www.upct.

es
TECNOLOGÍA MINERALÚRGICA

TEMA 3: REDUCCIÓN DE
TAMAÑO - TRITURACIÓN

PARTE 3
3 REDUCCIÓN DE TAMAÑO:
TRITURACIÓN – PARTE 3

Trituradores de Cilindros

3.12. Introducción.
3.13. Trituradores de Cilindros Dentados.
3.14. Trituradores de Cilindros Lisos.
3.15. Trituradores de un Solo Cilindro.
3.16. Otros Tipos de Trituradores de Cilindros.
3.17. Cálculos Teóricos de Velocidad y Tamaño Máximo.
Trituradores de Cilindros. Introducción
3.12. Introducción

Descripción General
• Este tipo de equipos fragmenta el material comprimiéndolo entre dos
cilindros que se encuentran posicionados paralelamente y separados por una
distancia muy pequeñas que es la que da el reglaje de la máquina.

• Cada cilindro presenta una velocidad de giro con sentido opuesto a la del otro
cilindro, esto facilita el arrastre del material de alimentación hacia la zona de
fragmentación.

• El giro de los cilindros se lleva a cabo a través de motores eléctricos

independientes para cada cilindro, lo que puede permitir que cada cilindro
posea su propia velocidad de giro, diferente o similar.

• Los molinos de cilindros, son aún adecuados para la trituración de materiales

como caliza, pizarras, arenisca, esquistos, yesos, mineral de hierro de dureza
media, carbones, fosfatos, creta, etc.

• Puesto que el bastidor de estas máquinas es bajo, con una estructura simple
y más compacta, esto hace que el peso de la máquina sea más ligero con
respecto a otras (1/2~1/3 del peso de otros equipos de la misma capacidad).
 3.12. Introducción

(Figura 2) Cilindros dentados

(Cortesía de Sandvik Minerals).

(Figura 1) Esquema simple de

funcionamiento de un triturador
de doble cilindro dentado.
 3.12. Introducción

(Figura 3) Cilindros dentados en equipo móvil

(Cortesía de EXTEC).
Trituradores de Cilindros. Introducción
3.12. Introducción

Descripción General
• Aunque aún se siguen empleando, sin embargo en aquellas etapas donde se
puede instalar un cono, esta opción es la preferible.

• Aunque no hay que descartar su empleo para el manejo de materiales

pegajosos, friables (fácilmente desmenuzables) y de baja abrasividad.

• A diferencia de los equipos comentados hasta ahora (mandíbulas y

giratorias), donde existían diferentes fases de compresión y abertura, aquí la
reducción de tamaño se consigue a través de una sola fase de presión.

(Figura 4) Triturador de doble

cilindro con capacidad entre 3-6
t/h de capacidad, un tamaño de
alimentación de 50mm y un
producto de 11mm (Cortesía
SGS). Motores de 7.5kW.
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Trituradores de Cilindros Dentados

• La trituración se consigue a través de esfuerzos de compresión generados
entre los dos cilindros y a la cizalladura que le imprimen los dientes al
material.

• Como su nombre indica, estarán formados por dos cilindros dentados. Los
dientes podrán ser cuchillas, dientes de tiburón, picas, estrías, resaltes, etc.

• El diseño de los dientes y su disposición sobre los cilindros se hace en base

a la obtención de una fragmentación regular con una mínima producción de
finos (sobretriturados).

• Las filas de dientes se disponen intercaladas, actuando de alguna forma

como cribas, ya que obligan a los fragmentos a reducirse para poder pasar
por los espacios libres dejados entre las filas de cuchillas.
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

• Estos equipos se pueden emplear en minas a cielo abierto para tratar el Todo-
Uno (en inglés “Run of Mine” o ROM) en etapas primarias, aunque también
pueden encontrarse en etapas secundarias y terciarias.

Trituradores “Rollsizer”:
• Los trituradores del tipo Sizer o DDC-Sizer (del inglés, “Direct Drive
Crusher”), presentan los motores directamente acoplados a los cilindros a
través de engranajes dentados (cajas reductoras y articulaciones Cardan).

• Capacidad de tratar minerales industriales de dureza media, pegajosos y/o

blandos: carbones, arcillas, margas, caliza, etc.

• Estos equipos se colocan generalmente en las etapas primarias para producir

un producto con un rango de tamaños bien definidos y libre de sobretamaños
(grandes bloques). En etapas secundarias puede dar un tamaño inferior a los
50 mm.

• Las capacidades van desde las 50 tph hasta las 5000 tph, donde los grandes
equipos admiten bloques de 1700 mm.

• La razón de reducción varía entre 3:1 y 6:1, dependiendo de la aplicación y del

diseño del RollSizer.
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Trituradores “Sizer” de AUBEMA (Grupo Sandvik Minerals)

Figura 5

Figura 6
“Sizer” de Krupp Fördertechnik 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 7
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 8

“RollSizer” Modelo CR610 de Sandvik

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Sistema “Centre-Sizer” y “Side-Sizer”

Figura 9
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Trituradores “Roll Crusher”:

• Son los trituradores de cilindros dentados tradicionales.

• Los motores se encuentran situados lateralmente al bastidor, donde pueden

estar acoplados directamente a los cilindros o, transmitir el giro a los
cilindros por medio del uso de volantes y bandas de goma en V.

• Existen modelos para ser instalados en etapas primarias y secundarias (las

etapas terciarias generalmente están reservadas para los trituradores de
cilindros lisos).

• Admiten materiales de dureza media o blandos, donde se pueden presentar

con características de pegajosidad: carbones, margas, calizas, dolomías,
pizarras, etc.

• Las capacidades pueden alcanzar las 14000 tph, admitiendo fragmentos

donde su longitud mayor puede alcanzar los 1700 mm (etapa primaria).

• La razón de reducción está entre 3:1 y 6:1.

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 10

Molino de cilindros usando articulación Cardan (Cortesía

FLS Smith)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 11
Molino de cilindros dentados con los cilindros movidos a
través de bandas de goma (Cortesía Sandvik Minerals)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

• Estos equipos están especialmente indicados para material de dureza media a

blanda (<1000-1100 kg/cm2) y poco abrasivo (<5-6% de sílice): calizas,
dolomías, caolín, yeso, pizarra y carbones.

• En trituración primaria los tamaños de alimentación serán de 1500 mm y el

tamaño del producto será de 0-300 mm.

• En trituración secundaria los tamaños de alimentación serán 0-300 mm y el

tamaño del producto final de 0-40 mm.

• La abertura de la entrada de alimentación no debe ser inferior a la dimensión

del reglaje del molino de cilindros anterior y su longitud debe ser 4-5 veces el
reglaje.

• Se emplearán cilindros dentados en una etapa secundaria cuando en la etapa

anterior también exista cilindros dentados (uniformidad en el flujo de material
procesado).

• Etapa terciaria: Alimentación de 0-40 mm y un producto de 0-15 mm, se puede

emplear cilindros lisos en esta etapa.
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Diseño y Montaje de los Dientes

• Los cilindros podrán presentarse como:

• Una camisa de acero al manganeso sobre la cual van los dientes, o bien
fundidos, o bien colocados por sistemas de fijación.

• Un conjunto de segmentos en forma de placas donde los dientes van

fijados alrededor de un alma cilíndrica y poligonal.

• Un conjunto de cilindros dentados colocados directamente alrededor del

eje del cilindro.

• Los cilindros pueden estar movidos por motores eléctricos (cada cilindro con
su motor independiente), bien unidos directamente al eje (Sizer), o utilizando
articulaciones, o bien indirectamente empleando cintas de gomas en V.
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Apilamiento de placas
o bases con dientes
(Sandvik Minerals)

Figura 12

Algunos diseños de dientes (Pennsylvania Crushers)

Figura 13
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 14

Picas montadas sobre cilindro (Pennsylvania Crushers)

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 15
Placas con dientes
fundidos sobre ellas
(Krupp Fördertechnik)

Figura 16
Segmentos dentados intercambiables (Krupp
Fördertechnik)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 17

Placas con dientes fundidos sobre ellas (Sandvik Minerals)

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Trituradores de Cilindros Dentados

• Es común que uno de los cilindros vaya montado contra unos topes que son
presionados por unos muelles o sistema hidráulico.

• Este sistema actúa como sistema de seguridad (retrocede el rodillo) ante el

paso de material intriturable por la máquina como es el caso de piezas
metálicas.

• Por otro lado, el otro cilindro permite su desplazamiento ya que va montado

sobre soportes o tornillos que permiten regular su posición con respecto al
otro cilindro (control de la abertura de salida o reglaje).

Figura 18
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 19

Eje dentado en taller de fabricanción (Sandvik Minerals)

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 20

Molino de cilindros dentados con acoplamiento directo de

motores eléctricos (Cortesía Sandvik Minerals)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Sistemas para la regulación del reglaje (Cortesía Aubema,

Grupo Sandvik Minerals)

Figura 21
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 22
Sistema hidráulico de ajuste del cilindro móvil (Cortesía
Sandvik Minerals)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 23

Equipo de 2x250 kW, 95ton. de peso, 2200 mm diámetro

y una capacidad de 1250 m3/h (trituración primaria)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 24

Equipo de 2x75 kW, 1250 mm diámetro (trituración

secundaria)
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 25

Equipo CR610 de Sandvik

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 26

McLanahan Corporation (DDC = “Direct Drive Crusher”)

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 27

Equipo CR800 Hybrid de Sandvik Minerals, trabajando

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 28

Equipo CR600 Sizer de Sandvik Minerals en puesto primario.

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 29

Equipo CR420 de Sandvik Minerals

Equipo de cuatro cilindros de McLanahan Corp.
3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Figura 30
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Principales ventajas de estos equipos:

• Máquinas robustas, sencillas y de fácil mantenimiento.

• Mas económicas que las trituradoras de mandíbulas.

• Manejan sin problemas materiales húmedos, pegadizos y friables.

• Altura de los equipos reducida.

• Dispositivo de seguridad eficaz.

• Dan una granulometría muy regular, exenta de grandes fragmentos o de finos.

• No se requieren sistemas de eliminación de polvo, ya que generan muy poco.

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Principales desventajas de estos equipos:

• No son recomendables para tratar minerales muy duros o abrasivos.

• Razón de reducción baja (4:1), lo que obliga a disponer de numerosas etapas.

• La alimentación debe ser cuidadosa, ya que no permite una acumulación

excesiva de material sobre los cilindros (problemas de ahogamiento y
producción de finos).

• Para poder alcanzar buenas razones de reducción se requieren mayores

diámetros de cilindros en relación al tamaño de las partículas de
alimentación.
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Principales desventajas de estos equipos:

Dimensionado de un triturador de cilindros dentados
3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Parámetros principales para el dimensionado de un

Triturador de Cilindros Dentados:

• Diámetro máximo (Dmax) y Diámetro de los Cilindros.

• Capacidad y reglaje.

• Granulometría y porcentaje de paso por la malla de reglaje.

• Potencia absorbida y potencial motor.

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Dmax y Diámetro de los Cilindros

• El diámetro de los cilindros vendrá dado en función del
tamaño máximo del bloque de mineral que hay que triturar
(Dmax):

Dmax = 0.33 cilindro

• Trituradoras de Serie Normal

Dmax = (0.33 − 0.67) cilindro

• Trituradoras de Serie Pesada
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Reglaje:
• En los trituradores de cilindros dentados, el reglaje viene definido por la
separación o espacio que existe entre la punta de un diente y la superficie
cóncava del cilindro que hay enfrente.

Capacidad:
• El dato de la capacidad se obtendrá, bien a partir de información facilitada
por los fabricantes de equipos, o bien empleando fórmulas empíricas si se
dispone de los datos de aquellas variables que intervienen en ellas.
 Sandvik Minerals
3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Capacidad. Datos de Fabricantes:

Capacidad. Datos de Fabricantes:
3.13. Trituradores de Cilindros Dentados
Capacidad. Datos de Fabricantes:
Capacidad. Datos de Fabricantes:
McLanahan Corporation
 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Capacidad. Fórmulas empíricas:

Barry A. Wills

T = 188.5  N  D W  s   kg  h −1

Donde:
• T = Capacidad de la máquina (kg·h-1)

• N = velocidad de los cilindros (rev·min-1)

• D = Diámetro del cilindro (m)

• W = Ancho del cilindro (m)

• s = Distancia entre los cilindros (reglaje) (m)

•  = densidad del material de alimentación (t·m-3)

 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

Capacidad. Fórmulas empíricas:

Para carbones
T = k d v L t / h
• T = Capacidad de la máquina (t/h)

• k= Coeficiente que depende del tipo de mineral a

tratar:
• k = 0.4 para antracitas.
• k = 0.5 para carbón duro.
• k = 0.6 para carbón medio.
• k = 0.8 para carbón blando o friable.

• d = Dimensión de la malla por la que pasa el 95% del

material triturado, d95 (mm)
• v = Velocidad periférica de los cilindros (m/s)
• L = Longitud de los cilindros (m)
Granulometría: 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

La granulometría del producto obtenido con un triturador de

cilindros se asemeja a la curva F de la siguiente figura.
Granulometría: 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

. La curva anterior (curva a trazos negros) representa en el

eje de abscisas la abertura de malla cuadrada, dado como % de
la dimensión máxima del producto, y en ordenadas los % de paso
o rechazo del material para dicha malla.

Normalmente el paso del producto obtenido, será de un 80% a

85% por la criba de abertura igual al reglaje.
Cálculo de la Potencia 3.13. Trituradores de Cilindros Dentados

La potencia absorbida, según Bond, viene dada por:

1  1 1 
Pa = 10·wi · · − ·Q

0.907  d80 D80 

Siendo:

• Pa = Potencia absorbida (kW).

• Q = Capacidad de la giratoria (tph).

• Nota: si wi se da en kWh/t, no hace falta dividir por 0.907.

• La potencia útil para un triturador de cilindros dentados es igual a:

Pm = 1.3·Pa
Trituradores de Cilindros Lisos
3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

• Presentan la misma morfología que la expuesta para el caso de los equipos

de trituración de cilindros dentados, con la única diferencia que en lugar de
incorporar cilindros dentados montan cilindros lisos.

• Pueden presentarse trituradores ofreciendo un diseño de cilindro con

acanaladuras con el fin de mejor la fricción y mejorar el arrastre del mineral
hacia la zona de compresión y trituración.

• Estas acanaladuras están realizadas sobre placas individuales que se montan

sobre el cilindro forrándolo completamente.

• La alimentación puede ser a tragante lleno, donde se mantendrá siempre

mineral sobre los dos rodillos. Esta situación da lugar a esfuerzos de
compresión y roce sobre las partículas minerales y como consecuencia el
equipo trabaja a su máxima capacidad aunque con el inconveniente de una
mayor producción de finos.

• O puede ser en una capa, lo que exige que el material se alimente de forma
cuidada (capa monograno). Favoreciéndose la compresión casi pura entre los
cilindros y reduciéndose la producción de finos, inconveniente: menor
capacidad.
Trituradores de Cilindros Lisos
3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

• La razón de reducción de estos equipos suele estar en 5:1. Las capacidades

pueden llegar a las 250 t/h.

Figura 31

Alimentación en una capa

• Este tipo de equipos se sitúan en etapas secundarias, terciarias y en

molienda gruesa (2-3 mm).

• Se utilizan en la trituración de materiales como sales, carbón, coque, vidrio

(reciclado), fertilizantes. Tienen una fuerte competencia por parte de los
impactores o molinos de martillos (mineral blandos o de dureza media) y por
los conos (minerales duros y abrasivos).
 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Figura 32

Equipo CR450 de Sandvik Minerals

 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Figura 33

Equipo de  1.8 m, 58 ton., 2x75 kW, 140 tph de Krupp

Fördertechnik
 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Figura 34

Equipo de Krupp Fördertechnik

 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Principales ventajas de estos equipos:

• Máquinas robustas, sencillas y de fácil mantenimiento.

• Dispositivo de seguridad contra intriturables eficaz.

• Manejan sin problemas materiales húmedos, pegadizos y friables.

• Altura de los equipos reducida.

• Dan una granulometría muy regular, exenta de grandes fragmentos o de finos,

sobre todo a una sola capa y en circuito cerrado.
 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Principales desventajas de estos equipos:

• No son recomendables para tratar minerales muy duros o abrasivos.

• Razón de reducción de (6:1), trabajando a tragante lleno, pero con una

producción excesiva de finos.

• La alimentación debe ser cuidadosa, ya que no permite una acumulación

excesiva de material sobre los cilindros (problemas de ahogamiento y
producción de finos).

• Exige un incremento importante del diámetro de los cilindros cuando se

enfrentan a pequeños incrementos del tamaño de alimentación.
Dimensionado de un triturador de cilindros lisos
3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Parámetros principales para el dimensionado de un

Triturador de Cilindros Lisos:

• Diámetro máximo (Dmax) y Diámetro de los Cilindros.

• Capacidad y reglaje.

• Granulometría y porcentaje de paso por la malla de reglaje.

• Potencia absorbida y potencial motor.

 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Dmax y Diámetro de los Cilindros

• El diámetro de los cilindros () vendrá dado en función del
tamaño máximo del bloque de mineral que hay que triturar
(Dmax):

cilindro  14  Dmax
• Para minerales secos (coeficiente de fricción elevado) y
velocidad de los cilindros baja (4-6 m/s)

cilindro  33  Dmax
• Para minerales húmedos (coeficiente de fricción bajo) y
velocidad de los cilindros alta (8-10 m/s)
 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Reglaje:
• En los trituradores de cilindros lisos, el reglaje viene definido por la
separación o espacio que existe entre las caras externas de los cilindros a
través de la línea que une los ejes.

Capacidad:
• El dato de la capacidad se obtendrá, bien a partir de información facilitada
por los fabricantes de equipos, o bien empleando fórmulas empíricas si se
dispone de los datos de aquellas variables que intervienen en ellas.
 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Capacidad. Fórmulas empíricas:

T = 3.6  L  e  v  a t/h
• T = Capacidad de la máquina (t/h)

• L= Longitud del cilindro (m)

• e = Separación entre los cilindros, reglaje (mm)

• v = Velocidad periférica de los cilindros (m/s)

• a = Densidad aparente (t/m3)

 Sandvik Minerals
3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

Capacidad. Datos de Fabricantes:

Granulometría: 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

La granulometría del producto obtenido con un triturador de

cilindros lisos dependerá del tipo de alimentación y del circuito.
Granulometría: 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

. La curvas anteriores representan en el eje de abscisas la

abertura de malla cuadrada, dado como % de la dimensión
máxima del producto, y en ordenadas los % de paso o rechazo
del material para dicha malla.

En la figura anterior se tiene que:

•Curva C: Cilindros alimentados en una sola capa y en
circuito abierto.
•Curva D: Cilindros alimentados en una sola capa y en
circuito cerrado.
•Curva E: Cilindros alimentados a tragante lleno y en
circuito cerrado.

Normalmente el paso del producto obtenido, será de un 85% por

la criba de abertura igual al reglaje.
Cálculo de la Potencia 3.14. Trituradores de Cilindros Lisos

La potencia absorbida, según Bond, viene dada por:

1  1 1 
Pa = 10·wi · · − ·Q

0.907  d80 D80 

Siendo:

• Pa = Potencia absorbida (kW).

• Q = Capacidad de la giratoria (tph).

• Nota: si wi se da en kWh/t, no hace falta dividir por 0.907.

• La potencia útil para un triturador de cilindros dentados es igual a:

Pm = 1.3·Pa
Trituradores de un Solo Cilindro
3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

• Equipos compuestos por un cilindro, generalmente dentado, y por una placa

o mandíbula, pivotante o fija, anclada al bastidor del equipo.

Equipo de 53 ton. y 1600 mm  (AUBEMA)

Figura 35

• Con el giro del cilindro dentado el material es arrastrado y comprimido contra

la plancha metálica, donde será triturado por compresión y cizalladura, hasta
alcanzar el tamaño que le permita pasar por los dientes del cilindro y dejar la
máquina como producto final.
 3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

• El bastidor está fabricado de acero fundido donde se incorporan los cojinetes

de los ejes y contra-ejes y el sistema de suspensión de la placa.

Figura 36

Equipo de AUBEMA

• El cilindro se fabrica en acero y forrado por la camisa porta-dientes.

• Por otro lado, la mandíbula está protegida por placas de acero al manganeso
(antidesgaste), acanaladas. Esta plancha es regulable y sirve de sistema de
seguridad contra los intriturables.
 3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

Figura 37

Equipo Jeffrey-Rader
Trituradores de un Solo Cilindro
3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

• En equipos de tamaño grande la camisa que envuelve al cilindro dispone de

alveolos o soportes para anclar los dientes de forma individual.

Equipo de 150 tph y 1600

x 1400 mm  (Cortesía
de FAM), para la
trituración de yeso

Figura 38
• En modelos de menor tamaño, los dientes están fundidos a las placas
individuales que conforman el forro o camisa del cilindro.
Trituradores de un Solo Cilindro
3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

• La razón de reducción es estas máquinas es de 4-6:1.

Equipo de 1500 mm 
(Krupp Fördertechnik ),
para trabajos con una
exigencia media.

Figura 39
• En trituración primaria admitirán bloques de 1500 mm para proporcionar un
tamaño final comprendido entre 80-300 mm (según equipo).

• Al igual que los anteriores modelos son adecuados para triturar carbones,
fosfatos, calizas, sales, esquistos, material de demolición, etc.
Trituradores de un Solo Cilindro
3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

• La selección de estos equipos se lleva a cabo relacionando el diámetro ()

del equipo y el tamaño máximo de los fragmentos de la alimentación (Dmax).
Equipo de Krupp
Fördertechnik, para
trabajos con una
exigencia alta (etapas
primarias).

Figura 40

• Materiales de dureza media: cilindro  2  Dmax

• Materiales blandos: cilindro  1.5  Dmax
• Al igual que lo expuesto anteriormente, la selección se puede llevar a cabo
empleando los datos técnicos que suministran los numerosos fabricantes.
 3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

Figura 41

Equipo de 150 tph y 1600 x 1400 mm  (Cortesía de FAM),

para la trituración de yeso
 3.15. Trituradores de un Solo Cilindro

Figura 42

Equipo de 300 tph y 1200 x 800 mm  (Cortesía de FAM),

para la trituración de sal de roca.
Otros Trituradores de Cilindros
3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Triturador Continuo de un Cilindro

• Equipos de trituración continua a través de un transportador blindado de
placas.

Equipo de Mackina-
Westfalia

Figura 43

• Equipos que admiten tamaños de bloque de 1750x1200 mm para dejarlos en

un producto final comprendido entre 150-250 mm.

• Ideales en el tratamiento de escombros o materiales de demolición.

 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Equipo de AUBEMA
(Grupo Sandvik
Minerals)

Figura 44

Equipo de Mackina-Westfalia

Figura 45
 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Prensas de Rodillos de Alta Presión

• Este equipo fue desarrollado en Alemania (1984) y es conocido por sus siglas
en inglés HPGR (High-Pressure Grinding Rolls), también denominado “High
Compression Roller Mill”.

• Los equipos de cilindros anteriores generalmente ejercen una presión, contra

las partículas minerales, comprendida entre 10-30 MPa.

• El HPGR ejerce 125-375 MPa de presión, a través de la acción de un sistema

hidráulico que mueve unos pistones lo cuales presionan sobre el rodillo móvil
y éste contra la lámina de mineral (pulpa con un 70% de sólidos en volumen)
situada entre los dos cilindros.

• Bajo tal presión, el producto obtenido es una torta compactada conteniendo

una alta proporción de finos y partículas que presentan microfracturación.

• Posteriormente la torta es introducida en un molino de bolas para separar las

liberar las partículas finas (desaglomerado de la torta).

• Este equipo presenta la ventaja de que la energía consumida va a ser inferior

(0.8 -3.0 kWh/t) a la de un molino de bolas trabajando solo (15-25 kWh/t).
3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Esquema de
trabajo del equipo
HPGR (Cortesía
JKMRC)

Figura 46

Figura 47
 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Superficie de un cilindro HPGR

(Cortesía de KHD Humboldt
Wedag)

Figura 48
 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Prensa de Rodillos de alta presión

• El empleo de este tipo de molinos se ha extendido enormemente y se
encuentran actualmente en las plantas de fabricación de cemento (ya que se
requiere moler el clinker desde los 50 mm a las 90µm), de procesamiento de
minerales con diamantes, ya que se ha encontrado que mejora la liberación
de éstos, y en plantas de procesamiento de minerales de hierro.

• Hay evidencias de que usando este equipo se incrementa el grado de

liberación de las especies minerales, con lo cual es un equipo idóneo para su
implantación en plantas de trituración de minerales industriales y de base
metal.

Equipo HPGR de KHD Humboldt Wedag

 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Principio de Operación del HPGR (I)

 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Principio de Operación del HPGR (II)

Principio de Operación del HPGR (III) 3.16. Otros Trituradores de Cilindros
 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Cálculo de la Capacidad del HPGR

 3.16. Otros Trituradores de Cilindros

Datos Técnicos del HPGR

Posición de un HPGR en planta de mineral de hierro
3.16. Otros Trituradores de Cilindros
Cálculos Teóricos de Velocidad y Tamaño Máximo
3.17. Cálculos Teóricos de Velocidad y Tamaño Máximo

Cálculo del tamaño máximo de partícula, Dmax

• Estos cálculos son válidos sólo para cilindros lisos o finamente acanalados.

Figura 49

• En la Figura 49 se representa una partícula de mineral siendo atrapada por

dos cilindros con giros enfrentados.
 3.17. Cálculos Teóricos de Velocidad y Tamaño Máximo

• Según el diagrama de fuerzas, aparecen dos fuerzas de fricción F1 y F2 en los

puntos de contacto (tangenciales) A1 y A2. La suma de dichas fuerzas genera
una fuerza total F, aplicada a la partícula mineral, con sentido hacia abajo.

• Por otro lado, los esfuerzos de compresión sobre la partícula, P1 y P2, dan
lugar a una resultante vertical, P, con sentido hacia arriba.

• Para que la partícula sea atrapada por los cilindros y evitar los fenómenos de
rebotes, debe cumplirse que el ángulo  tome cierto valor para que el ángulo
de alimentación, , ( = 2·) sea inferior al ángulo de fricción del mineral con
la superficie del cilindro.

• El tamaño máximo de partícula (Dmax) admisible por un equipo de cilindros se

obtendría de la siguiente relación:

2R + r
cos  =
2 R + Dmax
 3.17. Cálculos Teóricos de Velocidad y Tamaño Máximo

Cálculo de la velocidad aplastamiento, V

• La velocidad de aplastamiento es la velocidad con la que las partículas pasan

de una diámetro D a otro r.

• Es decir, el tiempo que se tarda en recorrer un longitud de arco situada sobre

la superficie de los cilindros y que iría desde A1 hasta B1 (ver Figura 49). Por
lo tanto esto último se puede representar como:

2·R·(1 − cos  )·60·360

V=
 ·n
• Siendo, n la velocidad de giro de los cilindros (rpm); y  en ángulo a recorrer.

• Estas velocidades de aplastamiento se mueven entre 0.3 y 1 m/s. Superiores a

las registradas para las trituradoras de mandíbulas y giratorias. Sin embargo,
son inferiores a las que proporcionan los molinos de percusión.
Referencias: