Los inventarios son la parte fundamental de todo negocio, es lo que se vende al final del

día.

Supply chain (cadena de suministro o abastecimiento):

Es un conjunto de actores que están en un mercado especidifco y que conforman una serie
de actividades comerciales para hacer llegar los productos a los clientes finales.

Esto se hace a través de un flujo de información (solicitudes de bienes o servicios).

Aguas arriba es de cliente hacia los productores

● de cliente final a almacenes
● de almacenes a distribuidores
● de distribuidores a productores
Aguas abajo de los productores al cliente final
● De productores a distribuidores
● de distribuidores a minoristas
● de minoristas a almacenes
● de almacenes al cliente final

Hay un flujo de información que son las solicitudes, que son las órdenes de compra.

Junto al flujo de información de aguas arriba hay flujos de dinero, porque hay pagos por los
productos que van a ir siendo entregados por cada uno de los eslabones(actores) de la
cadena.

Se pueden encontrar distintos tamaños de cadenas, por ejemplos cadenas que no

presenten distribuidores.

El tiempo es parte fundamental del inventario, tanto para el flujo de información como de
productos.

Los productores entregan los productos a los distribuidores al recibir la orden de compra por
parte de ellos, pero la entrega no es inmediata. El delta t no es 0, puede ser una semana,
un mes, un semestre. El delta t no es inmediato en ninguno de los casos.

En todo el mundo hay Hub logisticos. Cadenas de abastecimientos.

Una vez reconocidos a los actores que están insertados en la cadena, se van a ir
encontrando el stock (inventario de productos) de cada uno.

Al comprar como minorista cierta cantidad de productos, estos productos no se iran

vendiendo todos de inmediato, ya que los almacenes hacen pedidos de productos
parcialmente. Entonces si me costó $1000 dólares la cantidad de productos, cierta cantidad
de producto quedara en el inventario sin moverse, por lo tanto hay inmovilizado dinero, ya
que como se menciona antes, los almacenes hacen pedidos de productos de manera
parcial, no los piden todos en el instante.
Los inventarios están relacionados a procesos estocásticos, son aleatorios. La demanda no
es cierta al 100%. Si un día me compran 100 completos, no significa que al otro día me
compren 100 igual. Hay ciertos productos pueden echarse a perder, por lo tanto el
inventario depende de la demanda.

¿Cuánto tengo que tener en el inventario? Esa es la pregunta número 1. Pero de lo que
yo me tengo que preocupar es cuanto necesito comprar dependiendo de la demanda.
Cuantos completos me demandan en la semana o en el dia, si yo no le achunto a la
demanda voy a perder los productos que se necesitan para generar ese completo.

Una orden de compra es un documento legal, algo formal.

Al ir aguas arriba la cantidad de actores va aumentando.

El aumento de la demanda en un almacén tiene efecto en los minoristas, distribuidores y

productores.

La dinámica de la cadena de abastecimiento, hay factores de tiempo, factores de

incertidumbre, factores de entidades que participan en la cadena, factores de producción,
consideraciones geográficas que intervienen en los inventarios.

Entonces la pregunta es Cuando y Cuanto pido. Eso es lo que las pequeñas pymes no
saben.

¿Qué hacer cuando la demanda es mayor al promedio de ventas o cuando es menor al

promedio?

El costo va disminuyendo a medida que yo compro más.

Cuál es el equilibrio entre los costos de pedir dado los descuentos y el costo de tener
almacenado en el inventario. Esto es lo fundamental que se quiere saber.

////////////////////////////////////////////////////////////////

Que es el modelo EOQ(Cantidad económica a ordenar)

Recordemos un poco el problema de inventario

Es necesario tener inventario para hacer frente a los cambios en la demanda, lo que
genera costos por su posesión. Sin embargo el no tenerlos tiene otra serie de
consecuencias, como paras en la producción y altos costos al hacer pedidos y de
preparación.

El modelo EOQ o Harris - Wilson aborda la mencionada problemática a través del cálculo
del tamaño de lote que minimiza los costos de mantenimiento de inventario y colocación de
pedidos.
 Se caracteriza por generar un pedido justo cuando se llega a un nivel específico de
inventario en el que es necesario hacer otro pedido. Esto ocurre según la demanda
considerada.
Como muchas cosas en la vida, el modelo presenta tanto ventajas como
desventajas.

El tamaño de lote es cuanto unidades produzco o vendo en un determinado tiempo. Va a

tener que ver con el minimizar los costos totales de inventarios. Mantenimiento y orden de
pedidos.

Lo que nosotros buscamos siempre es buscar el equilibrio en la cantidad óptima a ordenar,

y pagar por los costos de mantener el inventario en bodega.

El EOQ es la cantidad óptima a ordenar que minimiza el costo de mantener y el costo de

ordenar. La minimiza porque está en equilibrio.

Ventajas y desventajas del modelo de cantidad económica de pedido

Como ventajas se tienen que ser fácil de entender, es simple. Comparado con otros
modelos de difícil cálculo e implementación. Sin mencionar además que, el EOQ sentó las
bases de la administración de inventarios, siendo el inicio de otros modelo más complejos,
pero que se adecuaban a la realidad de las empresas. Este aspecto es también su principal
desventaja.

No se adecua a la realidad en la gran mayoría de los casos por los supuestos con
los que trabaja. ¿Qué tan común es que una empresa cuente con una demanda constante y
conocida?. ¿Que en el momento en que el inventario llega a cero inmediatamente se
restaure a un nivel de inventario máximo?, Que el inventario se consume de manera
constante y uniforme en el tiempo? La respuesta a estas preguntas es, poco común.

La demanda puede ser conocida, pero no constante. Esto escapa mucho. Para nosotros
esto sienta las bases más que nada.

El modelo EOQ sirvio para el desarrollo de otros modelos con otros supuestos, lo que se
suele llamar extensiones del modelo EOQ. Hay una gran cantidad de ellos, pero los más
comunes y que suponen la base de aprendizaje de este tema, son:
● Modelo EOQ básico.
● EOQ con descuentos por cantidad. Es el mismo modelo EOQ, pero se le aplica una
condición de borde que serian los descuentos. Entonces las decisiones cambian.
● Cantidad económica a producir (POQ o EPQ). En vez de comprar y vender. En este
caso produzco y vendo mis bienes.
Modelo EOQ basico

Estos modelos partes por supuestos.

Supuestos del EOQ

Para la elaboración del modelo, se parte con las siguientes suposiciones:

● La demanda es constante y conocida. Puede estar dada en días, semanas,

meses o años. En realidad puede ser cualquier unidad de tiempo siempre y cuando
los demás datos se trabajen igual.
● El tiempo entre la colocación del pedido y su recepción (lead time) es conocida y
constante. Colocar un pedido es hacer una compra para stockearse. El tiempo que
pasa entre que uno pide el pedido y llega, se llama lead time o tiempo de reposición.
Los lead time van a ser distintos para diferentes situaciones y productos. El lead time
es una métrica principal dentro del análisis de inventario.
● No hay descuentos por cantidad.
● No hay restricciones para el tamaño del lote.
● El costo de ordenar y el costo de mantener son los únicos costos variables.
● El costo de ordenar es constante.

La cantidad Q es fija, siempre se ordena lo mismo.

Es importante decir que los inventarios se manejan de manera anual. Todo en términos
anuales.
Tasa de uso: es la demanda, como se consume el stock.
Inventario mínimo: puede ser variable. En este caso en 0.
Inventario disponible promedio (Q/2).
Esta es la gráfica representativa del modelo, la gráfica dientes de cierra. Ver entonces que
justo cuando el nivel de inventario llega a 0, inmediatamente se reabastece llegando a Q
unidades. La tasa de uno o consumo del inventario es debido a que la demanda es
constante. Así a través del tiempo.

Veamos las variables que participaron en su cálculo:

𝑄 =Cantidad de unidades por orden de pedido.

*
𝑄 = Cantidad óptima de unidades por orden de pedido, también conocido como EOQ.
𝑇𝐶 = Costo total.
𝐷 = Demanda anual de unidades.
𝐶 = Costo por unidad.
𝑆 = Costo de ordenar.
𝐻 = Costo de mantener inventario (por lo general se toma como un porcentaje de la unidad
de inventario por ende nos podemos encontrar con H = iC, donde i es el porcentaje del
costo de mantener, y C como se dijo antes, el costo por unidad.

𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝐷𝐶 + 𝑄
𝑆 + 2
𝐻
* 2𝐷𝑆
𝑄 = 𝐻
𝐷
𝑁 = *
𝑄
𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝐿= 𝑁

𝑅 =𝑑*𝐿

“d” es la demanda diaria.

N es la cantidad de veces que voy a pedir.
L es el lead time.
R es el punto de reorden.(Pedir denuevo) En algun momento me voy a encontrar con un
punto de reorden que va a determinar el momento en que tengo un nivel determinado de
inventario (Q’) en el cual yo tengo que emitir una orden para que pase un tiempo (lead time)
para seguir vendiendo.
Los costos de pedir y mantener y la demanda anual tienen que estar en los mismos
términos (mensuales, anuales). Todos tienen que estar en las mismas unidades.
Ejemplo:

XRAY es una empresa que ofrece soluciones de iluminación para calles y hogares. La
empresa no tiene un control específico de inventario, por lo que busca reducir su costo de
inventario determinando la cantidad óptima de pedido de bombillas estándar

● La demanda (D) es de 1200 unidades por año

● El costo de ordenar (S) es de 20 por orden
● El costo anual de mantener (H) por unidad es 0.3 por unidad
● Días de trabajo al año: 240 días.

Como calcular la cantidad económica de pedido?. El número de veces que vamos a pedir?.
En que momento debemos pedir?. ¿Cuántos nos va a contar ordenar y mantener ese
inventario?

Ejemplo resutlo de EOQ:

Paso 1: Calcular la cantidad optima de pedido. Bastara con reemplazar los valores de
demanda, ordenar y mantener sobre la formula del EOQ.

Paso 2: Con el EOQ calculado, ya se puede obtener la cantidad de veces que se debe
*
ordenar en el ano, dividiendo la demanda entre 𝑄

Paso 3: Un dato que debemos tener son los dias de trabajo por ano. Si dividimos este dato
sobre la cantidad de veces que se debe hacer un pedido, obtendremos el lead time o el
tiempo entre una orden y otra.

Paso 4: Para calcular el punto de reorden, antes debemos calcular la demanda promedio.
Esto no es mas que dividir la demanda anual sobre el numero de dias de trabajo. El
resultado lo multiplicaremos por el lead time.

Paso 5: Calculamos los costos de ordenar, mantener y el costo total reemplazandos los
datos con
EL paso a paso descrito tiene este aspecto e incluye las formulas del EOQ

* 2𝐷𝑆 2(1200)(20) 48000

𝑄 = 𝐻
= 0.3
= 0.3
= 400

1200
𝑁 = 400
= 3

𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑜 240

𝐿 = 𝑁
= 3
= 80

𝐷 1200
𝑅 = 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑜
*𝐿= 240
* 80 = 400
𝐷 1200
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = 𝑄 𝑠 = 400
20 = 60
𝑄 400
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 = 2
𝐻 = 2 0. 3 = 60
𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝐶 + 𝑄
𝑠 + 2
𝐻 = 24000 + 60 + 60 = 24120

Entonces que en este ejercicio la cantidad óptima de pedido (Q’) es de 400 unidades por
orden, y que en el año se realizaron tres órdenes de pedido (N) cuyo tiempo entre una y
otra será de 80 días (L). La empresa sabe que debe colocar una orden de pedido justo
cuando el inventario llegue a un nivel de 400 unidades ( R).

¿Pero qué pasa si con la compra de determinada cantidad, nuestro proveedor nos dice que
nos data un descuento especial?

EOQ con descuentos por cantidad

En el modelo anterior, se considera el costo de cada unidad © independiente del tamano del
lote. En realizad, es comun que a determinada cantidad, obtengamos un descuento sobre el
precio de la unidad. Estamos hablando del modelo de cantiadad economica de pedido con
descuentos por volumen.

Esta variante del EOQ considera que en la medida en que el tamano del lote es mayor, se
puede acceder a mayores descuentos sobre el producto. Sin embargo..

¿Será lo mismo el costo de mantener inventario de 1000 unidades que el de 5000

unidades? Evidentemente será mayor si hablamos de 5000. La cuestión es que, si bien se
disminuye el costo del producto debido a los descuentos por cantidad, los costos de
mantener serán mayores en la medida en que adquiere más producto.

Las variables y fórmulas a usar serán las mismas que en la técnica EOQ clásica, a
excepción del costo de mantener por unidad (H), que ya no será un costo constante por
unidad por año, sino que será reemplazada por i*C, siendo i un porcentaje del precio de la
unidad ( C).
Ejemplo cantidad economica de pedido con descuento por cantidad

Green Light es una empresa que comercializa linternas. El proveedor le menciona que, si
hace una compra mayor podria darle un descuento sobre el costo de la unidad.

Rangos Costo por unidad

De 1000 a 1500 unidades 20

De 1501 a 2000 unidades 18

De 2001 a 2500 unidades 15

Para tomar una decisión, el generente de compras de Green Light debe escoger una
alternativa que minimice el costo de inventario.

● S: El costo de ordenar es 60 por orden

● D: la demanda anual es de 35000 linternas
● i: el costo de mantener es del 10% como porcentaje del costo por unidad.

Paso 1: Calcular la cantidad optima de pedido para cada descuento de la tabla. Recordar
que el costo de mantener (H) se expresa como la multiplicación del porcentaje del costo de
mantener y el costo por unidad.

Paso 2: En caso de que la cantidad a ordenar sea muy baja como para aplicar el
*
descuento, el 𝑄 será el resultado de ajustes hacia el intervalo superior más próximo. Dicho
de otra forma, si la cantidad a ordenar calculada para cada caso no está entre el rango,
*
cambiarlo asignando la menor cantidad posible del rango, este será el nuevo 𝑄 para ese
descuento.
Si la cantidad a ordenar es mayor que el intervalo de descuento, se descarta, pues no aplica
para el descuento.

*
Paso 3. Calcular el costo total para cada rango de descuento. Usa el 𝑄 del paso 1 si está
*
entre el rango; o𝑄 del paso 2, en caso de haberlo ajustado. Las fórmulas son las mismas
que las de EOQ clásico, solo recordar que H es iC.

Paso 4: Elegir el rango que presente el menor costo de inventario.

* 2𝐷𝑆 2(35000)(60)
𝑄1 = 𝐼𝐶
= 0.10(20)
= 1449

* 2𝐷𝑆 2(35000)(60)
𝑄2 = 𝐼𝐶
= 0.10(18)
= 1528
 * 2𝐷𝑆 2(35000)(60)
𝑄3 = 𝐼𝐶
= 0.10(15)
= 1673

* 2𝐷𝑆 2(35000)(60)
𝑄1 = 𝐼𝐶
= 0.10(20)
= 1449. 14 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎

* 2𝐷𝑆 2(35000)(60)
𝑄2 = 𝐼𝐶
= 0.10(20)
= 15287. 53 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎

* 2𝐷𝑆 2(35000)(60)
𝑄3 = 𝐼𝐶
= 0.10(20)
= 2001 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜

* 𝐷 𝑄 35000 1449.14
𝐶𝑇𝑄1 = 𝐷𝐶 + 𝑄
𝑆+ 2
𝐼𝐶 = 20(35000) + 1449.14
(60) + 2
(0. 1)(20) = 702898. 28

* *
Esto es el costo total y se tiene que hacer con 𝑄2y 𝑄3 también, y luego se elige el que
entregue el costo total menor. Utilizando el valor ajustado si es que no pertenece al rango.

* *
Observar que 𝑄1 se encuentra en el rango de 1000 a 1500 unidades y 𝑄2 entre 1501 a 2000
unidades; por lo tanto no se ajustan y se usa el resultado del cálculo. En cambio el resultado
*
de 𝑄3 no está entre el rango de 2001 a 2500 unidades, por ende se ajusta hacia arriba, es
decir 2001.

¿Cuál es la mejor opción para Green Light?

Descuento Costo de Costo de Costo de Costo total Cantidad a Precio

ordenar mantener producto ordenar unitario

Rango 1 1449.14 1449.14 700000 702898.28 1449.14 20

Rango 2 1374.77 1374.77 630000 632749.55 1527.53 18

Rango 3 1049.48 1500.75 525000 527550.23 2001 15

Si bien la opción del rango 3 tiene un costo de mantener mayor (como era de esperar), si el
costo de ordenar y del producto compensa este incremento y termina siendo la mejor
opción. Otros datos como el lead time, punto de reorden o número de pedidos se calculan
igual que en el EOQ clásico.
Modelo cantidad economica a producir (POQ)

No siempre un proveedor está en capacidad de suministrarnos el producto de forma

completa e instantánea. Es más, a veces la misma empresa evita que sus pedidos se
entreguen completos y en una fecha especifica.

¿Por qué?

Porque un pedido también puede ser entregado de forma parcial a través del tiempo. Esto
puede beneficiar tanto al proveedor, por ajustarse a su capacidad de entrega como a la
empresa que tiene limitaciones para almacenar la cantidad que requiere o desea recibir
pedidos o producir solo en periodos de tiempo concretos.

¿Qué es el modelo POQ? También conocido como EPQ o LEQ, el modelo de cantidad
económica a producir (lote económico de producción) es una variante del EOQ original, que
considera que la entrega de inventario se realiza de forma parcial pero a ritmo constante. (lo
que denominamos el periodo t), para después comenzar a ser consumido (T-t).

Este modelo agrega como nuevas variables la tasa de demanda diaria y la tasa de
producción diaria. Además de las variables consideradas en los ejemplos anteriores,
tenemos que:

● R = tasa de producción: Cantidad de producto que se logra producir en el periodo

de tiempo t1.
● d = tasa de demanda: Es la cantidad que se demanda, por lo general se expresa en
unidades diarias.
● t1 = tiempo de producción: Es el tiempo en que se genera y consume inventario
simultáneamente.
● t2 = tiempo de consumo. Tiempo en el cual se agota el inventario en relación con la
demanda.
● T = Tiempo entre pedidos: Es el tiempo que transcurre entre un pedido de
producción y otro, que es lo mismo que la suma del tiempo de producción y
consumo simultánea y el tiempo de solo consumo.

Los demás supuestos se mantienen iguales a los modelos anteriores. La demanda es

determinística (conocida con certeza). El costo de mantener (H) se define como i*C, siendo i
un porcentaje del costo por unidad.
La cantidad de pedido es constante. El tiempo desde que se genera una orden de pedido (o
corrida de producción) hasta que llega o finaliza, debe ser conocido.
Ejemplo de lote económico a producir EPQ o POQ

MusculeGym es una empresa que comercializa artículos para gimnasios y centro

deportivos. El pronóstico de demanda para el artículo *PESA DE 20kg* es de 2000
unidades.

La empresa trabaja 240 días al año, por ende estima su demanda promedio en 8.33 (8)
unidades diarias, sin embargo produce 12 unidades diarias.

Estima que el costo de mantener es de 12% como porcentaje del costo por unidad, y que el
costo de una unidad es de $35. El costo de colocar una orden es de $20. El tiempo de
entrega de su proveedor desde que se coloca la orden hasta que se recibe es de 3 días.

Se tiene entonces que:

● D = 2000 unidades por año.
● d = 8 unidades diarias.
● p = 12 unidades diarias
● H = 12%* 35=4.2 anual por unidad
● S = $20 pesos

La empresa requiere conocer:

*
1. El número óptimo de unidades por lote (𝑄 )
2. El nivel de inventario máximo
3. El tiempo entre pedidos (T)
4. El tiempo de producción (t)
5. El tiempo en que solo se consumirá el inventario
6. La cantidad de pedidos al año (N)
7. El nivel de inventario en que deberá colocar otra orden ®
8. El costo anual de ordenar
9. El costo anual de mantener
10. El costo total anual de inventario
Q = numero de unidades por orden
H = Costo de mantener inventario por unidad por ano
S = Costo de ordenar por oden
p = Tasa de produccion diaria
d = Tasa de demanda diaria
t = Longitud de la corrida de produccion en dias
T = Tiempo entre pedidos

* 2𝐷𝑆 2(2000)(20)
𝑄 = 𝑑 = 8.33 = 249 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐻(1− ) 𝑝
4.2(1− 12
)

Inventario maximo =
* 𝑑 8.33
𝑄 (1 − 𝑝
) = 249. 69(1 − 12
) = 76. 29 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

*
𝑄 249.69
𝑇= 𝑑
= 8.33
= 29. 96 𝑑𝑖𝑎𝑠
*
𝑄 249.68
𝑡= 𝑝
= 12
= 20. 81 𝑑𝑖𝑎𝑠
T = t1 + t2
Tiempo de consumo de inventario = 29.96 - 20.81 = 9.15 dias

𝐷 2000
𝑁 = * = 249.68
= 8. 01 𝑜ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜𝑜
𝑄
𝑅 = 𝑑 * 𝐿 = 8. 3(3) = 25 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐷 2000
Costo de ordenar = * 𝑆= 249.68
20 = 160. 21
𝑄
Costo de mantener =
* 𝑑 8.33
0. 5(𝐻)(𝑄 )(1 − ( 𝑝 )) = 0. 5(4. 2)(249. 69)(1 − ( 12
)) = 160. 21
Costo total de inventario = costo de ordenar + costo de mantener = 160.21 + 160.21 =
320.42

Por lo tanto, se realizarán 8 órdenes de pedido al año (N) de una cantidad de 249.68
unidades cada una. Hacerla tendrá un costo de $160.21. Si consideramos que el tiempo de
llegada de una orden es de 3 días, se deberán generar nuevas órdenes justo cuando el
inventario llegue a 25 unidades (R ).
Entre un pedido de producción y otro transcurren 29.96 días (T), de los cuales 20.81 días se
estará produciendo y consumiendo inventario (t) a razón de p-d(12-8.33)... lo que hará que
al final de esos días, el inventario llegue a un nivel máximo de 76.29 unidades, momento en
el cual comenzara a ser consumido durante 9.15 (T-t).
A lo largo del año el inventario deberá de ser almacenado, esto tendrá un costo de $160.21,
lo que sumado al coso de ordenar ya mencionado, representa un costo anual de inventario
de $320.42 unidades.

Sistema de revision continua

Supongamos que queremos un nivel de servicio de inventario de 90% (o sea que la

probabilidad de que tengamos faltantes sea del 10%). ¿Como calcular el inventario de
seguridad?

De esta forma:
A valores más elevados de z se tendrá mayor nivel de servicio de inventario y por lo tanto
mayor inventario de seguridad. Si z = 0 no habría inventario de seguridad, lo que indicaría
que el punto de reorden es igual a la demanda y tendríamos faltantes el 50% del tiempo.
Calculando Z

Es importante saber como determinar z.

Supongamos que una empresa quiere tener un nivel de servicio de inventario de 95%
Para calcular el inventario de seguridad necesita el valor z. cuál seria?
Lo que haremos será buscar en una tabla de distribución normal el número más cercado a
0.95

Ese número esta de amarillo, es 0.9505. Desplazándonos al encabezado de las columnas

encontramos 1.6 y en encabezado de las filas 0.05. Al sumarse obtenemos un z = 1.65
Sistema Q con demanda variable y tiempo de entrega constante

Si se habla de demanda variable es porque se requiere estimar la distribución de la

demanda durante el lead time.
Como se hace eso? en los siguientes parrafos se explica de donde proviene la fórmula de la
distribución de la demanda durante el lead time.

Analizar lo siguiente: Un caso donde se conoce la demanda promedio y su desviación

estándar sobre un periodo de tiempo (digamos t). Considera que la demanda promedio y la
desviación estándar es constante para cada periodo t.

Ahora, considerar el lead time (tiempo de espera) que puede ser un múltiplo o fracción de
ese tiempo. Considerar por ejjemplo que t=1 semana y LT =3 semanas.

Así, durante ese LT la demanda podría ser descrita como la suma de las demandas durante
cada periodo t. Si t=1 semana y LT = 3 semanas, la demanda D para LT sería d+d+d, o
también d*LT. Lo mismo ocurriría con la varianza de la distribución de demanda durante el
lead time

De forma grafica:

Con vista en la imagen, observar como se desarrolla la distribucion de la demanda durante

el lead time partiendo de la distribucion individual de las demandas semanales. Si d=75,
σt=15, y LT=3 semanas, tendremos una demanda promedio durante el tiempo de espera de
225 unidades (3d=75*3) y una desviacion estandar de 15 3 = 25. 98
Ejemplo: Demanda variable y tiempo de entrega constante

En este ejemplo considerar una demanda variable y un tiempo de entrega constante. En

este ejemplo se determinará todos los valores del sistema de inventario. Tener en cuenta
que así como se desarrolla, se hará para los ejemplos que vienen, a excepción de las
fórmulas de punto de reorden e inventario de seguridad, que si sufren de modificaciones.

HDF es una empresa que importa micrófonos y los vende. Su demanda promedio es de 60
unidades por semana con desviación estándar de 15 unidades. El tiempo desde que se
emite el pedido hasta que llega es de dos semanas.

El costo de ordenar es de $145. El costo de mantener es $36. Si la empresa establece un

nivel de servicio de inventario de 90%. Cuál debe ser el inventario de seguridad y el punto
de reorden?. ¿Cuál es el costo total del sistema de inventario?

Solucion:

σ=15
d=60 unidades por semana
LT=2 semanas

*Recordar trabajar con las mismas unidades cuando se usan las fórmulas. En este caso
estamos trabajando en semanas, pero si el tiempo de entrega estuviese dado en días, la
demanda se debe pasar a días*

Paso 1: Obtener el valor z para un nivel de servicio de inventario de 95%, tal como se hizo
anteriormente. En este caso el valor z para 90% de 1.28.
Paso 2: Calcular el punto de reorden y el inventario de seguridad.

Punto de reorden = 𝑑𝐿𝑇 + 𝑧σ𝑑 𝐿𝑇 Inventario de seguridad = 𝑧σ𝑑 𝐿𝑇

Punto de reorden = 60(2) + 1. 28(15) 2 Inventario de seguridad = 1. 28(15) 2

Punto de reorden = 147.15 Inventario de seguridad = 27.15

Paso 3: No podemos calcular el costo total del sistema de inventario Q si no tenemos la

cantidad óptima de pedido EOO. Para hacerlo, antes debemos determinar la demanda anual.
Luego podemos hacer el cálculo del costo total.

*
𝑄 = Cantidad óptima del pedido
H = Costo de mantener inventario por unidad por año
S=Costo de ordenar por orden
D= Demanda anual
d=Demanda semanal
D = d*52 semanas
D=60*52 = 3120 unidades año.
 * 2𝐷𝑆
𝑄 = 𝐻
* 2(3120)(145)
𝑄 = 36
* 904800
𝑄 = 36
= 159 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑄 𝐷
𝐶= 2
𝐻+ 𝑄 𝑆 + 𝐻𝑧σ𝑡
159 3120
𝐶= 2
36 + 159
145 + 36(27) = 6679. 28

Fijarse que la formula para calcular el costo anual es muy similar a la del modelo EOQ
clásico. Lo único que cambia es la parte del costo anual de mantenimiento. Este se calcula
considerando que el stock de seguridad está disponible durante todo el tiempo, aun cuando
a veces haya demanda superior a la demanda promedio durante el tiempo de entrega, y a
veces menor. Entonces, durante el año, suponemos que el inventario de seguridad estará
disponible.

¿Cómo se interpretan estos resultados? Cuando el nivel de inventario este en 147

unidades, haremos un pedido de 159 unidades que llegaran en dos semanas. Durante ese
tiempo el riesgo de tener faltantes es del 5%. Dicho esto, el costo total del sistema Q es de
$6679.28

Sistema Q con demanda constante y tiempo de entrega variable

En este caso se tiene certeza de la demanda, pero no del tiempo de entrega, pues este es
variable. ¿Como determinar entonces el punto de reorden?

El punto de reorden estaría dado por la siguiente fórmula.

Punto de reorden = dLT + zσ 𝑑

𝐿𝑇

Otras variables como el costo total, se calculan de la misma forma que en

el ejemplo anterior.

Ejemplo #2: Demanda constante y tiempo de entrega variable

Clear es una empresa que comercializa televisores. Al dia vende 20 televisores, siendo casi
siempre constante. Cuando Clear coloca el pedido, los fabricantes de televisores tienen un
tiempo de entrega de 10 dias en promedio con desviacion estandar de 4 dias. Debido a que
el costo de faltante es muy elevado (bueno, es un televisor) la empresa ha estimado un nivel
de servicio de 98%.
Calcular punto de reorden y stock de seguridad.

● d = 20 televisores por día

● LT=10 días
● σ𝐿𝑇= 4 días
● Nivel de servicio = 98%

Paso 1: Ubicamos z de 98% tal como se hizo en el primer ejemplo. Revisando en una tabla
normal, obtenemos que z = 2.055
Paso 2: Se tiene todo para calcular el inventario de seguridad y el punto de reorden.

Punto de reorden = 𝑑𝐿𝑇 + 𝑧σ𝑑𝑑 Inventario de seguridad = 𝑧σ𝑑𝑑

Punto de reorden = 20(10) + 2. 055(4)20 Inventario de seguridad = 2. 055(4)20
Punto de reorden = 364.4 Inventario de seguridad = 164.4

Interpretación: Cuando el nivel de inventario este en 364 unidades, se hará un pedido que
tomara alrededor de 10 días en llegar. Durante ese tiempo el riesgo de tener faltantes de del
2%

Sistema de revisión continua

Sistema Q con demanda y tiempo de espera variables

Finalmente, se aborda el caso más real. En la práctica este es el caso que más se presenta
en las empresas, donde tenemos incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de
espera.

Esta situación es frecuentemente abordada a través de simulación por computador. Pero

nos limitaremos a realizar el cálculo del punto del sistema de inventario tal como lo hemos
hecho en los ejemplos anteriores.

Ejemplo 3# Demanda y tiempo de entrega variable

Una empresa comercializadora de equipos All in One presenta una demanda con
distribución normal de 200 computadores en promedio con una desviación estándar de 20
unidades. El tiempo de entrega de su proveedor también tiene una distribución normal de 18
días con una desviación estándar de 8 días.

¿Cuál es el punto de reorden y de cuanto es el inventario de seguridad si la empresa tiene

una política de nivel de servicio de inventario de 95%?

Paso 1: Como siempre, se determina z de 95%. Se obtiene 1.645

Paso 2: Calculamos inventario de seguridad y punto de reorden.
 2 2 2
Inventario de seguridad = 𝑧 σ𝑑𝐿𝑇 + 𝑑 σ𝐿𝑇
2 2 2
Inventario de seguridad = 1. 645 20 (18) + 200 (8)
Inventario de seguridad = 1. 645(1602. 25)
Inventario de seguridad = 2637. 70 ≈ 2638
2 2 2
Punto de reorden = 𝑑𝐿𝑇 + 𝑧 σ𝑑𝐿𝑇 + 𝑑 σ𝐿𝑇
2 2 2
Punto de reorden = 200(18) + 1. 645 20 (18) + 200 (8)
Punto de reorden = 3600 + 1. 645(1602. 25)
Punto de reorden = 6235. 70 ≈ 6236

Interpretación: Cuando el nivel de inventario llegue a 6236 unidades, haremos un pedido que
tomara al rededor de 18 dias en llegar. Durante ese tiempo el riesgo de tener faltantes es del
5%

Inventario predictivo

Descripción de oportunidad:
Predecir las coberturas futuras y los tiempos de consumo del inventario para antelar
compras.

Número o evento para predecir

Predicción de demanda en base a estrategia de tratamiento de productos

Implementación
Segmentación de productos en base a múltiples procesos, para en base a su temporalidad,
frecuencia, etc. Establecer el tratamiento predictivo, para luego en base al inventario y
ventas en tiempo real, predecir los niveles de stock y consumo para entender los tiempos de
reabastecimiento.

Valor/Caculo ROI (Retorno sobre las inversiones)

● Optimización de espacios en bodega
● Incremento en venta
● Disminución PSR
● Disminución stock en bodega
● Optimización KT
Esto es lo que agrega valor.
Recomendadores de compra:

Descripcion de oportunidad
Proportcionar recomendador de compra en base a clusterizacion de clientes y funcion de
venta del grupo-cliente

Número o evento para predecir

Potencial de crecimiento medio de cliente, respecto de su crecimiento céntrico.

Implementación
Para cada cluster de segmentación se estudia el centroide y medias del grupo para la
detección del valor potencial y a partir de esto, poder determinar que productos hace falta
que consuman y que productos compran a la competencia.

Valor/Calculo ROI
● Reduce la fuga de clientes en 5%
● Incremento de venta

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¿En que se diferencian los modelos ML de prediccion indicados de modelos de regresion
(lineal/no lineal) para predecir demanda?

Los modelos de regresion lineal son modelos estadisticos que muchas veces no te permite
por motivos de correlacion el uso de algunas variaables, dado lo anterior, los modelos de ML
nos permiten utilizar diversas variables que muchas veces con tecnicas como regresiones
lineales no seria posible utilizar, por lo que los modelos de ML no solo mejoran los
resultados, si no que nos permiten ampliar la utilidad sobre los datos.