TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

METROLOGIA Y NORMALIZACIÓN

EVALUACION IV
VARIABLE: DISTANCIA
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN A USAR: VERNIER

ELABORADO POR:
ARMEAGA PICHARDO SEBASTIAN
CAMPOS PALOMARES RODRIGO
CORRAL VAZQUEZ JUAN CARLOS
FLORES DAMIAN JOSE LUIS
PALMA VAZQUEZ JOSUE BRAYAN

DOCENTE: REYES MUCIÑO AARON HERNAEL

Resumen
 Justificación
Esta investigación fue realizada con la finalidad de dotar de nuevos conocimientos
a los alumnos en el aprendizaje de los fundamentos de metrología, en el ámbito
de la variable de distancia, con el uso del instrumento de medición “Vernier”
donde se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad de los equipos e
instrumentos y las mediciones correctas, en el ámbito profesional, la metrología
juega un papel transcendental en los procesos de producción y calidad del país.

La metrología con los avances tecnológicos a nivel mundial ha adquirido mayor

importancia, lo cual hace énfasis en las mediciones y control de calidad de las
empresas encargadas de la acreditación de laboratorios, certificación y calidad del
producto, sin embargo en muchos laboratorios no existen datos estadísticos sobre
el comportamiento de la actividad industrial, la mayoría de ellas desconocen los
procedimientos de calidad con los cuales debe cumplir cada laboratorio de
metrología, para garantizar que las mediciones realizadas con sus instrumentos
sean las adecuadas.
Para los países latinoamericanos, como Perú, Chile, Argentina y México por parte
de estos gobiernos no se incentiva el uso de la metrología para calibrar de manera
eficiente y mejorar el accionar comercial, debido a que los productores y
consumidores aun ven la calibración como un gasto en sus operaciones y no
como una inversión que lleva a reducir costos a corto plazo, por ello se requiere
que las empresas y la población en general, buscan facilitar a través de la
metrología las transacciones comerciales que protejan la calidad de vida de la
población y al consumidor. Para las empresas internacionales la calidad del
producto no puede ser asegurada sin las medidas correspondientes, y deben estar
sustentadas en las mediciones.
 OBJETIVOS

Objetivo general:
Analizar la variable de distancia llevando a cabo una lectura correcta en base del
instrumento de medición Vernier
Que el alumno conozca el calibrador vernier, identifique sus partes, clasificación,
cuidados al utilizarlos y aplicaciones particulares.
Que el alumno realice mediciones con los instrumentos tipo vernier e identifique
errores de medición y precisión en sus lecturas.

Objetivos específicos:
-Analizar el funcionamiento del instrumento de medición; Vernier
-Aprender el correcto funcionamiento, así como verificar o calibrar un Vernier
-Entender las normalizaciones nacionales, aplicables al Vernier
INDICE
 Variable: Distancia
Instrumento de medición a usar: Vernier

La física es la ciencia que estudia la materia y establece las leyes que explican los
fenómenos que no modifican la estructura molecular o interna de los cuerpos,
donde podemos encontrar la física clásica y la física moderna.

La física clásica estudia el comportamiento de la materia macroscópica de los

objetos visibles y tangibles, cuya velocidad es mucho menor que la velocidad de la
luz

La física moderna: estudia a la materia y a la energía de una manera

microscópica, es decir aborda el mundo de las partículas y sus partículas cuyas
velocidades son cercanas a las de la luz

La física clásica
Pero dentro de la física clásica encontramos lo que es la física mecánica que
estudia y analiza el movimiento, el reposo de los objetos y su evolución en el
tiempo, se subdivide en:

Cinemática considera la relación de espacio

tiempo

Dinámica que considera las causas que produce el

movimiento
Magnitudes físicas y su medición
La Magnitud física es todo aquello que se puede medir cómo puede ser tiempo
longitud, masa, área, volumen, densidad, fuerzas, entre otras.

Pero para que las mediciones sean reconocidas hay que emplear un sistema de
medición para ello se utiliza un sistema de unidades que es un conjunto de
unidades de medida normalizado y uniforme donde tenemos el sistema
internacional de unidades

Sistema internacional de unidades (SI)

En 1960 se establece el sistema internacional de medidas se clasifican dos
grandes grupos las magnitudes fundamentales y las magnitudes derivadas

Magnitudes fundamentales son independientes entre ellas y no obtenibles

directamente una parte de la otra, son 7 unidades fundamentales del sistema
internacional, las cuales son metro, kilogramo, segundo, ampere, kelvin, mol y
candela.

Magnitudes derivadas Se expresan en términos de una más fundamentales cómo

lo puede decir el volumen qué es el producto de 3 longitudes, velocidad qué es la
razón entre longitud y tiempo, fuerza qué es el producto de masa y longitud sobre
tiempo al cuadrado

-Reglas para escribir los nombres y símbolos de SI

Los nombres de las unidades se escriben con minúscula, pero si el nombre de

unidad deriva de un nombre propio se escribe con mayúscula inicial
-Metro (m)

- Newton (N)

-Kilogramo (kg)

El sistema internacional de unidades emplea prefijos que permiten escribir

múltiplos o submúltiplos de la unidad, del mismo modo los símbolos de los prefijos
se anteponen a los símbolos de las unidades

Medición
Medir es un proceso de la ciencia que se basa en comparar una unidad de medida
seleccionada con el objeto o fenómeno cuya magnitud física que se desea medir

Medición directa: cuando se obtiene una

magnitud con la ayuda de un instrumento de
medición

Medición indirecta: cuando se obtiene una

magnitud aplicando algunos instrumentos de
medición y cálculos matemáticos
 ¿QUÉ ES LA DISTANCIA?
La distancia es la longitud que recorre una partícula entre dos puntos de su
trayectoria y se trata de una magnitud escalar

La distancia se refiere a cuanto espacio recorre un objeto durante su movimiento.

Es la cantidad movida. También se dice que es la suma de las distancias
recorridas. Por ser una medida de longitud, la distancia se expresa en unidades
de metro según el Sistema Internacional de Medidas.

MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO DEFINICIÓN

FUNDAMENTAL
Longitud magnitud física fundamental, creada
Metro m para medir la distancia entre dos
puntos, es decir para medir la
dimensión

La definición de distancia entre dos puntos es la recta imaginaria que los une en el
espacio, marcando el menor trayecto entre ambos. Esto puede darse también en
el plano cartesiano o simplemente sobre la superficie terrestre. De acuerdo a cada
caso, su cálculo es diferente.
Con referencia al plano cartesiano, el mismo se utiliza como un sistema de
referencia para ubicar puntos en un plano. Y es a través de la ubicación de las
coordenadas de dos puntos, que se puede calcular justamente la distancia entre
ellos.
La distancia recorrida por un móvil es la longitud de su trayectoria y se trata de
una magnitud escalar.
En cambio, el desplazamiento efectuado es una magnitud vectorial. El vector que
representa al desplazamiento tiene su origen en la posición inicial, su extremo en
la posición final y su módulo es la distancia en línea recta entre la posición inicial y
la final.
los valores de la distancia recorrida y el desplazamiento sólo coinciden cuando la
trayectoria es una recta. En caso contrario, la distancia siempre es mayor que el
desplazamiento.

Se observa que, si el final del recorrido coincide con el inicio, el desplazamiento es

cero. Cuando Jorge Lorenzo da una vuelta completa al circuito de Jerez recorre
una distancia de 4.423,101 m, pero su desplazamiento es cero
 Importancia de la Metrología

La metrología es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones, es decir se

ocupa de las propiedades medibles, las escalas de medida, los sistemas de
unidades, los métodos y técnicas de medición, y de los equipos y/o instrumentos
utilizados para efectuarlos, así como de su verificación y calibración periódica.
Dependiendo de las actividades que se ejecuten, la metrología puede clasificarse
en tres campos: metrología industrial, metrología legal, y metrología científica.
La importancia de la metrología radica en su carácter universal: prácticamente
todas las empresas y en todos los procesos productivos se requieren servicios
metrológicos, aunque no siempre sean reconocidos como tales. Esto se debe a
que los productos deben cumplir con ciertas especificaciones de pesos y medidas
para garantizar su calidad. Bajo este contexto, las empresas deben contar con
adecuados instrumentos y/o equipos de medición para obtener medidas
confiables. Es por ello, que algunas certificaciones de calidad internacionales –
como la ISO 9000 – incluyen el cumplimiento de ciertos requerimientos de
confirmación metrológica para obtener dicha certificación.
 Instrumentos de medición

¿Qué son?
Un instrumento de medición es una herramienta que se usa para medir
una magnitud física. La medición es el proceso que permite obtener y comparar
cantidades físicas de objetos y fenómenos del mundo real. Como unidades de
medidas se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares
o patrones, y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto
de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio
por el que se hace esta conversión lógica. La acción que se realiza para obtener
los datos es medir, y todo el proceso de comparación con los patrones definidos
se conoce como medición.

Características principales
Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
Exactitud: grado de acercamiento de las medidas de una cantidad al verdadero
valor de esa cantidad.
Resolución: es la mínima variación de la magnitud que es posible medir con el
instrumento de medida indicado.
Apreciación: es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de
medida.
Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida del
instrumento utilizado y la medida real.
Se utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo estas mediciones
de las diferentes magnitudes físicas que existen. Desde objetos sencillos
como reglas y cronómetros hasta los microscopios electrónicos y aceleradores de
partículas.
Para medir longitud se utilizan los siguientes instrumentos:
 Cinta métrica.
 Regla graduada.
 Calibre, también llamado pie de rey o calibre vernier
 Micrómetro, también llamado tornillo de Palmer
 Reloj comparador
 Interferómetro
 Odómetro
Instrumentos de Precisión Se denomina instrumento o aparato de precisión a todo
dispositivo destinado a realizar una medición, sólo o con dispositivos
suplementarios, sirve de denominación común y comprende: medidas
materializadas, materiales de referencia, instrumentos indicadores, transductores,
etc., los cuales pueden agruparse y conformar sistemas de medición. Se
determinan a este instrumento para la toma de medidas de precisión con
graduaciones de 0.02 mm y 0.05, el cual es:

Vernier o Calibrador Pie de Rey

Un calibrador es un instrumento muy utilizado y apropiado para medir longitudes,
espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades en una
pieza, consiste en una regla graduada, el calibrador estándar es ampliamente
usado. El cursor está montado sobre una regleta que le permite el libre
movimiento con un mínimo de fuerza. La regleta está graduada en milímetros bajo
el sistema métrico. La escala auxiliar, es llamada nonio o vernier en el cursor,
permite lecturas de fracciones de una menor división que la escala principal, es
decir, abajo de los siguientes decimales: Sistema métrico: 1/20 mm ó 1/50 mm. 
Sistema inglés: 1/128 pulg. ó 1/1000 pulg.  Las siguientes longitudes de
calibradores son las más comunes:  Sistema métrico: 150 mm, 200 mm, 300 mm
 Sistema inglés: 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg. Las superficies del calibrador son
planas, bien pulidas y es generalmente fabricado en acero inoxidable.

Partes del vernier

También pueden ser llamados como:

1.- Palpadores para medir exteriores, mordazas para medidas externas o
diámetros externos:
2.- Palpadores para medir interiores, mordazas para medidas internas o diámetros
internos
3.- Varilla para medir profundidad, coliza para medida de profundidades o medida
de profundidad
4.- Escala milimétrica o escala fija (en cm, mm)
5.- Escala en pulgas o escala fija en pulgadas (in)
La distancia mínima que puede ser leída en la escala principal corresponde con 1
mm, por lo que la escala en el nonio corresponde con 9 mm, si se divide esta
escala en diez partes iguales, la precisión de la lectura está dada por la relación:

𝑃 = 𝑆/ 𝑛

P = Legibilidad

S = mínima graduación en la escala principal

n = número de divisiones en la escala vernier

𝑃 = 1 /10 ∴ 𝑃 = 0.1 mm

Los calibradores vernier métricos pueden tener 20 divisiones que ocupan 19

divisiones de la escala principal que se gradúa en incrementos de 1 mm o 50
divisiones que ocupan 49 divisiones sobre la escala principal graduada en
incrementos de 1 mm, legibilidad de 0.05 y 0.02 mm respectivamente.

Dependiendo del tipo de calibrador vernier la escala principal es graduada sobre

uno o dos lados de la regleta principal, asimismo, puede tener combinaciones de
sistema métrico e inglés (milímetros y pulgadas).
Graduaciones en la escala principal y vernier

La tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y

vernier. Hay cinco tipos para la escala principal y ocho tipos para la escala vernier,
incluyendo los sistemas métrico e inglés.

Toma de lectura con el calibrador vernier

Antes de realizar cualquier lectura con un calibrador vernier, es necesario

determinar las unidades en las que esta graduada la regleta principal y
posteriormente su legibilidad.

1.- Calibrador vernier en milímetros

La forma correcta de realizar la lectura en el calibrador vernier es:

- Tomar el valor entero en milímetros, decimales en la escala principal, tomando

en cuenta las subdivisiones, el valor más próximo a la izquierda del cero marcado
en la escala vernier
-Como valor decimal, según su legibilidad, se deberá tomar la división coincidente
de la escala vernier con la escala principal, es importante hacer notar que la
coincidencia de las divisiones solo debe ser una

En el primer ejemplo se tiene un calibrador vernier en milímetros, la legibilidad

está definida a partir de identificar el número de divisiones de la escala vernier 50
y aplicar la siguiente relación:

𝑃 = 𝑆/ 𝑛 ∴ 𝑃 = 1 /50 = 0.02 mm

P = Legibilidad

S = mínima graduación en la escala principal

n = número de divisiones en la escala vernier

De acuerdo con la imagen, en la escala principal el valor más próximo al cero de la

escala vernier corresponde con 24 mm; después se toma la escala vernier para
completar el valor decimal. En este caso se busca que el índice en el que ambas
escalas queden coincidiendo o alineadas, para el caso del instrumento el índice de
la escala vernier es el marcado en rojo por lo que la lectura será:
2.- Calibrador vernier en milésimas de pulgada

En la imagen se tiene un calibrador vernier en milésimas de pulgada, la legibilidad

de define similar al caso anterior, el número de divisiones de la escala vernier 25 y
aplicar la relación:

𝑃 = 𝑆 /𝑛 ∴ 𝑃 = . 025 /25 = .001"

P = Legibilidad

S = mínima graduación en la escala principal

n = número de divisiones en la escala vernier

Como se pude ver en la imagen , el valor más próximo en la escala principal

respecto al cero de la escala vernier corresponde con .8”; en tanto, el índice en el
que ambas escalas queden coincidiendo o alineadas corresponde con la marca en
rojo, por lo que la lectura será:
3.- Calibrador vernier en pulgadas fraccionales.

Para el caso del instrumento en pulgadas fraccionadas, la legibilidad se define por:

𝑃 = 𝑆 /𝑛 ∴ 𝑃 = 1/16/ 8 = 1 /128 "

En este caso el instrumento con pulgadas fraccionadas cumple con el mismo

principio descrito; cuando se tiene más de una unidad ese dato se conserva éste y
solo se completa la medida fraccional, como se puede identificar este instrumento
permite medir fracciones de 1/16” como mínimo en la escala principal.

La lectura del vernier en este caso será, la unidad en virtud que el cero de la
escala vernier esta después pasa dicho índice y se completa con el fraccional de
la escala. Para el caso ejemplificado son 3/16” el valor más próximo al cero de la
escala vernier; completando la lectura con el valor fraccional. Al igual se busca el
índice en el que ambas escalas queden coincidiendo o alineadas, por lo que la
lectura será:
Para este instrumento en particular se debe buscar simplificar la fracción para
expresar la lectura.

Tipos de calibrador vernier

Vernier universal estándar

Este es para uso general, lo que lo convierte

en el más común. Este se caracteriza por
poseer divisiones que tienen la misma
longitud sobre la escala principal.

Vernier de botón

En lugar de un tornillo, cuenta con un botón

para el manejo del cursor. Este se desliza al
antojo del usuario cuando se aprieta o se
suelta dicho botón.

Vernier de carátula

Este es un tipo cuya lectura se determina

mediante una aguja ubicada en una escala
circular, esto hace que la medición se agilice.
Por lo general tienen mayor costo que el
estándar. Estos solo pueden tener un tipo de
medida que se refleja en milímetros o en
pulgadas.
Vernier de brazo basculante

Este tipo es utilizado cuando se van a

realizar mediciones en piezas con forma
cónica.

Vernier doble

Es muy preciso y de gran tamaño, que es

utilizado generalmente para la medición de
engranajes.

Vernier para zurdos

También existen tipos que se diseñan para el

cómodo y fácil uso de las personas zurdas.

Vernier de profundidad

Este es un instrumento de más prolongación

con una regla en milímetros y en pulgadas.
Este se acompaña del tradicional tornillo que
aporta tensión a la hora de medir.

Vernier tipo M

También llamado vernier de barra de

profundidades. Se identifica por tener el
cursor abierto y puntas ideales para realizar
mediciones de interiores.
Vernier tipo CM

Este es un tipo que se diseña con la

intención de poder medir interiores con las
puntas de medición para exteriores.

Vernier con puntas desiguales

Se utiliza para la medición de planos con

diferente nivel. Este se caracteriza por tener
un mecanismo de ajuste vertical.

Vernier largo

Este es diseñado para que las graduaciones

de los alrededores sean más fáciles de
medir.

Vernier digital

Refleja las mediciones de manera digital a

través de una pantalla de cristal líquido. Esto
lo consigue gracias a un codificador que
detecta los desplazamientos. Este suele más
costosos que los anteriores, pero agiliza en
sobremanera el proceso de lectura de
medición. Esta característica lo hace ser muy
utilizado, aunque tenga desventajas como el
hecho de que puede dañarse más rápido que
los demás.

¿Cómo se calibra un vernier?

¿Qué es calibración?
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa,
una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas
obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones
con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita obtener un resultado de
medida a partir de una indicación.
NOTA 1 Una calibración pude expresarse mediante una declaración, una función
de calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos, puede consistir en una corrección aditiva o
multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente.
NOTA 2 Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de
medida, a menudo llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una
verificación de la calibración.
NOTA 3 Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta
definición corresponde a la calibración.

Método de calibración
El método de calibración es por comparación directa, que consiste en realizar
mediciones con un pie de rey en el que la referencia son bloques patrón o un CCH
calibrado. Cuando se utiliza la combinación de bloques patrón deberán estar
apoyados sobre un mármol de medición, una superficie plana de referencia
(calibrados) o estar unidos con accesorios para bloques patrón.

Equipos y materiales
• Guantes de algodón o nitrilo
• Alcohol y/o Varsol
• Vaselina o lubricantes para conservación del patrón
• Mármol o superficie plana de referencia
• Paño suave
• Bloques patrón calibrados
• Anillos patrón o accesorios para medición de interiores
• Un indicador de temperatura para usarlo al momento de la calibración, con
resolución 0.1 °C o mejor y que dicho instrumento esté calibrado.
• Un indicador de humedad relativa con resolución de 1 % o mejor.

Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales de las instalaciones donde se vaya a realizar la
calibración se deben establecer y permanecer a una temperatura de 20 °C ± 2 °C
y con una humedad relativa de 50 % ± 10 %. Durante la calibración, la variación
de la temperatura no debe superar 1 °C.

Proceso de calibración
Tomar el bloque patrón y colocarlo sobre el mármol o mesa de planitud con una
leve inclinación, tal como se observa en la figura
También se puede realizar con el CCH siguiendo las instrucciones del fabricante.
Para calibrar un pie de rey de interiores, colocar el anillo patrón sobre el mármol,
invertir el pie de rey y tomar la medida, como lo muestra la figura
Cuando se calibre las mandíbulas internas con anillos patrón, es necesario tener
en cuenta el error por las mandíbulas.

Para encontrar ∆d a continuación se realiza el desarrollo:

Donde: ∅𝐷 Es el diámetro nominal del anillo patrón
𝐻 Es el ancho que puede tener las dos mandíbulas mostradas en la tabla de la
figura ∅𝑑 Es el diámetro que indica el pie de rey
∆𝑑 Es la diferencia de diámetros o el error al tomar el diámetro ∆𝑑 = √∅𝐷2 − ∅𝑑
La estimación de la incertidumbre por error de las mandíbulas interiores queda:
𝑢(∆𝑑) = ∆𝑑/2√3

Otra forma de calibrar las mandíbulas internas es, realizar el montaje de un

accesorio.
Para los pies de rey que tienen mandíbulas para interiores con superficies
redondeadas, la calibración se realiza con anillos patrón.
Otra manera para realizar la calibración de interiores es con el accesorio para
bloques.
En este tipo de pie de rey es importante tener en cuenta la longitud del ancho
combinado

Dicha longitud se debe medir cinco veces, puede ser con un micrómetro, o con
una máquina de una coordenada; de los resultados sacar el promedio el cual no
debe sobrepasar los límites especificados en la siguiente tabla

NOTA: La incertidumbre de este error deberá sumarse a las otras fuentes de

incertidumbre; para dicha incertidumbre se debe tener en cuenta la incertidumbre
por repetibilidad de las mediciones y la declarada en el certificado de calibración
del instrumento, con que se midió la longitud AC.
Proceso de calibración
Para la barra de profundidad, ubicar dos bloques patrón sobre el mármol o mesa
de planitud, de la misma longitud nominal, apoyar la superficie fija sobre los
bloques y la superficie de medición sobre el mármol o mesa de planitud.

NOTA: Para estimar la incertidumbre de la barra de profundidad se debe tener en

cuenta las mismas incertidumbres que para exteriores, excepto la incertidumbre
por paralelismo en las mandíbulas, por planitud de la superficie de medición y por
el error de Abbe.
Se deberá registrar la temperatura durante la calibración con el fin de obtener la
mayor desviación de temperatura respecto a la temperatura de referencia (20 °C),
dicho valor debe ir en el presupuesto de incertidumbre por la variación de
temperatura 𝜃 tanto en el bloque patrón como en el pie de rey. Tomar el pie de rey
y medir el patrón cuidando que las superficies de medición hagan un buen
contacto con el patrón (ya sea el bloque o CCH). Cuando sea necesario
materializar una medida con varios bloques, como máximo se permite unir tres
bloques. Luego, continuar al siguiente punto de calibración hasta llegar al último
punto a lo largo del máximo intervalo de calibración. Realzar este mismo proceso,
hasta completar como mínimo cinco series de medida.
¿QUÉ ES UNA NOM?
NORMA OFICIAL MEXICANA
Uno de los requisitos importantes que deben conocer las empresas importadoras,
comercializadoras o fabricantes de productos finales, es el cumplimiento de la
NOM (Norma Oficial Mexicana) aplicable para su comercialización regular en
territorio nacional.
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) son regulaciones técnicas de observancia
obligatoria expedidas por las dependencias competentes, que tienen como
finalidad establecer las características que deben reunir los procesos o servicios
cuando estos puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o
dañar la salud humana; así como aquellas relativas a terminología y las que se
refieran a su cumplimiento y aplicación.
Las NOM deben ser revisadas cada 5 años a partir de su entrada en vigor. El
CCNNPCE deberá de analizar y, en su caso, realizar un estudio de cada NOM,
cuando su periodo venza en el transcurso del año inmediato anterior y, como
conclusión de dicha revisión y/o estudio podrá decidir la modificación, cancelación
o ratificación de las mismas.
Normalizaciones Nacionales Aplicables al Vernier
NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-2-1988.
Instrumentos de medición- calibradores. verniers. (Esta norma cancela la NOM-
CH-2-1975).
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.
- Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.
La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial, con fundamento en los artículos 1o., 11, 43 fracción IV, 61 fracción I y
demás relativos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 9o. y 21
fracciones I y XII del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial, 4o. fracción X inciso a) del Acuerdo que adscribe unidades
administrativas y delega facultades en los Subsecretarios, Oficial Mayor,
Directores Generales y otros subalternos de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial publicados estos dos últimos ordenamientos en el Diario Oficial de la
Federación de 20 de agosto y 12 de septiembre de 1985 respectivamente, se
expide la siguiente:
Norma Oficial Mexicana NOM-CH-2-1988.
Instrumentos de medición- calibradores verniers.
(Esta norma cancela la NOM-CH-2-1975).

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba
que deben de cumplir los calibradores Verniers con un alcance máximo de
medición de O a 300 mm para 10 ó 20 divisiones en el vernier, que se usan para
medir distancias entre superficies interiores, exteriores y profundidades.

2 REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con la siguiente Norma Oficial Mexicana vigente:
NOM-B-119 "Determinación de la Dureza Rockwell y Rockwell superficial en
materiales metálicos"
3 DEFINICIONES
3.1 Calibrador vernier
Es un instrumento de medición de exactitud, constituido fundamentalmente por un
vernier, una escala principal o cuerpo y por caras de medición (ver figura 1)

4 CLASIFICACION
Para los efectos de esta Norma los Calibradores Verniers se clasifican en los
siguientes tipos y un mismo grado de calidad:
Tipo I.- Calibradores vernier de 20 divisiones (1/20 mm vernier.) para una longitud
de 19 ó 39 mm.
Tipo II.- Calibradores vernier de 10 divisiones (1/10 mm vernier) para una longitud
de 9 ó 19 mm.

5 ESPECIFICACIONES
5.1 Caras de medición
Las dimensiones de las caras de medición para exteriores (ver figura 1), deben
guardar la relación establecida en la Tabla I.
                           TABLA I
  RELACION ENTRE EL ALCANCE DE MEDICION Y LA LONGITUD DE
  LAS CARAS DE MEDICION PARA EXTERIORES
    ------------------------------------------------
    Alcance de            R e l a c i ó n         
    medición   -----------------------------------
    en mm.          Mínima            Máxima     
    -----------------------------------------------
                        L                 L       
      0 - 300     G = -----         G = -----     
                        5                 3       
    -----------------------------------------------
L = alcance de medición en mm.
Las caras de medición para interiores deben tener una longitud mínima de 17 mm.
5.2 Rectitud
Las caras laterales de la escala (figura 1), deben ser rectas dentro de un margen
de tolerancia de 0.015 mm.
5.3 Planicidad
La superficie de la escala (figura 1), debe ser plana a través de toda su longitud
dentro de un margen de tolerancia de 0.050 mm. Las caras de medición deben ser
planas dentro de un margen de tolerancia de 0.01 mm.
5.4 Paralelismo
Cuando el cursor se coloca a cualquier posición dentro del alcance de medición,
las caras de medición para exteriores e interiores deben ser paralelas dentro de un
margen de 0.020 mm en 100 mm de longitud.
5.5 Dureza
Los extremos o puntas de las caras de medición deben tener una dureza mínima
de 56 ± 2 Rc. (ver 7.6)
5.6 Acabado
El cursor se debe deslizar con facilidad, sus caras para mediciones exteriores
pueden estar biseladas y las caras para mediciones internas pueden estar
formadas cilíndricamente o biseladas. Las caras para mediciones interiores y
exteriores deben tener un desbaste en su parte inferior (figura 1). La superficie de
la escala principal y del cursor deben tener un acabado que facilite la lectura y las
graduaciones deben ser de color obscuro siendo el espesor de las mismas sobre
la escala y sobre el vernier iguales. Las líneas de las graduaciones, deben ser
rectas, uniformes en ancho, bien precisas y a escuadra con las guías. La
tolerancia entre ranura y varilla para medición de profundidad no debe ser mayor
de 0.2 mm.
5.7 Graduación
El ancho de las líneas de graduación en las escalas principal y del vernier deben
ser de 0.160 ± 0.020 mm.
/D/12048863
5.8 Exactitud
Cuando la cara de medición móvil se encuentre parada, el error de la lectura a
cualquier posición de la cara dentro del alcance de medición no debe ser mayor
que el establecido en la siguiente Tabla:

----------------------------------------------------------
Longitud de medida             Error permisible en la   
      L 1 mm                       lectura ± en mm       
----------------------------------------------------------
         0                            0.050              
       100                            0.060              
       200                            0.070              
       300                            0.080              
----------------------------------------------------------

6 MUESTREO
Cuando se requiera de un muestreo, este podrá ser establecido de común
acuerdo entre fabricante y comprador, recomendándose el uso de la Norma Oficial
Mexicana NOMZ-12-vigente. Para efectos oficiales el muestreo estará sujeto a las
disposiciones reglamentarias de la Dependencia Oficial que efectúa la inspección.

7 METODOS DE PRUEBA
7.1 Determinación de la planicidad del cuerpo por regla del calibrador vernier.
7.1.1 Aparatos y Equipo
Blocks patrón.
Indicador de carátula.
Mesa de mármol de granito o de hierro.
7.1.2 Procedimiento
Se coloca la regla del calibrador sobre la mesa de mármol y se mide las
variaciones en planicidad y rectitud mediante el indicador de carátula.
7.1.3. Resultados
Las deficiencias en planicidad y rectitud del calibrador con relación a la mesa de
mármol, no deben exceder de las especificadas en el inciso 5.2 y 5.3,
respectivamente.
7.2 Determinación de la planicidad y paralelismo de las caras de medición.
7.2.1 Aparatos y Equipo
Indicador de carátula.
Mesa de mármol
7.2.2 Procedimiento
Se fija el calibrador sobre la mesa de mármol de modo que las caras de medición
queden paralelas al plano de la mesa y con las caras abiertas a cualquier
distancia. Se mide las variaciones en planicidad y paralelismo con el indicador de
carátula como mínimo en tres puntos de cada una de las caras.
7.2.3 Resultados
Las deficiencias en planicidad de las caras de medición no debe exceder del valor
establecido en el inciso 5.3 y las deficiencias en paralelismo no debe exceder del
valor establecido en el inciso 5.4
7.3 Determinación del ancho de las graduaciones
7.3.1 Aparatos y Equipo
Microscopio provisto de una escala con divisiones mínimas de 0.01 mm.
7.3.2 Procedimiento
Se coloca la regla del calibrador en un sujetador apropiado y se mide el ancho de
la graduación desplazando la mesa del microscopio. Determinando así su ancho,
esta operación se repite tantas veces como sea necesario a lo largo de la escala y
del vernier.
7.3.3 Resultados
Las variaciones en el ancho de las graduaciones, no debe exceder del valor
especificado en el inciso 5.7.
7.4 Determinación de la exactitud en la lectura en medidas exteriores.
7.4.1 Aparatos y equipo
Blocks patrón de diferentes calibres.
7.4.2 Procedimiento
Se coloca el block patrón en ángulo recto a la dirección longitudinal de las caras
de medición y se toma la lectura directa en el calibrador. Se repite esta operación
con blocks de diferentes calibres.
7.4.3 Resultados
El error obtenido entre lectura y valor conocido de los blocks no debe exceder del
valor indicado en la Tabla II.
7.5 Determinación de la exactitud en la lectura en medidas interiores.
7.5.1 Aparatos y Equipo
Micrómetro o anillos patrón.
7.5.2 Procedimiento
Se coloca el micrómetro o el anillo en las caras de medición de interiores y se
toma la lectura directamente. Se debe repetir esta operación en varias medidas.
7.5.3 Resultados
El error obtenido entre lectura y valor conocido no debe exceder del valor indicado
en la Tabla II.
7.6 Determinación de la dureza
La dureza debe determinarse en la parte más cercana a las caras de medición,
según Norma Oficial Mexicana NOM-B-119 vigente, de acuerdo con lo indicado en
el inciso 5.5.

8 MARCADO
8.1 En el producto
Cada calibrador debe tener marcado en forma legible e indeleble los siguientes
datos como mínimo:
- Nombre y/o razón social del fabricante
- Modelo
- La Leyenda "HECHO EN MEXICO"
- Unidades de medida
8.2 En el envase o embalaje
- Nombre o símbolo del fabricante
- Modelo
- La Leyenda "HECHO EN MEXICO"
- Alcance máximo de medición
- El número y símbolo de autorización

9 BIBLIOGRAFIA
British Standar 887; Vernier Callipers
Norma DIN 862; Vernier Callipers and Deptn gauges

10 OBSERVANCIA OBLIGATORIA DE ESTA NORMA

De conformidad con el artículo 61 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, la presente Norma es de carácter obligatorio y empezará a regir a
partir de su publicación en el Diario Oficial de la Federación. En consecuencia los
fabricantes de los instrumentos a que se refiere esta Norma deberán producirlos
en forma tal que cumplan con las especificaciones y demás requisitos previstos en
la misma.

Norma Oficial Mexicana NOM-CH-54-J 1984. Instrumentos de

medición. Calibradores verniers con precisión de 0.02 mm (1/50 mm).
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.
-Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.-Dirección General de Normas.
NORMA OFICIAL MEXICANA DE METROLOGIA

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento

Industrial, con fundamento en los artículos 1o., 2o., 4o., 7o. inciso a), 23 y demás
relativos de la Ley General de Normas y de Pesas y Medidas; 9o. y 24 fracciones I
y XIV del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial;
4o. fracción XIV inciso a) del Acuerdo que adscribe unidades administrativas y
delega facultades en los Subsecretarios, Oficial Mayor, Directores Generales y
otros subalternos de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicados
estos dos últimos ordenamientos en el Diario Oficial de la Federación de 12 de
diciembre de 1983 y 27 de abril de 1984, respectivamente, expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA: NOM-CH-54-1984

INSTRUMENTOS DE MEDICION. CALIBRADORES

VERNIERS CON PRECISION DE 0.02 mm (1/50 mm)

1) OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana de Metrología, establece las especificaciones y
métodos de prueba que deben cumplir los calibradores verniers de 0.02 mm (1/50
mm) con un alcance máximo de medición de hasta 1000 mm (1 m).

2 )REFERENCIAS.
Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas
vigentes:
NOM-Z-1 Sistema General de Unidades de Medida.
Sistema Internacional de Unidades (SI).
NOM-CH-2 Calibradores verniers.
NOM-B-119 Determinación de la Dureza Rockwell y Rockwell Superficial en
materiales mecálicos.
NOM-Z-12 Muestreo para la Inspección por atributos.

3) DEFINICIONES
Ver Norma Oficial Mexicana NOM-CH-2, vigente.

4) CLASIFICACION
Para efectos de la presente norma, los calibradores verniers se clasifican por su
forma en tipos.
Tipo 1 De palpadores simples.
Combinados:
Tipo II De palpadores terminados en pico.
Tipo III De palpadores para interiores.
En el caso de que se empleen los palpadores simples para mediciones de
exteriores, será necesario adicionar a la lectura obtenida el valor de c.

5) ESPECIFICACIONES
5.1 Unidades de graduación.
Las unidades de graduación deben corresponder a las establecidas en la Norma
Oficial Mexicana NOM-Z-1 "Sistema Internacional de Unidades", utilizando la
simbología siguiente:
metro: m.
centímetro: cm.
milímetro: mm.
5.2   Escala.
5.2.1 La longitud de la parte graduada de la regla debe ser 
      al menos igual al alcance máximo de medición del
      calibrador vernier, más la longitud del vernier.
5.2.2 La longitud de la parte graduada del vernier debe ser
      de 49 mm (ver fig. 7).
5.2.3 Los trazos de la regla del vernier deben ser rectos y
      perpendiculares al borde de la regla.
5.2.4 El ancho de los trazos deben estar comprendidos entre
      0.08 a 0.18 mm.
5.2.5 La distancia de la cara graduada al borde de la cara
      graduada biselada del vernier, no debe exceder de 0.3
       mm (ver fig. 6).
5.2.6 La altura de los números tanto de la regla como del
      vernier, debe ser como mínimo de 2 mm.
5.3   Regla.
      La regla debe ser lo suficientemente larga para que la
      extremidad de la corredera no sobrepase cuando la
      escala del vernier se encuentra al máximo de su
      alcance.
5.4   Palpadores.
5.4.1 La longitud mínima de los palpadores (b), está indicada
      en la tabla 2.
5.4.2 La longitud máxima de los palpadores debe ser igual a
      1/3 del alcance máximo de medición del calibrador
      vernier y en todo caso inferior a 100 mm.
5.4.3 Los bordes de la medición interior de los calibradores 
      verniers deben estar redondeados en toda su longitud,
      el radio debe tener un valor máximo igual a c/2 (ver
      fig. 5).
5.5   Material.
El material de los calibradores verniers debe ser de acero al carbón o acero
inoxidable, teniendo un coeficiente de dilatación comprendido entre 10 y 12 x 10
mm X °C (a una temperatura comprendida entre 10°C y 40°C).
5.6   Dureza.
Dureza mínima de la regla: 31 Rc.
Dureza mínima de palpadores en acero al carbón: 60 Rc.
Dureza mínima de palpadores en acero inoxidable: 52 Rc.
5.7   Características dimensionales.
La tabla 2 especifica las características dimensionales de las partes del
calibrador vernier.
5.8   Exactitud.
El error máximo tolerado de exactitud debe cumplir con lo establecido en la tabla
1.

TABLA 1. ERRORES MAXIMOS TOLERADOS

            +-----------------+----------------------------+
            |      L          |       ERROR DE PRECISION   |
            |     mm          |             µm             |
            +-----------------+----------------------------+
            |      0          |           ±  20            |
            |    100          |           ±  20            |
            |    200          |           ±  25            |
            |    300          |           ±  25            |
            |    400          |           ±  30            |
            |    500          |           ±  35            |
            |    600          |           ±  40            |
            |    700          |           ±  40            |
            |    800          |           ±  45            |
            |    900          |           ±  50            |
            |  1,000          |           ±  55            |
            +-----------------+----------------------------+

5.9 Caras de medición de los palpadores.

5.9.1. La tolerancia de perpendicularidad debe ser 3u m por cada 10 mm.
5.9.2 La tolerancia de longitud de los palpadores (b) debe ser ± 30 u m.
5.9.3. La tolerancia de longitud de los palpadores para interiores (d) debe ser + 30u m.
5.9.4. La tolerancia de plenitud de las caras de medición para exteriores debe ser + 5 m.
5.9.5 La tolerancia de longitud combinada (c) debe ser ± 10u m.
5.9.6 La tolerancia de paralelismo de los palpadores para la medición de interiores debe
ser ±10u m.
5.10 Error de cero.
- La diferencia de coincidencia admisible de los dos trazos de cero de la regla y el vernier
debe ser de -4 m a ± 10u m,
 
- La diferencia negativa significa que el trazo cero del vernier esté a la izquierda del trazo
cero de la regla.
- La diferencia positiva significa que el trazo cero del vernier esté a la derecha del trazo
cero de la regla.

   TABLA 2: DIMENSIONES (mm)

+---------------------------+--------------+----------------+----------------+
|      ALCANCE MAXIMO       | LONGITUD     |   LONGITUD     |    ALTURA      |
|       DE  MEDICION        |  MINIMA      |   COMBINADA    |    MINIMA      |
|                           |  DE LOS      |   (PARES MEDI- |    (PARA MEDI- |
|     a           a         | PALPADORES   |   CIONES DE    |    CIONES DE   |
|    SIN     |   CON        |              |   INTERIORES)  |    INTERIORES) |
|DISPOSITIVO | DISPOSITIVO  |              |                |                |
| DE AJUSTE  | DE AJUSTE    |     b        |       c        |          d     |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   150      |   ---        |     30       |        5       |           6    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   200      |   187        |     40       |       10       |           8    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   250      |   230        |     50       |       10       |          10    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   300      |   280        |     50       |       10       |          10    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
 |   400      |   400        |     55       |       10       |          10    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   500      |   500        |     55       |       20       |          15    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   600      |   600        |     55       |       20       |          15    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
|   750      |   750        |     60       |       20       |          15    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+
| 1 000      | 1 000        |     60       |       20       |          20    |
+------------+--------------+--------------+----------------+----------------+

5.11 Presentación.

Los calibradores verniers de cualquier tipo y alcance máximo de medición se

deben presentar en estuches apropiados para su protección y fácil transporte.

6) MUESTREO
6.1 Cuando se requiera el muestreo para una inspección, éste podrá ser
establecido de común acuerdo entre productor y comprador, recomendándose el
uso de la Norma Oficial Mexicana NOM-Z-12. Para efectos oficiales, el muestreo
estará sujeto a las disposiciones reglamentarias de la inspección que se efectúa.
6.2 Inspección.
Para efectos de verificación oficial, se debe llevar a cabo una inspección al 100%

7) METODOS DE PRUEBA
7.1 Inspección visual y/o manual.
La verificación visual y/o manual debe llevarse a cabo para las especificaciones
indicadas en los incisos 5.1; 5.2.1; 5.3; 5.5 y 5.11
5.1.2 Expresión de resultados.
Para el inciso:
5.1 Se anota la simbología que ostente el instrumento.
5.2.1 Se expresa si la longitud de la parte graduada de la regla es la correcta.
5.3 Se indica si la extremidad de la corredera sobrepasa al alcance del vernier.
5.5 Se indica el material y el coeficiente de dilatación por grado Celsius.
5.11 Se anota si los instrumentos se presentan en estuches adecuados.
7.2 Comprobación de las características dimensionales.
Esta se lleva a cabo para las especificaciones indicadas en los incisos siguientes:
    5.2.2                     5.4.2                 5.9.2
    5.2.3                     5.4.3                 5.9.3
    5.2.4                     5.6                   5.9.4
    5.2.5                     5.7                   5.9.5
    5.2.6                     5.8                   5.9.6
    5.4.1                     5.9.1                 5.10
7.2.1  Equipo de prueba.
-    Un lente 10 x 6 ó mayor con retícula.
-    Micrómetro con aproximación a u m
-    Microscopio graduado con aproximación a 0.01 mm 7.2.2 Procedimiento.
Haciendo uso de los equipos mencionados, se verifica que el instrumento cumpla
con las especificaciones dimensionales de cada una de ellas.
7.2.3  Expresión de resultados.
-      Para los incisos 5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 y 5.4.2; los resultados se expresa en mm
-      Para los incisos 5.2.5; 5.4.1; 5.4.3 y 5.7; los resultados se expresan en 0.1
mm
-      Para los incisos 5.9.1; 5.9.2; 5.9.3; 5.9.4; 5.9.6 y 5.10; los resultados se
expresan en u m.
7.3   Determinación de la dureza.
7.3.1 Equipo de prueba.
Durómetro Rockwell con escala c
7.3.2  Procedimiento.
Se sigue el procedimiento indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-B-119.
7.3.3 Resultados.
La dureza del material debe ser la indicada en el inciso 5.6
7.4  Determinación de la precisión en la lectura en medidas exteriores.
7.4.1 Equipo de prueba.
-   Bloques patrón de 10 longitudes diferentes dentro del alcance máximos de
medición del instrumento.
Estos bloques deben estar previamente calibrados.
 7.4.2 Procedimiento.
Se coloca el bloque patrón en el ángulo recto a la dirección longitudinal de las
caras de medición y se toma la lectura directa en el calibrador vernier. Se repite
esta operación con los bloques patrón restantes.
7.4.3 Resultados.
El resultado obtenido en cada medición no debe exceder de lo indicado en 5.8
7.5  Determinación de la precisión en la lectura en medidas
interiores.
7.5.1 Equipo de prueba.
-   Micrómetro con alcance máximo igual al del instrumento o 5 anillos patrón de
diferentes diámetros.
Estos equipos deben estar previamente calibrados.
7.5.2 Procedimiento.
Se coloca el micrómetro o el anillo en las caras de medición de los palpadores de
interiores y se toma la lectura directa en el calibrador del vernier. Se repite la
operación con los anillos restantes o con el calibrador, procurando realizar la
prueba de 10 en 10% de la longitud total hasta el alcance máximo de medición
del instrumento.
- 7.5.3 Resultados.
El resultado obtenido en cada medición no debe exceder de lo indicado en 5.8.
7.6 Determinación de planitud y paralelismo de las caras
de medición.
Para esta prueba se debe seguir el procedimiento establecido en la Norma Oficial
Mexicana NOM-CH-2, vigente, expresando los resultados en u m.
7.7 Determinación del ancho del trazo de la graduación.
Para esta prueba se debe seguir el procedimiento establecido en la Norma Oficial
Mexicana NOM-CH-2 vigente, expresando los resultados en u m.

8 RESULTADOS.

Todos los resultados se expresan por atributos en una lista que indique si cumple
o no con las especificaciones correspondientes como se indica en las tablas 3 y 4

|  TABLA 3.   RESULTADOS OBTENIDOS EN LA VERIFICACION DE LAS              |

|             ESPECIFICACIONES VISUALES Y/O MANUALES                      |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| INCISO |  ESPECIFICACIONES       |EXPRESION DE |   CUMPLE   | NO     | |
||        |                         |RESULTADOS   |            | CUMPLE | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------| |
|| 5.1    |  Unidades de graduación +             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.2.1  |  Longitud graduada      |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.3    |  Regla                  |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.5    |  Material               |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.11   |  Presentación           |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|                                                                         |
|                                                                         |
|  TABLA 4.   RESULTADOS OBTENIDOS EN LA VERIFICACION DE LAS              |
|             ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES.                             |
|                                                                         |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |INCISO |  ESPECIFICACIONES      | EXPRESION DE |   CUMPLE   | NO     | |
| |       |                        |  RESULTADOS  |            | CUMPLE | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.2.2  |  Longitud graduada del |              |            |        | |
| |       |  vernier               |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.2.3  |  Trazos del vernier    |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.2.4  |  Ancho de los trazos   |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.2.5  |  Distancia entre la -  |              |            |        | |
| |       |  regla y el vernier    |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.4.1  |  Longitud (b) de palpa-|              |            |        | |
| |       |  dores                 |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.4.2  |  Longitud máxima de  - |              |            |        | |
| |       |  palpadores            |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.4.3  |  Bordes de medición  - |              |            |        | |
| |       |  interior y radio      |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.6    |  Dureza                |              |            |        | |
| |       |  Regla:                |              |            |        | |
| |       |  Palpadores:           |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.7.1  |  Características dimen-|              |            |        | |
| |       |  sionales (tabla 2)    |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.8    |  Precisión (tabla 1)   |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |
| |5.9.1  |  Perpendicularidad     |              |            |        | |
| +-------+------------------------+--------------+------------+--------+ |

|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| INCISO |  ESPECIFICACIONES       |EXPRESION DE |   CUMPLE   | NO     | |
||        |                         |RESULTADOS   |            | CUMPLE | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------| |
|| 5.9.2  |  Longitud de palpadores +             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.9.3  |  Longitud de palpadores |             |            |        | |
||        |  para interiores        |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.9.4  |  Planitud de caras      |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.9.5  |  Longitud combinada (c) |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.9.6  |  Paralelismo (palpado-  |             |            |        | |
||        |  res para interiores)   |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |
|| 5.10   |  Error de cero          |             |            |        | |
|+--------+-------------------------+-------------+------------+--------+ |

9)  MARCADO.
9.1  En el producto.
Debe llevar marcado en forma legible y permanente como mínimo, los siguientes
datos:
- Nombre o símbolo del fabricante.
- Modelo.
- Unidad de Medida.
- Autorización de Modelo cuando la Secretaría de Comercio y
  Fomento Industrial así lo autorice.
- La leyenda "HECHO EN MEXICO".
9.2  En el envase o embalaje.
Debe marcarse en forma legible y permanente los siguientes
   datos como mínimo.
- Nombre o símbolo del fabricante.
- Modelo.
- La leyenda "HECHO EN MEXICO".
- El Sello Oficial de Garantía, cuando la Secretaría de
  Comercio y Fomento Industrial, así lo autorice.
  De conformidad con el artículo 7o. inciso a) de la Ley
  General de Normas y de Pesas y Medidas, la presente Norma
  es  de carácter obligatorio. Por consiguiente, empezará a
  regir a partir del día siguiente al de su publicación en el
  Diario Oficial de la Federación. En consecuencia, los
  fabricantes de los instrumentos a que se refiere esta Norma
  deberán producirlos en forma tal que cumplan con las
  especificaciones y demás requisitos previstos en la misma.
México, D. F., a 7 de mayo de 1985.-El Director General de Normas, Héctor
Vicente Bayardo Moreno.-Rúbrica.
REFERENCIAS

Evangelista Maximiliano. (2018). Física 1. Toluca, Estado de México : CIGOME.

Manual de prácticas Mediciones Mecánicas, Ingeniería de Diseño y Manufactura.
Divesion; DIMEI. Calibrador Vernier
Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales, y
términos asociados. 3ª edición en español. Centro Español de Metrología 2012.
NIPO: 074-13-004-1 (Edición Digital).
Norma Técnica Colombiana NTC 4303 1997-11-26. Pie de rey.
Incertidumbre en la Calibración de Calibradores Tipo Vernier. Centro Nacional de
Metrología CENAM.2001 Héctor González Muñoz.
Instructivo Elaboración de Documentos. Instituto Nacional de Metrología de
Colombia.
JCGM 100:2008, Evaluación de datos de medición – Guía para la Expresión de la
Incertidumbre de Medida. Edición digital 1 en español (traducción 1ª Ed. Sept.
2008). Centro Español de Metrología CEM. NIPO Edición digital 1: 706-10-001-0.
Procedimiento DI-008 para la calibración de pies de rey. Centro Español de
Metrología CEM.
Catálogo No E2012 de Mitutoyo. Instrumentos de medición.