Aunque el formato de este Libro de Especificaciones está diseñado para que parezca un libro de

código real, no es un código real ni debería utilizarse como uno. Aunque algunas cláusulas de
este Libro de Especificaciones pueden parecer similares a los libros de código con los que está
familiarizado, lea detenidamente este Libro de Especificaciones y no confíe en su memoria para
tomar decisiones con respecto a las respuestas de este examen.

1. En el ángulo de bisel, en el borde de la placa de muestra G6. a cuál de las siguientes es

más cercano?

A. 40° Para responder esta pregunta tenemos que medir con el instrumento el ángulo de la
B. 45° muestra que nos indica la pregunta, en la imagen vemos que el instrumento indica un
ángulo de 66°. Para obtener el ángulo vamos a restar 90°- 66° y el resultado será en
C. 23° ángulo que presenta la réplica de soldadura. *NOTA MUY IMPORTANTE LAS
D. 33° REPLICAS SON DE PLASTICO Y NO PRESENTAN UN ANGULO EXACTO ASI QUE
E. N.A MARCAREMOS EL GRADO QUE ESTE LO MAS CERCA, NO COMETER EL ERROR DE
MARCAR” NINGUNA DE LAS ANTERIORES” POR NO ENCONTRAR EL RESULTADO DE LA
RESTA DE LOS ANGULOS

[Link] el ángulo del borde de placa en el extremo G6, aceptable para el WPS 1-5000-GTSM-1
A. Si Una vez que ya sabemos el ángulo del bisel que tiene la réplica de plástico antes
B. No mencionada y hallada, vamos a revisar el WPS mencionado en la pregunta y ver si es
aceptable de acuerdo a este. *NOTA: para este punto ya tenemos que tener claro los
conceptos de “ANGULO DE BISEL Y ANGULO DE RANURA” se procede a verificar el
ángulo de bisel y verificaremos si este está dentro del ángulo de ranura que pide el WPS.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
3 ¿cuál es el Angulo aproximado del bisel A de la pequeña muestra rectangular?

A. 15° Esta pregunta es parecida a la pregunta 1, la diferencia es que ahora tienes que medir
B. 61° el ángulo de inclinación de otra replica de soldadura. El procedimiento es el mismo para
hallar el ángulo (restar el grado que indica el instrumento menos 90°)
C. 48°
D. 37.5°
E. N.A

4. ¿es aceptable para el WPS 1-3000-SMAW-1 el ángulo del bisel A?

A. Si En este punto tendremos que revisar el WPS que nos indica en la pregunta como lo
B. No hicimos en la pregunta 2 para hallar la respuesta

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
5. ¿cuál es el ángulo aproximado de bisel en el lado “B “de la pequeña muestra rectangular?

A. 15°
B. 30° Ahora vamos hallar la respuesta como lo descrito en la pregunta 1
C. 20°
D. 38°
E. N.A

6. ¿es aceptable para el WPS 1-3000-SMAW-1 el ángulo del bisel B?

A. Si Revisemos el WPS mencionado en la pregunta y verifiquemos si el ángulo es aceptable.
B. no

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
7. ¿Cuál es el ángulo aproximado del bisel del lado “C“ de la muestra rectangular?

A. 15°
B. 30° Ahora vamos hallar la respuesta como lo descrito en la pregunta 1
C. 20°
D. 45°

8. ¿es aceptable para el WPS 1-2000-SMAW-1 el ángulo del bisel del lado “C”?
A. Si Revisemos el WPS mencionado en la pregunta y verifiquemos si el ángulo es aceptable.
B. no

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
9. ¿Cuál es el ángulo aproximado del bisel del lado “D” de la pequeña muestra rectangular?

A. 15° Ahora vamos hallar la respuesta como lo descrito en la pregunta 1

B. 30°
C. 45°
D. 20°

10. ¿es aceptable para el WPS 1-5000-GTSM-1 el ángulo del bisel del lado “D”?
A. Si Revisemos el WPS mencionado en la pregunta y verifiquemos si el ángulo es aceptable.
B. No

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
11. ¿Cuál es el ángulo del bisel de la junta en T que tiene el código F1 ?

A. 30° Ahora vamos hallar la respuesta como lo descrito en la pregunta 1

B. 25°
C. 37.5°
D. 45°
E. N.A

12. ¿es aceptable para el WPS 1-5000-GTSM-1, el ángulo del bisel de la junta en T que lleva el
código F1 ?
Revisemos el WPS mencionado en la pregunta y verifiquemos si el ángulo es aceptable.
A. Si
B. no

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] requisitos de acero estructural, qué discontinuidad existen en la parte superior del dedo o
del pie de la soldadura en la junta en T que tiene el código F9 que deben eliminarse si va a
realizarse NDE.

Tener en cuenta que solo nos pregunta por la parte superior

del pie o dedo de la soldadura, y debemos de obviar
cualquier discontinuidad si es que la hubiese en el pie de la
parte inferior de la soldadura.

Salpicadura

A. Porosidad Para esta pregunta revisaremos la cláusula “ 2.2.3 Limpieza de

B. Socavado soldaduras terminadas”. que se encuentra en el libro de
C. Salpicadura especificaciones parte B
D. ByC

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
14. Qué discontinuidad existe o existen en la junta en T que tiene el código F10.

Golpe de arco

A. Ranurado por arco

B. socavado Revisamos el libro de especificaciones parte B:
C. salpicadura de soldadura
2.2.2 Golpes de arco. El metal base no debe tener golpes de
D. golpe de arco
arco.
E. ByC

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
15. Qué discontinuidad existen en la junta en T que tiene el código F8.

salpicadura

socavación

A. Ranurado por arco

B. socavación Revisamos el libro de especificaciones parte B las imágenes y las juntas
C. salpicadura de soldadura pertenecen a los requisitos estructurales y dentro de esa cláusula menciona
discontinuidades que son rechazadas por el simple hecho de estar presentes
D. golpe de arco
o por exceder el tamaño especificado, tener en cuenta la tabla 1
E. ByC

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
16. Qué discontinuidad existen en la junta en T F12.

socavación

A. Ranurado por arco Toda socavación no es rechazable se tiene que analizar

B. socavación la pregunta y desde allí partimos a responder mientras
no nos pregunte a que carga está sometida la
C. salpicadura de soldadura estructura no podemos utilizar la tabla 1 y solo nos
D. golpe de arco limitaremos a identificarla como discontinuidad
E. ByC

Revisamos el libro de especificaciones parte B las imágenes y las juntas pertenecen a los requisitos estructurales y dentro
de esa cláusula menciona discontinuidades que son rechazadas por el simple hecho de estar presentes o por exceder el
tamaño especificado, tener en cuenta la tabla 1 que nos da criterios de aceptación y rechazo dependiendo a que carga
está sometida la estructura (Conexiones no tubulares cargadas estáticamente-Conexiones no tubulares cargadas
cíclicamente-Conexiones tubulares (todas las cargas))

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
17. Qué discontinuidad existen en la junta en T F5.

Ranurado por arco

A. Ranurado por arco Ranurado por arco lo podríamos comparar con un golpe de arco, en la
B. socavación imagen vemos que daño el metal base
C. salpicadura de soldadura
D. traslape
E. ByC

*NOTA IMPORTANTE ES QUE DEBEMOS DE LEER TODAS LAS RESPUESTAS DE LA PREGUNTA HAY
DISCONTUNUIDADES PRESENTES QUE EN ALGUNAS RESPUESTAS DE LAS PREGUNTAS LAS MENCIONA Y LAS ASOCIA
Y EN OTRAS NO, NOSOTROS DEBEMOS DE MARCAR LA MEJOR RESPUESTA.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
18. Qué discontinuidad existen en la junta de muestra T F7.

Falta de relleno.

En la réplica de soldadura se puede evidenciar que

la soldadura no llego a fundir la parte superior de la
junta en T dejando sin fundir una parte del bisel y
por eso de denomina falta de relleno y no
socabacion

A. Ranurado por arco

B. socavación Revisamos la cláusula de criterios estructurales:
C. salpicadura de soldadura
2.3 Criterios de aceptación mediante inspección visual.
D. falta de relleno
Todas las soldaduras deberán inspeccionarse visualmente y
E. ByC serán aceptables si cumplen con los criterios de la Tabla 1.

Tabla 1 Criterios de aceptación mediante inspección visual: Acero estructural:

(2) Fusión de soldadura/metal base Deberá existir una fusión completa entre las capas adyacentes del metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
19. Qué discontinuidad existen en la junta en T F3.

salpicadura traslape

A. Ranurado por arco

B. socavación
C. salpicadura por soldadura
D. traslape
E. CyD

Revisamos la cláusula de criterios estructurales:

2.2.3 Limpieza de soldaduras terminadas. Se deberá eliminar la escoria de todas las

soldaduras finalizadas. Se permite salpicaduras a menos que se realice un NDT que no
sea una inspección visual o si se especifica de otra manera.

[Link] Traslape. Las soldaduras deberán estar libres de traslapes.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
20. Si una Junta en ranura de soldadura se realiza mediante un bisel duplicado, como el bisel en la
imagen, ¿qué tipo de ranura hace?

21. Si un empalme de ranura se hace usando un tipo duplicado de bisel como el bisel en la
imagen, ¿qué tipo de ranura hace?

Para las preguntas 20 y 21, se refiere a que si juntamos 2 niples o partes con las mismas configuraciones
de junta (miso grado de inclinación de ángulo, mismo forma de bisel), el resultado sería un tipo de ranura
dependiendo de los biseles de las dos partes a unir.
Para la pregunta 21 tenemos un niple con la preparación de bisel en “ J ”, si unimos otro niple con la misma
preparación de bisel obtendríamos una ranura simple en “ U “.
Lo mismo sucede con la pregunta 21, tenemos un niple con una preparación de bisel en media “V”, si
juntamos otro niple con la misma configuración obtendríamos una ranura simple en “V”

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
22. ¿Qué debe hacerse en referencia al doblado transversal de la muestra 5A?

cordón de soldadura

A. Aceptar la muestra, si no mostro una fractura mayor a 3mm

B. Aceptar la muestra, si no mostro una fractura mayor a 6mm
C. Prepare otra muestra del conjunto soldado original
D. No existe criterio para esas situaciones
E. N.A

Revisar la cláusula 5.4.2 Criterios para el doblado. Que está en el libro de especificaciones parte B.
En la imagen podemos observar que la soldadura esta fuera del lado convexo del dobles y se observa que
no existe ninguna discontinuidad que pudiera rechazar el ensayo, entonces esta cláusula nos dice que se
deberán preparar probetas de reemplazo a partir del conjunto soldado original que va a
someterse a prueba.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] la muestra de dobles 8A con requisitos de tubería. Cuál de los siguientes describe
mejor la evaluación de este, No asumir imperfecciones obvias ni cualquier fisura en el radio
exterior de la curva.

Zona convexa del ensayo de dobles.

No muestra ningún defecto que pudiera rechazar el ensayo

Fisura de radio.

La pregunta nos dice

que debemos obviarla
Fisura en el metal de
soldadura. La pregunta
nos dice que debemos
obviarla

A. Aceptable
B. Rechazable: indicación mayor a 3mm
C. Rechazable: indicación mayor a 2.4mm
D. Rechazable: presencia de fractura en la esquina
E. ByC

Revisar la cláusula [Link] Aplicaciones de tuberías. Que está en el libro de especificaciones parte B.
cada aplicación (acero estructural, tubería, tubería a presión) presenta sus propios requisitos de
aceptación y rechazo, tener en cuenta lo que nos pide que busquemos, que consideremos y que se puede
obviar, aunque estas rechacen el ensayo.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] muestra de dobles 6A utilizando requisitos de tuberías a presión.
¿Cuál de los siguientes describe mejor la evaluación de esta muestra?

fisuras

4 mm
2.5mm
mm

A. Aceptable
B. Rechazable: indicación mayor a 3mm
C. Rechazable: indicación mayor a 2.4mm
D. Rechazable: presencia de fractura en la esquina
E. ByC
Revisar la cláusula [Link] Aplicaciones de tubería de presión. Que está en el libro de
especificaciones parte B.
La presencia de una discontinuidad de 4 mm supera lo permitido en esta cláusula, automáticamente
rechazamos el ensayo.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
25. ¿Qué ocurre con la muestra de dobles 2A que fue producido de una prueba de soldador de
tubería?

Refuerzo de soldadura presente

A. Hay una fractura mayor a 3mm en la superficie

B. La esquina presenta un radio excesivo
C. El refuerzo de soldadura no se eliminó completamente
D. AyB
E. N.A

Apéndice IV (Normativo)
Requisitos para la preparación de probetas para doblado de cara transversal y de raíz
Este apéndice trata de la preparación de las probetas a ser ensayadas en la nota “C” nos dice que el
refuerzo de soldadura deberá eliminarse hasta el nivel con el material base

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
26. medición de la muestra de doblez 2A con el calibre de dial, ¿cuál es el ancho del doblez?

A. Aprox. 1.125
B. Aprox. 1189
C. Aprox. 750
D. Aprox..0.625
E. N.A

En esta pregunta tomamos el calibre de dial y hacemos la medición, tener en cuenta que la muestra 4 A
no es uniforme, buscaremos dentro de las respuestas la que mejor se acerque, para este punto
tendremos que medir en pulgadas y centímetros, los instrumentos en el examen real pueden venir en
pulgadas o centímetros.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] la muestra de dobles 4A con requisitos de tubería. El espesor de la probeta fue 5mm
¿cuál de las siguientes mejor describen la evaluación de este ejemplar?

4mm

fisuras

4mm

A. Aceptable
B. Aceptable: indicación mayor a 3 mm
C. Rechazable: indicación mayor a 2.5mm
D. Rechazable: presencia de fractura en la esquina
E. ByC
La cláusula [Link] Aplicaciones de tuberías. Nos dice que cualquiera que fuese menor entre una
indicación mayor a 3mm o la mitad del espesor de material base ensayado, será rechazado. *sabemos
que el espesor del material base es 5mm y su mitad es 2.5mm, entonces este vendría a ser nuestra
condición que predominara el criterio de rechazo y para este ensayo seria rechazable

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
28. Cuál es el espesor de la pared del lado de la tubería que no presenta bisel en el tubo de 4.5"

La réplica de tubería es de un aproximado de 4.5 pulgadas y el lado donde

nos indica donde vamos a medir tiene un espesor de .334”.
A. SCH 40 Vemos que las respuestas son número de cedulas (No. Schedule), para ver a
B. SCH 120 que numero de cedula pertenece .334” (8.48mm)nos dirigimos Apéndice VI
C. SCH 80 (Informativo) Cédulas de conducto, ubicamos en la columna tamaño o
diámetro externo de conducto el diámetro de 4.5”(114mm), luego hacia la
D. SCH xxs
derecha ubicaremos el número de cedula que tiene el valor igual o más
E. N.A cercano a 8.48mm para identificar a que número de cedula pertenece el
espesor de la tubería.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] la muestra 3A con requisitos de tubería de presión. Cuál de los siguientes describe
mejor la evaluación de este

No se evidencia ninguna indicación

Borde de radio de la probeta mayor a 3 mm

A. Aceptable
B. Dobles aceptable, preparación de borde inaceptable debido al radio
C. Rechazable, suma de indicaciones mayor a 10mm
D. Rechazable, grieta en la esquina
E. ByC

5.4.2 Criterios para el doblado. El radio del borde de la probeta no deberá ser mayor de 3 mm.
En la imagen del ensayo de dobles observamos que la preparación del borde de la probeta excede
3mm de radio. También podemos ver que no existe ninguna indicación que pudiera rechazar el
doblez, tener en cuenta la pregunta y las respuestas, en este caso no hemos medido ancho por que
no nos pide la pregunta ni tampoco vemos que las respuestas nos obligaran a medir.
*bajo las características que presenta el ensayo de dobles es aceptable por no haber ninguna
indicación, pero por otra parte la preparación no lo es por presentar un radio mayor a 3mm.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] la muestra de dobles 1A mediante requisitos de tubería. ¿Cuál de los siguientes
describe mejor la evaluación de esta muestra?

4mm

A. Aceptable
B. Rechazables indicaciones mayor 3mm
C. Rechazable, suma de indicaciones mayor a 2.4
D. Rechazable, grieta en la esquina
E. ByC

[Link] Aplicaciones de tuberías. Según esta cláusula imperfección o grieta mayor a 3mm será
motivo para rechazar el ensayo.
*no tomamos la condición de “mayor a 3 mm o la mitad del material base o lo que fuera menor”,
porque en la pregunta no nos da el valor del espesor de la probeta ensayada.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] el centro de la muestra de dobles 5A con requisitos de acero estructural. ¿Cuál de las
siguientes mejor describe la evaluación de esta muestra? No asumir evidencia de inclusión de
escoria u otras discontinuidades de tipo fusión en cualquier grieta de la esquina.

Observamos que la soldadura esta fuera de lado convexo del doblez

A. Aceptable
B. Rechazable, porque el ancho debería haber sido 38mm de ancho
C. Rechazable, suma de indicaciones mayor a 10mm
D. Rechazable, grieta en la esquina
E. ByC

Apéndice IV (Normativo) Requisitos para la preparación de probetas para doblado de cara

transversal y de raíz
La pregunta nos dice que debemos obviar cualquier discontinuidad o defecto si lo hubiera,
tenemos que leer todas las respuestas para poder acercarnos a la pregunta correcta, en este
caso obviamos discontinuidades y nos quedaría por verificar si el ancho de la probeta es
aceptable bajo esta cláusula.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] muestra 2A está tomada de un tubo de 12" de diámetro. Es el ancho de la muestra es
aceptable o rechazable utilizando requisitos tubería de presión.

28mm.

*convertimos 12” a
milímetros y vemos que para
esta condición nos pide que el
ancho debería ser 38mm,
pero la probeta presenta una
medida menor, por lo tanto,
no es aceptable

A. Aceptable
B. Rechazado

Apéndice IV (Normativo) Requisitos para la preparación de probetas para doblado de cara

transversal y de raíz.
Tenemos que tener en cuenta que para saber qué tipo de dobles se requiere (doblado de cara o
raíz y doblando de lado), tenemos que saber el espesor del metal base. Para saber el ancho de
la probeta que será ensayada va a depender de su diámetro. Muy importante Para tener en
cuenta esta es la única cláusula que nos pide diámetro de la tubería para determinar el ancho
de la probeta que será ensayada.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
33. la muestra 5A se toma de una muestra de soldadura de placa. ¿Es el ancho de la muestra
aceptable o rechazable utilizando requisitos de acero estructural?

A. Aceptable
B. rechazable

Apéndice IV (Normativo) Requisitos para la preparación de probetas para doblado de cara

transversal y de raíz.
Un tipo de pregunta donde no nos da el espesor ni qué tipo de dobles fue hecho, pero debemos
de tener en cuenta que solo en esta cláusula nos da los detalles de preparación para placa, en
este caso nos pide un ancho de 38mm y en la figura tenemos una medida de 26mm.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
34. la muestra 5A se toma de una placa de espesor de 2 1/2" y es un dobles de lado.
¿Es el ancho de la muestra es aceptable o rechazado según los requisitos de acero estructural?

A. Aceptable
B. rechazable

Apéndice IV (Normativo) Requisitos de preparación para las probetas para doblado de lado
Tener en cuenta que la pregunta nos dice que es un doblez de lado, así que los requisitos los
vamos a encontrar en esta cláusula, vamos a convertir a milímetros el espesor de 2” ½ y
buscaremos en la columna donde corresponde el espesor de la placa ensayada, no olvidemos
de leer detenidamente las notas, en este caso nos dice que para placas mayores a 38 mm, el
ancho de las tiras a ensayarse deberán tener una medida aproximadamente iguales entre
19mm y 38 mm y cada tira deberá probarse.
En la imagen vemos que tenemos una medida de 1025”, si lo convertimos a milímetros, el
ancho de la probeta ensayada cumple con el ancho solicitado.
Elaborado:
Fernando LLontop Polo
35. el refuerzo de soldadura en la placa G3 por cuál de las siguientes es mejor descrito?

Falta de llenado

A. Falta de llenado
B. socavado En esta pregunta vemos que La falta de llenado es
C. Mayor de 3mm y menor 5mm lo que mejor se describe en la imagen.
D. AyB
E. N.A

[Link] a la muestra de soldadura G3 con requisitos de acero estructural no tubular

cíclicamente cargados. Cuál de las siguientes mejor describe la evaluación de la muestra, Asumir
que la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción.
A. Aceptable, porque socavado es menor a 0.010 de profundidad
B. Rechazado
C. Rechazable, la suma de diámetros de poros de 10mm en 25mm lineal
D. Rechazable, la frecuencia de poros en 4”
E. CyD

Tabla 1
Criterios de aceptación mediante inspección visual: Acero estructural
Para la condición como detalla la pregunta, los requisitos de aceptación que presenta la tabla nos
dice que la soldadura no deberá presentar socavación mayor de 0.25mm de profundidad. En la
imagen arriba podemos observar que tiene una profundidad de 1/64”, convirtiéndolo a milímetros
tendríamos 0.4mm de profundidad por lo tanto seria rechazado.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] el WPS permite un ancho de cordón de no más de 3 veces el ancho del electrodo, la muestra
de placa G2 cumplirían los requisitos si el diámetro del electrodo usado fue de 1/8"?

A. Si
B. Sí, porque no hay límites para el ancho del cordón final
C. No, los cordones no pueden exceder 3/8
D. No, los cordones de soldadura no pueden exceder ½
E. Ninguno de los anteriores

En este caso nos dice que el WPS especifica que el ancho del cordón no debe exceder 3 veces el
diámetro del electrodo.

*tenemos en la imagen la medida del ancho de cordón es 13 mm y el diámetro del electrodo es

3/8”. Entonces el ancho del cordón no sería aceptable porque es mayor a 3 veces el diámetro del
electrodo

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
38. el refuerzo de soldadura en la muestra de placa G6 cumple los requisitos de la tubería?

Altura de refuerzo de 1mm

A. No, no puede ser mayor que 0.8mm

B. Sí, es menor que 2mm
C. No es mayor que 2.5m
D. El refuerzo de soldadura no desempeña un papel importante en la soldadura
E. NA

La cláusula 3.1.4, nos dice que el refuerzo de soldadura externo no deberá caer por debajo del
metal base ni elevarse más de 2mm por encima de este.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] a la muestra de soldadura G2 con requisitos de acero estructural. Cuál de los
siguientes describe mejor la evaluación de la muestra, Asumir el grosor de la placa de es 32mm

Altura de refuerzo menor a 3mm

A. Aceptable
B. Rechazable, refuerzo de soldadura mayor 2mm
C. Rechazable refuerzo de soldadura mayor a 1mm
D. Rechazable refuerzo de soldadura mayor a 5mm
E. Rechazable refuerzo de soldadura mayor a 6mm

Tabla 3, esta tabla detalla la altura del refuerzo de soldadura dependiendo del espesor del material
base, la pregunta nos dice que la placa tiene un espesor de 32mm, ubicamos el espesor dentro de la
columna de la cedula A y nos dice que le máximo refuerzo aceptable es 3mm, vemos que en la
imagen la medida del refuerzo presenta menos de 3mm, por lo tanto es aceptable.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
40. examinar el ejemplar de soldadura G4 con requisitos de acero estructural. Cuál de los
siguientes describe mejor la evaluación de la muestra, Asumir el grosor de la placa es de 32mm

Altura de refuerzo mayor a 3mm

A. Aceptable
B. Rechazable, refuerzo de soldadura mayor 2mm
C. Rechazable refuerzo de soldadura mayor a 3mm
D. Rechazable refuerzo de soldadura mayor a 5mm
E. Rechazable refuerzo de soldadura mayor a 6mm

Tabla 3, ubicamos el espesor dentro de la columna de la cedula A y nos dice que le máximo
refuerzo aceptable es 3mm, vemos que en la imagen la medida del refuerzo presenta mas de 3mm,
por lo tanto, es rechazable.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
[Link] la muestra de soldadura G2 con requisitos de acero estructural para la conexión no
tubular cargadas estáticamente. ¿Qué de la siguientes mejor describen la evaluación del
socavado en la muestra de soldadura?

Profundidad de socavación de 1/64” (0.4mm)

A. Aceptable Tabla 1, la condición nos dice que para espesores

B. Rechazable mayor 0.8mm menores a 25mm la profundidad de la socavación no
C. Rechazable mayor 2.5mm deberá exceder de 0.8mm.
D. Rechazable mayor 3mm La placa de la imagen tiene un espesor de 9mm,
E. Rechazable mayor 4mm registra una profundidad de 1/64” (0.4mm), está
dentro de la tolerancia, por lo tanto, es aceptable

[Link] la muestra de soldadura G2 con requisitos de acero estructural para la conexión no

tubular cargado cíclicamente cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción. ¿Cuál de
las siguientes mejor describe la evaluación de la socavación en la muestra de soldadura?
A. Aceptable Tabla 1, los requisitos que presenta esta tabla para
B. Rechazable mayor a 0.25mm esta condición nos dice que la profundidad de la
C. Rechazable mayor 1.6mm socavación no deberá exceder 0.25mm. la imagen nos
D. Rechazable mayor 3mm muestra que tiene una profundidad de 1/64 (4mm) que
excede los permitido por lo tanto es rechazable

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
43 ¿El refuerzo de soldadura en la muestra de placa G2, que funciona a una temperatura menor a
350° F ¿bajo qué criterios trabaja?
Dentro del libro de especificación parte B, solo en
A. Acero estructural la cláusula tuberías a presión menciona a
B. Línea de tuberías que temperatura trabaja.
C. Tubería a presión
D. Todos los anteriores
E. NA
44. Examinar la muestra de soldadura G1 con requisitos de tubería. ¿Cuál de los siguientes
describe mejor la evaluación del desalineamiento en la muestra de soldadura?

Desalineamiento exterior mayor a 3mm

A. Aceptable
B. Rechazable mayor 0.8mm 3.1.3, este punto solicita que el desplazamiento no
C. Rechazable mayor 2.5mm deberá ser mayor a 3mm, la imagen
D. Rechazable mayor 3mm presenta una medida superior a lo
E. Rechazable mayor 4mm permitido.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
45. Examinar la muestra de soldadura G4 con requisitos de tubería. ¿Cuál de los siguientes
describe mejor la evaluación de la raíz en la muestra de soldadura?

Profundidad de socavación 1/64” (4mm)

A. Aceptable
B. Rechazable mayor 1/32 En el pase raíz de la probeta G4 presenta una raíz
C. Rechazable mayor 3/32 uniforme sin ninguna discontinuidad que pudiera
D. Rechazable mayor 1/8 ser causa de rechazo, hasta incluso se hizo la
medición de la altura de la raíz.
E. Rechazable mayor 5/32
*tener en cuenta que para evaluar raíz en
ninguna clausula menciona la altura entre la
corona de la raíz y en metal base, solo evaluar
con los requisitos que se menciona en 3.2
Criterios de aceptación mediante inspección
visual

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
46. ¿Aceptaría el pase de raíz en la muestra de soldadura de ranura G2 si se está evaluando con
los requerimientos de la tubería sin hi-low?

A. Si es aceptable,
B. Si, por que no hay límites para la concavidad
C. No, porque la penetración incompleta excede de 25mm
D. No porque la inclusión de escoria excede los límites aceptables
E. NA

Dentro del punto [Link], una condición para rechazar una falta de penetración es que exceda
25 mm de longitud, en la imagen podemos observar que excede por mucho la longitud
aceptada.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
47. examinar la reparación por esmeril de la soldadura adyacente al extremo biselado entre la
zona 1 y 6 en la muestra de tubo de 4.5" O.D. con requisitos de tubería. ¿Cuál de las siguientes es
cierta respecto a la reparación por esmeril?

Profundidad de esmerilado de 1mm

A. Longitud de reparación de esmerilado inaceptable

B. No se permite segunda reparación por esmerilado
C. El espesor restante de la soldadura no es aceptable, en el área de esmerilado
D. Profundidad de esmerilado aceptable
E. Se requiere un procedimiento de reparación calificado

Sabemos que el diámetro del tuno es 4.5 “, el espesor lo hemos hallado en la pregunta 28 y es 8.48mm.
El punto [Link] (2) nos dice que no debemos incumplir los requisitos de espesor mínimo de pared, para
saber el espesor mínimo de pared nos vamos al Apéndice VI (Informativo) Cédulas de conducto,
buscamos con el diámetro del tubo y su espesor, hayamos la cedula y dentro de esa fila nos fijamos en el
valor de espesor minino de pared que para este caso viene siendo 7.49mm.
Entonces vemos que en la imagen la profundidad de esmerilado tiene 1mm y el espesor medido es
8.48mm, le restamos el valor de profundidad de esmerilado y nos da una profundidad de 7.48mm, que
viene a estar por debajo del espesor mínimo requerido de pared.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
48. en la soldadura adyacente al extremo biselado en el lugar 6 en la muestra de tubo de 4.5"
O.D. con los requisitos de la tubería de presión. Si el espesor de pared es de 8mm y la temperatura
de diseño es 420° C, ¿cuál de las siguientes es verdadera con respecto a la siguiente imagen?

Altura de refuerzo de 3/32” (2.38mm)

A. Rechazado, porque el refuerzo de soldadura es mayor a 2mm

B. Rechazado, salpicaduras de soldadura
C. Rechazable exceso de refuerzo
D. Rechazable, terminación incorrecta
E. ByC

Dentro de los requisitos de tubería a presión, para hallar el espesor máximo del refuerzo, tenemos que
tener los valores del espesor de la tubería y la temperatura de trabajo.
Para ese caso sabemos que la tubería trabaja a 420°C y tiene un espesor de 8mm, para hallar el refuerzo
nos vamos a la Tabla 5, ubicamos nuestro espesor y temperatura de trabajo, el tamaño de
refuerzo es la intersección de estos dos.
*para este caso el refuerzo máximo es 2mm y en la imagen muestra una altura de refuerzo
superior a este.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
49. inspeccionar la muestra de tubería con requisitos de tubería. ¿Si el ancho de la ranura original
era 10mm, cuál de las siguientes es verdadera con respecto a la porción completa de la cara de la
soldadura entre 1 y 6 en la soldadura adyacente al extremo biselado?

Altura de refuerzo de 2.5mm

Ancho de la cara de 16mm

A. Refuerzo de soldadura aceptable, y cara aceptable

B. Refuerzo de soldadura aceptable y cara inaceptable
C. Refuerzo de soldadura aceptable, cara inaceptable, soldadura no completada
D. Refuerzo de soldadura no aceptable, y cara aceptable
E. Refuerzo de soldadura no aceptable, cara no aceptable

-Los requerimientos del numeral 3.1.4, trata sobre el aspecto de la soldadura y nos dice que la altura no
deberá del refuerzo de soldadura no debe exceder 2mm ni caer por debajo del espesor del material base.
-El numeral 3.1.6, nos dice que el ancho de la cara de la soldadura terminada no deberá exceder el
ancho de la ranura original.
*Vamos a evaluar, Para este caso tenemos una altura de refuerzo de 2.5 que execre lo permitido y la
soldadura terminada presenta un ancho de 16 mm que excede el valor aceptable. Entonces ni el refuerzo
ni la cara de la soldadura son aceptables.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
 50. inspeccionar la muestra de tubería en la soldadura adyacente al extremo biselado, con
requisitos de tubería a presión. ¿Cuál de las siguientes es cierta respecto a la zona fuera de la
soldadura entre 1 a 6?

E
x
t
r
e
m
o

b
Golpe de arco i
s
e
l
a
d
o

A. Aceptable
B. Rechazable, fisura en el pie de la soldadura
C. Rechazable porosidad superficial
D. Rechazable, golpe de arco
E. CyD
51. penetración incompleta (IP) de 32mm en tubería de 4.5" O.D. ¿la tubería es aceptable o
rechazables? …Considerar requisitos de tubería.
A. No es mayor a 50mm El punto [Link], nos dice si la longitud de
B. Rechazable, es mayor a 25mm una indicación individual de IP es mayor a
C. Si, no hay penetración completa 25mm, seria causa de rechazo.
D. La penetración no es una discontinuidad
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
 52. medir el refuerzo de soldadura en el lugar 6 en la soldadura adyacente al extremo biselado de
la tubería. ¿Este refuerzo de la soldadura será aceptable para una soldadura de tubería?

E
x
t
r
e
m
o

b
i
2.5mm de altura de refuerzo s
e
l
a
d
o

A. Si, no es mayor que 3mm en altura

B. No, es mayor que 2mm en altura
C. Si, no es mayor que 1mm en altura
D. NA

3.1.4, el requisito de esta cláusula nos dice que la altura del refuerzo de soldadura no
deberá exceder 2mm sobre el material base, en la imagen se observa que presenta una
altura de 2.5mm que supera los requisitos de aceptación.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
53. en la soldadura adyacente al extremo biselado de la tubería entre los puntos 1 y 6, ¿qué
podemos observar hacia la posición 6?

E
x
t
r
e
m
o

b
i
s
e
Ranurado por esmeril l
a
d
o

A. salpicaduras
B. inclusión de escoria
C. porosidad
D. ranurado por esmeril
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
 54. en la soldadura adyacente al extremo biselado del tubo
¿qué podemos observar en la soldadura en la posición 1?

E
E
x
x
t
t
r
r Golpe de arco
e
e
m
m
o
o

N
b o
i
b
s
i
e
s
l
e
a
l
d
a
o
d
o
Socavación

A. salpicadura
B. inclusión de escoria
C. porosidad
D. socavación
E. NA
55. en la soldadura adyacente al extremo biselado de la tubería ¿qué otro tipo de discontinuidad
se encuentra en la posición1?
A. salpicadura
B. golpe de arco
C. porosidad
D. ranurado por esmeril
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
56. En el lugar 4 de la soldadura adyacente al extremo biselado de la tubería, cuánto depósito de
soldadura debe ser llenado para llevar la soldadura hasta la sección requerida si es para una
aplicación de tubería

E
x
t
r
e
m
o

b
i
s
e
l
a
d
o

A. 4mm
B. 6mm
C. 3mm
D. Solo lo suficiente por encima de la superficie, pero no mayor a 2mm
E. NA

Para este tipo de preguntas nos dijimos a 3.1.4, donde nos dice que La superficie de la
corona no deberá caer, en ningún punto, debajo de la superficie externa del conducto, ni
deberá elevarse más de 2 mm por encima del metal padre.
-entonces para esta aplicación solo deberá soldarse solo lo suficiente por encima de la
superficie, pero la altura del refuerzo no debe exceder 2mm.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
 57. en la soldadura adyacente al extremo biselado de la tubería, evaluar el socavado en la
Ubicación 1 utilizando requisitos de tubería?

E E
x x
t t
r r
e e
m m
o o

b N
i o
s
b
e
i
l
s
a
Profundidad de socavación 1mm e
d
l
o
a
d
o

A. Rechazable mayor a 0.4mm

B. Rechazable mayor 0.8mm
C. Rechazable mayor 2mm
D. Rechazable mayor 2.5mm
E. Aceptable

Para resolver esta pregunta vamos ubicar a que parte de la réplica de tunería vamos hacer
la medición, en la imagen ya esta identificada la profundidad de socavación, es muy
importante saber el espesor de la tubería, en preguntas atrás ya hemos visto que tiene un
espesor de 8.48mm.
Ubicamos la Tabla 4 – Dimensiones máximas para la socavación
Vamos a elegir la primera condición, ya que por longitud y profundidad no aplica las
otras.
*la condición no dice que es rechazable si es mayor a 0.8mm o mayor al 12.5% del
espesor del tubo, o lo que se a menor, y ninguna longitud cual fuese seria aceptable, esto
quiere decir que la condición de aceptación o rechazo será el menor valor entre los dos
dependiendo del espesor del tubo, en este caso el espesor es 8.48mm y el 12.5% de este
es 1.06mm.
Hasta aquí ya tenemos los valores y nuestra condición de aceptación y rechazo será que
la profundidad de socavación mayor a 0.8mm predominará por ser el menor valor de
ambos.
Para esta aplicación la respuesta será rechazable por tener una profundidad de
socavación de 1mm excediendo el valor aceptable.

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
58. Podría la junta haber sido interrumpida y la soldadura haber dejado enfriar lentamente en un
tubo de 4.5" en la ubicación 3 de la soldadura adyacente al extremo biselado? Considerar esta
tubería a presión
A. No, debe de ser menos de 10mm de soldadura depositado
B. Si, tiene que ser al menos el25% de metal de soldadura depositado
C. Si, tiene qué ser al menos 3mm de metal de soldadura depositado
D. No, tiene que ser al menos 11mm de metal de soldadura depositado
E. TA
59. ¿Cuál es el SCH del tubo de muestra?

A. 40 Sabemos que la tubería es de 4.5” hacemos la conversión a milímetros, luego

B. 60 vamos a Apéndice VI (Informativo) Cédulas de conducto y hallamos la
C. 80 cedula: .334” (8.48mm)
D. 120

Diámetro externo del tubo

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
60. ¿Cuál es el espesor aproximado del tubo de muestra en el extremo biselado?
A. .245
B. .334
C. .355
D. .420

61. ¿Cuál es el espesor aproximado de la muestra de bisel del pequeño rectángulo?

A. .245
B. .304
C. .355
D. .417

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
62. ¿Cuál es el espesor aproximado en el centro del extremo biselado de la placa de la muestra de
G6?

A. .245
B. .341
C. .495
D. .420

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
63. Considerando a la muestra de Unión en T F9, con los requisitos de acero estructural. Si el
borde no está sujeta a esfuerzos calculados ¿Cuál de los siguientes describe mejor la preparación
de borde de junta en la región superior de la Unión en T?

Rugosidad de borde mayor

que la muestra 2

Profundidad de ranurado
mayor a 3mm

A. Rugosidad aceptable, ranurado no presentes

B. Rugosidad no aceptable, ranurado aceptable
C. Rugosidad aceptable, ranurado aceptable
D. Rugosidad no aceptable, ranurado no aceptable
E. Rugosidad aceptable, ranura no aceptable

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
64. Considerando a la muestra de Unión en T F11, con los requisitos de acero estructural. Si se
utiliza el proceso GMAW, ¿Cuál de los siguientes describe mejor la preparación de borde de junta
en la región superior de la Unión en T?

Rugosidad mayor que la

muestra 3

Ranurado mayor a 1.5mm

A. Rugosidad no aceptable, discontinuidad no aceptable

B. Rugosidad aceptable, discontinuidad aceptable
C. Rugosidad aceptable, discontinuidad debe removerse
D. Rugosidad no aceptable, discontinuidad debe removerse
E. Rugosidad aceptable, discontinuidad se debe de reportar al ingeniero

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
65. evaluar el espécimen de junta en T F8, utilizando los requisitos de acero estructural. Si se
requiere MT, ¿cuál de las siguientes no es una discontinuidad rechazable para la soldadura de
filete?

salpicadura de soldadura

socavación

A. Porosidad
B. Golpe de arco
C. socavado
D. salpicadura
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
66. Considere el espécimen F12 de 13mm de grosor, utilizando los requisitos de acero estructural.
Este está en un miembro principal y NO es transversal al esfuerzo de tracción, ¿cuál de los siguientes
es cierto con respecto a la soldadura de filete?

Profundidad de
socavación de 2.5mm

A. Socavado aceptable menor 0.8mm

B. Socavado no aceptable menor 2mm
C. Socavado no aceptable mayor 0.8mm
D. Socavado aceptable menor 0.25mm
E. Socavado no aceptable mayor 0.25mm

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
67. Considere la muestra de junta en T F10, utilizando los requisitos de acero estructural. ¿Cuál de
las siguientes es / son discontinuidades rechazables para la soldadura de filete?

Golpe de arco

A. Porosidad en el metal de soldadura

B. Grieta de estrella
C. Golpe de arco
D. AyC
E. ByC

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
 68. Considerando el espécimen de junta en T donde se une a la placa inferior en F1 y F11, usando
los requisitos de acero estructural para conexiones cargadas estáticamente. Si las reglas de
terminación solo se aplican en las esquinas, ¿cuál de las siguientes es verdadera para las soldaduras
de filete?

Terminación de soldadura Inicio de soldadura a

a 8mm antes de la 7mm de la esquina
esquina

Tamaño de soldadura de Tamaño de soldadura de

4mm, en la zona F 1 4mm en la zona F11

A. Terminación no aceptable
B. Ambas Terminaciones aceptable
C. Una terminación aceptable, la otra terminación no

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
69. Considerando el espécimen de junta en T donde se une a la placa inferior en F12 y F2, utilizando
los requisitos de acero estructural para conexiones cargadas estáticamente. Si las reglas de
terminación solo se aplican en las esquinas, ¿cuál de las siguientes es verdadera para las soldaduras
de filete?

Terminación de soldadura Terminación de soldadura

en la esquina en la esquina

Tamaño de soldadura de Tamaño de soldadura de

6mm 5mm

A. Terminación no aceptable
B. Ambas Terminaciones aceptable
C. Una terminación aceptable, la otra terminación no

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
70. Considerando el espécimen de unión en T donde se une a la placa inferior en F12 y F2, utilizando
los requisitos de acero estructural para conexiones cargadas cíclicamente. Si las reglas de
terminación solo se aplican en las esquinas, ¿cuál de las siguientes es verdadera para las soldaduras
de filete?
A. Terminación no aceptable
B. Ambas Terminaciones aceptable
C. Una terminación aceptable, la otra terminación no

71. las soldaduras de filete apuntaladas a la placa base inferior. de qué tamaño aproximadamente
son?

Puntos de soldadura que une la placa inferior con las juntas en T

(se deberán medir todas y en ambos lados, se tomará en cuenta el menor y mayor tamaño)

A. 6
B. 3a6
C. 8
D. 10
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
72. ¿Cuál sería el tamaño de la soldadura de filete aproximado en la junta en T F1?

Tamaño de soldadura de
8mm

A. 6
B. 3a5
C. 8
D. 10
E. NA
73. ¿Cuál es el tipo material grabado en la muestra F5?

El tipo de material
grabado es A 36

A. ASTM A 516-70
B. ASTM A 106 GR. B
C. ASTM A 283 GR C
D. ASTM A 36
E. NA
Elaborado:
Fernando LLontop Polo
74. ¿Qué ocurre con la soldadura de filete en junta en T F6?

A. se necesita otro pequeño pase en el centro

B. son muy pequeñas
C. son muy largas
D. necesita reparar el socavado
75. ¿Qué ocurre con la soldadura de filete en la junta en T F2?

A. Socavado inaceptable
B. Existe traslape
C. Las soldaduras no se empalmaron correctamente
D. Presencia de golpe de arco
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
76. ¿Cuál sería el tamaño de la soldadura de filete aproximado en la junta en T F2, si Usted hizo
caso omiso del pobre empalme de soldadura?

Tamaño de soldadura de
12 mm
A. 10
B. 12
C. 4
D. 10
E. NA

77. ¿Cuál sería el tamaño de la soldadura de filete en la junta T F4?

Tamaño de soldadura de
11 mm

A. 13
B. 16
C. 11
D. 10
E. NA

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
78. que junta en T tiene un diferente grado de material estampado en ella que las otras
muestras?

A. F12
B. F7
C. F4
D. F10
E. F12

79. que junta en T tiene una cantidad de calor diferente estampada en ella que las otras
muestras?

A. F12
B. F7
C. F4
D. F10
E. F2

Elaborado:
Fernando LLontop Polo
80. se va a inspeccionar una soldadura en campo y se encontró que tienes las siguientes
características:
-tamaño de soldadura : 8 -longitud de soldadura de: 148.5 -espacio entre soldaduras: 156
¿Es aceptable los valores de la soldadura si las especificaciones son las siguientes en la
simbología?

11 150 - 160
SMAW

A. No es aceptable.
B. Tamaño de soldadura aceptable, longitud aceptable, espaciamiento no aceptable
C. Tamaño de soldadura no aceptable, longitud aceptable, espaciamiento no aceptable
D. Tamaño de soldadura aceptable, longitud aceptable, espaciamiento aceptable
81 ¿es aceptable la medida del espaciamiento según los requisitos estructurales?

A. Espaciamiento no aceptado
B. Se deberá aceptar el espaciamiento
C. La soldadura debería ser continua

Elaborado:
Fernando LLontop Polo