 Construcción de piezas mecánicas por medio

de mecanizado en el torno paralelo

[Subtítulo del documento]

Descripción breve
aprendiz
jose Luis pacheco bautista
mecanizado de una pieza

MAURICIO ROJAS Instructor

[Dirección de correo electrónico]
PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE
IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE # 3

 Denominación del Programa de Formación: Mantenimiento Electromecánico Industrial.

 Nombre del Proyecto: Mantenimiento mecánico y eléctrico de las máquinas y equipos.
 Actividad de Proyecto: Construcción de piezas mecánicas por medio
de mecanizado en el torno paralelo.

 Competencia: Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas
para restablecer una función específica.

 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Fabricar y reconstruir elemento mecánico de la

Maquinaria o equipo.
2. PRESENTACIÓN.

El medio laboral requiere de una persona que sea totalmente integral y que adquiera
conocimientos habilidades y destrezas en los diferentes procesos mecánicos puesto que dentro
de sus funciones podrá corregir, modificar, perfeccionar el funcionamiento de los diferentes
equipos mecánicos. El propósito de esta guía es el de ayudarlo a usted, estimado aprendiz a
encaminar sus conocimientos y tiempo para un manejo optimo del torno convencional.

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

Se necesita elaborar un elemento mecánico (eje con centros en sus dos extremos y dos ajustes
para rodamientos, por ejemplo), por medio de procesos de arranque de viruta. Utilice el torno
paralelo para la ejecución. ¿Que conceptos debes tener en cuenta para obtener la información
que nos permita analizar este caso? De acuerdo con el repuesto solicitado, usted debe:

3.1 Actividades e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

A). Consulte partes del torno, accesorios parámetros de corte y mediciones.

Inicialmente en el texto EL TORNO Y LA FRESADORA, capitulo 3, páginas 45 a las paginas 91,
Capitulo4 Páginas 92 a las paginas 115, Capitulo 5 páginas 116 a las Paginas 201.y entregue al
instructor un informe de lo consultado.
Con ayuda del instructor opere el torno, ubicando todas las partes del mismo, seleccione las
velocidades, manipule los automáticos, siguiendo las instrucciones dadas.

Duración de actividad: 4 horas.

EL TORNO

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PARTES DE UN TORNO PARALELO
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El torno paralelo esta constituido por los siguientes elementos:

El bastidor
El cabezal fijo.
El cabezal móvil o contrapunto
Los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o porta herramienta.
caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.

Torno: Bastidor:
El bastidor es una pieza que es compacta, la cual por lo general es de fundición; Ella tiene
en su parte superior las guías por las cuales se desplaza el carro de porta herramientas y
el cabezal movil, siendo paralelo a éste desplazamiento el eje de rotación del plato sujeta
– piezas. En el bastidor se apoya el cabezal fijo y el cabezal movil.

El cabezal fijo:
El cabezal fijo es una parte del torno la cual se encarga de sostener el plato que soporta
el cuerpo u objeto a mecanizar y que imprime el movimiento de rotación continuo
adecuado que es el movimiento principal; el cual se busca extraer material en forma de
viruta (Lamina delgada de madera o metal) con una herramienta de corte que opera de
manera periférica.

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El cabezal móvil o contrapunto:
El cabezal móvil o contrapunto es una herramienta o elementos del torno paralelo. Es una
pieza bicónica, que se utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas.

Carros porta herramientas:

Como su nombre lo indica se encarga de llevar la herramienta de corte, su principal

característica es que si no se acciona el las herramientas no funciona. Este carro tiene
tres movimientos:

Movimiento longitudinal (Cilindrado):

Movimiento transversal:
Movimiento inclinado o superior.3

Husillo:
También se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos tiene
conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene
conectado el plato.

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 HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO

Se conocen como buriles o cuchillas de corte.

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:

 Buriles de desbaste:
1. rectos: derechos e izquierdos
2. curvos: derechos y curvos
 Buriles de afinado:
1. puntiagudos
2. cuadrados
 Burles de corte lateral
1. Derechos
2. Izquierdos
 Buriles de forma
1. corte o tronzado
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2. forma curva
3. roscar
4. desbaste interior

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TIPOS DE TORNO

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 7 parámetros de corte del torneado:

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de

torneado son los siguientes:

 Elección del tipo de herramienta más adecuado

 Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
 Diámetro exterior del torneado
 Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
 Avance en mm/rev, de la herramienta
 Avance en mm/mi de la herramienta
 Profundidad de pasada
 Esfuerzos de corte
 Tipo de torno y accesorios adecuados

Velocidad de corte:
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que está
en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el
material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la
rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente fórmula:

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Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la pieza a
maquinar y Dc es el diámetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duración determinada de la herramienta, por
ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una
duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte
se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y
la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formación de filo de aportación en la herramienta.

 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.

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Es calcular el número de revoluciones o número de giros que debe
dar el plato o copa auto entrante. La fórmula base es:

Vc = Velocidad de corte que está dada en metros/minuto se encuentran

tabuladas en tablas.
Recuerde que el acero elegido es el acero para maquinaria 1020. Tomar la
Vc de desbaste.

D = Diámetro de la pieza, para este caso es de 25,4 mm.

N = Numero de revoluciones por minuto. En este caso es la variante que hay

que hallar.
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1000 = es un factor de conversión.

Vc∗1000 27∗1000 27000

N= π∗D = 3,1416∗25,4 = 79,8 = 338 r/min

Protección Personal.

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas,
lentes, zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes),
sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.

Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un

sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres
de obstáculos y manchas de aceite.
Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos,
por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.

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B).Las herramientas de corte por ser materiales que tienen una dureza Rockwell C
Que varía entre 48 HRC - 58 HRC según el material que está trabajando.
Presente un informe de los materiales más usados en la construcción de herramientas de corte y
cueles son los elementos aleantes que le confieren mayor resistencia al calentamiento y al
desgaste.
Identifique los ángulos de corte. Y determine cuál es su función en el mecanizado.
Los ángulos que se deben considerar en el torneado no solo corresponden al filo y forma de la
herramienta en sí, sino que además se deben tener en cuenta los ángulos de posición de la
herramienta respecto de la pieza a trabajar. Así se pueden observar en la figura (Fig.5.14), en la
herramienta el ángulo de filoa, mayor.

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 Afilado de las herramientas de corte para torno

Buril: herramienta de corte formada por una barra de acero templado terminada en una
punta que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranura o desbastar material en frió
mediante el proceso de arranque de viruta metálica en el torno paralelo. Se utilizo en las
primeras formas de escritura.

Torno: Es una máquina herramienta utilizada para la fabricación de piezas con partes en
forma de cilindros, conos y helicoides. Esto se hace girando el material, mientras la
herramienta cortante es forzada a el material.

Afilado de buril:
Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer
las aristas de corte. Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.
Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara para
trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

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 Geometría y ángulos

Principio de la cuña: consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la unión

forma una esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el material, provocando
el corte del mismo. El principio de la cuña se emplea para dar forma de punta a las
herramientas, la arista provee la fuerza necesaria para la acción de la herramienta y este
realiza el corte.

La cuña inclinada optimiza el principio.

Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan los ángulos:

de incidencia: Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte,

de él depende el razonamiento y el calentamiento del material.
de cuña:Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie
destalonada, cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.
de ataque:Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de
ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la
superficie de corte).

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A es la punta

Buril removiendo viruta.

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el cual es
determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo agudo (40°) se utilizan
para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°) para materiales de dureza media,
las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

Tipos de angulos segun material

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Ángulos y aplicaciones: La siguiente tabla presenta una relación entre los ángulos
del buril y el material que se estará trabajando.

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Tablas de filos de buriles

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En la figura anterior (fig.5.15) elabore un informe de la posición de la herramienta en (a),
en (b), en (c), y en (d), En un gráfico explique las herramientas de plaquitas de metal duro y
plaquitas de material cerámico.

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Análisis figura (a): De acuerdo al eje de simetría la herramienta esta ubicado en el centro de la
pieza.
Análisis figura (b): De acuerdo al eje de simetría la herramienta esta ubicado por debajo del centro
de la pieza.
Análisis figura (c): De acuerdo al eje de simetría la herramienta esta ubicado por encima del centro
de la pieza.
Análisis figura (d): De acuerdo al eje de simetría la herramienta esta ubicado por muy por encima
del centro de la pieza.

Materiales más usados en la construcción de herramientas de corte

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
características:

Dureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de fricción
cuando está en contacto con la pieza.
Resistencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste: Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de producción y
evitar un recambio de piezas .
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o
plaquetas:

Los materiales de las herramientas de corte

El desarrollo de nuevos materiales junto con el aumento del uso de aleaciones difíciles de
mecanizar (como las aleaciones de titanio o níquel) suponen un reto a la hora de seleccionar la
herramienta óptima para el proceso de mecanizado. El éxito en esta tarea depende, en buena
medida, de los conocimientos básicos sobre los materiales de herramientas disponibles en el
mercado. En la Figura 1 se muestra un gráfico en el cual se desglosa la utilización de cada tipo de
material de herramienta en el día a día delos talleres de mecanizado. Sin embargo, muchas de las
veces no se utiliza el material/recubrimiento de herramienta correcto o se utilizan condiciones de
corte convencionales ante la duda de aplicar nuevas soluciones que impliquen condiciones de
corte más agresivas por miedo a que la herramienta se desgaste prematuramente o el
mecanizado afecte a la integridad superficial de la pieza de forma significativa. Con el fin de
arrojar luz a estas incógnitas, en los siguientes puntos se resumen las principales propiedades de
los diferentes materiales de herramientas de corte así como el contexto en que se recomienda su
utilización.

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 Elementos aleantes que le confieren mayor resistencia al

calentamiento y al desgaste.

Las cerámicas: La principal ventaja de las cerámicas es su excelente resistencia al desgaste

a elevadas velocidades de corte. Sin embargo, existen notables diferencias dependiendo de su
composición química. En general podemos dividir los materiales cerámicos en dos grandes
categorías: las cerámicas oxídicas y las no oxídicas dentro de las cuales se engloban los
diferentes tipos de cerámicas.

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El Nitruro de Boro Cúbico Policristalino (PCBN)
Las herramientas de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) están compuestas por pequeños
insertos de éste material en la zona de corte montados sobre una base de metal duro. Estas
calidades presentan una elevada resistencia a la temperatura por lo que se pueden emplear a
altas velocidades de corte. Además, poseen una buena tenacidad y un buen comportamiento
frente a la fatiga térmica.

El Diamante Policristalino (PCD)

El diamante es el material con mayor dureza y resistencia a la abrasión

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Sistema ISO de clasificación de carburos.

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La ISO establece tres grupos principales para el mecanizado de los metales, a los que distingue
por medio de colores y letras. Cada grupo lleva unos números que designan la calidad de las
herramientas, así como la dureza y la tenacidad de las plaquitas de metal duro:
A menor número, mayor dureza pero menor tenacidad, por lo que podrás trabajar con mayor
velocidad de corte y pequeña sección de viruta.
A mayor número, menor dureza y mayor tenacidad, por lo que podrás trabajar con mayor sección
de viruta y menos velocidad de corte. En las diferentes casas comerciales la denominación de las
calidades suele ser diferente al establecido por la ISO, aunque se basa en los mismos
fundamentos.

Muchas plaquitas cuentan con tres geometrías básicas, según el tipo mecanizado a

realizar:

Geometría L: es más afilada. Úsala para cortes ligeros que necesiten un buen acabado
superficial. También la puedes usar en piezas poco rígidas, con mucho voladizo o con amarres
débiles. Corta bastante bien los materiales más pegajosos y minimiza la formación de rebaba.
Geometría H: cuenta con un filo reforzado. Úsala cuando realices mecanizados pesados
(desbastes). Soporta grandes profundidades de corte y elevados avances, pero en condiciones
estables.
Geometría M: designa a la plaquita que emplearás en operaciones de uso general. Es apropiada
para una gran gama de cortes.

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En la figura anterior (fig.5.15) elabore un informe de la posición de la herramienta en (a), en (b),
en (c), y en (d), En un gráfico explique las herramientas de plaquitas de metal duro y plaquitas de
material cerámico.
En la (Fig. 5.13) se pueden observar las diferentes formas de una herramienta utilizada en el
torno. Realice un afilado en una herramienta de corte teniendo en cuenta las explicaciones del
instructor, puede usar un cuadrado de 3/8 X 3/8, no se olvide de la normas técnicas y la seguridad
industrial en el afilado.

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C). Elabore la ruta de trabajo según orientaciones de su Instructor, que debe seguir para la
Fabricación de un elemento mecánico.
Realice una ruta de trabajo en la cual indique:
Máquinas que utilizaría en la elaboración de dicho repuesto.
Operaciones que realizaría y descripción del proceso.
Un gráfico por cada operación a elaborar.
Que herramientas serían las apropiadas para la elaboración de este repuesto. Que
características tendrían estas herramientas.
Cálculos que debe realizar para cada una de las operaciones en el proceso de fabricación
del repuesto.
Instrumentos de medición que emplearía para la comprobación de cada proceso.
Normas de seguridad que se deben tener en cuenta durante cada uno de los proceso de
mecanizado.
¿Cuenta usted con los conocimientos, las destrezas y habilidades para desarrollar esta actividad?
si no, lo invitamos a desarrollar las siguientes actividades:

Duración de actividad 4 horas.

D) Fabricación de un elemento mecánico

Grafico del elemento mecánico

Elabore el elemento mecánico que aparece en la gráfica(o el elemento mecánico indicado por su
Instructor), con las dimensiones especificadas, que también tenga un acabado superficial,
indicado en el plano.
Para el desarrollo de esta actividad su instructor realizara una demostración práctica indicando
cada una de las características y ejecución de los procesos. Tenga en cuenta el desarrollo de las
siguientes actividades:

a. Máquinas que utilizaría en la elaboración de dicho elemento mecánico

b. Operaciones que realizaría y descripción del proceso.
c. Un gráfico por cada operación a realizar.
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 d. Que herramientas serían las apropiadas para la elaboración de este elemento. Qué
características tendrían estas herramientas.
e. Cálculos que se deben realizar para cada una de las operaciones en el proceso de
fabricación del elemento mecánico.
f. Instrumentos de medición que emplearía para la comprobación de cada proceso.
g. Normas de seguridad industrial que se deben tener en cuenta durante cada uno de los
procesos de mecanizado.
Entregue a su instructor el repuesto elaborado.

Duración de la actividad 40 horas.

Ambiente Requerido: 1. Ambientes de formación, plataforma Territorium , bibliotecas y sala de

audiovisuales.

Materiales: La guía, Kit de instrumentos de medición, tablero de herramientas, tablero acrílico,

bancos de trabajo, tornos paralelos y accesorios de los tornos.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento:
-Identifica coherentemente las
Preguntas sobre: Clasificación de partes del torno y sus - Formulación de preguntas.
tornos. Partes y características accesorios.
principales del torno. Accesorios
-Identifica analíticamente las
para montaje de piezas y
herramientas de corte. - Cuestionarios.
herramientas.-Operaciones que
se realizan en el torno.-Cálculos y -Calcula con precisión.
características del torno.- Velocidades de corte, avances y
Precauciones y seguridad en el profundidad de corte. -Valoración de productos
manejo del torno.-Manejo de
residuos sólidos y líquidos. - -Identifica responsablemente las
normas de seguridad industrial
e higiene ocupacional. -Listas de verificación
Evidencias de Desempeño:
-Realiza con responsabilidad la
. Elementos mecánicos fabricados fabricación de repuestos
en el Torno. utilizando el Torno

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 Evidencias de Producto:

Elaborar un repuesto para

máquina.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS: Luneta, cabezal móvil, pínula y mordazas.

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS: Teoría del Taller Metalmecánico.

Tecnologías de las Maquinas Herramienta.
Manual universal de la técnica mecánica.
Catálogos técnicos de proveedores.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Mauricio Rojas Beltrán Instructor Mantenimient Julio 13/2020

o

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razóndel Cambio

Autor (es)

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