UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA AMBIENTAL

ANÁLISIS DE LA LADRILLERA ARTESANAL EN

EL CENTRO POBLADO DE CHIHUIPAMPA,
HUARAZ, ANCASH

INTEGRANTES:
- ALEGRE COCHACHIN, Ebelyn.
- CEFERINO YSIDRO, Carlos.
- COCHACHIN SORIA, Becky.

HUARAZ – PERÚ
2018
1. INTRODUCCIÓN

2. DELIMITACIÓN DEL TEMA DE ESTUDIO

2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Analizar la ladrillera artesanal en el Centro Poblado de
Chihuipampa.
2.1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
 Realizar el diagnóstico de la ladrillera artesanal en el Centro
Poblado de Chihuipampa.
 Describir los procesos de producción de la ladrillera artesanal
en el Centro Poblado de Chihuipampa, mediante un
flujograma.
 Identificar los aspectos e impactos significativos de la ladrillera
artesanal en el Centro Poblado de Chihuipampa.
 Proponer alternativas de mejora en la ladrillera artesanal en el
Centro Poblado de Chihuipampa.
3. MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL
3.1. ANTECEDENTES
La fabricación artesanal de ladrillos es realizado en su mayoría por
pequeñas empresas informales y campesinos migrantes que se inician
en la actividad, laborando como ayudante de otros pequeños ladrilleros,
y luego construyen sus propios hornos asumiendo que la
independización les permitirá mejorar su condición socioeconómica,
como es el caso del señor Huamán, quien después de tener un largo
tiempo laborando en otras pequeñas ladrilleras, decidió construir su
horno propio en el CC.PP. de Chihuipampa, para así tener una mejora
socioeconómica y también para tener un trabajo menos pesado ya que
por la edad ya empezaba a presentar dolores de espalda, por motivos de
explotación en otras ladrilleras artesanales.
 En el CC. PP de Chihuipampa existían aproximadamente 14 ladrilleras
artesanales, pero en la actualidad solo existen 5 ladrilleras activas, esta
reducción se dio por la baja demanda que presentaron sus productos y
esto fue debido a la aparición de competencias de industrias que
comercializaban desde Lima a la ciudad de Huaraz quienes ofrecían
productos variados como los ladrillos de 18 huecos, en cambio los
artesanales solo producían ladrillos king kong con una calidad baja.
Entonces los consumidores optaron por los ladrillos de 18 huecos
dejando de lado a los ladrillos artesanales.
Actualmente el ingreso económico para el señor es muy bajo, ya que
logra vender sus productos después de muchos meses, por lo cual se
solventa solo de productos de su chacra.

3.2. BASE TEÓRICA

3.2.1.LADRILLERA ARTESANAL
Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo,
techo abierto y tiro ascendente para la cocción también
denominada quemado o simplemente quema de ladrillos.
Las paredes de estos hornos no proveen un buen aislamiento
porque son delgadas, y en su geometría tienden a tener una gran
área horizontal de cocción; características que les restan eficiencia
tanto en velocidad de cocción como en calidad de producto sobre
todo cuando se usan combustibles sólidos como el carbón; lo cual
compensan los artesanos con el uso de combustibles altamente
contaminantes pero de bajo precio y alto poder calorífico como
llantas usadas, plásticos y aceite quemado de vehículos.

El uso de estos últimos materiales como combustible genera

emisiones de gases altamente tóxicos y cancerígenos como
óxidos de azufre (SOx), óxidos de nitrógeno (NOx), compuestos
orgánicos volátiles (COV), hidrocarburos aromáticos poli
 nucleares, dioxinas, furanos, benceno, bifenilos poli clorados y
metales pesados como As, Cd, Ni, Zn, Hg, Cr, V, etc., estos
elementos y compuestos provocan irritación a la piel, ojos y
membranas mucosas, trastornos en las vías respiratorias, en el
sistema nervioso central, depresión y eventualmente cáncer;
características que los hacen inaceptables para ser utilizados con
este fin.

Generalmente cada artesano ladrillero levanta su horno en la

periferia de las ciudades en zonas donde la materia prima abunda
o está muy cerca y es asequible, o las condiciones climáticas
principalmente abundante viento y pocas lluvias les favorecen;
luego van llegando más artesanos ladrilleros al lugar conformando
una zona de actividad ladrillera caracterizada por un paisaje donde
destaca el relieve de los hornos.

Los hornos empleados para el quemado o cocción de los ladrillos

son artesanales del tipo escocés o de fuego directo en cuyo
interior el combustible está en contacto directo con los ladrillos
crudos. No se hace ningún tipo de control de la temperatura ni de
las emisiones contaminantes generadas.

3.2.2.LADRILLOS ARTESANALES
 CARACTERÍSTICAS DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del
horno clasificándolos según el resultado de la cocción:
 Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a
la percusión, son duros y presentan el grano fino y
compacto en su fractura, sus aristas deben ser duras y la
superficie lisa y regular).
 Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo)
  Crudos o no cocidos
Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los
otros son adquiridos por los compradores a precios
diferenciados pagándose obviamente menos por aquellos que
no están bien cocidos.

 PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.
En general, un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades
de:
 Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y
defectos).
 Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la
flexión y compresión).
 Formas regulares, para que los muros construidos sean
de espesor uniforme (aristas vivas y ángulos rectos).
 Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en
emplearlos como detalle arquitectónico de coloración
 TIPOS DE LADRILLO
 Ladrillo cocido de arcilla
 Es el más común de todos. Su uso está muy
diversificado en el ramo de la construcción. Se elabora
de forma totalmente artesanal y carece de agujeros.

 Ladrillo de tierra perforado

Si lo que deseas es hacer aún más resistente tu muro,

este ladrillo es el indicado. Los agujeros en su superficie
permiten el ingreso del mortero o concreto fortaleciendo la
construcción.

 Ladrillo perforado al canto o hueco

Estos ladrillos tienen perforaciones horizontales. Sus

huecos brindan ligereza, por lo que reducen la carga. Los
hay de formato tradicional o gran formato, según las
necesidades del constructor.
3.2.3.MATERIALES
 MATERIA PRIMA
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común,
es importante conocer la materia prima, su composición y el
comportamiento de la misma.
Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está
considerado como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por
un proceso de cocción de arcillas y otros componentes
naturales, que dependen del lugar donde se los encuentra. En
nuestra zona tiene su origen en sedimentos que en su
creciente y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo
que es bastante común en cañadones secos encontrar arcillas
muy ricas en óxido de hierro que le da al ladrillo esa coloración
rojiza, luego de la cocción.

3.2.4.PROCESOS DE PRODUCCIÓN
 FABRICACIÓN:
Los Ladrillos artesanales son fabricados con procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado es
hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se
caracteriza por variaciones de unidad a unidad. [ CITATION Joy14 \l
10250 ]
Los pasos básicos para la producción de ladrillos son:

 Extracción de materia prima

La extracción de Arcilla se puede realizar en lugares alejados
de la zona de producción o en la misma zona de producción.
Por lo general los depósitos de arcilla se encuentran al pie de
colinas o en tierras agrícolas cercanas a ríos.
El procedimiento de extracción para los ladrilleros
artesanales es por excavación manual de canteras con y sin
 denuncio. La excavación manual en plantas de pequeña y
mediana escala generalmente se realiza a una profundidad
menor de dos metros. El material tal como es extraído se
carga en camiones y se transporta a la zona donde están los
hornos de cocción.

 Preparación de la mezcla
La mezcla a mano se realiza al final del día luego de concluir
las labores de labranza. Con ayuda de una pala o lampa se
prepara, una premezcla de arcilla y arena humedecidas
amasando con manos y pies hasta que desaparezcan los
terrones más grandes de arcilla. Algunos artesanos añaden
otros agregados que pueden ser aserrín, cáscara de arroz o
de café, cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el día
siguiente para que los terrones más pequeños se deshagan,
la mezcla se vuelva consistente y adquiera la textura
requerida para el moldeo o labranza. Las impurezas de la
arcilla y tierra como raíces de plantas, restos de arbustos y
piedras son separadas manualmente. Algunas pocas veces
se hace pasar la arena por un tamiz para eliminar impurezas
u obtener un grano más homogéneo. La formulación y
características finales de la mezcla son definidas en base a
su consistencia según la experiencia, necesidades o
disponibilidad de materiales de cada artesano.
 Amasado
La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre
valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda
mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula
el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la
adición de agua.
 Moldeado
El material mezclado se moldea para darle la forma de
ladrillo requerido.
Se utilizan moldes metálicos o de madera. Los moldes no
tienen tamaños estandarizados, difieren de un artesano a
otro y de una región a otra. Generalmente utilizan arena muy
fina (cenicero) como desmoldante para facilitar el retiro de la
mezcla del molde.

 Secado
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del
agua unida físicamente a la pasta.
Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido
como pre-secado, el cual consiste en dejar durante un tiempo
el ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde fue
hecho para que pierda humedad y sea posible su
manipulación.
En el proceso de secado se involucran dos fenómenos
físicos: Transferencia de calor y Transferencia de masa. La
transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente
encuentran un equilibrio térmico, del cual dependerá en parte
la velocidad de difusión del agua presente en la arcilla.

El fenómeno de transferencia de masa se da siempre y

cuando exista un gradiente de humedad entre el ambiente y
la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se
difunde a través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo
de secado dependerá de la velocidad de difusión, misma que
está en función del tamaño, longitud y forma del poro de la
arcilla (Rhodes, 1990).
 El secado natural está condicionado a las características
climáticas de la región y algunas veces el lugar de secado es
colocado sobre los hornos para que de esta manera se
pueda recuperar algo de la energía perdida a través de la
bóveda del horno.
El secado de los ladrillos es una de las partes más delicadas
de la fabricación, pues un secado muy rápido puede rajarlos
y un secado incompleto puede impedir el buen cocimiento
(Robusté, 1969).

 Cocción
El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos
previamente secados a condiciones de alta temperatura por
tiempos prolongados en hornos, con el fin de que adquieran
sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin
cocer tiene propiedades muy bajas. Con este proceso no
sólo consiguen las propiedades físicas y mecánicas sino
también la apariencia final.
Las fases de cochura en el horno son tres: precalentamiento,
cocción y enfriamiento. En la primera fase se elimina
paulatinamente el agua impregnada en la arcilla. El agua es
removida por aire continuamente renovado y aumenta
constantemente la temperatura, el precalentamiento se
considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100º
C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde
la de cocción hasta la normal, esto debe realizarse
paulatinamente (de 500º C a 600º C), especialmente en los
hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y
colorado de la piezas vitrificadas.
 El enfriamiento de las piezas está definido por su tamaño,
cuanto mayor es el tamaño de los ladrillos, la temperatura
normal se alcanza más lentamente. Los productos cuyo
enfriamiento se realiza lentamente, son tenaces y muy
resistentes a las acciones mecánicas. Por el contrario un
enfriamiento rápido los hace frágiles, hasta el punto que si
han sido enfriados con demasiada premura se rompen a
veces espontáneamente, sin la intervención de agentes
mecánicos exteriores (Anfalit, 2002).

 Tipos de horno
 Hornos intermitentes
Los hornos intermitentes, son los más sencillos y
consisten en un cuarto con planta cuadrada o
rectangular, de altura de 4 a 6 metros. Sus muros deben
tener bastante espesor para que retengan mejor el calor;
por la parte superior está libre, disponiendo una cubierta
separada lo suficiente para que los productos de
combustión puedan salir libremente. En la parte baja de
la pared de fachada se practican algunas puertas o
bocas para la introducción del combustible y entrada de
aire; en las paredes empezando desde 1.50 a 2 metros
del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas y
altas que facilitan la carga y descarga del horno,
cerrándose estas aberturas durante la cocción. En este
tipo de hornos el proceso de combustión es incompleto
porque la falta de oxígeno provoca que el material no se
queme completamente, generando piezas crudas y
ahumadas (Moreno, 1981).

 Tipos de combustible
A continuación se describen brevemente los
combustibles más usados en la actividad ladrillera
artesanal:

 Llantas usadas: El uso de llantas usadas está

extendido en las ladrilleras artesanales. Se utilizan
generalmente cortadas en trozos pero también
enteras. El tiempo de cocción de los ladrillos es casi
dos y media veces menor que con carbón de piedra
aunque la cantidad de ladrillos cargada en el horno
sea menor ya que tiene otra distribución o arreglo
para la cocción. Este material junto con los artículos
de plástico son los más contaminantes de todos los
usados como combustible puesto que su quema
genera desde una elevada cantidad de partículas
hasta humos altamente tóxicos de riesgo
cancerígeno. Las llantas son acopiadas por
recicladores generalmente informales que las
transportan en camiones hasta las zonas de
actividad ladrillera donde las venden al mejor postor
y descargan directamente junto al horno. Las zonas
donde se utiliza o se ha utilizado llantas pueden ser
fácilmente identificadas por la coloración negruzca
que tienen los suelos adyacentes y las paredes de
los hornos.
 Artículos de plástico: Se utilizan bolsas plásticas
de PVC, polietileno, botellas PET, y en general
cualquier material plástico disponible como
complemento para acelerar el encendido y también
para “avivar” el fuego cuando la combinación
combustible-oxígeno no tiene suficiente potencial
 calórico. Junto con las llantas usadas son los
materiales de más alta toxicidad. Pueden ser
adquiridos en diversos centros de acopio o reciclaje
donde se venden al mejor postor.
 Leña: Se utiliza en forma de trozas o “rajas”. En
algunos lugares se utiliza solo para iniciar el fuego y
encender las briquetas de carbón; mientras en otros
donde hay abundancia se utiliza para todo el
proceso de cocción.

 Ramas y hojas de eucalipto: Se utiliza como

combustible único para todo el proceso de cocción
y algunas veces combinado con aserrín de madera,
cáscara de arroz, o con carbón de piedra
reemplazando la leña en el encendido.

 Cáscara de arroz y de café: Los ladrillos crudos

cargados en el horno se cubren con cascarilla
arrojada por la parte superior. Durante el proceso
de quema se va echando paulatinamente a medida
que se consume. El encendido se hace con paja y
ramas secas que son colocadas en las bocas de los
canales.
 Aserrín y viruta de madera: El aserrín es utilizado
en forma similar a la descrita para la cáscara de
arroz o café. La viruta es utilizada como
complemento para acelerar el encendido y
“avivar”el fuego.

 Carbón de piedra: Se utiliza en dos

presentaciones:
 - En forma de briquetas se colocan en la parte
baja de los hornos para el encendido.
- En forma molida o como “cisco’ se agrega entre
cada capa de ladrillos. El contenido de azufre de
los carbones nacionales es bajo de máximo
0.5%.

 Petróleo diesel y petróleo residual: Estos

combustibles son de los más costosos y su uso
requiere contar con instalación de mecanismos de
inyección y tanques de almacenamiento que
también son costosos. Difícilmente son elegibles
para las ladrilleras artesanales.

 Otros combustibles: Eventualmente y casi

siempre combinados con hidrocarburos líquidos se
utilizan aceites lubricantes y aceites comestibles
usados para aumentar el volumen de combustible
disponible. Estos aceites pueden contener
elementos cancerígenos.

Cuadro 1: Efecto contaminante de los tipos de

combustibles utilizados en ladrilleras.
 Efectos del proceso de producción en la calidad final de
las unidades
Una síntesis de los efectos de cada etapa en la calidad final
de las unidades se muestra en el cuadro 2. Tomando en
consideración los efectos de la composición mineralógica de
la materia prima en la calidad final de las unidades y las
etapas del proceso de producción, se puede concluir que
ambas se relacionan e influyen en el resultado final de las
unidades, favoreciendo en mayor o menor medida su calidad.
No se trata únicamente de qué tipo de materia haya sido
seleccionada para la elaboración de las unidades y si
presenta mejores características, sino también la manera en
que esta materia prima es tratada para la fabricación de los
ladrillos, lo que llevará a un único resultado final.
 Cuadro 2: resumen de los factores influyentes en las
propiedades y características de las unidades de arcilla
cocida.

1. Aspectos ambientales
La actividad de fabricación de ladrillos genera impactos sobre la calidad del
aire y sobre la morfología del terreno. En el primer caso debido
principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la
etapa de cocción que causan efectos directos e indirectos sobre la salud
humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio
climático global. En el segundo caso porque la explotación de las canteras
produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la
estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación, pérdida
de la capa productiva del suelo, y erosión. La actividad no genera efluentes
de proceso, pero si residuos sólidos inertes constituidos por los escombros
cerámicos provenientes de los productos rechazados por rotura o deficiente
cocción (“bayos” y “recochos”), que según el Diagnóstico Ambiental del
subsector Cerámica y Ladrillos se encuentran por debajo del 5%, pero que
en los ladrilleros artesanales pueden llegar a estar entre 5% y 15% si no se
ha conseguido una buena “quema”.

Cuadro 3: Contaminantes que genera el proceso productivo de

ladrilleras.
2. Fuentes de Generación de Emisiones a la Atmósfera
La principal fuente de generación de emisiones de gases en la industria
ladrillera es la combustión en los hornos. Las emisiones atmosféricas
resultantes de la etapa de cocción están constituidas por el vapor de agua
resultante de la deshidratación de la masa de ladrillos crudos.

Otras fuentes menores son las emisiones fugitivas de partículas asociadas

con la manipulación y manejo de la materia prima incluido la molienda y el
mezclado, la descarga de los ladrillos cocidos, la manipulación y
almacenamiento de combustibles sólidos.

3.3. MARCO LEGAL

3.3.1.NORMATIVA GENERAL
Son de ingerencia en el presente estudio las normas de rango
constitucional, leyes orgánicas y dispositivos con rango de ley que
establecen las políticas generales de cuidado y protección del
medio ambiente en el país, tales como:
 Constitución Política de 1993, Artículo 2º inciso 22º.
 Ley General del Medio Ambiente, Ley Nº 28611
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
del Aire, D.S. 074- 2001-PCM
 Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-
MINAM del 22- 08-2008

3.3.2.NORMATIVA ESPECÍFICA
Las normas específicas están referidas a aquellas relacionadas
con el Ministerio de la Producción como autoridad competente
para la actividad de fabricación de ladrillos y otras normas que
establecen LMPs para emisiones en el Perú:
 Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de
Actividades de la Industria Manufacturera, Decreto Supremo N°
019-97-ITINCI setiembre de 1997
 Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para
Actividades Industriales de Cemento, Cerveza, Curtiembre y
Papel, Decreto Supremo Nº 003-2002-PRODUCE – aprueban
 LMPs para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de
Pescado y Harina de Residuos Hidrobiológicos, Decreto Supremo
Nº 011-2009-MINAM Elaboración de LMPs para la Industria
Ladrillera.
 Protocolos de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones
Atmosféricas, Resolución Ministerial Nº 026-2000-ITINCI/DM del
28-02-2000
 Niveles máximos permisibles de elementos compuestos
presentes en partículas y emisiones gaseosas provenientes de las
unidades minero-metalúrgicas, RM 315-96-EM/VMM, de fecha 15
de julio de 1 996 Adicionalmente se ha tomado en cuenta la
propuesta de LMPs de emisiones para las actividades industriales
de papel y cemento y para calderas de vapor de uso industrial,
actualmente en proceso de aprobación.
3.3.3. ESPECIFICACIONES DE LA NTP 31.017:2003
Las principales especificaciones de esta norma son:

 FORMAS, TAMAÑO Y DIMENSIONES

 El tamaño del ladrillo debe ser especificado por el
comprador.
 Las máximas variaciones permisibles en las dimensiones
de las unidades individuales no deben exceder las de la
tabla siguiente:

 El ladrillo puede ser sólido o perforado a opción del

vendedor. El área neta de la sección transversal en cada
plano paralelo a la superficie que contiene las
perforaciones, debe ser por lo menos el 75% de la sección
transversal bruta medida en el mismo plano. Ningún borde
de las perforaciones debe estar a menos de 20mm de
cualquier borde del ladrillo.
 REQUISITOS FÍSICOS
El ladrillo cumplirá los requisitos de resistencia a la
compresión para el tipo especificado tal como se indica en la
tabla siguiente:

 Para determinar la resistencia a la compresión, ensayar la

unidad con la fuerza de compresión perpendicular a la
superficie de asiento de la unidad.
 Cuando se requieran ladrillos con resistencias mayores
que las prescritas por esta NTP, el comprador especificará
la resistencia mínima.

 REQUISITOS FÍSICOS COMPLEMENTARIOS

 Para los ladrillos destinados a uso expuesto a la
intemperie, en lugares con ocurrencias de heladas y
fuertes lluvias, se aplicarán los requisitos para absorción
de agua en ebullición durante 5 hrs. y para coeficiente de
saturación que se describen en la tabla siguiente:
  El requisito del coeficiente de saturación no se aplica
siempre que la absorción de agua fría durante 24 horas,
de cada unidad de una muestra aleatoria de cinco ladrillos
no exceda de 8%.

 ACABADO Y APARIENCIA
 Los ladrillos cuando son despachados deben, mediante
inspección visual, estar conformes a los requisitos
especificados por el vendedor o a la muestra o muestras
aprobadas como el estándar de comparación y a las
muestras que pasan los ensayos de los requisitos físicos.
Identaciones menores o grietas superficiales inherentes al
método usual de fabricación, o los astillamientos
resultantes de los métodos habituales de manipulación en
el envío y despacho, no serán consideradas causas de
rechazo.
 Los ladrillos estarán libres de defectos, deficiencias, y
tratamientos superficiales, incluyendo recubrimientos, que
pudieran interferir con la adecuada colocación del ladrillo o
perjudicar significativamente la resistencia o el desempeño
de la construcción.
 Si se requiere que los ladrillos tengan un color particular,
textura, acabado, uniformidad, o límites de grietas, alabeo
u otra imperfección en desmedro de la apariencia estos
son adquiridos bajo la Norma ASTM C 216.
 A menos que sea especificado de otro modo por acuerdo
entre el comprador y el vendedor, se permite que un
despacho de ladrillos contenga no más de 5% de ladrillos
rotos.
4. METODOLOGÍA
4.1. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
El trabajo presente que se va a realizar es de tipo no experimental.

5. RESULTADOS
5.1. DIAGNÓSTICO DE LA LADRILLERA
En la visita realizada los días 15 y 19 del mes de marzo de 2018 al
Centro Poblado Chihuipampa, donde se pudo observar una zona de
actividad ladrillera de las cuales se escogió a la ladrillera artesanal de la
familia Huamán debido a que presentó mayor acceso de información.
La ladrillera del señor Huamán, cuenta con un terreno abierto de
aproximadamente 200m2 en el cual se realiza todos los procesos.
Anteriormente se extraía la arcilla del mismo lugar por medio de picos y
lampas, pero debido a la escasez de este recurso, se optó traer de
Collcapampa.
La ladrillera cuenta con dos hornos escoceses o intermitentes,
construidos manualmente por los empleados en el año 1985. Cabe
mencionar también que sus características no son las adecuadas,
porque no presentan recubrimientos que lo protejan de las temperaturas
bruscas durante la cocción y las dimensiones no son las adecuadas.
El recurso hídrico utilizado en la ladrillera proviene de la acequia, el cual
no es controlado.
El combustible usado para la cocción son carbón de piedra y las
maderas desechadas.
Debido al uso de la madera en la cocción se genera grandes emisiones
de gases como CO Y CO2
Las cenizas generadas son desechadas sin ningún tratamiento, son
depositadas cerca a la acequia.
Los trabajadores no cuentan con implementos de seguridad.
 Ley Nº 28611: Ley General del Ambiente
Deroga y mejora el antiguo "Código del Medio Ambiente y de los
Recursos Naturales" donde se establece que toda persona tiene derecho
a gozar de un ambiente saludable, ecológicamente equilibrado y
adecuado para el desarrollo de la vida y la preservación del paisaje y la
naturaleza. El Estado tiene la obligación de mantener la calidad de vida
de las personas, previniendo y controlando la contaminación ambiental y
cualquier proceso de deterioro o depredación de los recursos naturales,
que pueda interferir con el normal desarrollo de toda forma de vida y de
la sociedad.
Ley Nº 26842: “Ley General de la Salud”. 20/07/1997
Establece que: “Toda persona natural o jurídica está impedida de
efectuar descargas de desechos o contaminantes en el agua, el aire, o el
suelos, sin haber adoptado las precauciones de depuración que señalan
las normas sanitarias y de protección del ambiente”.
5.2. DIAGRAMA DE BLOQUES

5.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL LADRILLO

En la ladrillera de la familia Huamán, los ladrillos son fabricados
artesanalmente no utilizando ninguna maquinaria.
5.3.1. Extracción.
La extracción de la materia prima (arcilla y tierra) se realiza
mediante el uso de palas y picos anteriormente se extraía del
mismo lugar en el que se encuentra el horno (Chiuapampa) , pero
actualmente, la arcilla es traída de Collcapampa por
intermediarios. Posteriormente se usa la malla para retirar las
piedras de grandes dimensiones.

Ilustración 1: arcilla proveniente de Collcapampa.

Ilustración 2: Extracción de arcilla con pala y pico.

 .
5.3.2. Tamizado, Mezclado y Amasado
El tamizado consiste básicamente en la selección y
desmenuzado manual de los terrones de arcilla de mayor tamaño
antes de pasar a la etapa de mezcla, para ello se usa de una
malla.
La mezcla se hace manualmente y se inicia con la mezcla de la
arcilla con aserrín y posteriormente se agrega agua, el cual será
removida con la pala y amasada por apisonado por el propio
artesano, hasta obtener una masa cerámica plástica. Luego son
colocados en otro lugar para que sean moldeados. El uso del
aserrín es para dar resistencia al amasado.

Ilustración 3: Malla para la selección de tamaños.

 Ilustración 4: Proceso de amasado

Ilustración 5: Deposito de aserrín.

5.3.3. Moldeo.
El material mezclado se moldea manualmente utilizando moldes
de madera, primero se pasa la superficie del molde con arena
seca para evitar que la masa se peque al molde de madera y de
esta manera se facilite el retiro del molde de la mezcla.

Ilustración 6: Proceso de moldeo.

 Ilustración 7: Depósito de arena.

5.3.4. Secado.
El proceso de secado en la ladrillera del señor Huamán se realiza
al aire libre, consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo
antes de su ingreso al horno de cocción. Después del moldeado
se espera 24 horas para cambiar en una posición vertical y al
mismo tiempo retirar algunas imperfecciones que presenten los
ladrillos crudos. Un inadecuado proceso de secado origina fallas
(grietas) y por ende su descarte reciclándose a la etapa de
molienda.
Actualmente debido a las precipitaciones constantes y
nubosidades, el tiempo de secado es más largo. También se
usan mantas de plástico para proteger los ladrillos de la lluvia.
 Ilustración 8: Proceso de secado y limpieza de imperfecciones.

Ilustración 9: Protección de ladrillos ante las lluvias.

Ilustración 10: Ladrillos crudos con grietas y rupturas.

 Ilustración 11: Dimensiones del ladrillo crudo seco.

.
5.3.5. Cocción.
El señor Huamán cuenta con dos hornos con capacidades de 10
a 11 mil ladrillos y con las siguientes medidas:
 Largo=4.8m
 Ancho=4.3m
 Alto=4.98m

Los ladrillos son cocidos por acción del fuego y del calor que
producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los
demás componentes en productos sinterizados o vitrificados con
características estructurales de resistencia a la compresión. Los
hornos son del tipo artesanal de fuego directo, de geometría
rectangular y abierto a la atmósfera. El material de construcción de
los hornos es adobe sin recubrimiento, lo cual permite que se
escapen material particulado y gases que contaminen el ambiente.

Los ladrillos secos son cargados y colocados ordenadamente en

capas, dentro del horno, luego se tiende de 6 a 7 baldes de carbón
de piedra molido a cada 4 capas de ladrillo, que posteriormente
cocinarán a los ladrillos. Por debajo de los canales que atraviesan
la base, se alimenta de trozos de madera que encenderán al
carbón vertido en los ladrillos.

El tiempo de quema será de 3 días.

En un horno de 10 a 11 mil ladrillos se requieren 02 toneladas de

carbón mineral, cada tonelada equivale a S/. 350.00 Nuevos Soles,
y de leña se requiere dos camionadas, cada camionada equivale
S/. 200.00 Nuevos Soles de leña.

Ilustración 12: Dimensiones del horno artesanal.

 Ilustración 13: Ladrillos después de la cocción.

Ilustración 14: combustible para la cocción (leña).

Ilustración 15: Almacén de carbón de piedra.

Ilustración 16: Productos malogrados.

5.3.6. Enfriamiento.
Luego de la etapa de cocción finalizada, se ventila el horno o la
cámara de cocción para enfriar los ladrillos cocidos y
posteriormente retirarlos del horno este proceso puede demorar
15 días a más.
La manipulación de los ladrillos durante el proceso de descarga
también puede pgenerar adicionalmente emisiones de polvo y
cenizas al ambiente.
5.3.7. Despacho y venta.
Una vez sacado los ladrillos del horno son almacenados hasta
que alguien acuda a la compra de estos. La promoción de sus
productos del señor Huamán es por medio de maestros de obras,
conocidos o personas de confianza.
 5.3.8. BALANCE DE MASA

Ilustración 17: Cuantificación de entradas y salidas.

5.4. REGISTRO DE ASPECTOS E IMPACTOS SIGNIFICATIVOS

5.4.1.ASPECTOS AMBIENTALES
Los aspectos ambientales propios de la fabricación de ladrillos
incluyen:
 Emisiones a la atmósfera
 Calidad del Suelo
 Generación de residuos sólidos
 Consumo de energía y combustibles

5.4.2. IMPACTOS SIGNIFICATIVOS

El principal impacto que genera la actividad de fabricación de
ladrillos es sobre la calidad del aire y en segundo lugar sobre la
morfología del terreno. En el primer caso debido principalmente a
las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa
de cocción que causan efectos directos e indirectos sobre la
salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y
contribuyen al cambio climático global.
En el segundo caso porque la explotación de las canteras
produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino
también la estructura y configuración del terreno ocasionando
deforestación, pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión.
La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos
sólidos inertes constituidos por los escombros provenientes de
los productos rechazados por rotura o deficiente cocción y que
según el Diagnóstico Ambiental del subsector Cerámica y
Ladrillos se encuentran por debajo del 5%, y que según
encuestas entre los microempresarios ladrilleros artesanales
entrevistados por el autor están entre 5% y 15%.
COMPONENTE FACTOR ACCIONES DEL PROYECTO
AMBIENTAL AMBIENTAL Extracción Mezclado Moldeado Secado Cocción
*Adverso *Local
*Adverso *Local
*Corto plazo
*Corto plazo
*Continuo Sin efecto Sin efecto Sin efecto
Nivel de *Continuo *Directo
*Directo
*Reversible
polvo *Reversible
AIRE *Adverso *Local
*Largo plazo *Adverso *Local *Largo
Sin efecto *Continuo Sin efecto Sin efecto plazo *Continuo
Nivel de *Directo *Directo *Irreversible
emisiones *Irreversible

*Adverso *Local
*Largo plazo
Erosión *Continuo *Directo
Sin efecto Sin efecto Sin efecto Sin efecto
*Irreversible
SUELO
Acumulación *Adverso *Puntual
*Corto plazo
de residuos Sin efecto Sin efecto Sin efecto Sin efecto *Discontinuo *Directo
sólidos *Irreversible
*Adverso *Puntual
*Adverso *Puntual *Adverso *Puntual
*Corto plazo
Recurso *Corto plazo *Corto plazo
AGUA Sin efecto *Continuo
*Discontinuo *Directo *Discontinuo
Sin efecto
hídrico *Directo
*Reversible *Directo *Reversible
*Reversible
5.4.3. MATRIZ DE CLARK

5.4.4. MATRIZ DE FACTOR DE SIGNIFICACIÓN

PASOS DEL ASPECTOS E N° DE DESCRIPCIÓN DE LOS D/I VALORACI VALORAC F.S

PROCESO IMPACTOS REFEREN IMPACTOS ÓN DEL IÓN DE
CIA IMPACTO LA
GRAVED
AD
Remoción de E-01 Esto pone en peligro la vida de Directo 4 4 16
masa obreros

Afectan el paisaje, también la

EXTRACCIÓN estructura y configuración del
terreno ocasionando
Excavaciones E-02 deforestación, pérdida de la Directo 4 4 16
capa productiva del suelo, y
erosión.
Causan efectos sobre la salud
Emisión de humana, la flora, la fauna, los
gases, como C-03 cuerpos de agua y contribuyen Directo 5 4 20
CO, SO2, NO2, al cambio climático.
CO2.
COCCIÓN Acumulación En el suelo podría ocasionar
 de residuos una reducción en la
producidos en C-04 capacidad de infiltración del
el proceso de suelo, aumentando el Directo 3 3 9
combustión escurrimiento superficial.
(ceniza)

5.5. PROPUESTAS DE MEJORA

 USO DE VENTILADORES:
Son máquinas muy sencillas, de fácil uso, tienen una capacidad
para trabajar en hornos de hasta 90.000 ladrillos y también
accesibles a la economía de los productores ladrilleros y de buena
calidad. Que cuentan con garantía de un año, además de que se
adecuan a las condiciones de las diferentes zonas ladrilleras del
país y tienen un buen rendimiento.

Ésta máquina ayuda a disminuir las horas de quema de los

ladrillos. Lo que permite también la reducción de emisión de gases
y en efecto un menor impacto a la calidad del aire. Además
permite reducir la cantidad de combustible en la cocción y que los
ladrillos le salen de mejor calidad.

 MEJORA EN LA COCCIÓN
  HIGIENE, SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AL

6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS