TECNOLOGÍA MINERALÚRGICA

TEMA 6: CLASIFICACIÓN
DIRECTA - CRIBADO
6 CRIBADO

Selección por Tamaños. Cribado

6.1. Clasificación por Tamaños. Introducción.

6.2. Definiciones.
6.3. Terminología.
6.4. Superficies de Cribado.
6.5. Equipos Industriales de Cribado.
6.6. Principales Factores del Cribado.
6.7. Rendimiento y Eficacia del Cribado.
6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado.
6.9. Determinación de la Carga Circulante (C.C.).
6.1. Introducción
6.1. Introducción

Definición de Cribado:

• Es una operación de clasificación por tamaño, utilizando una superficie de cribado,

de fragmentos de dimensiones y formas variadas.

Figura 1
6.2. Definición

Definición de Términos:

• Rechazo: Porcentaje de las partículas que se depositan sobre una criba que son
superiores al tamaño de clasificación.
• Pasante: Está constituido por aquel porcentaje de las partículas que se depositan
sobre una criba que son inferiores al tamaño de clasificación.

• Semitamaño: Aquel porcentaje de alimentación a una criba formado por las

partículas que son inferiores al valor mitad del tamaño de clasificación.

Figura 2
 6.2. Definición de Términos

Definición de Términos:

• Desclasificados: Porcentaje o masa de partículas finas que no atraviesan la

criba y se van con la fracción gruesa (rechazo).

• Todo-Uno: Es la mezcla antes de su clasificación.

Figura 2
6.3. Terminología

Terminología:
Empleada en las operación de clasificación por tamaños.

• Escalpado: Operación la que se eliminan aquellos fragmentos grandes que

pueden suponer un peligro u obstáculo para las operaciones siguientes.

• Precribado: La fracción fina con el tamaño adecuado se evita que entre a la

etapa siguiente de trituración o machaqueo.

• Calibrado: Clasificación para calibres superiores a 100 mm. Se emplearán

parrillas fijas o dinámicas.

• Cribado: Clasificación sobre tamaños entre 150 m y 100 mm. Se emplearán

trómeles, cribas de sacudidas o cribas vibrantes.

• Tamizado: Clasificación sobre tamaños entre 40 m y 150 m. Se utilizan cribas

rotativas o tamices vibrantes.

• Recribado: Es una nueva operación de clasificación en la que se quiere mejorar

la eliminación de la fracción fina (operaciones de eliminado de impurezas).

• Agotado: Es una operación de eliminación del excedente líquido (normalmente

agua) de las mezclas sólido-líquidas que se manejan por vía húmeda.
6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:

La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y su elección se basa en los siguientes puntos:

1. Solidez de la malla frente a las deformaciones, la resistencia al desgaste y

la resistencia a las roturas por fatigas.

o Estos factores influyen cuando se trabaja con materiales de gran tamaño y

pesados.

2. Regularidad en las luces de las superficies de cribado.

o Éstas son más constantes en las chapas perforadas seguidas de las mallas,
las que menos son las parrillas.

3. El porcentaje de superficie útil de la superficie de cribado respecto a la

superficie total.

o Los valores mayores se dan en las mallas de alambres (65% al 75%), y va

disminuyendo en las chapas perforadas (30% al 45%) y las parrillas (10% al
75%).
 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:

La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y su elección se basa en los siguientes puntos:

4. El porcentaje de colmatado o cegado debido a las obstrucciones causadas

por la humedad, plasticidad, suciedad, etc.

o Se utilizan varios mecanismos para porcentaje: rejillas de ranuras, parrillas de

perfil divergente, varillas flotantes, mallas anticolmatado, bolas golpeando
debajo de las mallas, artificios mecánico y térmicos.

5. La resistencia a las obstrucciones por atascamiento de granos difíciles.

o Generalmente son mayores en las cribas con parrillas de barrotes y en las

chapas perforadas con luces de malla cónicas.
 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:

Una vez que se ha decidido que superficie de cribado emplear se ha de tener en

cuenta la gama de aberturas o luces admisibles para cada tipo de cribado:

Tipo Superficie Aberturas Admisibles (mm)

Parrillas fijas 40 – 300
Chapas perforadas 4 – 100
Mallas 0.10 – 125
Mallas de acero inoxidable 0.10 – 40
Mallas de resortes 3 – 125
Tejidos de tela o nylon 0.038 – 0.10
Rejillas de ranuras 0.1 – 3
Superficies de goma o
0.3 - 125
poliuretano
Tabla 1
 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:
La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:

• Parrillas de barras

• Chapas perforadas

• Mallas metálicas

• Rejillas filtrantes

• Superficie cribante de poliuretano

• Superficie cribante de goma Figura 3

 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:
La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:

• Parrillas de barras

• Chapas perforadas

• Mallas metálicas

• Rejillas filtrantes

• Superficie cribante de poliuretano

Figura 4
• Superficie cribante de goma
 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:
La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:

• Parrillas de barras

• Chapas perforadas

• Mallas metálicas

• Rejillas filtrantes

• Superficie cribante de poliuretano

Figura 5
• Superficie cribante de goma
 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:
La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:

• Parrillas de barras

• Chapas perforadas

• Mallas metálicas

• Rejillas filtrantes

• Superficie cribante de poliuretano

• Superficie cribante de goma Figura 6

 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:
La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:

• Parrillas de barras

• Chapas perforadas

• Mallas metálicas

• Rejillas filtrantes

• Superficie cribante de poliuretano

• Superficie cribante de goma

Figura 7
 6.4. Superficies de Cribado

Tipos de Superficies:
La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son
muy variados y en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:

• Parrillas de barras

• Chapas perforadas

• Mallas metálicas

• Rejillas filtrantes

• Superficie cribante de poliuretano

• Superficie cribante de goma

Figura 8
 6.4. Superficies de Cribado

Parrillas de barras:

• Están formadas por barras, perfiles o raíles, dispuestos de forma paralela y con la
separación adecuada a la clasificación que se persigue.

• La máxima longitud de las barras está dispuesta en el sentido del flujo del
material.

• La sección de las barras se va estrechando hacia el final de la criba, con lo que se

tiene una divergencia entre las mismas a fin de obtener elevadas eficiencias.

• Las secciones de las barras suelen ser de formas trapezoidales semejantes a las
secciones triangulares y dispuestas de forma invertida para evitar atascos.

Figura 9
 6.4. Superficies de Cribado

Parrillas de barras:

• Se fabrican de acero. Para trabajos duros y de alta abrasividad se emplean barras

de acero al manganeso o aleados con cromo.

• Las parrillas de barras se instalan en estructuras estáticas y cribas vibrantes.

• Las parrillas de barras estáticas se utilizan en la separación de material superior a

150 mm (Sistemas de separación Grizzly)

Figura 10
 6.4. Superficies de Cribado

Parrillas de barras:

• El cálculo de la superficie de cribado necesaria se puede estimar con la siguiente

fórmula:

finos (tph)
Scribado =
A B  C

Donde,
A:Capacidad/m 2 .
B :% de gruesos en la alimentación.
C : % material inferior a la mitad
de la distancia nominal entre barras.

Figura 11
 6.4. Superficies de Cribado

Chapas perforadas:

• Se emplean en aquellas situaciones donde la superficie de cribado debe ser

capaz de resistir tamaños de material importantes, dando una mayor vida de
servicio que con el uso de mallas metálicas.

• Presentan menor superficie libre que las mallas metálicas pero mayor precisión de
cribado y menores problemas de cegamiento.

• Las perforaciones efectuadas en las chapas pueden ser de diferentes formas y

tamaños (redondas, cuadradas, rectangulares con esquinas redondas o
cuadradas, hexagonales, etc.).

Figura 12
 6.4. Superficies de Cribado

Chapas perforadas:

• Las perforaciones se disponen de forma paralela o al tresbolillo y/o inclinadas con

respecto a la dirección del flujo de material.

• Las chapas se construyen de acero o de material antidesgaste con espesores que

van desde los 6 mm hasta los 20 mm.

• Las medidas habituales suelen ser de 2000 mm de largo por 1000 mm de ancho.

• Los agujeros, generalmente, van desde los 10 mm hasta los 100 mm.

Figura 13
 6.4. Superficies de Cribado

Chapas perforadas:

• En explotaciones de áridos y en minería, son los agujeros redondos al tresbolillo a

60º los habitualmente utilizados, calculándose su superficie libre con la siguiente
fórmula: 2
d 
Slibre = 0.906   
a

Agujeros
Agujeros al
cuadrados al
tresbolillo a
tresbolillo
60º
alternados

Agujeros Agujeros
cuadrados hexagonales
“en línea” a al tresbolillo
90º a 60º

Agujeros Agujeros
cuadrados oblongos
alternados alternados

Figura 15
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas:
• Las mallas metálicas son un conjunto de alambres tejidos de forma que las
aberturas que proporcionan son cuadradas o rectangulares.

• La luz de una malla es la distancia existente entre los alambres que componen el
tejido.

• Esta distancia es la que marca el tamaño de paso de los materiales, medida en

milímetros, centímetros o pulgadas.

Figura 16
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas:
• Los alambres de mayor grosor se emplean en la clasificación de materiales
abrasivos (ofitas, cuarcitas, granitos, etc.).

• Los alambres de grosores medios son para el cribado de materiales no abrasivos

(calizas, yesos, etc.).

• Los alambres más finos se emplean en todos aquellos casos en los que se
necesita optimizar la superficie útil de cribado (p.e.: plantas de aglomerado, cribas
probabilísticas o en condiciones de humedad adversa).

Figura 17
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Cuadradas Onduladas):

• Cribado de materiales que no se

colmatan.

• Gran precisión y rendimiento (productos

secos).

• Luz de mallas desde 230 m hasta 25

mm.

• Fabricadas en acero inoxidable o acero

de alta resistencia.

• Mayor rendimiento que las planas.

• Empleo en canteras y graveras.

Figura 18
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Cuadradas Planas):

• Forman una superficie plana.

• Cribado de materiales pesados.

• Resisten los golpes violentos.

• Luz de mallas desde 12.5 mm hasta 125

mm.

• Fabricadas en acero.

• Empleo en canteras y graveras.

• Aprovechamiento de los alambres

superior a las onduladas (menor
desgaste).

Figura 19
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Rectangulares Onduladas):

• Se emplean en el cribado de materiales

planos o lajosos.

• Adecuadas para la clasificación de

materiales redondeados o cúbicos
(canteras de balasto).

• Luz de malla de 1.25 mm hasta 40 mm.

• Se fabrican en acero de alta resistencia

y en acero inoxidable.

• Según la disposición de la abertura

rectangular con relación a la dirección
del flujo de material se facilitará o se
impedirá el paso de los materiales de
naturaleza lajosa.

Figura 20
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Rectangulares Planas):

• Son similares a las anteriores,

diferenciándose en la superficie plana.

• Adecuadas para la clasificación de

materiales redondeados o cúbicos
(canteras de balasto).

• Se clasifican según el grosor de los

alambres.

• Se fabrican en acero de alta resistencia

y en acero inoxidable.

Figura 21
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Anticolmatantes):

• Diseñadas para solucionar problemas de

acuñamiento y colmatación.

• Adecuadas para trabajar con materiales

poco cúbicos o plásticos y arcillosos o
en condiciones adversas de humedad
ambiental.

• Los alambres no van tejidos sino

dispuesto en paralelo en una sola
dirección.

• Uso de alambre muy fino para asegurar

la distancia entre alambres y protegidos
por goma antiabrasiva o material plástico
(Tramas).

Figura 22
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Anticolmatantes):

• Trama de poliuretano, uso en todo tipo

de mallas anticolmatantes.

• Trama con alambres trenzados, para

uso en mallas anticolmatantes
empleadas en plantas asfálticas
(temperaturas superiores a 70º).

• Trama de rejilla móvil para facilitar su

apoyo en los soportes transversales
(grupos móviles).

Figura 23
 6.4. Superficies de Cribado

Mallas metálicas (Anticolmatantes):

• Recta: Para productos de gran
cubicidad. Poca precisión de cribado.

• Onda: Para el cribado de estériles o

productos que no requieran gran
precisión de cribado.

• Doble-Onda: Buena precisión de

cribado. Para cribado de arenas
procedentes de la trituración.

• Recta-Onda: el modelo de mejor

precisión de cribado y el que mejor
soporta el impacto de los fragmentos
grandes.

Figura 24
 6.4. Superficies de Cribado

Rejillas filtrantes:

• Se emplean habitualmente para la separación sólidos-líquidos en instalaciones de

lavado, secado, filtrado, clasificado y concentrado.

• Formadas por perfiles de acero inoxidable electrosoldados de sección triangular

invertida, con separaciones que van desde los 0.05 mm hasta los 4 mm.

• Se pueden encontrar en industrias de procesado muy diversas (minería, industria

energética, química, tratamiento de aguas, industria alimentaria, industria del
papel y celulosa, etc.).

Figura 25
 6.4. Superficies de Cribado

Rejillas filtrantes:

• El parámetro más importante de las rejillas filtrantes es el coeficiente de la

superficie libre o superficie activa, F (%) y que se calcula usando la fórmula
siguiente:

S
F= 100 (%)
S+A
Donde, A es el ancho del perfil y S es el ancho del paso (ver Figura 26)

Figura 26
 6.4. Superficies de Cribado

Superficies de poliuretano:
• El uso del poliuretano tuvo sus inicios en la década de los 60 en Alemania en
operaciones de cribado tanto en seco como en húmedo.
• Este polímero sintético destaca por:
4. Posibilidad
1. Su rentabilidad
de trabajar
debido acon
su cualquier
larga duración,
líquidoentre
como 30agua,
y 50 veces
disolventes,
superior
aceites
a las
y grasas.
mallas metálicas.
5. Una
2. Su fabricación
elevada absorción
puede ser
depor
losinyección
impactos en
y por
moldes
su gran
o por
variedad
corte. de durezas.
6. Capacidad
3. Buena limpieza automática
de trabajar debida a la propia
con temperaturas entre elasticidad del poliuretano.
-60ºC y 170ºC.

Figura 27
 6.4. Superficies de Cribado

Superficies de goma:

• Son prácticamente iguales a las de poliuretano.

• La única diferencia con ellas es una absorción de los impactos superior y mayor
amortiguación de las sacudidas de los fragmentos.

• Se fabrican en cualquier medida y luz de paso.

Figura 28
 6.5. Equipos Industriales

Cribas Estáticas:

Dentro de las cribas estáticas encontramos:

1. Parrillas de barras.

Figura 29
2. Rejillas (rectas o curvas).
 6.5. Equipos Industriales

Cribas Estáticas:

Dentro de las cribas estáticas encontramos:

1. Parrillas de barras.

2. Rejillas (rectas o curvas).

Figura 30
6.5. Equipos Industriales

Cribas Dinámicas:

Dentro de las cribas dinámicas tenemos:

1. Trómeles.

2. Rodillos o Discos.

3. Vibrantes.

Figura 31
4. Giratorias.
6.5. Equipos Industriales

Cribas Dinámicas:

Dentro de las cribas dinámicas tenemos:

1. Trómeles.

2. Rodillos o Discos.

3. Vibrantes.

4. Giratorias.

Figura 32
6.5. Equipos Industriales

Cribas Dinámicas:

Dentro de las cribas dinámicas tenemos:

1. Trómeles.

2. Rodillos o Discos.

3. Vibrantes.

4. Giratorias.

Figura 33
6.5. Equipos Industriales

Cribas Dinámicas:

Dentro de las cribas dinámicas tenemos:

1. Trómeles.

2. Rodillos o Discos.

3. Vibrantes.

4. Giratorias o de Nutación.

Figura 34
Cribas Estáticas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Parrillas de barras: Figura 35

• Consisten en barras de acero de sección
rectangular o trapezoidal.

• La separación de los barrotes varía

desde los 25 mm hasta los 250 mm o
superior.

• Se disponen con inclinaciones de 30º

(carbones) o de 45º (rocas y minerales).

• Se emplean en el cribado grueso o

escalpado de rocas o minerales todo-
uno.

Figura 36
Cribas Estáticas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Rejillas Curvas: Figura 37

• Formadas por rejillas estáticas de
sección triangular dispuestas
transversalmente al sentido del flujo.

• Se emplean en las etapas de molienda o

para cribado finos por vía húmeda
(minerales de hierro, cobre, arena, etc.).

• El rango de separación varía entre los

45 µm y los 2.36 mm.

• La alimentación puede contener un

porcentaje de sólidos en torno al 40%.

Figura 38
Cribas Estáticas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Rejillas Curvas:

• El tamaño de corte es aproximadamente

la mitad de la dimensión de separación
de las rejillas.
B

• El porcentaje de huecos oscila entre el

17% y el 40%.
A

• La capacidad de este tipo de cribas

viene dada por la siguiente expresión:

QDSM = 200·S·V
• Siendo:

QDSM = Capacidad, m3/h.

S = Superficie libre, m2.
V = Velocidad alimentación, m/s.
V=(2·h·g)1/2 Figura 39 C
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Trómeles (Trommels):
Figura 40
• Los trómeles son tambores cilíndricos
constituidos por una armadura cilíndrica
perforada o por paneles de malla
ensamblados.

• Girarán entre un 35% y un 45% de su

velocidad crítica.

• Para facilitar el transporte del material a

través de su interior se colocan
ligeramente inclinados o se les dota con
unos deflectores internos (resaltes
concéntricos).

• Están diseñados para suministrar el

material clasificado por tamaños
empezando por la fracción más fina y
acabando con la más gruesa.

Figura 41
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Trómeles (Trommels): Figura 42

• Los trómeles suelen manejar tamaños

de grano que van desde los 55 mm
hasta los 6 mm, aunque en condiciones
de vía húmeda, incluso inferiores.

• Los trómeles se utilizan ampliamente en

plantas de lavado de arenas, plantas de
clasificación y reciclado.

• También formando parte integral de los

molinos (AG, SAG, barras y bolas)
evitando que el medio de molienda pase
a las siguientes etapas.

• En molinos AG/SAG, su función será

retirar los guijarros (pebbles) para
llevarlos a trituración.
Figura 43
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Bradford Breaker:

• Es una variación del trómel y es empleado en la industria del carbón.

• Sirve para triturar el carbón (entre 75 mm y 100 mm) y separar la ganga que
pueda transportar (esquistos, madera, etc.), a través del rechazo.

• Opera entre el 60% y el 70% de su velocidad crítica.

Figura 44
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Rodillos o Discos: Figura 45

• Este tipo de equipos consiste en parrillas
móviles de rodillos acanalados de sección
cilíndrica o elíptica o bien formados por discos.

• Sus ejes se colocan transversalmente al flujo

de material.

• Todos los rodillos o discos giran en el mismo

sentido, favoreciendo que el material sea
transportado sobre ellos y permitiendo el paso
de los finos entre las separaciones que
presentan (de 3 mm a 300 mm).

• Se emplean como precribadores de las

trituradoras primarias, dando unos resultados
buenos ante productos húmedos y pegajosos.

Figura 46
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Rodillos o Discos:
Figura 47
• Este tipo de equipos consiste en parrillas
móviles de rodillos acanalados de sección
cilíndrica o elíptica o bien formados por discos.

• Sus ejes se colocan transversalmente al flujo

de material.

• Todos los rodillos o discos giran en el mismo

sentido, favoreciendo que el material sea
transportado sobre ellos y permitiendo el paso
de los finos entre las separaciones que
presentan (de 3 mm a 300 mm).

• Se emplean como precribadores de las

trituradoras primarias, dando unos resultados
buenos ante productos húmedos y pegajosos.

Figura 48
 Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:

• Es el grupo de cribas más importante, debido al

número de equipos que hay operando en las
diferentes etapas de la industria de procesos
minerales.

• En función de la pendiente de la superficie de

cribado y del tipo de vibración, se clasifican en
tres grupos que son los siguientes:

1. Cribas de vibración lineal y pendiente

media.

2. Cribas de vibración circular y pendiente

media.

3. Cribas de vibración elíptica o rectilínea y

horizontales o ligeramente inclinadas.

Figura 49
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:

Figura 50
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:

Figura 51
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:

Figura 52
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:
Cribas de vibración lineal:

• Vibración perpendicular a la superficie de

cribado.

• Inclinación: 35º - 45º.

• Vibración: 700 – 3500 r.p.m.

• Carrera: 1-3 mm.

Figura 53
• Aplicación: cribados finos (80 µm – 4 mm)
y medios (3 mm – 25 mm).

• Un ejemplo de este tipo de cribas es la

criba probabilística Mogensen

Figura 54
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Figura 55
Cribas Vibrantes:
Cribas de vibración lineal: MOGENSEN

• Dispone de mallas con pendientes

crecientes.

• Debido a la pendiente de las superficies,

tenemos que la luz de malla puede variar
entre 2 y 10 veces el tamaño de
separación que se persigue.

• La bandeja inferior es la que realmente

proporciona el corte, las otras producen
una adecuada dispersión del producto.

• Proporcionan altas capacidades y cortes

entre 0.1 mm y 100 mm.

Figura 56
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:
Cribas de vibración lineal: HUMMER

• Es una criba con un sistema

electromagnético.
Figura 57
• La tela es vibrada a través de un balancín
que sujeta a la tela en su centro y el cual
está animado de movimiento a través de
un sistema electromagnético.

• Frecuencias que llegan hasta los 3600

rpm.

• Cortes de tamaño hasta las 100 micras.

Figura 58
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes: Figura 59

Cribas de vibración lineal: DERRICK STACK SIZER

• Comprende hasta cinco pisos de cribado

apilados (“stacked”).

• El diseño de apilamiento le da una alta

capacidad por unidad con baja huella.

• Las superficies de cribado están

fabricadas de poliuretano con aberturas
hasta las 45 micras.

• Las corrientes del pasante y del rechazo

se combinan individualmente y se extraen
por la parte inferior.

• Han sustituido el uso de hidrociclones en

algunas operaciones de Pb-Zn,
concentraciones de base metal, de
mineral de hierro o de fosfatos.

Figura 60
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:

Figura 61
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Vibrantes:

Figura 62
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Giratorias: Figura 63

• Aparecieron en el año 1994.

• Diseñadas para el cribado de materiales

finos y extrafinos (20 mm – 30 micras).

• Tamizado en seco y húmedo, clasificado

hasta 6 fracciones y separación sólido-
líquido.

• Se las conoce también como tamizadoras

de nutación.

• A este tipo de cribas se le dota de tres

movimientos diferentes, dos horizontales y
uno vertical (movimiento de bateo):

• La alimentación se realiza por la parte

central-superior y el rechazo es llevado a
la periferia por donde es extraído.

Figura 64
Cribas Dinámicas 6.5. Equipos Industriales de Cribado

Cribas Giratorias: Figura 63

• Aparecieron en el año 1994.

• Diseñadas para el cribado de materiales

finos y extrafinos (20 mm – 30 micras).

• Tamizado en seco y húmedo, clasificado

hasta 6 fracciones y separación sólido-
líquido.

• Se las conoce también como tamizadoras

de nutación.

• A este tipo de cribas se le dota de tres

movimientos diferentes, dos horizontales y
uno vertical (movimiento de bateo):

• La alimentación se realiza por la parte

central-superior y el rechazo es llevado a
la periferia por donde es extraído.

Figura 64
 6.6. Principales Factores

Los principales factores que influyen de forma importante en el cribado son:

1. Dimensión de la malla.

2. Forma de las aberturas.

3. Dimensión relativa entre las partículas y la malla.

4. Ángulo de ataque de las partículas.

5. Humedad.

6. Espesor de la capa de material.

7. Movimiento de la criba.

Figura 65
 6.6. Principales Factores del Cribado

1. Dimensión de la malla:

• Denominando como “a” la dimensión de la abertura de una malla, se tiene los

siguiente:

• El número de mallas (alambres) por unidad de superficie de criba es inversamente

proporcional al cuadrado de dicha dimensión, a2.

• El peso del material que pasan a través de la malla es proporcional al cubo de

dicha dimensión, a3.

• De lo anterior se deduce, que la capacidad de una criba, definiéndose como el

peso del material que pasa a través de la malla por unidad de tiempo y por unidad
de superficie es, aproximadamente:

3 Donde:
a
p 2 =a p = Peso del material
a a = Abertura de malla

• La capacidad de una criba se expresa en ton/m2 y por milímetro de abertura

de malla.
 6.6. Principales Factores del Cribado

2. Forma de las aberturas:

• La malla de referencia será siempre la malla cuadrada de dimensión a:

• Como ya se ha tratado anteriormente pueden existir otras formas de aberturas.

• La conversión de éstas formas a abertura cuadrada se realiza a través de los

factores siguientes:

acuadrada  1.1 arectangular

aesfera  1.25 acuadrada

• El empleo de mallas rectangulares proporciona una mayor superficie libre, lo que

origina un incremento de la capacidad de cribado.
 6.6. Principales Factores del Cribado

3. Dimensión relativa de partículas y abertura:

• La probabilidad P de que una partícula esférica de diámetro d, pase a través de la

abertura de malla es:

( a−d) ( a−d)
2 2
a2
P= =
(a + b) (a + b)
2 2
a2

Figura 66
• El primer término de la expresión de la derecha, representa la dimensión relativa
de la partícula con la dimensión de la abertura de malla.

• El segundo término de la expresión de la derecha, representa la proporción de

abertura libre de la superficie de cribado ().
 6.6. Principales Factores del Cribado

3. Dimensión relativa de partículas y abertura:

• Para el cálculo de la capacidad de cribado no se tiene en cuenta aquella

proporción de material cuyo tamaño es inferior a 0.5·a.

• Para dicho cálculo se tendrá en cuenta únicamente aquellos tamaños de

dimensión crítica, es decir, los comprendidos entre 0.5·a y 1.5·a.

Figura 67
 6.6. Principales Factores del Cribado

4. Ángulo de ataque de las partículas:

• El ángulo de ataque de las partículas sobre la inclinación de la criba tiene una gran
influencia sobre la probabilidad de que éstas pasen a través de sus aberturas.

• A medida que la inclinación de la criba aumenta, la abertura efectiva disminuye y

con ello el tamaño de corte para una misma abertura de malla a.

• Por encima de ángulos de 30º disminuye la probabilidad de paso

considerablemente, así como, con el incremento de la relación d/a.

Figura 68

• Por ejemplo, una malla cuadrada “a”, inclinada a 30º es equivalente a una malla
cuadrada de abertura 0.85·a.
 6.6. Principales Factores del Cribado

5. Humedad:
• Es un factor de suma importancia en las operaciones de cribado.

• Los materiales completamente secos o completamente húmedos son

relativamente fáciles de cribar.

• Porcentajes de humedad superficial cercanos al 1% generan un cribado

complicado.

Figura 69

• La humedad puede producir problemas de cegamiento en las telas o aglomeración

de las partículas dando lugar a la formación de mantos.

• En este sentido, bajos porcentajes de humedad se traduce en una reducción de la

capacidad de cribado y de su eficiencia.
 6.6. Principales Factores del Cribado

6. Espesor de la capa de material:

• Está estudiado que existe un espesor óptimo que garantiza la máxima rapidez de
la operación de cribado y una elevada eficacia. Este espesor óptimo influye en:
• Favorecer el fenómeno de estratificación de las partículas (cribas vibratorias).
• Disminución de los rebotes sobre los hilos (espesor insuficiente).
• Aprovechamiento de la superficie de cribado.
• Incremento de la capacidad de cribado.

Figura 70

Figura 71

• El espesor no debe exceder de 4 veces la dimensión de la abertura para

material con una densidad aparente de 1.6 ton/m3.
 6.6. Principales Factores del Cribado

7. Movimiento de la criba:

• El movimiento de la criba va a aumentar la probabilidad de que las partículas con

un tamaño inferior a la dimensión de abertura puedan pasar.

• El movimiento debe buscar que las partículas tengan el mayor número de

oportunidades de enfrentarse a las aberturas incrementando la eficacia del
cribado.

• Se debe seleccionar adecuadamente la amplitud y la frecuencia de la vibración.

• A medida que el tamaño de la abertura aumenta la frecuencia de vibración debe

disminuir y la amplitud debe aumentar (cribados gruesos).

• Para cribados finos, se debe aumentar la frecuencia de vibración y disminuir la

amplitud.
6.7. Rendimiento o Eficiencia del Cribado

Rendimiento o eficiencia del cribado (E):

• Se obtendrá a partir de los datos obtenidos en un análisis granulométrico.

• Se calculará a partir de los porcentajes de material igual o inferior a la dimensión

de corte de la malla (m).

• Para ellos se tendrán en cuenta los términos que aparecen en la figura.

A (ton/h); a (%)

Abertura de malla  (m)

Criba
R(ton/h); r (%)

P(ton/h); p (%)

Figura 72
Esquema del balance de masa de una criba.
 6.7. Rendimiento o Eficiencia del Cribado

Rendimiento del cribado (E):

• El balance de masas de la criba debe cumplir: Figura 73

Totales:
A (ton/h) = P (ton/h) + R (ton/h)

Tamaños menores de #m:

A·a (ton/h) = P·p (ton/h) + R·r (ton/h)

• La expresión que nos da el rendimiento (o eficiencia) del cribado (E) es:

Finos que pasan a través de la malla

E= ·100 (%)
Finos que forman parte de la alimentación de la criba

• El margen del rendimiento estará comprendido entre el 60% y el 90%.

 6.7. Rendimiento o Eficiencia del Cribado

Rendimiento del cribado (E):

• La expresión matemática del rendimiento de cribado se obtiene como sigue:

P p p  (a − r ) 100  (a − r )
E= 100 = 100 = 100 ; ( p = 100%)
A a a  ( p − r) a  (100 − r )

• Se recomienda calcular E para la fracción granulométrica comprendida entre

0.5·m y m (dimensiones críticas).

• Otro parámetro, que nos mide el rendimiento o eficiencia del cribado es con la
cantidad de finos ( m) que se han obtenido en el rechazo.

• Su expresión viene dada como:

e = 100 − r
 6.7. Rendimiento o Eficiencia del Cribado

Rendimiento del cribado (E):

• Para cribados finos es preferible la utilización de las denominadas Curvas de

Partición:

Figura 74
6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Dimensionado de la Superficie de Cribado:

• Existen numerosos procedimientos de cálculo: E.C. Blanc, Mular Bhappu, etc.

• Todos estos procedimientos se reducen a una expresión como la siguiente:

Tonelaje que se necesita cribar (T )

Scribado =
Capacidad básica ( B)·Factores de corrección ( f i )

Scribado = Superficie de cribado necesaria, m 2

T = Tonelaje que se necesita cribar, ton/h
B = Capacidad básica, ton/m 2 ·h
(Capacidad de alimentación o de paso)
fi = Factores de corrección, adimensionales
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Dimensionado de la Superficie de Cribado:

• Para tanteos preliminares se puede emplear la expresión de Testut:

 r 0.6
Ctestut = 1.4· ·m

C = Capacidad por m 2 de superficie, ton/h
 r = Densidad real del producto a cribar (ton/m3 )
 = Proporción de tamaños críticos (0.5·m y 1.5·m)
m = Dimensión de la abertura de malla, mm
• Las condiciones para poder aplicar la expresión de Testut son:

• Rendimiento de cribado: 90%

• Proporción de la abertura de malla cuadrada (): 0.5

• Malla entre 0.5 y 250 mm

• La proporción de tamaños críticos superior a 0.15

• Tratamiento de productos con poca humedad y poco pegadizos

 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Dimensionado de la Superficie de Cribado:

• Vamos a aplicar un método de cálculo propuesto por Juan Luis Bouso (Rocas y
Minerales, 1999, pp. 42-57):

• Se basa en la capacidad básica del material pasante y su expresión general es:

Tp
Scribado =  f op
B  fi
Scribado = Superficie de cribado que necesitamos, m 2
Tp = Tonelaje teórico que debería pasar la criba, t/h
B = Capacidad básica pasante, t//m 2  h
fi = Factores de corrección, adimensionales
f op = Factor de servicio u operación

• En las siguientes diapositivas se describen cada uno de los parámetros y la

obtención de su valor.
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Capacidad básica pasante, B

• Las condiciones para las que se ha obtenido esta capacidad básica son:

1. Densidad aparente del producto: 1.6 t/m3.

2. Malla de alambre de acero.

3. Área libre de la malla: 50%.

4. Posición de la malla o piso: Primero.

5. Inclinación de la criba: 20º.

6. Rechazo del producto de alimentación: 25%.

7. Porcentaje de partículas inferiores a 0.5·m en la alimentación: 40%.

8. Rendimiento o eficiencia del cribado: 94%.

 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Capacidad básica pasante, B

• En la siguiente tabla se presentan los valores de la capacidad básica pasante (B)

para diferentes tamaños de abertura y diferentes materiales.

Capacidad Básica B (ton/m2.h)

Luz de malla Tipo de Producto
(mm) Carbón Cúbico Redondeado
0.50 2.0 2.7 3.5
0.80 2.6 3.4 4.4
1.00 2.8 3.7 4.9
1.25 3.1 4.1 5.5
2.0 4.0 5.3 7.1
4.0 6.0 8.0 10.5
5.6 7.5 10.0 13.0
6.3 8.1 10.8 14.0
8.0 9.4 12.5 16.0
10.0 10.8 14.4 18.6
12.5 12.5 16.6 21.5
16.0 14.3 19.0 25.1
20.0 16.5 22.0 29.0
25.0 19.5 26.0 33.4
31.5 22.5 30.0 37.9
40.0 26.0 34.7 42.5
50.0 29.3 39.0 47.4
63.0 33.0 44.0 52.0
80.0 36.8 49.0 57.0
100.0 42.0 56.0 63.0
120.0 47.3 63.0 68.0
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Factores de corrección, fi

• Por lo general, las condiciones de trabajo de una criba serán diferentes de

aquellas para las que se ha calculado la capacidad básica.

• Esto hace necesario que se tenga que corregir con ayuda de los factores de
corrección, que a continuación se desarrollan de forma individual.

1. Factor de densidad específica aparente (a), fd

• Para valores de densidad aparente distintos a 1.6 t/m3, el factor de densidad será:

a
fd =
1.6
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

2. Factor de rechazo, fr

Porcentaje de Rechazo Factor de Rechazo

(%) (fr)
0 1.10
5 1.08
10 1.06
15 1.04
20 1.02
25 1.00
30 0.98
35 0.96
40 0.94
45 0.92
50 0.90
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

3. Factor de semitamaño, fs

Porcentaje de semitamaño Factor de semitamaño

(%) (fs)
0 0.50
5 0.55
10 0.60
15 0.65
20 0.72
25 0.77
30 0.85
35 0.92
40 1.00
45 1.10
50 1.20
55 1.30
60 1.45
65 1.60
70 1.75
75 1.95
80 2.20
85 2.55
90 3.00
95 3.65
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

4. Factor de rendimiento o eficiencia, fe

Rendimiento (E)
(%) Factor de eficiencia (fe)
98 0.60
96 0.85
94 1.00
92 1.05
90 1.12
85 1.26
80 1.41

5. Factor de cribado en seco, fh

• Este factor se emplea para cribados en seco o con una humedad inferior al 9%.

Humedad % Factor de cribado en seco (fh)

3 1.00
3H6 0.85
6H9 0.75
H9 No se aplica (Se debe cribar en húmedo)
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

6. Factor de cribado por vía húmeda, fa

• Cuando se emplean difusores de agua, hay que introducir un nuevo factor

corrector.

Luz de malla (m) Factor de cribado en

mm húmedo (fa)
< 0.5 1.00
1.0 1.42
1.25 1.70
2.0 2.20
4.0 2.50
5.6 2.35
6.3 2.25
8.0 2.00
10.0 1.42
11.2 1.35
12.5 1.30
14.0 1.25
16.0 1.20
20.0 1.15
22.4 1.13
31.5 1.06
40 1.03
50 1.00
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Cálculo del caudal medio de un difusor de agua

• La siguiente tabla ayuda a obtener el caudal medio de agua que proporcionará un

difusor en función de la presión de trabajo.

Caudal (m3/h)
Diámetro del
50 100 150 200 300 400
difusor (mm)
kPa kPa kPa kPa kPa kPa
4 0.42 0.72 1.02 1.20 1.50 1.74
5 0.48 0.84 1.14 1.26 1.56 2.34
7 1.08 1.38 1.74 1.98 2.46 3.00
9 1.50 2.46 2.88 3.00 3.12 3.24
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

7. Factor de abertura de malla, fm

• Este factor corrige aquellas aberturas que son diferentes de la cuadrada.

Tipo de abertura Factor de abertura (fm)

Cuadrada 1.0
Redonda 0.8
Rectangular 2 < l/a < 3 1.15
l = largo 3 < l/a < 6 1.20
a = ancho l/a > 6 1.25

8. Factor de lajosidad, fl

• Se consideran lajas aquellos fragmentos cuya longitud es 3 veces superior a la de

las otras dimensiones.

% Lajas Factor de lajosidad ( fl )

<5 1.00
10 0.95
20 0.85
30 0.80
40 0.75
50 0.70
60 0.65
70 0.60
80 0.55
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

9. Factor de posición del paño o piso, fp

• Este factor corrige la posición de la malla si se encuentra en pisos diferentes:

Posición del piso Factor del paño (fp)

Primer piso 1.0
Segundo piso 0.9
Tercer piso 0.8
Cuarto piso 0.7

10. Factor de inclinación, fi

• Se corrige aquella inclinación de la malla diferente a un ángulo de 20º.

Grados de inclinación (º) Factor de inclinación (fi)

20º 1.0
15º 0.96
10º 0.94
5º 0.87
Horizontal (0º) 0.83
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

11. Factor de área libre, fo

Superficie Libre Factor de área

% libre (fo)
25 0.50
30 0.60
35 0.70
40 0.80
45 0.90
50 1.00
55 1.10
60 1.20
65 1.30
70 1.40
75 1.50

12. Factor de servicio u operación, fop

Tipo de operación Factor de operación (fop)

Operación normal 1.20
Operación dificultosa 1.40
 6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado

Anchura de la superficie de cribado, Am

• La criba debe tener una anchura mínima, independientemente del valor que
obtengamos de la superficie necesaria, para que el espesor de capa sea el
adecuado.

• La siguiente tabla proporciona la anchura mínima según el tonelaje a tratar.

Tonelaje de
Anchura de criba
Alimentación
mm
( ton/h )
600 75
900 175
1200 275
1500 350
1800 500
2100 650
2400 750

• También se puede emplear la siguiente expresión para su cálculo:

Am = Anchura mínima, mm
T = Tonelaje de alimentación, t/h
 T R 
Am = 116    R = Porcentaje de rechazo, tanto por uno
 m  f d  m = dimensión de abertura de malla, mm
f d = Factor de densidad
6.9. Determinación de la Carga Circulante (C.C.)

Cribado previo a la fragmentación:

• Esta disposición es normal en operaciones de trituración:
Alimentación (A)

Pasante (P)
Criba

Rechazo (R)

Triturador

Triturado (T)

a: % del producto de alimentación  m.

t: % de la carga circulante (T)  m.
E: Eficiencia o rendimiento de cribado, en tanto por uno.
 6.9. Determinación de la Carga Circulante (C.C.)

Cribado previo a la fragmentación:

• El valor de la carga circulante (C.C.) viene dada por:

T
C.C. = 100
A
• Analizando el esquema anterior se tiene que sobre la criba se cumplirá:
P
sobre la criba =
E

• O, lo que es lo mismo:
 A a T t 
sobre la criba =  + 
 100 100 
A= P
• Con el circuito en equilibrio (a los 5-10 minutos de cribado) se tendrá que:
R =T
A  A a T t 
• Por lo que igualando las expresiones anteriores se tiene: = + 
E  100 100 

• Despejando T (C.C.) tendremos: T (C.C.) = R = A   −

1 a  100

 E 100  t
6.9. Determinación de la Carga Circulante (C.C.)

Cribado posterior a la fragmentación o molienda:

• Disposición normal en operaciones de molienda con cribas o clasificadores
mecánicos
Alimentación (A)

(R)

Triturador

Triturado (T)
Pasante (P)
Criba

Rechazo (R)

m: Abertura de malla cuadrada.

t: % del material triturado  m.
E: Eficiencia o rendimiento de cribado, en tanto por uno.
 6.9. Determinación de la Carga Circulante (C.C.)

Cribado posterior a la fragmentación o molienda:

• El valor de la carga circulante (C.C.) viene dada por:

R
C.C. = 100
A
• Analizando el esquema anterior se tiene que sobre la criba se cumplirá:

P
sobre la criba =
E
• O también se puede poner como:

t
sobre la criba = ( R + A) 
100

A=P
• Con el circuito en equilibrio se tendrá que: A+ R =T
T = P+R
 6.9. Determinación de la Carga Circulante (C.C.)

Cribado posterior a la fragmentación o molienda:

• Igualando las expresiones anteriores tendremos:

 
 1 
R = A − 1
t
 1− E  
 100 
t : expresado en %

• Esta disposición obliga a escoger un equipo de trituración o molienda de mayor

capacidad que con la disposición anterior, para unas condiciones de operación
similares.

• Por el contrario la superficie de cribado que se necesitaría sería menor que con la
configuración anterior, para condiciones similares.
Referencias: