“Año de la Universalización de la Salud”

INFORME DE LABORATORIO N° 01

TEMAS:
➢ CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
➢ TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND (MÉTODO DE
VICAT)
➢ FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAÚLICO (MESA DE
FLUJO)
➢ COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAÚLICO
(CUBOS DE 50.8 MM)
CURSO: Tecnología de Concreto.

SECCIÓN: CBI – 6325

GRUPO: 1.8

NOMBRE DEL DOCENTE: Ing. Jeysi Ochoa Laguna.

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO PORCENTAJE NOTA

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275 100
02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937 100
03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855 100
04 MENESES TAYPE, Rocio Mirella. 73995753 100
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765 100

ENERO – 2020
 INDICE

CAPITULO 1

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO 3

CAPITULO 2

TIEMPO DE FRAGUA DEL CEMENTO 26

CAPITULO 3

FLUIDEZ DE MORTEROS 38

CAPITULO 4

COMPRESIÓN DE MORTEROS 51

2
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

3
 INTRODUCCIÓN

El ensayo de Consistencia Normal del Cemento determina la cantidad de agua

necesaria para agregarla al cemento (650gr) y que la pasta alcance fluidez
óptima y plasticidad ideal. Los valores de consistencia normal están entre 23%
- 33%.

En el ensayo de laboratorio se utiliza el aparato llamado “Aparato de Vicat”

que tiene por función indicarnos la penetración obtenida por la sonda (300gr)
que tiene 10mm de diámetro y 50mm de longitud, que se mueve por una
escala graduada en milímetros unida al soporte. El molde en el que se coloca
la pasta debe tener forma tronco – cónica y su base debe de reposar en una
placa de vidrio.

Para obtener una consistencia óptima la penetración debe de ser según

norma MTC E 605 - 2000 (10±1mm).

4
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la consistencia de fragua del cemento hidráulico utilizando la

Aguja de Vicat.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar la cantidad óptima de agua para la preparación de la pasta de

cemento hidráulico.

Obtener la penetración ideal (10±1mm) de acuerdo a las normas establecidas:

MTC E 605 – 2000, ASTM C – 187, AASHTO T129.

5
 MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS

COMPONENTES

− Agua potable.

No debe contener
sustancias en
suspensión o disueltas
que alteren el fraguado
del cemento.

− Cemento Apu Tipo I.

La cantidad de cemento
utilizada es 650gr, el
tipo de cemento
utilizado es “APU Tipo
I” o de uso general.

6
EQUIPOS

− Balanza de 200gr, de precisión 0.1gr

Mide la masa de un
cuerpo con una
precisión de 0.1gr que
lo hace más preciso.

− Mezcladora de 4.5 Lt

Mezcladora motorizada
con paleta y balde en el
que se mezcla los
materiales. Cuenta con 3
velocidades diferentes.

− Aguja de Vicat (aguja y base).

Aparato que determina la

consistencia de cemento
mediante la presión de la
sonda contra la pasta.

7
 − Termómetro.

Aparato que mide la

temperatura de los
diferentes componentes
en el laboratorio.

MATERIALES

− Cucharones de 1/2kg.

Ayuda a transportar
insumos (cemento,
agregado fino,
agregado grueso) de
un lugar a otro.

− Taras de 1/2kg.

Recipiente donde
se pesa o se
colocan muestras
que se llevan al
horno.

8
− Pizeta.

Contiene
generalmente agua,
ayuda a medir agua
de forma precisa
con el goteo que
pasa por su pico.

− Probeta de 500ml.

Tubo que contiene

medidas en milímetros.

− Espátula.

Aparato que ayuda a

remover mezcla o quitar el
exceso de esta.

9
 PROCEDIMIENTO

− Primer paso

Se pesa 650 gr de
cemento, en nuestro caso
utilizamos el cemento “Apu
Tipo I”

− Segundo paso

Medimos el agua en la
probeta con ayuda de la
pizeta, en nuestro caso
hicimos 2 muestras, primero
de 180 ml y luego de 170 ml.

10
− Tercer paso

Vertemos al balde de la
batidora el cemento seguido el
agua y dejamos reposar
durante 30 seg para que
absorba el agua.

− Cuarto paso

Luego del reposo de 30

seg se enciende la
mezcladora a velocidad 01
durante 15 seg y luego se
deja reposar 15seg, en el
reposo se remueve la
pasta.

11
− Quinto paso

Se vuelve a encender la
mezcladora, esta vez a
velocidad 02 durante 30 seg y
luego se deja reposar durante
15 seg, en este tiempo se
remueve la pasta.

− Sexto paso

Se enciende la mezcladora,
esta vez a velocidad 03
durante 60 seg y luego se deja
reposar durante 15 seg, en
este tiempo de reposo se
remueve la pasta.

12
− Séptimo paso

Se calibra el aparato de la
Aguja de Vicat colocándolo en
0 mm, y también se coloca la
sonda para medir la
penetración a la pasta.

− Octavo paso

Se retira con la mano la

pasta adherida a las
paredes del balde de la
mezcladora y se forma una
bola y se bolea 6 veces
entre las manos a una
distancia de 6” o 150 mm.

13
− Noveno paso

Se coloca la pasta por la

parte inferior del molde
tronco – cónico y se coloca
en la base una placa de
vidrio, se enrasa el exceso
ayudándonos de la espátula
para darle un acabado
uniforme.

− Décimo paso

Se coloca la muestra debajo

del vástago de la Aguja de
Vicat centrado y se deja caer
la sonda por un tiempo de 30
seg, pasado el tiempo se toma
los datos obtenidos, si la
penetración se encuentra en
el rango de 10 ± 1mm se
considerará pasta de
consistencia normal.

14
− Décimo primer paso

Se mide la temperatura de la
pasta de cemento, del agua,
del cemento en estado
natural por cada muestra
realizada ya que a veces
hay variaciones de acuerdo
al ambiente.

15
 RESULTADOS

DATOS DE DISEÑO:
CEMENTO: 650 gr
AGUA: 170 ml
PENETRACIÓN: 11 mm

MUESTRA CEMENTO AGUA PENETRACIÓN T° T° T°

(gr) (ml) (mm) CEMENTO AGUA PASTA
(°C) (°C) (°C)
1 650 180 18.5 17.9 17.2 23.8
2 650 170 11 18.6 17.2 21.9

TABLA N° 1

T° AGUA vs PENETRACIÓN

17.2 °C 18.5 mm

17.2 °C 11 mm

T° AGUA vs PENETRACIÓN
20
PENETRACÍON (mm)

15
10
5
0
0 5 10 15 20
T° AGUA (°C)

16
 INTERPRETACIÓN: La temperatura del agua en los dos ensayos
realizados es de 17.2 °C y la penetración en el
primer ensayo fue de 18.5mm y en el segundo
11mm, cumpliendo la norma establecida ya que se
obtuvo la penetración dentro del rango 10 ± 1mm.
A temperatura igual del agua hay variación en la
penetración.

TABLA N° 2

T° PASTA vs PENETRACIÓN

23.8 °C 18.5 mm

21.9 °C 11 mm

T° PASTA vs PENETRACIÓN
20
18
PENETRACIÓN (mm)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
21.5 22 22.5 23 23.5 24
T° PASTA (°C)

17
INTERPRETACIÓN: La temperatura de la pasta en el primer ensayo
fue de 23.8 °C y en el segundo 21.9 °C, la
penetración en el primer ensayo fue de 18.5mm y
en el segundo 11mm, cumpliendo la norma
establecida ya que se obtuvo la penetración dentro
del rango 10 ± 1mm. A menor temperatura de pasta
menor penetración.

TABLA N° 3
AGUA vs PENETRACIÓN
180 ml 18.5 mm
170 ml 11 mm

T° PASTA vs PENETRACIÓN
20
PENETRACIÓN (mm)

15

10

0
21.5 22 22.5 23 23.5 24
T° PASTA (°C)

INTERPRETACIÓN: La cantidad de agua utilizada en el primer ensayo

fue de 180 ml y en el segundo 170 ml, la
penetración en el primer ensayo fue de 18.5mm y
en el segundo 11mm, cumpliendo la norma
establecida ya que se obtuvo la penetración dentro
del rango 10 ± 1mm. A menor temperatura de la
pasta menor penetración.

18
 CONCLUSIONES

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
01 Para obtener la penetración dentro del rango establecido por la
norma (10 ± 1mm) se realizó 2 ensayos en el laboratorio.
CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937
SE concluyo que la consistencia normal pretende generalizar un
02 estado de manejabilidad elaborados bajo el seguimiento de la
norma, durante la práctica se comprobó que a mayor porcentaje
de relación AGUA/CEMENTO mayor será la fluidez de la mezcla
CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855
En el ensayo utilizamos 170ml de agua y con ello pudimos lograr
03
una penetración de 11mm con la parte posterior de la aguja de
Vicat y se encuentra en el rango aproximado. De (10 ± 1mm)
MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753
Según la norma nos dice que si la songa logra penetrar los 10
04
mm nos dice que la consistencia de la pasta es buena(se aplicó
correctamente la relación de agua cemento)
ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
Al realizar el ensayo de laboratorio la cantidad optima de agua
05 que sebe incluir a una cantidad de 650 gr de cemento “Apu Tipo
I” es de 170 ml lo cual con esa cantidad se logra una buena
consistencia de la pasta normal.

19
 RECOMENDACIONES

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
Se recomienda realizar los ensayos con mucha precisión ya sea al
momento de pesar el cemento o medir el agua en la probeta, así
como respetar los tiempos establecidos en el uso de la batidora y
demás para tener menos margen de error.
02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937
Se recomienda amasar muy vigorosamente, teniendo en cuenta los
tiempos por cada procedimiento
03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855
Calibrar correctamente el equipo de la Aguja de Vicat (poner en 0)
ya que si no podría alterar los resultados de penetración.
04 MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753
Se recomienda dar los chuseos constantes así nos indica las
especificaciones técnicas ya que así el cemento y el agua lograran
unirse y llegar a ser más compactos.
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
Se recomienda que al terminar cada prueba se limpie y lave bien
cada material utilizado para evitar márgenes de error que puedan
afectar nuestros resultados.

20
ANEXOS

FIGURA N°01:

Se llena el tronco –
cónico con la pasta
obtenida.

FIGURA N°02:

Se mide la
temperatura del
cemento.

21
 FIGURA N°03:

Se mide la
temperatura del agua
potable.

FIGURA N°04:

En cada reposo de
las velocidades de la
mezcladora se raspa
toda la pasta que se
pueda.

22
 FIGURA N°05:

Se quita el exceso
de pasta con
ayuda de una
espátula para
tener una forma
uniforme.

23
ENSAYO TIEMPO DE FRAGUA

(AGUJA DE VICAT)

24
 INTRODUCCIÓN

De acuerdo a las especificaciones técnica que nos brinda las siguientes

normas NTP 334.006, MTC E606-2000, ASTMC-191, AAHTOT131. Para el
ensayo TIEMPO DE FRAGUA mediante el uso de la Aguja de Vicat, en la cual
el aparato principal que se utiliza es el aparato de Vicat; nos indica la
penetración que alcanza nuestra pasta.

El tiempo de fraguado se determina observando la penetración de una aguja

en la pasta de cemento de consistencia normal, hasta alcanzar un valor
especificado que viene a ser el valor inicial pasado por lo menos entre 45min.
60min. (25mm).

25
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Calcular el tiempo de fraguado inicial que se produce del cemento Portland,

mediante el uso del aparato de Vicat.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
➢ Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo de
fraguado inicial de la pasta por medio de la aguja de Vicat.
➢ Conocer las respectivas especificaciones técnicas en cuanto al ensayo
de tiempo de fraguado.
➢ Encontrar los valores de penetración de la aguja de Vicat de acuerdo
al porcentaje de agua en el cemento designado en el ensayo anterior
Consistencia normal.

26
 EQUPOS, MATERIALES E INSUMOS

EQUIPOS

− Balanza de 200gr, de precisión 0.1gr

Mide la masa de un cuerpo

con una precisión de 0.1gr

− Mezcladora de 4.5 Lt

Mezcladora motorizada con

paleta y balde en el que se
mezcla los materiales.
Cuenta con 3 velocidades
diferentes.

− Aguja de Vicat (aguja y base).

Aparato que determina la

consistencia de cemento Y
también la penetración en l
pasta, mediante el uso de la
aguja de Vicat.

27
 − Termómetro.

Aparato que mide la

temperatura de la pasta, del
ambiente, del cemento del
agua, etc.

MATERIALES

− Cucharones de 1/2kg.

Ayuda a transportar
insumos como el cemento,
agregado fino, agregado
grueso) de un lugar a otro.

− Taras de 1/2kg.

Recipiente donde se pesa

o se colocan muestras que
se llevan al horno o
también para pesar
pequeñas cantidades de
insumos.

28
− Pizeta.

Contiene generalmente
agua que ayuda a medir
agua de forma precisa con
el goteo que pasa por su
pico en la probeta y así ser
más preciso en el uso del
agua u otro líquido.

− Probeta de 500ml.

Tubo que contiene medidas

en milímetros para medir
líquidos como el agua.

− Espátula.

Aparato que ayuda a

remover mezcla o quitar el
exceso de esta en el molde.

29
INSUMOS

− Agua potable.

No debe contener sustancias

en suspensión o disueltas
que alteren el fraguado del
cemento.

− Cemento

La cantidad de cemento
utilizada es 650gr, el tipo de
cemento utilizado es “APU
Tipo I” o de uso general.

30
PROCEDIMIENTO

2DO PASO: 3er PASO:

1er PASO: Se pesa
Medimos el agua Vertemos al balde
650 gr de
en la probeta con de la batidora el
cemento, en
ayuda de la pizeta, cemento seguido
nuestro caso
de acuerdo al el agua y dejamos
utilizamos el
ensayo de reposar durante 30
cemento “Apu Tipo
cosnsistencia es seg para que
I"
de 170 ml. absorba el agua.

4TO PASO: Luego del 5TO PASO: Se vuelve a 6TO PASO: Se enciende
reposo de 30 seg se encender la la mezcladora, esta vez
enciende la mezcladora mezcladora, esta vez a a velocidad 03 durante
a velocidad 01 durante velocidad 02 durante 30 60 seg y luego se deja
15 seg y luego se deja seg y luego se deja reposar durante 15 seg,
reposar 15seg, en el reposar durante 15 seg, en este tiempo de
reposo se remueve la en este tiempo se reposo se remueve la
pasta. remueve la pasta. pasta.

8VO PASO: Se retira 9NO PASO: Se coloca la

7MO PASO: Se calibra el con la mano la pasta pasta por la parte
aparato de la Aguja de adherida a las paredes inferior del molde tronco
Vicat colocándolo en 0 del balde de la – cónico y se coloca en
mm, y también se mezcladora y se forma la base una placa de
coloca la aguja de Vicat una bola y se bolea 6 vidrio, se enrasa el
para medir la veces entre las manos a exceso ayudándonos de
penetración en la pasta. una distancia de 6” o la espátula para darle
150 mm. un acabado uniforme.

31
 10MO PASO: Se coloca la En los primeros 6 En los 3 tiempos
muestra debajo del tiempos la restantes que se midió
vástago de la Aguja de penetración fue la el tiempo de fragua
Vicat centrado y se deja empezó a disminuir la
caer la aguja de Vicat por
misma de 40mm en
distancia de
un tiempo de 30 seg, los 75 minutos cada penetración en la
pasado el tiempo se toma 15 minutos la muestra, siendo al
los datos obtenidos. en medición. a la vez se tiempo de 115 minutos
nuestro caso realizamos 9 mide la T° de que obtuvo el inicio de
tiempos. ambiente y pasta. tiempo de fragua

RESULTADOS DE TIEMPO DE FRAGUA DE LA PASTA

PRUEBA HORA HORA PENETRACIÓN T° T°

(24Hrs) (min) (mm) PASTA(°C) AMBIENTE(°C)

1 10:18 am 0 40.00 mm 22.3°C 19.2°C

2 10:33 am 15 40.00 mm 19.8°C 18.6°C

3 10:48 am 30 40.00 mm 18.8°C 17.2°C

4 11:03 am 45 40.00 mm 18.2°C 17.2°C

5 11:18 am 60 40.00 mm 17.7°C 17.6°C

6 11:33 am 75 40.00 mm 17.7°C 17.1°C

7 11:48 am 90 36.00 mm 17.1°C 17.3°C

8 12:03 m 105 32.00 mm 17.7°C 19.9°C

9 12:13 m 115 24.00 mm 17.5°C 17.5°C

32
 INTERPRETACION DE RESULTADOS

De lo subrayado en la tabla anterior nos da como resultado que el TIEMPO

DE FRAGUADO INICIAL es a los 115 minutos a horas 12:13 del mediodía
después de casi 2 horas se logró el fraguado, teniendo en cuenta datos ya
obtenidos en anteriores ensayos; como el ensayo de Consistencia se obtuvo
la cantidad de agua ideal para la mezcla.

TIEMPO DE FRAGUA
45
40
PENETRACIÓN (mm)

35
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO (minutos)

De acuerdo al gráfico se puede afirmar que durante los 6 tiempos medidos

hasta 75 minutos la pasta no logró fraguarse, mantenía la misma penetración,
luego ya a los 90 minutos bajó la penetración a 36 mm; a los 105 minutos se
produjo 4 mm menos de penetración, finalmente a los 115 minutos se realice
una penetración de 24 mm así teniendo como resultado el tiempo de fraguado
inicial de la muestra. Ya que las especificaciones técnicas nos dicen que entre
(20mm-30mm) son los límites.

33
 CONCLUSIONES

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
EL ensayo de fluidez de morteros nos ayuda poder determinar
incluso cuanto tiempo podía estar el encofrado y poder dar más
seguimiento a los procesos constructivos
02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937
SE concluyo que el tiempo con respecto a la temperatura no tiene
mucha relación en los primeros minutos
03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855
En el tiempo de fraguado que se toma cada 15 min podremos
observar que la pasta de cemento se va endureciendo debido a
las reacciones que se generan.
04 MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753
El fraguado es pérdida de elasticidad que sufre la pasta luego de
haber sido hidratada, existiendo factores que determinan el tiempo
en que se fragua. Por lo que afirmo que la humedad ambiente, a
menor humedad menor tiempo de fraguado; también a menor
cantidad de agua se corresponde a un fraguado más corto.
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
Tomando en cuenta los intervalos de tiempo de 15min en un lapso
de 2 hrs la pasta de cemento que se encuentra inicialmente en
estado plástico al pasar los minutos la pasta se endurece y hace
más difícil la penetración.

34
 RECOMENDACIONES

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
Enrazar bien el cono para poder realizar bien el ensayo, ya
que si este sobresale o falta llenar concreto se podría dañar el
equipo y a la vez variar mucho nuestros resultados

02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937

Se recomienda el uso de los guantes de látex para no perder
agua en el momento de amasar.
03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855
Antes de usar los equipos y materiales debemos de
humedecer los para que no se les peguen; también realizar el
procedimiento en el tiempo indicado por la norma MTC E606-
2000.
04 MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753
Se debe tener en cuenta que es muy importante la correcta
estimación de agua en la muestra para así a las 2 horas
promedio tener el tiempo de fraguado inicial.
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
Se recomienda estar pendiente de los intervalos de tiempo
para evitar alteraciones en nuestros resultados debido a que
mayor es el tiempo que pasa mayor es el endurecimiento.

35
ANEXOS

FIGURA N°01:

Se esta tomando el
tiempo de fraguado.

FIGURA N°02:

Se mide la
temperatura de la
pasta

FIGURA N°03:

Se está quitando
residuos del molde
para colocar en el
Vicat.

36
 FIGURA N°04:

Se procede a mezclar
los insumos para
crear la pasta.

37
FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO
HIDRAÚLICO
(MESA DE FLUJO)

38
 INTRODUCCIÓN

La fluidez de morteros es un ensayo en el cual determinamos la cantidad

óptima de agua para nuestros morteros que a futuro nos servirán para usarlo
en otras proporciones ya que este ensayo está normado tanto por el MTC,
NTP, ASTM, ASHTO, entre distintas normas ya sean para un país un
continente, una asociación, etc, cabe recalcar que este ensayo nos sirve para
ver cuánta agua podemos agregar a nuestro mortero sin que este sea muy
seco y a la vez cumpla con los requisitos establecidos en la norma, ya sea
para los equipos o procedimientos.

39
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico, utilizando la mesa

de flujo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar la relación agua-cemento de la pasta, para una consistencia

plástica.

Determinar la cantidad de agua optima la cual mezclada con cemento y arena

cumple con la fluidez estipulada en la norma.

REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 334.057: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la fluidez de

morteros de cemento Portland.

NTP 334.126: CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de cemento Portland.

ASTM C 230: “Standard Specification for Table for Use in Test of Hydraulic
Cement”.

40
 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

INSUMOS

Para realizar el ensayo de fluidez de morteros utilizaremos los siguientes

insumos.

Cemento Apu tipo I Arena otawa

La cantidad de cemento utilizada es

de 250gr, el tipo de cemento
utilizado es “APU Tipo I” o de uso La cantidad de arena Ottawa
general. utilizada será de 687.5gr.

Agua Trapo industrial

41
 No debe contener sustancias en Lo utilizaremos para humedecer los

suspensión o disueltas que alteren equipos y materiales con los cuales

la fluidez del cemento. haremos el ensayo

EQUIPOS Y MATERIALES

Mezcladora de 4.5lt. Balanza de 200gr

Mezcladora motorizada con

Balanza de 0.1gr de precisión, la
paleta y balde en el que se
cual utilizaremos para determinar
mezcla los materiales. Cuenta
la masa del cemento y de la
con 3 velocidades diferentes.
arena Ottawa.

42
 Mesa de flujo (cono truncado,
pisón y/o apisonador y base) Cucharones de 1/2kg

Ayuda a transportar insumos

Se utiliza para determinar la
(cemento, agregado fino,
fluidez de los morteros de
agregado grueso) de un lugar a
cemento.
otro.

Taras de 1/2kg Pizeta

Contiene generalmente agua,

Recipiente donde se pesa o se
ayuda a medir agua de forma
colocan muestras que se llevan al
precisa con el goteo que pasa por
horno.
su pico.

Probeta de 500ml Espátula

43
Envase plástico de 500ml de
Aparato que ayuda a remover
capacidad que facilita la medición
mezcla o quitar el exceso de esta.
del agua necesaria para el ensayo.

PROCEDIMIENTO

Paso Descripción Foto

N°
Humedecer con un trapo los
materiales, luego pesar las
proporciones de 250gr de cemento,
Paso
687.5gr de arena y determinar la
1
cantidad optima de agua con la cual
cumpla la fluidez estipulada en la
norma la cual nosotros utilizamos
210ml.

Agregar el cemento, arena y agua al

recipiente, luego dejamos reposar
Paso
durante 30 seg para que absorba el
2
agua.

44
 Luego encender la mezcladora a
velocidad 1 durante 15 seg, dejar
reposar 15 seg, en este tiempo se
Paso
remueve la pasta que se halla
3
dispersado.

Se vuelve a encender la mezcladora a

una de velocidad 2 durante 30 seg,
luego dejar reposar durante15 seg, en
Paso
este tiempo se remueve la pasta que
4
se halla dispersado.

Se enciende la mezcladora, esta vez a

velocidad 03 durante 60 seg y luego se
deja reposar durante 15 seg, en este
Paso
tiempo de reposo se remueve la pasta.
5

45
 Humedecer la superficie de la mesa y
el cono, luego centramos el cono
dentro de las marcas de la superficie
Paso
de la mesa. Luego se llena el cono en
6
2 capas y compactamos cada capa
con 20 golpes con un pisón, la última
se llena en exceso y se nivela con la
ayuda de una espátula, luego se limpia
los bordes de la mesa

Paso
7
Retiramos el cono en forma vertical,
este procedimiento debe realizarse en
no más de 1 minuto.

Luego giramos la manivela de la mesa

de fluidez 25 veces en 15 seg y
medimos la extensibilidad en cuatro
Paso
puntos, finalmente se procede a
8
colocar, interpretar y sacar los
resultados.

46
 CÁLCULOS

𝑫𝑰𝑨𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 − 𝟏𝟎𝟏.𝟔 𝒎𝒎

FLUIDEZ (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟏.𝟔 𝒎𝒎

MUESTR CEMENT AREN AGU DIÁMETRO (cm) DIÁMETR FLUIDE

A O (gr) A (gr) A O Z%
(ml)
D1 D2 D3 D4 PROMEDI
O

1 250 687.5 190 17. 17. 17. 17. 17.3 70.28

2 3 4 3

2 250 687.5 200 19. 18. 19 19. 19.1 87.99

2 9 3

3 250 687.5 205 20 20. 20. 20. 20.125 98.08

1 2 2

4 250 687.5 210 21. 21. 21. 21. 21.2 108.66

2 3 1 2

𝟏𝟕𝟑−𝟏𝟎𝟏.𝟔
(1) FLUIDEZ (%) = × 𝟏𝟎𝟎 = 70.28
𝟏𝟎𝟏.𝟔

𝟏𝟗𝟏−𝟏𝟎𝟏.𝟔
(2) FLUIDEZ (%) = × 𝟏𝟎𝟎 = 87.99
𝟏𝟎𝟏.𝟔

𝟐𝟎𝟏.𝟐−𝟏𝟎𝟏.𝟔
(3) FLUIDEZ (%) = × 𝟏𝟎𝟎 = 98.08
𝟏𝟎𝟏.𝟔

𝟐𝟏𝟐−𝟏𝟎𝟏.𝟔
(4) FLUIDEZ (%) = × 𝟏𝟎𝟎 = 108.66
𝟏𝟎𝟏.𝟔

47
 AGUA VS DIAMETRO
22
21.2
DIAMETRO (mm)

21
20.125
20
19.1
19

18 17.3
17
185 190 195 200 205 210 215
AGUA (mL)

“A mayor cantidad de agua mayor será el diámetro en el ensayo de mesa de

flujo”

AGUA VS FLUIDEZ 108.66

110.00
105.00
98.08
100.00
FLUIDEZ (%)

95.00
87.99
90.00
85.00
80.00
75.00 70.28
70.00
65.00
185 190 195 200 205 210 215
AGUA (mL)

“A mayor cantidad de agua se obtendrá una mayor fluidez en la pasta”

48
 CONCLUSIONES

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
La fluidez de morteros llega a tener mucha importancia ya que
incluso a futuro nos servirá para obtener mezclas adecuadas y a la
vez óptimas para que tengan una buena resistencia según norma

02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937

Se concluyo que el contenido del agua en el mortero actúa
directamente proporcional con el resultado de la plasticidad
presente
03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855
Al realizar el ensayo de laboratorio concluimos que la fluidez del
mortero aumenta a razón de que añadimos más cantidad de agua
por ello el óptimo contenido de agua seria de 210ml que nos da
una fluidez de 108.66%.
04 MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753
El agua contenida en el mortero es el resultado de una operación
en relación de agua y cemento, esta cantidad de agua le confiere
una cierta fluidez por lo que sirve para la medición de diámetro y
encontrar la fluidez. Nuestro porcentaje de fluidez emite un
108.66% y se concluye que se encuentra dentro del rango según
el ASTM.
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
La arena de OTAWA que nosotros mismos obtuvimos es el
elemento que al mortero le brinda mayor consistencia y evita que
sea fluida.

49
 RECOMENDACIONES

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275

Utilizar la balanza de flujo cuidadosamente y al momento de
realizar los 25 golpes en 15 segundos respetar ese tiempo ya
que si no podría dañarse el equipo
02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937
Se recomienda hacer el ensayo de determinación de pastas
de mortero con lo que se establece en la NTP 334.057
donde se dan los parámetros a seguir
03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855
Se recomienda un control constante en las pesadas de los
materiales, en función de reducir el error, durante el proceso
de tanteo en el que se determina el contenido de agua óptimo
para lograr la fluidez deseada como el de realizar el ensayo
correctamente en los tiempos establecidos, ya que si no
podría fraguar y no salir los resultados adecuados.
04 MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753
Se recomienda ser muy precisos en pesar los insumos ya que
eso influye en la relación de agua cemento y a la vez
respetando los parámetros que exige las especificaciones
técnicas; y si la muestra no cumple se debe realizar
nuevamente.
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
Se recomienda qu debe de estar parcialmente húmedo los
materiales (mesa de flujo, cono truncado, pisón) para evitar
márgenes de error.

50
ANEXOS

FIGURA N°01:

Calibración de la arena de
Ottawa según la proporción a
utilizar de 687.5

FIGURA N°02:

Se nivela con la ayuda de una

espátula.

FIGURA N°03:

Se gira la manivela de veces

en 15 segundos.

51
COMPRESIÓN DE MORTEROS EN

CUBOS DE 2”

52
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día el control de calidad de los materiales empleados en la

construcción es cada vez más exigente debido a las constantes fallas y
colapsos que presentan las contantes fallas y colazos que presentan las
edificaciones debido al empleo de elementos deficientes para su construcción

Para lo cual tras previos conocimientos teóricos se emplearon en el laboratorio

de la universidad continental que nos ayudaran a conocer las propiedades
físicas y mecánicas de los componentes que se emplearan en el mortero.

53
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia a la compresión para cubos de 2 pulgadas de

mortero elaborados con cemento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Comparar la resistencia a la compresión obtenida con la que se estipula en

las especificaciones.

Obtener la resistencia de los cubos de mortero a los 3, 7 Y 14 días.

54
 . EQUIPOS Y MATERIALES

- Balanza: de 200 gr; con una incertidumbre de 0,1 g

Figura N° 1

- Moldes de especímenes: Para los cubos de 2”

Figura N° 2

- Mezcladora de 4.5 L: Mezclar el cemento y agua.

55
− 2 cucharones de ¼ kg: Mide la cantidad de cemento a utilizar
y arena

− 10 taras de ½ kg: Selecciona nuestras muestras de cemento y

arena tamizada

− 1 pizeta: Nos brinda precisión a la hora de llenar el agua

56
− 1 probeta de 1L: Para tener el monto exacto

− 1 espátula: Para tener una superficie llana

− Tamiz N° 30, 50, 100

57
− 650 gr de cemento portland: Marca APU Tipo I

− Arena

− Agua

58
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PASO 1
Se necesita
agregado fino de los
tamices N° 16, 30,
50, 100.

PASO 2
Agregar el cemento,
arena y agua al
recipiente, dejar 30
segundos para la
absorción.

PASO 3
Encender la
mezcladora y mezclar
a velocidad 1 durante
15 seg, dejar reposar
15 seg, en este tiempo
se raspa la pasta que
pueda

. Figura N° 16
PASO 4
Encender la
mezcladora y mezclar
a velocidad 2 durante
30 seg, dejar reposar
15 seg, en este tiempo
se raspa la pasta que
pueda.

59
 PASO 6
A los moldes se les
aplicará en sus caras
interiores una capa
delgada de aceite
mineral o de grasa
lubricante ligero

PASO 7
Llenar los moldes en 2
capas, compactar cada
capa con 20 golpes con
un pisón, la última se
llena en exceso y se
nivela con la ayuda de
una espátula.

PASO 8
Después de las 24 hr
se podrá desencofrar
y llevar a curado.

PASO 9
Luego se rotura 3
cubos por dia a los
siguientes 3 días, 7
dias y 28 dias

60
 DIA IMAGEN

Dia N°3

Dia N°7

Día N°14

61
 DATOS DEL DISEÑO

CEMENTO Nacional – Tipo I

AGUA Potable

DIA f´c (kg/𝑐𝑚2 )

M - 01 M - 02 M - 03 M - PROM

1 ---- --- --- ---

3 66.25 72.02 81.75 73.347

7
69.19 73.19 58.55 66.97

14
109.1 107.1 114 110.07

62
 CONCLUSIONES:

ÍTEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
La compresión de morteros nos ayudará a futuro para comparar
los resultados de rotura con pruebas de concreto obviamente
estas tienen que ser mayor y a la vez no debe escapar ciertas
propiedades

02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937

Si el mortero tiene alto contenido de cemento, es muy resiste, pero
muy susceptible a agrietarse, y si tiene poco cemento la mezcla
se vuelve áspera y poco trabajable ya que las partículas de arena
rosan entre sí.

03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855

La relación a/c es muy importante ya que determina la resistencia
que obtendrá el mortero de cemento.

04 MENESES TAYPE, Rocío Mirella. 73995753

Se determinó que la resistencia del mortero que a los 3 días de
curado nos dio una resistencia de 73.347kg/cm2 y a los 7 días de
curado una resistencia de 66.97kg/cm2.

05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765

Es importante calcular bien la relación a/c para realizar los cubos
de mortero ya que influye en su resistencia.

63
 RECOMENDACIÓNES:

ITEM APELLIDOS Y NOMBRES

01 BALDEÓN ESPINOZA, Hugo Eduardo. 70116275
Al momento de sacar nuestros cubos de mortero de la poza de
curado fuera de limpiarlo cuidadosamente orearlo un poco ya que
esto ayudara a que nuestro mortero pueda secar con facilidad
durante las 3 horas establecidas por norma
02 CAMPOSANO RAMOS, Aldair Raúl. 75345937
Se recomienda hacer secar los cubos de mortero por 3 horas
como mínimo antes de ser roturado

03 CÓNDOR GONZALES, Janela Azucena. 75388855

Que se debe de sacar los cubos de mortero de la poza de curado
tres horas antes aprox, de realizar la roturación de compresión ya
que, si no, no se podrá obtener los datos correctamente de
resistencia.
04 MENESES TAYPE, Rocio Mirella. 73995753
Seguir cada paso es crucial en este ensayo ya que de acuerdo a
las especificaciones técnicas se debe utilizar la dosificación
adecuada y desechar las muestras que no cumplan con el
porcentaje de flujo realizar un correcto apisonamiento de los
cubos, lo cual conlleva a un buen control de los tiempos dictados
para la norma.
En lo posible realizar la roturación en los días indicados 3,7 y 28
días lo cual va ser la resistencia final o máxima que logrará
alcanzar la mezcla del mortero.
05 ZAMUDIO ASTO, Heydi Susan. 73197765
Se recomienda que una sola persona realice la compactación de
los morteros en el molde para evitar variaciones en los datos o
daños en la estructura de los mismos.

64
ANEXOS

65