SESIÓN II:

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE

RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC)

Ing. Rogelio ROSALES RAMOS

 INTRODUCCIÓN

SEGURIDAD HUMANA
 Cuál el costo de vida humana?
 Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?
 Cuál es costo de una discapacidad permanente?
 Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su familia?
 Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada para
cambiar lo ocurrido.

“El precio que se paga es para

siempre”
ENFOQUE DE UNA COMPAÑÍA EXITOSA
 POR QUÉ ESTE CURSO?
TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RIESGOS ASOCIADOS:

 Cruzar la pista.
 Conducir un vehículo.
 Viajar en avión.
 Hacer deportes.
 Realizar trabajos de sostenimiento.
 Subir por una escalera.
 Desinstalar una línea eléctrica.
 Ingresar a un espacio confinado.
 Trabajar en minas subterráneas.

NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es

interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria
 OBJETIVOS DEL CURSO IPERC
 Entender los diferentes conceptos usados en Gestión de Riesgos.
 Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.
 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras
usadas en el proceso IPERC.

 Saber identificar los peligros en su trabajo.

 Evaluar los riesgos asociados a su trabajo y determinar las
medidas de control.
 Entender como se realiza el IPERC continuo.

UNA PARTE IMPORTANTE DE SU TRABAJO es aplicar las medidas

necesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente seguro
de trabajo para Ud. y sus colegas.
 OBJETIVOS DEL IPERC

PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES

PREVENCIÓN DE • Identificar con detalle la exposición a agentes higiénicos .

ENFERMEDADES • Determinar con detalle el perfil de exámenes médicos por proceso y puesto de trabajo de
acuerdo a la exposición a riesgos críticos y agentes higiénicos .
OCUPACIONALES
• Planificar y adoptar controles para la prevención de enfermedades.
• Determinar la reubicación de colaboradores por accidentes o enfermedades ocupacionales.

CUMPLIMIENTO •Art. 57 de la Ley: Evaluación de riesgos.

DE REQUISITOS •Art. 65 de la Ley: Evaluación de factores de riesgo para la procreación.
LEGALES •Art. 30, 77 y 82 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 IMPORTANCIA DE UN IPERC EN LAS ORGANIZACIONES

Toda actividad que realizamos conlleva un riesgo.

 La lista es interminable y cubre cada aspecto de nuestra vida diaria, en el hogar, en la

calle, en el
trabajo, etc.
 Este curso esta diseñado para ayudarle a evaluar los riesgos asociados a su trabajo y
determinar las medidas de control.
 Una parte importante de su trabajo es aplicar las medidas necesarias para controlar
estos riesgos y proveer un ambiente de trabajo seguro para usted y para sus
colaboradores.
 Entender los diferentes conceptos.
 Diferenciar claramente PELIGRO de RIESGO.
 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras usadas en el proceso IPERC.
 IPERC
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS, CONTROL DE RIESGOS

"Cada 15 segundos un trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades relacionada con el trabajo”

" Cada 15 segundos, 160 trabajadores tienen un accidente laboral”

fuente : OIT
DESASTRES MUNDIALES

TRAGEDIA DEL HUMO, Mayor

accidente mundial en mina metalífera.
Sewell, Rancagua, Chile – 19 de
Junio 1945.
355 trabajadores fallecidos por
asfixia.
Un incendio se había desatado al
interior de una bodega de materiales,
junto al pique "Teniente C". Las
llamas se propagaron a unos
tambores de petróleo que estallaron
con facilidad.
DESASTRES MUNDIALES
 DESASTRES PERUANOS

 Década del 50, mina GOYLLARISQUIZGA, murieron más de 100

trabajadores debido a una explosión de polvo de carbón.
 En 1971, mina CHUNGAR, murieron mas de 300 personas a raíz de un
deslizamiento de un cerro sobre una laguna que arrastro el pueblo e
invadió la mina.
 En 1998, mina ANIMON, colapso la laguna NATICOCHA e inundó las
minas de Animón y Huarón, Muriendo 06 trabajadores en Animón y
paralizando las operaciones 02 años.
 En el año 2000, mina YANACOCHA, se produjo un derrame de mercurio
que afectó al pueblo de Choropampa y gran parte de sus habitantes.
FALLAS DE SISTEMA COMO RESULTADO DE:
ERRORES HUMANOS
SISTEMA % DE FALLA
 Misiles 20-53%
 Armas Nucleares 28-82 %
 Sistemas Electrónicos 23-45%
 Naves Aéreas 60-90%
 Energía Nuclear 70-80%
 Petroquímica 65-90%
 Minería 70-90%
 ASPECTOS LEGALES

SEGÚN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA

ART. 95.- El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar los riesgos e
implementar medidas de control, con la participación de todos los trabajadores en los aspectos que a
continuación se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o maquinaras.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas

Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los peligros, evaluarán los riesgos para su salud e integridad
física y determinarán las medidas de control más adecuadas según el IPERC – Continuo del ANEXO Nº 7, las que
serán ratificadas o modificadas por la supervisión responsable.

En los casos de tareas en una labor que involucren más de dos trabajadores, el IPERC – Continuo podrá ser
realizado en equipo, debiendo los trabajadores dejar constancia de su participación con su firma.
 ASPECTOS LEGALES

SEGÚN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA

ART. 96.- El titular de actividad minera, para controlar, corregir y eliminar los
riesgos deberá seguir la siguiente jerarquía:
1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre otros)
2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o diferente que no sea
tan peligroso para los trabajadores.
3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta, diseño de
infraestructura, métodos de trabajo, selección de equipos, aislamientos,
mantener los peligros fuera de la zona de contacto de los trabajadores,
entre otros).
4. Señalización, alertas y/o controles administrativos (Procedimientos,
capacitación y otros).
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados para el tipo de
actividad que se desarrolla en dichas áreas.
LA NECESIDAD DEL IPERC
 QUE ES EL IPERC ?
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control,
conocida por sus siglas IPERC es una metodología sistemática y
ordenada, para mitigar y evitar los riesgos.
ESQUEMA DEL PROCESO IPERC
 IPERC
“PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS……..
LUEGO SE EVALUAN, MINIMIZAN Y
CONTROLAN LOS RIESGOS”
 TERMINOLOGÍA
ISO 45001 RSSOM –DS 023-2017-EM

Peligro. Fuente con un potencial para causar Peligro. Situación o característica intrínseca de algo
lesión y/o deterioro de la salud. capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.

Riesgo. Efecto de la incertidumbre (Falta de Riesgo. Probabilidad de que un peligro se materialice

confianza o de certeza sobre algo). en determinadas condiciones y genere daños a las
Riesgo para la seguridad y salud en el trabajo; personas, equipos y al ambiente.
riesgo para la SST. Combinación de la
probabilidad de que ocurra un evento o
exposición peligrosa relacionado con el trabajo y
la severidad de la lesión y/o deterioro de la salud,
que puede causar el evento o exposición.

Lesión y/o deterioro de la salud. Efecto Lesión. Alteración física u orgánica que afecta a una
adverso en la condición física, mental o cognitiva persona como consecuencia de un accidente de trabajo
de una persona. o enfermedad ocupacional, por lo cual dicha persona
debe ser evaluada y diagnosticada por un médico
titulado y colegiado.
 TERMINOLOGÍA

1. Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un

peligro y se definen sus características.
3. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
4. Evaluación de Riesgo: Es un proceso posterior a la identificación de los peligros,
que permite valorar el nivel, grado y gravedad de aquéllos, proporcionando la
información necesaria para que el titular de actividad minera, empresas
contratistas, trabajadores y visitantes estén en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas
que deben adoptar, con la finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de
un daño.
5. Medida de control: Acción enfocada a controlar el riesgo de acuerdo a la jerarquía de
controles.
 TERMINOLOGÍA

BLANCOS:
La gente, Equipos,
Procesos, medio
ambiente, en otras
palabras, todo
aquello que puede
ser afectado.

FUENTES DE ENERGIA: CONSECUENCIAS

CONTROLES:
Todas las energías peligrosas con Se refiere al resultado que se
las que podemos encontrarnos Medidas usadas para eliminar, produce de existir el contacto
en el lugar de trabajo. controlar el impacto dañino de las
con la fuente de energía
energías negativas o peligros. negativa.
PELIGROS, CONTROLES, BLANCOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 QUE ES EL PELIGRO ?

TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE

CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO,
PROCESOS Y AMBIENTE
¿IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS?
¿IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS?

 ¿Cómo se identifican los peligros?

 Cuando realice un trabajo debe preguntarse:
 ¿Qué es exactamente lo que tengo que
hacer?
 ¿Con qué materiales voy a trabajar?
 ¿Qué equipos y herramientas voy a usar?
 ¿Cuándo realizaré el trabajo?
 ¿Cómo afectaría la actividad a realizar a las
personas, equipos, materiales o ambiente?
 El personal que dispongo es el idóneo y en
cantidad necesaria.
 CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS ?
TIPOS DE PELIGRO:
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como
mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca
suelta, energía potencial almacenada en función a la altura. Cable pelado, energía
eléctrica)

Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos

(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando.
Scooptram en el taller vs scooptram transitando)

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto
nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajador
en estado de ebriedad)
COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?

Cuando realice un trabajo pregúntese:

 Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
 Con que materiales voy a trabajar?
 Que equipos y herramientas voy a usar?
 Cuando realizaré el trabajo?
 Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos,
materiales o ambiente?
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 CLASIFICACION DE PELIGROS
POR CATEGORIAS

 Peligros Físicos  Peligros Biológicos

 Peligros Mecánicos  Peligros Psicosociales
 Peligros Locativos  Peligros Eventos Naturales
 Peligros Eléctricos  Peligros Químicos
 Peligros Ergonómicos  Peligros Conductuales
CLASIFICACION DE PELIGROS
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

RUIDO

Efectos

 Pérdida de audición.
 Trastornos sobre el aparato
digestivo.
 Trastornos respiratorios.
 Alteraciones en la función visual.
 Trastornos cardiovasculares: tensión
y frecuencia cardiaca.
 Trastorno del sueño, irritabilidad y
cansancio
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 102.- Todo titular de actividad minera deberá monitorear los agentes
físicos presentes en las actividades mineras y conexas, tales como: ruido,
temperaturas extremas, vibraciones, iluminación y radiaciones ionizantes y
otros.

ART. 103.- Cuando el nivel de ruido o el nivel de exposición superen los

valores indicados en el ANEXO Nº 12, se adoptarán las medidas correctivas
siguiendo la jerarquía de controles establecida en el artículo 96 del presente
reglamento.
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS
ANEXO Nº 12

NIVEL DE RUIDO

ESCALA DE PONDERACIÓN “A” TIEMPO DE EXPOSICIÓN MÁXIMO EN UNA JORNADA LABORAL

82 decibeles 16 horas/día
83 decibeles 12 horas/día
85 decibeles 8 horas/día
88 decibeles 4 horas/día
91 decibeles 1 1/2 horas/día
94 decibeles 1 hora/día
97 decibeles 1/2 hora/día
100 decibeles 1/4 hora/día

Fuente: MSHA (Mine Safety and Health Agency de USA)

 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 104.- En los lugares de trabajo donde se supere las temperaturas térmicas
señaladas en el ANEXO Nº 13 deberá to- marse medidas preventivas tales como:
períodos de descanso den- tro del turno de trabajo, suministro de agua potable,
aclimatación, entre otras, a fin de controlar la fatiga, deshidratación y otros efectos
sobre el trabajador.

Las mediciones de exposición a estrés térmico (calor) deberán realizarse según

método descrito en la Guía Nº 2 para la Medición de Estrés Térmico.
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

ANEXO N° 13

VALORES LÍMITE DE REFERENCIA PARA ESTRÉS TÉRMICO

Valor Límite (TGBH en °C) Nivel de Acción (TGBH en °C)

Ubicación del trabajo dentro de
un ciclo de trabajo - descanso Muy Muy
Ligero Moderado Pesado Ligero Moderado Pesado
Pesado Pesado
75% a 100% 31 28 -- -- 28 25 -- --

50% a 75% 31 29 27.5 -- 28.5 26 24 --

25% a 50% 32 30 29 28 29.5 27 25.5 24.5

0% a 25% 32.5 31.5 30.5 30 30 29 28 27

Fuente:
· ACGIH - Conferencia Americana de Higienistas Industriales y Gubernamentales.
· RM 375-2008 – TR Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 105.- En los lugares o áreas de trabajo donde la temperatura del ambiente signifique
un riesgo de congelamiento para las partes expuestas del cuerpo del trabajador, el titular de
actividad minera debe tomar las medidas necesarias a fin de minimizar dicho riesgo. En el
ANEXO Nº 14, Tabla de Riesgo de Congelamieto de las Partes Expuestas del Cuerpo, se indica
el nivel de peligro al que puede estar sometido el trabajador.

ART. 106.- Luego de la evaluación realizada por personal de salud, si la temperatura

corporal del trabajador supera los 38 °C o registra menos de 36 °C no deberá permitirse su
acceso o que continúe laborando.
 ANEXO Nº 14

TABLA DE RIESGO DE
CONGELAMIENTO DE LAS PARTES EXPUESTAS DEL CUERPO
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 107.- El titular de actividad minera deberá realizar las mediciones de

radiaciones de acuerdo a lo establecido por el IPEN (Instituto Peruano de Energía
Nuclear) tanto para mediciones de área como para las dosimetrías.

ART. 108.- En trabajos que implican exposición a radiación solar, el titular de

actividad minera debe proveer protección como ropa de manga larga, bloqueador
solar, viseras con protector de nuca y orejas, controlar la exposición en horas de
mayor intensi- dad, entre otros.
El área de higiene ocupacional establecerá el tiempo de exposición del trabajador a
los rayos solares y en tal sentido, determinará como parte del EPP el uso de
bloqueador solar con el Factor de Protección Solar (FPS) recomendable, debiéndose
emplear como mínimo un bloqueador con un FPS de treinta (30).
 CLASES DE PELIGROS FÍSICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 109.- Para el caso de exposición de los trabajadores a vibraciones, se debe cumplir con los
valores que se indican a continuación:

a) Para Exposición a Vibración en Cuerpo Completo: el valor máximo de la aceleración en ocho (8)
horas será de 1.15m/s2.
b) Para Exposición a V ibración en Mano-Brazo:

V a lo r e s a n o e xc e d e r por el
D u r a c ió n to ta l d ia r ia d e la e xp o s ic ió n ( 1 ) c o m p o n e n te de la a c e le r a c ió n El titular de actividad minera,
d o m in a n te , r m s y p o n d e r a d a , m / s2 ( 2 )
con la finalidad de tomar
4 horas a menos de 8 horas 4 medidas correctivas, debe
2 horas a menos de 4 horas 6
realizar mediciones de
vibración con ponderaciones
1 hora a menos de 2 horas 8
adecuadas para el tipo de labor
Menos de 1 hora 12 siguiendo la Guía Nº 3, para el
(1): El tiempo total en que la vibración ingresa a la mano por día, ya sea continua o intermitente. Monitoreo de V ibración.
(2): Usualmente uno de los ejes (x, y o z) de la vibración es el dominante (de mayor valor) sobre los otros dos. Si uno o más ejes
exceden la exposición total diaria, entonces el límite ha sido excedido.
 CLASIFICACION DE PELIGROS

PELIGROS QUÍMICOS

Debido a la manipulación/uso en
procesos y a la exposición a vapores,
gases, solventes, humos, neblinas,
líquidos, sólidos como producto de
reacciones químicas o de exposición
a productos químicos.
CLASIFICACION DE PELIGROS
 CLASES DE PELIGROS QUIMICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 110.- El titular de actividad minera efectuará mediciones periódicas y las

registrará de acuerdo al plan de monitoreo de los agentes químicos presentes en la
operación minera tales como: polvos, vapores, gases, humos metálicos, neblinas, entre
otros que puedan presentarse en las labores e instalaciones, sobre todo en los lugares
susceptibles de mayor concentración, verificando que se encuentren por debajo de los
Límites de Exposición Ocupacional para Agentes Químicos de acuerdo a lo señalado en el
ANEXO Nº 15 y lo demás establecido en el Decreto Supremo Nº 015-2005-SA y sus
modificatorias, o la norma que lo sustituya, para garantizar la salud y seguridad de los
trabajadores.
 CLASES DE PELIGROS QUIMICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 254.- En las labores mineras subterráneas donde ope- ran equipos con motores petroleros deben
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones de emisión de gases al
ambiente de trabajo sean las mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el ambiente de
trabajo se encuentren siempre por debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos los
que se encuen- tran detallados en el ANEXO 15 del presente reglamento.
Para la toma de muestras debe darse cumplimiento a las dispo- siciones aprobadas por la autoridad de
salud, Decreto Supremo N° 015-2005-SA, sus normas complementarias y sustitutorias.
b) La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones de gases en sus escapes no superen las
concentraciones indi- cadas en los literales c), d) y e) subsiguientes.
c) Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de monóxido de carbono (CO) en el escape
de los equipos ope- rando en el interior de la mina, las que se deben encontrar por debajo de
quinientos (500) partes por millón (ppm) de CO.
d) Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido de nitrógeno en el escape de las
máquinas operando en interior mina, no debiendo superar cien (100) partes por millón (ppm) de
NO2.
 CLASES DE PELIGROS QUIMICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

e) Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender, prohibiendo su ingreso

a labores de mina subterránea, en los siguientes casos:
1. Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases de dióxido de
nitrógeno (NO2) en el ambiente de trabajo se encuentren por encima del límite de
exposición ocupacional para agentes químicos establecidos en el ANEXO 15 del
presente reglamento.
2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de quinientos
(500) ppm de monóxido de carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno,
medidos en las labores subterráneas donde desarrollen sus actividades.
f) Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento preventivo de los equipos, de
acuerdo a las recomenda- ciones de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y
material particulado (hollín) de los motores petroleros.
CLASIFICACION DE PELIGROS
 CLASES DE PELIGROS ERGONOMICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 113.- Todos los titulares de actividad minera deberán identificar los peligros
ergonómicos, evaluando y controlando los riesgos asociados.
ART. 114.- Todo Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional deberá tomar
en cuenta la interacción hombre - máquina - ambiente. Deberá identificar los factores,
evaluar y con- trolar los riesgos disergonómicos de manera que la zona de trabajo sea
segura, eficiente y cómoda, considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de
trabajo, posición en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga límite
recomendada, posicionamiento postural en los puestos de trabajo, movimiento repetitivo,
ciclos de trabajo - descanso, sobrecarga perceptual y mental, equipos y herramientas en
los puestos de trabajo.
 CLASES DE PELIGROS MECANICOS

Maquinarias, equipos, fajas transportadoras.

CLASIFICACION DE PELIGROS
 CLASES DE PELIGROS BIOLOGICOS

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DS 023 - 2017

ART. 112.- Todo Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional deberá identificar los peligros biológicos tales
como: hongos, bacterias, parásitos y otros agentes que puedan
presentarse en las labores e instalaciones, incluyendo las áreas
de vivienda y oficinas, evaluando y controlando los riesgos
asociados.
 CLASIFICACION DE PELIGROS

PELIGROS CONDUCTUALES
Incumplimiento con los Estándares
Carencia de Habilidades
Tareas nuevas o inusuales
 CLASIFICACION DE PELIGROS

PELIGROS PSICOSOCIALES

Es toda condición que experimenta el hombre en

cuanto se relaciona con su medio circundante y con la
sociedad que le rodea, y se constituye en un peligro
en el momento en que se convierte en algo nocivo
para el bienestar del individuo o cuando desequilibran
su relación con el trabajo o con el entorno.
 FACTORES PSICOSOCIALES

ART. 115.- Todos los titulares de actividad minera deberán

identificar los factores de riesgo psicosocial y evaluar los riesgos
asociados, utilizando las metodologías que mejor se adapten a la
realidad de cada titular de actividad minera.

ART. 116.- Los titulares de actividad minera deberán im-

plementar actividades de control haciendo énfasis en la preven-
ción y la promoción de la salud mental; se identificará y priorizará
los riesgos de mayor importancia sobre los que deben implemen-
tarse acciones concretas de control.
PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
 QUE ES EL RIESGO ?

ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD

REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO
CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOS
A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO
 CONCEPTO DE RIESGO

Exposición

Es el tiempo de riesgo que se corre debido a la proximidad a un peligro.

PELIGRO + EXPOSICIÓN = RIESGO

RIESGO = FRECUENCIA x SEVERIDAD

Frecuencia (Probabilidad) Severidad (Consecuencias)
Es la cantidad de veces que se Es la consecuencia de un evento en
presenta un evento específico por un específico y representa el costo del
período de tiempo. daño, pérdida o lesión.
QUE ES EL RIESGO ?
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
 ANALISIS DE RIESGO
1
¿Qué puede
suceder?
2 3
¿Con qué ¿Con qué
frecuencia severidad?

4
¿Qué medidas
debemos tomar?
 PERFIL DE RIESGOS

Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes

aspectos:
 Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta y
procesos de producción.
 Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.
 Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
 Estudios formales.
 Áreas de responsabilidad de la compañía.
 Esfuerzos en SSMA de la compañía.
 Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
 Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.
 EVALUACIÓN DE RIESGOS

Riesgo = Frecuencia x Severidad

FRECUENCIA SEVERIDAD
Es la cantidad de veces en Es la consecuencia de un evento
que se presenta un evento especifico y representa el costo
especifico por un periodo de del daño, pérdida o lesión.
tiempo dado.
EVALUACION DE RIESGOS
Frecuencia (Probabilidad)
EVALUACION DE RIESGOS
Severidad (Consecuencias)
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO
ACEPTACIÓN DEL RIESGO
EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE ROCA

FRECUENCIA A

SEVERIDAD 1

RIESGO 1

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO RIESGO
Rocas Desprendimiento de Rocas
EVALUACIÓN DEL RIESGO: HIPOACUSIA

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 3

RIESGO 9

NIVEL DE RIESGO MEDIO

PELIGRO RIESGO
Ruido Hipoacusia
EVALUACIÓN DEL RIESGO: CHOQUE VEHICULOS

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 2

RIESGO 5

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO
Vehículos en RIESGO
Movimiento Choque
CONTROL DE RIESGOS
GESTIÓN DEL RIESGO
 CONTROL DE RIESGOS

Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida de la

evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de propuestas
de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.
DS 023-2017–EM, Artículo 7
 JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

RAIZ DEL PELIGRO

ELIMINACIÓN MÁS EFECTIVO

SUSTITUCIÓN
FUENTE
CONTROLES DE EFECTIVIDAD
DE
INGENIERÍA CONTROLES

SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS
MEDIO Y/O CONTROLES
ADMINISTRATIVOS
EQUIPOS DE PROTECCIÓN MENOS EFECTIVO
RECEPTOR
PERSONAL
 CONTROL DE RIESGOS
1. ELIMINACIÓN

 Modificar un diseño para

eliminar un peligro.
 Cambios en el proceso
productivo que eviten la
presencia de una
sustancia peligrosa.

Se acerca el fin del uso del Mercurio

 CONTROL DE RIESGOS
2. SUSTITUCIÓN
 Sustituir un material por otro
menos peligroso.
 Reducir la energía del sistema.
 Reducir la fuerza, tensión,
presión, temperatura.
 Reemplazar un producto
químico por otro menos
peligroso.
 Aspirar el polvo en lugar de
barrerlo.
 Cambiar la manera como se
realiza un trabajo a fin de que
sea más segura.
 CONTROL DE RIESGOS
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
Mantener los peligros fuera de la
zona de contacto del trabajador.
 Instalar sistemas de
ventilación.
 Protección de máquinas.
 Insonorizaciones.
 Control y alimentación remoto.
 Confinamiento de materiales
tóxicos.
 Aislar al trabajador en cabina
de control.
 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
CONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO

Tractores a control remoto

Scooptrams a control remoto

Equipo de perforación de taladros largos a control remoto. Scaler a control remoto

 3. CONTROLES DE INGENIERÍA
DISEÑOS ADECUADOS

Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en pasta
 CONTROL DE RIESGOS

 Señales de seguridad.
 Sirenas, alarmas.
 Procedimientos de
Seguridad (PETS).
 Inspección de equipos.
 Capacitación.
 Controles de acceso.
 Permisos de trabajo.
 Etiquetado.
 Horarios de trabajo.
 CONTROL DE RIESGOS
5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) , ADECUADO
PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE DESARROLLA EN DICHAS
ÁREAS

 Anteojos de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Arneses y eslingas de
seguridad.
 Protección respiratoria.
 Guantes.
 JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los

accidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras
duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.
 CONTROL DEL RIESGO: DESP. DE ROCA
FRECUENCIA A

SEVERIDAD 1

RIESGO 1

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO RIESGO
Rocas
Desprendimiento de Rocas

CONTROLES DEL
RIESGO
DESPRENDIMIENTO DE
ROCA
Sostenimiento Desate de Rocas
Diseño Geomecánico
 CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA
FRECUENCIA B

SEVERIDAD 9

RIESGO 9

NIVEL DE RIESGO MEDIO

PELIGRO RIESGO
Ruido Hipoacusia

CONTROLES DEL
RIESGO HIPOACUSIA

CAPACITACIÓN –
EPP -Orejera EPP - Tapones
Curso Hipoacusia
CONTROL DEL RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS
FRECUENCIA B

SEVERIDAD 2
RIESGO 5

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO
RIESGO
Vehículos en
Movimiento Choque
MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS
MANTENIMIENTO DE LAS VIAS
SEÑALES DE TRANSITO

CONTROLES DEL AUTORIZACIÓN DE MANEJO

RIESGO CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
CHOQUE DE VEHÍCULOS PROCEDIMIENTOS (PETS)
CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER
DOSAJE ETILICO DIARIO
GRACIAS