MAQUINAS TERMICAS
Laboratorio 4: Unión de tuberías
Integrantes Grupo 2:
Urbina Calderón Isaías
Aragon Retuerto Patrick David
Condo Santi Sonia
Sección:
5 C22-A
Profesor:
Rodríguez Martines Alejandro
Fecha de realización: 03 de junio de 2021
Fecha de presentación: 05 junio de 2021
2020-I
1. OBJETIVOS
Adquirir habilidades en la unión y soldado de tuberías de cobre.
La correcta utilización de las herramientas y equipos.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Soldadura fuerte
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través de la
penetración de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe
tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base.
Soldadura blanda
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del
material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por
debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C.La Soldadura
Blanda es un tipo de proceso de soldadura a través del cual se consigue la unión de dos
piezas metálicas del mismo material, o de material diferente, mediante calor y un
material de aportación adicional que se funde a temperaturas inferiores a 426,6 º C.
El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son:
Aislar del contacto del aire.
Disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse.
Favorecer a la humidificación del material base por el metal de aportación fundido,
consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
Fundentes:
Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos. Entre los que se pueden
citar están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido. El fundente en polvo puede
aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El
tipo de fundente más conocido es el fundente en pasta; el fundente líquido es el menos
utilizado.
El fundente debe aplicarse después de la limpieza de las piezas mediante brocha,
espolvoreando en el caso de polvo o disolviéndolo con agua o alcohol con lo que mejora su
adherencia.
Para soldadura fuerte Para soldadura blanda
Fundente para varillas de plata Pasta para soldar
Uniones con tuerca flare:
La unión Flare es muy utilizada en refrigeracion para unir tuberias por medio de tuercas y
un niple en ocaciones se utiliza cinta teflon para prevenir fugas. Unir los tubos con el
niple(el niple tiene que ser de la medida de las tuercas y que sea Macho/Macho)
Agrandamiento (abocinado) que se hace en el extremo de un tubo flexible, por medio del
cual, el tubo se une a una conexión o a otro tubo. Este agrandamiento se hace a un ángulo
de aproximadamente 45º.
¿Dónde se aplican?
Como ya se mencionó anteriormente estas tuercas flare se usan normalmente en la unión
de tuberías de cobre que forman parte del sistema de refrigeración de un sistema.
Para realizar un buen sellado, se debe tener en claro que el abocardado o asiento de
tuberías debe estar bien pronunciado ya que es la parte que realizará el sellado en
ambos extremos con la presión que ejercerá la tuerca flare en ella.
HERRAMIENTAS:
Avellanador de tubo
Esta es una herramienta compuesta por una prensa para fijar los tubos y un tornillo
avellanador. Se utiliza para expandir los extremos de tubos de cobre para gas con el
propósito de que tengan un asiento para evitar fugas en las conexiones de gas. La prensa
sujeta el tubo para que por medio del tornillo expansor con punta cónica se pueda hacer el
ensanchamiento (avellanado) del tubo.
Juego de expansores
Esta herramienta nos facilita las uniones entre tuberías, permite el ensanchamiento del
diámetro de la tubería a una medida considerable para permitir la entrada fácil de un ducto
de su mismo diámetro inicial de tal manera que se puede “presentar” asi como es que
quedaría la unión que se realizará posteriormente con la soldadura.
Cortadora de tuberías con escariador:
Sirve para cortar las tuberías a la longitud que deseemos, incluye un escariador para retirar
las rebarbas que aparecen al culminar un corte.
Kit de Soldadura:
Consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la
posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión
superior a 450° C y menor al del metal base. Este material de aportación se colocará en el
hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por
atracción capilar.
MATERIALES:
Tubo Cu ¼” Conectores para tubos de ¼”
Varilla de soldadura de plata. Gas propano
3. PLAN DE TRABAJO:
a. Cortar y escariar 3 tubos de cobre de 20 cm aproximadamente por alumno,
utilizando el cortador de tubos; siguiendo la demostración antes hecha por el
profesor.
b. Expandir V uno de los extremos de cada probeta de ¼” utilizando el avellanador
de tubos.
c.
Finalmente embonar el otro
extremo de la probeta, utilizando el expansor de tubos de ¼”.
d. Llevamos las probetas a soldar teniendo puesto nuestros implementos de
seguridad, primero, calentamos la zona a soldar en ambos lados, cuando nos
muestra un color rojizo o anaranjado, nos indica que es el momento de aplicar la
soldadura.
e.
Manteniendo la llama de
soldar fija en un solo punto de la probeta, colocamos la varilla de soldar (2 1/2 de
diámetro de la probeta) exactamente, esperar hasta que la varilla fundida se
disperse por toda la zona y retirar o apagar la pistola de soldar.
f.
Llevamos la probeta caliente con una pinza hacia un balde con agua por uso segundos
y retirar.
g. Realizamos nuestras observaciones de nuestra correcta soldadura fuerte.
4. TEST DE COMPROBACION:
1. Mencione la ventaja de tener los componentes instalados con unión roscada
(flare)
Ayuda a tener una mejor intervención en menor tiempo, ya que podríamos evaluar
un tramo del sistema (que presente alguna anormalidad) simplemente desuniendo
las roscas flare y volviéndolas a unir cuando se finalice el trabajo.
2. Mencione la ventaja de tener los componentes instalados con unión soldada
(flare)
Un mejor sellado de tuberías, la unión se realiza más rápido en el ámbito de que
ya no tendríamos que prepara el asiento en la tubería (en caso de tuerca flare).
3. ¿Cuál es la finalidad del escariar la tubería después del corte?
Tiene 2 finalidades, la primera es para evitar cortes en los operadores y la segunda
para evitar grietas al momento de expandir o preparar el asiento de la tubería.
4. ¿Qué sucede cuando no se precalienta bien la zona a soldar?
Para este caso la varilla que usamos para soldar, no penetraría todas la grietas
entre ambos ductos por lo tanto un mal sellado en la unión.
5. En que fenómeno físico se fundamenta la soldadura fuerte (plata) o blanda
(estaño)
6. ¿Cuál es la finalidad del Fundente?
El fundente tiene la finalidad de incorporar elementos de aleación, desoxidantes,
mejorar el cebado y la estabilidad del arco y generar escorias y gases que sirvan
para la penetración y protección de la varilla de soldadura.
7. ¿Qué cuidados se deben tener para que ni viruta ni humedad ingresen a la
tubería cuando se está trabajando con ella?
Mantener la zona trabajada alejada de escorias que puedan introducirse en las
tubería, asegurar la zona abierta tapándolo adecuadamente, estar en una zona con
menos ventilación, para que no pueda introducirse contaminantes, mantener seca
la zona a trabajar.
5. BIBLIOGRAFIA:
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/5429/1/CD-4614.pdf
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn49.html
