UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

EMPRESA : COMPAÑÍA INDUSTRIAL ROMOSA

AREA : COMERCIAL

ESTUDIANTE : GIRALDO BORJA MARIEL STAYCE

CODIGO : 20114558E

FECHA DE ENTREGA : 26/02/2020

DEL INFORME
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INDICE

I.-INTRODUCCIÓN
II.-DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1.-Datos generales
2.2.-Reseña histórica
2.3.-Misión
2.4.-Visión
2.5.-Politica de la empresa
III.-ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
IV.-OTRO CAPÍTULOS
4.1.-Proceso de hilatura
4.2.- Diagrama de operaciones para las líneas de melange y Heather
4.3.-Proceso de teñido de fibra
4.4.-Proceso de teñido de hilo
4.5.-Proceso de estampado de hilo
4.6.-Control de calidad
V.-LABORES FUNCIONES DESARROLLADAS EN LA EMPRESA
5.1.-Conocimiento del producto
5.2.-Fijar objetivos
5.3.-Cuidar la calidad del producto o servicio
5.4.-Buena comunicación con el cliente
5.5.-Seguimiento del proceso de venta
5.6.-Solventar problemas
5.7.-Proyeccion de ventas
5.8.-Registro de compras mensuales de la marca
5.9.-Nuevos desarrollos provenientes del bróker
5.10.-Flujograma de pedidos
VI.-APORTES REALIZADOS
6.1.-Proyecto de mejora y adaptación del proceso textil con máquina
estampadora digital Antex- Cono print para artículo nuevos de venta
6.2.-Creciemiento de clientes 2017-2018-2019
6.3.-Presentación de desarrollo con nuevas fibras orientadas a la
sostenibilidad y medio ambiente
VII.-CONCLUSIONES
7.1.-Proyecto de mejora y adaptación del proceso textil con máquina
estampadora digital Antex- Cono print para artículo nuevos de venta
7.2.-Creciemiento de clientes 2017-2018-2019
7.3.-Presentación de desarrollo con nuevas fibras orientadas a la
sostenibilidad y medio ambiente

VIII.-BIBLIOGRAFÍA

IX.-ANEXOS
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I.-INTRODUCCIÓN:

Romosa es una empresa dedicada al desarrollo y elaboración de hilado

especiales: heather, melange, triblend, los cuales se desarrollan en distintas
composiciones de fibras naturales (algodón, alpaca, lino y viscosa) y fibras
sintéticas (poliéster, modal, viscosa), en distintos títulos desde título gruesos
10/1 hasta títulos finos 60/1. A estos hilados se les puede agregar el efecto flame
y/o dots.
Debido a la calidad y diversificación de sus productos es uno de los proveedores
de las principales fábricas de prendas de vestir nacionales, las cuales se
comercializan en el extranjero.
La materia prima utilizada en elaboración de los hilados cumple con un proceso
integral asistido con equipos HVI y AFIS de USTER, control de condiciones
climáticas en la sala de producción, detección y eliminación de fibras extrañas
tanto en la apertura como en el enconado
Romosa cuenta dentro de su infraestructura con dos plantas de hilandería y una
planta de tintorería.
La planta de tintorería no sólo se utiliza para el teñido de fibras sino para el
teñido de distintos hilados permitiendo darle al producto una mayor versatilidad.
Romosa es una de las hilanderías que dan inicio de la cadena productiva textil
en el Perú siendo una de las principales fuentes de la materia prima para
tejedurías y confecciones.
La labor desempeñada en Romosa es en el área comercial, el cual es un
departamento que se encarga de distintas funciones: planificación y control,
estudio de mercado, promoción y publicidad del producto y ventas.
Se busca oportunidades de venta en el Perú y en el extranjero, permitiendo
abastecer al mercado peruano y tener conexión con marcas del extranjero.
Para poder aportar en el área es necesario tener el conocimiento necesario en
cada proceso textil desde hilandería hasta confecciones para poder dar
respuesta a todas las consultas de los clientes y dar a cada uno de ellos el
soporte necesario.
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II.-DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:

2.1.-Datos generales:
2.1.0-Razón social: COMPAÑÍA INDUSTRIAL ROMOSA S.A.C.
2.1.1.-RUC: 20100267846
2.1.2.-Dirección: AV. MAQUINARIA 2401 Z.I CONDE DE LAS TORRES
2.1.3.-Inicio de actividades: 15/08/1967
2.1.4.-Actividad de comercio exterior: IMPORTADOR/EXPORTADOR
2.1.5.-Condición: Habido
2-1-6.-Estado: Activo

2.2.-Reseña Histórica:
Desde hace 35 años Compañía Industrial ROMOSA SAC se dedica a
desarrollar y fabricar hilados en mezclas especiales Melange Heather de
diversos colores y composiciones, así como, hilados mezclas de Crudos; siendo
posible adicionar a todos nuestro hilados el efecto Flame (Slub) y/o Dots.
El conocimiento adquirido, la calidad de sus productos y la eficiente gestión de
recursos la ha hecho proveedor de las principales fábricas de prendas de vestir
nacionales que generalmente las comercializan con el extranjero y permitiendo
también comercializar directamente sus productos hacia ese mercado.
Tiene una capacidad de producción de 200 toneladas mensuales de hilado.
En un proceso de mejora continua la empresa ha adoptado un Modelo de
Gestión de Excelencia que sustituye al de Calidad.
El nuevo modelo no es sólo un medio para satisfacer las necesidades y
expectativas del cliente, sino que extienden la satisfacción de necesidades y
expectativas de todos los colaboradores internos y externos, a la sociedad, a los
proveedores y a toda parte interesada y relacionada con ella dándole más
fortaleza e integridad.
La empresa promueve un “trabajo de gerencia” en su personal, que es el manejo
de recursos y su orientación al logro de objetivos.
Busca la mejora continua, o cómo hacer mejor las cosas cada día, a través de
análisis cualitativos que generen mayor valor al producto y a la organización.
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Los valores de medición no son estándares que hay que cumplir, sino referentes
a mejorar a través de observaciones periódica.
La visión de Romosa es ser la mejor empresa de hilandería de Sudamérica, no
por ser la más grande ni la de mayor producción, sino, por la eficiente
administración de sus recursos que garantice productos de excelente calidad.
Para ello, su conducta está orientada a satisfacer al cliente más allá de sus
expectativas; a la promoción del liderazgo en la gestión, de las comunicaciones
y del aprendizaje; y a la práctica de una responsabilidad social empresarial.
Sus estrategias para cumplir sus objetivos ya mencionados son la planificación
y el cumplimiento de una gestión coherente que involucre a todo el personal y la
innovación y la mejora continua de nuestro quehacer.

2.3.-Misión:
Romosa es una empresa peruana dedicada a la producción y elaboración de
hilados especiales con lo más altos estándares de calidad, para satisfacer las
necesidades de todos sus clientes nacionales e internacionales. Para esto
cuenta con un equipo de trabajo competente y comprometido que aporta su
máximo esfuerzo, y de esta manera garantizar el bienestar y calidad de vida de
sus empleados y la rentabilidad esperada.

2.4.-Visión:
COMPAÑÍA INDUSTRIAL ROMOSA, ser reconocida a nivel nacional e
internacional en el sector textil, como una empresa líder y competitiva de alto
rendimiento en el desarrollo de sus operaciones y procesos, gracias a la
constante tecnificación y adaptación al cambio.
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2.5.-Política de la empresa:

2.5.1.-Política de calidad:
Compañía Industrial Romosa ha definido la siguiente política de calidad que
traza las directrices a seguir por la compañía:
La superación permanente, la constante tecnificación y el reto al cambio lleva a
la elaboración de hilados de buena calidad para llegar a su principal objetivo:
Satisfacción de sus clientes nacionales e internacionales en cuanto a calidad,
servicio y precio.

2.5.2.-Política de seguridad y salud:

COMPAÑÍA INDUSTRIAL ROMOSA, empresa dedica a la fabricación de hilados
especiales se compromete a proveer sitios de trabajos saludables y seguros e
implementar los planes y programas que sean necesarios para eliminar los
riesgos y peligros asociados a las condiciones laborales de sus empleados,
contratistas y visitantes cumpliendo a cabalidad las disposiciones legales en
materia de SG-SST.

2.5.3.-Productos y servicios:
Productos:
▪ Hilados heathers
▪ Hilados Melange
▪ Hilados Flame
▪ Hilados Fantasy Line
▪ Hilados Dots /Button
▪ Hilados Triblend
Servicios:
▪ Servicio de teñido de hilados
▪ Servicio de estampado de hilados
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III.-ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

DIRECCIÓN GENERAL

ADMINISTRACIÓN GERENCIA DE OPERACIONES JEFE DE COMERCIAL

GERENCIA DE RECURSOS JEFE DE JEFE DE JEFE DE CONTROL DE LOGÍSTICA

MANTENIMIENTO HUMANOS PRODUCCIÓN TINTORERÍA CALIDAD Y DESARROLLO

ELECTRICO SOPORTE SEGURIDAD LABORATORIO OPERARIOS ALMACÉN CHOFER

MECÁNICO TÉCNICO INTERNA

ASISTENTE DE PRODUCCIÓN

SUPERVISOR DE PLANTA
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IV.-OTRO CAPÍTULOS:
4.1.-Proceso de Hilatura:
4.1.1.-Apertura y mezcla:
El proceso de hilatura inicia desde la apertura de la fibra cruda o fibra
teñida, debido a que la fibra durante cierto tiempo está sometida a una
gran presión por el empacado estando agrupada, la cual debe ser abierta
para poder retirar impurezas y ser posible la hilatura.
Las máquinas que posee Romosa para este proceso son las siguientes:

TIPO DE PRODUCCIÓN DURACIÓN PRODUCCIÓN

MÁQUINA (kg/h) (h) (kg/día)
BATAN 166.67 24 4000

Tabla N°1.-Máquinas del proceso de apertura y mezcla

Figura N°1.-Apertura y mezcla de fibras

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La mezcla se hace para homogenizar las diferentes calidades y

materiales, en caso de jaspe (fibras de diferentes colores) los diferentes
colores de materiales previamente teñidos.
El aparato que se utiliza para abrir la fibra es la abridora, donde se abre
la fibra y tiene salidas neumáticas por tuberías y se puede dirigir la salida
de fibras a una zona de reposo cuando ya está debidamente mezclada.
En esta operación se añade ensimaje a las fibras a fin de lubricarlas y
facilitar el trabajo de las cardas.
Parámetros básicos que se deben considerar en proceso de apertura:
- Tipo de batidor
- Tipo de golpes (limpieza)
- Velocidad del batidor
- Ajuste entre rodillos de alimentación y el batidor
- Índice de producción de toda la línea
- Micronaire de fibra
- Temperatura y humedad relativa en la sala de golpe.
La apertura comprende las siguientes etapas:
- Pre apertura
- Pre limpieza
- Mezclado
- Apertura fina
- Quitar partículas de polvo
Para las fibras de algodón químicamente blanqueadas y/o teñidas es
necesario utilizar un porcentaje de enzima (eliminar el peróxido residual.)
y suavizantes (manejabilidad de fibra en proceso de hilatura).
Para las fibras especiales como alpaca y lino ingresan a planta con
enzimajes al 5%.
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4.1.2.-Cardado:
El cardado es el proceso más importante de la hilatura. Contribuye mucho
a la calidad del hilado. Los parámetros de proceso y las especificaciones
siguientes deber ser seleccionados correctamente al producirse un hilado
de la buena calidad con un costo más bajo.
De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilado
final sino principalmente su resistencia y del número de roturas
previsibles en las siguientes maquinas del proceso, principalmente en la
continua de anillos.
Después que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de
ellas las impurezas, la materia pasa por un nuevo proceso de
disgregación, hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar
su forma más natural, pero sin perder proximidad de las fibras entre sí de
forma que se mantiene el batido como masa de fibras.

Las máquinas que posee Romosa para este proceso son las siguientes:

TIPO DE PRODUCCIÓN DURACIÓN PRODUCCIÓN

MÁQUINA (kg/h) (h) (kg/día)
CARDA 166.67 24 4000

Tabla N°2.-Máquinas del proceso de cardado

El objetivo del cardado es separar las fibras entre sí, eliminando las más
cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio
de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una
determinada masa por longitud.
El cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a
mechas de aproximadamente 4 cm de diámetro los cuales se enrollan
hasta una longitud de aproximadamente 5000 metros.
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Figura N°2.-Proceso de cardado

4.1.3.-Manuares:
Esta etapa del proceso de hilatura tiene la función de uniformizar,
homogenizar y paralelizar las fibras por medio de las operaciones de
doblado y estiraje.
Es una máquina usada en la hilatura del algodón para el estirado y
doblado de las cintas de fibras que salen de la carda. También llamado
tren de estiraje.
El estiraje es una operación muy importante porque permite agrupar las
fibras en forma paralela y uniforme gradualmente hasta obtener el hilo
continuo, tiene lugar en todas las maquinas del proceso y consiste en
extraer el algodón de una masa determinada y llevarlo a otra de mayor
longitud, pero de sección proporcionalmente menor.
El estiraje es el proceso de alargamiento de un mechón de fibras, con la
intención de orientarlas en dirección de las cintas. Y reducir su densidad
lineal.
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El material producido de las cardas va alimentar al manuar de primer

paso. El estirador regula y estira el peso del material por medio de
procesos mecánicos y electrónicos, que por su velocidad controlan el
material producido siendo más regular y uniforme; dando por lo tanto una
producción más eficiente, este control se logra a través de los
ecartamientos.

Las máquinas que posee Romosa para este proceso son las siguientes:

TIPO DE PRODUCCIÓN DURACIÓN PRODUCCIÓN

MÁQUINA (kg/h) (h) (kg/día)
MANUAR 158.33 24 3800

Tabla N°3.-Máquinas del proceso de estiraje y doblado.

Figura N°3.-Manuares
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4.1.4.-Mechera:
Este equipo es el penúltimo en transformar las fibras con que se alimenta,
procedentes de carda (para hilos muy gruesos y corrientes) procedentes
de estirador (para fibras regulares a finas), o bien de peinadora (para
fibras de calidad superior). Dicha transformación se consigue al aplicar
alto estiraje con un dispositivo o tren 3/3, entre cilindro intermedio y
productor se encuentra la bandita o manguito de alto estiraje; las
velocidades, ecartamientos o distancias estarán en relación a las
características físicas de las fibras y al número o grosor de pabilo que se
desea obtener.
Al salir del tren de estiraje el material se dirige hacia el cabrestillo que es
un brazo metálico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas
vueltas para impartir las torsiones requeridas en el material. La parte
inferior del cabrestillo, un pequeño brazo horizontal llamado paletón, con
un orificio central por donde pasa el pabilo contribuye al arrollamiento del
material en el carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta la
punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a producir. Cuando
ya se ha llenado el carrete completamente la maquina se detiene de
manera automática, se efectúa la mudada y se reinicia el proceso. El
operario de esta máquina se le denomina velocero.

Las máquinas que posee Romosa para este proceso son las siguientes:

TIPO DE PRODUCCIÓN DURACIÓN PRODUCCIÓN

MÁQUINA (kg/h) (h) (kg/día)
PABILERA 125 24 3000

Tabla N°4.-Máquinas del tipo Mecheras

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Figura N°4.-Mechera

4.1.5.-Continua de anillos:
La continua de anillos aplica la torsión por medio de un cursor viajero y
un huso giratorio. La hilatura de anillos no es solamente el método de
hilatura más lento, sino también el más costoso porque necesita una serie
de procesos adicionales (mechado y bobinado).
Existen varias tecnologías para aplicar torsión y dar una estructura de
hilado, las principales son: Hilatura de anillos, hilatura open-end y la
hilatura por chorro de aire.
La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave.
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Las máquinas que posee Romosa para este proceso son las siguientes:

TIPO DE PRODUCCIÓN DURACIÓN PRODUCCIÓN

MÁQUINA (kg/h) (h) (kg/día)
CONTINUA 125 24 3000
DE ANILLOS
Tabla N°5.-Máquina Continua de Anillos

Figura N°5.- Continua de anillos

En este proceso es donde se define la torsión que tendrá el hilado, el cual

depende del uso que se le dará en tejeduría: tejido plano o tejido de punto.
La torsión es la operación que consiste en hacer girar las fibras sobre su
propio eje para darles la resistencia necesaria a pabilos e hilos.
La torsión puede ser en “S” o derecha porque las espiras al verlas
verticalmente van de abajo hacia arriba de derecha a izquierda y en
torsión “Z” si es de abajo hacia arriba de izquierda a derecha.
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4.2.- Diagrama de operaciones para las líneas de melange y Heather:

a) Diagrama de operaciones de hilatura de melange cardado.

Representación gráfica de los puntos en los cuales los materiales
son introducidos en el proceso y la secuencia de todas las
operaciones. En este caso la materia prima es la fibra cruda y/o
teñida.

Figura N°6.- Diagrama de operaciones del melange cardado.

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b) Diagrama de operaciones de hilatura de Heather peinado

Representación gráfica de los puntos en los cuales los materiales
son introducidos en el proceso y la secuencia de todas las
operaciones. En este caso la materia prima es la fibra cruda y/o
teñida.

Figura N°7.- Diagrama de operaciones del melange cardado.

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4.3.-Proceso de teñido de fibra:

La planta de teñido cuenta con las siguientes máquinas:

TIPO MÁQUINA CAPACIDAD DURACIÓN PRODUCCIÓN

AUTOCLAVE 25-30 KG 8 horas 90 kg/día
AUTOCLAVE 100 KG 8 horas 800 kg/día
AUTOCLAVE 150 KG 8 horas 1200 kg/día
AUTOCLAVE 230 KG 8 horas 1840 kg/día
SECADORA 250 KG 8 horas 2000 kg/día
Tabla N°6.- Maquinaria tintórea para fibras

El programa de teñido de fibras es dependiendo de las proyecciones de hilados

heathers y melange los cuales el Área comercial indica previas reuniones
semanales.
La producción de fibra teñida de algodón es de 80 Tn al mes, de las cuales
tenemos distintas gamas de colores: claros, medios y oscuros; esto
dependiendo del color de jaspe que se quiere obtener en el hilado.
El proceso de teñido no solo culmina al darle color al a fibra textil sino dejarla
apta para el proceso de hilatura, por tal motivo dentro del proceso de tintura se
utiliza auxiliares como suavizantes u otro ensimaje que permite la fibra sea
hilable en proceso.
Cada fibra teñida debe cumplir con los estándares de calidad, por tanto, se les
realiza las siguientes pruebas para dar pase al siguiente proceso:

TIPO DE PRUEBA RESULTADO ÓPTIMO

SOLIDEZ AL LAVADO 4-5
SOLIDEZ AL FROTE EN SECO 4-5
SOLIDEZ AL FROTE EN HÚMEDO 4-5
Tabla N°7.- Pruebas de laboratorio
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4.4.-Proceso de teñido de hilados:

La planta de teñido cuenta con las siguientes máquinas:

TIPO MÁQUINA CAPACIDAD DURACIÓN PRODUCCIÓN

AUTOCLAVE 25-30 KG 8 horas 90 kg/día
AUTOCLAVE 100 KG 8 horas 800 kg/día
AUTOCLAVE 150 KG 8 horas 1200 kg/día
AUTOCLAVE 230 KG 8 horas 1840 kg/día
SECADORA 250 KG 8 horas 2000 kg/día

Tabla N°8. -Maquinaria tintórea para hilados

El programa de teñido de hilados es un servicio que Romosa ofrece tanto a

clientes de heathers como nuevos clientes. La capacidad de teñido de hilado es
40 Tn al mes dependiendo del teñido de fibra, el cual es prioridad para poder
abastecer a la Hilandería.
El proceso de teñido no solo culmina al darle color al hilado textil sino dejarla
apta para el proceso de tejeduría, por tal motivo dentro del proceso de tintura se
utiliza auxiliares como suavizantes u otro ensimaje que permite al hilado pueda
ser trabajable.

4.4.1.-Datos del servicio de teñido a considerar:

➢ La cantidad mínima para muestra es de 25 kgs y la cantidad mínima de
producción s de 80 kgs.
➢ Lead time para desarrollo de color: 7 días desde ingresado el estándar
➢ Lead time para muestra es de 15 días desde ingresada la OS y el hilado
a planta Romosa.
➢ Lead time para producción es de 20 días desde ingresada la OS y el
hilado a planta Romosa.
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4.4.2.-CURVA DE TEÑIDO:

PRODUCTO FUNCION SOLUCION 1

Solopol ER 1 g/l
Neutralizador de bicarbonato
Secuestrante 0.75 g/l
Powersekion M 500
Antirreductor 2 g/l
Antirreductor
Colorante 0.104%
Azul Eversol R-special
Álcali
Carbonato de sodio 1 g/l (en distintas fases del proceso)

Tabla N°9. –Tabla de colorante y auxiliares presentes en la tintura

Figura N°7 –Curva de teñido con colorantes reactivos

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4.4.3.-Creciemiento del servicio de teñido 2017-2018-2019:

SERVICIO DE TEÑIDO - PERIODO

MES 2017 (Kgs) 2018 (Kgs) 2019 (Kgs)
ENERO 300.00 500.00 800.00
FEBRERO 500.00 1000.00 1500.00
MARZO 1000.00 1200.00 1500.00
ABRIL 652.00 1300.00 1200.00
MAYO 0.00 650.00 1000.00
JUNIO 850.00 1500.00 1500.00
JULIO 500.00 700.00 1000.00
TOTAL 3802.00 6850.00 8500.00

Tabla N°10. –Tabla de colocación de servicio de teñido por meses del periodo
207-2018-2019

4.4.4.-Solideces de teñido:

Cada hilado teñido debe cumplir con los estándares de calidad, por tanto, se les
realiza las siguientes pruebas para dar pase al siguiente proceso:

TIPO DE PRUEBA RESULTADO ÓPTIMO

SOLIDEZ AL LAVADO 4-5
SOLIDEZ AL FROTE EN SECO 4-5
SOLIDEZ AL FROTE EN HÚMEDO 4-5
Tabla N°11.- Pruebas de laboratorio
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4.5.-Proceso de estampado de hilados:

Desde fines del 2017 Romosa ingresa al mercado con los hilados STRIPE
DESIGN, los cuales son un teñido de hilo mediante inyecciones de múltiples
colores a lo largo de cada hebra de hilo, que puede o no repetirse después de
un intervalo fijo.
Es una técnica utilizada para dar al hilo un efecto único y multicolor. Mientras
que un hilado simple tiene el mismo color en toda su extensión, un hilo teñido
en el espacio tiene dos o más colores diferentes que normalmente se repiten en
toda la longitud del hilo.
El hilado estampado se denomina hilado teñido por inmersión.
Cuando se utiliza estos tipos de hilados performa de diferentes maneras en el
tejido en función a los siguientes parámetros: Longitud de malla, número de
alimentadores, número de agujas, tipo de tejido (jersey, pique, rib u otros), si se
teje uno a uno con otro hilado.
Estos hilados dan versatilidad a los artículos y ofrece una alternativa divertida a
los colores sólidos.
Stripe design es especialmente popular para la ropa deportiva, la cual es
cómoda y elegante que se extiende desde el gimnasio hasta los negocios.
Pero esto no ha impedido poder trabajarlo para t-shirts u otras combinaciones
con distintas marcas de internacionales (RAG & BONE, TRAVIS MATHEWS,
PIERR CARDIN) mediante ventas a empresas locales como TOPITOP,
CORCELI, LIVES, WTS, MODIPSA, PC MODA.

4.5.1.-Proceso de estampado:

Es de forma continua cono a cono, permitiéndonos tener lotes grandes y

completos, con mínimo de 30 kgs por pedido.
En la máquina pueden ingresar hasta 24 colores como máximo, pero lo trabajado
actualmente es de 3 colores (1 color de fondo y dos colores líneas// 3 colores
líneas), pudiendo trabajar 250 diseños diferentes.
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Después del teñido de los conos, se procede a realizar un lavado eliminando el

colorante residual y posterior a esto un secado a temperatura 120°C.
En el proceso de enconado cada cono estampado es partido en tres conos, de
esta manera al momento que el cliente va tejer tendrá un mix que permitirá tener
una mejor distribución en las circulares.

4.5.2- Solideces de estampado:

Cada hilado estampado debe cumplir con los estándares de calidad, por tanto,
se les realiza las siguientes pruebas para dar pase al siguiente proceso:

TIPO DE PRUEBA RESULTADO ÓPTIMO

SOLIDEZ AL LAVADO 4-5
SOLIDEZ AL FROTE EN SECO 4-5
SOLIDEZ AL FROTE EN HÚMEDO 4-5

Tabla N°12.- Pruebas de laboratorio

Figura N°5.- Continua de anillos

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4.6-Control de calidad:
En hilandería se utiliza la Cámara de rayos Ultravioleta, para controlar la posible
contaminación con otras fibras o con otros títulos.
Por ejemplo:
Si en una Sala de Continuas, trabajan algodón crudo, algodón Heather, Modal y
Poliéster Melange, entonces hay riesgo de contaminación entre las fibras, es por
eso que, desde la zona de Apertura y Cardas, hasta la salida de los hilados en
las coneras se utilizan tachos enumerados y se les coloca una liga o se pintan
una franja de color, para diferenciar los diferentes tipos de materiales y títulos.
Igualmente, en las Mecheras (Pabileras), se utilizan varios colores de los mazos
y en las Continuas cada máquina tiene que tener los datos completos y
actualizados del material que está trabajando.
Igualmente, en las Enconadoras y/o Bobinadoras, también se utilizan conos y/o
bobinas de diferente color por el mismo motivo anterior.
Por último, antes de empaquetar los conos y/o bobinas, se las hace pasar por la
Cámara de Control Ultravioleta, que sirve para detectar principalmente:
contaminación de fibras y mezcla de títulos.
Porque, si no se controla estos problemas, en los procesos posteriores
(Tejeduría y Tintorería) el problema va a afectar en la apariencia y tonalidad de
la tela.
Respecto a otros controles del Hilado, principalmente tenemos la Resistencia,
el Titulo, la Apariencia, la Torsión y el Coeficiente de Variación (CV%), para ello
existen equipos con tecnologías muy avanzadas que testean las muestras en
un tiempo cada vez más corto y con mayor precisión.
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V.- FUNCIONES DESARROLLADAS EN LA EMPRESA:

El área comercial es una de las áreas fundamentales del organigrama, debido a

la responsabilidad asumida: intercambio entre productores y consumidores.
Por tanto, es necesario desempeñar las siguientes actividades:

5.1.-Conocimiento del producto. – Esta es la función principal para poder ofrecer

un producto, saber sobre su proceso, calidad, características y funciones.
La función del ejecutivo comercial no es sólo cerrar una venta o hacer ingreso
de un desarrollo, debe hacer un seguimiento exhaustivo desde su ingreso al
Área de desarrollo hasta el despacho del material.
Semanalmente se realiza una visita a planta de la mano con el área de
producción para la revisión de los hilados en proceso, revisión de lead times,
fechas de entregas y conocer del proceso de hilatura; para poder dar al cliente
una información más certera.

5.2.-Fijar los objetivos. - Esta es un parte fundamental en la cual se hace una

revisión de manera global de los clientes, con lo cual se puede visualizar la
situación y trazar proyecciones con cada uno de ellos.
Uno de los retos más importantes es poder obtener un pedido de un cliente que
anteriormente compraba en otro proveedor, donde el objetivo es convencer al
cliente de optar por un nuevo producto.

5.3.-Cuidar la calidad del producto o servicio. - Se realiza esta función en tres

tipos de ventas:

A.- Venta de heather. – Esta función se realiza con apoyo del área de desarrollo,
la cual informa de la mezcla a utilizar (colores de teñido de fibra) para poder
informar al cliente y pueda tomar precauciones en el acabado del heather; y
apoyo del área de calidad la cual entrega reportes del hilado indicado sus
parámetros óptimos (título, torsión, resistencia). El área comercial debe estar
informada del hilado que será entregado al cliente.
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B.- Venta de hilado teñido. – Esta función se realiza con el apoyo de Hilandería
la cual debe entregar el material en condiciones óptimas para su teñido, esto
quiere decir que debe estar libre de contaminación y con alta resistencia.
Tambien se apoya de manera fundamental del laboratorio de Tintorería, la cual
debe revalidar los colores en el lote de producción y dar conocimiento al área
comercial para la revisión y aprobación del color.
Una vez finalizada el proceso de tintura se debe entregar un reporte de calidad
con las solideces del color, lo cual debe estar dentro de los parámetros
solicitados por el cliente, con el fin de evitar reclamos posteriores.

C.- Venta de Servicio de teñido. – Esta función se realiza con el apoyo

exclusivamente del laboratorio de tintorería la cual debe revalidar los colores en
el lote de producción y dar conocimiento al área comercial para la revisión y
aprobación del color.
Una vez finalizada el proceso de tintura se debe entregar un reporte de calidad
con las solideces del color, lo cual debe estar dentro de los parámetros
solicitados por el cliente, con el fin de evitar reclamos posteriores.

5.4.-Buena comunicación con el cliente. - No sólo hay que saber convencer al

cliente de que te contrate o te compre. También es informar al cliente de las
novedades y ofrecerle valores añadidos, como asesoramiento, buena atención,
etc.
Semanalmente se agendan reuniones con cada uno de los clientes de Romosa,
con el fin de revisar novedades e inquietudes que ellos tienen y a su vez
presentar nuevas muestras que se estén elaborando.
Es importante dar respuesta rápida al cliente, cuando este solicita cotizaciones,
lo cual es un primer paso para una venta futura brindado a lo posible un precio
competitivo y de acuerdo a su proyección del cliente.
Las marcas internacionales lo primero que realizan son cotizaciones y no solo
en una mezcla sino varias (algodón 100%, algodón/poly, algodón/modal,
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triblend, etc.), lo cual se extiende cuando se pide en varios colores (grises,

azules, verdes, etc.).

5.5.-Seguimiento del proceso de ventas. - El proceso de ventas no se acaba

cuando se ha conseguido vender un producto. El departamento comercial ha de
realizar un seguimiento y contrastar con el cliente el nivel de satisfacción de este
último.
Como parte de este seguimiento, si por alguna razón un desarrollo fue cancelado
por una de las marcas, el comercial debe ofrecer a las otras marcas que maneja
el cliente, dándole nuevas alternativas a precios competitivos.

5.6.-Solventar problemas. - El departamento comercial ha de ser capaz de dar

respuesta a todas las dudas y problemas que le puedan surgir con el producto
antes y después de su adquisición.
Si por alguna razón se presentará un reclamo posterior al despacho del hilado,
el comercial debe estar pendiente hasta la solución del problema, siempre
defendiendo su producto y dándole a cliente respuestas rápidas.
Por tal motivo es preferible al cliente informar sobre su hilado desde el proceso
de desarrollo como será trabajado, para que puedan tener en cuenta y tomar
precauciones del caso y pedir información sobre su tejido y acabado.

5.7.-Proyección de ventas. – Se realiza mensualmente mediante el análisis de

clientes en función a los desarrollos colocados y nuevas líneas de la marca para
la cual se está trabajando, en función a la temporada.
El proceso se inicia con el análisis de los desarrollos y muestras ingresadas
durante ese periodo.
Cada desarrollo debe convertirse inicialmente en muestra y proyectarse a tener
producciones futuras de 500 kgs a más por heather color.
Existen dos maneras de predecir las colocaciones de Heather por marcas y
clientes:
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5.8.- Registro de compras mensuales de la marca:

Esto permite comparar lo colocado años pasados vs lo que puede venir y tener
la constancia de compra del cliente, el análisis es mensual.

MARCA: VINEYARD VINES

2018 (kgs) 2019 (kgs)
ENERO 1,250.00 4,360.00
FEBRERO 2,125.00 2,637.00
MARZO 330.00 -
ABRIL 300.00 4,085.00
MAYO 1,000.00 619.00
JUNIO - -
TOTAL 5,005.00 11,701.00

Tabla N°13.- Comparativo de colocaciones mensual.

MARCA: VINEYARD VINES

4360.00
4085.00

3500.00

2637.00
2125.00 2000.00

1250.00
1000.00
619.00
330.00 300.00
0.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

MARCA: VINEYARD VINES 2018 (kgs) MARCA: VINEYARD VINES 2019 (kgs)

Grafica N°1.- Colocación de la marca Vineyard Vines 2018-2019

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5.9.- Nuevos desarrollos provenientes del bróker:

El trabajo no solo es directo con las empresas peruanas, sino en ciertos casos
mediante un bróker, el cual tiene los estilos, colores y descripción completa del
artículo que será trabajado por temporadas.
Mediante ellos es posible la obtención de los estándares para que puedan ser
desarrollados en la composición requerida y presentación de precios
escalonado de acorde a mínimos de muestra y producción.
Los desarrollos de heather provenientes del bróker, en su mayoría deben
convertirse en colocación de muestra o producción.
Uno de los principales bróker que coloca la mayoría de sus heathers en Perú es
WTS - World Textile Sourcing, el cual trabaja para marcas como: Tory Burch,
Band of Outsiders, Perry Ellis, Soft Sorrounding, Untuckit.
Las respuestas deben ser rápidas, para la captación del cliente, con lo cual el
Área de desarrollo debe tener pro actividad junto a Comercial y poder enviar
alternativas de color las cuales sean comentadas posteriormente.

5.9.0.- Parte práctica:

Del trabajo realizado con WTS y marca: UNTUCKIT se tuvo un ingreso de 20
colores en título 30/1 y composición Cotton/poly 50/50, del más claro (bajo % de
fibra teñida) al más oscuro (alto% de fibra teñida).
El trabajo compartido del área comercial y área de desarrollo es revisar los
estándares de color con los colores disponibles.
Realizando una revisión de colores trabajados en tonos similares se presentó la
mitad de colores y la otra parte ingresada a desarrollar.
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Se obtuvo el siguiente resultado:

HILADO MES ESTADO CODIGO R

PHANTOM 19-4205 TPX Febrero Aprobado R-20236
MAROON WINETASTING 19-2118 TPX Febrero Aprobado R-24695
CORONET BLUE 18-3922 TPX Febrero Aprobado R-24697
ORANGE BOSSA NOVA 18-1547 TPX Febrero Aprobado R-25018
GREY ESTÁNDAR Febrero Aprobado R-25764
LIGHT BLUE ESTÁNDAR Febrero Aprobado R-25771
MUSTARD 16-1133 TCX Febrero Aprobado R-24698
MILITARY OLIVE 19-0622 TCX Febrero Aprobado R-25809
TAWNY PORT 19-1725 TCX Marzo Aprobado R-21673
CINNABAR 18-1540 TCX Marzo Aprobado R-25014
LEGION BLUE 19-4324 TCX Marzo Aprobado R-25073
PINE GOVE 19-5406 TCX Marzo Aprobado R-26261
HEATHER DUNE 17-1009 TCX Marzo Aprobado R-26244
POTENT PURPLE 19-2520 TCX Marzo Stand by R-26020
WINETASTING 19-2118 TCX Marzo Stand by R-26019
MADDER BROWN 19-1331 TCX Abril Stand by R-23260
PONDEROSA PINE 19-5320 TCX Abril Stand by R-26021
ROSIN 19-0509 TCX Abril Stand by R-26022
DUFFEL BAG 19-0415 TCX Abril Stand by R-26022
INSIGNIA BLUE 19-4028 TCX Abril Stand by R-17343
Tabla N°14.- Desarrollos trabajados durante el primer semestre del año

Se visualiza que se tiene aprobado al 65% de los desarrollos colocados, con un

alto rendimiento para proyección de ventas.
Las proyecciones de heathers permiten a producción poder revisar el stock de
fibra teñida o deber ser ingresado a planta de Tintorería.
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FIBRA PORCENTAJE
ROJO AMARILLENTO TANGUIS CARDADO 5.60%
NARANAJA 26 TANGUIS CARDADO 4.60%
NARANJA ROJISO TANGUIS CARDADO 2.60%
ROJO AMARILLENTO TANGUIS PEINADO 18.40%
LACRE AMARILLENTO TANGUIS PEINADO 17.40%
POLY BLANCO 49.00%
TANGUIS CINTA PEINADO 2.40%
TOTAL 100.00%

Tabla N°15.- Composición del heather Cinnabar R-25014

Por otro lado separar las líneas de producción en función al tono del heather y
la cantidad, buscando la mayor eficiencia de planta.
Todo lo anteriormente mencionado le permite al área comercial manejar lead
times más cortos y tener respuestas rápidas para los clientes, logrando ingresar
el pedido a Romosa.
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5.10.-Flujograma de pedidos:

Gráfico N°3.- Flujo grama del ingreso del pedido hasta su despacho.
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VI.-APORTES REALIZADOS

6.1.- Proyecto de mejora y adaptación del proceso textil con máquina

estampadora digital Antex- Cono print para artículo nuevos de venta.

Se inicia este trabajo conociendo que la demanda del mercado nacional e

internacional busca productos innovadores orientados a la moda, por lo cual la
utilización del estampado digital (teñido sin agua) nos brinda nuevos diseños
multicolores permitiéndonos innovar en hilados crudos como hilados especiales:
heather, melange, mouline, etc. El proyecto consta de la mejora mecánico-textil
de la máquina estampadora Antex-Cono print 4C con lo cual se adapta la
máquina a las necesidades de las coneras de Romosa.
Se realizó una evaluación de la máquina, la cual, realizándole los siguientes
ajustes, se lograrán mejoras en el proceso como una mayor absorción y fijación
del colorante con altos niveles de solideces, muestras de producción más
rápidas, permitiendo lotes de producción pequeños; con lo cual nos permite
ofrecer al cliente variedad y tiempos de respuestas rápidos para poder
continuar con la producción.
Los ajustes realizados son los siguientes:
1. Colocación de filtros en los tanques de dosificación.
2. Cambio de las bombas neumáticas a electrobomba.
3. Cambio del armario eléctrico (tapa original/porta cono)
4. Colocación de filtros en el distribuidor superior (inyector de colorante)
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6.1.1.- Presentación del problema:

El foco de la tecnología de procesamiento textil en húmedo es hacer más con

menos textiles procesados con menos agua y energía, pero con una mayor
productividad que en el pasado.
Por lo cual es necesario trabajar con máquinas y procesos que puedan
solucionar este problema.
La utilización de estas máquinas estampadoras digitales es parte de la solución,
pero debido a las características en las que brindan esta máquina es difícil
adaptarlas a las empresas textiles peruanas.
La principal razón es el costo que presentaría cambiar las máquinas de
hilandería o los accesorios para poder trabajar en conjunto.
Revisando la estructura de la máquina se encontró deficiencias las cuales
influyen en el teñido sin agua del hilado, afectando su absorción del colorante y
eficiencia como proceso.
En el Perú las empresas textiles que trabajan con esta máquina lo hacen tal
cual siguiendo los manuales y solo con fibras sintéticas, pero esto no es lo que
se busca sino trabajar en fibras de algodón y sus mezclas con fibras sintéticas
Otro factor importante es la homegeneidad del teñido, el cual no es igual al inicio
y final del proceso, debido a la mala circulación del colorante y a la poca fuerza
del remanente de la máquina,
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6.1.2.- Objetivo general:

Incentivar el desarrollo de nuevas tecnologías e investigaciones en la empresa

que servirán como punto de partida en el desarrollo tecnológico para la industria
de procesos húmedos en nuestro país.
Complementar la maquina estampadora con nuevos recursos que potencialicen
su trabajo brindando un producto de calidad tanto en hilados crudos como en
hilados especiales: heathers y mélange de distintas mezclas (cotton 100%,
cotton/poly, pima/modal, etc.)

6.1.3.- Objetivo específico:

Obtener una buena recirculación del colorante, buscando uniformidad en los

tonos desde el inicio hasta el final del teñido.
- Adaptar las tapas originales que eran de altura mayor y diámetro menor, a los
conos que se trabajan en planta para teñido de hilo
- Lograr disminuir la contaminación de solución tintórea como pelusas u otro
agente externo.
- Evitar que un mal tamizado del colorante se quede en los filtros.
- Estampar sobre distintos sustratos bajo recetas y condiciones del material
utilizado.
- El colorante pueda llegar desde la parte externa de la bobina hacia su interior
con mayor facilidad.
- Trabajar la máquina que solo era para poliéster, en algodón y sus mezclas.
- Proporcionar respuestas rápidas a demandas cambiantes del Mercado.
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6.1.4.- Descripción técnica y metodológica:

6.1.4.1.- Cambios de los apoyos de cono superior, inferior y laterales:

Este cambio se realizará en función a las coneras de las plantas de hilandería

Armazón de la bobina original: Esta bobina era para material sintético.
Atura: 230-260mm
Radio: 44 mm
Armazón de la bobina cambiada: Esta bobina adaptada en coneras SCM.
Altura: 170 mm
Radio: 54 mm

6.1.4.2.-Cambios de la bomba neumática por una electrobomba:

La bomba original tiene un solo regulador de neumático. No aguanta muchos

productos químicos y no permite una buena agitación de la solución tintórea
generando que el colorante se asiente en la parte inferior del tanque de
dosificación.
El flujo de colorante con la bomba neumática es muy lento.
Por lo expuesto anteriormente se debería cambiar por una electrobomba
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6.1.4.3.-Colocación de filtro en los tanques de dosificación y en la inyección de

mangueras

La planta de Tintorería donde se llevó a cabo este proyecto, forma parte

fundamental de la hilatura de hilados especiales dentro de los cuales se
encuentran: heathers, melange, mouline, fantasy line, stripes, los cuales se
trabajan en varias mezclas desde el Cotton 100% hasta mezclas con poliéster,
acrílico, modal, nylon, alpaca.
Por esta razón la planta de tintorería realiza el teñido de fibras desde color
blanco hasta color negro y de las distintas fibras; generando pelusas de color en
el ambiente debido a que el material textil es muy volátil.
La colocación de estos filtros nos permitirá evitar la contaminación de la
solución tintórea, evitando que su paso por las mangueras pueda estar obstruido
y al momento de la inyección no pueda impregnar en los conos.

6.1.4.4.-Trabajo de estampado digital sobre otros sustratos textiles:

Este trabajo busca orientar el estampado digital en el Perú no solo para hilados
sintéticos sino para hilados crudos e hilados especiales como los heather y
mélanges los cuales nos permiten dar un mejor diseño a los hilados.
Esta máquina puede trabajar con hilados de algodón y sus mezclas con una
solución tintórea que permita un buen flujo y una buena absorción del colorante
hacia el interior del hilado.
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6.1.5.-Recetas químicas diseñadas por el proveedor:

TIPO DE
COLORANTE AUXILIARES G/L t- T LAVADO G/L T/t
FIBRA
SODA
ÁCIDO ACÉTICO 2 130°C 4 70/80°C
CAÚSTICA

AGENTE
2-4 HIDROSULFITO 3
DISPERSANTE
X X
POLIESTER DISPERSO AGENTE
4 SUAVIZANTE 0,5-2
HUMECTANTE

ANTIESPUMANTE 1-2 40’ 20’

CARBONATO DE
12 98°C ÁCIDO ACÉTICO 2 80°C
SODIO

BICARBONATO DE
8 DETERGENTE 2
SODIO
X X
ALGODÓN REACTIVO AGENTE AGENTE
4-8 3
HUMECTANTE DISPERSANTE

ANTIESPUMANTE 1-2 40’ SUAVIZANTE 0,5-2 20’

Tabla N°16.- Receta para trabajar en la máquina Cono print

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6.1.6.-Recetas químicas trabajadas para mezclas:

A inicios del 2017 Romosa inicia con el proyecto de inyección de color en hilos
(SPACE DYE), pero lo hacía de manera manual, el cual no permitía tener
versatilidad y limitaba a trabajar un mínimo de dos colores en un solo diseño de
manera horizontal.
En el año 2018 ingresa esta máquina, pero con restricción de solo trabajar con
poliéster; por lo cual se adaptó para mezclas de algodón u otras fibras.

6.1.6.1.-Parte práctica:

Receta de estampado, con base no cruda: HEATHER

Hilado base: HILADO 30/1 HEATHER GREY R-13611 COTTON/POLY 95/5
CARDADO.
Datos:

1Partida Volumen: 40L

Color Marino: 60g/L
Título: 30/1

3gr/L Secuestrante 0,12 KG

Urea que aumenta la fijación de
200 gr/L colorante en poliéster 8,00 KG
10 gr/L Agente oxidante débil 8,00 KG
30 gr/L Bicarbonato de sodio 1,20 KG
10 gr/L Agente oxidante débil 4,00 KG
60 gr/L Colorante reactivo azul marino 2,40 KG

Tabla N°17.- Receta de estampado para hilado poly/cotton acondicionado en

Planta Romosa
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Esta solución tintórea es la que se adicionará a los tanques de

dosificación, el número de recetas depende de la cantidad de colores
que se desea trabajar.
Como parte práctica se trabajó con un sólo color el cual tendrá una
distribución y una inyección de forma horizontal.
Se muestra a continuación el diseño a seguir:

TANK 1 Azul 069

TANK 2 Azul 069
TANK 3 Agua / jabón

Tabla N°18.- Tabla de colores trabajados en el diseño

069 069 069 069 069 069 069 069 069

Agua Jabón Agua Agua Jabón Agua Agua Jabón Agua

Válvulas Cerra Das Válvulas Cerra Das Válvula Cerra das

069 069 069 069 069 069 069 069 069

Tabla N°19.- Tabla de distribución de colorante, diseño horizontal

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6.2.- Crecimiento de clientes 2017-2018-2019:

Para lograr un crecimiento en ventas, existen 4 posibles combinaciones basadas

en los mercados y en los productos.

PRODUCTOS ACTUALES PRODUCTOS NUEVOS

MERCADOS ACTUALES Penetración de mercados Desarrollo de productos
MERCADOS NUEVOS Desarrollo de mercados Diversificación
Tabla N°20.- Estrategias de crecimiento de un cliente.

El principal trabajo es buscar nuevos desarrollos para sus estándares del cliente
que ofrezcan calidad, buen lead time y acceso al mercado internacional.
Se realizó un proceso de ventas, el cual es un procedimiento que estructura
desde la implementación de las distintas actividades de venta en varias fases o
etapas.
El objetivo principal es mejorar la relación con el cliente, satisfacer de forma
efectiva sus deseos y necesidades; cumpliendo los objetivos de la empresa.

6.2.1.-Fases del ciclo de ventas:

6.2.1.1.- Planificación de la venta. - Se fijan los objetivos, elaborando un rol de

tareas especificadas las cuales deben ser cumplidas
Se planifica visitas comerciales para la familiarización con el cliente y saber más
de las marcas con las que trabajan.
Se revisa las compras y comportamiento del cliente en todo el año anterior y a
partir de ello proyectar su crecimiento para el año actual.
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Comparativo competencia Distribución de clientes por Ejecutivo Comercial Enero

ROMOSA Kg
RANKING TEXTIL - Nr Kg
Vendidos LISTADO DE CLIENTES Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
CONFECCIONES exportados
2018

13 762,923.50 25,375.00 INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A. 2-Ene 9-Ene

48 59,343.34 4,660 CORPORACION ALL COTTON S.A.C. 4-Ene 18-Ene
96 188,266.65 16,079.05 TEXTIL SAN RAMON S A 10-Ene 24-Ene
39 129,592.59 16,834.82 CATALOGO S.A.C 3-Ene 10-Ene
24 261,110.48 5,117.75 EL MODELADOR 4-Ene 18-Ene
34 121,915.45 8,756.66 ALMERIZ 9-Ene 23-Ene
80 51,722.62 21,824.00 U. NIC BRANDS PERU S.A.C. 11-Ene 25-Ene
92 42,254.39 6,028.00 JOPE REPRESENTACIONES SAC 11-Ene 25-Ene
64 49,863.38 4,330.78 DRACOTEX 7-Ene 21-Ene
106 29,037.20 1,884 QUALE VEST ( DIANA KONG) 3-Ene 10-Ene
Tabla N°21.- Programa de visitas por mes del 2019

6.2.1.2.- Oferta del producto.- Esta etapa de divide en 4 fases, las cuales son
soporte para el ejecutivo comercial y pueda realizar la venta.
a) Identificación de las necesidades del cliente.
b) Selección de productos y/o servicios para crear la oferta más adecuada
para el cliente.
c) Satisfacción de las necesidades del cliente.
d) Dotación de un servicio de calidad sin mencionar a la competencia.

6.2.1.3.- Negociación. - Esta etapa permite alcanzar un acuerdo con el cliente,

dividiéndolo en tres partes:
a) Fase de preparación. - Recopilación de información sobre el cliente, la
marca, el estándar ingresado y la proyección.
b) Fase de desarrollo. - Brindar alternativas al cliente con variedad de
precios, mezclas, dando un mayor soporte para presentación a la marca.
c) Cierre. - Definir precio/composición de hilado/lead time a trabajar
quedando el cliente satisfecho con todo lo ofrecido.
Todo lo anteriormente mencionado se refleja en el crecimiento de los clientes
potenciales de Romosa que se verá a continuación:
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6.2.2.-Crecimiento del cliente Catálogo:

Empresa textil dedicada a la exportación de prendas de vestir: pijamas, ropa
casual y prendas de moda para línea varón/mujer.
Romosa en el transcurso de los dos últimos años se ha convertido en su principal
proveedor de materia prima (hilados) y servicios garantizando alta calidad.
Sus principales marcas son: UNTUCKIT, COSSABELLA, VINEYARD VIENES.
CMR, GRUPO RESTOQUE, SKIN, LILLA P, STELLA & DOTS.
El comparativo de ventas de los dos últimos años se muestra en la siguiente
tabla, considerando hasta la mitad del año 2019:

Meses Año 2017 Año 2018 Año 2019

ENERO 25.00 1,215.00 4,360.00
FEBRERO - 2,125.00 2,637.00
MARZO 925.00 330.00 -
ABRIL - 85.00 4,085.00
MAYO 1,170.00 4,217.00 619.00
JUNIO - 2,508.00 6,075.00
JULIO - 2,622.00 1,605.00
AGOSTO - 2,790.00
SEPTIEMBRE - 405.00
OCTUBRE - 20.00
NOVIEMBRE 25.00 517.00
DICIEMBRE 800.00 329.00
Total general 2,945.00 17,163.00 19,381.00

Tabla N°22.- Comparativo de ventas en kgs.

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Grafica N°10.- Comparativo de ventas del 2017-2018-2019

Para este cliente se obtuvo un crecimiento del 439.52% en el 2018, con lo cual
nos convertimos en su principal proveedor de hilados especiales.
Para el año 2019 se proyecta un crecimiento respecto al 2018 del 30%,
incluyendo nuevos estilos y desarrollos para el cliente, buscando la captación
de nuevas marcas del extranjero.
De acuerdo a las tablas mostradas el cliente sigue proyectando crecimiento,
mientras Romosa siga brindado buen servicio y productos de calidad acorde al
mercado extranjero,
El comparativo de ventas de los dos últimos años se muestra en la siguiente
tabla, considerando hasta la mitad del año 2019:
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6.2.3.-Crecimiento del cliente Almeriz:

Empresa textil dedicada a la exportación de prendas de vestir: ropa casual, ropa
deportiva y prendas de moda para línea varón/mujer.
Romosa en el transcurso de los dos últimos años se ha convertido en su principal
proveedor de materia prima (hilados) y servicios garantizando alta calidad.
Sus principales marcas son: TOMMY BAHAMAS, JOHNSTON & MURPHY,
KATE SPADE.

Meses Año 2017 Año 2018 Año 2019

ENERO 2,262.57 40.00
FEBRERO 2,306.73 2,630.00
MARZO 800.36 3,611.00
ABRIL 1,243.66 339.00
MAYO 303.10 25.60 -
JUNIO 1,000.00 2,337.00
JULIO 184.44 4,368.22
AGOSTO 1,008.13
SEPTIEMBRE 25.00
OCTUBRE 826.80 1,121.68
NOVIEMBRE 526.68
DICIEMBRE
Total general 3,919.15 7,715.60 13,325.22

Tabla N°23.- Comparativo de ventas en kgs del cliente Almeriz

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Grafica N°11.- Comparativo de ventas del 2017-2018-2019

6.2.4.-Captación de nuevas clientes:

Requiere de la renovación de ideas para aumentar la cartera de clientes en
tiempos de crisis y en todo momento.
Todas las estrategias de captación deben estar basadas en que la empresa no
puede renunciar a sus beneficios tirando los precios ni gastar un dinero que no
se tiene para conseguir clientes.
En el ejemplo práctico de un cliente nuevo para Romosa, se tiene a la empresa
Jope Representaciones S.A.C, la cual trabaja mayoritariamente prendas de
exportación para el mercado argentino.
Lo que necesitaba era un producto con el cual diferenciarse en ese mercado,
por tanto, Romosa ofreció la mezcla COTTON/LINO 90/10 desde crudo hasta
htr en distintas gamas de color.
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Los principales hilados de la carta bandera del cliente fueron los siguientes:

DESCRICIÓN
HILADO 30/1 HTR OATMEAL R-13251 COTTON/LINO 90/10 CARD ( SOLO OSC)
HILADO 30/1 HTR GREY R-22826 COTTON/LINO 90/10 CARD ( SOLO OSC)
HILADO 30/1 HTR BROWN R-24321 COTTON/LINO 90/10 CARD ( SOLO OSC)
Tabla N°24.-Principales hilado en mezcla cotton/lino para exportación.

El cliente se afianzo en el año 2018 y proyecta seguir creciendo en el 2019

adelante.

Meses Año 2017 Año 2018 Año 2019

ENERO 1,500.00 - 620.00
FEBRERO 290.00 1,000.00
MARZO 556.00 2,000.00
ABRIL 1,331.00 976.00
MAYO 500.00 1,030.00
JUNIO 20.00 450.00 441.00
JULIO 30.00 1,040.00 1,050.00
AGOSTO 350.00 500.00
SEPTIEMBRE
OCTUBRE 401.00
NOVIEMBRE 651.00 250.00
DICIEMBRE
Total general 2,841.00 6,028.00 6,117.00
Tabla N°25.- Comparativo de ventas en kgs del cliente Jope.
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Grafica N°12.- Comparativo de ventas del 2017-2018-2019 del cliente Jope

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6.3.- Presentación de desarrollo con nuevas fibras orientadas a la

sostenibilidad y medio ambiente:

Para que un textil sea certificado como ecológico, en su proceso de elaboración

debe minimizar el impacto ambiental, usar de forma racional los recursos
naturales, consumir la mínima cantidad de energía, reciclar agua, usar cultivos
hidropónicos que no necesiten tierra, mantener las características naturales de
la materia prima, no usar procesos químicos sino físicos o mecánicos, utilizar
elementos biodegradables y que no dañen la salud de los obreros ni los
usuarios.
Se realizó un análisis de las fibras con mayor consumo y las cuales generan en
su proceso textil desde fibra hasta prenda una alta contaminación al medio
ambiente.

Gráfico N °2.- Consumo por tipo de fibra en el sector textil

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De los datos obtenidos la primera fibra en reciclarse es el algodón: crudo y

teñido.
En planta Romosa revisaron el reciclaje de fibra de algodón en cada parte del
proceso de hilatura: desde el hilado crudo hasta hilados htr que tienen fibras de
color.
La segunda fibra consumida en mayor cantidad es el poliéster, la cual para el
nuevo programa debía ser reciclada y obtenida de un proceso de reciclaje. Por
tanto Romosa opta por importar el POLIESTER REPREVE.
La tercera fibra consumida y requerida por marcas del extranjero es el tencel, la
cual también debía ser reciclada. En esta fibra se importó la REFIBRA TENCEL.
A continuación se muestras las distintas mezclas para hilados crudos y Heather
trabajadas en muestra para su revisión de calidad y poder ser trabajadas en
proceso posteriores (tejeduría, acabado y confecciones).

COMPOSICIÓN
FIBRA
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4
ALGODÓN 50% 50% 80% 60%
POLY REPREVE 50% 20% 20%
REFIBRA TENCEL 12% 20%
POLY CONVENCIONAL 38%
Tabla N°26.- Hilados crudos reciclados en distintas composiciones.
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COMPOSICIÓN
FIBRA
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4
ALGODÓN 50% 50% 80% 60%
POLY REPREVE 50% 20% 20%
REFIBRA TENCEL 12% 20%
POLY CONVENCIONAL 38%
Tabla N°27.- Hilados Heather reciclados en distintas composiciones.

Además, se presentó la posibilidad de trabajar con fibra orgánica, la cual está

siendo requerida por distintas marcas del extranjero, en crudo y en Heather.
A continuación, se muestra las distintas mezclas para hilados crudos y heathers
trabajados en muestra.

COMPOSICIÓN
FIBRA
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4
ALGODÓN ORGÁNICO 50% 50% 50% 80%
POLY REPREVE 50% 38%
REFIBRA TENCEL 12% 12% 20%
POLY CONVENCIONAL 38%

Tabla N°28.- Hilados Heather orgánicos y reciclados en distintas

composiciones.
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VII.- CONCLUSIONES:

7.1.-Proyecto de mejora y adaptación del proceso textil con máquina

estampadora digital Antex- Cono print para artículos nuevos de venta.

- Menores costos de producción de hilados estampados respecto a la

elaboración de hilados crudos en planta.
- Brindar versatilidad del artículo textil, realizando infinidad de diseños.
- A diferencia de los crudos en hilandería, este estampado por inyección
de tinta nos permite variedad.
- Menores tiempos de respuestas de este servicio de estampado.
- Producto de valor agregado.
- Permitirá trabajar en hilados especiales como los heather y melange
donde teniéndolo como base podemos presentar varios diseños.
- Contribuir en la reducción de efluentes del sector textil utilizando un
método que proporciona menor impacto ecológico y sostenibilidad.
- No consume agua por lo tanto no se generan aguas residuales como
el teñido convencional.

7.2.-Estrategia de crecimiento de Romosa en el periodo 2017-2018-2019

- En las últimas décadas la distribución comercial peruana ha vivido en

un contexto de alto dinamismo sufriendo un proceso de cambios muy
importante basado en la modernización del sector textil. Estos
cambios originad
- os por la demanda, oferta y en la creciente internacionalización.
- La principal forma de competir en el rubro textil es la innovación y
poder presentar ideas nuevas desde producción hasta los diseños en
prendas.
- Seguimiento de cerca a todas las marcas que actualmente tienen
colocaciones de distintos programas en las empresas textiles del
Perú.
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- El mercado de hoy es sumamente competitivo, debido a que los

consumidores están más informados que nunca y exigen cada vez
más. Para ser competitivos se necesita desarrollar nuevos productos
constantemente para diferenciarse en el mercado. No hay opción:
innovar o morir. Antes de invertir en un nuevo producto es
imprescindible investigar el mercado para descubrir las necesidades
latentes que hay en él. Un producto que no se necesita, no existe.
- El desarrollo de productos novedosos es un ingreso al mercado
moderno, permitiendo a la empresa competir y captar nuevas marcas
en el extranjero.
- El servicio ya no es sólo una característica que se puede incorporar o
no en la venta. Se trata de una decisión tan central que una excelente
estrategia de servicio puede convertirse en un gran diferenciador de
la competencia.
- Cuando se realiza el esfuerzo en fidelización de clientes, se sabe que
es un trabajo a mediano o largo plazo, pero que requiere de muchos
recursos humanos de calidad (Equipo Comercial).
- Finalmente se podría decir que la clave de la fidelización se centra no
sólo en ofrecer al cliente más por lo que paga sino lo que es más
importante, lograr que el bien o servicio que recibe tenga un alto valor
percibido generando un vínculo emocional más allá de la propia
transacción.
- Las estrategias de ventas son diseñadas para alcanzar los objetivos
de ventas y suelen incluir las metas de cada vendedor, el material
promocional a usar, el número de clientes a visitar por día, semana o
mes, el tiempo a dedicar a cada producto, la información a
proporcionar a los clientes.
- La elaboración de visitas sea por semana o mes, permite tener una
mejor comunicación con el cliente y saber las necesidades que
presentan sus marcas para poder dar respuestas rápidas.
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- Como parte de la estrategia de ventas: la fidelización del cliente no

solo termina cuando ya está vinculado y generando ingresos a la
empresa, se debe hacer un seguimiento y mantenimiento para
continuar con el mismo índice de crecimiento.

7.3.-Presentación de desarrollos con nuevas fibras orientadas a la

sostenibilidad y medio ambiente:
- Debido a la demanda del mercado internacional, las empresas textiles
deben orientar sus productos a la sostenibilidad y apoyo al medio
ambiente.
- El análisis de hilados y mezclas más comerciales por cada cliente,
permitió orientar la compra de fibra reciclada por el poliéster y refibra
tencel.
- Para la venta de estos hilados se debe obtener la certificación de fibra
recicladas: Poliéster Repreve – UNIFI y Refibra tencel – LENZIN; la
cual
- Para las etiquetas de prendas (Hantag) es necesario contenga un
mínimo de fibra reciclada 30%, el cual puede ser usado para hilados
crudos, heathers y triblend.
- De acuerdo a los resultados obtenidos en calidad de hilados
reciclados, debe contener un máximo de 50% de fibra reciclada, para
no disminuir la calidad del producto.
- El precio de este producto depende de su calidad, contenido de
algodón y color.
- Para la venta de hilados orgánicos se debe obtener la certificación de
fibra orgánica e hilatura: Pima orgánico – GOTS.
- Para las etiquetas de prendas (Hantag) es necesario contenga un
mínimo de fibra orgánica 70%, el cual debe ser usado para hilados
crudos, heather y triblend.
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- De acuerdo a los resultados obtenidos en calidad de hilados

orgánicos, puede contener desde el 70% al 100% de fibra orgánica,
sin riesgo a problemas posteriores en tejeduría y acabados.
- El teñido de fibra orgánica realizado en planta de tintorería también
cuenta con certificación GOTS, para validar el trabajo sostenible
desde fibra hasta hilado.
- El precio de este producto depende de la cantidad de porcentaje
teñido de fibra, mientras sea más alto el precio será mayor.
- Los hilados orgánicos pueden ser trabajados en mezcla de fibras,
ejemplo: Orgánico/Poly repreve, Orgánico/refibra tencel, etc.; pero
respetando el mínimo de porcentaje de fibra orgánica del 70%.
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VIII.-BIBLIOGRAFÍA:

- Soriano Soriano, C. L (1998). Estrategia de crecimiento (Trabajo fin

de grado) España: Diaz de Santos.
- Colmont Villacres, M. F. (2014). Plan estratégico de marketing para el
mejoramiento de las ventas de la empresa MIZPA S.A. distribuidora
de tableros de madera para construcción y acabados. (Tesis doctoral)
Universidad Politécnica Salesiana: Ecuador
- Alcázar P. (2019). Cómo captar nuevos clientes. Cámara de comercio
de Sevilla.
- Mesón Figueroa V. (2011). Fidelización de clientes: concepto y
perspectiva contable. Tec Empresarial, 5. 29-35.
- García Gomez B. y Muñoz Sánchez D. (2011). Las estrategias de
fidelización de clientes: El caso de las grandes superficies de venta al
detalle. (Trabajo académico). Universidad de Valladolid: España.
- Albújar Zelada A. M. (2016). La fidelización de clientes y su influencia
en la mejora del posicionamiento de la farmacia “ISSAFARMA”, en la
ciudad de Chepén. (Tesis doctoral). Universidad Nacional de Trujillo:
Trujillo.
- Antex, Multicolor Space Dyeing Machines (2019). Recuperado de
http://antexa.com/es/maquinas-antex/conoprint-es-es.html
- iTextiles, Methods of dyeing (2012). Recuperado de
http://www.itextiles.com/v30/mycourse/dye/lctr/a_dyeing_2.pdf
- Mundo textil, Tipos de tejidos con materiales ecológicos (2017).
Recuperado de: http://mundotextilmag.com.ar/tipos-de-tejidos-con-
materiales-ecológicos
- Textil Santanderina, Tejidos de poliéster reciclado de alta calidad.
Recuperado de: http://textilsantanderina.com/es/poliester-reciclado/
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IX.-ANEXOS:

ANTECEDENTE REFERENCIALES

Romosa inicia trabajar en estos diseños multicolores de manera manual, con lo

cual se obtuvo tres diseños. Pero esto no permitía tener variedad como lo
proporciona la estampadora Antex- Cono print.
A continuación, se muestra los diseños trabajados:
1.-Los conos miden de altura 14 cm. En este hilado la impregnación del colorante
se dio a la mitad del cono a 7 cm.
El resto que vemos coloreado es producto de la humectación del hilado que ha
esparcido el color a todo el cono.

Figura N°1.- Estampado manual (Compañía Industrial Romosa)

2.-Los conos miden de atura 14 cm. En este hilado la impregnación del

colorante se dio al ras del cono 20 mm. Se observa que el color ha avanzado
unos 3 cm. (Fig. N°2)
El resultado es el siguiente:
3cm de amarillo
3 cm de fucsia
8 cm de blanco óptico
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Figura N°2.- Estampado manual con tres colores (Compañía Industrial

Romosa)

Este proceso manual no permite tener versatilidad en el artículo textil, por lo cual
se opta por la máquina estampadora italiana Antex-Cono print, la cual
encontramos para hilados sintéticos. Por lo cual era necesario acondicionarla
para materiales textiles de algodón.
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FICHA DE OPORTUNIDADES: DESARROLLO DE HEATHER

NOMBRE DEL CLIENTE

NOMBRE DEL CONTACTO

NOMBRE DE LA MARCA

TEMPORADA

NOMBRE DEL COLOR

TITULO DEL HILADO (Ne)

FECHA DE SOLICITUD
FECHA DE APROB

Nor
MEZCLA SUGERIDA Requerimiento de Solidez
ma
i. A la luz:
ii. Al lavado:

Iluminantes iii. Al sudor: Alcalino Acido

Primaria D65 Cw U30 Inc.A Horiz. Húmed
iv. Al frote: Seco
o
Secundaria D65 Cw U30 Inc.A Horiz v. Al agua
Chlorine Bleach
Terciaria D65 Cw U30 Inc.A Horiz vi. Al cloro Non Chlorine
Bleach
vii. A la sublimación

viii. Extracción de PH

Observaciones__________________________________________________________________________________
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Marcar con una “X”

Blanqueamiento ( ) Lavado y suavizado (

)
TIPO DE ACABADO Mercerizado ( ) Resinado ( )
Termofijado ( )

Indicar otros
____________________________________

Marcar con una “X”

Jersey ( ) Rib ( )
TIPO DE TEJIDO Pique ( ) Wafle ( )
Tejido suelto ( ) Gauze ( )
Otros ( )
Indicar si tejido será LICRADO. ( )

PROYECCION DE VENTA
FECHA PROBABLE DE COLOCACION DE MUESTRA
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