SANTA CRUZ, BOLIVIA
PERFORADO O FRESADO
DEL TAPON RETENEDOR
EZ DRILL® SVB
11/12/2007
Recomendaciones para remoción del EZ Drill SVB 1 de 7
Recomendaciones de perforado (remoción con broca)
Las mejores técnicas de perforado (del tapón retenedor) varían con
las condiciones y equipos, sin embargo, los operadores pueden considerar
modificar las recomendaciones siguientes para obtener mejores
resultados.
Antes de desviarse de estas recomendaciones es necesario
considerar los efectos que dichos cambios pueden causar en la rata de
perforación (eliminación del EZ Drill SVB). A menos que los cambios
generen un inmediato incremento en la taza de perforación, siga las
siguientes recomendaciones.
Para perforado tenemos:
Tipo de Broca—Broca para formación dura de dientes medianos o
cortos (Según los códigos de la Internatinal Asotiation of Drilling
Contractors IADC 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 y 3-1).
Velocidad de Rotación —se recomienda una velocidad de entre
75 a 120 rev/min.
Rata de Bombeo —entre 1/2 y 4 barriles por minuto.
Peso sobre la broca — use un peso de entre 5,000 a 7,000 lb
para las primeras 4 o 5 pulgadas de acción sobre el tapón retenedor.
Luego, incrementar el peso a un valor entre 2,000 y 3,000 lb por cada
pulgada de diámetro externo de la broca para perforar el resto de la
longitud del retenedor.
Ejemplo: para una broca de 4 ¾” use 5,000 libras para las primeras 5
pulgadas de avance y luego incremente este valor al rango comprendido entre 9,500
y 14,250 libras.
Uso de equipo adicional
• Drill collars pueden utilizarse para proveer peso y estabilidad
a la sarta
• Si se va a circular en directa (de tubería a anular) durante la
perforación del tapón, coloque un junk basket por encima de
la broca.
• Si se utiliza circulación reversa (de anular a tubería)
remueva las boquillas de la broca y asegúrese que cualquier
equipo en la sarta de perforación tenga un diámetro interno
suficiente para permitir que los cortes (trozos del material
del tapón retenedor) pasen sin problemas.
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• Variaciones en el peso, velocidad y taza de bombeo, pueden
ayudar a incrementar la taza de perforación del tapón
retenedor y reducir el atascamiento de la broca (bit
tracking). El atascamiento de la broca ocurre cuando sus
dientes actúan sobre el mismo punto repetidamente, creando
una indentación (marca o canal) en el componente a ser
removido en vez de romperlo para su posterior remoción.
Para resolver este inconveniente, es necesario separar la
broca de la superficie del tapón retenedor entre 1 y 2 pies
(levantando la sarta) y luego, sin detener la circulación de
fluido, bajar la sarta sobre el objetivo rápidamente aplicando
peso en reiteradas ocasiones hasta reestablecer el avance.
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Recomendaciones de Fresado
Esta es la técnica recomendada para remover el tapón retenedor
EZ Drill SVB debido a la rapidez con que se consigue reestablecer el paso
a través del revestidor. Las mejores prácticas varían con las condiciones
y equipos, sin embargo, los operadores pueden considerar modificar las
recomendaciones siguientes para obtener mejores resultados.
Antes de desviarse de estas recomendaciones es necesario
considerar los efectos que dichos cambios pueden causar en la velocidad
de avance (eliminación del EZ Drill SVB). A menos que los cambios
generen un inmediato incremento en la taza de milado, siga las siguientes
recomendaciones.
Herramienta recomendada—bladed junk mill
5 Bladed
Junk Mill
Velocidad de rotación—de 60 a 150 rev/min.
Rata de bombeo—suficiente para mantener una velocidad lineal
en el anular de 120 pie/min. La viscosidad mínima del lodo debe ser de al
menos 60 centipoise.
Peso sobre la herramienta de fresado — utilice un peso de
entre 5,000 a 8,000 lb.
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Uso de equipo adicional—
• El uso de Drill Collars provee peso y estabilidad a la sarta de
milado.
• Si se mila con circulación directa (de tubería a anular)
coloque un junk basket encima del Bladed Junk Mill.
• Si se usa circulación en reversa (de anular a tubería) durante
el milado, remueva las boquillas del junk mill y asegúrese
que cualquier equipo en la sarta de milado tenga un
diámetro interior suficiente para permitir que los cortes
pasen libremente.
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Tips adicionales:
1. Remoción de virutas y cortes. Asegúrese de remover del área de
milado las partículas cortadas del tapón retenedor. Los fabricantes
de herramientas de milado recomiendan que la viscosidad del lodo
este por encima de 60 centipoise y una taza de flujo que asegure
una velocidad lineal mínima del fluido en el anular de 120 pie/min.
2. Tenga cuidado. Nunca empiece una operación de milado cuando
exista contacto entre la herramienta de milado y el tapón
retenedor. Ponga la sarta en rotación más o menos 1 pie por
encima del objetivo y lentamente baje la sarta sobre el mismo.
3. Rango de peso recomedado. Nunca aplique un peso que exceda
los rangos recomendados. Peso en exceso puede cuasar que se
arranquen grandes trozos de material del tapón retenedor que
pueden detener el avance de la sarta de milado (no son removidos
del área de milado y giran junto con los filos del bladed junk mill
inhabilitándolos para cortar). Un viaje con un Bailer será necesario
para sacar estos grandes trozos de material antes de poder
restablecer la velocidad de avance de la sarta de milado.
4. Peso constante sobre la herramienta. Mantenga una velocidad
de milado (velocidad de avance de la herramienta) constante
colocando peso continuamente sobre la herramienta de milado.
Nunca permita que la herramienta actúe sin la aplicación de peso
para evitar el atascamiento (bit tracking).
5. Diámetro adecuado de la herramienta. Utilice una broca
(perforado) o junk mill (milado) con un diámetro de entre el 92 al
98% del drift del revestidor (el valor ideal seria del 95% del drift
del revestidor). Este diámetro de herramienta permite una luz
suficiente para el paso y remoción de los cortes producidos por la
operación (en caso de circulación directa) y una buena rata de flujo
del lodo hacia el interior de la tubería en caso de circulación
inversa.
Ejemplo: para remover un tapón retenedor en un revestidor de 7”, 35 lb/pie,
cuyo diámetro interno es de 6.004 pulgadas y drift de 5.879 pulgadas:
0.92 x 5.879” = 5.40868 pulg. (Limite recomendado inferior)
0.95 x 5.879” = 5.58505 pulg. (Medida ideal)
0.98 x 5.879” = 5.76142 pulg. (Limite recomendado superior)
Según disponibilidad podría utilizarse una herramienta con un diámetro
externo de 5 ¾” (97.8% del drift del revestidor) o 5 ½” (93.5% del drift del revestidor).
6. Junk Mill. El bladed junk mill es muy superior al flat junk mill.
Esto es debido a que la mejor técnica de remoción es aquella que
permite el arranque de material antes que un desgaste al estilo de
una lija. Por otro lado, un bladed junk mill con 5 puntas es mejor
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que uno con 4 puntas. El de cuatro puntas tiende a ser demasiado
agresivo y genera trozos de material de gran tamaño y por
consiguiente difícil remoción del área de corte. Por estas razones,
la herramienta mas recomendada para esta tarea es el 5 bladed
junk mill.
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