UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y
AMBIENTAL
ESCUELA DE MINAS
OPTATIVA I
Tema: Tipos de bombas para lodo, decantadores, equipos de clarificación,
filtros para separación solido-líquido.
Nombre: Richard Arevalo
PERIODO 2020 - 2021
Introducción
Una bomba de Lodo es un tipo especial de bomba capaz de manejar Lodo.
A diferencia de las bombas de agua, las bombas para lodo están sujetas a
desgaste y son más robustas y resistentes.
Los decantadores son instalaciones cuyo objeto es separar los sólidos en
suspensión del líquido en que se encuentran. Para ello, se utiliza sólo la fuerza
de la gravedad. Los decantadores son normalmente depósitos de gran tamaño,
en los que la suspensión se mantiene en reposo. Los decantadores suelen ser
muy grandes, de modo que el tiempo de permanencia de la suspensión en
ellas sea superior al tiempo de caída de las partículas. En este trabajo se
presentan los diversos tipos de decantadores estáticos, dinámicos y succión de
fangos.
Los clarificadores son tanques de sedimentación construidos con medios
mecánicos para la eliminación continua de sólidos que se depositan
por sedimentación. Generalmente se usa un clarificador para eliminar
partículas sólidas o sólidos suspendidos del líquido para clarificación y
espesamiento. Las impurezas concentradas, descargadas desde el fondo del
tanque se conocen como lodo, mientras que las partículas que flotan en la
superficie del líquido se llaman escoria.
La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio
poroso que retiene el sólido, pero permite pasar el líquido. Posibilita esta
separación la diferencia de presión que existe entre la alimentación y la cara
posterior del medio filtrante.
Medio Filtrante: Actúan como soporte del queque. Las capas iniciales del
queque proporcionan el verdadero filtro.
Se fabrican en: algodón, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbón poroso,
rayón, cerámicos etc. Las telas de algodón son las más comunes,
principalmente por su bajo costo y la existencia de una amplia variedad de
tejidos, usándose incluso para filtrar sólidos tan finos como 10 μm.
Objetivo
Conocer los tipos de bombas que se usan para el transporte de lodos.
Conocer las clases de decantadores.
Conocer los equipos de clarificación.
Conocer los filtros para separación solido-liquido.
DESARROLLO DEL TEMA
TIPOS DE BOMBAS PARA LODO
Existen varios tipos de bombas para lodo, las más comunes son las bombas
centrífugas y las bombas de desplazamiento positivo.
Las bombas centrífugas para lodo pueden suministrar alta capacidad con
cabeza limitada y se usan principalmente en el bombeo del lodo o
suspensiones a través de tuberías con concentraciones inferiores 70% de
sólidos por peso. Las bombas centrífugas pueden ser verticales, horizontales o
sumergibles.
Las bombas de suspensión de desplazamiento positivo que pueden suministrar
altas cabeza con capacidad limitada se usan en bombeo de lodos a través de
tuberías con una concentración muy alta de sólidos.
Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico:
En ellas se cede energía de presión al fluido mediante volúmenes
confinados. Se produce un llenado y vaciado periódico de una serie de
cámaras, produciéndose el trasiego de cantidades discretas de fluido desde la
aspiración hasta la impulsión. Pueden a su vez subdividirse en alternativas y
rotativas. Dentro del primer grupo se encuentran las bombas de pistones y
émbolos; al segundo pertenecen las bombas de engranajes, tornillo, lóbulos,
paletas, etc (fig).
Turbobombas o bombas centrifugas
La turbo bomba es una máquina hidráulica que cede energía al fluido
mediante la variación del momento cinético producido en el impulsor o rodete.
Atendiendo a la dirección del flujo a la salida del rodete, pueden clasificarse en:
- Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección perpendicular al eje
(flujo radial).
- Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).
- Helicocentrífugas: el flujo es intermedio entre radial y axial (flujo mixto).
La forma del rodete y de la carcasa son variables según el tipo de bomba
centrífuga. En las bombas de flujo radial el líquido entra axialmente en el rodete
por la boquilla de aspiración y se descarga radialmente hacia la carcasa. En las
bombas de flujo mixto el líquido entra axialmente en el rodete y se descarga en
una dirección entre la radial y la axial. En las bombas de flujo axial el líquido
entra y sale del rodete axialmente (fig)
DECANTADORES.
Decantadores estáticos: En este tipo se produce la sedimentación o
decantación, normalmente en caída libre de las partículas.
Existen de flujo horizontal, vertical y helicoidal.
Decantadores dinámicos: Se aplican al tratamiento de agua que requiere alta
concentración de partículas para incrementar las posibilidades de contacto. Se
clasifican de acuerdo con las características de la zona de formación de lodos,
en unidades de tipo hidráulico o mecánico.
Suspensión hidráulica.
Suspensión mecánica.
Decantación por contacto de fangos: Estos decantadores pueden utilizarse
en todos los procesos de depuración en los que intervienen un reactivo
químico.
Aparato de circulación de fangos: En éstos, los fangos se separan del agua
clara en una zona de decantación. Seguidamente, se recirculan haciéndoles
pasar a una zona de mezcla, provista de un sistema de agitación mecánica o
hidráulica.
Decantador de lecho de fangos: En este tipo de decantadores no se
pretende que circule el fango. Se trata solamente de mantenerlo en forma de
una masa en expansión, así el agua puede atravesar de abajo y arriba, de
manera regular y uniforme.
Tipos de decantación:
Existen diversos tipos de procesos de decantación, destacando los siguientes:
Decantación sólido-líquido:
Se hace uso de este tipo de decantación, en casos donde el componente sólido
se encuentra depositado en un líquido.
Decantación líquido-líquido:
Se separan líquidos que no pueden mezclarse, teniendo densidades diferentes,
acumulándose en la parte inferior del sistema, el líquido más denso.
EQUIPOS DE CLARIFICACIÓN
El equipo de clarificación de agua cruda se divide en dos clases:
equipo para el método convencional, el cual utiliza estanques
separados para coagulación y floculación antes del estanque de
sedimentación; y equipo de contacto con sólidos y flujo ascendente, el cual
usa el flujo ascendente del agua tratada a través de los sólidos (lodo) para
producir partículas que sedimenten con más velocidad.
Método convencional: Históricamente, se comenzaron a usar estanques
de sedimentación no mecanizados para decantar la materia en suspensión, sin
tratamiento químico. Más adelante, cuando se dieron a conocer las ventajas de
la adición de agentes químicos, los coagulantes químicos como el alumbre o el
sulfato férrico se añadían directamente al estanque de sedimentación, sin ningún tipo
de mezcla. Gradualmente se añadieron estanques separados, para realizar con más
eficiencia las funciones de coagulación y floculación antes de la sedimentación.
La ventaja del método convencional es que cada componente del tratamiento
se puede controlar independientemente. Las tasas de subida a la superficie
de los tanques de sedimentación de este método son mucho más bajas que las
de los sistemas de flujo ascendente y contacto con sólidos.
El método convencional de clarificación se usa no solamente para eliminación
de turbiedad y sedimentos, sino para el ablandamiento con cal en frio. La
Figura 1 muestra una sección transversal del equipo y los tanques que forman
parte del método convencional. Observe que el lodo sedimentado normalmente no
se recircula en el método convencional. Observe también que el esfuerzo sobre el
floculado se reduce al mínimo por un canal de salida, especialmente diseñado, desde el
tanque de floculación al tanque de sedimentación.
Contacto con solidos con flujo ascendente: Cuando se conocieron las
ventajas de incrementar el contacto con sólidos, surgieron varios diseños
patentados tales como el flujo ascendente a través de un "manto de lodo" hidráulicamente
suspendido, para proporcionar contacto con sólidos; o como el use de la
recirculación interna del lodo para proporcionar el contacto con sólidos
necesario. De aquí viene el nombre de flujo ascendente y contacto con sólidos.
La Figura 2a muestra un diseño típico de manto de lodo. La Figura 2b muestra
un diseño típico de recirculación interna de lodo. El crecimiento del tamaño de
las partículas del floculado, sea por contacto con sólidos a partir del flujo
ascendente a través de un lecho de partículas floculadas previamente
formadas, o por recirculación del lodo sedimentado a la zona de reacción
inicial, hace que estas partículas sedimenten con más rapidez y por lo tanto, es
posible una tasa mayor de subida a la superficie que con el método
convencional. El tiempo de detención es mucho más corto en un clarificador
de flujo ascendente y contacto con sólidos que en un clarificador del método
convencional.
FILTROS PARA SEPARACION SOLIDO LIQUIDO
Existen diversos filtros que, en general, se agrupan en dos tipos: filtros de
vacío y filtros de presión.
Filtros de vacío: En general su estructura considera un medio filtrante
soportado sobre un sistema de drenaje, debajo del cual la presión se reduce al
conectar un sistema de vacío. Los filtros pueden ser intermitentes o continuos,
siendo estos últimos los de uso más común. Dentro de los filtros de vacío
continuos (filtros convencionales) están los filtros de tambor, de disco y los
horizontales de banda o correa. Existe también el filtro cerámico, que es similar
al de disco, pero el vacío es generado gracias al principio de capilaridad.
- Filtro de tambor: Está compuesto por tambor horizontal giratorio, el cual
está parcialmente sumergido en un estanque al que se alimenta la
pulpa. El tambor está envuelto herméticamente en el medio filtrante y
gira a bajas velocidades (0,1 - 3 rpm).
- Filtro de discos: Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma
sobre ambos lados de los discos. Los discos están compuestos de
secciones, las cuales están conectados al eje horizontal de la máquina y
al vacío.
- Filtros horizontales de bandas o correas: Consisten en una superficie sin
fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al vacío, que
soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La
pulpa se alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtración comienza
inmediatamente, por efecto de la presión de la capa de pulpa y el vacío.
En estos filtros es posible lavar el queque. En general se utiliza para
sólidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia de lavado. Se
puede alcanzar humedades más bajas que con los filtros de disco y
tambor.
- Filtros cerámicos: Son filtros de vacío similares a los de discos, que en
lugar de tela filtrante utilizan un material cerámico de alúmina sinterizada
como medio filtrante. Requieren menor vacío que los filtros de discos, ya
que utilizan el principio de la capilaridad.
Filtros de presión: La filtración a presión tiene ventajas sobre la filtración al
vacío debido a la virtual incompresibilidad de los sólidos. Se caracteriza por el
uso de presiones externas, introducidas para forzar al líquido a salir de la
pulpa. La presión de trabajo puede llegar a ser tan alta como 16 bar. Los filtros
más comunes de este tipo son los de prensa de placas verticales y los de
prensa de placas horizontales. La mayoría operan de manera intermitente.
Existe también el filtro hiperbárico, que es similar al filtro de disco, pero inserto
en una cámara presurizada.
- Filtro de prensa de placas verticales: Las placas están montadas
verticalmente entre barras laterales, conectadas a un cabezal fijo o
alimentador y a un cabezal de cierre, comprimiéndose por medio de un
sistema hidráulico. Las placas dejan cámaras entre ellas, están cubiertas
de tela filtrante y poseen una superficie de drenaje para evacuar el
líquido filtrado.
- Filtro de placas horizontales: Tiene múltiples cámaras horizontales, por
donde pasa una tela filtrante continua. Cada cámara tiene en su parte
superior un diafragma y en su parte inferior un soporte de drenaje.
- Filtros hiperbáricos: El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor,
de banda o cerámico; inmerso en una cámara presurizada, lo que
permite aplicar una mayor diferencia de presión que la alcanzable en la
filtración de vacío convencional, lo que a su vez permite obtener
humedades más bajas (8% y menores) y rendimientos más altos. La
descarga del queque constituye generalmente un problema por efecto
de la presurización.
Conclusiones
Se pudo conocer que dentro de la industria minera y también petrolera se
puede encontrar dos tipos principales de bombas que son usadas para el
transporte de relaves mineros.
Las bombas centrifugas se diferencian de las de desplazamiento positivo por y
se usan principalmente en el bombeo del lodo o suspensiones a través de
tuberías con concentraciones inferiores 70% de sólidos por peso mientras que
las de desplazamiento positivo pueden transportar una mayor concentración de
sólidos.
La clarificación es un proceso fundamental en el tratamiento de aguas ya que
de su correcto funcionamiento va a depender en gran medida el cumplimiento
del objetivo de remover las impurezas presentes en el agua cruda.
En el caso d los filtros para separación se seleccionan, principalmente, por su
capacidad para retener los sólidos sin que se presente obstrucción. Deben ser
mecánicamente fuertes, resistentes a la corrosión y permeables al flujo del
líquido filtrado.
Bibliografía:
Dragflow Latin America, 2019, Italia
http://www.fnmt.es/documents/10179/10666378/Clasificaci
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Aluminum and copper in drinking water enhance inflammatory or oxidative
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