FACULTAD DE INGENIERÍA
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS”
ASTM C 143 y NTP 339.045
INTEGRANTES:
Gutierrez Luyo, Fiorella(
Haro Bello, Banny(N00090796)
Sanchez Rocha, Jazmin(N00143586)
Francisco Vasquez, Luis(N00082758)
Araujo Yataco, Ghianfranco(N00047410)
CURSO:
Tecnología del concreto
INSTRUCTORES:
Rodriguez Pomajulca, Jhon
PERIODO:
2019-2
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ÍNDICE:
I. OBJETIVOS…………………………………………3
II. EPP…………………………………………………...4
III. EQUIPOS………………………………………….......5
IV. MARCO TEÓRICO…………………………………….6
V. PROCEDIMIENTO…………………………………….7-9
VI. CÁLCULOS……………………………………………...10
VII. RESULTADOS…………………………………………..11
VIII. CONCLUSIONES………………………………………11
IX. RECOMENDACIONES………………………………..12
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I. OBJETIVOS
A. OBTENER LA MEZCLA MECÁNICA DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO.
✔ Realizar nuestro propio diseño o dosificación de mezcla de concreto en el
laboratorio.
✔ Obtener un concreto estándar.
✔ Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
del concreto utilizado en cada diseño.
✔ Determinar la temperatura del concreto.
✔ Hacer la prueba del slump a nuestra mezcla concreto realizado.
B. ENSAYO N°1: DETERMINAR LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS.
✔ Determinar el asentamiento del concreto fresco plástico mediante el método
del cono de Abrams.
II. EPP
Para el ingreso a las prácticas de laboratorio, los estudiantes deben contar con equipos
adecuados de protección personal, el cual podrá variar según el tipo de ensayo
que se vaya a realizar.
Para este ensayo de uso los siguientes EPP’S:
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- Bata de laboratorio, correctamente abrochada.
- Botas, el cual protegerá los pies ante cualquier agente externo.
-Guantes, protegerán las manos ante actividades que requieran fuerza.
Imagen 1. Bata Imagen 2. Botas
punta de acero
Imagen 3. Guantes
III. EQUIPOS
- Cono de Abrams
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Imagen 4.
- Varilla compactadora
Imagen 5.
- Plancha metálica o superficie no absorbente
Imagen 6.
-Wincha.
Imagen 7.
IV. MARCO TEÓRICO
IV.I ENSAYO N°1: DETERMINAR LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS.
El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la
consistencia de un hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios. En términos
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generales, podemos decir que cuando menor sea el asentamiento medido,
mayor será el trabajo necesario requerido por operarios y maquinarias para
manipular el concreto fresco en la obra. Las normas establecen los siguientes
ámbitos de asentamiento y compactación.
El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la
consistencia de un hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios. En términos
generales, podemos decir que cuando menor sea el asentamiento medido,
mayor será el trabajo necesario requerido por operarios y maquinarias para
manipular el concreto fresco en la obra. Las normas establecen los siguientes
ámbitos de asentamiento y compactación.
V. PROCEDIMIENTO
i. Se procede a pesar la piedra, arena, cemento, agua y aditivo.
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ii. Se humedece la bandeja y cono.
Imagen 9.
iii. Se procedió a realizar la mezcla, primera la arena y la piedra para poder
mezclar.
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iv. Se vació el cemento y por último el aditivo con el agua.
Imagen 11.
v. Se mezcló todo uniforme para poder vaciarlo al cono.
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vi. Se procedió a vaciar toda la mezcla al cono para luego retirarlo.
Imagen 14.
vii. Se procedió a sacar el diámetro.
Imagen 15.
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VI. CÁLCULO
Imagen 16.
De dicho cono observaremos como el material fluye hasta llegar a su máxima
expresión de fluidez. Para luego medir y como bien dice la norma la medición
de cono de Abrams tiene que ser a 55 cm a 80 cm. Para que su resultado sea
la buena utilización del aditivo en el ensayo.
VII. RESULTADOS
El CAC deberá permitir mejoras en la obra para reducir costos, especialmente en
tiempo, calidad y reparaciones, ya que mediante este método podemos agilizar
nuestro trabajo, pero con base en los requerimientos de cada proyecto se le
adquiera, el productor puede someter para su aprobación los diseños de
concreto autocompactable solo después de que se hayan definido claramente
las disposiciones de la especificación respecto al desempeño del concreto.
Además, se pueden variar las características de los concretos resultantes,
reduciendo la relación de agua y cemento, empleando aditivos modificadores
de viscosidad y de esta manera buscar mayores resistencias.
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VIII. CONCLUSIONES
● Los resultados obtenidos concuerdan con los del diseño de concreto.
● Todo material grueso llega con material fino, así sea mínimo se tiene que tomar
en cuenta para la realización de cada ensayo.
● Se obtuvo buenos resultados y pesos correctos para la realización del ensayo
según norma.
IX. RECOMENDACIONES
● Seguir paso a paso el procedimiento de la norma, desde utilizar la
dosificación adecuada, desechar las muestras que no cumplen con el
porcentaje de flujo, realizar un correcto apisonamiento de los cubos, llevar
un buen control de los tiempos dictados por la norma, entre otros.
● Se recomienda humedecer el cono y la bandeja donde se trabajará ya que,
si no lo hacemos, los instrumentos tomaran agua de la mezcla.
● Se recomienda añadir los materiales en el orden especificado: Primero los
agregados, después la mitad del agua y el cemento y finalmente el agua
restante.
● Tener un amplio conocimiento del procedimiento de la norma.
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● Manipulación de las muestras por una sola persona experimentada, si es
posible, para disminuir los errores humanos al pasar las mismas de un
operador a otro y de esta manera afectar los datos a obtener.
● Utilizar siempre epps ya que estamos expuestos a los componentes de los
materiales que pueden ser dañinos para nuestra salud.
● El aditivo debe ser diluido con un poco de agua para que este se active y
se obtenga una buena reacción con la mezcla.
● Respetar el porcentaje mínimo o máximo de aditivo a usar, según lo indica
la ficha técnica, para obtener resultados adecuados.
BIBLIOGRAFÍA
⮚ Alaysa A. (2011) Diseño y control del Concreto Autocompactabe en el valle del
Mantaro. Perú.
⮚ Arguello L. (2000) Concreto Autocompactado.
⮚ Chután R. (2004) Concreto Autocompactado experimentación en Guatemala.
Guatemala.
⮚ De la Cruz C., Ramos G. y Hurtado A. (2012) Evaluación de la Retracción y
Fluencia en el Hormigón Auto compactado de resistencia media. Extraído del 25
de mayo de 2012. Colombia.
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WEBGRAFIA
[Link]
Http://[Link]/revistacyt/oct11/[Link]
[Link]
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