PRODUCCIÓN DE ACIDO ACRILICO
Se tiene una corriente de propileno para la producción de ácido acrílico. El cual es utilizado para la
producción de polímeros, adhesivos, pinturas, dispersantes y también es usado como aglutinante en el
procesamiento de cuero y papel. Este ácido es un elemento funcional para muchos procesos por lo que
se han desarrollado varios procesos que producirlo. La vía de obtención más común es la oxidación parcial
del propileno.
El ácido acrílico (𝐶 𝐻 𝑂 ) se produce mediante dos reacciones cinéticas consecutivas que son las
siguientes.
𝐶 𝐻 +𝑂 →𝐶 𝐻 𝑂+𝐻 𝑂
Donde el 𝐶 𝐻 𝑂 es la acroleína que reacciona con media molécula de oxígeno
𝐶 𝐻 𝑂 + 1 2𝑂 → 𝐶 𝐻 𝑂
Ambas reacciones se llevan a cabo en reactores diferentes y sucesivos ya que requieren de catalizadores
y condiciones de operación diferente. Por ese motivo, en esta simulación se va a utilizar una conversión
simplificada que incluye un par de reacciones paralelas que produce ácido acético (𝐶 𝐻 𝑂 ), además de
𝐶𝑂 y 𝐻 𝑂. Dichas reacciones se presentan a continuación.
𝐶 𝐻 + 3 2𝑂 → 𝐶 𝐻 𝑂 + 𝐻 𝑂 (1)
y
𝐶 𝐻 + 5 2 𝑂 → 𝐶 𝐻 𝑂 + 𝐻 𝑂 + 𝐶𝑂 (2)
(3)
𝐶 𝐻 + 9 2 𝑂 → 3𝐶𝑂 + 3𝐻 𝑂
Los datos de la reacción cinética se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1. Datos cinéticos de las reacciones.
Reacción E (kcal/kmol) Ko kmol/m3
Reactor*h(kPa)2
1 15000 1.59 x 105
2 20000 8.83 x 105
3 25000 1.81 x 108
(Fuente: Yee, Foo, D. Chemical Engineering Process Simulation)
Los parámetros binarios usados para representar el comportamiento de las fases vapor, sobre todo para
la interacción de los ácidos acrílico y acético se muestran en las Tabla 2. La ecuación de estado
repreentativa es NRTL-HOC. Los parámetros que no se incluyen en la Tabla 2 pueden asumirse como
ideales y la solubilidad de líquido-gas está representada por la ley de Henry.
Tabla 2. Datos cinéticos de las reacciones.
Comp. i Ac. acrílico Ac. Acético Ac. acrílico DIPE DIPE DIPE
Comp. j Agua Agua Ac. Acético Agua Ac. acrílico Ac. Acético
Source (fuente) ASPEN VLE-HOC ASPEN VLE-HOC Regression Aspen LLE ASPEN VLE-HOC ASPEN VLE-HOC
𝑎 0 -1.9763 0.539728 0.0035 -0.1958 0
𝑎 0 3.3293 -1.79443 8.0209 1.6953 0
𝑏 (K) -293.649 609.889 -32.7296 422.978 750.656 344.4
𝑏 (K) 919.456 -723.888 914.333 -766.417 -840.241 82.134
𝑐 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3
(Fuente: Yee, Foo, D. Chemical Engineering Process Simulation)
Las corrientes de alimentación son las mostradas en la Tabla 3.
Tabla 3. Datos cinéticos de las reacciones.
Corriente Propileno (100% C3H4O2) Aire (21% O2 y79% N2) Vapor (100% H2O)
Flujo molar, kmol/h 127 1337.6 296.3
Temperatura, ºC 191 191 191
Presión, bar 4.3 4.3 4.6
El esquema global de la planta se presenta a continuación en la Figura 1. Como ser puede apreciar, este
esquema varia del convencional que implementa múltiples etapas de equilibrio, en cambio propone una
absorción del gas producto de reactor con Di-isopropil-eter (DIPE) para mejorar las condiciones de pureza
en la extracción puesto que el ácido acético y agua son azeotrópicos lo que dificulta su separación.
Figura 1. Diagrama de Flujo
(Fuente: Yee, Foo, D. Chemical Engineering Process Simulation)
Como datos de referencia se tienen los siguientes dos diagramas en las Figuras 2 y 3 que dividen la planta
en dos secciones. La primera sección es la de Reacción y la segunda sección es la de separación. En la
sección de Reacción se cuenta con un reactor PFR que mide 10 metros de longitud, pero su diámetro no
está definido y se sugiere hacer una definición que ayude a cumplir con la conversión necesaria. Se debe
tomar en cuenta que como resultado del proceso se busca obtener ácido acrílicro al 99% de pureza y ácido
acético al 96%. Los datos generales para la simulación están dados en las los diagramas de flujo
Figura 2. Diagrama de Flujo Sección de la Reacción
(Fuente: Yee, Foo, D. Chemical Engineering Process Simulation)
igura 3. Diagrama de Flujo Sección de separación
(Fuente: Yee, Foo, D. Chemical Engineering Process Simulatio
