocuplas de platino - rodio.
Iridio – 50% rodio vs. iridio Mayor capacidad de temperatura que las
termocuplas de platino - rodio.
Rodio – 40% iridio vs. iridio Mayor capacidad de temperatura que las
termocuplas de platino - rodio.
Plantinel I y II (3) Fem similar a la de las termocuplas Tipo K,
pero con una mayor estabilidad a la
temperatura
Geminol (4) Mayor resistencia que las termocuplas Tipo K
en atmósferas reductoras hasta 1.090°C
Thermo-Kanthal especial (5) Calibración similar a la de las termocuplas
Tipo K, pero con una mejor estabilidad,
Tophel II (4) vs. Nial II (4) Calibración similar a la de las termocuplas
Tipo K, pero con una mayor resistencia.
Chromel (6) (3-G-345) vs. Alumel (6) (3-G- Mayor resistencia que la termocupla Tipo K a
196) la oxidación de cromo en atmósferas
oxidantes de bajo tenor.
Tungsteno vs. tungsteno – 26% renio Capaz de medir temperaturas hasta 2.700 °C
Tungsteno – 3% renio vs. tungsteno – 25% Capaz de medir temperaturas hasta 2.760 °C
renio
Tungsteno – 5% renio vs. tungsteno – 26% Capaz de medir temperaturas hasta 2.700 °C
renio
Aleación – hierro vs. Chromel Capacidad mejorada respecto a las
termocuplas de medición de temperaturas
hasta -185 °C
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE CADA TIPO DE TERMOCUPLA

Tipo B

Capacidad para medir temperaturas levemente más altas, mayor estabilidad y

resistencia mecánica, y su aptitud de ser utilizada sin compensación de junta
de referencia para fluctuaciones normales de la temperatura ambiente.
Resultan adecuadas para uso continuo en atmósferas oxidantes o inertes a
temperaturas hasta 1.700º C.
También resultan satisfactorias durante cortos períodos de tiempo en vacío.
Baja tensión de salida, incapacidad para ser utilizada en atmósferas reductoras
(como ser hidrógeno o monóxido de carbono) y cuando se encuentran
presentes vapores metálicos (eso es, de plomo o zinc) o no metálicos
(arsénico, fósforo o azufre). Nunca se la debe usar con un tubo de protección
metálico.

Tipo R

Pueden ser utilizadas en forma continua en atmósferas oxidantes o inertes

hasta 1.400ºC. La ventaja de la termocupla Tipo R sobre la Tipo B es su mayor
fem de salida. Nunca se las deben usar en atmósferas reductoras, ni tampoco
en aquellas que contienen vapores metálicos o no metálicos u óxidos
fácilmente reducidos, a menos que se las protejan adecuadamente con tubos
protectores no metálicos. Nunca deben ser insertadas directamente dentro de
una vaina metálica

Tipo S

La termocupla Tipo S es la termocupla original platino-rodio. Pueden ser

utilizadas en forma continua en atmósferas oxidantes o inertes hasta 1.480º C.
Tienen las mismas limitaciones que las termocuplas Tipo R y Tipo B, pero son
menos estables que la termocupla Tipo B cuando se las utiliza en vacío.

Tipo J

Para uso continuo en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes y en vacío

hasta 760º C. Por encima de 540º C, el alambre de hierro se oxida
rápidamente, requiriéndose entonces alambre de mayor diámetro para
extender su vida en servicio. La ventaja fundamental de la termocupla Tipo J es
su bajo costo.
No se deben usar en atmósferas sulfurosas por encima de 540º C. A causa de
la oxidación y fragilidad potencial, no se las recomienda para temperaturas
inferiores a 0ºC. No deben someterse a ciclos por encima de 760º C, aún
 durante cortos períodos de tiempo, si en algún momento posterior llegaran a
necesitarse lecturas exactas por debajo de esa temperatura.

Tipo K

Para uso continuo en vacío y en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes.

Su desventaja reside en él hecho de que su límite máximo de temperatura es
de tan sólo 370º C para un diámetro de 3,25 mm. Resultan adecuadas para
mediciones debajo de 0ºC, pero se recomienda para ese propósito a las
termocuplas tipo E.

Tipo E

Posee la mayor fem de salida de todas las termocuplas estándar. Para un

diámetro de 3,25 mm su alcance recomendado es - 200º C a 980º C. Estas
termocuplas se desempeñan satisfactoriamente en atmósferas oxidantes e
inertes, y resultan particularmente adecuadas para uso en atmósferas húmedas
a temperaturas subcero a raíz de su elevada fem de salida y su buena
resistencia a la corrosión.

Resumen de las características de termocuplas estándar

Limitaciones ambientales de termocuplas (sin vainas o tubos protectores)

Tip Atmósfera Atmósfer Atmósfer Vacío Atmósfera Temperaturas Vapores

o oxidante a a inerte sulfurosa subcero metálicos
reductora
B SI NO SI SI (en corto NO NO NO
tiempo)
R SI NO SI NO NO NO NO
S SI NO SI NO NO NO NO
J SI SI SI SI NO> NO SI
500ºC
K SI (1) NO SI NO NO SI SI
T SI SI SI SI NO SI SI
E SI NO SI NO NO SI (2) SI

ATENDIENDO A LAS TOLERANCIAS

Tolerancias de calibración para termocuplas estándar (referencia junta fría 0ºC)
según IEC 584 Parte 1

Termocupla rango Clase 1. Desviación máxima (±) (1)

Cobre vs. Cobre-níquel, Tipo T -40 a + 350°C 0, 5 °C o 0,004 (t)
Hierro vs. cobre- níquel, Tipo J -40a+ 750°C 1,5 °C o 0,004 (t)
Níquel-cromo vs. níquel, Tipo K - 40 a 1.000°C 1,5 °C o 0,004 (t)
Platino-rodio 13% vs. platino, Tipo R. 0 a + 1.600°C 1 °C o 1 + 0,003 (t - 1. 100) °C
Platino-rodio 10% vs. platino, Tipo S. 0 a + 1. 600°C 1 °C o 1 + 0,003 (t - 1.100) °C
Platino-rodio 30% vs. platino-rodio --- ---
6%, Tipo B

Termocupla rango Clase 2. Desviación máxima (±) (1)

Cobre vs. cobre-níquel, Tipo T -40a+ 350°C 1°C o 0,0075(t)
Hierro vs. cobre-níquel, Tipo J -40a+ 750 °C 2,5 °C o 0,0075 (t)
Níquel-cromo vs. níquel, Tipo K - 40 a + 1.200°C 2. 5 °C o 0.0075 (t)
Platino-rodio 13% vs. platino, Tipo R 0 a + 1.600 °C 1,5 °C o 0,0025 (t)
Platino- rodio 10% vs. platino, Tipo S 0 a + 1.600 °C 1,5 °C o 0,0025 (t)
Platino- rodio 30% vs. platino-rodio + 600 a + 1700°C 1,5 °C o 0,0025 (t)
6%, Tipo B

Termocupla rango Clase 3. Desviación máxima (±) (1)

Cobre vs. cobre-níquel, Tipo T -200 a + 40 °C 1 °C o 0,015 (t)
Hierro vs. cobre-níquel, Tipo J -200 a + 40 °C 2,5 °C o 0,015 (t)
Níquel-cromo vs. níquel, Tipo K -200 a + 40 °C 2,5 °C o 0,015 (t)
Platino-rodio 13% vs. platino, Tipo R --- ---
Platino- rodio 10% vs. platino, Tipo S --- ---
Platino- rodio 30% vs. platino-rodio +600 a + 1.700°C 4 °C o 0,005 (t)
6%, Tipo B

(1) La desviación máxima debe ser calculada como el mayor valor de las dos
expresiones: el valor en °C o su equivalente calculado reemplazando (t) por la
temperatura en cuestión.
(2) Normalmente, las termocuplas y los cables compensados se suministran
con tolerancias especificadas por encima de -40 °C. Para termocuplas
utilizadas por debajo de -40 °C. debe entenderse que sus tolerancias son para
ese material mayores qué las especificadas en Clase 3.

OTRA DESVENTAJA ADICIONAL: LA COMPENSACIÓN DE CERO

Se debe a que, en algún punto, habrá que empalmar los cables de la

termocupla con un conductor normal de cobre.

En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el cobre como metal
para ambas, generando cada una un voltaje proporcional a la temperatura de
ambiente en el punto del empalme.
 Ta: Temperatura ambiente.

Antiguamente se solucionaba este problema colocando los empalmes en un

baño de hielo a cero grados para que generen cero voltajes (Ta = 0 y luego
V(Ta) = 0).

Actualmente todos los instrumentos modernos miden la temperatura en ese

punto (mediante un sensor de temperatura adicional) y la suman para crear la
compensación y obtener así la temperatura real.

El punto de empalme (llamado "unión o juntura de referencia") es siempre en el

conector a la entrada del instrumento pues ahí está el sensor de temperatura.
De modo que es necesario llegar con el cable de la termocupla hasta el mismo
instrumento.

TERMISTORES

Mucho más económicos que las RTD son los termistores, aunque no son
lineales son mucho más sensibles, compuestos de una mezcla sintetizada de
óxidos metálicos, el termistor es esencialmente un semiconductor que se
comporta como un "resistor térmico". Se pueden encontrar en el mercado con
la denominación NTC (Negative Temperature Coeficient) habiendo casos
especiales de coeficiente positivo cuando su resistencia aumenta con la
temperatura y se los denomina PTC (Positive Temperature Coeficient).
En algunos casos, la resistencia de un termistor a la temperatura ambiente
puede disminuir en hasta 6% por cada 1ºC de aumento de temperatura. Esta
elevada sensibilidad a variaciones de temperatura hace que el termistor resulte
muy adecuado para mediciones precisas de temperatura, utilizándoselo
ampliamente para aplicaciones de control y compensación en el rango de
150ºC a 450ºC.
Los termistores sirven para la medición o detección de temperatura tanto en
gases, como en líquidos o sólidos. A causa de su muy pequeño tamaño, se los
encuentra normalmente montados en sondas o alojamientos especiales que
pueden ser específicamente diseñados para posicionarlos y protegerlos
adecuadamente cualquiera sea el medio donde tengan que trabajar.
Se los puede adosar fácilmente o montar con tornillos, ir roscados en
superficies o cementados. Los alojamientos pueden ser de acero inoxidable,
aluminio, plástico, bronce u otros materiales.

Las configuraciones constructivas del termistor de uso más común son los
glóbulos, las sondas y los discos.

Formas constructivas de termistores NTC a. Tipo glóbulo con diferentes tipos

de terminales - b. Tipo disco - c. Tipo barra.

NTC (Negative Termal Coeficiente)

Fabricados de una mezcla de óxidos de Mn, Ni, Co, Cu, Fe y están moldeados
en un cuerpo cerámico de varios tamaños, típicamente tienen una resistencia
entre 50Ω y 1MΩ a 25ºC y una sensibilidad del 4%/ºC a 25ºC. El efecto de
Coeficiente Negativo con la Temperatura puede resultar de un cambio externo
de la temperatura ambiente o un calentamiento interno debido al efecto Joule
de una corriente que fluye a través del termistor. La curva del termistor se
puede linealizar con una resistencia montada en paralelo con la NTC.

Circuito de linealización

PTC (Positive Temperature Coefficient)

 Son resistencias que principalmente están compuestas de bario y estroncio con
titanio. La adición de dopantes hace que la componente semiconductora dé
una característica de resistencia con respecto a la temperatura, aunque son
muy poco utilizados.

OTRAS CARACTERISTICAS

En comparación con las termocuplas y las termorresistencias, el termistor no

ofrece ventajas de exactitud de salida y estabilidad. Posiblemente, una ventaja
importante esté en la extremadamente elevada sensibilidad del termistor a
variaciones de temperatura.

mV/°C
Sensor -178°C 10°C 37,8°C
Termistor en circuito 4680 72000 3870
puente
Termo resistencia de 18 36 54
Pt en circuito puente
Termocuplas:
Cobre/Constantán 36 40 44
Hierro/Constantán 48 50 52
Chromel/Alumel 38 40 42
Pt/Pt - 10% Rh 6 6 6

Sensibilidades relativas de termistores, termorresistencias y termocuplas.

Los termistores no sirven para la medición de temperatura dentro de alcances

amplios puesto que sus variaciones de resistencia son demasiado grandes
para que puedan medirse de una manera adecuada con un solo instrumento;
alcances de alrededor de 100K suelen ser lo máximo admisible.

Los termistores resultan particularmente útiles para medir alcances reducidos

de temperatura justamente a causa de sus grandes variaciones de resistencia;
por ejemplo, la resistencia de un termistor típico varía 156 ohms de 0ºC a 1ºC,
mientras la del platino varía tan sólo 0,385 ohm.
La elevada resistencia de los termistores no sólo hace aumentar la sensibilidad,
posibilitando la medición de alcances reducidos de temperatura, sino también
permite la conexión bifilar. La resistencia del alambre de conexión y los efectos
de la temperatura ambiente son despreciables si se los compara con la
resistencia del termistor y las variaciones de resistencia.
La linealidad es otra área donde se registran importantes avances. Actualmente
se está fabricando un termistor que puede mantenerse lineal dentro de 0,5ºC
desde 65ºC hasta 200ºC. La especificación es estrictamente válida sólo para
potencia cero, puesto que los problemas de disipación de calor interfieren con
el de desempeño, pero el fabricante sostiene que los errores son mínimos a los
niveles prácticos de corriente y tensión.
El auto calentamiento del termistor: la potencia (PR) disipada en el termistor
hará subir su temperatura por encima del ambiente. El incremento de
temperatura es una función directa de la constante de disipación del termistor
con su montaje dentro del medio ambiente donde opera. los de uso más
frecuente se encuentran en la franja entro 1K y 5K ohms. El rango de
temperatura de uso más difundido es entre -50°C y 200°C, a pesar de haber
algunos que alcanzan los 450°C.
Su aplicación más frecuente es como sensor de temperatura para mediciones
rápidas en sondas manuales que acompañan a los termómetros portátiles
electrónicos.
Su desventaja es su falta de estabilidad en el tiempo y su gran dispersión en
comparación con las termorresistencias, que pueden fabricarse con valores de
resistencia superior, mayores exactitudes y valores normalizados
universalmente que garantizan su intercambio sin calibración previa.
La ventaja más importante es su pequeña masa, lo que permite velocidades de
respuesta muy altas.

Resistencia a potencia cero (Ro): El valor de la resistencia del termistor a

una temperatura cualquiera especificada, sin disipación de energía eléctrica
(sin auto calentamiento).

Temperatura de referencia estándar: Temperatura del cuerpo del termistor a

la cual se halla especificada la resistencia nominal, siempre sin disipación de
energía.

Coeficiente de temperatura del termistor a potencia cero (αT): Cociente, a

una temperatura especificada T, entre la variación de la resistencia sin auto
calentamiento (Ro=RT) con la temperatura (T) y la resistencia (RT).

Temperatura máxima de operación: La temperatura máxima del cuerpo a la

cual un termistor operará durante un período prolongado de tiempo con una
aceptable estabilidad de sus características. Esta temperatura es el resultado
de un calentamiento externo o interno.

Constante de disipación (δ): El cociente, a una temperatura ambiente

especificada, entre una variación de la disipación de energía en un termistor y
la variación resultante de la temperatura del cuerpo.

Constante de tiempo térmica (τ): El tiempo requerido por un termistor para

alcanzar el 63,2% de la temperatura final, cuando se halla sometido a un salto
de temperatura de 0 a 100%, siempre sin disipación de energía.

Característica resistencia a potencia cero vs. temperatura: Relación entre

la resistencia del termistor sin disipar energía y la temperatura a que se
somete.
Característica temperatura vs. potencia: Relación, a una temperatura
ambiente especificada, entre la temperatura que adopta el termistor y la
potencia aplicada.

Característica corriente vs. tiempo: Relación, a una temperatura ambiente

especificada, entre la corriente a través del termistor y el tiempo transcurrido
después de la aplicación de la tensión escalón al termistor.

Relación de resistencias: Cociente entre las resistencias a potencia cero de

un termistor medidas a dos temperaturas de referencia especificadas.

Estabilidad: Capacidad del termistor de mantener las características

especificadas después de ser sometido a determinadas condiciones
ambientales y/o de ensayo eléctrico.

TERMOMETROS INFRARROJOS

Los termómetros Infrarrojos pueden medir la temperatura de un objeto sin

tocarlo. Hay muchos casos en los que la medida de temperatura sin contacto
es crítica: cuando el objeto medido es pequeño, movible o inaccesible; para
procesos dinámicos que requieren respuesta rápida; o para temperaturas
>1000°C.
La mayoría de los termómetros más conocidos debe ponerse en contacto
directo con la fuente de temperatura, y tiene un rango útil de -100 °C à 1500°C.
En contraste, los termómetros infrarrojos determinan la temperatura de la
superficie de un objeto interceptando y midiendo la radiación infrarroja emitida.
El rango típico de temperatura para estos termómetros es -50°C to 3000°C de
un sitio remoto. Las distancias de trabajo pueden variar desde una fracción de
centímetro a varios kilómetros en aplicaciones aerotransportadas.
La tecnología subyacente para los Pirómetros de Radiación Infrarroja está
basada en el principio que dice que todos los objetos emiten radiación a
longitudes de onda ubicadas en la región infrarroja del espectro de radiación
electromagnética. Los termómetros infrarrojos miden esta radiación y
proporcionan una señal de salida calibrada en una variedad de rangos según
los requisitos del cliente.

Aplicaciones de Termómetros Infrarrojos.

Aplicaciones de Termómetros infrarrojos Grupos de Grupos de
Aplicación En Aplicación
Línea Portátiles
Horno de cimento - zonas ardientes; 0
precalentadores
Equipo de Combustión o Incineradores - 6
contenedores (calderas) de gases calientes y
ollas de utilidad, horno rotatorio
Conservación de energía - el aislamiento y 8 R5, R8, R10
estudios de flujo de calor; cartografía termal
Estudio Medioambiental - meteorológico, 8
biológico, de agricultura, del censo
aerotransportado remoto, de la tierra, del agua y
de temperaturas superficiales del hielo
Filamentos - templado, diagramado, tratamiento 0.81
del calor
Alimentación - cocinado, procesamiento de 8 R5, R8, R10
dulces o chocolates, enlatado, helado, freído,
mezclado, condensado, asado.
Hornos- las llamas, las tuberías del hervidor, las 0.6
galletas catalizadoras.
Vidrio- diagramado, la 4.8
fabricación/procesamiento de bombillas,
recipientes, tubos de TV, fibras
Mantenimiento - aparatos, dirigibles, sobre 8 R5, R8, R10
cargas de corriente, árboles de
direccionamiento, aislamiento, líneas de poder,
detección de fuga térmica.
Metales (férreo y no-férreo) - templado, 0 R16, R20
expulsión del billete, soldado, carbonizado,
moldeado, forjado, tratamiento del calor,
calefacción inductiva, molino rodante/tirante,
fundido.
Control de Calidad- tarjetas de circuito impreso, 0.8 R5, R8, R10
soldaduras, junturas universales, metrología.
Pintura- curado, secado. 8 R5, R8, R10
Papel - revestimiento, secado de tinta, 8 R5, R8, R10
impresión, emulsiones fotográficas, perfiles del
tejido.
Bultos de Plástico - amoldado por soplado, 8 R5, R8, R10
RIM, expulsión de la película, termo formado
de hojas, moldeado.
Películas Delgadas de Plástico - los materiales 2
de la película fotográfica, películas aislantes,
PE, PP, PS, PA.
Censado remoto (cartografía termal) - las 8
nubes, superficie de la tierra, lagos, ríos,
caminos, estudios volcánicos.
Caucho - cilindrado, fundido, amoldado, perfil 8 R5, R8, R10
de expulsión, neumáticos, guantes de látex.
Silicón - crecimiento del cristal, hebra/fibra, 0,8,81
oblea templada, deposición epitaxial.
Textil - curado, secado, fibras, hilado. 8 R5, R8, R10
Cámaras de vacío - refinado, procesado, 0,8,81
Deposición.

Descripción de los Grupos de Aplicaciones.

El número de grupos de aplicaciones es definido como sigue:

Grupos de aplicación en línea Grupos de aplicación portátiles

0 Metales y las altas temperaturas R5, R8, R10 Temperaturas bajas y no
2 La película delgada (< 1 mm) metales.
4 Vidrio
6 Gases R5, R8, R10 Metales y las altas
8 Las temperaturas bajas y no metales temperaturas.
81 Las temperaturas sumamente
altas

Grupo 0 – la Alta temperatura y los metales.

Grupo 0
Rango de temperatura 140 – 3000ºC
Materiales Metales, Silicón
Aplicaciones Horno de cemento, filamentos, hornos, Tratamiento del
calor, calefacción inductiva, control de calidad, cámaras de
vacío.

Grupo 2 – Película Delgada (< 1mm)

Grupo 2
Rango de temperatura 0 – 600ºC
Materiales Las películas de plástico Delgadas
Aplicaciones Los materiales de las películas fotográficos, películas
aislantes, PE, PP, PS, PA

Grupo 4 – Vidrio

Grupo 4
Rango de temperatura 0 – 2500ºC
Materiales Vidrio
Aplicaciones Diagramado, manufactura/procesamiento de bombillas,
recipientes, Tubos de TV, fibras

Grupo 6 - los Gases

Grupo 6
Rango de temperatura 300 – 2500ºC
Materiales Los gases y las llamas calientes
Aplicaciones Hornos - las llamas, Tubería de hervido, galletas
catalizadoras

Grupo 8 - Propósitos Generales (temperaturas bajas y no-metales)

Grupo 8
Rango de temperatura -500 – 1000ºC
Materiales Papel, textil, caucho, madera, cerámicas, los plásticos más
espesos (>1mm), superficies esmaltadas o cubiertas,
asfalto, materiales de construcción, componentes
electrónicos, alimentos, líquidos

Aplicaciones Conservación de energía, alimentos, vidrio,

mantenimiento, control de calidad, pintura, papel, volumen
de plástico, Censo remoto (cartografía termal), caucho,
silicón, textil, cámaras del vacío, medioambiental, estudios
meteorológicos, biológico, agrícola.

Grupo 81 - Temperaturas súper altas, tamaño del punto pequeño.

Grupo 81
Rango de temperatura 700 – 3600ºC
Materiales Metales
Aplicaciones Filamentos - templado, dibujado, calor tratado.

Grupos R5, R8 y R10 - temperaturas bajas y no-metales.

Grupo R5, R8, R10

Banda espectral 8 - 14 mm
Materiales Papel, textil, caucho, madera, cerámicas, los plásticos más
espesos (>1mm), Superficies esmaltadas o cubiertas,
asfalto y materiales de construcción, componentes
electrónicos, alimentos, líquidos.
Aplicaciones Conservación de energía, alimentos, mantenimiento,
control de calidad, pintura, papel, volumen de plástico,
caucho, textil.

Productos recomendados Rango de temperatura

Referencia 5 -30 – 580 ºC
Referencia 8 -30 – 880 ºC
Referencia 10 -30 – 1000 ºC

Grupos R16 y R20 – metales y las temperaturas altas.

Grupo R16 y R20

Banda espectral 0.9 mm
Materiales Metales, Silicón
Aplicaciones Hornos, tratado del calor, calefacción inductiva, control de
calidad, cámaras de vacío.

Productos recomendados Rango de temperatura

Referencia 16 600 – 1.600 ºC
Referencia 20 600 – 2.000 ºC

TERMORRESISTENCIA

La termo resistencia trabaja según el principio de que en la medida que varía la

temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta modificación
puede relacionarse con la variación de temperatura. Tienen elementos
sensitivos basados en conductores metálicos, que cambian su resistencia
eléctrica en función de la temperatura. Este cambio en resistencia, se puede
medir con un circuito eléctrico, que consiste de un elemento sensitivo, una
fuente de tensión auxiliar y un instrumento de medida.
Los dispositivos RTD más comunes están construidos con una resistencia de
platino (Pt), llamadas también PRTD, es el material más estable y exacto. La
relación resistencia temperatura correspondiente al alambre de platino es tan
reproducible que la termo resistencia de platino se utiliza como estándar
internacional de temperatura desde - 260 ºC hasta 630 ºC. También se utilizan
otros materiales fundamentalmente níquel, níquel-hierro, cobre y tungsteno.
Típicamente tienen una resistencia entre 20Ω y 20kΩ.
La ventaja más importante es que son lineales dentro del rango de temperatura
entre – 200ºC y 850ºC.
La termo resistencia Industrial de alambre de platino más ampliamente utilizada
se la calibra con una resistencia de 100 ohms a 0 ºC.

Las termorresistencias de níquel no están en condiciones de medir temperatura

tan elevadas como lo hacen los sensores de platino. Los límites de alcance
para las termorresistencias de níquel están aproximadamente en - 60ºC y 180
ºC, en las más estándar de ellas. Con exactitudes menores que las de platino
(Tabla 11). Normalmente se calibran a 100 ohms en 0 ºC. pudiendo existir otras
calibraciones especiales. La principal ventaja del níquel, es su capacidad de
ser linealizado (suministrando una salida que es lineal con la temperatura) con
bastante facilidad utilizando un circuito puente. Esta ventaja, sin embargo, ya
no es tan importante hoy en día cuando las introducciones de componentes
semiconductores de bajo costo han hecho posible la linealización de los
sensores de platino a un costo comparable al de los sensores de níquel.

Las termorresistencias de cobre presentan la más lineal relación resistencia -

temperatura entre todas las termorresistencias, pero también tienen las
desventajas de un rango estrecho de temperatura entre – 200 ºC y 150 ºC y
una baja resistividad, en sus modelos más básicos. La baja resistividad implica
la necesidad de usar alambres finos de poco diámetro. Las termorresistencias
de tungsteno no han encontrado una utilización amplía puesto que el tungsteno
ha probado ser menos estable que otros materiales. Sin embargo, su mayor
resistencia mecánica permite emplear alambres extremadamente finos,
lográndose de esta manera termorresistencias de elevada resistencia eléctrica.
Para una termo resistencia de platino de 100 ohms a 0ºC, la variación de
resistencia promedio para una variación de temperatura de 10 0ºC es de 0,385
ohm; un circuito de medición con una fuente de corriente de 1 mA. registraría
38,5 mV para cada 100ºC de variación de temperatura. Este valor de tensión
es diez veces mayor que la salida de una termocupla Tipo K, y esto explica por
qué los alambres de conexión de termorresistencias resultan menos
susceptibles de sufrir interferencias provenientes de la cercanía de equipos
eléctricos y líneas de potencia. Sin embargo, una buena instalación requiere
cables de conexión blindados tanto para termocuplas como para
termorresistencias.
La interconexión entre termorresistencias e Instrumentos se realiza con cable
común de cobre. En cambio, en el caso de las termocuplas deben emplearse
cables especiales de compensación, de costo superior.
Existen dos clases para la calibración según DIN EN (IEC) 60 751:

Clase A: máx. desvío ± 0,15 ºC (0,06 Ohm) a 0 ºC

Clase B: máx. desvío ± 0,3 ºC (0,12 Ohm) a 0 ºC

Las termorresistencias de uso más común se fabrican de alambres finos

soportados por un material aislante y luego encapsulados. El elemento
encapsulado se inserta luego dentro de una vaina o tubo metálico cerrado en
un extremo que se llena con un polvo aislante y se sella con cemento para
impedir que absorba humedad.
El aspecto exterior de las termorresistencias industriales es prácticamente
idéntico al de las termocuplas. Se aplican las mismas consideraciones
ambientales y de instalación y se debe prestar la misma cantidad de atención a
los conceptos de presión, temperatura, ataque químico, abrasión, vibración,
porosidad y velocidad de fluido, requiriéndose los mismos tipos de vainas de
protección.
Las termorresistencias se fabrican en varios tipos de configuración de los
alambres de conexión.
Sistemas de conexión de termorresistencias a) Bifilar, b) Trifilar, c) Cuatrifilar

a) Circuito básico bifilar, puede utilizarse cuando los alambres de conexión son
tan cortos que su resistencia es despreciable, por ejemplo, en el caso de
conjuntos transmisor-termo resistencia integrales que contienen tanto la termo
resistencia como el circuito de medición. La resistencia de los dos cables de
conexión, como las variaciones de resistencia con la temperatura ambiente,
serán incluidas en la medición de la resistencia de la termo resistencia.

b) Circuito trifilar estándar, los conductores que conectan la termo resistencia al

circuito de medición tienen resistencias cuyos efectos tienden a cancelarse si
dichos alambres tienen la misma longitud, se hallan sujetos a la misma
temperatura y el sistema puente de Wheatstone que utiliza a la entrada el
instrumento de medición se encuentra casi balanceado. Brindan suficiente
exactitud para la mayoría de las mediciones industriales hasta 20 metros,
además pueden emplearse conductores de sección menor o de mayor
longitud que en el caso de la conexión bifilar.

c) Diseño de cuatro conductores, brinda mejor exactitud si los cuatro cables de

conexión son de idéntica sección, longitud y material y se hallan sujetos a la
misma temperatura ambiente, y si los dos pares de alambres se encuentran en
partes opuestas del circuito puente, las resistencias de los alambres no tendrán
efecto alguno en la medición de la resistencia de la termo resistencia. Se
justifica en instalaciones con distancias superiores a los 20 metros.