13.4 Con la información del problema 13.3, desarrolle el plan B.

Producir a una tasa constante de 1,400 unidades por mes pa

mínimas. Después use subcontratación, con unidades adicionales por un precio extra de $75 por unidad. Evalúe este plan calc
a agosto

Datos ejercicio 13_3

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Pronóstico de la
1400 1600 1800 1800 2200 2200
demanda
Inventario
Inventario inicial 200 unidades
Costos
Costo del mantenimiento del inventario $ 20.00 por mes
Costo subcontratación $ 75.00 por unidad

Demanda Unidades
Plan agregado Mes agregada Producción Inventario antes de sub Inventario
mes planeada inicial contratación final
Enero 1400 1400 200 200 200
Febrero 1600 1400 200 0 0
Marzo 1800 1400 0 -400 0
Abril 1800 1400 0 -400 0
Plan B
Mayo 2200 1400 0 -800 0
Junio 2200 1400 0 -800 0
Julio 1800 1400 0 -400 0
Agosto 1400 1400 0 0 0
Total 200
Costo Inv. $ 4,000.00
TOTAL $ 214,000.00
ante de 1,400 unidades por mes para satisfacer las demandas
5 por unidad. Evalúe este plan calculando los costos de enero

Julio Agosto TOTAL

1800 1400 14200

Unidades a Costo sub

subcontratar contratación
0 $ -
0 $ -
400 $ 30,000.00
400 $ 30,000.00
800 $ 60,000.00
800 $ 60,000.00
400 $ 30,000.00
0 $ -
$ 210,000.00
 EJERCICIO 13.
El administrador de operaciones de Hill (vea los problemas 13.3 a 13.5) también está considerando dos estrate
a) Plan D: Mantener estable la fuerza de trabajo actual produciendo 1,600 unidades por mes. Permitir un máxi
inventario máximo a 400 unidades o menos.
b) Plan E: Mantener la fuerza de trabajo actual, que produce 1,600 unidades por mes, y subcontratar para sati

Mes Demanda Co
Enero 1400 Costo de ventas perdidas por faltantes
Febrero 1600 Costo por mantener inventario
Marzo 1800 Costo por contratar trabajadores
Abril 1800 Costo por despedir
Mayo 2200 Costo de tiempo extra
Junio 2200 Costo de subcontratación
Julio 1800 Inve
Agosto 1400 Inventario inicial

Pronóstico
Plan Mes de la Producción Planeada Inventario Inicial
demanda
ENERO 1400 1600 200
FEBRERO 1600 1600 400
MARZO 1800 1600 400
D ABRIL 1800 1600 200
(Estrategia
mixta) MAYO 2200 1600 0
JUNIO 2200 1600 0
JULIO 1800 1600 0
AGOSTO 1400 1600 0
 EJERCICIO 13.6
mbién está considerando dos estrategias mixtas para cubrir el periodo de enero a agosto:
0 unidades por mes. Permitir un máximo del 20% de tiempo extra con un costo adicional de $50 por unidad. Actualmente

des por mes, y subcontratar para satisfacer el resto de la demanda. Evalúe los planes D y E.

Costos
ntas perdidas por faltantes $ 100.00 Unidad
antener inventario $ 20.00 U/mes
ontratar trabajadores $ 5,000.00 100 unidades
espedir $ 7,000.00 100 unidades
mpo extra $ 50.00 unidad
bcontratación $ 75.00 unidad
Inventario
nicial 200 unidades

Unidades antes Unidades Perdidas

del tiempo para tiempo por Plan
extra Inventario final extra faltantes
400 400 0 0
400 400 0 0
200 200 0 0
0 0 0 0
E
-600 0 320 280
-600 0 320 280
-200 0 200 0
200 200 0 0
SUMATORIA 1200 840 560
$ 24,000.00 $42,000.00 $56,000.00
TOTAL $ 122,000.00
unidad. Actualmente, un almacén limita el

Unidades
Pronóstico Producción Inventario antes del
Mes de la Planeada Inicial tiempo Inventario Unidades para
demanda extra Final subcontratación
ENERO 1400 1600 200 400 400 0
FEBRERO 1600 1600 400 400 400 0
MARZO 1800 1600 400 200 200 0
ABRIL 1800 1600 200 0 0 0
MAYO 2200 1600 0 -600 0 600
JUNIO 2200 1600 0 -600 0 600
JULIO 1800 1600 0 -200 0 200
AGOSTO 1400 1600 0 200 200 0
1200 1400
$24,000.00 $ 105,000.00
TOTAL $ 129,000.00
nidades para
bcontratación
0
0
0
0
600
600
200
0
1400
105,000.00
129,000.00
 EJERCICI
Mary Rhodes (vea el problema 13.9) está considerando otras dos estrategias mixtas. Con los datos del problema 1

produccion de 1300 unidades por mes. Subcontratarel resto para satisfacer la demanda. Suponga que 300 unidad
mes. Permitir un maximo del 20% de tiempo extra aun sobreprecio de $40 por unidad.
Suponga que las limitaciones del almacen no permiten guardar mas de 180 unidades deunm
permanece ociosa. El tiempo ocioso por unidad cuesta $60. Cualquier necesidad adicional sesubcontrata a un cost

Costo de faltantes por ventas perdidas

$100.00 por unidad
Costo de Mantener Inventario
$25.00 por unidad/mes

PLAN A
Producir a una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos) de 1,000 unidades por mes y subcontratar unidad

Produccion Real 1,000 unidades mes

Costo de Subcontratacion $60.00 por unidad

PLAN PRODUCCION A: PRODUCCION CONSTANTE Y SUBCONTRATACION

Mes Jul. Ago. Sept.
Requerimeinto de produccion 1,000 1,200 1,400
Produccion real 1,000 1,000 1,000

Unidades subcontratadas (requerimiento

0 200 400
de produccion- produccion real)

Costo de subcontratacion (unidades

subcontratadas * costo de subcontratacion) $
- $ 12,000.00 $24,000.00

PLAN B
Variar la fuerza de trabajo, que actualmente trabaja a un nivel de producción de 1,300 unidades por mes. El costo de
producidas. El costo por despidos es de $6,000 por 100 unidades menos.

Produccion Mes Junio 1,300 unidades mes

Costo de Contratacion $3,000.00 por 100 unidades $30.00
Costo de Despidos $6,000.00 por 100 unidades $60.00

PLAN PRODUCCION B: VARIAR FUERZA LABORAL Y AJUSTAR A LA DEMANDA

Mes Jul. Ago. Sept.
Requerimiento de producción 1,300 1,000 1,200
Demanda de produccion 1,000 1,200 1,400
Despidos (negativo) -300 200 200
Contratacion (positivo)
Costo de despido $18,000 $0 $0
Costo de contratacion $0 $6,000 $6,000

PLAN C
Mantener estable la fuerza de trabajo actual en un nivel de producción de 1,300 unidades por mes. Subcontratar el r
junio están disponibles en julio.

Produccion Restante Mes Junio 300 unidades

Produccion Restante Mes Junio 1,300 unidades

PLAN PRODUCCION C: PRODUCCION CONSTANTE Y SUBCONTRATACION

Mes Jul. Ago. Sept.
Inventario final 600 700 600
Pronostico de la demanda 1,000 1,200 1,400
Producción real 1,300 1,300 1,300
Unidades subcontratadas
Costo de la subcontratación
(unidades subcontratadas × costo de $0 $0 $0
subcontratación)
Costo de Inventario $15,000 $17,500 $15,000

PLAN D

Mantener la fuerza de trabajo actual en un nivel capaz de producir 1,300 unidades por mes. Permitir un máximo del
Suponga que las limitaciones del almacén no permiten guardar más de 180 unidades de un mes a otro. Este plan sign
permanece ociosa. El tiempo ocioso por unidad cuesta $60. Cualquier necesidad adicional se subcontrata a un costo

Produccion Real 1,300 unidades

Costo tiempo extra $ 40.00 unidad
Costo Subcontratacion $ 60.00 unidad

PLAN PRODUCCION D: PRODUCCION CONSTANTE Y SUBCONTRATACION

Mes Jul. Ago. Sept.
Inventario Inicial 1,000 1,200 1,400
Produccion Real 1,300 1,300 1,300
Inventario Final 300 100 -100
Capacidad Bodega 180 180 180
Exceso 120 100 80
Unidades Hora Extra Permitida (20% de la
produccion real)
Subcontratacion
Costo Hora Extra $0 $0 $0
Costo Subcontratacion $0 $0 $0
Costo de Inventario 4,500 4,500 4,500

Resumen El mejor plan es el D debido a que tiene un costo menor a los demas pla

PLAN A PLAN B PLAN C

COSTO TOTAL $ 168,000.00 $54,000 $92,000
 EJERCICIO 13.10
s. Con los datos del problema 13.9, compare los planes C y D contra los planes A y B y emita una recomendación.
Pla C: mantener estable la fuerza de trabajo actual en un nivel de
anda. Suponga que 300 unidades restantes de junio estan disponibles en julio.
Plan D: mantener la fuerza de trabajo actual en un nivel capaz de producir 1300 unidad
ad.
ar mas de 180 unidades deunmes a otro. Este plan significa que cada vez que losinvetarios llegan a 180 unidades, la planta
icional sesubcontrata a un costo de $60 por unidad incremental.

DEMANDA
Pronóstico de Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Total
la demanda
1,000 1,200 1,400 1,800 1,800 1,600 8,800

des por mes y subcontratar unidades adicionales a un costo extra de $60 por unidad.

TANTE Y SUBCONTRATACION
Oct. Nov. Dic. Total
1,800 1,800 1,600
1,000 1,000 1,000

800 800 600

$ 48,000.00 $48,000.00 $36,000.00 $ 168,000.00

Costo Total $ 168,000.00

300 unidades por mes. El costo de contratar trabajadores adicionales es de $3,000 por 100 unidades

ades mes
 por unidad
por unidad

RAL Y AJUSTAR A LA DEMANDA

Oct. Nov Dic. Total
1,400 1,800 1,800
1,800 1,800 1,600

400 0 -200

$0 $0 $12,000 $30,000
$12,000 $0 $0 $24,000
Costo Total $54,000

idades por mes. Subcontratar el resto para satisfacer la demanda. Suponga que 300 unidades restantes de

TANTE Y SUBCONTRATACION
Oct. Nov. Dic. Total
100 -400 -700
1,800 1,800 1,600
1,300 1,300 1,300
700

$0 $0 $42,000
$42,000
$2,500 $0 $0 $50,000
Costo Total $92,000

por mes. Permitir un máximo del 20% de tiempo extra a un sobreprecio de $40 por unidad.
es de un mes a otro. Este plan significa que cada vez que los inventarios llegan a 180 unidades, la planta
icional se subcontrata a un costo de $60 por unidad incremental.

TANTE Y SUBCONTRATACION
Oct. Nov. Dic. Total
1,800 1,800 1,600
1,300 1,300 1,300
-500 -500 -300
 260 260 260

160 240 40
$10,400 $10,400 $10,400 $31,200
$9,600 $14,400 $2,400 26,400
0 0 0 13,500
Costo Total $71,100

ne un costo menor a los demas planes.

PLAN D
$71,100
comendación.
bajo actual en un nivel de

de producir 1300 unidades por

180 unidades, la planta

Ejercicio 13.12
Soda Pop, Inc., de Missouri, tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto grandes esperanzas. Steve Allen, el planifica

Datos:
Trimestre Pronostico
1 1800
2 1100
3 1600
4 900

Datos de costos y otros datos

Produccion del trimestre anterior = 1300 cajas
Inventario inicial = 0 cajas
Costo por faltantes = $ 150 por caja
Csoto de empleados = $40 por caja al final del trimestre
Contratacion de empleados = $ 40 por caja
Despido de trabajadores = $ 80 por caja
Costo de subcontratacion = $ 60 por caja
Costo unitario en tiempo normal = $30 por caja
Costo en tiempo extra = $ 15 adicionales por caja
Capacidad en tiempo normal = 1800 cajas por trimestre
Solucion:
Plan A

Prod.
Periodo Deamanda Tiempo Cambio Contratacion Despido
Regular
Inicia 1300
T1 1800 1800 500 500 0
T2 1100 1100 -700 0 700
T3 1600 1600 500 500
T4 900 900 -700 700
Total 5400 Total 1000 1400
Costo 162000 Costo $ 40,000.00 $ 112,000.00

Total Total Costo Costo

Total
Periodo produccion contratacio despido (3) Produccion Contratacion
(1) n (2) (1)*$30 (2)*$40

Plan A 5400 1000 1400 $ 162,000.00 $ 40,000.00

Plan B
Prod.
Inventario Inventario Productos
Periodo Deamanda Tiempo
Inicial Final Faltantes
Regular
Inicia 1300
T1 1800 1350 0 -450 450
 T2 1100 1350 -450 -200 200
T3 1600 1350 -200 -450 450
T4 900 1350 -450 0 0
Total 5400 1100

Total Total Total Total Costo

produccion contratacio Produccion
(1) n (2) despido (3) P.Faltantes (4) (1)*$30

Plan B 5400 50 0 1100 $ 162,000.00

Plan C
Prod. Produccion
Almacenamien
Periodo Deamanda Tiempo Subcontrata Contratacion
to
Regular da
Inicia 1300
T1 1800 1200 600 0 0
T2 1100 1200 0 100 0
T3 1600 1200 400 0 0
T4 900 1200 0 300 0
Total 4800 1000 400 0

Total Total Total Costo

produccion Total Sucontra. Almacenamien Produccion
(1) despido (2) (3) to (4) (1)*$30

Plan C 4800 100 1000 400 $ 144,000.00

a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?

Se debe implementar el plan C por representar el de menor costo = $228.000,00
b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿qué plan aplicaría y por qué?
Escogería el plan C porque es el de menor costo
esperanzas. Steve Allen, el planificador de producción, recabó los siguientes datos de costos y pronósticos de demanda:

Costo despido
Total Costo Plan
(3)*$80

$ 112,000.00 $ 314,000.00

Contratacion Despido

50 0
 0 0
0 0
0 0
50 0

Costo Costo despido Costo P. Total Costo

Contratacion Faltantes
(2)*$40 (3)*$80 (4)*$150 Plan

$ 2,000.00 $ - $ 165,000.00 $ 329,000.00

Despido

100
0
0
0
100

Costo
Costo despido Costo Subcont. Almacenam Total Costo
(2)*$80 (3)*$60 (4)*$40 Plan

$ 8,000.00 $ 60,000.00 $ 16,000.00 $ 228,000.00

aplicaría y por qué?

de demanda: