FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Evaluación de residuos ladrilleros triturados, para su uso en subbase

de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán, 2021”

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

AUTOR:

Martínez Vásquez, Bickel (ORCID: 0000-0002-2235-7591)

ASESOR:

Dr. Vargas Chacaltana, Luis Alberto (ORCID: 0000-0002-4136-7189)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño de Infraestructura Vial

LIMA – PERÚ

2021
Dedicatoria

A mis padres, Ana María y Agliberto,

pilares fundamentales en mi vida, por ser
ejemplos de lucha, constancia y por su
encomiable labor inculcando en mi
persona ese sabio don de la dedicación,
el esfuerzo, la responsabilidad y la
superación personal.

A Thiago Nahuel, mi hijo, por ser mi

motivación más grande y haberme
brindado un poco del tiempo que le
pertenecía, para concluir la presente
investigación.

A Carina, mi compañera, por brindarme

apoyo incondicional en momentos
complicados y de cansancio, con quién
comparto esta gran satisfacción.

A ellos esta investigación, por confiar y

creer en mí.

ii
Agradecimientos

A Dios fuente de todo conocimiento, por

brindarme sabiduría y fortaleza para
afrontar el difícil andar en el camino de la
vida y guiarme en cada paso hacia el
grandioso objetivo de ser partícipe del
cambio social.

El más sincero agradecimiento a mis

padres, por haberme brindado
recomendaciones, apoyo incondicional y
el invalorable esfuerzo que tuvieron que
realizar para culminar mi formación
profesional y alcanzar mi título profesional.

Además de alguien muy importante que

estuvo al lado mío en este proyecto, que
es mi Asesor, haciendo lo posible para
poder concluir este proyecto.

A mis familiares, mis agradecimientos

infinitos por haberme brindado su apoyo
incondicional de distintas maneras y
asimismo haber sido mi soporte durante
todo el periodo de estudio de pregrado,
orientándome a tomar las mejores
decisiones.

iii
 Índice de contenidos
Dedicatoria ............................................................................................................. ii

Agradecimientos ................................................................................................... iii

Índice de contenidos ............................................................................................. iv

Índice de tablas ..................................................................................................... vi

Índice de figuras .................................................................................................... ix

Resumen ............................................................................................................. xii

Abstract............................................................................................................... xiii

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1

II. MARCO TEORICO .......................................................................................... 5

III. METODOLOGIA......................................................................................... 51

3.1. Tipo y diseño de investigación ................................................................ 51

3.2. Variables y operacionalización ................................................................ 52

3.3. Población, muestra y muestreo ............................................................... 52

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................... 53

3.5. Procedimientos ....................................................................................... 54

3.5.1. Materiales Utilizados ............................................................................ 54

3.6. Método de análisis de datos .................................................................... 73

3.7. Aspectos éticos ....................................................................................... 74

IV. RESULTADOS ........................................................................................... 75

V. DISCUSION ................................................................................................ 112

VI. CONCLUSIONES ..................................................................................... 116

VII. RECOMENDACIONES ............................................................................ 118

REFERENCIAS ................................................................................................. 119

ANEXOS ............................................................................................................ 128

ANEXO 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA

ANEXO 02. MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE

iv
ANEXO 03. VALIDACION DE INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION

ANEXO 04. DISEÑO DEL PAVIMENTO

ANEXO 05. ENSAYOS DE LABORATORIO

ANEXO 06: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN

ANEXO 07: RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LOS ANTECEDENTES

ANEXO 08: INFORMACION SOBRE LA SUBRASANTE

ANEXO 09: TABLAS TOMADAS DEL MANUAL DE CARRETERAS: SUELOS

GEOLOGÍA Y PAVIMENTOS – SECCIÓN SUELOS Y PAVIMENTOS.

ANEXO 10: PANEL FOTOGRÁFICO

ANEXO 11: PANTALLAZO TURNITIN

v
 Índice de tablas
Tabla 1. Husos granulométricos para materiales de subbase granular. ............... 34
Tabla 2. Exigencias de calidad para materiales de subbase de pavimentos rígidos.
............................................................................................................................. 35
Tabla 3. Criterios de clasificación de los suelos mediante el mecanismo AASHTO.
............................................................................................................................. 42
Tabla 4. Símbolos utilizados para fines de identificación en el sistema SUCS. .... 43
Tabla 5. Número de esferas y cantidad de la carga según gradación para agregados
hasta 1 ½”. ........................................................................................................... 50
Tabla 6. Cuantía de las muestras para el ensayo de agregados hasta 1 ½”. ....... 50
Tabla 7. Resumen de las especificaciones de la prueba de próctor estándar ASTM
D698. ................................................................................................................... 48
Tabla 8. Resumen de las especificaciones de la prueba de próctor modificado
ASTM D1557. ...................................................................................................... 48
Tabla 9. Coordenadas de la ubicación geográfica de la cantera del suelo natural.
............................................................................................................................. 55
Tabla 10. Coordenadas de la ubicación del punto de recolección de residuos
ladrilleros. ............................................................................................................ 57
Tabla 11. Resumen de la cantidad de muestra de suelo natural y residuos ladrilleros
triturados recolectados. ........................................................................................ 58
Tabla 12. Porcentaje de materiales utilizados en mezclas suelo-residuos. .......... 59
Tabla 13. Ejemplo de cálculo de las cantidades de suelo y desechos por muestra
para los ensayos. ................................................................................................. 59
Tabla 14. Ensayos realizados a las mezclas suelo-residuos y sus respectivas
normativas. .......................................................................................................... 60
Tabla 15. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de análisis
granulométrico. .................................................................................................... 60
Tabla 16. Equipos y herramientas utilizadas en la prueba de límite líquido. ......... 62
Tabla 17. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de límite plástico. ....... 63
Tabla 18. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de próctor modificado.
............................................................................................................................. 65
Tabla 19. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de CBR. ..................... 66

vi
Tabla 20. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de valor equivalente de
arena.................................................................................................................... 68
Tabla 21. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de partículas chatas y
alargadas. ............................................................................................................ 70
Tabla 22. Cantidad de muestra para el ensayo de partículas planas y alargadas.
............................................................................................................................. 70
Tabla 23. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de abrasión L.A. ........ 72
Tabla 24. Coordenadas de la ubicación geográfica del proyecto. ........................ 75
Tabla 25. Resumen de los resultados de los ensayos de plasticidad. .................. 80
Tabla 26. Resultados del ensayo de CBR. ........................................................... 82
Tabla 27. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M1 ............. 84
Tabla 28. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M2.............. 85
Tabla 29. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M3.............. 86
Tabla 30. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M4.............. 87
Tabla 31. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M5.............. 88
Tabla 32. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la
muestra M1. ......................................................................................................... 90
Tabla 33. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la
muestra M2. ......................................................................................................... 91
Tabla 34. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la
muestra M3. ......................................................................................................... 92
Tabla 35. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la
muestra M4. ......................................................................................................... 93
Tabla 36. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la
muestra M5. ......................................................................................................... 94
Tabla 37. Resumen de los resultados del ensayo de compactación próctor. ....... 95
Tabla 38. Resultados del ensayo de índice de aplanamiento y alargamiento. ...... 97
Tabla 39. Resultados del CBR corregido para la muestra M1. ............................. 99
Tabla 40. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M1. ....................... 100
Tabla 41. Resultados del CBR corregido para la muestra M2. ........................... 101
Tabla 42. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M2. ....................... 102
Tabla 43. Resultados del CBR corregido para la muestra M3. ........................... 103
Tabla 44. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M3. ....................... 104

vii
Tabla 45. Resultados del CBR corregido para la muestra M4. ........................... 105
Tabla 46. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M4. ....................... 106
Tabla 47. Resultados del CBR corregido para la muestra M5. ........................... 107
Tabla 48. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M5. ....................... 108
Tabla 49. Resumen de los índices de CBR de las mezclas................................ 109
Tabla 50. Resultados del ensayo de abrasión Los Ángeles. .............................. 110
Tabla 51. Resultados del ensayo de sales solubles totales. ............................... 111

viii
 Índice de figuras
Figura 1. Denominación de aristas y caras de ladrillos ......................................... 16
Figura 2. Cantera utilizada para la extracción de materias primas. .. ................... 20
Figura 3. Mezclado de materias primas. .............................................................. 21
Figura 4. Proceso de moldeado. .. ....................................................................... 22
Figura 5. Molde (gavera) utilizado en el labrado. .. ............................................... 22
Figura 6. Proceso de secado y apilado de ladrillos crudos. .. ............................... 23
Figura 7. Proceso de acomodo de ladrillos crudos. .. ........................................... 23
Figura 8. Horno artesanal lleno de ladrillos crudos. .. ........................................... 24
Figura 9. Flujograma del proceso de manufactura de la industria ladrillera .......... 25
Figura 10. Residuos ladrilleros arrojados a botaderos informales. .. .................... 26
Figura 11. Ladrillos con exceso de cocción (recochos). .. .................................... 28
Figura 12. Configuración estructural típica de un pavimento flexible. .. ................ 30
Figura 13. Configuración estructural típica de un pavimento rígido. .. .................. 31
Figura 14. Vista isométrica de la configuración estructural de un pavimento rígido.
............................................................................................................................. 32
Figura 15. Husos granulométricos para las gradaciones A y B. .. ........................ 34
Figura 16. Husos granulométricos para las gradaciones C y D. .. ........................ 35
Figura 17. Ensayo de granulometría por tamizado ............................................... 36
Figura 18. Ejemplo de curva de distribución granulométrica ................................ 37
Figura 19. Estados de consistencia de los suelos ................................................ 39
Figura 20. Ejemplo de curva de fluidez. .. ............................................................ 40
Figura 21. Ensayo de límite plástico ..................................................................... 40
Figura 22. Grupos del sistema AASHTO. .. .......................................................... 41
Figura 23. Fórmula para la determinación del índice de grupo. .. ......................... 41
Figura 24. Nomenclatura de los suelos en el sistema AASHTO. .. ....................... 42
Figura 25. Flujograma para la clasificación de los suelos en el sistema SUCS .... 44
Figura 26. Límites del tamaño de granos de los suelos en el sistema SUCS. . .... 44
Figura 27. Carta de plasticidad ............................................................................ 45
Figura 28. Esquema de la prueba de equivalencia de arena. .. ............................ 46
Figura 29. Tipos de pruebas de compactación próctor ......................................... 47
Figura 30. Curva de compactación típica. .. ......................................................... 47
Figura 31. Representación esquemática del ensayo de CBR............................... 49

ix
Figura 32. Esquema de experimento y variables .................................................. 52
Figura 33. Georreferenciación de la ubicación de la cantera del suelo natural ..... 55
Figura 34. Flujograma del proceso de tratamiento a las muestras de suelo ......... 56
Figura 35. Georreferenciación del punto de reciclado de residuos ladrilleros ....... 57
Figura 36. Flujograma del proceso de obtención de residuos ladrilleros .............. 58
Figura 37. Equipos para el ensayo del límite líquido ............................................ 63
Figura 38. Equipos para realizar el ensayo del límite plástico .............................. 64
Figura 39. Equipos para realizar el ensayo de relación de equivalente de arena . 69
Figura 40. Calibrador de longitudes. .................................................................... 71
Figura 41. Calibrador de grosores ........................................................................ 72
Figura 42. Máquina de Los Ángeles ..................................................................... 73
Figura 43. Georreferenciación de la ubicación del proyecto. ................................ 75
Figura 44. Localización del proyecto a nivel nacional y regional. .. ...................... 76
Figura 45. Localización del proyecto a nivel provincial. .. ..................................... 76
Figura 46. Muestra colocada en la cazuela de Casagrande. .. ............................. 77
Figura 47. Formación de cilindros de la masa de suelo. .. .................................... 77
Figura 48. Diagrama de Fluidez para la muestra M1. .. ........................................ 78
Figura 49. Diagrama de Fluidez para la muestra M2. .. ........................................ 78
Figura 50. Diagrama de Fluidez para la muestra M3. .. ........................................ 79
Figura 51. Diagrama de Fluidez para la muestra M4. .. ........................................ 79
Figura 52. Diagrama de Fluidez para la muestra M5. .. ........................................ 80
Figura 53. Resultados del ensayo de límite líquido. .. .......................................... 80
Figura 54. Resultados del ensayo de límite plástico. .. ......................................... 81
Figura 55. Resultados del índice de plasticidad. .. ............................................... 81
Figura 56. Resultados del ensayo de equivalencia de arena. .. ............................ 82
Figura 57. Cuarteo de la muestra M1. .. ............................................................... 83
Figura 58. Proceso de tamizado. .. ....................................................................... 83
Figura 59. Curva granulométrica de la Muestra M1. .. .......................................... 84
Figura 60. Curva granulométrica de la muestra M2. .. .......................................... 85
Figura 61. Curva granulométrica de la muestra M3. .. .......................................... 86
Figura 62. Curva granulométrica de la muestra M4. .. .......................................... 87
Figura 63. Curva granulométrica de la muestra M5. .. .......................................... 88
Figura 64. Muestras preparadas para el ensayo de próctor de la mezcla M1. .. ... 89

x
Figura 65. Muestras preparadas para el ensayo de próctor de la mezcla M2. .. ... 89
Figura 66. Curva de compactación de la muestra M1. .. ...................................... 90
Figura 67. Curva de Compactación de la muestra M2. .. ...................................... 91
Figura 68. Curva de compactación de la muestra M3. .. ...................................... 92
Figura 69. Curva de compactación de la muestra M4. .. ...................................... 93
Figura 70. Curva de compactación de la muestra M5. .. ...................................... 94
Figura 71. Máximas densidades secas de cada muestra. .. ................................. 95
Figura 72. Contenidos de humedades óptimos de cada muestra. .. ..................... 96
Figura 73. Resultados del ensayo de índice de aplanamiento y alargamiento. .... 97
Figura 74. Ensayo de CBR para la muestra M1. .. ............................................... 98
Figura 75. Probetas elaboradas para el ensayo de CBR. .. .................................. 98
Figura 76. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M1. ........................... 99
Figura 77. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M1. .. .................... 100
Figura 78. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M2. ......................... 101
Figura 79. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M2. .. .................... 102
Figura 80. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M3. ......................... 103
Figura 81. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M3. .. .................... 104
Figura 82. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M4. ......................... 105
Figura 83. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M4. .. .................... 106
Figura 84. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M5. ......................... 107
Figura 85. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M5. .. .................... 108
Figura 86. Resumen de los índices de CBR de las mezclas. .. .......................... 109
Figura 87. Resultados del ensayo de abrasión Los Ángeles. .. .......................... 110
Figura 88. Resultados del ensayo de sales solubles totales. .. ........................... 111

xi
 Resumen

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo evaluar la influencia de la

incorporación de los residuos ladrilleros triturados en las propiedades de la subbase
de pavimentos rígidos, los residuos ladrilleros fueron reciclados a partir de unidades
rechazados por rotura y/o defectos en el proceso de producción de las ladrilleras
artesanales. Para la realización del estudio, el suelo natural fue recolectado de la
zona rural de la ciudad de Vilcas Huamán; mientras los residuos ladrilleros
provienen de las ladrilleras artesanales del centro poblado de Compañía, para
luego ser sometidos a un proceso de trituración manual utilizando combas hasta
llevarlo al pasante de la malla de 2 pulgadas y posteriormente ser traslados a un
laboratorio de suelos para ser mezclados con el suelo natural manualmente. Las
muestras por ensayar fueron el suelo natural (M1) como muestra patrón y el mismo
suelo con cuatro diferentes dosificaciones porcentuales (5%, 10%, 15% y 20% de
residuos ladrilleros triturados en relación con el peso del suelo seco). A las muestras
dosificadas se le practicó ensayos estandarizados de mecánica de suelos, tales
como: Análisis granulométrico por tamizado, Abrasión Los Ángeles, Próctor
modificado, CBR, Límites de Atterberg, equivalente de arena, sales solubles y
partículas chatas y alargadas. A partir del análisis de los resultados, se observó que
es factible el uso de los residuos ladrilleros artesanales como material de subbase
de pavimento rígido, ya que se obtuvo resultados que se enmarcan en los
requerimientos y exigencias de la normativa vial Manual de Carreteras:
Especificaciones Técnicas Generales para Construcción (EG-2013) y la norma
técnica CE.010 de pavimentos urbanos a excepción de la plasticidad.

Palabras Claves: Residuos ladrilleros, ladrillos, subbase, pavimento rígido,

reciclado.

xii
 Abstract

The present research work aims to evaluate the influence of the incorporation of
crushed brick waste on the properties of the rigid pavement sub-base, the brick
waste was recycled from units rejected due to breakage and / or defects in the
production process of the artisan brick kilns. To carry out the study, the subbase
material was collected from the rural area of the city of Vilcas Huamán; while the
brick waste comes from the artisanal brick kilns of the town of Compañía, to then be
subjected to a manual crushing process using warps until it is taken to the 2-inch
mesh through and later transferred to a soil laboratory to be mixed with the subbase
floor manually. The samples to be tested were the sub-base soil (Sample 1) as a
standard sample and the same soil with four different percentage dosages (5%,
10%, 15% and 20% of crushed brick waste in relation to the weight of the dry soil).
Standardized soil mechanics tests were carried out on the dosed samples, such as:
Sieve analysis by sieving, Los Angeles Abrasion, Modified próctor, CBR, Atterberg
Limits, sand equivalent, soluble salts, and flat and elongated particles. From the
analysis of the results, it was observed that it is feasible to use artisanal brick waste
as a rigid pavement sub-base material, since results were obtained that are framed
in the requirements and demands of the road regulations Manual of Roads: General
Technical Specifications for Construction (EG-2013) and the technical standard
CE.010 for urban pavements except for plasticity.

Keywords: Brick waste, bricks, sub-base, rigid pavement, recycled.

xiii
I. INTRODUCCIÓN
A nivel mundial, los últimos años se tiene un gran crecimiento demográfico y una
expansión urbana acelerada en las ciudades; a consecuencia de esto se tiene un
gran progreso de la industria y el rubro de la construcción, la cual a su vez genera
una alta demanda del sector ladrillero para la edificación de viviendas y obras de
inversión estatal. Ante esta constante evolución y mayor demanda, el sector
ladrillero durante el proceso de elaboración y fabricación a diario genera miles de
toneladas de residuos provenientes de unidades rechazados por rotura durante su
manipulación y defectos en el proceso de quemado, estos residuos generalmente
no tienen una disposición final adecuada.

Razón por la cual hace ya varias décadas atrás, países europeos (Alemania,
Dinamarca, Holanda, Reino Unido, España, Italia y otros), así como Japón, China,
Estados unidos, etc., tomaron mayor atención al tema del reciclaje de los residuos
cerámicos. La experiencia europea en materia de reciclaje de residuos del rubro de
la actividad constructiva y su aplicación en capas de bases y subbases de
carreteras es muy amplia; por lo que varios países europeos tienen implementadas
normativas, guías de recomendaciones y especificaciones técnicas relacionadas al
uso de materiales reciclados en capas de vías de transporte. Además de la
implementación de plantas procesadoras de agregados reciclados por parte del
sector privado con subvención del estado, fondos europeos e instituciones
interesados en el tema.

El proceso de reutilización de residuos que derivan de la explotación y producción

de la actividad ladrillera es una técnica usada en diversos países del planeta. En el
continente europeo el proceso de fabricación se caracteriza por llevarse a cabo de
manera más industrializada, del total de la producción de la actividad ladrillera
alrededor del 3% al 7% son desechadas; los cuales ocasionan elevados costos en
su disposición final y a la vez demuestran reducidas prácticas de
reaprovechamiento de éstos. Países latinoamericanos como Brasil y México han
llevado a cabo procesos de reutilización encaminados a la producción de
agregados reciclados (Duran, Guevara, Hernández y Ramirez, 2017).

En la ciudad de Huamanga y otras ciudades cercanas, de igual forma a razón de

que las actividades de la construcción civil demandan ladrillos, la actividad ladrillera

1
artesanal de la localidad de Compañía ostenta un crecimiento sostenido. A su vez,
dicha actividad genera residuos. Los cuales son depositados de manera
inadecuada en botaderos informales, cauces de ríos cercanos, alrededores de los
hornos de quemado y lugares de trabajo; generando un impacto medioambiental.
La cantidad de estos residuos en cada producción varía, de acuerdo a una
entrevista realizada por el autor Casado (2005) en los departamentos de Arequipa
y Cusco estos residuos ladrilleros se encuentran en el rango porcentual del 5% al
15%” y menciona que al ser un volumen cuantioso representa un riesgo de
contaminación ambiental, esto no solo deriva del acrecentamiento del volumen de
su generación, sino de su incorrecta disposición final, que todavía no es adecuado.

Los últimos años existe un creciente énfasis en desempeñar una gestión sostenible
de los residuos sólidos y el reciclaje, además de que en el país se tiene una gran
necesidad de reparar y construir nuevas infraestructuras de pavimentos;
consecuentemente la extracción de estos materiales de base y subbase para las
capas de los pavimentos se está llevando a cabo de forma imprudente generando
considerables impactos ambientales como cambios en el relieve terrestre de las
canteras, zonas de explotación y en el cauce de los ríos. Además de que habitamos
en un mundo que tiene recursos naturales no renovables por lo que los materiales
de base y subbase de origen natural están tornándose escasos en algunos lugares.
La cual origina una necesidad urgente para abordar nuevas investigaciones para la
reutilización de materiales de desecho asociadas a la construcción.

Teniendo en consideración todo lo anterior, tenemos una clara evidencia del

impacto producido por este sector, por lo que se busca mitigar este problema de
los residuos, implementando el uso de residuos ladrilleros triturados como material
alternativo para aplicaciones en subbase de pavimentos rígidos.

Por todo ello en la actual investigación se ha planteado como problema general lo

siguiente: ¿Cómo influye la incorporación de los residuos ladrilleros triturados en
las propiedades de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas
Huamán 2021?

Problemas específicos:

2
¿Cómo influye la incorporación de los residuos ladrilleros triturados en la plasticidad
de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021?, ¿Cómo
influye la incorporación de los residuos ladrilleros triturados en la compactación de
la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021?, ¿Cómo
influye la incorporación de los residuos ladrilleros triturados en la resistencia de la
subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021? y ¿Cómo
influye la incorporación de los residuos ladrilleros triturados en la composición
química de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021?

Justificación de la investigación:

Justificación teórica: La presente investigación evalúa la posibilidad de reutilizar

los materiales reciclados de los residuos ladrilleros de la localidad de Compañía en
aplicaciones de subbase de pavimentos rígidos, por lo que gracias a este
importante aporte para las futuras investigaciones se ampliará la base de datos de
estudios nacionales y el conocimiento técnico y científico sobre el empleo de
materiales remanentes de la industria de la construcción en pavimentos rígidos; ya
que quedaría demostrado que es posible el uso de residuos ladrilleros en capas
estructurales de pavimentos rígidos.

Justificación metodológica: Para lograr cumplir los objetivos propuestos, se

aplicó un proceso metodológico ordenado y sistematizado de acuerdo con las guías
metodológicas de la investigación, se utilizaron técnicas de investigación
cuantitativa como el muestreo, ensayos de laboratorio, entrevistas y encuestas,
orientadas al buen procesamiento de los datos recogidos y obtener información
necesaria, que contribuya en la comprobación de las hipótesis del presente estudio.
Una vez que tengamos demostrada con certeza su validez y credibilidad de todo lo
anterior servirá de guía a otros investigadores, ya que proporciona datos,
informaciones relevantes y sugerencias a las problemáticas identificadas en sus
conclusiones.

Justificación técnica: El problema de los residuos ladrilleros en la localidad de

Compañía y en otros lugares es cada día aún mayor; se observa que no se tiene
una buena estrategia de manejo, aprovechamiento y control ambiental de estos

3
residuos; por lo que se propone su uso en aplicaciones de subbases de pavimentos
rígidos con la finalidad de darle un uso más provechoso a este tipo de residuos.

Justificación Ambiental: Este tipo de investigaciones coadyuva con el fin de llevar

acabo un desarrollo sostenible y/o sustentable de la industria de la construcción
gracias a la reducción considerable en el desechamiento de grandes cantidades de
residuos ladrilleros en los botaderos informales, asimismo se reduce la extracción
de materiales de subbase naturales y su rápido agotamiento; de esta forma
contribuiremos en la salvaguarda y protección del medio ambiente de un inminente
desequilibrio ecológico.

En lo que concierne a la formulación de las Hipótesis, se propone el siguiente

Hipótesis general: La incorporación de residuos ladrilleros triturados influyen
significativamente en las propiedades de la subbase de pavimentos rígidos en la
ciudad de Vilcas Huamán 2021. Por lo cual se establece las siguientes Hipótesis
específicas: La incorporación de los residuos ladrilleros triturados influyen en la
plasticidad de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán
2021. La incorporación de los residuos ladrilleros triturados influyen en la
compactación de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán
2021. La incorporación de los residuos ladrilleros triturados influyen en la
resistencia de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán
2021. La incorporación de los residuos ladrilleros triturados influyen en la
composición química de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas
Huamán 2021.

Dentro de los Objetivos, para mayor detalle se plantea como sigue; Objetivo
general: Evaluar la influencia de la incorporación de los residuos ladrilleros
triturados en las propiedades de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de
Vilcas Huamán 2021. En consecuencia, es necesario abordar los siguientes
Objetivos específicos: Determinar la influencia de la incorporación de los residuos
ladrilleros triturados en la plasticidad de la subbase de pavimentos rígidos en la
ciudad de Vilcas Huamán 2021. Determinar la influencia de la incorporación de los
residuos ladrilleros triturados en la compactación de la subbase de pavimentos
rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021. Determinar la influencia de la
incorporación de los residuos ladrilleros triturados en la resistencia de la subbase

4
 de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021. Determinar la influencia
de la incorporación de los residuos ladrilleros triturados en la composición química
de la subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021.

II. MARCO TEÓRICO

Para llevar adelante esta investigación se tuvo en cuenta una variedad de trabajos
investigativos, que se llevaron a cabo años antes del presente, por lo que en el
ámbito internacional tenemos los siguientes:

Sales (2018) em sua dissertação de mestrado apresentada como parte dos

requisitos para a realização do grau de mestre em Engenharia de Materiais; O
objetivo foi verificar a viabilidade técnica da utilização do chamote triturado
(denominação dada aos resíduos cerâmicos) como agregado de base e sub-base
de pavimentos asfálticos segundo as normas brasileiras do Departamento Nacional
de Infraestrutura de Transportes (DNIT); A metodologia utilizada neste estudo é
experimental: o chamote da cidade de Unión foi misturado com solo laterítico da
cidade de Teresina em diferentes percentagens; Para a base e sub-base, 100/0%,
80/20%, 70/30% e 60/40% foram testados nas seguintes dosagens (solo /
chamote), para cada dosagem foram obtidas 5 amostras, obtendo-se resultados
para a sub-base nos testes o seguinte: Para a granulometria e classificação de
solos pelo método AASHTO apresenta uma classificação A-1-a; nos testes de
limites de Atterberg, as amostras relataram um estado não plástico e não líquido;
no teste de laboratório de equivalência de areia, a amostra de 100/0% dá 30,5%,
enquanto para as demais varia de 42,9% - 64,3%; O teste de compactação dá
resultados ótimos de umidade variando de 10,4% - 15,7% e relata um peso
específico aparente seco que varia de 1,864kgf / cm3 a 2,07kgf / cm3 para amostras
mistas, enquanto para o solo dá 7,3% de umidade ótima e seca peso específico
aparente de 2,334kgf / cm3 e finalmente no teste CBR os relatórios variam de 32%
a 98% para amostras mistas e para a amostra de solo puro dá 89%. Portanto, ele
conclui que as dosagens que receberam 20% e 30% de chamote cerâmico
mostraram-se adequadas para uso em camadas de base, enquanto para camadas
de sub-base as dosagens de 20%, 30% e 40% são potencialmente adequadas.

Dias (2016) em sua dissertação de mestrado formulada, para a realização do título

de Mestre em Engenharia Civil, com o objetivo de avaliar o comportamento

5
mecânico do solo típico da cidade de Manaus (Brasil) estabilizado com resíduos
cerâmicos (RC), para aplicá-lo no camada de base e sub-base do pavimento; A
metodologia utilizada nesta pesquisa é experimental, a pesquisa foi feita em duas
fases; O primeiro consistia em quatro misturas de solo natural (SN) e resíduo de
cerâmica (RC) formando uma mistura solo-resíduo (MSR) que foram testadas nas
seguintes dosagens (SN / RC): 20/80%, 40/60%, 60/40% e 80/20% e foram
denominados MSR1, MSR2, MSR3 e MSR4, respectivamente; Na fase dois, foram
analisadas quatro misturas de SN e RC da mesma forma nas mesmas proporções
da primeira fase, à qual se acrescenta 30% de areia em relação à proporção do
solo natural (SN), tudo isso formando uma mistura do tipo solo-resíduo arenoso
(RAEM), é realizado o projeto do pavimento no programa Sispav. Os resultados
dos testes granulométricos para a amostra natural de solo (SN) de acordo com a
classificação AASHTO reportam um solo do tipo A-7-5, enquanto para a
classificação SUCS reporta-se como uma argila com alta plasticidade (CH), no
Atterberg os testes de limite têm um limite de líquido (LL) de 80,60%, limite de
plástico (LP) de 42,36% e um índice de plasticidade (IP) de 38,24%, nos testes de
compactação para uma energia modificada há uma umidade ótima de 28,60% e um
massa específica máxima de 1,47g / cm3, o teste CBR relata um índice de suporte
da Califórnia de 21,60%. Para a amostra MSR-1 há um limite de líquido (LL) de
81,20%, limite de plástico (LP) de 42,18% e um índice de plasticidade (IP) de
39,02%, nos testes de compactação para uma energia modificada há uma umidade
ótima de 25,96% e uma massa específica máxima de 1,53 g / cm3, o teste CBR
relata um índice de suporte da Califórnia de 13,73%. Para a amostra MSR-2 há um
limite de líquido (LL) de 79,66%, limite de plástico (LP) de 40,08% e um índice de
plasticidade (IP) de 39,58%, nos testes de compactação para uma energia
modificada há uma umidade ótima de 24,16% e uma massa específica máxima de
1,59 g / cm3, o teste CBR relata um índice de suporte da Califórnia de 14,26%.
Para a amostra MSR-3 há um limite de líquido (LL) de 76,92%, limite de plástico
(LP) de 38,97% e um índice de plasticidade (IP) de 37,95%, nos testes de
compactação para uma energia modificada há uma umidade ótima de 22,79% e
uma massa específica máxima de 1,60 g / cm3, o teste CBR relata um índice de
suporte da Califórnia de 18,90%. Para a amostra MSR-4 há um limite de líquido
(LL) de 74,14%, limite de plástico (LP) de 37,35% e um índice de plasticidade (IP)

6
de 36,79%, nos testes de compactação para uma energia modificada há uma
umidade ótima de 18,96% e uma massa específica máxima de 1,63 g / cm3, o teste
CBR relata um índice de suporte da Califórnia de 36,70%. Para a amostra MSAR-
1 existe um limite de líquido (LL) de 38,30%, um limite plástico (LP) de 20,01% e
um índice de plasticidade (IP) de 18,29%, nos testes de compactação para uma
energia modificada há um ótimo umidade de 17,96% e uma massa específica
máxima de 1,66 g / cm3, o teste CBR relata um índice de suporte da Califórnia de
24,10%. Para a amostra MSAR-2 há um limite de líquido (LL) de 36,70%, um limite
plástico (LP) de 18,12% e um índice de plasticidade (IP) de 18,58%, nos testes de
compactação para uma energia modificada há um ótimo umidade de 16,66% e uma
massa específica máxima de 1,69 g / cm3, o teste CBR relata um índice de suporte
da Califórnia de 39,97%. Para a amostra MSAR-3 há um limite de líquido (LL) de
34,90%, limite de plástico (LP) de 16,13% e um índice de plasticidade (IP) de
18,77%, nos testes de compactação para uma energia modificada há uma umidade
ótima de 15,60% e uma massa específica máxima de 1,71 g / cm3, o teste CBR
relata um índice de suporte da Califórnia de 82,27%. Para a amostra MSAR-4 há
um limite de líquido (LL) de 32,85%, limite de plástico (LP) de 14,03% e um índice
de plasticidade (IP) de 18,82%, nos testes de compactação para uma energia
modificada há uma umidade ótima de 15,09% e uma massa específica máxima de
1,72 g / cm3, o teste CBR relata um índice de suporte da Califórnia de 99,55%. O
ensaio de granulometria informa que a amostra CR está classificada na faixa C da
norma brasileira DNIT 141/2010 - ES; relata uma absorção média de 15,1% e uma
massa específica aparente de 1,81 g / cm3 e uma massa específica de 2,62g / cm3;
no ensaio de determinação da perda de massa após ebulição, apresentou desgaste
inferior a 1%; No ensaio laboratorial de abrasão de Los Angeles obteve-se um
resultado de 35,4% e por fim foi realizado o ensaio de composição mineralógica
mostrando a presença de caulinita e quartzo, devido à alta concentração de óxido
de sílica (SiO2); Alumina (Al2O3) também é encontrada em grandes quantidades,
é um produto da presença de caulinita, além disso foram notadas a presença de
illita e a ausência de montmorilonita. O autor conclui que apesar de ser um resíduo
descartado por falhas de produção, seu reaproveitamento é altamente favorável,
sendo que a presença de caulinita lhe confere boa resistência ao RC.

7
Dranka (2016) Em sua tese de pesquisa, que teve como objetivo verificar o
comportamento de um solo com adições de ladrilhos cerâmicos de demolição e
resíduos de construção; A pesquisa foi realizada aplicando-se uma metodologia
com abordagem experimental, na qual foram avaliadas as propriedades de um solo
natural e de outras quatro amostras do mesmo solo com adições percentuais de 2,
5, 10 e 15% em peso de ladrilho. Os resultados mostram que o solo é um silte
plástico com areia (MH), também possui um limite de líquido (LL) de 54%, um limite
plástico (LP) de 48% e um índice de plasticidade de 6%, no teste de proctor Normal,
uma densidade seca máxima (MDS) de 1.345 gr./cm3 e uma umidade ótima de
30% foi relatada, no teste CBR o índice obtido foi de 2,22%. O solo com adição de
2% é classificado como silte plástico (MH), também possui LL de 50%, LP de 46%
e IP de 4%, no teste de proteção normal um MDS de 1.342 g / cm3 e uma umidade
ótima de 33%, e no teste CBR o índice obtido foi de 2,21%. O solo com adição de
5% é classificado como silte plástico (MH), além de apresentar um LL de 52%, LP
de 51% e IP de 1%, no teste proctor normal um MDS de 1.318 g / cm3 e umidade
ótima de 33%, sendo que no teste CBR o índice obtido foi de 1,58%. O solo com
adição de 10% é classificado como um silte plástico com areia (MH), também possui
um limite de líquido de 50%, um limite de plástico de 54% e um IP de NP, no teste
de proctor normal um MDS de 1.307 g / cm3 e umidade ótima de 31 a 32%, sendo
que no teste CBR o índice obtido foi de 2,46%. O solo com adição de 15% é
classificado como silte com areia (ML), possui limite de líquido de 49%, limite de
plástico de 50% e IP de NP, no ensaio de protrusão normal uma densidade seca
máxima de 1.336 gr./cm3 e umidade ótima de 30%, sendo que no teste CBR o
índice obtido foi de 3,11%. Considerando as telhas trituradas como solo, esta é
classificada como areia bem granulada com silte e cascalho (SW - SM), possui
limite plástico de 36% e IP de NP. A pesquisa de acordo com os resultados conclui
que uma das vantagens da aplicação de revestimentos cerâmicos em obras
rodoviárias é em relação ao índice de plasticidade, visto que a partir de 10% de
adição de revestimentos cerâmicos o IP diminui e passa a se comportar como não
plástico (NP ) Da mesma forma, nas propriedades mecânicas há um aumento no
índice CBR; já que a partir de 10% da mistura, o solo apresenta menor expansão e
maior índice CBR; e também, por fim, na mistura de 15%, obtém-se um aumento
no índice CBR de 40,06% em relação ao solo natural.

8
Como antecedentes nacionales tenemos a: Acuña y Rumaja (2019) en su tesis
que tuvo como objetivo evaluar las características físico-mecánicas y químicas de
los residuos reciclados de las ladrilleras de San Jerónimo – Cusco, el estudio se
realizó aplicando una metodología con enfoque cuantitativo de nivel exploratorio y
experimental, en el cual se realizaron ensayos de laboratorio. Para las cuatro
muestras de residuos reciclados de ladrillos coccionados en promedio se tiene los
siguientes resultados; en el ensayo de abrasión Los Ángeles se obtuvo 45.58%,
CBR de 53.8%, equivalente de arena 85.37%, sales solubles de 0.14% y partículas
chatas y alargadas de 18.13%. Mientras en las cuatro muestras de residuos
reciclados de ladrillos sobrecoccionados en promedio se tiene los siguientes
resultados; en el ensayo de abrasión Los Ángeles se obtuvo 28.45%, CBR de
66.94%, sales solubles de 0.02%, partículas chatas y alargadas de 16.37 y una
equivalencia de arena del 100%; dichos resultados son comparados con material
de subbase de origen natural proveniente de la cantera Sencca que tiene como
resultados en el ensayo de abrasión Los Ángeles un 27.92%, CBR de 51.28%,
índice de plasticidad 9%, límite de liquidez de 25%, equivalencia de arena 35.74%,
sales solubles de 0.11%. Asimismo, cabe destacar que las muestras materia de
ensayo cumplen con las solicitaciones granulométricas implantados en la EG-2013,
las muestras de material coccionado y sobre coccionado no presentan valores de
Límite líquido y límite plástico (NP), mientras el material de la cantera Sencca sí
presenta. La investigación concluye que el material coccionado y
sobrecoccionados sí pueden ser usados para subbase de pavimentos al cumplir
con los parámetros de la EG-2013, además de que las curvas granulométricas de
ambas muestras del ladrillo se asemejan debido a que fueron desmenuzados en la
misma chancadora.

Reyes (2019) en su tesis de investigación formulada que persiguió como propósito

establecer las repercusiones de la reutilización del residuo de cerámica roja
(R.C.R), tales como: ladrillos, baldosas, tejas, mayólica, etc., en la sub base del
pavimento flexible, la metodología seguida por el trabajo fue un tipo de
investigación aplicada en un nivel correlacional-experimental; para lo cual se realizó
ensayos de 24 muestras, dichas muestras se dosificaron en proporciones
porcentuales de (R.C.R)/suelo 12.5/87.5, 25/75 y 50/50; posteriormente las

9
muestras se sometieron a estudios de laboratorio dando como resultado para la
muestra 12.5/87.5 un CBR de 26%, una densidad seca máxima de 1.81 g/cm3,
contenido de humedad óptimo de 12.8%, limite liquido de 21%; mientras para la
muestra 25/75 un CBR de 34.7%, una densidad seca máxima de 1.826 g/cm3, limite
liquido de 18% y un contenido de humedad óptimo de 11.8%; finalmente para la
muestra 50/50 se obtuvo un CBR de 40.8%, un contenido de humedad óptimo de
10.4%, densidad seca máxima de 1.844 g/cm3 y un límite liquido de N.P. (No
plástico); además al material R.C.R. se le práctico el ensayo de granulometría
mediante el tamizado con mallas calificando como una arena bien graduada con
limo (SW-SM) de acuerdo con la clasificación SUCS, y A-1-a (1) de acuerdo con la
clasificación AASHTO, con un índice de plasticidad de N.P. (No plástico) y un límite
líquido del 21%. La investigación da como conclusión que la mezcla en las
diferentes dosificaciones de ambos materiales llega a mejorar las características
geotécnicas del suelo (arena limosa); solo las dosificaciones 25/75 y 50/50 llegan a
cumplir con las exigencias que debe tener una subbase de pavimento flexible de
acuerdo con la normativa peruana CE 010 Pavimento urbanos y a la NTP 339.145;
ya que la dosificación 12.5/87.5 tiene un CBR de 26% debiendo tener como mínimo
un 30%.

Torres (2020) en su tesis de investigación que persiguió como propósito el

reaprovechamiento de los residuos de demoliciones y construcciones para el
mejoramiento de bases y subbases de pavimentos en la ciudad de Ayacucho. La
metodología aplicada en la investigación fue del tipo aplicada, descriptivo y
cuasiexperimental; en la investigación se analizaron muestras de agregados
naturales procedente de la cantera de Chillico, agregados reciclados y una mezcla
de ambos en una proporción de 50/50%; los ensayos de laboratorio dan como
resultado lo siguiente: Para la muestra de agregado natural; el ensayo de
granulometría mediante el tamizado con mallas calificando como una grava bien
graduada con arcilla (GW-GC) de acuerdo con la clasificación SUCS, y A-1-a (1)
de acuerdo con la clasificación AASHTO, con un índice de plasticidad de 5.67%, un
límite líquido del 23% y un límite plástico de 17.33%, equivalente de arena del 40%,
CBR de 102.5%, una densidad seca máxima de 2118 kg/m3, contenido de humedad
óptimo de 5.6%, abrasión de 17.40%, partículas chatas y alargadas del 5.60% y

10
sales solubles de 0.26% y 0.17% para el agregado grueso y fino respectivamente.
Para la muestra de agregado reciclado; el ensayo de granulometría mediante el
tamizado con mallas calificando como una grava bien graduada con limo (GW-GM)
de acuerdo con la clasificación SUCS, y A-1-a (1) de acuerdo con la clasificación
AASHTO, no presentó plasticidad, equivalente de arena del 83%, CBR de 76.5%,
una densidad seca máxima de 1915 kg/m3, contenido de humedad óptimo de
11.20%, abrasión de 27%, partículas chatas y alargadas del 6.03% y sales solubles
de 0.11% y 0.14% para el agregado grueso y fino respectivamente. Finalmente la
muestra de agregado natural y reciclado dosificado en un 50/50% reporta; en el
ensayo de granulometría mediante el tamizado con mallas una calificación como
una grava bien graduada con limo (GW-GM) de acuerdo con la clasificación SUCS,
y A-1-a (1) de acuerdo con la clasificación AASHTO, con un índice de plasticidad
de 3.85%, un límite líquido del 24.92% y un límite plástico de 21.10%, equivalente
de arena del 68%, CBR de 90.50%, una densidad seca máxima de 2049 kg/m3,
contenido de humedad óptimo de 7.00 %, abrasión de 22.74%, partículas chatas y
alargadas del 5.87% y sales solubles de 0.25% y 0.17% para el agregado grueso y
fino respectivamente. Por lo cual el autor concluye que las muestras de agregado
reciclado y la mezcla 50/50% se encuentran dentro de las exigencias de la
normativa EG-2013.

Asimismo, como antecedentes en el ámbito de trabajos de investigación en otros

idiomas, tenemos:

Lima et al. (2020) no artigo que teve como objetivo analisar a possibilidade de
utilização de resíduos de cerâmica vermelha no processo de estabilização física de
um solo laterítico arenoso. Para as quais foram preparadas misturas de
solo/resíduo de cerâmica nas proporções de 100/0, 50/50 e 40/60%, em peso.
Realizou-se uma série de testes normatizados, obtendo-se resultados favoráveis:
para a amostra de solo puro (100/0) obteve-se um limite plástico de 17%, um limite
de líquido de 24% e um índice de plasticidade de 7%; Da mesma forma, na
classificação usando o sistema AASHTO, é relatado como solo do tipo A-4 (solo
siltoso não adequado para pavimentação); No teste próctor para uma energia
normal ele relata uma massa seca aparente específica de 1.912 kg / m3 e uma
umidade ótima de 12,64%, para uma energia intermediária ele relata uma massa

11
seca aparente específica de 1.975 kg / m3 e uma umidade ótima de 11,85 %, e
para uma energia modificada reporta uma massa aparente seca específica de
2.048 kg / m3 e uma umidade ótima de 11,02%; No teste CBR, obteve-se um índice
CBR de 16.7% para energia normal, 23.8% para intermediária e 32.5% para
modificada. Para a amostra 50/50% no teste próctor para uma energia normal, ela
relata uma massa específica aparente seca de 1.765 kg./m3 e uma umidade ótima
de 16.85%, para uma energia intermediária ela relata uma massa específica
aparente seca de 1.811 kg./m3 e umidade ótima de 15.21%, e para uma energia
modificada reporta massa seca aparente específica de 1.853 kg/m3 e umidade
ótima de 14.95%; No teste CBR, obteve-se um índice CBR de 20.6% para energia
normal, 43.7% para energia intermediária e 63,1% para modificada. finalmente,
para a amostra de 40/60% no teste próctor para energia normal, ele relata uma
massa específica aparente seca de 1.743 kg/m3 e uma umidade ótima de 17.48%,
para uma energia intermediária, ele relata uma massa específica aparente seca de
1.791 kg./m3 e uma umidade ótima de 17.13%, e para uma energia modificada
relata uma massa seca aparente específica de 1.842 kg./m3 e uma umidade ótima
de 16.02%; No teste CBR, obteve-se um índice CBR de 24.3% para energia normal,
71.8% para energia intermediária e 83.4% para modificada. De acordo com os
resultados dos testes, os autores concluem que a utilização de resíduos cerâmicos
no processo de estabilização de solos laterítico é uma técnica viável uma vez que
os resíduos conferem um aumento no índice CBR, além disso, o uso dessas
misturas nas camadas do pavimento (base e sub-base) são viáveis, pois atendem
aos critérios estabelecidos pelo órgão regulador brasileiro (DNIT).

Matuella (2017) no seu trabalho que tem como objetivo analisar o efeito da mistura
de resíduos de construção e demolição (RCD) no seu comportamento mecânico, a
fim de aplicar este material como agregado a revestimentos de pavimentos; a
metodologia deste estudo foi experimental; A pesquisa analisa amostras de
agregados de concreto reciclado (RCD cinza), e outros com adição de
porcentagens de material cerâmico (RCD vermelho) ao agregado de concreto
reciclado (RCD cinza); as doses (cinza RCD / vermelho RCD) foram analisadas da
seguinte forma: 100/0%, 90/10%, 80/20%, 70/30%, 60/40% e 50/50%; Se foram
realizados ensaios de granulometria, compactação, abrasão Los Angeles, módulo

12
triaxial de compressão e resiliência (MR), foi realizada também a análise do
comportamento das bases dos pisos compostos pelos ensaios com o software
Everstress versão 5.0. De acordo com os resultados, fica evidente que o aumento
percentual do RCD vermelho afeta consideravelmente o comportamento mecânico
do RCD cinza; portanto, ele conclui que a composição do RCD influencia
diretamente no seu comportamento mecânico, mas também terá uma influência
representativa no comportamento dos solos.

Arulrajah, Maghool y Horpibulsuk (2016) in the research work that aimed to

evaluate five types of construction and demolition waste (C&D) through laboratory
tests for their application in road works. The types of C&D material that were studied
include Crushed Brick (CB), Recycled Concrete Aggregate (RCA), Waste Rock
(WR), Recycled Fine Glass (FRG) and Reclaimed Asphalt Pavement (RAP). The
study was carried out by applying a methodology with an experimental approach,
as a background we are interested in knowing the results of the crushed brick (CB)
so we will only capture the results related to it: The classification of soils by the
SUCS method gives as GW (well graded gravel), the Los Angeles abrasion test
reports 36%, the CBR test gives values from 123% to 138%, water absorption of the
coarse fraction is 6.2%, water absorption of the fine fraction is 6.9%. The research
work concludes that CB, RCA and WR meet the demands of the Victoria (Australia)
road regulations for application as a subbase material. However, RAP and FRG
must be mixed with other aggregates to improve their CBR to be suitable for use in
road subbase, they also mention that these last two materials are possible to use
as fill material for embankments as they need much lower CBR requirements.

Además, para el presente estudio se tomará como referencia los siguientes

artículos científicos:
De Souza, Ribeiro, Xavier y Dos Santos (2019) no artigo de pesquisa “Resíduos
de cerâmica vermelha como material ambientalmente sustentável para uso em
pavimentação”, publicado na Revista GESTA; que teve como objetivo avaliar as
propriedades de resíduos de cerâmica vermelha (RCV) e misturas de RCV com
solo da classe A-2-4 no sistema de classificação AASHTO e SP (areia mal
graduada) no sistema SUCS, para aplicações como material rodoviário e projeto do
pavimento; Portanto, a metodologia foi experimental em que amostras de solo,

13
RCV e solo misturado com RCV tiveram que ser analisadas nas dosagens de 70/30,
50/50 e 30/70% (solo / RCV). Em seguida, as amostras foram submetidas a estudos
laboratoriais, resultando em todas as dosagens apresentando comportamento não
plástico (NP) em relação aos limites de consistência de Atterberg; O RCV se
classifica no sistema AASHTO como A-1-a, considerado brita, cascalho e areia,
enquanto no sistema SUCS como GW (seixo bem classificado) com coeficiente de
curvatura (Cc) de 1,41 e coeficiente de uniformidade (Cu) de 1,52, 41% foi
reportado no ensaio de abrasão de Los Angeles, enquanto o ensaio de
compactação foi realizado com energias normal, intermediária e modificada,
obtendo-se valores de CBR de 5%, 28,65% e 34% respectivamente. A amostra de
solo é classificada no sistema AASHTO como A-2-4, enquanto no sistema SUCS
como SP (areia mal graduada), no ensaio de compactação para energia modificada
foi obtido um CBR de 38%. As amostras 70/30, 50/50 e 30/70% no ensaio de
compactação por energia modificada relatam um CBR de 40,22%, 218,98% e
200,59, respectivamente. Com base nos resultados obtidos e na regulamentação
brasileira vigente, os autores concluem que é possível utilizar o RCV na
estabilização de solos lateríticos, uma vez que confere um aumento no CBR do
solo. Da mesma forma, fica evidente que a RCV e suas respectivas misturas podem
ser utilizadas no subleito, base e sub-base de pavimentos rodoviários.

Silva y Carvalho (2017) em seu artigo que integra a Revista GESTA; Objetivou-
se identificar a possibilidade de aplicação de resíduo de cerâmica vermelha (RCV)
em camadas de base de pavimentos de baixo tráfego no município de Palmas-TO;
Foi aplicada uma metodologia experimental, para que fossem realizados
diferentes testes, as amostras de solo / CVR foram dosadas da seguinte forma: a)
Amostra A1: 100/0%, b) Amostra A2: 60/40%, c) Amostra A3: 50 / 50% e d) Amostra
A4: 25/75%. Os resultados dos testes de densidade real de grãos para a amostra
de solo (A1) é 2,44 g / cm3, para a amostra A2 é 2.766 g / cm3, para a amostra A3
é 2.729 g / cm3 e para a amostra A4 é 2.740 g / cm3; Em relação aos testes de
limite de Atterberg, a mistura A3 reporta um limite de liquidez de 20,32%, a amostra
A1 um limite de liquidez de 12,89% e as demais amostras não reportam plasticidade
e liquidez (NP); De acordo com o sistema USCS, as amostras A1, A2 e A4 são
classificadas como SP (areia mal graduada com cascalho), enquanto a amostra A3

14
é classificada como SW (areia bem graduada com cascalho); De acordo com o
sistema de classificação de solos AASHTO, as amostras A1, A2 e A4 são
classificadas A-2-4 (cascalho e areia argilosa siltosa), enquanto a amostra A3 é
classificada como A-2-6; o teste de compactação fornece dados para teor de
umidade ideal e densidade seca máxima; Da mesma forma, o ensaio de CBR foi
realizado para estabelecer a capacidade de carga em que a única amostra que
atendeu aos requisitos das camadas de base do pavimento foi a amostra A3, por
apresentar CBR maior que 60%; Por fim, a pesquisa conclui que a dosagem
50/50% (solo / RCV) é adequada para sua aplicação em pavimentos de baixo
tráfego, enquanto as demais dosagens são viáveis para uso em outras camadas
granulares.

Arisha, Gabr, El-Badawy Y Shwally (2016) in the research published in the

Procedia Engineering magazine and exhibited at the third International Congress of
Transport Geotechnics (ICTG 2016), the objective was to investigate the suitability
of the use of the mixture of waste from construction and demolition (C&D) and
construction materials. Recycled Clay Masonry (RCM) brick in pavement
construction in Egypt. These residues were mixed in proportions of (C & D / RCM)
100/0, 90/10, 80/20, 70/30, 55/45, 40/60, 20/80 and 0/100%; The results of the
tests for the mixture 0/100% according to the classification by the AASHTO method
shows a soil of type A-1-a, plasticity index of NP (No plastic), Liquid limit of 26%,
CBR of 76.60%, Los Angeles abrasion of 83.80%, an optimal moisture content of
10.80% and a maximum dry density of 1.75 Tn / m3. For the 100/0% sample,
according to the classification by the AASHTO method, it shows a soil of type A-1-
a, plasticity index of NP (Non-plastic), liquid limit of 25%, CBR of 152.90%, abrasion
Los Angeles of 47.20%, an optimal moisture content of 12.70% and a maximum dry
density of 1.86 Tn / m3. For the 90/10% sample, a CBR of 128.70% is obtained, an
optimum moisture content of 14.40% and a maximum dry density of 1.84 Tn / m3;
for the 80/20% sample, a CBR of 114.50% is obtained, an optimum moisture content
of 13.50% and a maximum dry density of 1.82 Tn / m3; for the 70/30% sample, a
CBR of 114.50% is obtained, an optimum moisture content of 14.30% and a
maximum dry density of 1.82 Tn / m3; for the 55/45% sample, a CBR of 119.40% is
obtained, an optimum moisture content of 11.50% and a maximum dry density of

15
1.84 Tn./m3; for the 40/60% sample, a CBR of 114.50%, an OCH of 12.40% and a
MDS of 1.84 Tn / m3 are obtained; For the 20/80% sample, a CBR of 69.50% is
obtained, an optimum moisture content of 10.10% and a maximum dry density of
1.78 Tn / m3. From which they conclude that the 0/100% mixture is recommended
for use as a sub-base material when complying with the regulations of the Egyptian
Code of Practice for urban and rural roads: road materials and their tests (ECP -
2008).

Enseguida se presenta las bases teóricas más relevantes relacionada a las

variables del estudio que contribuyen al mejor entendimiento y/o explicación del
presente tema materia de investigación:

Generalidades del ladrillo

Ladrillo
Araguas (2003) como se citó en Anzora, Perdomo y Romero (2018), define al ladrillo
como un producto fabricado de arcilla, en la cual se incorporan o no otros materiales
dependiendo de la calidad de la arcilla, este es endurecido por medio de fuego
donde se descomponen los carbonatos presentes.

El ladrillo es un material de construcción que tiene la forma de un prisma rectangular

ortogonal, formadas principalmente por tierras arcillosas, pizarras y otros; posterior
a la cocción esto adquiere un color que varía desde el naranja pálido al naranja
rojizo; tiene un uso variado, ya sea en asentamiento de muros de albañilería,
tabiques y otros; de fácil manejo por su tamaño pequeño y por presentar una forma
regular; la nomenclatura de las caras y aristas del ladrillo se ejemplifica en la Figura
1.

Figura 1. Denominación de aristas y caras de ladrillos. Adaptado de Villarino (2011).

16
Ladrillos artesanales
Los ladrillos artesanales son aquellos elaborados con técnicas mayoritariamente
manuales, se requiere el uso de la arena fina como desmoldante, el amasado o
moldeado es llevado a cabo a mano; estos ladrillos manufacturados artesanalmente
se caracterizan por presentar variabilidades de una unidad a otra (Instituto Nacional
de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual
[INDECOPI], 1978).

Vicaña (2019) define al ladrillo como una pieza cerámica, ortogonal, que se obtiene
mediante moldeo, secado, cocción y enfriamiento, de una masa de arcilla, cuyas
dimensiones suelen variar.

Materia prima del ladrillo artesanal

El componente esencial utilizado para la producción de ladrillos son los suelos
arcillosos.

Arcilla
Santos (1989) define a la arcilla como un material de origen natural, terrosa, de
grano fino, lo cual al ser empapada por lo común con agua obtiene cierta
plasticidad, están formados principalmente por silicatos de aluminio hidratados,
magnesio y hierro. Además, menciona que la arcilla está conformada por partículas
cristalinas pequeñas, que consta de diversos minerales conocidos como minerales
arcillosos, pero también puede contener otros materiales y minerales como sales
solubles, partículas de cuarzo, pirita, mica, calcita, dolomita, materia orgánica y
otras minerales residuales.

Asimismo, otro autor como Rodhes (1989) precisa que la arcilla es un elemento
mineral terroso conformado mayoritariamente por hidrosilicato de alúmina, que
adquiere una consistencia plástica al contacto con el agua, además de obtener una
consistencia dura parecida a la roca cuando se cuece. Asimismo, señala que la
arcilla es fruto del proceso de envejecimiento de la corteza terrestre, al ser continuo
este proceso y al producirse en todas partes de la tierra, la arcilla se convierte en
un material demasiado corriente y se tiene su presencia en una cantidad
abundante.

17
Asimismo la INDECOPI (1978) define a la arcilla como un agregado mineral térreo
que está formado por silicatos de aluminio hidratados, la cual obtiene un
comportamiento plástico al estar pulverizado y saturado, al encontrarse en estado
seco es indeformable y adquiere una consistencia vítrea cuando se somete a
cocción en temperaturas del rango de 1000 °C.

De acuerdo a Alfaro (2007) citado en Vicaña (2019) el material arcilloso de la

localidad de Compañía (Huamanga – Ayacucho) está ligado a depósitos lacustres
del periodo pleistocénico, estratigráficamente pertenece a la formación Ayacucho.

La arcilla se compone de silicio (Si) y aluminio (Al), estos elementos al combinarse

con el oxígeno, se genera los comúnmente conocidos como óxidos; pasando a
llamarse sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3). Por lo que la combinación de una molécula
de Al2O3, dos moléculas de SiO2 y 2 de H2O (agua) forman el generalmente
conocido como arcilla y químicamente conocido como silicato hidratado de alúmina
(Al2O3.SiO2.2H2O) (García Valdés, 2013).

Características de los ladrillos artesanales

Según la INDECOPI (1978) el ladrillo deberá ser libre de materias extrañas en las
caras superficiales o en su composición interior, además de estar bien cocida con
una coloración homogénea y sin vitrificaciones, asimismo no deberán presentar
agrietamientos, desgarros, rajaduras, excesiva porosidad u otros deficiencias que
afecten su resistencia y durabilidad; de igual modo no deberá contener sales
solubles y así evitar eflorescencias.

Propiedades de los ladrillos artesanales

En la presente investigación se hará uso de residuos ladrilleros, a los cuales se les
dará uso como material granular de subbase de pavimentos rígidos, razón por la
cual las propiedades de estas piezas cerámicas tendrán influencia en las
propiedades del material triturado. De acuerdo a los autores Barranzuela (2014) y
Rosas (2018) las propiedades de los ladrillos se dividen en dos grupos:

Propiedades físicas
Una de las propiedades físicas es el color, la cual está relacionada a la presencia
de los componentes de la materia prima y de la magnitud del tiempo de cocimiento;
es así como el cuarzo contribuye a la disminución de la plasticidad, asimismo

18
colabora a adquirir la refractariedad al igual que la alúmina, la sílice contribuye al
aumento de la plasticidad, mientras el óxido férrico le confiere el color característico.
La textura es otra propiedad relacionada al aspecto superficial que posee el ladrillo
posterior a su proceso de elaboración (Barranzuela, 2014).
Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas las dividen de acuerdo con su relación con la
resistencia estructural y su durabilidad. Dentro de las propiedades relacionadas a
la resistencia estructural, se tiene a la resistencia a la compresión, la cual le confiere
al ladrillo la resistencia a fuerzas de aplastamiento, a la intemperie y otros. La
variabilidad dimensional y el alabeo están relacionadas a las concavidades y
convexidades presentes en las caras superficiales de los ladrillos, finalmente
tenemos a la succión, propiedad que está relacionado a la celeridad de la absorción
del agua, la cual depende principalmente del grado de porosidad que presente el
ladrillo (Gallegos, 2005).

Según la relación con la durabilidad, la absorción es una propiedad que hace

referencia a la capacidad de conservar elementos líquidos dentro de su estructura;
el aislamiento térmico es otra de sus propiedades ya que tienen la capacidad de
inhibir la transferencia de energía térmica; asimismo la propiedad de resistencia al
fuego le confiere la aptitud de aguantar altas temperaturas sin que sus propiedades
mecánicas se vean comprometidas y/o afectadas, finalmente otra de las
propiedades es su capacidad de resistencia a las condiciones climáticas adversas
sin comprometer sus propiedades ingenieriles (Gallegos, 2005).

Proceso productivo del ladrillo artesanal

La fabricación de ladrillos en la localidad de Compañía se caracteriza por llevarse
a cabo de manera artesanal, ya que la mayoría de las actividades dentro de las
etapas de fabricación se lleva de manera manual, a excepción de la etapa de
mezclado, lo cual tiene el siguiente proceso:

Extracción de la materia prima, la cual consiste en el aprovisionamiento y transporte

de las tierras arcillosas que constituyen el componente esencial para la elaboración
de ladrillos, la extracción de las canteras se realiza con maquinarias pesadas
(excavadoras, cargador frontal, retroexcavadoras, etc.) para posteriormente

19
proceder con el carguío a los camiones volquete y ser llevados hasta los lugares
de acopio.

Figura 2. Cantera utilizada para la extracción de materias primas. Fotografía propia.

Posteriormente se prosigue con el mezclado y amasado, la cual consiste en lograr

una excelente homogeneización de las materias primas, es decir de la variedad de
arcillas y suelos a utilizarse, además posteriormente mezclarlas con el agua
(Villarino , 2011, p. 46).

Para proceder con la etapa de mezclado, previamente las materias primas se

preparan limpiando restos orgánicos (raíces, restos de arbustos, etc.), gravas y
otros residuos. En la localidad de Compañía tiempo atrás el mezclado se realizaba
de forma manual, en la actualidad se lleva acabo de forma mecánica utilizando una
mezcladora, en la cual se vierten las materias primas y agua, para finalmente
obtener una masa de barro de consistencia plástica.

20
 Figura 3. Mezclado de materias primas. Fotografía propia.

La etapa de moldeo consiste en dar a la masa de barro la forma que deberá tener
después de la cocción, es una de las etapas más esenciales del proceso de
manufactura, ya que repercutirá de manera determinante en las propiedades y/o
estructura física y mecánica de los ladrillos y su textura, además de influir en las
etapas subsiguientes; razón por la cual deberá tenerse especial cuidado y control
(Villarino, 2011, p. 46).

El proceso de moldeo inicia con las actividades de preparación del patio de secado
(tendal), en el cual se tiende una capa de arena fina haciendo uso de palas y
carretillas, esto se realiza con el fin de prevenir que los ladrillos forjados no se
adhieran al piso al momento de voltear para su secado y/o remover para el
arrumado, y no sufran daños en la cara en contacto con el suelo. Posteriormente
se comienza con el labrado, para lo cual la gavera se empapa de arena fina de río
con el fin de que actúe como desmoldante y así la masa se desprenda fácilmente
del molde, posteriormente se introduce desde una cierta altura a presión ejercida
por las manos del operario una cantidad necesaria de masa de barro en las gaveras
(moldes fabricadas a base de madera), se continua con el enrasado y remoción de
excesos del molde, para finalmente pulir la cara superior libre de los ladrillos y
desmoldarlo en el patio de secado; el proceso se realiza de manera repetitiva hasta
terminar la mezcla preparada.

21
 Figura 4. Proceso de moldeado. Fotografía propia.

Figura 5. Molde (gavera) utilizado en el labrado. Fotografía propia.

La etapa de secado y arrumado consiste en que una vez desmoldadas las piezas
a lo largo del patio de secado (tendal), los ladrillos son expuestos a los rayos solares
y al aire libre, con el fin de eliminar la mayor cantidad posible de humedad existente;
este proceso dura aproximadamente de 1 a 2 días. Posteriormente los ladrillos son
apilados en forma vertical; dicho apilado se deja secar por 5 a 7 días (los tiempos
dependen de las condiciones climatológicas). En caso de presencia de
precipitaciones pluviales los ladrillos crudos se cubren con mantas de plástico a lo
largo y ancho del tendal. De acuerdo a García Navarro (2013) el proceso de secado
se realiza hasta que la masa cruda amoldada pierda alrededor del 13% de su
humedad inicial y que se encuentre preparado para ser trasladado y cargado al
horno de cocción.

22
 Figura 6. Proceso de secado y apilado de ladrillos crudos. Fotografía propia.

La etapa de carga del horno consiste en trasladar los ladrillos crudos y presecados,
desde las zonas en que se encuentran apiladas hasta el interior del horno,
acomodándolas de manera que permita el encendido de la leña y los combustibles,
para así tener un correcto flujo de fuego y una cocción uniforme, en el proceso de
acomodo y colocación se deja pequeños espacios entre ladrillo y ladrillo con el fin
de que el calor y el fuego se distribuya mejor, y facilite la salida del humo y los gases
producto de la quema; además cada dos hileras de acomodo de los ladrillos se
esparce carbón con el fin de obtener una cocción uniforme.

Figura 7. Proceso de acomodo de ladrillos crudos. Fotografía propia.

23
Posteriormente los ladrillos crudos son sometidos a cocción por acción del fuego y
el calor a altas temperaturas, producto de la quema de troncos, carbón y otros
combustibles en la cámara de combustión, etapas más esenciales del proceso de
manufactura artesanal, ya que gracias a esta etapa se llevan a cabo los cambios
químicos de las arcillas y las demás materias primas del ladrillo, produciendo que
éstos se vitrifiquen proporcionando las propiedades estructurales y de resistencia
(García Navarro, 2013). Además de que le proporciona su color característico que
tendrá el producto terminado.

Luego del encendido y sellado de las cámaras del horno, el objetivo es hacer que
el fuego ascienda de manera homogénea por medio de los estratos de carbón
tendido en forma intercalada en la etapa de acomodo y carga del horno, para
finalmente el fuego alcanzar la parte superior y llevar a cabo la cocción hasta el
agotamiento del combustible.

Figura 8. Horno artesanal lleno de ladrillos crudos. Fotografía propia.

La etapa de la descarga del horno se empieza cuando el fuego llegó a consumir el

total del combustible (carbón) y por consiguiente la cocción de las unidades de la
parte alta del horno, se procede a abrir las cámaras de combustión; para así ventilar
y llevar a cabo un enfriamiento lento de las unidades cocidas y evitar rajaduras y
roturas. Para posteriormente descargar y comercializar los productos terminados.

La fabricación de ladrillos artesanales comprende una serie de etapas, los detalles

de estos se pueden ver en la Figura 9, a través del flujograma del proceso de
manufactura, entrada y salida de los insumos de la industria ladrillera artesanal.

24
Figura 9. Flujograma del proceso de manufactura de la industria ladrillera artesanal. Adaptado de
Dias (2016).

Generalidades del reciclaje de residuos ladrilleros

Reciclaje:
Amaya, Salmerón y Villatoro (2013) definen al reciclaje como una serie de
procedimientos mediante el cual los residuos y/o desperdicios de cualquier material

25
son reunidos, almacenados y transformados en nuevos productos, para su posterior
comercialización y/o reutilización como componente principal en la fabricación de
nuevos productos.

Residuos ladrilleros
Casado (2005) precisa que son aquellos residuos sólidos inertes que están
conformados por desechos de la actividad cerámica procedente de los ladrillos
rechazados a consecuencia de fracturas o defectos en su proceso de cocción.

Figura 10. Residuos ladrilleros arrojados a botaderos informales. Fotografía propia.

Origen de los Residuos ladrilleros

Al respecto Duran et al. (2017) sostienen que en cada una de las diferentes fases
del ciclo de producción de la actividad ladrillera se originan residuos sólidos inertes
de diversas propiedades e índoles, que requieren un manejo diferenciado y una
adecuada disposición final, como principales remanentes del proceso de extracción
de las materias primas y dentro del procedimiento productivo de los ladrillos, y lo
clasifica en: Residuos de la extracción de materias primas y residuos de la
producción.

Residuos de la extracción y/o obtención de materias primas, estos residuos se

generan a consecuencia de la limpieza del estrato superior de la superficie terrestre

26
de las canteras de las materias primas, dentro de estos residuos tenemos a los
suelos orgánicos no aptos, cubierta vegetal, arbustos, rocas, bloques, etc.

Residuos de la producción, de acuerdo a Framar (2015) citado en Duran et al.

(2017) estos tipos de residuos provienen de las etapas propias del proceso de
manufactura, por ejemplo los productos fuera de especificaciones y requisitos de
calidad como los ladrillos sobrecoccionados, crudos, los normalmente cocidos pero
con presencia de fracturas y grietas, cenizas de carbón, restos de bloques y
chamote.

Características de los residuos ladrilleros de producción

Los ladrillos se elaboran y procesan con el fin de obtener un producto de mejores
propiedades físicas y mecánicas, normalmente una cantidad porcentual de la
producción no llegan a cumplir las especificaciones y requisitos de calidad por lo
que se rechazan, debido a la forma artesanal de producción un claro ejemplo de
estos residuos son los ladrillos sobrecoccionados también son conocidas como
recochos.

Las unidades con exceso de cocción (sobrecoccionados) son aquellas que

presentan deformaciones, además de presentar una textura y color desigual ya que
obtienen un color negruzco a nivel superficial debido al sometimiento a
temperaturas superiores a los normales (mayores a 1000 °C), llegando a alcanzar
un estado vidrioso, con todas las características de dureza y fragilidad inherentes
que eso genera, lo cual conlleva a presentar alteraciones en sus propiedades
físicas y mecánicas en relación con un ladrillo en condiciones normales. Del mismo
modo presenta variaciones en sus dimensiones debido a deformaciones por
hinchamiento y torceduras ocasionando un mayor alabeo en comparación con un
ladrillo en buenas condiciones (Masías, 2018).

Otra de las características que mejora es su resistencia debido a las vitrificaciones

y a la formación de cristales de mullita (silicato de aluminio) que contribuyen al
enlazamiento de la estructura de la arcilla mediante sus largos cristales
proporcionando cohesión y resistencia entre sí, lo anterior se puede comprobar al
realizar la medición de la resistencia a la compresión de las unidades, ya que el
exceso de cocción provoca reacciones complejas como el incremento de la

27
densidad (se reduce la cantidad porcentual de vacíos en comparación con un
ladrillo en condiciones normales) (Masías, 2018).

Los ladrillos sobrecoccionados aumentan su resistencia mecánica y dureza, debido

a que el proceso de vitrificación provoca que se vuelvan más fuertes y a la vez un
incremento de la densidad, por ende, este material podría ser usado como material
de subbase de pavimentos. Otro aspecto para tomar en cuenta debido a su
relevancia es la porosidad y la capacidad de absorción; la porosidad al ser variable
le apoya a reducir su peso propio, mientras la capacidad de absorción también al
ser variable y tener una fuerte dependencia de la forma de los poros, podrían formar
poros capilares que favorezcan a sus propiedades de absorción por capilaridad
(Masías, 2018).

También tenemos a los ladrillos crudos conocidos también como bayos, ya que
éstos no llegaron a cocerse en una temperatura adecuada. Otros tipos de residuos
de esta etapa son las unidades cocidas a temperaturas normales, pero con
presencia de defectos como fisuras, grietas y deformaciones producto de la
manipulación y/o transporte de éstos. Para efectos del presente estudio de
investigación, los residuos ladrilleros tendrán la particularidad de ser ladrillos
recochos, es decir unidades con exceso de cocción, y otras que fueron
normalmente cocidas, pero con presencia de defectos.

Figura 11. Ladrillos con exceso de cocción (recochos). Fotografía propia.

28
Generalidades de pavimentos
Pavimentos
Etimológicamente el término pavimento, proviene del verbo latino pavire, que
significa nivelar y apisonar la tierra; a eso se le aumentó el sufijo mentum, dando
como resultado pavimentum (Sanz, 2016).

Un pavimento es una capa o grupo de capas de materiales, apoyados íntegramente

sobre la espacio de fundación conocida como subrasante, estas capas se diseñan
para transferir, distribuir y soportar de manera eficiente las cargas del tráfico
vehicular y peatonal en diferentes condiciones climáticas, además estas deberán
estar configuradas de modo que los materiales de mayores propiedades
ingenieriles se coloquen en la parte superior, el pavimento para su correcto
funcionamiento y adecuada provisión de las condiciones mínimas de serviciabilidad
y transitabilidad deberá ser sometida a un conjunto de rehabilitaciones de manera
rutinaria y/o periódica.

Los pavimentos de los caminos de transporte terrestre interurbanas y urbanas son

estructuras viales multicapa, es decir están conformadas por un conjunto de capas
sobrepuestas ligeramente llanas compuestas por materiales seleccionados. Estas
estructuras son concebidas para soportar las cargas impuestas por el tráfico
vehicular y por las condiciones ambientales (función estructural). Asimismo, deben
diseñarse con el objetivo de proveer condiciones óptimas de transitabilidad al
tránsito vehicular que haga su paso sobre el pavimento en un determinado lapso
(objeto funcional). Las cargas dinámicas del tráfico vehicular que circulen encima
de éstas generan en las conexiones de los estratos esfuerzos constantes y
distorsiones verticales, planas y de corte. El pavimento se carga sobre una
subrasante natural o bien por encima de una plataforma, que puede ser la
subrasante mejorada, estabilizada, o un terraplén, que se denomina capa de
conformación (Rondón y Reyes, 2015).

El pavimento se encuentra conformado por un grupo de estratos sobrepuestas

ligeramente planas, que se proyectan y edifican con materiales aptos y
posteriormente densificados. Dichas estructuras multicapas se cimentan por
encima de la subrasante de una ruta conformada por medio de excavaciones a gran
escala de tierras durante la etapa exploratoria, los cuales deberán soportar de

29
manera apropiada los esfuerzos transferidos por las cargas del tráfico vehicular
durante su vida útil para el cual fue diseñado la estructura vial (Montejo, 2002).

Clasificación de pavimentos
El autor Vivar (1995) clasifica a los pavimentos de acuerdo a la forma en que se
transmiten las solicitaciones del tránsito al terreno: Rígidos y flexibles.

Pavimento Flexible
Estructura formada por una carpeta de rodadura de concreto asfáltico (mezcla de
asfalto y agregados pétreos) apoyada sobre otras capas de materiales
superpuestas (base y subbase), las cuales distribuyen las cargas vehiculares que
llegan desde la superficie de rodadura a la subrasante; debido al comportamiento
flexible de la capa superficial las cargas del flujo vehicular son distribuidas de
manera menos eficiente, razón por la cual se necesita un mayor número de capas
para así contrarrestar la ineficacia.

Los autores Minaya y Ordónez (2006) y Montejo (2002) sostienen que los
pavimentos de esta tipología se encuentran conformados por una carpeta del tipo
asfáltico, el cual habitualmente se apoya encima de un par de capas no rígidas,
conocidas como subbase y base. Sin embargo, podrá eliminarse alguno de estas
capas de acuerdo con las exigencias particulares de cada proyecto.

Figura 12. Configuración estructural típica de un pavimento flexible. Elaboración propia.

Pavimentos Rígido

30
Estructura conformada por una losa de concreto hidráulico, ésta al estar ubicado
en la parte superior de la configuración estructural actúa de carpeta de rodadura, la
losa se podrá apoyar directamente en el suelo o a través de una capa adicional
(subbase) conformada con materiales de préstamo, esto dependerá de las
características físico-mecánicas del suelo de cimentación, así como del flujo
vehicular. La losa de concreto al presentar un comportamiento rígido (no presenta
deflexiones) transmite de una manera más eficiente las cargas del flujo vehicular,
además de menores esfuerzos sobre sobre las capas subsecuentes y el suelo de
fundación.

El autor Rondón y Reyes (2015) sostiene que estos pavimentos son estructuras
compuestas genéricamente por una losa de concreto hidráulico de dieciocho a
treinta centímetros de grosor, la cual se encuentra sobre un estrato de material
granular sin tratar o estabilizada con cementantes hidráulicos. Dentro de los
pavimentos rígidos los dos tipos de losas más utilizadas en proyectos viales son las
losas de concreto simple (sin acero de refuerzo) con y sin pasadores de
transferencia en las juntas, otro tipo es la losa reforzada con mallas de acero
electrosoldadas.

Figura 13. Configuración estructural típica de un pavimento rígido. Elaboración propia.

Estructuración de los pavimentos rígidos

Bajo una losa de concreto, la cual está conformada por una combinación típica de
agregados, cemento portland, agua y en ocasiones aditivos, que actúa de superficie
de rodadura propiamente dicha, se dispone casi siempre una capa típica conocida

31
como subbase formada por suelos granulares de menor exigencia en sus
propiedades físico-mecánicas debido a que recibe esfuerzos de menor intensidad,
este paquete estructural se conoce como la superestructura del pavimento.

Bajo la subbase se presenta una capa que no constituye parte del conjunto
estructural del pavimento en sí, sin embargo, pertenece a la sección típica de una
infraestructura vial además de que ésta trabaja en conjunto con el paquete
estructural, denominada subrasante, a menudo ésta capa está conformada por el
terreno natural, siempre en cuando tenga una muy buena calidad, de lo contrario
se conforma por materiales de préstamo o estabilizados; la subrasante actúa de
terreno de fundación y/o soporte de las capas suprayacentes. Posteriormente se
tiene la presencia del cuerpo del terraplén, esta capa será utilizada únicamente en
tramos que necesiten rellenos, finalmente, por debajo de la subrasante y/o cuerpo
del terraplén se tiene la presencia del material propio o terreno natural. En la Figura
14 se ejemplifica la configuración estructural de los pavimentos rígidos.

Figura 14. Vista isométrica de la configuración estructural de un pavimento rígido. Elaboración

propia.

Funciones de los estratos estructurales de los pavimentos rígidos

Losa; los autores Rondón y Reyes (2015) mencionan que en pavimentos del tipo
rígidos la función primordial de la losa de concreto es estructural, transfiere los
esfuerzos a la subrasante en magnitudes mucho menores en comparación a los
pavimentos flexibles, además de distribuirlo en una superficie más amplia. Además,

32
mencionan que otras funciones de la losa son: brindar una superficie de ruedo
cómoda, segura y limpia e impermeabilizar las capas inferiores.

Sub base; el autor Montejo (2002) menciona que la función primordial de la subbase
es evitar el bombeo, acción que se da por la filtración de agua mediante las juntas
de la losa produciendo una licuación con los granos finos del suelo para
posteriormente fluir hacia los exteriores de la estructura del pavimento por la
presión generada por las cargas vehiculares. Además de valer como estrato de
apoyo, de transición, facilitar el proceso constructivo de la pavimentación, colaborar
en el control de las variaciones volumétricas de la subrasante y reducir al mínimo
los efectos que puedan generarse en el pavimento a consecuencia de este cambio;
finalmente deberá contribuir en la mejoría de la capacidad de sostenimiento del
suelo de la subrasante.

Requerimientos de los materiales para su uso en subbase

Para la subbase es necesario que el material a usarse esté compuesto por una
mezcla de tres tamaños de suelos: grava (que le dan resistencia), arena (rellenar
los huecos que dejan las gravas) y finos (mejorar la estabilidad de la capa). Es así
como dicho material de préstamo deberá cumplir con las siguientes exigencias
mínimas establecidas en las normativas viales peruanas (EG-2013 y CE.010
Pavimentos Urbanos) para su utilización en subbases de pavimentos y obras viales.
Una de las primeras exigencias es que la distribución granulométrica de las
dimensiones de los granos de los materiales de subbase se encuentre enmarcados
dentro de una de las gradaciones granulométricas que se muestran en la Tabla 1,
en la cual se distinguen cuatro tipos de material de subbase y su aplicación estará
en función a las características propias de la zona y exigencias del análisis de tráfico
o la carga actuante.

33
 Tabla 1. Husos granulométricos para materiales de subbase granular.

Tamiz % Pasante en Peso

Abertura
serie Gradación
(mm)
ASTM A* B C D
2 in 50 100 100 - -
1 in 25 - 75 al 95 100 100
3/8 in 9.5 30 al 65 40 al 75 50 al 85 60 al 100
n.° 4 4.75 25 al 55 30 al 60 35 al 65 50 al 85
n.° 10 2 15 al 40 20 al 45 25 al 50 40 al 70
n.° 40 425-μm. 8 al 20 15 al 30 15 al 30 25 al 45
n.° 200 75-μm. 2 al 8 5 al 15 5 al 15 8 al 15

Nota. Adaptado de Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC), 2015, p. 171.

*Para la gradación A se establece su uso en zonas cuya altitud se encuentre desde los 3000 m
s.n.m a más.

Con los valores de las franjas granulométricas de las diferentes gradaciones, se

realizaron gráficas, las cuales se muestran en las Figuras 15 y 16.

Figura 15. Husos granulométricos para las gradaciones A y B. Elaboración propia.

34
 Figura 16. Husos granulométricos para las gradaciones C y D. Elaboración propia.

Otras exigencias adicionales y los ensayos para practicarse a las muestras para
esta tipología de materiales se ejemplifican en la Tabla 2:

Tabla 2. Exigencias de calidad para materiales de subbase de pavimentos rígidos.

Requerimientos
Pruebas < 3000 m >= 3000
s.n.m m s.n.m
Abrasión Los Ángeles 50% máx.
CBR de laboratorio 40% mín.
Límite líquido 25% máx.
Índice de plasticidad 6% máx. 4% máx.
Equivalencia de arena 25% mín. 35% mín.
Sales solubles 1% máx.
Partículas Chatas y Alargadas 20% máx.

Fuente. Adaptado de MTC, 2015, p. 171.

Ensayos de laboratorio
Análisis Granulométrico por Tamizado
Feijoo et al. (2019) como se citó en Feijoo Calle y Feijoo Guevara (2020) definen a
la granulometría o análisis granulométrico, como una técnica mediante el cual se

35
separan las particulas que componen el suelo en función a sus tamaños
(dimensiones), de tal forma que la sumatoria de las cantidades en peso de cada
tamaño aporten al peso total de la muestra. Para la segregación por tamaños se
hacen uso de mallas con aberturas que difieren y se reducen unas de otras en
forma progresiva.

Para determinar la distribución granulométrica de un determinado suelo,

generalmente se acuden a dos métodos: a) Para partículas de tamaños superiores
a 0.075 mm (retenidos en la malla n.° 200) se lleva a cabo mediante un análisis
granulométrico con tamices conocido como tamizado, mientras (b) para granos de
tamaños por debajo de 0.075 mm (pasantes de la malla n.° 200) se determina por
elutriación (técnica de sedimentación) haciendo uso de un hidrómetro (Almadhoun
2017).

El principio básico de la técnica del tamizado (ASTM y AASHTO) radica en que

mediante el cual una muestra de suelo de peso conocido se pasa a través de un
conjunto de tamices de tamaños de malla conocidos. Los tamices están dispuestos
en diámetros de malla decrecientes hacia abajo, además estas se hacen vibrar
mecánicamente [o manualmente] durante un período fijo (Hejri, Vosoughiha y
Khadivi, 2020)

Figura 17. Ensayo de granulometría por tamizado. Adaptado de Laboratorio de Materiales, Suelos
y Concreto (LAMSYC, [s.f.])

36
Una vez terminada el proceso de agitación, las cantidades retenidas en cada malla
se someten a un pesaje y se calcula la cantidad porcentual retenida con la Ecuación
1; asimismo, se determina la cantidad porcentual acumulada pasante de cada uno
de los tamices con la Ecuación 2. Una vez determinadas dichos porcentajes, se
hace uso de un papel semilogarítmico; en este se trazan las dimensiones de la
rendija de los tamices en escala logarítmica y la cantidad porcentual pasante en
escala aritmética, en el eje horizontal y en el vertical respectivamente, tal como se
ejemplifica en la Figura 18.

Sea Wn el peso de la fracción de suelo retenida en la enésima malla desde la parte

superior del apilamiento de tamices, asimismo sea W t el pesaje íntegro de la
muestra.

Entonces la cantidad porcentual retenido en la enésima malla (tamiz) es:

𝑊𝑛
% 𝑅𝑒𝑡. "𝑛" = ∗ 100 (1)
𝑊𝑡

El porcentaje acumulado pasante (porcentaje que pasa) en el tamiz enésimo es:

% 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 "𝑛" = 100 − ∑𝑛𝑛=1(% 𝑅𝑒𝑡. "n") (2)

Figura 18. Ejemplo de curva de distribución granulométrica. Adaptado de Masgeotecnia (2021).

37
Una determinada masa de suelo se conoce como bien graduado, cuando se tiene
la presencia continua de todos los tamaños de sus partículas desde la más grande
al más diminuto. Por otra parte, se conoce como mal graduado cuando se tiene el
predominio o la ausencia de ciertos tamaños (Chacón, Irigaray, Lamas y El
Hamdouni, 2004). Para determinar si un material está bien o mal gradado se
recurren a dos parámetros: a) Coeficiente de curvatura o graduación (Cc) y b)
coeficiente de uniformidad (Cu), los cuales se calculan con las Ecuaciones 3 y 4.

𝐷
𝐶𝑢 = 𝐷60 (3)
10

𝐷60 2
𝐶𝑐 = 𝐷 (4)
60 ∗𝐷10

Donde, D10, D30 y D60 son las mallas por donde pasan el 10, 30 y 60% de la muestra
respectivamente.

Límites de Atterberg
Con un contenido de agua muy ínfimo, el suelo presenta un comportamiento de un
sólido. Cuando el contenido de agua es muy elevado, el suelo y el agua pueden
comportarse como una sustancia fluida. Por tanto, de forma arbitraria, dependiendo
del contenido de agua, el comportamiento del suelo se puede dividir en cuatro
estados elementales: a) líquido, b) plástico, c) semisólido y d) sólido (Almadhoun
2017).

En la Figura 19, consideremos inicialmente un suelo de grano fino, al aumentar

continuamente el contenido de agua, éste incrementa su volumen y a consecuencia
del incremento presenta un comportamiento similar a una suspensión líquida
(estado líquido). El punto donde la cantidad porcentual de contenido de humedad
da lugar al paso del estado sólido al semisólido, se identifica como el límite de
contracción. Asimismo, el punto donde la cantidad porcentual de contenido de agua
da lugar al paso del estado semisólido a un comportamiento moldeable, el cual se
conoce como estado plástico, se identifica como el límite plástico; y de manera
similar el punto donde se lleva a cabo esta transición del estado plástico al líquido,
se le identifica como el límite líquido. A estos parámetros también se les da el
nombre de Límites de Atterberg (Almadhoun 2017).

38
El índice de plasticidad (IP) se obtiene de la diferencia de los valores porcentuales
del LP y LL, se calcula mediante la Ecuación 5.

𝐼𝑃 = 𝐿𝐿 − 𝐿𝑃 (5)

Figura 19. Estados de consistencia de los suelos. Adaptado de Almadhoun, 2017, p. 48.

Para la determinación del límite líquido de una masa de suelo se tienen dos tipos
de pruebas principalmente: a) Método de la cazuela de Casagrande y b) Método de
penetrómetro de cono. Mientras el límite plástico se lleva acabo formando rollos de
aproximadamente 3.18mm (1/8 in) de diámetro de la masa de suelo, y se evalúa el
contenido de agua en la que empiece a desmoronarse (Almadhoun, 2017).

La prueba mediante la cazuela de Casagrande se define como la humedad con la

que se cierra una hendidura de aproximadamente 13 mm, esto a consecuencia de
dejarlo caer 25 veces dicha cuchara desde una altitud de 1 cm. Esta prueba se
realiza de 3 a 5 veces para un número variado de contenidos de humedad,
asimismo para diferentes cantidades de golpes. Posteriormente se construye la
curva de fluidez, en el cual se dibuja puntos que representan la humedad y el
número de golpes, tal como se ejemplifica en la figura 20.

39
 Figura 20. Ejemplo de curva de fluidez. Elaboración propia.

Figura 21. Ensayo de límite plástico. Adaptado de Almadhoun, 2017, p. 54.

Sistemas de Clasificación de suelos

Los mecanismos para la tipificación de suelos surgen con el fin de agrupar la infinita
variedad de suelos que presenten características geotécnicas análogas y que
además se desempeñen en forma similar y/o afín ante situaciones determinadas.
Para lo cual se recurren a algunos ensayos y de esta forma conocer las propiedades
de una masa de suelo y asignarlo a un grupo establecido. Como se sabe, las
propiedades geotécnicas esenciales a los que se suelen recurrir para clasificar son:

40
los tamaños de sus granos, consistencia, resistencia, deformación, compacidad
(Guerra, 2018).
De los diversos sistemas de clasificación de suelos existentes, principalmente en la
actualidad se tiene dos que se emplean frecuentemente: a) Sistema AASHTO
(American Association of State Highway and Transportation Officials) y b) sistema
USCS (Unified Soil Classification System), al cual también se le conoce como
SUCS por sus siglas en español. La clasificación AASHTO se utiliza sobre todo en
capas de pavimentos y vías, mientras el sistema USCS se emplea en la gran
mayoría de obras civiles y tiene una importante aceptación a nivel mundial (Guerra,
2018).
Dentro del sistema de la AASHTO se consideran siete grupos desde la A-1 hasta
el A-7 (ver figura 22), además algunos de los grupos se subdividen como la A-1 y
A-7 que tienen dos subgrupos y la A-2 se desglosa en cuatro subgrupos. Este
sistema se basa en la granulometría, esencialmente en los tamaños de granos que
pasan por los tamices n.° 200, n.° 10 y n.° 40 de la serie ASTM; juntamente con el
llamado índice de grupo (IG). El IG se calcula por la fórmula mostrada en la figura
23 (Guerra, 2018).

Figura 22. Grupos del sistema AASHTO. Elaboración propia.

Figura 23. Fórmula para la determinación del índice de grupo. Elaboración propia.

41
 Figura 24. Nomenclatura de los suelos en el sistema AASHTO. Elaboración propia.

Tabla 3. Criterios de clasificación de los suelos mediante el mecanismo AASHTO.

Nota: Tomado de Bañón y Beviá, 2000,p. 25.

El sistema USCS fue propuesto en un comienzo por Arthur Casagrande en el año

de 1942, posteriormente empleada por el Cuerpo de Ingenieros del ejército de los
EE. UU. (US Army Corps of Engineers) y posteriormente revisada y aprobada por
la Bureau of Reclamation dando origen al sistema SUCS, finalmente fue adoptado
y normalizado por la ASTM; actualmente el sistema se emplea en una variedad de
trabajos del ámbito de la geotecnia (Bañón y Beviá, 2000). Dicho sistema hace uso
de simbologías con el fin de identificarlos a los suelos, las cuales se describen en
la tabla 4.

42
 Tabla 4. Símbolos utilizados para fines de identificación en el sistema SUCS.

Grupos
Prefijo Especificación
G Grava
S Arena
M Limo
C Arcilla
O Orgánicos
Pt Turba
Subgrupos
Sufijo Especificación
W Bien graduado
P Pobremente graduado
H Límite líquido alto (>50)
L Límite líquido bajo (<50)

Fuente. Adaptado de Bañón y Beviá, 2000,p. 25.

El sistema SUCS agrupa a los suelos en dos fracciones principales: las de granos
gruesos y de granos finos, los cuales se distinguen mediante el tamiz n.° 200; las
de granos gruesos son aquellos de dimensiones superiores que la abertura de
dicho tamiz y las finas, más pequeñas. Si tenemos que más del 50% en el peso de
las partículas del suelo son granos gruesos se le considerará como un suelo
grueso, caso contrario se le considera como un suelo fino (Juárez y Rico, 2010).

Los suelos gruesos están compuestos por partículas menores de 3 pulgadas

(7.62cm) y mayores que la malla n.° 200 (0.074mm), a su vez estos suelos se
dividen en gravas y arenas mediante el tamiz n.° 4 (4.76mm). En caso más de la
mitad (50%) de los granos gruesos retenidos en el tamiz n.° 200 no pasen la malla
n.° 4 se le considera como grava; caso contrario se le considerará como arena
(Juárez y Rico, 2010). Las gravas y arenas se subdividen de acuerdo con su
gradación y la presencia de finos plásticos (arcillas) y no plásticos (limo).

Los suelos de grano fino están compuestos de partículas pasantes del tamiz n.°
200; se subdividen en limos y arcillas orgánicas (O), arcillas inorgánicas (C) y limos
inorgánicos (M), además estos suelos se subdividen cada uno en dos grupos en
base a su límite líquido, en caso se tenga un límite líquido menor al 50%, se
considerará un suelo con baja o media (plasticidad) el cual se simboliza mediante

43
la letra L, realizando una combinación se tendría a los suelos del tipo OL, CL y ML.
Los suelos finos que presenten un límite líquido superior al 50% se consideran de
alta plasticidad, y se simboliza mediante el símbolo H, de esta forma se tienen los
suelos del tipo OH,CH y MH (Juárez y Rico, 2010).

Figura 25. Flujograma para la clasificación de los suelos en el sistema SUCS. Adaptado de Holtz,
1981, como se citó en Arbulú Jurado, [s. f.].

Fracción Fina Fracción Gruesa

Tamiz Tamiz Tamiz

n.° 200 n.° 4 3"

Limo y Arcillas Arena Grava Bloques

0.075 4.75 75 mm
mm mm

Figura 26. Límites del tamaño de granos de los suelos en el sistema SUCS. Elaboración propia

44
Para la ubicación de los suelos finos se apoya en la carta de plasticidad mostrada
en la figura 27.

Figura 27. Carta de plasticidad. Tomado de Bañón Blázquez y Beviá García, 2000, p. 22.

Prueba de Equivalente de Arena

Es una prueba básica que se utiliza para determinar la limpieza de los agregados y
tiene por objetivo evaluar en forma rápida la porción relativa de arcilla en la arena,
un bajo valor del equivalente de arena cataloga al agregado fino como sucio e indica
que posiblemente los materiales finos (arcilla, limo o contenido de polvo) sean
dañinos (nocivos) en los agregados arenosos (Nikolaides, Manthos y Sarafidou
2007).

La prueba consiste en verter una masa de suelo fino según las especificaciones de
las normativas AASHTO T 176, MTC E 114 y ASTM D 2419 en una probeta de
plástico. A la masa de suelo se le agrega una solución de cloruro de calcio hasta
una cierta altura y se deja reposar por cierto tiempo para luego agitar, finalmente la
probeta y la mezcla se deja reposar sin perturbaciones y sin vibraciones durante un
tiempo, para luego medir la altitud de la arena y la arcilla. El valor del equivalente
de arena se determina por la ecuación 6.

45
 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝐴 = (𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎) ∗ 100 (6)

Figura 28. Esquema de la prueba de equivalencia de arena. Elaboración propia.

Ensayo de compactación próctor

La compactación mecánica es una técnica de mejora del suelo empleada con
frecuencia en la práctica de la construcción para incrementar las propiedades
ingenieriles y geotécnicas del suelo. La compactación del suelo da como resultado
un aumento de la densidad y la resistencia al corte, y una reducción del
asentamiento y la permeabilidad. Sin embargo, para obtener la mejora deseada en
las propiedades ingenieriles del suelo, es necesario compactar el suelo a su
contenido de humedad óptimo que se determina en el laboratorio realizando la
prueba de Proctor (Shaivan y Sridharan, 2020).

Los ensayos próctor se utilizan para determinar la relación entre la humedad optima
que deberá contener el suelo para conseguir su densidad seca máxima (peso
unitario seco máximo) mediante compactación, para un esfuerzo de compactación
dado; esta correlación se grafica en una curva de compactación, la cual se
ejemplifica con todos sus elementos en la Figura 30. El esfuerzo de compactación
es la cantidad de energía mecánica que se aplica a la masa del suelo. Se realizan
de forma rutinaria dos tipos de pruebas de compactación de Proctor: (a) la prueba
de Proctor estándar y (b) la prueba de Proctor modificada (Almadhoun 2017).

46
Figura 29. Tipos de pruebas de compactación próctor. Tomado de Compaction tests, por
Educational Technology Office, Faculty of Applied Science and Engineering, University of Toronto,
[s. f.].

Figura 30. Curva de compactación típica. Elaboración propia.

El ensayo consiste básicamente en dejar caer un pisón de un determinado peso en

caída libre desde una altura, sobre varias capas de suelo acomodadas en un molde
cilíndrico, dicho pisón se deja caer un número específico de veces por capa de
suelo. Todas estas especificaciones dependen del tipo de energía de compactación
a aplicar, así como del método a elegir, las cuales se sintetizan en las tablas 5 y 6.

47
Tabla 5. Resumen de las especificaciones de la prueba de próctor estándar ASTM D698.

Método
Especificaciones
A B C
Molde:
Vol. (cm3): 944 944 2123
Altura (in): 4.58 4.58 4.58
Diámetro (in): 4 4 6
Peso del pisón (lb): 5.5 5.5 5.5
Alt. de caída del pisón (in): 12 12 12
Núm. de capas del suelo: 3 3 3
Núm. de golpes por capa: 25 25 56
Material a usar, fracción de
n.° 4 3/8 in 3/4 in
suelo pasante del tamiz:
≤ 25% es ≤ 25% es ≤ 30% es
Puede usarse si la masa
retenido en el retenido en el retenido en el
del material:
tamiz n.° 4. tamiz 3/8 in. tamiz 3/4 in.
Fuente. Adaptado de ASTM, 2012a.

Tabla 6. Resumen de las especificaciones de la prueba de próctor modificado ASTM D1557.

Especificaciones Método
A B C
Molde:
Volumen (cm3): 944 944 2123
Altura(in): 4.58 4.58 4.58
Diámetro(in): 4 4 6
Peso del pisón (lb): 10 10 10
Alt. de caída del pisón (in): 18 18 18
Núm. de capas del suelo: 5 5 5
Núm. de golpes por capa: 25 25 56
Material a usar, fracción de
n.° 4 3/8 in 3/4 in
suelo pasante del tamiz:
≤ 25% es ≤ 25% es ≤ 30% es
Puede usarse si la masa
retenido en el retenido en el retenido en el
del material:
tamiz n.° 4. tamiz 3/8 in. tamiz 3/4 in.
Fuente. Adaptado de ASTM, 2012b.

48
Relación de Soporte de California (CBR)
De acuerdo con Bowles (1981) el ensayo de CBR se lleva a cabo en circunstancias
de densidad y humedad controladas, y que permite calcular la resistencia al corte
de una determinada masa de suelo. Además, menciona que el índice de CBR
(número CBR) es la relación que se obtiene del ensayo al comparar la resistencia
a la penetración de un pistón de forma circular de 19.35 cm2 de área para que
penetre una cierta profundidad en la muestra compactada con la de un material
estándar triturado (piedra chancada) al realizar un procedimiento similar. La figura
31 muestra una representación esquemática del aparato utilizado en este ensayo.

Reloj comparador Anillo de

para medir la carga prueba

Émbolo ø=50mm

Reloj comparador
para medir la Sobrecarga de
penetración peso, ø=147 mm.

Muestra de suelo

Diámetro interior del

molde, 150 mm.
Plato base

Figura 31. Representación esquemática del ensayo de CBR. Adaptado de Patra, 2015.

Abrasión Los Ángeles

De acuerdo a Teymen (2019) una de las propiedades más esenciales para
identificar la aptitud de un agregado es su resistencia a la abrasión; la prueba más
conocida y ampliamente usada para medir la resistencia a la abrasión es la prueba
haciendo uso del aparato Los Ángeles (LA).

El ensayo de abrasión llevado a cabo mediante el aparato de Los Ángeles tiene por
objetivo encontrar la cantidad porcentual de desgaste debido a la participación de

49
fuerzas de impacto y fricción entre el agregado y las bolas de acero utilizadas como
carga abrasiva. El resultado muestra la cantidad porcentual de merma de la masa
debido a las fuerzas de desgaste, el cual se obtiene haciendo uso de la ecuación
7.
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100 (7)
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

De acuerdo al MTC (2016) las cargas abrasivas dependen de la gradación de la

muestra tal como se presenta en la Tabla 7, asimismo la cuantía de la muestra para
el ensayo se determina en base a la Tabla 8.

Tabla 7. Número de esferas y cantidad de la carga según gradación para agregados hasta 1 ½”.

Gradación n.° de cargas

A 12
B 11
C 8
D 6
Fuente. Adaptado de MTC, 2016, p. 316.

Tabla 8. Cuantía de las muestras para el ensayo de agregados hasta 1 ½”.

Medida de la
Cuantía de la muestra (g)
abertura del tamiz
Pasante Retenido Gradación
del tamiz en tamiz A B C D
1 1/2 in 1 in 1250 ± 25 ----------- ----------- -----------
1 in 3/4 in 1250 ± 25 ----------- ----------- -----------
3/4 in 1/2 in 1250 ± 10 2500 ± 10 ----------- -----------
1/2 in 3/8 in 1250 ± 10 2500 ± 10 ----------- -----------
3/8 in 1/4 in ----------- ----------- 2500 ± 10 -----------
1/4 in N° 4 ----------- ----------- 2500 ± 10 -----------
N° 4 N° 8 ----------- ----------- ----------- 5000 ± 10
Total 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
Fuente. Adaptado de MTC, 2016, p. 316.

Sales Solubles totales

El ensayo de sales solubles totales se realiza con el objetivo de determinar en los
agregados la cantidad porcentual de contenido de sustancias salinas (cloruros y
sulfatos), que sean solubles en agua.

50
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
La investigación de acuerdo con los propósitos que persiguió, y al aplicar
conocimientos necesarios previos de la ciencia es decir se utilizó investigaciones
anteriores, y haber tenido como enfoque solucionar situaciones problemáticas y/o
necesidades sociales, además de crear nuevos conocimientos que buscan
contribuir a la mejora de la sostenibilidad medioambiental; se enmarca en una
investigación del tipo aplicada.

Según la naturaleza de los datos obtenidos y analizados, el nivel de medición y de

la forma que se llevó acabo el análisis de la información; este estudio se encuadra
con un enfoque cuantitativo, ya que esto involucró recolectar una serie de valores
numéricos, para posteriormente analizar haciendo uso de herramientas
matemáticos, estadísticos, informáticos, etc.; todo esto se realizó con el fin de
cuantificar el problema de la investigación basado en muestras, para luego ser
aplicadas en poblaciones mucho más grandes.

Al respecto Borja (2012) sostiene que generalmente en las investigaciones

cuantitativas se fija una o diversas hipótesis (suposiciones de la realidad), se
proyecta un plan para llevar a cabo pruebas, se evalúan los conceptos incorporados
en las hipótesis (variables) y se cambian los resultados de las pruebas en valores
numéricos para estudiarse posteriormente con técnicas matemáticas y ampliar los
resultados a un espacio más grande o para afianzar las suposiciones de una teoría.

Una vez que ya se tienen planteadas los problemas, el alcance y formuladas las
hipótesis, se debe contemplar la forma más sencilla y eficaz de resolver las
interrogantes del estudio, asimismo dar cumplimiento con los propósitos
establecidos; para lo cual se deberá adquirir informaciones que se necesitan
mediante un programa (plan) que se establece y dar respuesta a los planteamientos
(Hernández, Fernández y Baptista, 2014).

Al enmarcarse en un enfoque cuantitativo, se encuentra más relacionado dentro de

un diseño del tipo experimental, ya que el propósito fue corroborar, confirmar,
negar o validar las hipótesis; para ello se apoyó de procedimientos (ensayos
técnicos de laboratorio), con los cuales se manipuló la variable independiente, para

51
posteriormente medir el grado de afectación de la variable dependiente;
estableciéndose así una relación de causa - efecto.

Causa: Manipulación Efecto: Medición

(Variable Independiente) (Variable dependiente)

Residuos ladrilleros Subbase de pavimento

triturados. rígido

Figura 32. Esquema de experimento y variables. Adaptado de Hernández et al., 2014, p. 129.

Además dentro de la investigación con un diseño del tipo experimental se tuvo

como categoría de estudio el diseño cuasiexperimental ya que en el estudio las
muestras ya se conformaron antes de los ensayos, son grupos intactos, es decir la
razón de su surgimiento y la forma de su agrupación es independiente de los
ensayos (Hernández et al., 2014).

Finalmente el estudio tiene un alcance explicativo, debido a que explica la

conducta de una variable en relación con otras, es decir con este nivel de estudio
se busca comprender las causas y/o razones de un evento, fenómeno o sucesos
materia de investigación (Hernández et al., 2014).

3.2. Variables y operacionalización

Variable independiente: Residuos ladrilleros triturados.

Variable dependiente: Subbase de pavimento rígido.

3.3. Población, muestra y muestreo

Población:
De acuerdo al autor Niño (2019) la población materia de estudio, está conformada
por un conjunto de unidades u objetos, en otras palabras, está constituido por la
reunión total de cada uno de los elementos que pueden pertenecer al ámbito de
estudio, es necesario definir el espacio (lugar) y el periodo de tiempo específico.
Por lo tanto, nuestra población estuvo conformado por la totalidad de subbases de
pavimentos de las siete cuadras de la Av. Qatun Ayllu, Vilcas Huamán, distrito de
Vilcas Huamán - Ayacucho al año 2021.

52
Muestra:
Al respecto Niño (2019) sostiene que la muestra es un subconjunto y/o fracción
representativa de un universo o población que se elige con la finalidad de investigar
o evaluar las particularidades que caracterizan a la población en total.
A razón de lo anterior nuestra muestra estuvo conformada por la subbase de la
Avenida Qatun Ayllu a lo largo de la séptima y octava cuadra en la localidad de
Vilcas Huamán del distrito y provincia de Vilcas Huamán, Ayacucho.

Muestreo:
Niño (2019) afirma que por muestreo se entiende como la técnica mediante el cual
se cuantifica la muestra de una población.
La técnica aplicada fue el tipo de muestreo no probabilístico, ya que las unidades
de estudio (elementos) no dependieron de la probabilidad, sino de acuerdo con los
propósitos, toma de decisiones y otros criterios prestablecidos por parte del
investigador (Hernández et al., 2014, p. 176).

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

A las técnicas se le define “[...] como los procedimientos específicos que, en
desarrollo del método científico, se han de aplicar en la investigación para recoger
la información o los datos requeridos” (Niño, 2019, p. 61). Mientras como
instrumentos se comprenderá a todos los materiales que requiera usar y elaborar
el investigador en la aplicación de cada técnica (Niño, 2019). Para llevar a cabo
este trabajo se recurrió a una de las técnicas más usadas en las investigaciones
como es la observación de manera directa y en forma estructurada; ya que “[...] se
basa en un plan previo riguroso que cubre un marco conceptual y unos criterios de
observación [...]” (Niño, 2019, p. 63).

De acuerdo a Niño (2019) se tienen dos tipos de datos, los primarios y secundarios.
Las muestras del suelo natural y los residuos ladrilleros triturados fueron
trasladados al laboratorio, en donde se recurrió a diversos instrumentos como son
las fichas y formatos de recolección de datos, mediante los cuales se recolectaron
como datos secundarios los resultados obtenidos de las mediciones(ensayos), para
posteriormente ser plasmados en gráficos, cuadros y cálculos que evidenciaron la
ocurrencia de la manipulación e interacción de las variables.

53
La confiabilidad de los instrumentos de medición radica en que su aplicación
repetitiva al mismo objeto de medición reporte resultados idénticos (Hernández et
al., 2014). Por lo que la confiabilidad de las mediciones (ensayos) en la presente
investigación se corroboró con los certificados de calibración de los diversos quipos
y/o herramientas de laboratorio que garantizaron la obtención de resultados más
exactos y confiables, los cuales se adjuntan en el anexo 06.

Asimismo, a su vez dichas pruebas fueron validadas por tres ingenieros

especialistas en geotecnia, suelos y pavimentos; dichos formatos de validación se
adjuntan a la presente en el anexo 03.

3.5. Procedimientos
En este ítem se hará la presentación y caracterización de las materias primas, de
los materiales utilizados y sus respectivos orígenes, así como los procedimientos
de los ensayos realizados a las mezclas conformadas en esta investigación. El
procedimiento experimental de esta investigación se distribuyó en tres periodos; en
la primera se realizaron la recolección y obtención de los dos materiales (suelo
natural y residuos ladrilleros triturados) componentes básicos para nuestras
mezclas. En la segunda etapa se llevaron a cabo las dosificaciones de las mezclas
del suelo con los residuos ladrilleros triturados en las cantidades porcentuales que
se determinaron y finalmente en la tercera etapa se llevaron a cabo los ensayos
necesarios de acuerdo con las normativas viales.

3.5.1. Materiales Utilizados

Los materiales que constituyen las mezclas utilizadas en esta investigación fueron:
suelo natural y residuos ladrilleros triturados. Los procedimientos de recolección y
muestreo de materiales para llevar a cabo las pruebas de laboratorio se procedieron
conforme a las normativas vigentes.

El suelo natural utilizado en los ensayos de esta investigación proviene de una

cantera de los alrededores de la zona periférica del distrito y provincia de Vilcas
Huamán, departamento de Ayacucho, ubicada en las coordenadas UTM WGS84,
que se plasman en la tabla 9 y se georreferencia en la figura 33.

54
 Tabla 9. Coordenadas de la ubicación geográfica de la cantera del suelo natural.

Descripción Este (m) Norte (m) Altitud

Cantera del suelo 619320 8484227 3821 m s.n.m
Elaboración propia.

Figura 33. Georreferenciación de la ubicación de la cantera del suelo natural. Mapa creado en
software Google Earth, 2021. Elaboración propia.

De acuerdo a MTC (2016) la cantidad y el tamaño de las muestras características

del material a ser ensayado dependerá de los ensayos a realizarse, asimismo podrá
variar a juicio del investigador, pero en casos de ensayo de propiedades de
agregados sugiere una cantidad en el rango de 50 a 200 kilogramos por cada una
de las muestras alteradas (MTC E 101). A razón de lo anterior y por sugerencia del
personal técnico de laboratorio se necesitaban 80 kilogramos por cada mezcla,
haciendo un total de 400 kilogramos en las 5 mezclas a realizarse, cantidad
suficiente como para efectuar con normalidad la totalidad de los ensayos, en este
caso las muestras de campo de suelo recolectadas fueron de 360 kilogramos tal
como se detalla en la tabla 11, las cuales se empacaron en costales de rafia con
capacidad de 50 kilogramos debidamente señalizados e identificados y a
continuación trasladadas a las instalaciones del laboratorio de la empresa
Ingeomax S.A.C, ubicada en la ciudad de Huamanga (Ayacucho).

55
En las instalaciones del laboratorio las muestras recolectadas se sometieron a un
proceso de zarandeo por la malla de 2 pulgadas, debido a que contenían partículas
con dimensiones superiores a dicha medida; para luego ser tendidas encima de
mantas de plástico para escoger partículas orgánicas y secadas al aire libre y
seguidamente en una estufa a gas durante un periodo determinado; a razón de que
las mezclas se realizaron en porcentajes de peso seco, para posteriormente
mezclarse con los residuos ladrilleros triturados en las cantidades porcentuales
determinadas y llevarse a cabo los ensayos físicos y mecánicos. Todos los
tratamientos y cuidados proporcionados a la muestra de suelo natural recolectado
se resumen en el flujograma que se plasma en la figura 34.

1 3 5

2 4

Figura 34. Flujograma del proceso de tratamiento a las muestras de suelo recolectadas. Elaboración
propia.

El reciclado y obtención de los residuos ladrilleros tuvo lugar en el centro poblado

de Compañía, perteneciente al distrito de Pacaycasa, ubicada en la provincia de
Huamanga, Ayacucho. En este sentido se identificó los botaderos informales de
residuos que usan las ladrilleras artesanales de la localidad antes mencionada. Del
cual se recolectaron y trasladaron dichos residuos en la cantidad suficiente como
para triturar y efectuar con normalidad la totalidad de los ensayos requeridos en la
investigación. El botadero de residuos ladrilleros elegido se encuentra ubicada en
las coordenadas UTM mencionadas en la tabla 10, asimismo se muestra el punto
de recolección mediante una georreferenciación en la figura 35.

56
 Tabla 10. Coordenadas de la ubicación del punto de recolección de residuos ladrilleros.

Altitud
Descripción Este (m) Norte (m)
(m s.n.m)
Botadero de Residuos Ladrilleros 581863 8555574 2455
Elaboración propia.

Figura 35. Georreferenciación del punto de reciclado de residuos ladrilleros. Mapa creado en
software Google Earth, 2021. Elaboración propia.

Los residuos ladrilleros recolectados en campo fueron de aproximadamente 30

unidades provenientes de fallas en el proceso productivo de la industria ladrillera
artesanal de la localidad, los cuales fueron reciclados en costales de rafia y
trasladadas hacia la ciudad de Huamanga para ser almacenados, posteriormente
los residuos ladrilleros fueron sometidos a un proceso de lavado con agua potable,
debido a que al estar expuestas al intemperie en sus superficies presentaban
acumulaciones de partículas orgánicas y otros. A continuación del lavado los
residuos ladrilleros con exceso de cocción fueron sumergidos en recipientes de
plástico por un periodo de 24 horas, esto con el fin de facilitar su trituración.

Seguidamente los residuos ladrilleros fueron sometidos a trituración manual,

haciendo uso de martillos y combas de 2, 4 y 30 libras, para posteriormente ser
sometidos a un secado al aire libre y a la acción de los rayos solares encima de
una manta plástica con el objetivo de eliminar el contenido de agua producto de la
inmersión, finalmente el triturado se recogió en costales blancas de rafia, con su

57
respectiva identificación y ser trasladadas a las instalaciones del Laboratorio de la
empresa Ingeomax S.A.C, ubicada en la ciudad de Huamanga (Ayacucho).

En el laboratorio los residuos ladrilleros triturados se sometieron a un proceso de

zarandeo por el tamiz de 2 pulgadas, para eliminar las partículas con dimensiones
superiores a dicha malla; para luego ser colocadas en bandejas y seguidamente en
un horno eléctrico durante un periodo de 24 horas; esto con el fin de que las
mezclas se realizaron en porcentajes de peso seco, para posteriormente mezclarse
con el suelo natural y llevar a cabo los ensayos.

Tabla 11. Resumen de la cantidad de muestra de suelo natural y residuos ladrilleros triturados

recolectados.

Cantidad de Cantidad de Residuos Peso Total

Muestra
Suelo (Kg.) Ladrilleros (Kg.) Seco (Kg.)
M1 80 0 80
M2 76 4 80
M3 72 8 80
M4 68 12 80
M5 64 16 80
Total 360 40 400
Elaboración propia.

Figura 36. Flujograma del proceso de obtención de residuos ladrilleros triturados. Elaboración
propia.

En la segunda etapa con los materiales ya listos se iniciaron con las dosificaciones,
para la elaboración de las mezclas del suelo natural con los residuos ladrilleros

58
triturados en cinco cantidades porcentuales, las denominaciones y las proporciones
de las mezclas se sintetiza en la tabla 12.

Tabla 12. Porcentaje de materiales utilizados en mezclas suelo-residuos.

MEZCLAS COMPOSICIÓN
Muestra 1 (M1) 100% Suelo natural
Muestra 2 (M2) 95% Suelo Natural + 5% Residuos ladrilleros
Muestra 3 (M3) 90% Suelo Natural + 10% residuos ladrilleros
Muestra 4 (M4) 85% Suelo Natural + 15% residuos ladrilleros
Muestra 5 (M5) 80% Suelo Natural + 20% residuos ladrilleros

Nota. Las dosificaciones se llevaron a cabo en peso seco de los materiales. Elaboración propia.

Para ejemplificar cómo se realizaron los cálculos de la cantidad de suelo natural y

residuos triturados para cada muestra, el siguiente es un ejemplo: supongamos que
se requieren 1000 g de las mezclas para un ensayo cualquiera, las cantidades
requeridas para cada mezcla se plasman en la tabla 13.

Tabla 13. Ejemplo de cálculo de las cantidades de suelo y desechos por muestra para los ensayos.

Residuos ladrilleros
Mezclas Suelo (g) Total (g)
Triturados (g)
M1 1000 0 1000
M2 950 50 1000
M3 900 100 1000
M4 850 150 1000
M5 800 200 1000

Nota. Las cantidades mostradas en este ejemplo son relacionadas al peso seco del material.
Elaboración propia.

Posteriormente en la tercera etapa, las mezclas dosificadas en la segunda fase se

sometieron a los ensayos mostrados en la tabla 14.

59
 Tabla 14. Ensayos realizados a las mezclas suelo-residuos y sus respectivas normativas.

Normas Empleadas
Pruebas
MTC ASTM AASHTO
Análisis granulométrico -- D422, D1241 T 88
Clasificación de suelos -- D 2487-17e1 M 145
L. líquido E 110-2016 D 4318-17e1 T 89
L. plástico E 111-2016 D 4318-17e1 T 90
IP E 111-2016 D 4318-17e1 T 90
Próctor Modificado E 115-2016 D 1557-12e1 T 180
CBR de laboratorio E 132-2016 D 1883-16 T 193
Valor equivalente de arena E 114-2016 D 2419-14 T 176
Índice de aplanamiento y alargamiento E 221-2016 D 4791-19 ---
Abrasión Los Ángeles E 207-2016 C 131-20 T 96
Sales solubles E 219-2016 --- ---
Elaboración propia.

A continuación, se detallará los procesos de obtención de las muestras y los

procedimientos seguidos para cada uno de los ensayos mencionados en la tabla
14.
Análisis Granulométrico por Tamizado
Los equipos y herramientas utilizados en el ensayo de análisis granulométrico
fueron:

Tabla 15. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de análisis granulométrico.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Balanza Precisión de 0.01 g 1
2 Estufa A gas 1
3 bandejas Acero inoxidable 3
4 Brochas y cepillos Mango de madera de 2" y 4" 2
5 Badilejo de albañil Mango de madera de 9" 1
6 Tamiz para lavado Acero inoxidable, h=4", ø=8" 1
7 Tamices serie ASTM Acero 21
8 Tapa y fondo de tamiz Acero 2

60
Como primer ensayo realizado fue la granulometría de las partículas del suelo, para
lo cual el primer paso realizado fue la obtención de las muestras de ensayo
respectivas, en base a la normativa MTC E 103 se aplicó el método B concerniente
a la disminución de muestras obtenidas en campo a magnitudes de muestra de
ensayo mediante cuarteo, las muestras de suelo natural y de los residuos ladrilleros
triturados se vaciaron de los recipientes y apilaron en forma cónica en un piso de
concreto limpio, posteriormente se aplanó con movimientos ligeros haciendo uso
de un badilejo metálico y adquiriendo la forma de una circunferencia de espesor
uniforme, finalmente el material se dividió en cuatro partes en forma equitativa, de
los cuales las dos cuartas partes que se contraponen diagonalmente se descartaron
y las otras dos cuartas partes restantes se volvieron a batir; este procedimiento se
volvió a realizar en repetidas ocasiones hasta obtener una muestra de ensayo que
tenga alrededor de 2.5 kilogramos de peso de acuerdo a la normativa MTC E 101.

Seguidamente las muestras representativas de los materiales se sometieron a un

secado rápido mediante una estufa a gas para eliminar la humedad, para
comprobar esto se usó un vidrio transparente, posteriormente se mezclaron el suelo
natural y los residuos ladrilleros triturados en los porcentajes antes mencionados y
así obtener el peso seco inicial, a continuación se procedió con la separación de
los finos en cada una de las mezclas mediante lavado haciendo uso del tamiz n.°
200, el remanente del lavado se vuelve a someter al secado para posteriormente
obtener el peso seco lavado y calcular la merma producto del lavado.

A continuación, las muestras de cada una de las mezclas se pasaron a través de

un conjunto de tamices ordenados, los tamices se sometieron a un proceso de
agitación manual por un período con movimientos horizontales o rotacionales. Una
vez terminada el proceso de agitación, las cantidades retenidas en cada malla se
pesaron y se calcularon las cantidades porcentuales retenidas con la ecuación 1;
asimismo, se determinó las cantidades porcentuales acumuladas pasantes de cada
uno de los tamices con la ecuación 2. Para finalmente plasmar estos datos en un
gráfico semilogarítmico.

61
Límite Líquido
Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la tabla 16 se utilizaron
en la realización de esta prueba.

Tabla 16. Equipos y herramientas utilizadas en la prueba de límite líquido.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Cazuela de Casagrande Eléctrica y digital 1
2 Recipiente Acero inoxidable 1
3 Espátulas Acero inoxidable 2
4 Acanaladores Metálicos 1
5 Balanza Electrónica Sensibilidad de 0.01 g 1
6 Taras codificadas Acero inoxidable 3
7 Estufa / horno A gas / Eléctrico 1
Elaboración propia.
Se dispuso de muestras representativas con materiales pasantes del tamiz n.°40
de cada una de las mezclas en una cantidad aproximada de 150 a 200 gramos, la
cual se colocó en un recipiente y se procedió a amasar añadiendo agua destilada
hasta conseguir una masa homogénea. Luego una porción de la masa se procedió
a colocar con presión en la taza de bronce (copa) de la cazuela con ayuda de la
espátula y se enrasó hasta tener 1 centímetro de espesor en el punto más bajo y
obtener una superficie casi horizontal; posteriormente haciendo uso del acanalador
se dividió la masa en la copa generando una hendidura por la mitad, enseguida se
procedió a levantar y golpear la copa hasta que se junten los taludes de la hendidura
en la base en una longitud de 1/2 pulgada y se apuntó el número de golpes,
después se procedió a tomar parte de la masa ubicada en la copa y colocar en un
recipiente de peso conocido y someterlo a pesaje, luego el recipiente y la masa se
sometió al secado en una estufa y una vez seco se volvió a pesar y anotar los datos
para determinar la humedad con la que se cerró la ranura.

El procedimiento antes descrito se realizó para tres contenidos de humedad (agua)

distintos que se encuentren en los intervalos de 25 al 35, 20 al 30 y 15 al 25; con el
fin de conseguir tres puntos en la gráfica de la curva de fluidez y así interpolar y
ubicar la humedad correspondiente a los 25 golpes.

62
Una vez determinadas las humedades de acuerdo con la normativa MTC E 108, se
hace uso de un papel semilogarítmico; en este se trazan la cantidad de golpes en
escala logarítmica y las humedades en escala aritmética, en el eje horizontal y en
el vertical respectivamente.

Figura 37. Equipos para el ensayo del límite líquido. Adaptado de LAMSYC (s. f.).

Límite Plástico
Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la tabla 17 son las que
se emplearon en el desarrollo del ensayo de límite plástico.

Tabla 17. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de límite plástico.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Recipiente Acero inoxidable 1

2 Espátula flexible de 1” 1

3 Balanza sensibilidad de 0.01 g 1

4 Recipientes con tapa Para humedad 2

5 Placa Vidrio esmerilado 300 mm x 300 mm 1

6 Estufa / horno A gas / Eléctrico 1

Elaboración propia.
Para este ensayo se empleó el remanente de las muestras representativas
preparadas con materiales pasantes del tamiz n.°40 de cada una de las mezclas
para el ensayo de límite líquido, en una cantidad aproximada de 20 gramos por
cada mezcla.

63
Estos se colocaron en recipientes para humedecerlo y amasarlo con agua destilada
hasta tener una masa con la que se formó con una ligereza una esfera, se tomó
unos 5 gramos del amasado y se divide en tres fracciones, con la yema de los
dedos y en la superficie de un vidrio transparente se procedió a rolar y formar
cilindros (rollitos) que se desmoronaron antes de alcanzar diámetros alrededor de
3.18 mm (1/8 in), después se procedió a colocar los trozos de los cilindros en un
recipiente de peso conocido y someterlo a pesaje, luego el recipiente y los trozos
se secaron en una estufa y una vez seco se volvió a pesar y anotar los datos para
determinar la humedad de acuerdo con la normativa MTC E 108.

El procedimiento descrito con anterioridad se repitió para otra porción del amasado
y así tener dos contenidos de humedad por cada mezcla (M1, M2, M3, M4 y M5),
el límite plástico de cada una de las mezclas se calculó como el promedio de ambas
mediciones de humedad.

Figura 38. Equipos para realizar el ensayo del límite plástico. Adaptado de Pinzuar (s. f.).

Próctor Modificado
Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la tabla 18 son las que
se emplearon en el desarrollo del ensayo de límite plástico.

64
 Tabla 18. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de próctor modificado.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Molde Metálico 1
2 Base del Molde Metálico 1
3 Collarín Metálico 1
4 Pisón 10 libras 1
5 Balanza electrónica sensibilidad de 0.01 g 1
6 Tamiz n.° 4, 3/8” y ¾” Bronce 3
7 Bandeja Bronce 4
8 Martillo de goma 1
9 Probeta graduada acrílico 1
10 Taras codificadas metálicos 4
11 Pipeta graduada vidrio 1
12 Badilejo y cucharones metálicos 2
13 Enrasador metálico 1
14 Estufa / horno A gas / Eléctrico 1
Elaboración propia.
En base a las normativas ASTM D1557 y MTC E 115, se pasó a cuantificar la
cantidad porcentual de material retenido en los tamices n.° 4, 3/8 in y ¾ in mediante
un tamizado y se tuvo resultados que nos dirigieron a usar el Método C.
Se obtuvo una muestra de unos 36 kilogramos aproximadamente y se prepararon
cuatro muestras representativas de 6 kilogramos cada uno, luego se procedió a
secar cada una de las muestras mediante una estufa, para luego colocarlos en
bandejas metálicas. Enseguida se calcula el peso del molde escogido y la base, y
se le coloca el collarín, se toma una de las muestras y se añade agua en una
cantidad porcentual determinada para luego amasarla.
A continuación, una quinta parte de la masa se colocó en el molde cilíndrico de 6”
de diámetro, enseguida se dejó caer un pisón de 10 libras de peso en caída libre
desde una altura de 18” que generó una energía de compactación de 2700 kN-
m/m3, dicho pisón se dejó caer 56 veces distribuidos en toda el área por capa, para
las cuatro quintas partes sobrantes se repite el procedimiento anterior. Luego de
terminar compactar la quinta capa se procedió a retirar el collarín y a enrasar el
suelo, para obtener el peso del suelo compactado más el molde y con estos datos

65
calcular la densidad seca, posteriormente del molde se toma una masa del suelo
compactado y se coloca en un recipiente para determinar la humedad a la que fue
compactada de acuerdo con la normativa MTC E 108.
Los procedimientos anteriores se repitieron con las otras tres porciones de 6 kg
restantes, mezclándolas con diferentes cantidades de agua, obteniéndose así
cuatro humedades de compactación y densidades secas por cada mezcla. Este
ensayo se repitió para cada mezcla (M1, M2, M3, M4 y M5).

Ensayo de CBR
Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la Tabla 19 son las que
se emplearon en el desarrollo del ensayo de la prueba de CBR.

Tabla 19. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de CBR.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Molde ø=6 in 3
2 Base del Molde Metálico 3
3 Collarín Metálico 3
4 Pisón 10 libras 1
5 Discos Esp., ranurado y anular 3
6 Placa perforada y vástago Acero 3
7 Papel filtro circular Ø=6 in 6
8 Prensa CBR 1
9 Trípode de expansión Acero inoxidable 3
10 Dial comparador Precisión de 0.01 mm 3
11 Balanza electrónica sensibilidad de 0.01 g 1
12 Tamiz n.° 4 y 3/4 in Acero inoxidable 2
13 Bandeja Acero inoxidable 3
14 Probeta de plástico graduado 1
15 cucharón metálico, capacidad 1 kg. 2
16 Enrasador metálico 1
17 Taras codificadas metálicos 3
18 Estufa / horno A gas / Eléctrico 1
Elaboración propia.

66
La preparación de la muestra se procedió tamizándolo por el tamiz de ¾” y se utiliza
el pasante de esta malla; en caso se tenga retención en el tamiz de 3/4” éste se
reemplaza en la misma cantidad por el material pasante de la malla ¾” y retenido
en la malla n.° 4. De la muestra ya preparada se toma unos 5 kg por cada uno de
los tres moldes de CBR y se preparó un amasado agregándolo agua para alcanzar
el óptimo contenido de humedad determinada en los ensayos Próctor.

Se procedió a pesar el molde en conjunto con la base, luego se le colocó el collarín

en la parte superior, y en el interior del molde se coloca el disco espaciador y sobre
éste un papel filtro circular. Tras esto se colocó los especímenes preparados en
cinco capas en los moldes y se procedió a compactar con 56 golpes por capa para
el primer molde, el segundo se compactó con 25 golpes por capa y en el tercero se
compactó con 10 golpes por capa. Terminada la compactación se quitó los
collarines y se enrasó las muestras de suelo compactadas por medio del enrasador.
Posteriormente se desmontaron los moldes de las bases y sobre estas se colocaron
otros papeles filtros y se volvieron a montar los moldes junto a los especímenes
compactados en forma invertida sobre las bases sin los discos espaciadores y se
registraron sus pesos de cada uno de ellos respectivamente.

Enseguida se colocaron sobre las superficies de los especímenes las placas

perforadas en conjunto con los vástagos y sobre estas las sobrecargas
respectivamente; encima se colocaron los trípodes y el dial de deformaciones y
luego se ajustaron en conjunto a los vástagos de las placas y se registraron las
lecturas. Posteriormente las probetas se sometieron a saturación en un depósito
durante 96 horas (4 días), luego de terminado el periodo de inmersión se volvieron
a leer las lecturas de la medición del hinchamiento de cada una de las probetas. Se
retiraron las probetas y se dejaron escurrir por espacio de 15 minutos y a
continuación se retiraron las sobrecargas, las placas y los papeles, luego se
registraron los pesos de los moldes y los especímenes compactados.

A continuación, se procedió al ensayo de penetración, para lo cual se volvieron a

colocar las mismas sobrecargas colocadas en el periodo de inmersión a cada una
de las probetas, para posteriormente llevarlas a la prensa, a cada probeta se aplicó
una carga de tal forma que el pistón penetre a una velocidad uniforme y se

67
registraron los valores de carga para las medidas de penetración indicadas en la
normativa. Finalmente se tomaron unas pequeñas muestras de suelo de los
interiores de los especímenes compactados y se colocaron en un recipiente para
determinar las humedades respectivas.

Equivalente de Arena
Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la tabla 20 son las que
se emplearon en el desarrollo del ensayo de la prueba de equivalente de arena.

Tabla 20. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de valor equivalente de arena.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Probeta Graduada Transparente con tapón de hule 3
2 Tubo Irrigador Acero inoxidable 1
3 Varilla Lastrada 1
4 Solución stock 500 ml. 1
5 Agua destilada 1 Lt. 1
6 Embudo plástico y boca ancha 1
7 Manguera tramo flexible, L=1.50 m 1
8 Recipiente de medición metálico, 85 ml. 1
9 Recipientes metálicos 3
10 Botella cilíndrica 1 gal. 1
11 Tamiz n.° 4 ASTM E 11 1
12 Bandejas metálicas 2
13 Balanza electrónica Sensibilidad de 0.01 g 1
14 Recipientes codificados metálicos 3
15 Cucharón Acero inoxidable y 1/2 Kg. 1
16 Horno Eléctrico, 110±5°C 1
Elaboración propia.
Las muestras se obtuvieron mediante tamizado del material pasante del tamiz n.°
4 en una cantidad aproximada de 1.5 kilogramos por mezcla, se humedeció la
muestra para evitar segregación y perdida de fino durante el cuarteo, del resultado
del cuarteo se obtiene cuatro muestras de la medida del recipiente medidor, luego
se determinó y registró el peso de las cuatro tomas de muestra en un cilindro de
plástico seco, estas se devolvieron a la muestra matriz y se procede al cuarteo, se

68
obtuvo el peso predeterminado y se procedió a secar los especímenes de ensayo
en una estufa y luego enfriados.
A continuación, se vierte 100 ml (hasta 4”) de solución de cloruro cálcico en la
probeta graduada desde una altura de 91 cm aproximadamente, enseguida se
vierte la muestra con apoyo de un embudo en la probeta, luego se procede a
golpear ligeramente la base de la probeta para liberar las burbujas de aire y dejarlo
reposar por 10 minutos para humedecerlo. Una vez culminado el tiempo de reposo
se entapona la boca de la probeta y así se afloja el material manualmente con
movimientos donde se invierta parcialmente la probeta.
Posteriormente la probeta se somete a una agitación manual durante 90 ciclos en
un tiempo de 30 segundos ocupando un desplazamiento de 23 centímetros
aproximadamente, para lo cual la probeta se sujeta en una postura horizontal y se
procede a agitarlo con movimientos en línea horizontal de un lado a otro, un ciclo
se comprende como un movimiento completo de ida y vuelta.
Después de la operación de agitado se coloca la probeta sobre la mesa de trabajo
y se procede a irrigar insertando el tubo irrigador en ella; con la solución se procede
a enjuagar las paredes para luego introducir el tubo hasta el fondo de la probeta y
generar pequeños movimientos punzantes y de giro, esta acción se realiza hasta
que la probeta se llene a la altura de 15 pulgadas, posteriormente se deja reposar
por 20 minutos, después de culminado el tiempo de sedimentación se procede a
tomar las lecturas del nivel superior de la arcilla, finalmente se introduce lentamente
el pisón hasta hacerlo llegar a descansar sobre la arena y se anota la lectura del
nivel indicado y se procede a restar 10 pulgadas y se obtiene la lectura final de la
arena.

Figura 39. Equipos para realizar el ensayo de relación de equivalente de arena. Adaptado de Pinzuar
(s. f.).

69
Índice de Aplanamiento y Alargamiento
Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la tabla 21 son las que
se emplearon en el desarrollo del ensayo de partículas aplanadas y alargadas.

Tabla 21. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de partículas chatas y alargadas.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

Placa base plana con dos
1 Aparato calibrador 1
postes fijos y un brazo giratorio
2 Vernier 300 mm 1
3 Balanza electrónica Sensibilidad de 0.01 g 1
4 Estufa A gas 1
Elaboración propia.
Para la realización del ensayo es necesario tener la muestra, para lo cual el material
a ensayar se reduce mediante cuarteo hasta tener una cantidad suficiente mínima
que se determina en base al tamaño máximo nominal del material y con ayuda de
la tabla 22.

Tabla 22. Cantidad de muestra para el ensayo de partículas planas y alargadas.

Cantidad mínima del

TMN (in)
material (2 1/2" y 1/4") kg.
2" 35
1 1/2" 15
1.00 5
3/4 2
1/2 1
3/8 0.5

Fuente. Adaptado de MTC, 2016, p. 387.

Una vez determinada la cantidad mínima de la muestra se somete a secado

mediante una estufa y luego se procede a tamizar la muestra haciéndolo pasar por
los tamices de 2 ½”, 2”, 1 ½”,1”, ¾”, ½”, 3/8” y ¼”; producto del tamizado las
partículas se separan por tamaños y se anotan los pesajes de cada fracción, las
partículas con tamaños menores a ¼” y mayores 2 ½” se descartan.

70
Para desarrollar el ensayo de aplanamiento se toma las partículas por cada fracción
de tamaño y se clasifica con el calibrador de aplanamiento (grosores) las partículas
que pasan y las que no pasan por las ranuras correspondientes; teniendo en cuenta
que se considerarán chatas (aplanadas) las que pasen por su lado más angosto,
una vez terminada con todas las partículas de alguna fracción de tamaño se
procede a pesar la masa de las partículas que pasaron y se anota, los
procedimientos anteriores se repiten hasta terminar con todas las fracciones de
tamaños y tener los pesos de las partículas que pasaron de cada una de ellas. Los
pesos de las partículas que pasaron por cada fracción se dividen con el peso total
pasante en cada fracción del ensayo de tamizado y así sucesivamente se calcula
los porcentajes de aplanamiento por cada fracción y se realiza una sumatoria de
todas ellas para obtener el índice de aplanamiento global del espécimen.

Para desarrollar el ensayo de alargamiento se toma las partículas por cada fracción
de tamaño tamizado y se clasifica con el calibrador de alargamiento (longitudes) las
partículas que pasan y las que no pasan por las separaciones entre barras
correspondientes a la fracción que ensaya; teniendo en cuenta que se considerarán
alargadas a las que no pasen por su lado más largo, una vez terminada con todas
las partículas de una determinada fracción de tamaño se procede a pesar la masa
de las partículas que no pasaron y se anota, los procedimientos anteriores se
repiten hasta terminar con todas las fracciones de tamaños y tener los pesos de las
partículas que no pasaron por cada fracción. Los pesos de las partículas que no
pasaron por cada fracción se dividen con el peso total pasante en cada fracción del
ensayo de tamizado y así sucesivamente se calcula los porcentajes de
alargamiento por cada fracción y se realiza una sumatoria de todas ellas para
obtener el índice de alargamiento global del espécimen.

Figura 40. Calibrador de longitudes. Tomado de Pinzuar (s. f.).

71
 Figura 41. Calibrador de grosores. Tomado de Pinzuar (s. f.).

Abrasión Los Ángeles (L.A.)

Los equipos, herramientas y materiales que se detallan en la tabla 23 son las que
se emplearon en el desarrollo del ensayo de abrasión L.A.

Tabla 23. Equipos y herramientas utilizadas en el ensayo de abrasión L.A.

Ítem Equipos/Herramientas Características Cantidad

1 Máquina de Los Ángeles Acero 1
2 Balanza electrónica Sensibilidad de 0.01 g 1
3 Esferas acero var.
Tamices 1 1/2,”, 1”, 3/4”,
4 Acero inoxidable 7
½”, 3/8”, ¼” y n.° 4
5 Tamiz de fondo Acero inoxidable 1
6 recipientes circulares metálicos 4
7 Bandeja metálica 1
8 Cucharones Acero inoxidable 1
9 Horno temperatura a 110 ± 5ºC. 1
Elaboración propia.
La cantidad de muestra de campo a recolectar para este ensayo se determina de
acuerdo con el tamaño máximo nominal y la normativa MTC E 201 y para reducir a
espécimen de ensayo se aplica el cuarteo de acuerdo con la normativa ASTM C
702 tal como lo establece la normativa MTC E 207, luego la muestra de ensayo se
lava y se somete a secado mediante una estufa o horno y posteriormente ser
sometido a tamizaje de acuerdo con la gradación a adoptar.

72
A continuación de acuerdo con el tamaño máximo nominal (TMN) que tenga la
muestra se determina la gradación a la que pertenece; si el TMN de la muestra es
1 ½”, ¾”, 3/8” y 4.75 mm (n.° 4) se tomarán las gradaciones A, B, C y D
respectivamente, con ayuda de las tablas 7 y 8 se determina el número de esferas
a colocar, las fracciones de las distribuciones granulométricas a tomar y la cuantía
de la muestra (Peso inicial), luego se colocó la muestra a ensayarse conjuntamente
con las cargas en el tambor de la máquina, dando en total 500 revoluciones a una
velocidad de 30 a 33 rpm.
Una vez terminada las revoluciones se descarga la muestra a una bandeja metálica,
para posteriormente cribar por el tamiz n.° 12 y el material retenido se somete a
lavado, luego se somete a secado en una estufa y al término de la eliminación del
contenido de agua se procede a enfriar y pesar el material retenido (Peso final).
Finalmente, con apoyo de la ecuación 7 se calcula el porcentaje de desgaste.

Figura 42. Máquina de Los Ángeles. Adaptado de Pavement Tools Consortium, s. f.

3.6. Método de análisis de datos

En el presente estudio de investigación se realizaron diferentes ensayos de
laboratorio, la cuales se detallan en la tabla 14. Asimismo, para la consecución de
los resultados de las pruebas se recurre a fórmulas matemáticas detalladas en
normativas y manuales del MTC del Perú, AASHTO y la ASTM, para la

73
interpretación de los datos obtenidos se hará uso de la normativa vial EG-2013 y
CE.010 Pavimentos urbanos.

3.7. Aspectos éticos

La acción de llevar a cabo una investigación y el uso de fuentes de información
originado por la ciencia demanda comportamientos y procederes éticos de parte del
investigador, evitando corromper la ciencia, los datos mostrados y el daño a uno
mismo. Por ende, primordialmente la presente investigación se efectúo teniendo
cuenta el respeto a las personas, cumpliendo y acatando a cabalidad las normas,
licencias y los tratados que avalan las autorías de las investigaciones realizadas
previamente en materia de residuos ladrilleros y pavimentos. Además, el presente
estudio se realizó utilizando y aplicando una metodología apropiada que resuelva
y/o solucione las problemáticas planteadas anteriormente, finalmente los resultados
de la investigación se muestran con total transparencia y honestidad.

74
IV. RESULTADOS

En adelante se exponen los resultados de las averiguaciones en base a las

informaciones recopiladas mediante las técnicas e instrumentos a las que se
recurrió, y estas se plasman por medio de cuadros y gráficos, los cuales son
presentados en el mismo orden en el que fueron planteados los objetivos
específicos en la presente investigación

La aplicación de los residuos ladrilleros triturados en la subbase de pavimentos

rígidos que forma parte de esta disertación se propone su aplicación en un proyecto
de construcción de pistas y veredas, específicamente a lo largo de la séptima y
octava cuadra de la avenida Qatun Ayllu que conta de 219.54 metros de longitud
en la localidad de Vilcas Huamán, distrito y provincia de Vilcas Huamán,
departamento de Ayacucho. La ubicación geográfica del proyecto se bosqueja en
las figuras 44 y 45, asimismo la ubicación de acuerdo con el sistema de
coordenadas UTM se plasman en la tabla 24 y figura 43.

Figura 43. Georreferenciación de la ubicación del proyecto. Mapa creado en software Google Earth,
2021. Elaboración propia.

Tabla 24. Coordenadas de la ubicación geográfica del proyecto.

Descripción Este (m) Norte (m) Altitud (m.s.n.m.)

Inicio del tramo 613314.88 8489979.432 3522
Fin del tramo 613306.98 8489761.854 3515

75
 Figura 44. Localización del proyecto a nivel nacional y regional. Elaboración propia.

Figura 45. Localización del proyecto a nivel provincial. Elaboración propia.

Los datos de las calicatas realizadas en la subrasante y los análisis y ensayos de

laboratorio de estos fueron proporcionados y facilitados por la Municipalidad de
Vilcas Huamán que es la unidad formuladora y ejecutora del proyecto, al que
previamente se le solicitó la información, dichos datos se adjuntan en el Anexo 08.

76
Límites de Atterberg
El ensayo de límite líquido consistió en determinar la humedad con la que se cierra
una masa de suelo colocada en la cuchara de Casagrande, producto de la caída
de la cazuela a los 25 golpes desde una altura de 1cm. Mientras el límite plástico
se calculó a través de la formación de pequeños rollitos de diámetro de 1/8” de la
masa de suelo sobre una placa de vidrio y calcular la humedad con la que se
empieza a desmoronar.

Figura 46. Muestra colocada en la cazuela de Casagrande. Fotografía propia.

Figura 47. Formación de cilindros de la masa de suelo. Fotografía propia.

77
 DIAGRAMA DE FLUIDEZ - M1
38.50

38.00

37.50
HUMEDAD %

37.00

36.50

36.00

35.50

35.00
15 25
N° DE GOLPES

Figura 48. Diagrama de Fluidez para la muestra M1. Elaboración propia.

Para la muestra M1, se obtuvo un límite líquido de 36.9%, mientras para el límite
plástico un 27.6%; de la diferencia de ambos valores se obtuvo un índice de
plasticidad 9.3%.

DIAGRAMA DE FLUIDEZ - M2
36.4

36.2

36.0

35.8
HUMEDAD %

35.6

35.4

35.2

35.0

34.8

34.6
15 25
N° DE GOLPES

Figura 49. Diagrama de Fluidez para la muestra M2. Elaboración propia.

Para la muestra M2, se obtuvo un límite líquido de 35.4%, mientras para el límite
plástico un 26.6%; de la diferencia de ambos valores se obtuvo un índice de
plasticidad 8.8%.

78
 DIAGRAMA DE FLUIDEZ - M3

34.9

34.6

34.3
HUMEDAD %

34.0

33.7

33.4

33.1

32.8

32.5
15 25
N° DE GOLPES

Figura 50. Diagrama de Fluidez para la muestra M3. Elaboración propia.

Para la muestra M3, se obtuvo un límite líquido de 33.8%, mientras para el límite
plástico un 25.4%; de la diferencia de ambos valores se obtuvo un índice de
plasticidad 8.4%.

DIAGRAMA DE FLUIDEZ - M4
36.0
35.5
35.0
34.5
HUMEDAD %

34.0
33.5
33.0
32.5
32.0
31.5
31.0
15 25
N° DE GOLPES

Figura 51. Diagrama de Fluidez para la muestra M4. Elaboración propia.

Para la muestra M4, se obtuvo un límite líquido de 33.1%, mientras para el límite
plástico un 24.8%; de la diferencia de ambos valores se obtuvo un índice de
plasticidad 8.3%.

79
 DIAGRAMA DE FLUIDEZ - M5
34.0
33.7
33.4
33.1
HUMEDAD %

32.8
32.5
32.2
31.9
31.6
31.3
31.0
15 25
N° DE GOLPES

Figura 52. Diagrama de Fluidez para la muestra M5. Elaboración propia.

Para la muestra M5, se obtuvo un límite líquido de 32.7%, mientras para el límite
plástico un 24.5%; de la diferencia de ambos valores se obtuvo un índice de
plasticidad de 8.2%.

Tabla 25. Resumen de los resultados de los ensayos de plasticidad.

Mezclas LL (%) LP (%) IP (%)

M1 36.9 27.6 9.3
M2 35.4 26.6 8.8
M3 33.8 25.4 8.4
M4 33.1 24.8 8.3
M5 32.7 24.5 8.2
Elaboración propia.

40
36.9
35.4
35 33.8 33.1 32.7

30

EG-2013 / CE.010 Pavimentos Urbanos - Máximo 25%

25

20

15
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 53. Resultados del ensayo de límite líquido. Elaboración propia.

80
A partir de la figura 53 se contempla que la adición de residuos ladrilleros triturados
genera una disminución en el valor porcentual del límite líquido de las muestras.

Límite Plástico (%)

30 27.6 26.6 25.4 24.8 24.5
25

20

15

10

0
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 54. Resultados del ensayo de límite plástico. Elaboración propia.

A partir de la figura 54 se contempla que la adición de residuos ladrilleros triturados

genera una disminución en el valor porcentual del límite plástico de las muestras.

Índice de Plasticidad (%)

10 9.3
8.8
8.4 8.3 8.2
8

EG-2013 / CE.010 Pavimentos Urbanos - Máximo 4.00 %

4

0
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 55. Resultados del índice de plasticidad. Elaboración propia.

Según la Clasificación de suelos de acuerdo con su IP que da el MTC en el Manual

de carreteras, la cual se adjunta en el Anexo 09, las mezclas se clasifican como
suelos arcillosos de plasticidad media. Asimismo, la totalidad de las mezclas de la
investigación no satisfacen los requisitos máximos exigidos por las normativas
viales EG-2013 y CE.010 Pavimentos Urbanos, tanto en los valores del límite
líquido e índice de plasticidad como se puede apreciar en las figuras 53 y 55.

81
Equivalente de Arena (E.A.)
En la tabla 26 se presentan los resultados conseguidos en el ensayo de equivalente
de arena realizado a las mezclas de la investigación.

Tabla 26. Resultados del ensayo de CBR.

Equivalente
Mezclas
de Arena
M1 (100% Suelo natural) 42%
M2 (95% Suelo Natural + 5% Residuos ladrilleros) 41%
M3 (90% Suelo Natural + 10% residuos ladrilleros) 43%
M4 (85% Suelo Natural + 15% residuos ladrilleros) 42%
M5 (80% Suelo Natural + 20% residuos ladrilleros) 43%
Elaboración propia.

% de Equivalente de Arena
50%
45% 42% 43% 42% 43%
41%
40%
EG-2013 / CE.010 Pavimentos Urbanos - Mínimo 35%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas
Figura 56. Resultados del ensayo de equivalencia de arena. Elaboración propia.

La evaluación de los resultados a partir de la figura 56, demuestra que la adición

de residuos ladrilleros triturados causa un incremento mínimo en el porcentaje de
equivalencia de arena, disminuyendo ligeramente la cantidad de finos e impurezas
en las muestras, consecuentemente mejora la calidad del material. Asimismo,
según la clasificación de suelos de acuerdo con su E.A. que da el MTC en el Manual
de carreteras, la cual se adjunta en el Anexo 09, las mezclas se clasifican como
suelos arenosos. La totalidad de las mezclas de la investigación satisfacen los
requisitos mínimos exigidos en el ensayo de equivalencia de arena por las
normativas viales EG-2013 y CE.010 Pavimentos Urbanos.

82
Análisis granulométrico
El análisis granulométrico consiste en que una vez determinada el tamaño de la
muestra representativa necesaria para el ensayo, se procede a tamizar la muestra
haciéndolo pasar por los tamices, producto del tamizado las partículas se separan
por tamaños y se anotan los pesajes de cada fracción. En las figuras 59, 60, 61, 62
y 62 se presentan de color azul las curvas de la distribución granulométrica de las
muestras M1, M2, M3, M4 y M5. Asimismo, las curvas rojas punteadas representan
el límite superior e inferior de los husos granulométricos de la gradación a la que se
ajusten cada una de las muestras de acuerdo con la tabla 1.

Figura 57. Cuarteo de la muestra M1. Fotografía propia.

Figura 58. Proceso de tamizado. Fotografía propia.

83
 Nº 4

Nº 6

Nº 10

Nº 40
3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

Nº 100
1 1/2"

Nº 200
3"

2"

1"
100

90
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

80
GRADACION D
70

60

50

40

30

20

10

0
50 5 0.5 0.05
ABERTURA DE MALLA (mm)

Figura 59. Curva granulométrica de la Muestra M1. Elaboración propia.

Tabla 27. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M1

% Grava % Arena % Finos Coeficientes

45.26 29.58 25.16 Cu = 226.42 Cc=0.32

De acuerdo con la Tabla 27, la fracción dominante de la muestra M1 son las gravas
al representar el 45.26%, seguida de las arenas al encontrarse en un 29.58% y los
finos se encuentran en un 25.16%. Si se suma la fracción constituyente compuesta
por partículas gruesas (gravas + arenas) representan alrededor del 74.84%,
característica típica de un suelo granular. El coeficiente de uniformidad de la
muestra M1 es Cu=226.42. Asimismo, se tiene un coeficiente de curvatura de
Cc=0.32; lo que indica que se trata de un suelo mal graduado al presentar un Cc
menor a 1.
De acuerdo con la clasificación por el sistema de la AASHTO, la muestra M1 de la
investigación se ubica dentro del grupo A-2 y dentro del subgrupo A-2-4 catalogada
como un suelo granular y como índice de grupo el cero (0); por lo que de acuerdo
con la tabla 3 la muestra se cataloga como un suelo de excelente a muy bueno en
pavimentaciones. Por el sistema de clasificación SUCS, la mezcla M1 se clasifica
como una grava limosa con arena – GM.

84
 Nº 4

Nº 6

Nº 10

Nº 40
3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

Nº 100
1 1/2"

Nº 200
3"

2"

1"
100

90
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

80
GRADACION B
70

60

50

40

30

20

10

0
50 5 0.5 0.05
ABERTURA DE MALLA (mm)

Figura 60. Curva granulométrica de la muestra M2. Elaboración propia.

Tabla 28. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M2.

% Grava % Arena % Finos Coeficientes

53.64 21.99 24.36 Cu = 380.62 Cc=0.50

De acuerdo con la Tabla 28, la fracción dominante de la Muestra M2 son las gravas
al representar el 53.64%, seguida de los finos al encontrarse en un 24.36% y las
arenas se encuentran en un 21.99%. Si se suma la fracción constituyente
compuesta por partículas gruesas (gravas + arenas) representan alrededor del
75.63%, característica típica de un suelo granular. El coeficiente de uniformidad de
la muestra M2 es Cu=380.62. Asimismo, se tiene un coeficiente de curvatura de
Cc=0.50; lo que indica que se trata de un suelo mal graduado al presentar un Cc
menor a 1.
De acuerdo con la clasificación de los suelos por el sistema de la AASHTO, la
muestra M2 de la investigación se ubica dentro del grupo A-2 y dentro del subgrupo
A-2-4 catalogada como un suelo granular y como índice de grupo el cero (0); por lo
que de acuerdo con la tabla 3 la muestra se cataloga como un suelo de excelente
a muy bueno en pavimentaciones. Por el sistema de clasificación SUCS, la mezcla
M2 se clasifica como una grava limosa con arena – GM.

85
 Nº 4

Nº 6

Nº 10

Nº 40
3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

Nº 100
1 1/2"

Nº 200
3"

2"

1"
100

90
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

80
GRADACION B
70

60

50

40

30

20

10

0
50 5 0.5 0.05
ABERTURA DE MALLA (mm)

Figura 61. Curva granulométrica de la muestra M3. Elaboración propia.

Tabla 29. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M3.

% Grava % Arena % Finos Coeficientes

50.89 25.32 23.79 Cu = 281.02 Cc=0.74

De acuerdo con la tabla 29, la fracción dominante de la Muestra M3 son las gravas
al representar el 50.89%, seguida de las arenas al encontrarse en un 25.32% y los
finos (limos y arcillas) se encuentran en un 23.79%. Si se suma la fracción
constituyente compuesta por partículas de grano grueso, representan alrededor del
76.21%, característica típica de un suelo granular. El coeficiente de uniformidad de
la muestra M3 es Cu=281.02. Asimismo, se tiene un coeficiente de curvatura de
Cc=0.74; lo que indica que se sigue tratando de un suelo mal graduado al presentar
un Cc menor a 1.
De acuerdo con la clasificación de los suelos por el sistema de la AASHTO, la
muestra M3 de la investigación se ubica dentro del grupo A-2 y dentro del subgrupo
A-2-4 catalogada como un suelo granular y como índice de grupo el cero (0); por lo
que de acuerdo con la tabla 3 la muestra se cataloga como un suelo de excelente
a muy bueno en pavimentaciones. Por el sistema de clasificación SUCS, la mezcla
M3 se clasifica como una grava limosa con arena – GM.

86
 Nº 4

Nº 6

Nº 10
3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

Nº 100

Nº 200
Nº 60
Nº 40
1 1/2"
3"

2"

1"
100

90
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

80

70
GRADACION B

60

50

40

30

20

10

0
50 5 0.5 0.05
ABERTURA DE MALLA (mm)

Figura 62. Curva granulométrica de la muestra M4. Elaboración propia.

Tabla 30. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M4.

% Grava % Arena % Finos Coeficientes

56.42 22.17 21.42 Cu=356.29 Cc=1.49

De acuerdo con la tabla 30, la fracción dominante de la Muestra M4 son las gravas
al representar el 56.42%, seguida de las arenas al encontrarse en un 22.17% y los
finos (limos y arcillas) se encuentran en un 21.42%. Si se suma la fracción
constituyente compuesta por partículas de grano grueso, representan alrededor del
78.59%, característica típica de un suelo granular. El coeficiente de uniformidad de
la muestra M4 es Cu=356.29. Asimismo, se tiene un coeficiente de curvatura de
Cc=1.49; lo que indica que se trata de un suelo bien graduado con un porcentaje de
vacíos menor y por tanto presentan una mayor densidad, y serán menos
compresibles, más impermeables y fáciles de trabajar en obra.

De acuerdo con la clasificación de los suelos por el sistema de la AASHTO, la

muestra M4 de la investigación se ubica dentro del grupo A-2 y dentro del subgrupo
A-2-4 catalogada como un suelo granular y como índice de grupo el cero (0); por lo
que de acuerdo con la tabla 3 la muestra se cataloga como un suelo de excelente
a muy bueno en pavimentaciones. Por el sistema de clasificación SUCS, la mezcla
M4 se clasifica como una grava limosa con arena – GM.

87
 Nº 40

Nº 60
Nº 4

Nº 6
1 1/2"

Nº 10
3/4"

1/2"
3/8"

1/4"

Nº 100

Nº 200
3"

2"

1"
100

90
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

80
GRADACION B
70

60

50

40

30

20

10

0
50 5 0.5 0.05
ABERTURA DE MALLA (mm)

Figura 63. Curva granulométrica de la muestra M5. Elaboración propia.

Tabla 31. Composición granulométrica y coeficientes de la muestra M5.

% Grava % Arena % Finos Coeficientes

56.71 26.36 16.94 Cu=276.77 Cc=2.41

De acuerdo con la tabla 31, la fracción dominante de la muestra M5 son las gravas
al representar el 56.71%, seguida de las arenas al encontrarse en un 26.36% y los
finos (limos y arcillas) se encuentran en un 16.94%. Si se suma la fracción
compuesta por partículas de granos gruesos, representan alrededor del 83.07%,
característica típica de un suelo granular. El coeficiente de uniformidad de la
muestra M5 es Cu=276.77. Asimismo, se tiene un coeficiente de curvatura de
Cc=2.41; lo que indica que se trata de un suelo bien graduado con un porcentaje de
vacíos menor y por tanto presentan una mayor densidad, y serán menos
compresibles, más impermeables y fáciles de trabajar en obra.
De acuerdo con la clasificación de los suelos por el sistema de la AASHTO, la
muestra M5 de la investigación se ubica dentro del grupo A-2 y dentro del subgrupo
A-2-4 catalogada como un suelo granular y como índice de grupo el cero (0); por lo
que de acuerdo con la tabla 3 la muestra se cataloga como un suelo de excelente
a muy bueno en pavimentaciones. Por el sistema de clasificación SUCS, la mezcla
M5 se clasifica como una grava limosa con arena – GM.

88
Ensayo de compactación - Próctor modificado
Seguidamente, se presentarán los resultados de las pruebas de compactación,
para suelo natural y para las otras cuatro mezclas, las gráficas se generaron con
un mínimo de 4 puntos, dos de ellos contenidos en la rama seca y las otras dos en
la rama húmeda. Las mezclas fueron sometidas a una energía de compactación
modificada, debido a las especificaciones exigidas por la normativa que regula la
aplicación de los materiales de sub-base de pavimentos.

Figura 64. Muestras preparadas para el ensayo de próctor de la mezcla M1. Fotografía propia.

Figura 65. Muestras preparadas para el ensayo de próctor de la mezcla M2. Fotografía propia.

89
 1.92

1.90
M.D.S.=1.897
1.88
DENSIDAD SECA (gr./cm3)

1.86

1.84

1.82

O.C.H=10.81
1.80

1.78

1.76
8.00 10.00 12.00 14.00
HUMEDAD (%)

Figura 66. Curva de compactación de la muestra M1. Elaboración propia.

Tabla 32. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la muestra M1.
Contenido de agua Peso volumétrico seco
(%) (gr/cm3)
8.60 1.806
10.00 1.884
11.20 1.894
13.20 1.787
Elaboración propia.
De los cuatro ensayos de compactación practicadas a la mezcla M1, cada uno con
diferentes contenidos de agua (humedad), esto con el fin de obtener las densidades
secas relacionadas a cada una de ellas, dichos valores se muestran en la tabla 32,
para posteriormente proceder a graficar los pares de puntos y obtener una curva
como la mostrada en la figura 66; y a partir de la cual se determinó una densidad
seca máxima de 1.897 gr/cm3 y éste se relaciona con un óptimo contenido de
humedad (OCH) del 10.81%, referida a dicha muestra materia de estudio.

90
 1.92

1.90 M.D.S.=1.906

1.88
DENSIDAD SECA (gr./cm3)

1.86

1.84

O.C.H=10.57
1.82

1.80
7.00 9.00 11.00 13.00
HUMEDAD (%)

Figura 67. Curva de Compactación de la muestra M2. Elaboración propia.

Tabla 33. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la muestra M2.
Contenido de agua Peso volumétrico seco
(%) (gr/cm3)
7.60 1.830
9.50 1.895
11.40 1.900
13.60 1.847
Elaboración propia.
De los cuatro ensayos de compactación practicadas a la mezcla M2, cada uno con
diferentes contenidos de agua (humedad), esto con el fin de obtener las densidades
secas relacionadas a cada una de ellas, dichos valores se muestran en la tabla 33,
para posteriormente proceder a graficar los pares de puntos y obtener una curva
como la mostrada en la figura 67; y a partir de la cual se determinó una densidad
seca máxima de 1.906 gr/cm3 y éste se relaciona con un óptimo contenido de
humedad (OCH) del 10.57%, referida a la muestra materia de estudio.

91
 1.92

1.91
M.D.S.=1.911
1.90

1.89
DENSIDAD SECA (gr./cm3)

1.88

1.87

1.86

1.85

O.C.H=10.29
1.84

1.83

1.82
6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
HUMEDAD (%)

Figura 68. Curva de compactación de la muestra M3. Elaboración propia.

Tabla 34. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la muestra M3.
Contenido de agua Peso volumétrico seco
(%) (gr/cm3)
6.90 1.853
8.90 1.902
11.10 1.908
13.30 1.858
Elaboración propia.
De los cuatro ensayos de compactación practicadas a la mezcla M3, cada uno con
diferentes contenidos de agua (humedad), esto con el fin de obtener las densidades
secas relacionadas a cada una de ellas, dichos valores se muestran en la tabla 34,
para posteriormente proceder a graficar los pares de puntos y obtener una curva
como la mostrada en la figura 68; y a partir de la cual se determinó una densidad
seca máxima de 1.911 gr/cm3 y éste se relaciona con un óptimo contenido de
humedad del 10.29%, referida a la muestra materia de estudio.

92
 1.92

1.91 M.D.S.=1.914

1.90

1.89
DENSIDAD SECA (gr./cm3)

1.88

1.87

1.86

O.C.H=10.13
1.85

1.84

1.83
6.00 8.00 10.00 12.00 14.00

HUMEDAD (%)

Figura 69. Curva de compactación de la muestra M4. Elaboración propia.

Tabla 35. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la muestra M4.
Contenido de agua Peso volumétrico seco
(%) (gr/cm3)
7.10 1.869
9.30 1.910
11.20 1.907
13.30 1.850
Elaboración propia.
De los cuatro ensayos de compactación practicadas a la mezcla M4, cada uno con
diferentes contenidos de agua (humedad), esto con el fin de obtener las densidades
secas relacionadas a cada una de ellas, dichos valores se muestran en la tabla 35,
para posteriormente proceder a graficar los pares de puntos y obtener una curva
como la mostrada en la figura 69; y a partir de la cual se determinó una densidad
seca máxima de 1.914 gr/cm3 y éste se relaciona con un óptimo contenido de
humedad del 10.13%, referida a la muestra materia de estudio.

93
 1.93

1.91
DENSIDAD SECA (gr./cm3)

1.89 M.D.S.=1.894

1.87

1.85

1.83

O.C.H=9.80
1.81

1.79
5.00 7.00 9.00 11.00 13.00
HUMEDAD (%)

Figura 70. Curva de compactación de la muestra M5. Elaboración propia.

Tabla 36. Valores de las densidades secas y contenidos de agua del ensayo a la muestra M5.
Contenido de agua Peso volumétrico seco
(%) (gr/cm3)
6.00 1.816
8.20 1.877
10.30 1.891
12.20 1.838
Elaboración propia.
De los cuatro ensayos de compactación practicadas a la mezcla M5, cada uno con
diferentes contenidos de agua (humedad), esto con el fin de obtener las densidades
secas relacionadas a cada una de ellas, dichos valores se muestran en la tabla 36,
para posteriormente proceder a graficar los pares de puntos y obtener una curva
como la mostrada en la figura 70; y a partir de la cual se determinó una densidad
seca máxima de 1.894 gr/cm3 y éste se relaciona con un óptimo contenido de
humedad del 9.80 %, referida a la muestra materia de estudio.

Para un mejor entendimiento del comportamiento de las mezclas en relación con la

compactación se sintetizan en la tabla 37 y en las figuras 71 y 72.

94
 Tabla 37. Resumen de los resultados del ensayo de compactación próctor.

Mezclas MDS (gr/cm3) OCH (%)

M1 (100% Suelo natural) 1.897 10.81
M2 (95% Suelo Natural + 5% Residuos ladrilleros) 1.906 10.57
M3 (90% Suelo Natural + 10% residuos ladrilleros) 1.911 10.29
M4 (85% Suelo Natural + 15% residuos ladrilleros) 1.914 10.13
M5 (80% Suelo Natural + 20% residuos ladrilleros) 1.894 9.80
Elaboración propia.

MDS (gr/cm3)
1.92 1.911
1.914
1.906
1.897
1.9 1.894

1.88

1.86

1.84

1.82

1.8
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 71. Máximas densidades secas de cada muestra. Elaboración propia.

Al analizar las muestras individualmente en la Figura 71, es posible notar que el

aumento en el porcentaje de residuos cerámicos causa un incremento en los
valores de la máxima densidad seca; por lo tanto, mientras se adiciona en mayores
porcentajes mayor será la mejora de compactación de las mezclas, lo que indica
que la proporción de adición de residuos ladrilleros es directamente proporcional a
los valores de la máxima densidad seca. Esto ocurre porque la absorción y/o
retención de agua por parte de los residuos ladrilleros es baja a pesar de su
porosidad.

95
 OCH (%)
12
10.81 10.57 10.29 10.13
9.8
10

0
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 72. Contenidos de humedades óptimos de cada muestra. Elaboración propia.

En concordancia con la Figura 72, con la adición de residuos ladrilleros a las

mezclas se observa una reducción del contenido de humedad óptimo en cada una
de ellas; esto se debe al incremento en la cantidad de la fracción gruesa (gravas)
en las mezclas. Por lo que esta disminución se dio en porcentajes del 1.85%,
4.63%, 6.48% y 9.26% para las muestras M2, M3, M4 y M5 respectivamente; con
relación a la muestra sin adición de residuos ladrilleros triturados (M1).

96
Índice de Aplanamiento y Alargamiento
En la tabla 38 se presentan los resultados de la prueba de índice de aplanamiento
y alargamiento realizado a las mezclas de la investigación.
Tabla 38. Resultados del ensayo de índice de aplanamiento y alargamiento.

Partículas planas
Mezclas
y Alargadas (%)
M1 (100% Suelo natural) 10.7
M2 (95% Suelo Natural + 5% Residuos ladrilleros) 10.1
M3 (90% Suelo Natural + 10% residuos ladrilleros) 10.4
M4 (85% Suelo Natural + 15% residuos ladrilleros) 10.5
M5 (80% Suelo Natural + 20% residuos ladrilleros) 10.5
Elaboración propia.

Partículas planas y Alargadas (%)

CE. 010 Pvimentos Urbanos / EG-2013 - Máximo 20%
20.0%

15.0%

10.7% 10.4% 10.5% 10.5%

10.1%
10.0%

5.0%

0.0%
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 73. Resultados del ensayo de índice de aplanamiento y alargamiento.

A partir de la tabla 38 y la figura 73, se contempla que la adición de residuos
ladrilleros triturados genera una disminución en el porcentaje de partículas chatas
y alargadas presente en las mezclas. Asimismo, se observa que la totalidad de las
mezclas de la investigación satisfacen los requisitos exigidos por las normativas
viales EG-2013 y CE. 010 pavimentos urbanos, estando por debajo del máximo
permisible que es 20%. Por lo que no se tendrá problemas de trabajabilidad,
asimismo se gozará de facilidad en la compactación ya que no se quebrarán las
partículas fácilmente al compactar, ni se tendrán direcciones preferentes de
resistencia.

97
Índice de Soporte de California (CBR)
Los ensayos de CBR llevados a cabo para las mezclas de la investigación se
realizaron a la humedad óptima hallada en la prueba de próctor modificado. Se
llevaron a cabo pruebas para la muestra de suelo natural (M1) y para las cuatro
mezclas restantes (M2, M3, M4 y M5). Las expansiones de las tres probetas
formadas por cada tipo de mezcla se midieron todos los días durante cuatro días,
estas mediciones se pueden ver en el Anexo 05 referente a los resultados de los
ensayos .

Figura 74. Ensayo de CBR para la muestra M1. Fotografía propia.

Figura 75. Probetas elaboradas para el ensayo de CBR. Fotografía propia.

98
Una vez calculadas los esfuerzos para la muestra M1, se procedieron a graficar
dichos valores con respecto a las penetraciones medidas, construyendo así las
curvas esfuerzo versus penetración, dichas curvas se corrigieron mediante un
ajuste por el método de los mínimos cuadrados buscando la mejor función que se
ajuste al par de datos; para de esta forma compensar la irregularidad superficial de
los especímenes ensayados, las curvas corregidas se muestran en la figura 76 para
cada una de las energías de compactación.

C.B.R. (56 Golpes) C.B.R. (25 Golpes) C.B.R. (10 Golpes)

90

60
80 40

70 49 35
70 50

60 30
Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)
40
50

40 30
40 27 20 18

30
20

20 10
10
10

0 0 0
0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62
Penetración (mm) Penetración (mm) Penetración (mm)

Figura 76. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M1. Elaboración propia.

Por otro lado, con los nuevos valores de los esfuerzos para una penetración de 0.1”
y 0.2” obtenidas de las curvas corregidas, se procedieron a calcular el CBR
corregido, los resultados se muestran en la tabla 39, posteriormente dichos valores
se graficaron en relación con la densidad seca tal como se muestra en la figura 77.

Tabla 39. Resultados del CBR corregido para la muestra M1.

N.° de Densidad Seca CBR corregido

Golpes (gr/cm3) 0.1" 0.2"
56 1.897 25.92 30.24
25 1.824 17.50 21.17
10 1.739 11.66 15.12
Elaboración propia.

99
 1.91

1.89
30.24

1.87
Densidad Seca (gr/cm3)

25.92
1.85
CBR corregido 0.1"

1.83 CBR corregido a 0.2"

CBR 0.1" al 100% de la MDS.
1.81 CBR 0.1" al 95% de la MDS.
CBR 0.2" al 100% de la MDS.
1.79 15.70
19.30 CBR 0.2" al 95% de la MDS.

1.77

1.75

1.73
10 14 18 22 26 30 34
C.B.R (%)

Figura 77. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M1. Elaboración propia.

De la figura 77 se obtiene los resultados del ensayo de CBR para la muestra M1 al

100% y 95% de la MDS para una penetración de 2.54 mm (0.1”) y 5.08 mm (0.2”),
los cuales se plasman en la tabla 40.

Tabla 40. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M1.

CBR a 2.54 mm (0.1") de penetración

100% de la M.D.S 25.92%
95% de la M.D.S 15.70%
Expansión 0%
CBR a 5.08 mm (0.2") de penetración
100% de la M.D.S 30.24%
95% de la M.D.S 19.30%
Expansión (%) 0%
Elaboración propia.
De acuerdo con la normativa ASTM D 1585, para la muestra M1 los resultados del
ensayo se toma como índice de CBR, los valores resultantes a una penetración de
0.1”; siempre en cuando resulte menor en comparación con los valores a una
penetración de 0.2”. Por lo que el índice de CBR para la muestra M1 al 100% de la
MDS es 25.92% y al 95% de la MDS es 15.70%, todos éstas para una penetración
de 0.1” (2.54mm).

100
Una vez calculadas los esfuerzos para la muestra M2, se procedieron a graficar
dichos valores con respecto a las penetraciones medidas, construyendo así las
curvas esfuerzo versus penetración, dichas curvas se corrigieron mediante un
ajuste por el método de los mínimos cuadrados buscando la mejor función que se
ajuste al par de datos; para de esta forma compensar la irregularidad superficial de
los especímenes ensayados, las curvas corregidas se muestran en la figura 78 para
cada una de las energías de compactación.

C.B.R. (56 Golpes) C.B.R. (25 Golpes) C.B.R. (10 Golpes)

100 70 40

90
60
80 78
52 29.5
30
70 50
Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)
60
40
50 20
45
30 29
40
13.5
30 20
10
20
10
10

0 0 0
0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62
Penetración (mm) Penetración (mm) Penetración (mm)
Figura 78. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M2. Elaboración propia.

Por otro lado, con los nuevos valores de los esfuerzos para una penetración de 0.1”
y 0.2” obtenidas de las curvas corregidas, se procedieron a calcular el CBR
corregido, los resultados se muestran en la tabla 41, posteriormente dichos valores
se graficaron en relación con la densidad seca tal como se muestra en la figura 79.

Tabla 41. Resultados del CBR corregido para la muestra M2.

N.° de Densidad Seca CBR corregido

Golpes (gr/cm3) 0.1" 0.2"
56 1.906 29.16 33.70
25 1.834 18.79 22.46
10 1.758 8.75 12.74
Elaboración propia.

101
 1.91

33.70
1.89

1.87
Densidad Seca (gr/cm3)

29.16
CBR corregido 0.1"
1.85
CBR corregido 0.2"
CBR 0.1" al 100% de la MDS.
1.83
CBR 0.1" al 95% de la MDS.

1.81 CBR 0.2" al 100% de la MDS.

15.50 CBR 0.2" al 95% de la MDS.

19.30
1.79

1.77

1.75
5 10 15 20 25 30 35 40
C.B.R (%)

Figura 79. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M2. Elaboración propia.

De la figura 79 se obtiene los resultados del ensayo de CBR para la muestra M2 al

100% y 95% de la MDS para una penetración de 2.54 mm (0.1”) y 5.08 mm (0.2”),
los cuales se plasman en la tabla 42.

Tabla 42. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M2.

CBR a 2.54 mm (0.1") de penetración

100% de la M.D.S 29.16%
95% de la M.D.S 15.50%
Expansión 0%
CBR a 5.08 mm (0.2") de penetración
100% de la M.D.S 33.70%
95% de la M.D.S 19.30%
Expansión (%) 0%
Elaboración propia.
De acuerdo con la normativa ASTM D 1585, para la muestra M2 los resultados del
ensayo se toma como índice de CBR, los valores resultantes a una penetración de
0.1”; siempre en cuando resulte menor en comparación con los valores a una
penetración de 0.2”. Por lo que el índice de CBR para la muestra M2 al 100% de la
MDS es 25.16% y al 95% de la MDS es 15.50%, todas éstas para una penetración
de 0.1” (2.54mm).

102
Una vez calculadas los esfuerzos para la muestra M3, se procedieron a graficar
dichos valores con respecto a las penetraciones medidas, construyendo así las
curvas esfuerzo versus penetración, dichas curvas se corrigieron mediante un
ajuste por el método de los mínimos cuadrados buscando la mejor función que se
ajuste al par de datos; para de esta forma compensar la irregularidad superficial de
los especímenes ensayados, las curvas corregidas se muestran en la figura 80 para
cada una de las energías de compactación.

C.B.R. (56 Golpes) C.B.R. (25 Golpes) C.B.R. (10 Golpes)

80 40

100
70 68
87
60 30 29.0
80

Esfuerzo (Lbs/cm2)
Esfuerzo (Lbs/cm2)

50

Esfuerzo (Lbs/cm2)
60
50 40 38 20

40 30 14.0

20 10
20
10

0 0 0
0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62
Penetración (mm) Penetración (mm) Penetración (mm)

Figura 80. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M3. Elaboración propia.

Por otro lado, con los nuevos valores de los esfuerzos para una penetración de 0.1”
y 0.2” obtenidas de las curvas corregidas, se procedieron a calcular el CBR
corregido, los resultados se muestran en la tabla 43, posteriormente dichos valores
se graficaron en relación con la densidad seca tal como se muestra en la figura 80.

Tabla 43. Resultados del CBR corregido para la muestra M3.

N.° de Densidad Seca CBR corregido

Golpes (gr/cm3) 0.1" 0.2"
56 1.911 32.40 37.58
25 1.857 24.62 29.38
10 1.741 9.07 12.53
Elaboración propia.

103
 1.91
37.58
1.89

1.87
32.40
Densidad Seca (gr/cm3)

1.85 CBR corregido 0.1"

CBR corregido 0.2"
1.83
CBR 0.1" al 100% de la MDS.

1.81 CBR 0.1" al 95% de la MDS.

19.00 23.50 CBR 0.2" al 100% de la MDS.
1.79 CBR 0.2" al 95% de la MDS.

1.77

1.75

1.73
7 12 17 22 27 32 37 42
C.B.R (%)

Figura 81. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M3. Elaboración propia.

De la figura 81 se obtiene los resultados del ensayo de CBR para la muestra M3 al

100% y 95% de la MDS para una penetración de 2.54 mm (0.1”) y 5.08 mm (0.2”),
los cuales se plasman en la tabla 44.

Tabla 44. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M3.

CBR a 2.54 mm (0.1") de penetración

100% de la M.D.S 32.40%
95% de la M.D.S 19.00%
Expansión 0%
CBR a 5.08 mm (0.2") de penetración
100% de la M.D.S 37.58%
95% de la M.D.S 23.50%
Expansión (%) 0%
Elaboración propia.
De acuerdo con la normativa ASTM D 1585, para la muestra M3 los resultados del
ensayo se toma como índice de CBR, los valores resultantes a una penetración de
0.1”; siempre en cuando resulte menor en comparación con los valores a una
penetración de 0.2”. Por lo que el índice de CBR para la muestra M3 al 100% de la
MDS es 32.40% y al 95% de la MDS es 19.00%, todas éstas para una penetración
de 0.1” (2.54mm).

104
Una vez calculadas los esfuerzos para la muestra M4, se procedieron a graficar
dichos valores con respecto a las penetraciones medidas, construyendo así las
curvas esfuerzo versus penetración, dichas curvas se corrigieron mediante un
ajuste por el método de los mínimos cuadrados buscando la mejor función que se
ajuste al par de datos; para de esta forma compensar la irregularidad superficial de
los especímenes ensayados, las curvas corregidas se muestran en la figura 82 para
cada una de las energías de compactación.

C.B.R. (56 Golpes) C.B.R. (25 Golpes) C.B.R. (10 Golpes)

50
140
100 95
120
120 40 38.0

80
100
Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)
30
80 60
72 55

60 20
40 16.0
40
10
20
20

0 0 0
0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62
Penetración (mm) Penetración (mm) Penetración (mm)

Figura 82. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M4. Elaboración propia.

Por otro lado, con los nuevos valores de los esfuerzos para una penetración de 0.1”
y 0.2” obtenidas de las curvas corregidas, se procedieron a calcular el CBR
corregido, los resultados se muestran en la tabla 45, posteriormente dichos valores
se graficaron en relación con la densidad seca tal como se muestra en la figura 83.

Tabla 45. Resultados del CBR corregido para la muestra M4.

N.° de Densidad Seca CBR corregido

Golpes (gr/cm3) 0.1" 0.2"
56 1.914 46.66 51.84
25 1.879 35.64 41.04
10 1.773 10.37 16.42
Elaboración propia.

105
 1.91
51.84

1.89

46.66
Densidad Seca (gr/cm3)

1.87
CBR corregido 0.1"
CBR corregido 0.2"
1.85
CBR 0.1" al 100% de la MDS.
CBR 0.1" al 95% de la MDS.
1.83
CBR 0.2" al 100% de la MDS.
CBR 0.2" al 95% de la MDS.
1.81 21.00
27.00

1.79

1.77
8 14 20 26 32 38 44 50 56
C.B.R (%)
Figura 83. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M4. Elaboración propia.

De la figura 83 se obtiene los resultados del ensayo de CBR para la muestra M4 al

100% y 95% de la MDS para una penetración de 2.54 mm (0.1”) y 5.08 mm (0.2”),
los cuales se plasman en la tabla 46.

Tabla 46. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M4.

CBR a 2.54 mm (0.1") de penetración

100% de la M.D.S 46.66%
95% de la M.D.S 21.00%
Expansión 0%
CBR a 5.08 mm (0.2") de penetración
100% de la M.D.S 51.84%
95% de la M.D.S 27.00%
Expansión (%) 0%
Elaboración propia.
De acuerdo con la normativa ASTM D 1585, para la muestra M4 los resultados del
ensayo se toma como índice de CBR, los valores resultantes a una penetración de
0.1”; siempre en cuando resulte menor en comparación con los valores a una
penetración de 0.2”. Por lo que el índice de CBR para la muestra M4 al 100% de la
MDS es 46.66% y al 95% de la MDS es 21.00%, todas éstas para una penetración
de 0.1” (2.54mm).

106
Una vez calculadas los esfuerzos para la muestra M5, se procedieron a graficar
dichos valores con respecto a las penetraciones medidas, construyendo así las
curvas esfuerzo versus penetración, dichas curvas se corrigieron mediante un
ajuste por el método de los mínimos cuadrados buscando la mejor función que se
ajuste al par de datos; para de esta forma compensar la irregularidad superficial de
los especímenes ensayados, las curvas corregidas se muestran en la figura 84 para
cada una de las energías de compactación.

C.B.R. (56 Golpes) C.B.R. (25 Golpes) C.B.R. (10 Golpes)

110
140 60
100

120 116 90
80 50 48.0
80
100
Esfuerzo (Lbs/cm2)

Esfuerzo (Lbs/cm2)
70

Esfuerzo (Lbs/cm2)
40
80 60
70
50 30
45
60 23.0
40
20
40 30

20
20 10
10

0 0 0
0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62 0.00 2.54 5.08 7.62
Penetración (mm) Penetración (mm) Penetración (mm)

Figura 84. Curva esfuerzo vs penetración para la muestra M5. Elaboración propia.

Por otro lado, con los nuevos valores de los esfuerzos para una penetración de 0.1”
y 0.2” obtenidas de las curvas corregidas, se procedieron a calcular el CBR
corregido, los resultados se muestran en la tabla 47, posteriormente dichos valores
se graficaron en relación con la densidad seca tal como se muestra en la figura 85.

Tabla 47. Resultados del CBR corregido para la muestra M5.

N.° de Densidad Seca CBR corregido

Golpes (gr/cm3) 0.1" 0.2"
56 1.894 45.36 50.11
25 1.809 29.16 34.56
10 1.716 14.90 20.74
Elaboración propia.

107
 1.91

1.89
50.11
Densidad Seca (gr/cm3)

1.87
CBR corregido 0.1"
45.36
CBR corregido 0.2"
1.85
CBR 0.1" al 100% de la MDS.
CBR 0.1" al 95% de la MDS.
1.83
CBR 0.2" al 100% de la MDS.
CBR 0.2" al 95% de la MDS.
1.81

1.79 27.50
33.00

1.77
8 14 20 26 32 38 44 50 56
C.B.R (%)
Figura 85. Gráfica densidad seca vs C.B.R para la muestra M5. Elaboración propia.

De la figura 85 se obtiene los resultados del ensayo de CBR para la muestra M5 al

100% y 95% de la MDS para una penetración de 2.54 mm (0.1”) y 5.08 mm (0.2”),
los cuales se plasman en la tabla 48.

Tabla 48. Resultados del ensayo de C.B.R para la muestra M5.

CBR a 2.54 mm (0.1") de penetración

100% de la M.D.S 45.36%
95% de la M.D.S 27.50%
Expansión 0%
CBR a 5.08 mm (0.2") de penetración
100% de la M.D.S 50.11%
95% de la M.D.S 33.00%
Expansión (%) 0%
Elaboración propia.
De acuerdo con la normativa ASTM D 1585, para la muestra M5 los resultados del
ensayo se toma como índice de CBR, los valores resultantes a una penetración de
0.1”; siempre en cuando resulte menor en comparación con los valores a una
penetración de 0.2”. Por lo que el índice de CBR para la muestra M5 al 100% de la
MDS es 45.36% y al 95% de la MDS es 27.5%, todas éstas para una penetración
de 0.1” (2.54mm).

108
A continuación, la Tabla 49 sintetiza los resultados conseguidos durante el ensayo
de CBR practicadas a las mezclas materia de investigación.

Tabla 49. Resumen de los índices de CBR de las mezclas.

CBR al CBR al
Mezclas Expansión
100% MDS 95% MDS
M1 25.92% 15.70% 0.0%
M2 29.16% 15.50% 0.0%
M3 32.40% 19.00% 0.0%
M4 46.66% 21.00% 0.0%
M5 45.36% 27.50% 0.0%
Elaboración propia.

CBR al 100% de la MDS

50% 46.66% 45.36%

Mínimo EG-2013
40%
32.40%
Mínimo 29.16% CE. 010 Pavimentos Urbanos
30% 25.92%

20%

10%

0%
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 86. Resumen de los índices de CBR de las mezclas. Elaboración propia.

Debido al incremento de la cantidad porcentual de la incorporación de residuos

ladrilleros triturados a las mezclas, también aumentan los valores de CBR. Para la
muestra M2 el índice de CBR se incrementó en 12.50%, la muestra M3 en 25.00%,
la muestra M4 en un 80.01% y finalmente la muestra M5 en un 75.00%, todos estos
incrementos porcentuales se dan en relación con la muestra M1. Asimismo, para
las normativas viales EG-2013 y CE 0.10 pavimentos urbanos la mezcla M1 y M2
no cumple los requisitos de calidad, mientras la mezcla M3 solamente satisface las
exigencias de la normativa CE 0.10 pavimentos urbanos al estar por encima del
30%, finalmente las mezclas M4 y M5 satisfacen las exigencias de calidad de
ambas normativas viales; al tener un índice de CBR por encima del 40%.

109
Abrasión Los Ángeles
En la tabla 50 se presentan los resultados de la prueba de abrasión L.A. para
agregados menores de 1 ½” realizado a las mezclas de la investigación.

Tabla 50. Resultados del ensayo de abrasión Los Ángeles.

Mezclas % Abrasión
M1 (100% Suelo natural) 25
M2 (95% Suelo Natural + 5% Residuos ladrilleros) 29
M3 (90% Suelo Natural + 10% residuos ladrilleros) 32
M4 (85% Suelo Natural + 15% residuos ladrilleros) 33
M5 (80% Suelo Natural + 20% residuos ladrilleros) 35
Elaboración propia.

% Abrasión L.A.

50%
CE. 010 Pavimentos Urbanos / EG-2013 - Máximo 50%

40%
35%
32% 33%
29%
30%
25%

20%

10%

0%
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas

Figura 87. Resultados del ensayo de abrasión Los Ángeles. Elaboración propia.

A partir de la evaluación de los resultados en la figura 87, se contempla que la

adición de residuos ladrilleros triturados causa un incremento en el porcentaje de
desgaste, lo que significa que a medida que se incorpore los residuos ladrilleros la
capacidad de resistencia a la abrasión de las mezclas se reduce. Además, se
observa que la totalidad de las mezclas de la investigación cumplen con las
exigencias de las normativas viales EG-2013 y CE 010 Pavimentos Urbanos,
estando por debajo del límite permisible que es 50%.

110
Sales Solubles Totales
Los resultados del ensayo de sales solubles totales realizado a las mezclas de la
investigación, se presentan en la tabla 51.

Tabla 51. Resultados del ensayo de sales solubles totales.

Sales
Mezclas Solubles
Totales
1352.8 ppm
M1 (100% Suelo natural)
0.14%
1910.8 ppm
M2 (95% Suelo Natural + 5% Residuos ladrilleros)
0.19%
1543.8 ppm
M3 (90% Suelo Natural + 10% residuos ladrilleros)
0.15%
1488.3 ppm
M4 (85% Suelo Natural + 15% residuos ladrilleros)
0.15%
950.3 ppm
M5 (80% Suelo Natural + 20% residuos ladrilleros)
0.10%
Elaboración propia.

% de Sales Solubles Totales

1.20%

1.00%
CE. 010 Pvimentos Urbanos / EG-2013 - Máximo 1.00%
0.80%

0.60%

0.40%

0.19%
0.20% 0.14% 0.15% 0.15%
0.10%

0.00%
M1 M2 M3 M4 M5
Mezclas
Figura 88. Resultados del ensayo de sales solubles totales. Elaboración propia.

A partir de la evaluación de los resultados en la tabla 51 y la figura 88, se contempla

que la adición de residuos ladrilleros triturados genera una disminución en el
porcentaje de sales solubles totales. La totalidad de las mezclas de la investigación
satisfacen los requisitos exigidos por las normativas viales EG-2013 y CE 010
pavimentos urbanos, estando muy por debajo del máximo permisible que es 1%.

111
V. DISCUSIÓN
Luego de haber descrito los resultados de la investigación experimental referente a
la incorporación de residuos ladrilleros triturados en la subbase de pavimentos
rígidos, sobre la base de un exhaustivo proceso investigativo de los resultados de
los ensayos de laboratorio y la interpretación de los antecedentes tomados, el
presente capítulo comprende la discusión de los hallazgos y observaciones, la cual
mantendrá el mismo orden en el que fueron planteado las hipótesis líneas arriba.

Objetivo general: Evaluar la influencia de la incorporación de los residuos

ladrilleros triturados en las propiedades de la subbase de pavimentos rígidos en la
ciudad de Vilcas Huamán, 2021.

Reyes (2019) en su trabajo de investigación en el que evaluó la implicancia de la

adición de residuos de cerámica roja (R.C.R) recolectados de desechos de
construcciones y demoliciones en un suelo arenoso para su aplicación en subbase
de un pavimento flexible, obtuvo una mejora significativa en las propiedades físico-
mecánicas a consecuencia de las adiciones porcentuales de R.C.R, los cuales se
incorporaron en 12.5, 25 y 50% respecto al peso.

En tanto que en la presente investigación experimental en contraste con el autor se

incorporó en proporciones de 5,10,15 y 20% residuos de la producción de ladrillos
que fueron triturados y aplicados en subbase de pavimentos rígidos; los cuales en
base a los resultados reflejaron mejoras en las propiedades geotécnicas del suelo
granular utilizado, con lo que se determina que los residuos ladrilleros triturados
contribuyen a la mejoría de las propiedades físicas y mecánicas de los suelos
granulares.

En este aspecto, contrastando los resultados experimentales independientemente

de las cantidades porcentuales de incorporación y el origen de dichos residuos, se
demuestra que la investigación experimental de Reyes (2019) y la presente tienen
coincidencias y concordancias en vista que en ambos estudios se nota la mejora
de las propiedades físicas y mecánicas de los suelos con la adición.

Objetivo específico 01: Determinar la influencia de la incorporación de los residuos

ladrilleros triturados en la plasticidad de la subbase de pavimentos rígidos en la
ciudad de Vilcas Huamán, 2021.

112
Dranka (2016) en su tesis de investigación en el que llevó acabo la verificación del
comportamiento de un suelo con adiciones de tejas cerámicas molidas
provenientes de los residuos de demolición y construcción en porcentajes de 2, 5,
10 y 15% en relación con el peso; en donde obtuvo como resultado la disminución
del límite líquido y por consiguiente generando una disminución del índice de
plasticidad del suelo materia de investigación. Similar situación sucede en la
investigación de Reyes (2019) en donde se adicionó porcentualmente residuos de
cerámica roja triturados en un suelo arenoso; ya que también a mayor incremento
del porcentaje de incorporación de residuos ladrilleros, se tiene la tendencia a la
disminución de los resultados del límite líquido y plástico y por consiguiente
generando una reducción del índice de plasticidad hasta llevarlo a tener un suelo
no plástico.

Asimismo, en la presente tesis en lo concerniente a los ensayos de consistencia de

los suelos practicado a las muestras (M1, M2, M3 y M4) materia de investigación,
se obtuvo resultados del límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad que
tienden a la disminución mientras mayor sea el porcentaje de incorporación de los
residuos ladrilleros

Al respecto, comparando los resultados de los autores Reyes (2019) y Dranka

(2016) que adiciona teja triturada un material con similares características a los
residuos ladrilleros, y la presente investigación, se demuestra que se tienen
coincidencias; toda vez que los residuos ladrilleros y las tejas trituradas contribuyen
a la disminución de la plasticidad de los suelos.

Objetivo específico 02: Determinar la influencia de la incorporación de los residuos

ladrilleros triturados en la compactación de la subbase de pavimentos rígidos en la
ciudad de Vilcas Huamán 2021.

Reyes (2019) en su trabajo de investigación, a través de los ensayos de

clasificación de suelos mediante el sistema AASHTO y SUCS la muestra patrón se
clasifica como un suelo del tipo A-4 (3) y SW respectivamente, que califica como
un suelo de regular a malo en aplicaciones para pavimentos, asimismo, los
resultados demuestran que a mayor porcentaje de incorporación de residuos
cerámicos el suelo pasa a otros grupos con mejores calificaciones como son el A-

113
2-4 (0) y SM. Por otro lado, en el ensayo de Proctor modificado, a mayor
incorporación de residuos cerámicos triturados, la máxima densidad seca (MDS)
aumenta y el contenido de humedad optimo (OCH) disminuye en las muestras
ensayadas. Para el autor Sales (2018) sucede lo contrario; a mayor incorporación
de residuos cerámicos triturados, la máxima densidad seca (MDS) disminuye y el
contenido de humedad optimo (OCH) aumenta en las muestras ensayadas

Por otro lado, en la presente investigación, bajo el sistema de clasificación de

suelos AASHTO y SUCS todas las muestras materia de investigación se clasifican
como suelos del tipo A-2-4(0) y GM, respectivamente en cada sistema, con una
calificación de excelente a buena en aplicaciones de pavimentos. Mientras en el
ensayo de Próctor modificado, mientras sea mayor el porcentaje de adición de
residuos ladrilleros triturados en la muestra patrón, se obtiene un incremento de la
máxima densidad seca (MDS) y una disminución del contenido de humedad optimo
(OCH).

En este aspecto, contrastando los resultados experimentales independientemente

de las cantidades porcentuales de incorporación de dichos residuos, queda
demostrado la coincidencia existente entre la investigación experimental de Reyes
(2019) y el presente estudio, en vista que en ambos contribuyen a la mejora en el
proceso de compactación; mientras con el autor Sales (2018) se obtienen
resultados diferentes a los de la presente investigación; con lo cual no se tiene
coincidencias.
Objetivo específico 03: Determinar la influencia de la incorporación de los residuos
ladrilleros triturados en la resistencia de la subbase de pavimentos rígidos en la
ciudad de Vilcas Huamán, 2021.

De Souza et al. (2019) en su tesis de investigación que llevó acabo con el fin de
evaluar las propiedades de los residuos de cerámica roja (RCV) en mezclas con un
suelo en porcentajes de 30, 50, 70% en relación con el peso; considerando el
ensayo de abrasión de Los Ángeles practicado a los residuos, se encontraron
valores alrededor del 41% en todas las muestras evaluadas. Asimismo, en el
ensayo de CBR practicado a las muestras de las mezclas con energías
modificadas, se hallaron resultados que tienden a la mejora y los resultados de la
expansión de todas las muestras estudiadas confieren resultados iguales al 0%.

114
Asimismo, en la presente tesis en lo concerniente a los ensayos de CBR para
energía modificadas practicado a las muestras (M1, M2, M3 y M4) materia de
investigación, se obtuvieron resultados favorables que tienen tendencia a la mejora,
asimismo, en lo que se refiere la expansión los resultados reportan valores iguales
al 0%; mientras en lo referente a los ensayos de abrasión se obtuvieron resultados
que van del 25% al 35%.

Analizando los resultados de los ensayos de CBR, la expansión y la abrasión de la

presente investigación y el de los autores De Souza et al. (2019), se demuestra
que se presentan coincidencias en el ensayo de CBR y discrepa de los resultados
del ensayo de abrasión; toda vez que se presentan mejoras de las propiedades
mecánicas de los suelos mezclados.

Objetivo específico 04: Determinar la influencia de la incorporación de los residuos

ladrilleros triturados en las propiedades químicas de la subbase de pavimentos
rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán 2021.

Torres (2020) en su trabajo de investigación en el que evaluó la posibilidad de

mejorar las bases y subbases de pavimentos en la ciudad de Ayacucho, mediante
el reaprovechamiento de residuos provenientes de la actividad constructiva y de las
demoliciones; obtuvo una reducción de la cantidad de sales solubles consecuencia
de la adición porcentual de residuos, el cual se incorporó en un 50%.

En tanto que en la presente investigación experimental en contraste con el autor se

incorporó en proporciones de 5,10,15 y 20% residuos de la producción de ladrillos
que fueron triturados y aplicados en subbase de pavimentos rígidos; los cuales en
base a los resultados reflejan disminuciones en la cantidad de sales soluble, por lo
que se determina que los residuos ladrilleros triturados contribuyen a la mejoría de
las propiedades químicas de los suelos granulares.

En este aspecto, contrastando los resultados experimentales independientemente

de las cantidades porcentuales de incorporación y el tipo de residuos, se demuestra
que la investigación experimental de Torres (2020) y la presente tienen
coincidencias y concordancias en vista que ambas investigaciones demuestran la
mejora de las propiedades químicas de los suelos con la adición.

115
VI. CONCLUSIONES
En torno a los análisis realizados en función de los resultados obtenidos, se pueden
deducir las siguientes conclusiones:
1. En síntesis, es inequívocamente factible que las mezclas conformadas por suelos
naturales y los residuos triturados remanentes del proceso de producción de
ladrillos artesanales, pueden ser utilizados en las capas de subbases granulares de
pavimentos rígidos y en el mejoramiento de propiedades geotécnicas de los suelos,
dependiendo del tipo de suelo a usar en la mezcla, así como la energía de
compactación a aplicar. Asimismo, el reaprovechamiento de residuos ladrilleros
resulta ser ventajosa desde la perspectiva medioambiental, ya que un alto
porcentaje de este tipo de residuos no tiene una disposición adecuada, reduciendo
su acumulación en zonas clandestinas de vertederos.
2. Una de las ventajas respecto a la incorporación porcentual de residuos ladrilleros
triturados a un suelo natural; radica en la conducción a una disminución del índice
de plasticidad, límites líquido y plástico, es decir, el suelo en su composición original
presentó un IP de 9.3, sin embargo, con el incremento de las cantidades en las
dosificaciones del residuo ladrillero empieza a disminuir hasta llegar a tener con el
20% del residuo ladrillero triturado un IP de 8.2; la cual representa una reducción
del orden del 11.83% respecto al suelo natural; esta disminución en el IP contribuye
a la trabajabilidad del suelo, ya que se reduce la elevada sensibilidad de las
partículas finas del suelo en presencia de agua. En los aspectos físicos, otra de las
ventajas de la aplicación de residuos ladrilleros triturados al suelo, para fines viales,
fue con relación a la equivalencia de arena, ya que ligeramente aumenta el valor;
lo que representa una disminución de la presencia de suelos arcillosos dañinos, lo
que es un indicativo de la contribución a la limpieza del material.
3. En relación con la granulometría, hubo un cambio en la distribución granulométrica
a medida que se aumentaron las incorporaciones porcentuales de residuos
ladrilleros, así como un aumento considerable del coeficiente de curvatura,
considerando tales condiciones, las mezclas de suelo con adiciones del 15% y 20%
de residuos ladrilleros triturados resultaron ser las mejores. Además, las mezclas
estudiadas, en la prueba de compactación, presentaron menor humedad óptima y
mayor peso específico seco máximo a medida que aumentaba el contenido de
residuo ladrillero incorporado a las mezclas.

116
4. En cuanto a las propiedades mecánicas, analizando los resultados obtenidos por
esta investigación, la cual demuestra un comportamiento directamente proporcional
entre la cantidades porcentuales de residuos ladrilleros adicionados y los resultados
del índice de CBR; ya que a mayor cantidad de residuos ladrilleros incorporados se
obtiene un incremento en el índice de Soporte de California (CBR), llegando a
incrementarse dichos índices en un 180.31% y 175.29% en las muestras M4 y M5
respectivamente, en relación con el suelo natural. Esto confiere un aumento
significativo de la capacidad portante del suelo, permitiendo su uso en pavimentos.
5. En lo concerniente al contenido de sustancias salinas en las mezclas materia de
investigación, evaluando los resultados de los ensayos de sales solubles totales se
hallan resultados muy por debajo del umbral máximo permitido (1%) y que tienden
a la reducción, teniendo un 0.14%, 0.19%, 0.15%, 0.15% y 0.10% para la muestra
M1, M2, M3, M4 y M5 respectivamente, lo cual indica que las mezclas no
presentarán considerables problemas respecto al ataque de sulfatos y cloruros que
afecten las composiciones del pavimento.

117
VII. RECOMENDACIONES
Para un profundo entendimiento y la continuación de este tipo de investigaciones y
contribuir al conocimiento de la aplicabilidad de los residuos de la industria ladrillera,
se recomienda:

Llevar adelante investigaciones que evalúen la viabilidad económica del

reaprovechamiento de este tipo de residuos de la industria constructiva en capas
estructurales de pavimentos.

Realizar estudios de investigación con el fin de determinar la influencia del triturado

manual y mecánico de este tipo de residuos en aplicaciones de subbases de
pavimentos.

Otra investigación radica en la realización de estudios para la estabilización de

suelos de subrasantes inadecuadas y/o pobres con la incorporación de residuos
ladrilleros triturados.

Llevar adelante estudios de factibilidad técnica y económica y la promoción para la

instalación de plantas trituradoras y recicladoras de residuos de la industria
constructiva, con el fin de industrializar dicho material.

Realizar investigaciones, haciendo uso de los residuos ladrilleros sobrecocidos

(recochos) en aplicaciones de pavimentos porosos y permeables.

Crear plantas de tratamientos para materiales reciclados de escombros de la

construcción y demolición, con el fin de industrializar dicho material.

118
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127
ANEXOS

128
 ANEXO 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA

TITULO: Evaluación de residuos ladrilleros triturados, para su uso en subbase de pavimentos rígidos en la ciudad de Vilcas Huamán, 2021.
AUTOR: Br. Bickel Martínez Vásquez
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS
M1: 100% Suelo
¿Cómo influye la Evaluar la influencia de la La incorporación de natural
incorporación de los incorporación de los residuos ladrilleros M2: 95% Suelo + 5 %
residuos ladrilleros residuos ladrilleros triturados influyen residuos ladrilleros
GENERAL

Residuos
triturados en las triturados en las significativamente en las M3: 90% Suelo + 10 Balanza digital de medición de
INDEPENDIENTE ladrilleros Dosificación
propiedades de la subbase propiedades de la subbase propiedades de la subbase % residuos ladrilleros peso y horno.
triturados
de pavimentos rígidos en de pavimentos rígidos en de pavimentos rígidos en M4: 85% Suelo + 15
la ciudad de Vilcas la ciudad de Vilcas la ciudad de Vilcas % residuos ladrilleros
Huamán, 2021? Huamán, 2021. Huamán, 2021. M5: 80 % Suelo+ 20%
residuos Ladrilleros
¿Cómo influye la Determinar la influencia Ensayo de límites de Atterberg
La incorporación de los Límite líquido, límite
incorporación de los de la incorporación de los (MTC E 110, MTC E 111, ASTM D
residuos ladrilleros plástico e índice de
residuos ladrilleros residuos ladrilleros 4318 y AASHTO T 89, AASHTO T
triturados influyen en la plasticidad (IP)
triturados en la plasticidad triturados en la plasticidad 90).
plasticidad de la subbase Plasticidad
de la subbase de de la subbase de
de pavimentos rígidos en Ensayo de equivalente de arena
pavimentos rígidos en la pavimentos rígidos en la % de equivalente de
la ciudad de Vilcas (MTC E 114, ASTM D 2419 y
ciudad de Vilcas Huamán, ciudad de Vilcas Huamán, Arena
Huamán, 2021. AASHTO T 176).
2021? 2021.
¿Cómo influye la Determinar la influencia Ensayo de granulometría por
La incorporación de los Tamaño de las
incorporación de los de la incorporación de los tamizado (ASTM D 1241, AASHTO
residuos ladrilleros partículas
residuos ladrilleros residuos ladrilleros T 88).
triturados influyen en la
triturados en la triturados en la
compactación de la
compactación de la compactación de la
subbase de pavimentos Máxima densidad Ensayo de Próctor modificado
subbase de pavimentos subbase de pavimentos Compactación
rígidos en la ciudad de
ESPECÍFICOS

rígidos en la ciudad de rígidos en la ciudad de Subbase seca (MDS) y OCH (ASTM D 1557, MTC E 115).
Vilcas Huamán, 2021.
Vilcas Huamán, 2021? Vilcas Huamán, 2021. de
DEPENDIENTE
¿Cómo influye la Determinar la influencia pavimento Ensayo de Índice de aplanamiento
La incorporación de los % Partículas planas y
incorporación de los de la incorporación de los rígido y alargamiento (MTC E 221 y
residuos ladrilleros alargadas
residuos ladrilleros residuos ladrilleros ASTM D 4791).
triturados influyen en la
triturados en la resistencia triturados en la resistencia
resistencia de la subbase
de la subbase de de la subbase de
de pavimentos rígidos en Ensayo de CBR (MTC E 132, ASTM
pavimentos rígidos en la pavimentos rígidos en la % de CBR
la ciudad de Vilcas D 1883 y AASHTO T 193)
ciudad de Vilcas Huamán, ciudad de Vilcas Huamán,
Huamán, 2021.
2021? 2021. Resistencia
¿Cómo influye la Determinar la influencia Ensayo de abrasión Los Ángeles
La incorporación de los
incorporación de los de la incorporación de los % de desgaste (MTC E 207, ASTM C 131 y
residuos ladrilleros
residuos ladrilleros residuos ladrilleros AASHTO T 96)
triturados influyen en la
triturados en la triturados en la
composición química de la
composición química de la composición química de la
subbase de pavimentos Ensayo de sales solubles totales
subbase de pavimentos subbase de pavimentos Química % de Sales solubles
rígidos en la ciudad de (MTC E 219)
rígidos en la ciudad de rígidos en la ciudad de
Vilcas Huamán, 2021.
Vilcas Huamán, 2021? Vilcas Huamán, 2021.
 ANEXO 02. MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE
DEFINICION DEFINICION ESCALA
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES DE METODOLOGIA
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICION
M1: 100% Suelo Tipo de investigación:
Casado (2005) precisa que
La variable natural Aplicada
son aquellos residuos sólidos
independiente que M2: 95% Suelo + 5 % Nivel de Investigación:
inertes que están
VARIABLE son los residuos residuos ladrilleros Explicativo
conformados por desechos
INDEPENDIENTE ladrilleros reciclados
de la actividad cerámica M3: 90% Suelo + 10 %
(X): Residuos triturados tiene una Dosificación Razón Enfoque: Cuantitativo
procedente de los ladrillos residuos ladrilleros
ladrilleros dimensión, cinco
rechazados a consecuencia M4: 85% Suelo + 15 % Diseño de la
triturados indicadores y un
de fracturas o defectos en su residuos ladrilleros Investigación:
instrumento con la
proceso de cocción. Los Experimental -
que serán medidos. M5: 80 % Suelo+ 20%
cuáles luego son triturados. Cuasiexperimental
residuos Ladrilleros
Límite líquido, límite Población: Subbase de
plástico e índice de pavimento rígido de las 7
Plasticidad plasticidad (IP) Cdras. de la Av. Qatun
Capa que forma parte de los
% de equivalente de Ayllu, Vilcas Huamán,
pavimentos rígidos, ubicada
Arena distrito de Vilcas
debajo de la losa de concreto.
Tamaño de las Huamán, Ayacucho,
Montejo (2002) Tiene como
partículas 2021.
función primordial evitar el
bombeo, además de valer La variable Máxima densidad seca Muestra: Subbase de la
como estrato de apoyo, de dependiente tiene 4 (MDS) y óptimo 7ª y 8ª cuadra de la Av.
VARIABLE Compactación
transición, facilitar el proceso dimensiones, 8 contenido de humedad Qatun Ayllu, Vilcas
DEPENDIANTE
constructivo de la indicadores; los (OCH). Razón Huamán, Vilcas
(Y): Subbase de
pavimentación, colaborar en cuales tienen un % Partículas planas y Huamán, Ayacucho,
pavimento rígido
el control de las variaciones instrumento con la alargadas 2021.
volumétricas de la subrasante que serán medidos.
y reducir al mínimo los Muestreo: No
% de CBR
efectos que puedan probabilístico.
Resistencia
generarse en el pavimento a Técnica: Observación
consecuencia de este % de desgaste
directa.
cambio.
Instrumento de
Química % de Sales solubles Investigación: Fichas
de recopilación.
ANEXO 03. VALIDACION DE INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
 ANEXO 04. DISEÑO DEL PAVIMENTO.
Asimismo, haciendo uso de las mezclas que cumplan las normativas viales en
materia de CBR, los cuales son la muestra M4 y M5, se diseñaron las capas de un
pavimento rígido con apoyo del programa EqAASHTO93 versión 2.0, realizado por
el Ing. Luis Ricardo Vásquez Varela y la ecuación de la figura 88. Para lo cual se
hará uso de los datos proporcionados por la municipalidad y las cuales se
encuentran en el anexo 08 y se sintetizan en las tablas 52 y 53.

Figura 89. Ecuación para diseño de pavimentos AASHTO - 1993.

Tabla 52. Datos de diseño para la muestra M4.

CALCULO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS MÉTODO AASHTO-93 -

MUESTRA M4.
DATOS DE DISEÑO:
CBR de la subrasante 9.07%
CBR de la subbase 46.7%
Modulo elástico de la subbase (Esb.) 17500 psi
Módulo de reacción compuesto de la subrasante (K) 548 pci
Factor de perdida de apoyo de la subbase (Ls) 1
Módulo de Reacción efectivo de la Subrasante (corregido) 173 pci
ESAL's (W18) 5280000
índice de serviciabilidad inicial (Po.) 4.5
índice de serviciabilidad final (Pf.) 2.5
Módulo de resiliencia (Mr.) 10478 psi
Coeficiente de drenaje (Cd) 1
Nivel de confiabilidad ('R) 90%
Desviación estándar normal -1.282
Error estándar combinado (so) 0.35
Esfuerzo a la compresión simple (f'c) 210 kg. /cm2
Módulo de elasticidad del concreto (Ec) 3114830 psi
Módulo de rotura del concreto (Sc) 492 psi
Coeficiente de transmisión de carga (J) 3.8
 Figura 90. Resultados del diseño de pavimentos para la muestra M4.

Tabla 53. Resultados del diseño de pavimentos para la muestra M4.

ESPESORES
CAPAS DEL ESPESOR DE RECOMENDADOS
PAVIMENTO DISEÑO (pulg)
Pulg. Cm.
Losa de Concreto 7.9 8.0 20
Sub Base 8.0 8.0 20

Tabla 54. Datos de diseño para la muestra M5.

CALCULO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS RIGIDOS MÉTODO AASHTO-93 -

MUESTRA M5.
DATOS DE DISEÑO:
CBR de la subrasante 9.07%
CBR de la subbase 45.4%
Modulo elástico de la subbase (Esb.) 17300 psi
Módulo de reacción compuesto de la subrasante (K) 547 pci
Factor de perdida de apoyo de la subbase (Ls) 1
Módulo de Reacción efectivo de la Subrasante (corregido) 170 pci
ESAL's (W18) 5280000
índice de serviciabilidad inicial (Po.) 4.5
índice de serviciabilidad final (Pf.) 2.5
Módulo de resiliencia (Mr.) 10478 psi
Coeficiente de drenaje (Cd) 1
Nivel de confiabilidad ('R) 90%
Desviación estándar normal -1.282
Error estándar combinado (so) 0.35
Esfuerzo a la compresión simple (f'c) 210 kg. /cm2
Módulo de elasticidad del concreto (Ec) 3114830 psi
Módulo de rotura del concreto (Sc) 492 psi
Coeficiente de transmisión de carga (J) 3.8
Figura 91. Resultados del diseño de pavimentos para la muestra M5.

Tabla 55. Resultados del diseño de pavimentos para la muestra M5.

ESPESORES
CAPAS DEL ESPESOR DE RECOMENDADOS
PAVIMENTO DISEÑO (pulg)
Pulg. Cm.
Losa de Concreto 7.8 8.0 20
Sub Base 8.0 8.0 20
ANEXO 05. ENSAYOS DE LABORATORIO
ANEXO 06: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN
 ANEXO 07: RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LOS ANTECEDENTES

Clasificación de

Sales Solubles
Equivalente de
Límite plástico

densidad seca
Límite líquido

Abrasión Los
plasticidad

Alargadas
Partículas
California
Humedad
Índice de

Índice de

Chatas y
Ángeles
Máxima

soporte

Totales
óptima
suelos

(CBR)
arena
Capa
Autor Título de la investigación Dosificación (%) Muestras

Suelo laterítico (100/0) Suelo puro A-1-a (0) NP NP NP 30.5 % 2.334 kg. /cm3 7.3 % 89.0 % ----- ----- -----
CP-1 42.1 % 2.070 kg./cm3 10.9 % 73.0 % ----- ----- -----
CP-2 44.4 % 2.069 kg./cm3 10.7 % 98.0 % ----- ----- -----
Suelo laterítico / A-1-a (0) / excelente
CP-3 NP NP NP 42.3 % 2.023 kg./cm3 11.4 % 81.0 % ----- ----- -----

Subbase de pavimento flexible

Chamote (80/20) a bueno
CP-4 37.6 % 2.067 kg./cm3 10.9 % 72.0 % ----- ----- -----
CP-5 43.1 % 2.059 kg./cm3 10.4 % 86.0 % ----- ----- -----
Análise da mistura de chamote CP-1 42.6 % 1.995 kg./cm3 11.4 % 50.0 % ----- ----- -----
cerâmico com solo laterítico CP-2 40.0 % 1.975 kg./cm3 12.6 % 60.0 % ----- ----- -----
Sales
para a utilização nas camadas Suelo laterítico / A-1-b (0) / excelente
(2018) CP-3 NP NP NP 52.4 % 2.002 kg./cm3 12.1 % 60.0 % ----- ----- -----
de base e sub-base de Chamote (70/30) a bueno
pavimentos rodoviários CP-4 53.8 % 1.945 kg./cm3 11.9 % 43.0 % ----- ----- -----
CP-5 43.5 % 1.992 kg./cm3 11.1 % 52.0 % ----- ----- -----
CP-1 58.7 % 1.901 kg./cm3 14.3 % 36.0 % ----- ----- -----
CP-2 61.6 % 1.864 kg./cm3 15.7 % 35.0 % ----- ----- -----
Suelo laterítico / A-1-b (0) / excelente
CP-3 NP NP NP 64.3 % 1.884 kg./cm3 14.1 % 32.0 % ----- ----- -----
Chamote (60/40) a bueno
CP-4 47.0 % 1.901 kg./cm3 14.6 % 39.0 % ----- ----- -----
CP-5 57.6 % 1.888 kg./cm3 14.7 % 36.0 % ----- ----- -----
Suelo Natural (SN) SN A-7-5 y CH 80.60 % 42.36 % 38.24 % ----- 1.470 g/cm3 28.60 % 21.60 % ----- ----- -----
Residuo cerámico 35.40
RC ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
(RC) %
80%SN + 20%RC MSR4 ----- 74.14 % 37.35 % 36.79 % ----- 1.630 g/cm3 18.96 % 36.70 % ----- ----- -----
Reutilização do resíduo 60%SN + 40%RC MSR3 ----- 76.92 % 38.97 % 37.95 % ----- 1.600 g/cm3 22.79 % 18.90 % ----- ----- -----
cerâmico oriundo do polo oleiro
subbase

40%SN + 60%RC MSR2 ----- 79.66 % 40.08 % 39.58 % ----- 1.590 g/cm3 24.16 % 14.26 % ----- ----- -----
de Iranduba e Manacapuru
Dias (2016) 20%SN + 80%RC MSR1 ----- 81.20 % 42.18 % 39.02 % ----- 1.530 g/cm3 25.96 % 13.73 % ----- ----- -----
para emprego como elemento
constituinte de base e sub-base Suelo arenoso (SA) SA ----- ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------ ----- -----
de pavimento
80%SA + 20%RC MSAR4 ----- 32.85 % 14.03 % 18.82 % ----- 1.720 g/cm3 15.09 % 99.55 % ------ ----- -----
60%SA + 40%RC MSAR3 ----- 34.90 % 16.13 % 18.77 % ----- 1.710 g/cm3 15.60 % 82.27 % ------ ----- -----
40%SA + 60%RC MSAR2 ----- 36.70 % 18.12 % 18.58 % ----- 1.690 g/cm3 16.66 % 39.97 % ------ ----- -----
20%SA + 80%RC MSAR1 ----- 38.30 % 20.01 % 18.29 % ----- 1.660 g/cm3 17.96 % 24.10 % ------ ----- -----
Suelo puro MH 54.00 % 48.00 % 6.00 % ------ 1.345 g/cm3 30.00 % 2.20 % ------ ------ ------
Mejoramiento de suelo Suelo + 2% de teja cerámica MH 50.00 % 46.00 % 4.00 % ------ 1.342 g/cm3 33.00 % 2.21 % ------ ------ ------
mediante tejas cerámicas Suelo + 5% de teja cerámica MH 52.00 % 51.00 % 1.00 % ------ 1.318 g/cm3 33.00 % 1.58 % ------ ------ ------
Dranka
molidas provenientes de
-

(2016) Suelo + 10% de teja cerámica MH 50.00 % 54.00 % NP ------ 1.307 g/cm3 33.00 % 2.46 % ------ ------ ------
residuos de construcción y
demolición (RCD) Suelo + 15% de teja cerámica ML 49.00 % 50.00 % NP ------ 1.336 g/cm3 31-32% 3.11 % ------ ------ ------
Teja pura SW – SM ----- 36.00 % NP ------ ------ ------ ----- ------ ------ ------
46.07 0.13
Subbase

Acuña y Evaluación de los residuos M1-C AASHTO: A-1-a y A- NP NP NP 85.24 % 1.512 g/cm3 10.40 % 53.50 % 17.16 %
100% de ladrillo % %
Rumaja reciclados de las ladrilleras de 1-b SUCS:
coccionado 45.57 0.13
(2019) san jerónimo, para la aplicación M2-C GP(grava mal NP NP NP 84.85 % 1.519 g/cm3 9.59 % 56.60 % 17.60 %
% %
 Clasificación de

Sales Solubles
Equivalente de
Límite plástico

densidad seca
Límite líquido

Abrasión Los
plasticidad

Alargadas
Partículas
California
Humedad
Índice de

Índice de

Chatas y
Ángeles
Máxima

soporte

Totales
óptima
suelos

(CBR)
arena
Capa
Autor Título de la investigación Dosificación (%) Muestras

en subbase de pavimentos, en gradada con pocos 44.65 0.14

M3-C NP NP NP 86.22 % 1.420 g/cm3 11.71 % 54.00 % 20.85 %
la ciudad del cusco – 2018 finos) % %
46.02 0.14
M4-C NP NP NP 85.16 % 1.486 g/cm3 10.03 % 51.10 % 16.91 %
% %
29.16 0.02
M1-SC NP NP NP 100 % 1.680 g/cm3 5.71 % 67.84 % 14.81 %
% %
28.31 0.02
M2-SC NP NP NP 100 % 1.709 g/cm3 5.75 % 70.50 % 14.94 %
100% de ladrillos % %
sobrecoccionados 28.87 0.02
M3-SC NP NP NP 100 % 1.576 g/cm3 5.29 % 65.40 % 20.77 %
% %
27.46 0.02
M4-SC NP NP NP 100 % 1.576 g/cm3 5.42 % 64.00 % 14.97 %
% %
Suelo (S) A-4 (3) / SM 25.00 % ----- ----- ----- 1.791 g/cm3 13.40 % 15.20 % 35 % ----- -----
Efectos de la reutilización de
Subbase
Residuo cerámico Roja (RCR) A-1-a (1) / SW-SM 21.00 % NP NP ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Reyes residuos de cerámica roja en la
(R.C.R/S) 12.5/87.5 A-4 (1) / SM 21.00 % NP NP ----- 1.810 g/cm3 12.80 % 26.00 % ----- ----- -----
(2019) subbase del pavimento flexible,
Lima – 2019 (R.C.R/Suelo) 25/75 A-2-4 (0) / SM 18.00 % NP NP ----- 1.826 g/cm3 11.80 % 34.70 % ----- ----- -----
(R.C.R/Suelo) 50/50 A-2-4 (0) / SM NP NP NP ----- 1.844 g/cm3 10.40 % 40.80 % ----- ----- -----
0.26 /
Base y subbase

Aprovechamiento de residuos Agregado natural (Cantera Chillico) A-1-a (1) / GW-GC 23% 17.33% 5.67% 40% 2118 kg/m3 5.60% 102.50% 17.40% 5.60%
de construcción y demolición 0.17%
Torres para el mejoramiento de base y 0.11/
Agregado reciclado A-1-a (1) / GW-GM NP NP NP 83% 1915 kg/m3 11.20% 76.50% 27.00% 6.03%
(2020) subbase del pavimento en la 0.14%
ciudad de Ag. Natural/Ag. 0.25 /
Ayacucho, 2020. 50/50% A-1-a (1) / GW-GM 24.92% 21.10% 3.85% 68% 2049 kg/m3 7.00% 90.50% 22.74% 5.87%
Reciclado 0.17%

Estabilización física de suelo Suelo A-4 24.00 % 17.00 % 7.00 % ----- 2048 kg/m3 11.02 % 32.50 % ----- ----- -----
Lima et al.
laterítico arenoso utilizando Suelo/residuo cerámico (50/50%) ----- ----- ----- ----- ----- 1853 kg/m3 14.95 % 63.10 % ----- ----- -----
-

(2020)
residuos cerámicos Suelo/residuo cerámico (40/60%) ----- ----- ----- ----- ----- 1842 kg/m3 16.02 % 83.40 % ----- ----- -----
RCD concreto /RCD cerámica
----- ----- ----- ----- ----- 1.843 g/cm3 12.50 % 31.00 % ----- ----- -----
(100/0)
RCD concreto /RCD cerámica
----- ----- ----- ----- ----- 1.785 g/cm3 14.40 % ----- ----- ----- -----
(90/10)
RCD concreto /RCD cerámica
Efectos de la composición de ----- ----- ----- ----- ----- 1.729 g/cm3 16.60 % ----- ----- ----- -----
(80/20)
los residuos de construcción y
base

Matuella RCD concreto /RCD cerámica

demolición en su ----- ----- ----- ----- ----- 1.684 g/cm3 18.50 % ----- ----- ----- -----
(2017) (70/30)
comportamiento mecánico para
su uso en pavimentación. RCD concreto /RCD cerámica
----- ----- ----- ----- ----- 1.605 g/cm3 21.50 % ----- ----- ----- -----
(60/40)
RCD concreto /RCD cerámica
----- ----- ----- ----- ----- 1.523 g/cm3 23.60 % 43.00 % ----- ----- -----
(50/50)
RCD concreto /RCD cerámica
----- ----- ----- ----- ----- 1.523 g/cm3 23.60 % 45.00 % ----- ----- -----
(0/100)

Arulrajah, Materiales reciclados de

Subbase

Horpibulsuk construcción y demolición en 123 - 36.00

100% Ladrillo triturado GW ----- ----- ----- ----- 19.73 KN/m3 11.25 % ----- -----
y Maghool pavimentos y bases de 138% %
(2016) senderos.

Suelo puro A-2-4 y SP ----- ----- ----- ----- ----- ----- 38.00 % ----- ----- -----
-
 Clasificación de

Sales Solubles
Equivalente de
Límite plástico

densidad seca
Límite líquido

Abrasión Los
plasticidad

Alargadas
Partículas
California
Humedad
Índice de

Índice de

Chatas y
Ángeles
Máxima

soporte

Totales
óptima
suelos

(CBR)
arena
Capa
Autor Título de la investigación Dosificación (%) Muestras

41.00
RCV puro 34.00 %
Residuos de cerámica roja A-1-a y GW ----- ----- ----- ----- ----- ----- % ----- -----
De Souza
como un material 70/30 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 40.22 % ----- ----- -----
et al.
ambientalmente sostenible
(2019) Suelo/RCV 50/50 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 218.98 % ----- ----- -----
para su uso en pavimentación
30/70 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 200.59 % ----- ----- -----
Suelo puro A1 SP, A-2-4 12.89 % NP NP ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

subbase y
Uso de residuos de cerámica
Silva y Suelo /RCV (60/40) A2 NP NP NP ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

base
roja para la mejora de capas de SP, A-2-4
Carvalho
pavimento de bajo tráfico en Suelo /RCV (50/50) A3 SW, A-2-6 NP NP NP ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
(2017)
Palmas-TO
Suelo /RCV (25/75) A4 SP, A-2-4 20.32 % NP NP ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
47.20
RCD A-1-a 25.00 % ----- NP --- 1.86 Tn/m3 12.70 % 152.90 % --- ---
%
90/10 --- --- --- --- --- 1.84 Tn/m3 14.40 % 128.70 % --- --- ---
base y subbase

Uso de mezclas de materiales 80/20 --- --- --- --- --- 1.82 Tn/m3 13.50 % 114.50 % --- --- ---
Residuos de
de desecho de construcción y 70/30 --- --- --- --- --- 1.82 Tn/m3 14.30 % 114.50 % --- --- ---
Arisha et al. construcción y
demolición y ladrillos de
(2016) demolición 55/45 --- --- --- --- --- 1.84 Tn/m3 11.50 % 119.40 % --- --- ---
mampostería de arcilla
(RCD)/RCM
reciclada en Pavimento 40/60 --- --- --- --- --- 1.84 Tn/m3 12.40 % 114.50 % --- --- ---
20/80 --- --- --- --- --- 1.78 Tn/m3 10.10 % 69.50 % --- --- ---
83.80
ladrillo de arcilla reciclada (RCM) A-1-a 26.00 % --- NP --- 1.75 Tn/m3 10.80 % 76.60 % --- ---
%
ANEXO 08: INFORMACION SOBRE LA SUBRASANTE
ANEXO 09: TABLAS TOMADAS DEL MANUAL DE CARRETERAS: SUELOS
GEOLOGÍA Y PAVIMENTOS – SECCIÓN SUELOS Y PAVIMENTOS.
 ANEXO 10: PANEL FOTOGRÁFICO

Fotografía 01. Identificación de botaderos de residuos ladrilleros.

Fotografía 02. Botaderos informales de residuos ladrilleros.

Fotografía 03. Selección y recojo de residuos ladrilleros.

Fotografía 04. Triturado manual de residuos ladrilleros.

 Fotografía 05. Residuos ladrilleros triturados.

Fotografía 06. Secado de residuos ladrilleros triturados.

Fotografía 07. Recojo de muestra de suelo de cantera.

Fotografía 08. Vistas de la cantera de suelo granular.

Fotografía 09. Muestra representativa por cuarteo para la mezcla M1y M2.

Fotografía 10. Muestra representativa por cuarteo para la mezcla M3 y M4.

 Fotografía 11. Análisis granulométrico por tamizado para la muestra M1.

Fotografía 12. Análisis granulométrico por tamizado para la muestra M2 y M3.

 Fotografía 13. Análisis granulométrico por tamizado para la muestra M4 y M5.

Fotografía 14. Ensayo de límite plástico líquido para la muestra M1 y M2 mediante

la cuchara de Casagrande.
Fotografía 15. Ensayo de límite líquido para la muestra M3 y M4 mediante la
cuchara de Casagrande.

Fotografía 16. Ensayo de límite líquido para la muestra M5 mediante la cuchara

de Casagrande.
Fotografía 17. Ensayo de próctor modificado para la muestra M1.

Fotografía 18. Ensayo de próctor modificado para la muestra M2.

Fotografía 19. Ensayo de próctor modificado para la muestra M3.

Fotografía 20. Ensayo de próctor modificado para la muestra M4.

Fotografía 21. Ensayo de próctor modificado para la muestra M5.

Fotografía 22. Ensayo de CBR para la muestra M1.

Fotografía 23. Ensayo de CBR para la muestra M2.

Fotografía 24. Ensayo de CBR para la muestra M3.

Fotografía 25. Ensayo de CBR para la muestra M4.

Fotografía 26. Ensayo de CBR para la muestra M5.