UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Geológica Minera, Metalúrgica

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME N° 1

PREPARACIÓN DE LADRILLO REFRACTARIO POR

PRENSADO EN SECO

CURSO : CERAMICA

DOCENTE: MARTINEZ AGUILAR, DAVID PEDRO

ALUMNO : ROJAS SOTO ANGEL

CODIGO:20160774I

2019
ÍNDICE
 PREPARACION DE LADRILLO REFRACTARIO POR PRENSADO EN SECO

1. OBJETIVO ...............................................................................................................................

2. FUNDAMENTO TEORICO .......................................................................................................3

3. PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL..........................................................................................6

4. CÁLCULOS Y

RESULTADOS......................................................................................................9

5. CONCLUSIONES...................................................................................................................13

6. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................

OBJETIVO

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 PREPARACION DE LADRILLO REFRACTARIO POR PRENSADO EN SECO

Conocer de modo práctico la preparación de un ladrillo refractario, el método de

manufactura por prensado en seco, materia prima, y ligantes utilizados. Así mismo
determinar las principales características y defectos de la manufactura.

Con los conocimientos adquiridos elaborar de manera práctica la preparación de un ladrillo

[Link]én calcular el porcentaje de humedad con la cual estamos trabajando.

FUNDAMENTO TEORICO

El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir

altas temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara entre los
materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las características
habituales que se pide a un material para considerarlo como tal, es que pueda
soportar temperaturas de más de 1600 °C sin ablandarse.
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas
temperaturas. Dependiendo de la operación, estos materiales deben resistir
los choques térmicos, ser químicamente inertes, presentar una baja conductividad
térmica y un bajo coeficiente de dilatación. Suelen utilizarse para hacer crisoles y
recubrimientos de hornos e incineradoras.
Comparación de un ladrillo refractario vs un ladrillo común

La temperatura: De todas las diferencias que pueden existir, esta es la de mayor

notoriedad. Debido a que el material refractario se caracteriza por la resistencia a
temperaturas que sobrepasan los 1400°C. Son pesados y de baja porosidad. El
llamado ladrillo de mampostería es mucho más poroso y se desintegra
rápidamente con más de 900°C.

Color y forma: En el proceso de fabricación del material refractario se le mezclan

con colorantes porque por lo general, su naturaleza lo hace blanquecino. El
cromatismo de un ladrillo de mampostería va a depender de la clase de tierra que
se utilice. En cuanto a la forma, los refractarios son más uniformes y rectangulares.

Composición química: Cambia totalmente porque el común contiene óxido de

hierro, sílice, magnesio, cal, alúmina, entre otros; y el refractario incluye ciertos
óxidos metálicos con mayor cantidad de sílice que de alúmina. Esto hace que sean
mucho más densos.

Ladrillos refractarios

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 Densos
 Aislantes

Morteros refractarios

 Morteros de fragua en frio

 Morteros de fragua térmica

Refractarios monolíticos

 Gastables o concretos refractarios

 Refractarios plásticos
 Refractarios apisonables
 Refractarios proyectables

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

Existen diversos criterios de clasificación de los materiales refractarios,

atendiendo a su forma estos se clasifican.

Refractarios conformados: Ladrillos, cuñas, piezas especiales

Refractarios no conformados: Cementos y granulados, hormigones, masas,

morteros y masillas, pinturas refractarias, productos de parcheo y revestimiento
monolítico

PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS

Los refractarios dados al uso que van a ser destinados deberán de tener una serie
de requisitos, siendo algunos de ellos muy imprescindibles y otros serán
requisitos complementarios estas son:

Refractariedad.- Expresión de la resistencia térmica del producto, se expresa en

C.P.E. (cono pirométrico equivalente).

Conductividad térmica.- Propiedad que orienta el flujo calórico en un sentido

definido, con lo que se logra obtener un correcto equilibrio térmico en el horno y el
consiguiente ahorro energético.

Resistencia a los choques térmicos.- Resistencia al cambio de temperatura tal

como ocurre en la calefacción y enfriamiento del horno, en las fluctuaciones que
ocurre en la carga, descarga y operaciones normales.

Resistencia a los ataques químicos.- Tales como el producto de:

 Reacciones entre metal fundido y refractarios.

 Reacciones entre escoria formada y el refractario.
 Reacciones entre refractario y los gases producidos

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Resistencia a la abrasión.- Cuando hay impacto de partículas sólidas sobre la

superficie refractaria la desgasta por raspadura o pulimenta.

Resistencia a la erosión.- Cuando hay impacto o flujo de fluidos que roen y

destruyen el refractario.

Resistencia a la corrosión.- Cuando se suman las acciones indicadas de

resistencia a los ataques químicos y a la erosión.

Expansión térmica.- Propiedad que permite construir en frio los hornos, de tal
manera que en caliente, al alcanzar la temperatura de operación, los productos
refractarios desarrollan un hermetismo completo sin llegar a desarrollar excesivos
ni a dejar esfuerzos unidades descompensadas.

Resistencia a la flexión.- Capacidad para soportar las acciones mecánicas

presentes en la estructura del horno. En los productos con unión cerámica
disminuye con el aumento de la temperatura, pero en los productos directamente
ligados aumenta con el incremento de la temperatura.

Resistencia a la rotura en frio.- Capacidad de soportar un esfuerzo cuando es

sometida a ella al medio ambiente.

Densidad.- Relaciona al refractario con las principales características

dependientes de la 1 masa.

Porosidad del refractario.- Está directamente relacionada con la densidad y

muchas otras propiedades, incluyendo resistencia al ataque químico,
conductividad térmica y capacidad calorífica.

A. LADRILLOS REFRACTARIOS DENSOS

Los ladrillos densos tradicionales de media alúmina 30 – 50% son ideales
para aplicaciones en ambientes neutros u oxidantes. Generalmente, pero
dependiendo de su contenido de óxido de hierro no son óptimos para
ambiente reductor.
Los ladrillos de alta alúmina 60 a 99% alúmina complementan la gama de
ladrillos densos. Más densos y quemados a más alta temperatura
generalmente son de menor porosidad, mayor densidad y resistencia a
compresión y abrasión y resistencia a choque térmico. Encuentran su uso
en hornos rotatorios de cal o cemento, en hornos de aluminio, calderas y
muchas más.
Los ladrillos especiales son ladrillos que se queman a más alta temperatura
y por ende tienen menor porosidad y mejor resistencia a ataque químico , o
son productos que usan materias primas diferentes como la Silimanita para
lograr características de resistencia química para la industria de
incineración por ejemplo y choque térmico superiores a las formulaciones
tradicionales.
A. LADRILLOS REFRACTARIOS AISLANTES

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Los ladrillos aislantes livianos ligeros del color blanco puro se producen a partir de materias
primas puras del mullite puro agregando el polvo del alúmina según diverso tipo y
sinterizando entonces en alta temperatura. Los ladrillos aislantes livianos tienen las ventajas
de baja conductividad térmica, baja capacidad térmica, bajo contenido de impurezas, alta
resistencia, buena resistencia al choque térmico, resistencia a la atmósfera de corrosión,
alta precisión dimensional y baja contracción por recalentamiento. Podemos suministrar el
ladrillo del aislamiento de las diversas formas sobre la petición.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza de 2 Kg (precisión 0.1 gr.)
 Brocha, lona,fuente
 Tamices
 Probeta graduada de 50 ml
 Bolsas plásticas,regla graduada
 Máquina prensadora
 Estufaeléctrica
 Horno eléctrico
 Arcilla refractaria, cascote, abridor orgánico
 Ligante (Agua, melaza, etc.)

Balanza de 2 Kg (precisión 0.1 gr.) Brocha y arcilas

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Maquina prensadora

Arcillas cascote, Arf-1y Ar-hz

DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROCESO

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Preparación granulométrica

Pesado (T + M + F + A = 500 gr)

Homogenizado (lona)

Amasado (agregar ligante)

Reposado

Homogenizado (tamizar)

Prensado

Medir la longitud inicial del ladrillo (Lplástica)

Secado

Medir la longitud del ladrillo seco (Lseco)

Cocción (1150 - 1250 C)

Medir la longitud del ladrillo cocido (Lcocido)

Control de calidad

T = Tamaño tosco

M = Tamaño medio

F = Tamaño fino

A = Abridor

MOLDEO DEL REFRACTARIO

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a) Mezclado
Una vez obtenido los porcentajes de cada arcilla que vamos a necesitar para realizar el ladrillo se
realiza en mezclado con la finalidad de homogeneizar para que el refractario tenga la misma
propiedad en todo su volumen. Clasificación en tosco, mediano y fino con un total de 500g.

MATERIALES PORCENTAJE MASA(g)

A.R.F 35% 175
A.R.H 35% 175
A.R.C 30% 150
Total 100% 500

Separamos las arcillas y

procedemos a homogenizar

b) Adición de ligante

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Se utiliza una probeta de 100cc de H2O para material de fácil moldeo; buena, mediana
plasticidad. La adición de agua depende del método de moldeo, en este caso, prensado en
seco. Se observa un cambio de color de blanco a gris lo que significa que el mezclado ya
está listo.

Luego vertimos el ligante y

mezclamos hasta que la arcilla
cambie a un color más oscuro, el
cual nos indicara que ya esta lista.

c) Moldeo
Llevamos la masa húmeda y la colocamos en los moldes
para los ladrillos en la máquina de prensado. Se usó una

prensa mecánica a 12 golpes.

d) Secado
Mantiene el agua de moldeo, a temperatura ambiente.
Después de apisonar, colocamos los ladrillos en un lugar
donde no haya caída de luz solar para lograr un secado
uniforme.

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e) Coccion
Llevamos los ladrillos al horno para que pasen por la etapa de cocción aproximada de 1150°C. Se
calcula la temperatura de cocción con los pirómetros o conos pirométricos en hornos cerámicos.

CALCULO Y RESULTADOS

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Porcentaje de Humedad del prensado en seco H= 7-10%

VH2O=60ml

Whumedo−Wseco
%H= Whumedo x100%

560−500
%H= 560 x100%=10.7143%
Comparando el porcentaje de humedad con los de mi grupo.

Pozo Rojas Hualverde Micha

  Barrios Mamani Ibazeta Rivas
Agua adicionada 59 60 55 60
%H 10.5545 10.7143 9.9099 10.7143

Porcentaje de plasticidad.

Wagua
%P= Wm. seco x100%

60
%P= 500 x100%=12%

Comparando el porcentaje de plasticidad con los de mi grupo.

Pozo Rojas Hualverde Micha

  Barrios Mamani Ibazeta Rivas
Agua adicionada 59 60 55 60
%P 11.8 12 11 12

Con los valores obtenidos calcular la contracción:

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Lp=22.2cm longitud plástica del ladrillo en verde

Ls=22cm longitud seca del ladrillo

Lq=21.6cm longitud del ladrillo quemado.

a=2.703 porcentaje de contracción lineal (%C L)

 Porcentaje de contracción al ambiente

Lp−Ls
%CL= x 100 %
Lp
22.2−22
%CL= x 100 %=0.900 9 %
22.2

 Porcentaje de contracción a la quema

Ls−Lq
%CL= x 100 %
Ls
22−21.6
%CL= x 100 %=1.818 2 %
22

 Porcentaje de contracción lineal total

Lp−Lq
%CL= x 100 %
Lp
22.2−21.6
%CL= x 100 %=2.7027 %
22.2

 Porcentaje de contracción superficial

a2
%Cs=2 a−
100

2.7032
%Cs=2 x 2.703− =5.333%
100

 Porcentaje de contracción volumétrica

3 a2 a3
%Cv=3 a− +
100 1002

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3 x 2.7032 2.7033
%Cv=3 x 2.703− + =7.892%
100 1002

Ahora la contracion de los ladrillos de mi grupo :

Pozo Rojas Hualverde Micha

  Barrios Mamani Ibazeta Rivas
# GOLPES 15 15 15 15
[Link] 22.2 22.2 22.2 22.2
[Link] 22 22 22 22
[Link] 21.6 21.6 21.7 21.7

Porcentaje de contracción al ambiente

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1.) TEMPERATURA DE REFRACTARIEDAD

Para calcular la Temperatura de Refractariedad se debe usar la siguiente fórmula:

360+ R 2 O 3−( RO + R2 O )
T Refractariedad ( ° C ) =
0.228

Para realizar dicho cálculo se debe analizar el material del que está hecho el ladrillo refractario:

Material Fórmula Peso (g) Peso Equivalente

Equivalente
Cascote Al2O3.2SiO2. 175 222 0.78828
Arcilla P21 Al2O3.2SiO2.2H2O 175 258 0.67829
Arcilla O21 Al2O3.2SiO2.2H2O 150 258 0.58139
Total 500

Dónde:

Peso Molecular
Peso Equivalente=
θ en función del óxido Básico

Peso
Equivalente=
Peso Equivalente

 Para calcular el R2 O 3= Al2 O3

Peso Molecular de la Alumina∗(Suma de Equivalentes)

Al2 O3 %= ∗100
Peso Total

102∗(0.78828+0.67829+ 0.58139)
Al2 O3 %= ∗100
500

Al2 O 3 %=41.77838 %

 Para calcular el RO y R2 O , no hay presencia de estos óxidos básicos.

Entonces al calcular la temperatura de Refractariedad:

360+ 41.77838
T Refractariedad ( ° C ) =
0.228

T Refractariedad ( ° C ) =1762.18587° C

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2.) TEMPERATURA DE TRABAJO

Para calcular la Temperatura de trabajo se debe considerar que:

T Trabajo ( ° C )=( 150−200 ° C )< T Refractariedad

T Trabajo ( ° C )=1752.345981−175

T Trabajo ( ° C )=1577.345981 ° C

3.) TEMPERATURA DE COCCIÓN

Los Ladrillos refractarios fueron llevados a una temperatura de cocción de 1100°C durante 7 horas.

Para comprobar si la temperatura de cocción es la correcta se debe cumplir lo siguiente:

T Cocción=a∗T Refractariedad

Dónde:

0.5< a<0.75

De los Datos:

T Cocción
a=
T Refractariedad

1100
a=
1762.18587

a=0.62422

La constante “α” se encuentra en el rango establecido, por lo tanto la temperatura

de cocción es correcta

4.) CONO PIROMÉTRICO EQUIVALENTE:

113 +41.77838
C . P . E=
4.48

C . P . E=34.54874=34

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CUESTIONARIO

Describir el proceso de moldeo de ladrillos refractarios por prensado en seco, extrusión y apisonado.

Extrusión

En la proceso de extrusión intervienen una serie de equipos para la transformación de la arcilla, la

cual, entra en una tolva donde pasa a una cadena dosificadora que la lleva a un desintegrador para
disminuir el tamaño del grano, luego por medio de una banda larga se lleva a una mezcladora
horizontal donde se adiciona el agua a las arcillas y se termina de homogenizar, de esta pasa a un
laminador el cual está formado por dos masas cónicas que giran en sentido contrario aplanando la
tierra, disminuyendo el tamaño de partícula y entregando láminas de tierra, luego por medio de otra
banda corta se lleva a la extrusora donde se aporta el vacío a la tierra, compactándola. Es en la
salida de ésta donde se ubica el molde de ladrillo que se desea fabricar y se organiza el corte según
las medidas requeridas

Prensado en seco

El material utilizado en este proceso deberá tener una humedad e 7 a 10%. La cohesión de las
partículas de arcillas es producida por las maquinas prensadoras de hacer ladrillos, ejerciendo una
presión muy elevada (500 a 1200 lb/pulg 2).

Cuanto más seco sea el material, mayor será la presión requerida para cohesionar a las partículas.
A mayor presión ejercida sobre el ladrillo al prensarlo habrá una mejor reacción de los granos e
arcilla al quemarse y el ladrillo será de mayor densidad.

Apisonado

La pasta para apisonar debe contener hasta 90% de material no plástico y 10% de arcilla plástica
empleado como aglutinante. La pasta mezclada tiene un contenido de agua de 7 a 10%.

El moldeo se hace en moldes de madera o metálicos. El material se agrega gradualmente y se

apisona con un martillo neumático. Se produce inmediatamente una fuerte unión, de tal forma que la
pieza pueda sacarse en seguida del molde. Se registran contracciones en el secado y la cochura,
por lo que pueden conseguirse formas exactas.

Este método se utiliza ampliamente para bloques refractarios de sílice, arcilla refractaria, con
proporción elevada de chamota, corindón, carburo de silicio, sillimanita, etc.

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CONCLUSIONES

El secado es una de las fases mas delicadas del proceso de producción; Tiene como finalidad la eliminación
del agua en forma de condensación.

 Los métodos de fabricación de los productos refractarios son el prensado en seco,

apisonado, extrusión, electrocolado, etc. Pero de todos ellos el más utilizado en la
fabricación de los productos refractarios de sílice-alúmina es el prensado en seco que
requiere de una pasta con una humedad de 7 a 10%.

 El agua fue el ligante utilizado, esto nos dará una resistencia en verde al material
refractario, con la finalidad que el producto refractario alcanze sus propiedades optimas
para poder estar preparado.

 El secado debe realizarse al temperatura ambiente , esto con la finalidad de obtener una
temperatura menor de 2%y esta forma de secado es muy frecuente en lugares calidos ya
que son los de menor costo.

 La cocción es el tratamiento térmico final realizado en hornos de alta temperatura, al cual se

somete al producto refractario para conseguir su sinterización y otras propiedades físicas y
químicas necesarias para su utilización. }

 El control de calidad que se realiza debe asegurar, establecer y mejorar la calidad estándar
de los productos durante un tiempo optimo con el fin de satisafacer las necesidades de los
consumidores

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BIBLIOGRAFÍA

o Rendtorff, N., Garrido, B. y Aglietti, E. “Choque Térmico de Materiales

o [Link]
Refractarios

o [Link]

o [Link]

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