Prueba de estanqueidad de tubería de ½”

Isaac Jhamil Ríos Ordoñez.

Mayo 2021.

Universidad Mayor de San Andrés.

Ingeniería Mecánica-Electromecánica-Mecatrónica.
Máquinas Neumáticas.
 Resumen

La prueba de estanqueidad es muy vital para para detectar si una conexión de tuberías en un

proyecto se realizó de forma satisfactoria, evitando fugas del fluido por las conexiones o en

misma la tubería, es así que para corregir las fugas en todas las conexiones de tuberías se usa

la cinta teflón para que actúe como un sellador y de esa manera se haga una conexión más

confiable.

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 Tabla de Contenido

1. Introducción 1

2. Objetivos 1

2.1. Objetivo General 1

2.2. Objetivos Específicos 1

3. Memoria Descriptiva 2

4. Materiales 3

5. Memoria de calculo 4

6. Especificaciones técnicas 5

7. Presupuesto 6

8. Evaluación técnica 7

9. Conclusiones y recomendaciones 9

10. Anexos 10

10.1. Planos 10

10.2. Catálogos 11

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 Índice de Anexos y tablas

Tabla 1 3

Tabla 2 4

Tabla 3 4

Tabla 4 6

Tabla 5 6

Tabla 6 7

Figura 1 9

Figura 2 9

Figura 3 10

Figura 4 10

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1. Introducción.

En una instalación de gas o aire uno de los puntos de seguridad mas importantes es el de

asegurarse que no se dejen fugas al momento de poner la conexión a funcionar, es por eso

que la prueba de estanqueidad es la forma mas efectiva de encontrar dichas fugas y

corregirlas para que la instalación funcione de forma eficiente.

2. Objetivos.

2.1. Objetivo general.

 Realizar la prueba de estanqueidad en las uniones de tubería PVC sin usar la cinta

teflón y luego usando la cinta teflón.

2.2. Objetivos específicos.

 Determinar el número de hilos y la longitud ideal de roscado.

 Conocer los tipos de accesorios de unión y medida.

 Determinar el número de vueltas de cinta teflón.

 Determinar el tipo de rosca.

 Observar y determinar las fugas en el circuito.

 Conocer las herramientas necesarias en una instalación de Aire comprimido.

1
3. Memoria descriptiva

Los pasos a seguir son los siguientes:

 Tomar medidas de las longitudes de tubo PVC que se necesitan y marcarlas

 Cortar el tubo PVC en las marcas ya dichas usando la sierra mecánica o la amoladora.

 Comprobar que esos cortes sean rectos (tengan un ángulo de 90º con relación a su

largo), si no es así con la ayuda de una lija o el esmeril de banco desgastar los lados

de la tubería y una escuadra ir comprobando que se logre lo más cerca posible los 90º.

 Tarrajar los lados de las tuberías, al introducir la tubería esta tiene que estar lo más

recta posible ya que de lo contrario la rosca podría salir de forma cónica y esto

aumentaría más la probabilidad de fugas, tarrajar de forma que la longitud de la rosca

no sobrepase la longitud de la tarraja.

 Unir las tuberías con las uniones (codos, manómetro, válvulas, etc.).

Para la prueba de estanqueidad sin cinta teflón

 Conectar por el lado del conector a manguera la manguera que se conecta al

compresor de aire.

 Regular el compresor de aire a 6 bar

 Abrir las válvulas del circuito para poder purgar

 Cerrar la válvula final y ver si el manómetro marca 6 bar y se mantiene en ese lugar

 Como se esperaría no marcara la presión de 6 bar por lo que hay fugas, para detectar

específicamente donde están en todas las uniones espuma (de una mezcla de

detergente y agua), entonces serán visibles las fugas ya que el aire que sale generara

burbujas en la espuma.

Para la prueba de estanqueidad con cinta teflón

 Desunir las conexiones

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  Y en los lados de las tuberías usar la cinta teflón primeramente hacer para cada lado

unas 10 vueltas

 Unir de nuevo el circuito y conectar al compresor

 Purgar

 Hacer la prueba nuevamente ver si en manómetro marca la presión deseada se queda

en dicha presión de no ser así poner espuma en las conexiones para detectar fugas

 Desarmar las conexiones y donde se encontraron las fugas remover el teflón y poner

uno nuevo pero esta vez con al menos unas 15 vueltas

 Unir el circuito y conectarlo al compresor, purgar

 Finalmente ver que el manómetro este en la presión deseada y se mantenga ahí, si no

sucediera detectar fugas desarmar el circuito y usar más vueltas de cinta teflón, de no

ser así quiere decir que ya no existen fugas entonces la instalación es exitosa

4. Materiales.

Tabla 1. Materiales

Íte Descripción Medida Unidad Cantidad

m
1 Tubería PVC 1/2" m. 6
2 codo 90 PVC 1/2" Pza. 4
3 Unión universal PVC 1/2" Pza. 1
4 Teé PVC 1/2" Pza. 1
5 Válvula de 1/4 de giro 1/2" Pza. 2
6 Reductor MH 1/2" a 1/4" Pza. 2
7 Conector a manguera (entronque para 1/2" Pza. 1
manguera)
8 Cupla 1/2" Pza. 1
9 Manómetro de 10 bar 1/2" Pza. 1
10 Tarraja para tubos BSP 1/2" Pza. 2
11 Cinta teflón Genebre 1/2" Pza. 10
12 Detergente - Pza. 1
13 Botella PET 2 Lts. - Pza. 1

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Tabla 2. Herramientas

Ítem Descripción Cantidad

1 Llave Stilson 2
2 Sierra manual 2
3 Cepillo de acero 2
4 Lija de agua 2

Tabla 3. Epps

Ítem Descripción Cantidad

1 Pantalón y camisa de jean (overol) 1
2 Botas de seguridad punta de acero 1
3 Guantes de trabajo 1
4 Barbijo 1
5 Gafas de seguridad anti-empañantés 1

5. Memoria de Calculo

Con la siguiente fórmula explica el proceso:

P = 1/N

Dónde P es el paso en pulgadas y N es el número de hilos por pulgada.

Se ilustra mejor con un ejemplo:

¿A cuántos hilos por pulgada equivale un paso de 2,5 mm?

Lo primero que hay que hacer es pasar 2,5 mm a pulgadas:

P = Pmm./25,4

P = 2,5/25,4

P = 0,098 in.

De la fórmula P = 1/N, se despeja N, entonces:

N = 1/P

Ahora apliquemos para el ejemplo anterior:

N = 1/0,098

N = 10,20 hilos por pulgada.

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6. Especificaciones técnicas.

Tuberías

 Están fabricadas bajo la norma ASTM D1785; NB1069

 Diámetro nominal: ½”

 Presión de trabajo: 10 bar

 Presión de prueba: 117 bar

 Presión de rotura: 132 bar

Cinta teflón

 Densidad: > 1,4 g/cm^3.

 Resistencia a la tracción: 8 N/mm^2.

 Elongación: >50 %.

 Elementos volátiles:< 0,5 %.

 Temperatura máxima: +370 °C.

 Temperatura mínima: -190 °C.

 Resistencia a la presión: 150-200 kg/cm^2.

 Pureza: Mínimo 99,5 %.

 Color: Blanco.

 Resistente a la oxidación.

 Resiste a humedad.

 Resistente a alta temperatura.

Manómetro

 Totalmente AISI

 1/4”, ½” NPT

 Ø 63, 100, 160MM

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  Rango 10 bar

 CLASE 1.6, 1%

7. Presupuesto.

Tabla 4. Presupuesto de materiales

Ítem Descripción Medid Unidad Cantidad Precio Bs.

a
1 Tubería PVC 1/2" m. 6 20
2 codo 90 PVC 1/2" Pza. 4 10
3 Unión universal PVC 1/2" Pza. 1 6
4 Teé PVC 1/2" Pza. 1 3.5
5 Válvula de 1/4 de giro 1/2" Pza. 2 60
6 Reductor MH 1/2" a Pza. 2 4
1/4"
7 Conector a manguera 1/2" Pza. 1 25
(entronque para manguera)
8 Cupla 1/2" Pza. 1 2

9 Manómetro de 10 bar 1/2" Pza. 1 95

10 Tarraja para tubos BSP 1/2" Pza. 2 25
11 Cinta teflón Genebre 1/2" Pza. 10 20
12 Detergente - Pza. 1 3
13 Botella PET 2 Lts. - Pza. 1 -
Total 271.5

Tabla 5. Presupuesto de Herramientas

Ítem Descripción Cantidad Precio Bs

1 Llave Stilson 2 -
2 Sierra manual 2 18
3 Cepillo de acero 2 15
4 Lija de agua 2 6
Total 39

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8. Evaluación técnica

Tabla 6. Evaluación técnica del circuito

Punto de Evaluación Fugas Teflón

Si No Si No
Punto de manguera con la cupla X X
Punto cupla con tubería de 100 mm X X
Punto cupla con tubería de 100 mm, 10 vueltas de teflón X X
Tubería de 100 mm con válvula de ¼ de giro X X
Tubería de 100 mm con válvula de ¼ de giro, 10 vueltas de X X

teflón
Punto Tubería 100 mm con Teé X X
Punto Tubería 100 mm con Teé, 12 vueltas de teflón X X
Punto Teé con reductor X X
Punto reductor con manómetro X X
Punto tubería 100 mm con codo 90º X X
Punto tubería 100 mm con codo 90º, 15 vueltas de teflón X X
Tubería de 225 mm con unión universal X X
Tubería de 225 mm con unión universal, 15 vueltas de teflón X X
Unión universal con tubería de 225 mm X X
Unión universal con tubería de 225 mm, 15 vueltas de teflón X X
Tubería de 225 mm con codo 90º X X
Tubería de 225 mm con codo 90º, 15 vueltas de teflón X X
Codo 90º con tubería de 100 mm X X
Codo 90º con tubería de 100 mm, 10 vueltas de teflón X X
Tubería de 100 mm con codo de 90º X X
Tubería de 100 mm con codo de 90º, 10 vueltas de teflón X X
Codo de 90º con tubería de 300 mm X X
Codo de 90º con tubería de 300 mm, 15 vueltas de teflón X X
Tubería de 300 mm con codo 90º X X
Tubería de 300 mm con codo 90º, 10 vueltas de teflón X X
Codo de 90º con tubería de 250 mm X X
Codo de 90º con tubería de 250 mm, 15 vueltas de teflón X X
Tubería de 250 mm con válvula de ¼ de giro X X
Tubería de 250 mm con válvula de ¼ de giro, 10 vueltas de X X

teflón
Válvula de ¼ de giro con tubería de 100 mm X X

9. Conclusiones y recomendaciones.

La prueba de estanqueidad es un punto de seguridad muy importante en una instalación de

gas o aire ya que no es tan visible como en una instalación de agua, se aprendió primeramente

7
a purgar el circuito para que no existan impurezas en el interior, también a hacer una

aproximación de vueltas de teflón que debe tener la tubería para hacer la conexión y brindar

certeza de que no haya fugas y sobre todo a ser minuciosos ya que las fugas pueden generar

un peligro potencial.

Recomendaciones

 Usar los epps de forma correcta

 Las longitudes de las tuberías no tienen que ser exactas ya que no se llegan a conectar

hasta el centro de los accesorios

 Tratar de que las tuberías este aproximadamente a 90º para tarrajar

 Usar bastante espuma para detectar fugas de forma precisa

10. Anexos.

Figura 1 Diseño del circuito para hacer la prueba de estanqueidad

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Figura 2 Circuito montado para la prueba de estanqueidad sin teflón

Figura 3 válvula de bola utilizada en la prueba de estanqueidad

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Figura 4 Manómetro de 10 bar utilizado en la prueba de estanqueidad

10.1. Planos (en formato DIN)

Los siguientes planos se adjuntarán en formatos PDF y DWG

 Plano de vista frontal

 Plano de vista isométrica

 Plano de despiece

10.2. Catálogos.

Los siguientes catálogos se adjuntarán en formato PDF

 El catálogo sobre las tuberías y accesorios de conexión

 Catalogo de Manómetro

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