FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN

PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE

ALMACÉN DE LA EMPRESA SGCE S.A.C, LIMA -2018

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:
JAVIER HERMINIO ALLCCA ESPINOZA

ASESORA:
MGTR. Egusquiza Rodríguez, Margarita Jesús

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO

LIMA – PERÚ
2018.

I
II
 DEDICATORIA

A Dios, mis padres, hermanos y amistades, por

estar presente en cada una de las etapas del
proceso de mi vida, y alentarme a seguir
cumpliendo mis metas siempre.

III
 AGRADECIMIENTO

Agradezco en primer lugar a Dios por

brindarme la fuerza, valentía y la sabiduría
de poder culminar mi carrera; a la
Universidad César Vallejo por formarme
con firmeza e integralmente a lo largo del
desarrollo académico, a los docentes que
con su experiencia contribuyeron al
fortalecimiento de mis competencias y
conocimientos como ingeniero; y de
manera muy especial a mi estimada asesora
por compartir sus amplios conocimientos
conmigo y por la ayuda brindada durante el
desarrollo de la presente tesis.

IV
 DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD

Yo, Javier Herminio Allcca Espinoza con DNI Nº 76378050, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y auténtica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se
presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César
Vallejo.

Lima, enero del 2019

V
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo

presento ante ustedes la Tesis titulada “Aplicación de la Gestión para mejorar la
productividad en el área de almacén de la empresa SGCE S.A., Lima, 2018”, la misma
que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los requisitos de
aprobación para obtener el título Profesional de Ingeniero Industrial.

EL Autor

VI
 INDICE
PÁGINA DEL JURADO ...........................................................................................................II
DEDICATORIA ........................................................................................................................III
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. IV
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD .............................................................................. V
PRESENTACIÓN .................................................................................................................... VI
RESUMEN................................................................................................................................. X
ABSTRACT ...............................................................................................................................XI
I. INTRODUCCCIÓN ...........................................................................................................1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ...............................................................................2
1.1.1. Nivel internacional..............................................................................................2
1.1.2. Nivel Nacional .....................................................................................................4
1.1.3. Nivel Local...........................................................................................................6
1.2. TRABAJOS PREVIOS ............................................................................................15
1.3. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA ..............................................................20
1.3.1. Variable Independiente-Gestión de almacén ..................................................20
1.3.2. Variable Dependiente .......................................................................................27
1.4. Formulación del Problema.......................................................................................30
1.4.1. Problema General .............................................................................................30
1.4.2. Problemas específicos .......................................................................................30
1.5. Justificación del estudio ...........................................................................................30
1.5.1. Económica .........................................................................................................30
1.5.2. Técnica...............................................................................................................30
1.5.3. Social..................................................................................................................30
1.6. Hipótesis ....................................................................................................................31
1.6.1. Hipótesis General ..............................................................................................31
1.6.2. Hipótesis Específicas.........................................................................................31
1.7. Objetivos ...................................................................................................................31
1.7.1. Objetivo General ..............................................................................................31
1.7.2. Objetivos Específicos ........................................................................................31
II. MÉTODO .....................................................................................................................32
2.1. Diseño de investigación ............................................................................................33
2.1.1. Por su finalidad .................................................................................................33

VII
 2.1.2. Por su diseño .....................................................................................................33
2.1.3. Según su alcance ...............................................................................................33
2.2. Variables y Operacionalización ...............................................................................34
2.2.1. Variable Independiente: Gestión de almacenes ..............................................34
2.2.2. Variable dependiente: Productividad .............................................................35
2.3. Población, muestra y muestreo ................................................................................37
2.3.1. Población ...........................................................................................................37
2.3.2. Muestra .............................................................................................................37
2.3.3. Muestreo ............................................................................................................37
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ............37
2.4.1. Técnicas de recolección de datos .....................................................................37
2.4.2. Validez del instrumento ...................................................................................38
2.4.3. Confiabilidad ....................................................................................................38
2.5. Métodos de análisis de datos ....................................................................................38
2.6. Aspectos éticos ..........................................................................................................39
2.7. Desarrollo de la propuesta .......................................................................................39
2.7.1. Situación Actual ................................................................................................39
2.7.2. Propuesta de mejora. ........................................................................................74
2.7.3. Ejecución de la propuesta ................................................................................76
2.7.4. Resultados de la implementación ..................................................................105
2.7.5. Análisis Económico Financiero ......................................................................113
3.1. Análisis Descriptivo ................................................................................................117
3.1.1. Análisis descriptivo de la variable dependiente ............................................117
3.1.2. Análisis descriptivo de la variable Independiente ........................................120
3.2. Análisis Inferencial de la variable dependiente ....................................................123
3.2.1 Análisis de la hipótesis general .............................................................................123
3.2.2. Análisis de la primera hipótesis especifica ..........................................................126
3.2.3. Análisis de la segunda hipótesis especifica ..........................................................128
IV DISCUSIÓN ......................................................................................................................131
V. CONCLUSIÓN ..................................................................................................................133
VI. REFERENCIAS ...............................................................................................................135
ANEXOS. ................................................................................................................................139

VIII
IX
 INDICE DE FIGURAS
Figura N°1: Crecimiento del sector de servicios 2014- 2017 .......................................................3
Figura N°2: Crecimiento del sector de servicios 2017 .................................................................5
Figura N°3: Condición del empleo del sector de servicios 2017 ..................................................6
Figura N°4: Nivel actual de productividad de la empresa SGCE. S.A.C ......................................7
Figura N°5: Diagrama Ishikawa: Problemas del almacén que afectan a la productividad ............9
Figura N°6: Diagrama de Pareto: Problemas en el área de almacén ...........................................13
Figura N°7: Matriz de Priorización ............................................................................................14
Figura N°8: Diagrama de Estratificación ...................................................................................15
Figura N°9: Distribución de almacén .........................................................................................24
Figura N°10: Ubicación geográfica ............................................................................................40
Figura N°11: Organigrama de la empresa ..................................................................................41
Figura N°12: Logotipo de la empresa.........................................................................................42
Figura N°13: Servicios que realiza la empresa ...........................................................................42
Figura N°14: Mantenimientos a generadores eléctricos .............................................................43
Figura N°15: Mantenimiento y/o reparación de máquinas de soldar industriales .......................43
Figura N°16: Mantenimiento de tableros eléctricos ...................................................................44
Figura N°17: Actuales clientes de la empresa ............................................................................44
Figura N°18. Distribución de la empresa SGCE S.A.C ..............................................................45
Figura N°19: Distribución del almacén ......................................................................................46
Figura N°20: Flujo del proceso dentro del almacén ...................................................................47
Figura N°21: Diagrama de análisis del proceso Picking antes de la mejora ...............................49
Figura N°22: Layout del almacén...............................................................................................67
Figura N°23: Utilización de almacén en M3 ..............................................................................68
Figura N°24: En porcentaje de utilización..................................................................................69
Figura N°25: Gráfico de eficacia (Antes) ...................................................................................70
Figura N°26: Gráfico de eficiencia (Antes) ................................................................................71
Figura N°27: Evidencia de suciedad ..........................................................................................73
Figura N°28: Alternativas de solución. ......................................................................................74
Figura N°29: Cronograma de Implementación ...........................................................................75
Figura N°30: Cronograma del desarrollo de la implementación .................................................76
Figura N°31: Ejemplo de posición “A” .....................................................................................81
Figura N°32: Gráfico de frecuencia ABC ..................................................................................85
Figura N°33: Layout de distribución actual 2D ..........................................................................86
Figura N°34: Vista 3D lateral .....................................................................................................87
Figura N°35: Vista 3D superior ..................................................................................................87
Figura N°36: Recorrido dentro del almacén ...............................................................................88
Figura N°37: Dimensiones de los anaqueles tipo (A) 1.40 x 45 x 2.10 ......................................90
Figura N°38: Dimensiones de los anaqueles tipo (B) 1.20 x 45 x 2.10 .....................................90
Figura N°39: Nomenclatura de Codificación de Productos y herramientas ................................94
Figura N°40: Ejemplos de las listas de requerimientos ..............................................................95
Figura N°41: Preparación de pedido ..........................................................................................97
Figura N°42: Mejora actual después de la distribución en m3 .................................................105
Figura N°43: Mejora actual después de la distribución en % ...................................................106
Figura N°44: Comparación de % de utilización de almacén ....................................................106
Figura N°45: Gráfico de eficiencia de picking .........................................................................109
Figura N°46: Gráfico de eficiencia laboral ...............................................................................111
Figura N°47: Gráfico de comparación de eficiencia antes y después .......................................112

VIII
Figura N°48: Gráfico de comparación de productividad antes y después .................................112
Figura N°49: Productividad Antes y Después ..........................................................................118
Figura N°50: Exactitud del Inventario Antes y Después ..........................................................122
Figura N°51: Criterio de Selección del Estadígrafo .................................................................124
Figura N°52: Resultados del análisis de T Student ...................................................................125
Figura N°53: Análisis de la significancia de los resultados de T-Student.................................125
Figura N°54: Prueba de normalidad .........................................................................................126
Figura N°55: Criterio de Selección del Estadígrafo .................................................................126
Figura N°56: Resultados del análisis de Wilcoxon...................................................................127
Figura N°57: Estadística de prueba Wilcoxon para eficiencia del proceso de picking .............128
Figura N°58: Pruebas de normalidad........................................................................................129
Figura N°59: Resultados del análisis de T Student ...................................................................130
Figura N°60: Análisis de la significancia de los resultados de T-Student.................................130

IX
 INDICE DE TABLAS
Tabla N°1: Problemas en el área de almacén que tiene la empresa. .............................................8
Tabla N°2: Causas de baja productividad por problemas en el área de almacén ........................10
Tabla N°3: Matriz de relación de causas de problemas encontrados en el área de almacén .......11
Tabla N°4: Puntaje de causas de la baja productividad en el área del almacén ..........................12
Tabla N°5: Alternativas de Solución ..........................................................................................14
Tabla N°6: Tabla de validación ..................................................................................................38
Tabla N°7: Inventario productos de abril (sistema) ....................................................................52
Tabla N°8: Inventario herramientas de abril (sistema) ..............................................................53
Tabla N°9: Inventario productos de abril (real) ..........................................................................54
Tabla N°10: Inventario herramientas de abril (real) ..................................................................55
Tabla N°11: Costo de inventario de abril (sistema) ....................................................................56
Tabla N°12: Costo de inventario de abril (Real) ........................................................................56
Tabla N°13: Porcentaje de existencia de Abril ...........................................................................56
Tabla N°14: Inventario productos de mayo (sistema) ................................................................57
Tabla N°15: Inventario herramientas de mayo (sistema) ..........................................................58
Tabla N°16: Inventario productos de mayo (real) .....................................................................59
Tabla N°17: Inventario herramientas de mayo (real) ................................................................60
Tabla N°18: Costo de inventario de mayo (sistema) ..................................................................61
Tabla N°19: Costo de inventario mayo (real) .............................................................................61
Tabla N°20: Porcentaje de existencia de mayo ..........................................................................61
Tabla N°21: Inventario productos de junio (sistema) .................................................................62
Tabla N°22. Inventario herramientas de junio (sistema) ..........................................................63
Tabla N°23: Inventario productos de junio (real) ......................................................................64
Tabla N°24: Inventario herramientas de junio (real) ................................................................65
Tabla N°25: Costo de inventario de junio (sistema) ...................................................................66
Tabla N°26: Costo de inventario junio (real)..............................................................................66
Tabla N°27: Porcentaje de existencia de junio ...........................................................................66
Tabla N°28: Tabla de utilización de almacén .............................................................................68
Tabla N°29: Tabla de Eficacia (Antes) .......................................................................................69
Tabla N°30: Tabla de eficiencia (Antes) ....................................................................................70
Tabla N°31: Causas principales de baja productividad ..............................................................72
Tabla N°32: Tablas de frecuencia “A” .......................................................................................79
Tabla N°33: Tablas de frecuencia “B” .......................................................................................82
Tabla N°34: Tablas de frecuencia “C” .......................................................................................84
Tabla N°35: Tabla de calificación A B C. ..................................................................................85
Tabla N°36: Tabla de porcentaje de frecuencia A B C ...............................................................85
Tabla N°37: Leyenda de medidas de almacén ............................................................................89
Tabla N°38: Existencia de inventarios actual .............................................................................93
Tabla N°39: Tabla de Base de entradas y salidas del almacén ...................................................99
Tabla N°40: Formato de control de inventarios ........................................................................100
Tabla N°41: Ejemplo del formato de control de inventario ......................................................101
Tabla N°42: DOP preparación de pedidos................................................................................102
Tabla N°43: Porcentaje de utilización del almacén (Post- test) ................................................105
Tabla N°44: Exactitud de inventario (Post- test) Septiembre ...................................................107
Tabla N°45: Porcentaje total de la eficiencia de septiembre (post-test) ....................................107
Tabla N°46: Exactitud de inventario (Post- test) Octubre ........................................................108
Tabla N°47: Porcentaje total de la eficiencia de octubre (post-test) ........................................108

IX
Tabla N°48: Tabla de eficacia post-test ....................................................................................109
Tabla N°49: Evaluación del tiempo de picking ( post- test) .....................................................110
Tabla N°50: Tabla de eficiencia post - test ...............................................................................110
Tabla N°51: Recursos materiales utilizados en la implementación. .........................................113
Tabla N°52: Recursos de mano de obra utilizados en la implementación. ...............................114
Tabla N°53: Gasto total de la implementación de la Gestión de Almacén ...............................114
Tabla N°54: Análisis económico antes y después ....................................................................114
Tabla N°55: Análisis beneficio costo de los servicios ..............................................................115
Tabla N°56: Flujo de caja.........................................................................................................115
Tabla N°57: Calculo VAN, TIR y B/C .....................................................................................115
Tabla N°58: Productividad antes y después de la implementación. ..........................................117
Tabla N°59: Eficiencia antes y después de la implementación. ................................................118
Tabla N°60: Eficacia antes y después de la implementación. ...................................................119
Tabla N°61: Utilización del almacén antes y después de la implementación ...........................120
Tabla N°62: Exactitud del inventario antes y después de la implementación ...........................122
Tabla N°63: Tipos de muestras ................................................................................................123
Tabla N°64: Pruebas de normalidad .........................................................................................124

X
 RESUMEN

La presente tesis es de enfoque cuantitativo, tiene el objetivo de determinar como la

gestión de almacén con sus respectivas herramientas aumentara la productividad en el
área de almacén de la empresa Servicios generales civiles y Eléctricos S.A.C que se
encuentra ubicada en el distrito de San Martin de Porres.

Es importante mencionar que la población y muestra en esta investigación son iguales

por ello es de tipo cuasi experimental. La muestra está constituida por el número de
despachos (picking) a diario durante 4 semanas antes y 4 después de la implementación.

En la presente investigación se usó la técnica de recolección de datos como cuadros de

comparación, estadísticos, formatos de anotaciones todo ello con el fin de poder
cuantificar el avance de la mejora de la herramienta.

Cabe mencionar que los datos extraídos fueron sometidos a ser analizados por el
software SPSS con el fin de reforzar el resultado de la investigación, con el cual se
realizó la contrastación de la hipótesis general y especifica.

Finalmente se recuerda que al finalizar la presente investigación se llegó a la

conclusión que la gestión de almacén y sus herramientas como método ABC,
distribución de almacén y exactitud del inventario mejoro la productividad del área,
ayudo a tener un mejor ordenamiento en el área y a cumplir con todos los picking
programados, esto repercute con ganancias importantes para la empresa y la mejora de
sus operaciones.

Palabras claves: Gestión de almacén, productividad y picking.

X
 ABSTRACT

This thesis is a quantitative approach, with the objective of determining how warehouse
management with its respective tools will increase productivity in the warehouse area of
the company General Civil Services and Electrical SAC located in the district of San
Martin de Porres.

It is important to mention that the population and sample in this research are equal
because of it is of quasi-experimental type. The sample is constituted by the number of
shipments (picking) daily for 4 weeks before and 4 after the implementation.

In the present investigation, the data collection technique was used as comparison
tables, statistics, annotation formats, all in order to be able to quantify the progress of
the improvement of the tool.

It is worth mentioning that the extracted data were submitted to be analyzed by the
SPSS software in order to reinforce the result of the investigation, with which the
general and specific hypothesis was tested.

Finally, it is recalled that at the end of the present investigation it was concluded that
warehouse management and its tools such as ABC method, warehouse distribution and
inventory accuracy improved the productivity of the area, helped to have a better order
in the area and to comply with all the pickings programmed, this has repercussions with
important profits for the company and the improvement of its operations.

XI
I. INTRODUCCCIÓN

1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.1.1. Nivel internacional

Actualmente a nivel global, todas las empresas buscan ser más competitivas y generar
ingresos, esto se logra tratando de mejorar los procesos de las actividades dentro de la
empresa, las empresas pequeñas que se dedican a brindar servicios reconocen que hay
un alto grado de importancia en la gestión de almacenes, sin embargo su aplicación y
mejoramiento generan un costo, pero a pesar de ese problema las empresas siguen su
camino en busca de alcanzar el éxito.

Según el Observatorio Sectorial DBK de Informa (2018), el mercado de mantenimiento

técnico de edificios, instalaciones e industrias registró en 2016 un crecimiento con
respecto al 2015, registrando un incremento del 1,8%, hasta alcanzar los 8.030 millones
de euros, en un escenario de ligero crecimiento de la demanda.

Esto no se detiene ahí, ya que se apuntan a nuevos crecimientos también de alrededor

del 2% tanto para 2017 como para 2018, en un marco económico general positivo. Su
valor podría aproximarse en 2017 a los 8.200 millones de euros.

Por tipo de servicio, el mantenimiento de ascensores supuso el 22% de las ventas,

situándose a continuación los segmentos de maquinaria industrial y de instalaciones
eléctricas y alumbrado, que reunieron el 19% y el 18% de la facturación,
respectivamente, mientras que la climatización representó el 14%.

En todo ese sector operan cerca de 6400 empresas, estas generan trabajo para
aproximadamente 144.000 personas, teniendo como resultado medio a 22 personas por
empresa.

Descripción del estudio

Este estudio realizado por DBK en el 2017 presenta la 7ma edición de su Informe
Especial Servicios Auxiliares a Empresas, en el cual se analizan la evolución reciente de
los sectores de limpieza, mantenimiento de edificios, instalaciones e
industrias, seguridad y catering, también se muestra el posicionamiento y
los resultados de las principales empresas que operan en cada uno de ellos.

2
Estructura y evolución del sector

Mantenimiento general de edificios, instalaciones e industrias

 Evolución del mercado de mantenimiento de edificios e instalaciones, 2004-

2017.
Principales magnitudes del sector

Figura N°1: Crecimiento del sector de servicios 2014- 2017

Sector de servicios de
mantenimiento

Fuente: DBK Informa, observatorio Sectorial 2018. Informe de DBK 2018. Madrid.

3
1.1.2. Nivel Nacional
El informe entregado por la CCL (2018) nos menciona, “De acuerdo al consolidado del
primer cuatrimestre del año, el PBI global se expandió 2.4%, siendo el 83.3% de este
crecimiento aporte del sector Servicios, constituido principalmente por los rubros de
transportes y comunicaciones, actividades inmobiliarias, educación, y servicios
financieros entre otros. El crecimiento del sector servicios fue seguido por minería y
comercio” (párr. 1).

Esto se dijo según el Instituto de Economía y Desarrollo Empresarial (IEDEP) de

la Cámara de Comercio de Lima (CCL).

Podemos mencionar también que el 2014 dicho sector representó aproximadamente el

40% del PBI y ascendió a US$ 81,108 millones esto fue logrado con la incorporación
del sector privado (35,1% del PBI) y como público (4,9% del PBI).

César Peñaranda, director ejecutivo del IEDEP de la CCL preciso "Con los resultados
obtenidos del sector servicios apreciamos que es una vía de recuperación de la dinámica
económica y del crecimiento sostenido así como una fuente potencial de divisas”

“También nos mencionó que no es muy conveniente tratar de acelerar el proceso de la

industrialización dentro del país, sino más bien ejercer condiciones favorables para que
así pueda su propio mercado el que permita el desarrollo de sus actividades productivas
entre ellas la del sector de los servicios”(párr 2).

Hasta el 2017, el Perú tiene una PEA ocupada de 16,5 millones y se estima que
alrededor de 6´546.200 trabajadores se encuentran trabajando en el sector Servicios, lo
que nos representa un incremento de 3,6% en el empleo que genera, la mayor tasa en los
últimos siete años. Según cifras disponibles al año 2016, tres actividades concentran
casi las tres cuartas partes del empleo del sector.

En Otros Servicios se ubica el 35,5% del total de trabajadores, seguido de Transportes y

Almacenamiento (18,9%) y Alojamiento y Restaurantes (17,5%).

Estos 3 tipos de servicios son los que más han alcanzado su desarrollo y lo veremos
mostrado en el siguiente gráfico.

4
 Figura N°2: Crecimiento del sector de servicios 2017

Fuente: INEI Instituto Nacional de Estadísticas e Informáticas 2017. Informe de INEI. Lima.

En el grafico mostrado podemos ver que el sector de servicios prestados a empresa

representa un 12% de participación en el mercado peruano.

Podemos mencionar también que hay una gran diferencia en productividad entre los
subsectores que conforman Servicios.

Con los datos recabados del 2016 se observó que aquellos con mayor productividad
laboral son Servicios Financieros, Seguros y Pensiones S/18.488 mensuales y
Telecomunicaciones, Información y otros servicios S/6.777, por la calificación de los
trabajadores y porque entre ambas actividades no demandan más del 5% de la PEA
ocupada en el sector Servicios.

5
 Figura N°3: Condición del empleo del sector de servicios 2017

Fuente: INEI Instituto Nacional de Estadísticas e Informáticas 2017. Informe de INEI. Lima.

1.1.3. Nivel Local

Podemos ver que la economía en nuestro país no solo es impulsado por las empresas de
manufactura, hoy en día una gran parte del mercado está siendo impulsado por las
empresas dedicadas a los servicios “Mypes”, pero esto también conlleva a problemas
latentes tales como crecer o emprender de manera desordenada y esto puede producir
una pequeña brecha entre el fracaso y el éxito. Comenzar de una manera apresurada y
desordenada es la razón por la cuales muchas empresas detiene su crecimiento y
expansión, esto sucede por las malas prácticas de gestión al interior de la empresa y el
clima laboral en el que se encuentran, una causa importante en las empresa de servicios
es el uso inadecuado de sus almacenes con un alto grado de desorden, ya que estas
empresas que brindan servicios no suelen tener muchas áreas o ambientes tales como
una de manufactura, por ende hay que prestar mucha atención en esta área ya que
también es una parte fundamental de la empresa.

En este proyecto la organización objeto de estudio es la empresa SGCE S.A.C Esta se

encarga de brindar mantenimiento industrial, eléctrico y servicios civiles, también

6
otorga gestión en las industrias en su área asignada de manera profesional con el
objetivo de lograr la optimización de sus recursos.

SGCE S.A.C es una empresa multifacética; Esta realiza trabajos de mantenimiento

industrial a: Alumbrado, Sistemas sanitarios, Herramientas Neumáticas, Hidráulicas y
Eléctricas, Plantas y Procesos de Pintura, montacargas, remolcadores, equipos
productivos, Plantas de producción y servicios, Compresores, maquinas
electromecánicas en general, generadores de calor, sistemas neumáticos, y Servicios
civiles generales de Mantenimientos de pisos y paredes, etc.

Por lo mencionado anteriormente la organización tiene problemas y deficiencias en el

desarrollo de sus actividades operativas, teniendo en cuenta la aspiración por mejorar
sus procesos y operaciones para aumentar la capacidad de trabajo y productividad.

Por esto se inicia con una investigación del problema analizando la gestión, logística e
inventarios del almacén en la empresa SGCE S.A.C, determinándose estos factores:
tiempos muertos de mano de obra, perdidas de existencia del almacén, desorden del
almacén y falta de gestión en el almacén, entre otras.

Por ende después de haber mencionado los problemas, se ve apropiado desarrollar la

presente investigación titulada “Aplicación de la gestión de almacén para mejorar la
productividad en el área de almacén de la empresa SGCE. S.A.C.

Figura N°4: Nivel actual de productividad de la empresa SGCE. S.A.C

Fuente: Elaboración propia

7
 Tabla N°1: Problemas en el área de almacén que tiene la empresa.

Problemas
Falta de organización, control y espacio
Espacios reducidos para transitar
Inadecuada gestión de información y problemas de inventario
Desconocimiento incompleto de los inventarios
Falta de existencias
Desconocimiento de la capacidad utilizada del almacén
Falta de software para la gestión de inventarios almacén

Fuente: Elaboración propia

Los problemas son relacionados a la gestión de almacén y esto justifica la pérdida de

productividad en el área, se desarrolló unos análisis en la gestión de inventarios y
almacén considerando seis factores: Mano de obra, método de trabajo, material,
maquina, medio ambiente, medición; con respecto a los factores mencionados se vio
necesario elaborar un diagrama de Ishikawa y así encontrando las deficiencias del
área de almacén por tal motivo se recabó la siguiente información de la empresa
SGCE S.A.C.

8
 Figura N°5: Diagrama Ishikawa: Problemas del almacén que afectan a la productividad

MATERIALES MÉTODO MAQUINARIA

Distribución no es la
Herramientas y
adecuada
maquinas defectuosas
Método no definido de
control de inventarios

Perdida de herramientas
y productos Falta de repuestos principales
para mantenimiento de
maquinarias
Baja
Productividad
del almacén
Espacios reducidos en el Inadecuada información stock Falta de capacitación
almacén de productos e existencias

No hay programa de Falta de procedimientos

Resistencia al cambio
limpieza en las actividades

MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN MANO DE OBRA

Fuente: Elaboración propia

9
 Según el diagrama de Ishikawa, la empresa SGCE S.A.C presenta problemas que generan un
deficiente almacenamiento en su área de almacén, actividades que no generan valor los cuales son
distribución de los materiales no es la adecuada, perdidas de las herramientas y materiales,
espacios reducidos, falta de limpieza, no existe un método de control de inventarios entre otras.

Sobre las evidencias encontradas en la empresa, la aplicación de la gestión de almacén ayudara a

mejorar notablemente las actividades dentro de esta área, permitiendo asi poder disminuir las
actividades innecesarias y tener un mejor procedimiento de control con sus herramientas y
materiales dentro el área.

Para obtener un diagnóstico de los problemas más resaltantes en la empresa, se desarrolló un

análisis alternativa basado en la aplicación de herramientas, en este trabajo realizaremos el
Pareto.

El Diagrama de Pareto sirve para identificar los problemas que se generan con mayor frecuencia
en la empresa, que inicialmente será nutrido gracias a una matriz de correlación.

Tabla N°2: Causas de baja productividad por problemas en el área de almacén

CAUSAS PRINCIPALES

Causa 1 Distribución no es la adecuada

Causa 2 Perdida de herramientas y productos
Causa 3 Espacios reducidos en el almacén
Causa 4 No hay programa de limpieza
Causa 5 Método no definido de control de inventarios
Causa 6 Inadecuada información stock de productos e existencias
Causa 7 Falta de procedimientos en las actividades
Causa 8 Falta de repuestos principales para mantenimiento de maquinarias
Causa 9 Herramientas y maquinas defectuosas
Causa 10 Falta de capacitación del personal
Causa 11 Resistencia al cambio

Fuente: Elaboración propia

10
 En la tabla N° 2. Se puede visualizar las causas encontradas que son los causantes de la baja
productividad en la empresa por causa de la mala gestión del almacén, las cuales fueron 11 las
detectadas para así poder realizar la matriz de correlación.

Por ello realizamos un Benchmarking donde mediante una lluvia de ideas se recopilo la
información necesaria para el desarrollo de la matriz de correlación.

Tabla N°3: Matriz de relación de causas de problemas encontrados en el área de almacén

CAUSAS C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 PUNTAJE

Causa 1 Distribución no es la adecuada C1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10

Causa 2 Perdida de herramientas y productos C2 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 4

Causa 3 Espacios reducidos en el almacén C3 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 7

Causa 4 No hay programa de limpieza en el área C4 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 9

Causa 5 Método no definido de control de inventarios C5 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 8

Inadecuada información stock de productos e
Causa 6 C6 1 1 0 0 1 1 1 0 0 5
existencias
Causa 7 Falta de procedimientos en las actividades C7 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 6
Falta de repuestos para mantenimiento de
Causa 8 C8 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1
maquinarias
Causa 9 Herraminetas y maquinas defectuosas C9 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 2

Causa 10 Falta de capacitación del personal C10 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1

Causa 11 Resistencia al cambio C11 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2

55

Fuente: Elaboración Propia

Podemos observar las causas de baja productividad que derivan de la mala gestión de almacén, el
orden obtenido de las causas se determinó mediante la frecuencia obtenida de la matriz de relación.

11
 Tabla N°4: Puntaje de causas de la baja productividad en el área del almacén

% FRECUANCIA
CAUSAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO ACUMULADA
Distribución no es la adecuada 10 10 80%
18.18%

No hay programa de limpieza en el área 9 19 80%

34.55%
No existe un método de control de
8 27 80%
inventarios 49.09%
Espacios reducidos en el almacén 7 34 80%
61.82%
Falta de procedimientos en las
6 40 80%
actividades 72.73%
Inadecuada información del stock de
5 45 80%
productos y existencias 81.82%

Perdida de herramientas y productos 4 49 80%

89.09%
Resistencia al cambio 2 51 80%
92.73%

Herramientas y maquinas defectuosas 2 53 80%

96.36%
Falta de capacitación del personal 1 54 80%
98.18%
Falta de repuestos principales para
1 55 80%
mantenimiento de maquinarias 100.00%

Fuente: Elaboración propia

Podemos visualizar 11 problemas que afectan en la productividad dentro del área de almacén; de las
cuales 5 fueron las más importantes (Distribución no es la adecuada, No hay programa de limpieza en
el área, No existe un método de control de inventarios, Espacios reducidos en el almacén y falta de
procedimientos en las actividades), estos tiene una representación de 72.73% del total de las causas,
lo que nos da a entender que si se resuelven dichas causas podemos resolver la baja productividad
que tiene la empresa con relación al almacén.

12
 Figura N°6: Diagrama de Pareto: Problemas en el área de almacén

Fuente: Elaboración Propia

Podemos visualizar 11 problemas que repercuten en la productividad del almacén; de las cuales 5 fueron las más vitales que tiene una representación de
72.73% del total de las causa.
13
 Figura N°7: Matriz de Priorización

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ID

To
Ta
OL
NS
CO

GESTIÓN 1 1 0 2 0 0 ALTO 4 36% 10 40.00 1 GESTIÓN DE ALMACÉN

PROCESOS 1 0 0 0 0 2 ALTO 3 27% 8 24.00 2 GESTIÓN DE ALMACÉN

MANTENIMIENTO 0 0 2 0 0 0 MEDIO 2 18% 4 8.00 4 PLAN DE MANTENIMIENTO

CALIDAD 0 0 0 0 2 0 MEDIO 2 18% 4 8.00 3 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

TOTAL DE PROBLEMAS 11 100%

Fuente: Elaboración Propia

Podemos observar en la matriz de priorización que la opción o herramienta más adecuada

para la solución del problema de baja productividad en el almacén es la herramienta de
Gestión de almacén, ya que al implementarla se abracarán los problemas relacionados con la
gestión, así como la mejora de proceso en el área.

Tabla N°5: Alternativas de Solución

CRITERIOS
ALTERNATIVAS SOLUCIÓN A LA COSTO DE FACILIDAD DE TIEMPO DE TOTAL
PROBLEMÁTICA APLICACIÓN APLICACIÓN APLICACIÓN
GESTIÓN DE ALMACÉN 2 2 2 2 8
GESTIÓN DE INVENTARIOS 2 1 1 1 5
GESTIÓN DE LOGÍSTICA 1 0 0 0 1
No bueno(0) - Bueno(1) - Muy Bueno(2)
Criterios que fueron establecidos conjuntamente con ay uda del Gerente de la empresa

Fuente: Elaboración Propia

En la tabla N° 5 podemos observar los criterios y alternativas de solución, cuya alternativa

con la calificación mayor pretende demostrar que es la más acertada. Después de haber
detectado el problema que recurre en el almacén y teniendo el conocimiento que la mayor
concentración del estrato se lleva en la gestión con referencia a la figura N°7, se optó por
escoger de tres alternativas ligadas a la gestión la herramienta de “Gestión de Almacén”, ya
que su puntuación total es 8 y mayor a las otras alternativas, y por ende la empresa considera

14
más conveniente y accesible su implementación después de su evaluación minuciosa a cada
una de las anteriores.

Figura N°8: Diagrama de Estratificación

Fuente: Elaboración Propia

El diagrama de estratificación nos muestra las calificaciones obtenidas de las causas

mostradas con anterioridad, están fueron clasificadas en Gestión, Procesos, Mantenimiento y
Calidad, esto nos ayuda a tener un mayor enfoque en la identificación del área del problema.

1.2. TRABAJOS PREVIOS

Nacionales
MISARÍ (2012,) en su tesis “El control interno de inventarios y la gestión en las empresas
de fabricación de calzado en el distrito de Santa Anita” para obtener el Título Profesional de
Contador Público sustentada en la Universidad San Martin de Porres.

El objetivo que esta investigación tiene es implantar un registro interno de inventario en

su almacén en el que se abarca en el servicio de las empresas de elaboración de calzado. Lo
primero que se hizo es determinar el registro del sistema que influye en la distribución y
marketing de los productos fabricados, se realizó revisiones físicas que
permitieron conseguir una gestión eficaz y eficiente; y de la misma manera estipular si
el proceso permite optimizar la gestión de la empresa.

15
Para lograr el objetivo se utilizó el tipo de investigación aplicada y se centró en
el nivel descriptivo.

En la reciente investigación se concluye que con la implementación de

un registro interno se pudo optimar las revisiones físicas; ya que hubo una mejora
en reajuste y rotación de inventario y posteriormente con eso
la organización pudo ejecutar una excelente gestión. Su eficiencia aumento en un 65%, los
trabajadores estuvieran más comprometidos con su trabajo

MEDINA (2017) en su tesis “Aplicación de la gestión de inventarios de almacén para

mejorar la productividad en la empresa VEND” sustentada en la Universidad Cesar Vallejo.

La presente tesis tiene como objetivo determinar la aplicación del control de la gestión de
inventarios en la empresa de dispensadores de golosinas Vend. Como primer paso de la
investigación se procedió a analizar la gestión de logística, determinándose que existen
factores de tiempos muertos y averías de máquinas y fallas en estos procedimientos, con
estos problemas se empezó a analizar y se realizó revisiones que permitieron lograr un mejor
productividad en la empresa. Para alcanzar el objetivo planteado se utilizó el tipo de
investigación aplicada y se centró en el nivel explicativo.

La investigación concluyo mencionando que la implementación de la gestión de inventarios,

resultó tener éxito y muy buenos efectos positivos en la Empresa VEND S.A.C, mejorando
considerablemente su productividad en un 7.34 %, siendo un porcentaje importante por su
costo asignado, ya que se trata de repuestos y partes importados.

DE LA CRUZ Y LORA (2014) en su tesis "Propuestas de mejora en la gestión de almacenes

e inventarios en la empresa molinera tropical" para el Grado Académico de Magíster en
Supply Chain Management en la Universidad del Pacifico.

En esta investigación su objetivo fue escoger el problema más importante dentro del área de
logística de la empresa en donde se aplicara el Plan de Operaciones. Esto con el fin de ser
compatibles con las ideas de la organización y contribuir de manera significativa al
diagnóstico de los problemas que están afectando el buen funcionamiento operativo del área
del almacén.

La investigación concluyo que la empresa presento un mejor posicionamiento en sus

actuales planes comerciales y mostro un crecimiento estimado de casi 30% acumulado para
los 5 años. Este crecimiento indicado es importante para proyectar el nuevo crecimiento

16
ordenado y evitar los usuales cuellos de botella que puedan en un futuro afectar la calidad de
los productos y el servicio al cliente.

CAMPOS, Yosey (2016). “Implementación de inventario ABC para aumentar la

productividad en el área de almacén en la empresa EYSM INGENIERÍA S.A.C”. Tesis de
Ingeniero Industrial. Universidad Cesar Vallejo.

Su objetivo principal de la presente investigación fue la implementación de un sistema de

inventario ABC para aumentar la productividad en su área de almacén EYSM INGENIERIA
SAC. Las causas que se podían observar era que había mucho desorden en el área no se
utilizaban de manera correcta los espacios para el almacenaje y no había un correcto control
de registro de entrada y salidas de los productos esto generaba un costo para la empresa. El
tipo de investigación utilizada fue pre experimental.

El aporte entregado a la empresa fue buena, ya que se La investigación concluye que la

curva ABC mejoro en un 50% con respecto a la variable productividad de la empresa y por
ende se puede afirmar que su aplicación fue eficiente. El aporte entregado a la empresa fue
buena, ya que la productividad de los materiales se duplico y se redujo el espacio del
almacenaje y gracias a esto se obtiene mucha más productividad

SILVA O, (2012) “Sistema informático para el proceso de control de inventario en la

empresa AUTOPARTES MILAGROS”, Tesis para optar el grado de Ingeniero Industrial en
la Universidad César Vallejo.

El objetivo de la siguiente investigación fue implementar un sistema de control informático

RUP que ayuda a tener los registros actualizados y tener una información exacta con un alto
grado de confiabilidad del stock de productos de la empresa, otro objetivo paralelo fue medir
de que manera influye un sistema informático dentro de la empresa, tomando como
información el nivel de cumplimientos de pedidos entregados de forma satisfactoria. El tipo
de estudio utilizado en esta investigación fue de tipo experimental.

La investigación tuvo como conclusión que los resultados indicaron una disminución
considerable de 4 minutos en el tiempo de entrega de un producto y también que el nivel de
cumplimiento de pedidos entregados satisfactoriamente, aumentó de 53% a 74%.

17
Internacionales
LOJA, Guarango (2015).”Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para la empresa
FEMARPE CÍA. LTDA”. Tesis (Título de Contabilidad y Auditoría). Universidad
Politécnica Salesiana. Cuenca - Ecuador.

En esta investigación su objetivo fue mejorar el proceso de ingreso y salida de mercaderías

de la empresa, ya que se evidenciaba un desorden total en su área de almacén respecto a sus
mercaderías almacenadas. Con esta información brindada de la dirección de la empresa
estará con las herramientas para tomar una mejor decisión en la mercadería.

Una de las propuestas a utilizar es el método de inventario ABC para poder obtener un
control de los materiales y saber cuándo utilizar y mantener un inventario. Todo esto dado
desde la parte económica.

La conclusión de esta investigación fue que la aplicación de método ABC que dio como
resultado que la compañía tiene un porcentaje de 79% de productos A, un porcentaje 11% de
productos B, y por ultimo un porcentaje de 10% en productos C. Hubo una reducción de las
existencias en lo posible y esto evito el almacenamiento sin rotación, como también gastos
por almacenaje.

VÁSQUEZ, Y (2012). Modelo de gestión de inventarios para la empresa MARTEC

[Link]”. Para obtar el Título (Ingeniero de Administración de Empresas). Ecuador:
Universidad Central de Ecuador. Escuela Profesional de Administración de empresas.

Esta investigación tiene como objetivo establecer un modelo de Gestión de inventarios en la

empresa Martec Cia. Ltda. Con el fin de tener un proceso logístico eficiente en su área de
almacén, su tuvo que hacer un seguimiento en el manejo de las bodegas como en la forma de
abastecer cada una de ellas, usando un análisis de costo beneficio la cual ayudara a optimizar
los recursos en el control de inventarios.

La utilización de esta herramienta permite disponer de un nivel de existencia óptimo, con

esto podemos disminuir el stock de materiales y tendremos un mayor control del almacén.

La tesis concluye mencionado que la empresa no cuenta con el personal capacitado para
realizar el control de los inventarios, por ello se realizó capacitaciones al personal entreno a
los encargados. Por ello se realizó un análisis financiero, para determinar lo que le conviene
a la empresa, los resultados muestran un cambio positivo de la productividad, es decir, al

18
capacitar a los colaboradores de la empresa la eficiencia aumenta el 15% y la utilidad bruta
que se genera al aumentar la producción es de $639,000.

MINDIOLAZA Y CAMPOVERDE (2012) en su tesis “Implementación de un sistema de

control de inventario para el almacén CREDICOMERCIO NARANJITO” para la obtención
del título de Ingeniera en Contaduría Pública y Auditoria sustentada en la Universidad
Estatal de Milagro.

La presente investigación tiene como objetivo determinar como la implementación de un

Sistema de control de inventario optimiza los recursos que se utilizan en el proceso de
compra y venta del Almacén; su propósito es realizar la investigación para poder conseguir
un trabajo eficiente y cumplir con las metas propuestas; la contribución será solventar de
manera satisfactoria la situación que atraviesa la empresa y principalmente optimizar los
recursos. Para esta investigación se utilizó el tipo de investigación explicativa de diseño no
experimental y el nivel descriptivo.

La investigación concluyo que actualmente no hay un control de mercancías, por ende se

desarrolló el sistema de control para que el proceso sea más rápido y sencillo. Con esto la
mejora de calidad del servicio aumentó las ventas en un 35%.

CONTRERAS, R (2012).”Desarrollo de un sistema de información para la adecuación de

los procesos del departamento de almacén y logística en la empresa venezolana de
construcción y mantenimiento VECHAA C.A”., Maturín, Estado Monaga, en la Universidad
de Oriente, Venezuela.

Su objetivo de esta investigación fue desarrollar un sistema informático para los procesos de
almacén, esto ayudara a establecer objetivos específicos, los cuales fueron: rediseñar los
actuales procesos y adecuarlos a las nuevas tecnologías según sus necesidades, gestionar las
transacciones de la empresa y la administración de los bienes utilizados mediante el sistema
de información. La investigación se hizo de manera Factible, puesto consiste en la
elaboración de una propuesta para solucionar un problema.

Para el desarrollo de la investigación, se utilizó una estructura operativa mixta, combinando

la Metodología de Cascada Pura, utilizada para el desarrollo del sistema informático y
Metodología esquemática de Reingeniería de Procesos. Se dividió el desarrollo del proyecto
en cuatro fases: Preparación del cambio, Rediseño de procesos, Diseño del sistema,
Desarrollo del sistema.

19
Por último, se concluyó esta investigación logrando 45% de rediseño de los procesos, lo
cual permitió la aplicación desarrollada represente un sistema bastante completo y util,
además de llevar el control perfecto de entradas y salidas de los artículos del almacén

PRADA R, (2013). “Propuesta de mejoramiento para la operación de picking en la empresa

DE CINTAS Y BOTONES”. Título de Ingeniero Industrial. Pontificia Universidad
Javeriana (Colombia). Faculta de Ingeniería.

Con el objetivo de mejorar la operación del proceso de picking en la empresa de cintas y

botones. Se tiene el siguiente marco metodológico de tipo descriptivo, aplicado cualitativo
cuya población es el área de ventas y la muestra es el control de despachos errados.

Tenemos como conclusión que la asignación adecuada de espacios garantiza que los
productos y artículos de mayor volumen y rotación se encuentren en ubicados más cerca de
la zona de alistamiento, con lo cual se disminuye la fatiga y el esfuerzo del operario. La
implementación del proyecto disminuye la fatiga del operario, ya que las distancias
recorridas se reducen en un 12%, reduciendo a su vez la probabilidad de cometer errores en
el alistamiento de pedidos. Instrumento. La aportación para tener en cuenta es que cuán
importante es la implementación de un sistema de información avanzado para la
administración de los procesos de bodega, el SOFTWARE debe ser tomado en cuenta en el
futuro inmediato con el fin de permitir la expansión de la capacidad de operación de La
Empresa.

1.3. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1. Variable Independiente-Gestión de almacén

[Link]. Gestión

De igual manera se plantea que es una “función institucional global e integradora de todas
las fuerzas que conforman una organización” (Restrepo, 2008, p.10).

Entonces, se entiende por “gestión” a la admisión y manejo de los recursos y procesos por
cual una organización debe recurrir con la finalidad de lograr lo que esta se propone
realizando una metodología adecuada.

[Link]. Gestión de almacenes

Según Ferrin (2007), “El almacenamiento consiste en la ubicación de los productos

recibidos en el lugar que les corresponde, de acuerdo con su módulo de almacenaje”(p.45)

20
“Esta necesidad de almacenar surge por el hecho de regular la producción con la demanda,
debido a que esta última presenta en muchos casos una curva irregular y en otros lapsos de
tiempo puede ser estacional, mientras que si se habla de la producción suele efectuarse
atendiendo a los ritmos de grandes series”.(pag.45)

De la misma manera, Anaya (2007), señala que la gestión de almacenes se posa en tres
parámetros que vienen a ser: disponibilidad, rapidez de entrega y fiabilidad. Lo que quiere
decir que la gestión será eficaz mientras los objetivos de servicio determinados por las
diferentes áreas comerciales de la empresa se cumplan en un costo admisible para la
organización.

Para Villarroel y Rubio (2012) en su libro titulado “Gestión de pedidos y stock” definen que
la gestión de almacén “Es el proceso de la gestión Logística que se encarga de la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén de cualquier material, ya sea
materias primas productos semi-elaborados o productos terminados, además del tratamiento
e información de datos generados. La función de la gestión de almacenes termina cuando los
elementos almacenados pasan hacer pedido .Desde este momento, la responsabilidad pasa a
responsabilidad al proceso de gestión de pedidos y distribución” (p.10)

Brenes (2015) en el libro titulado “Técnicas de almacén” menciona que la gestión de

almacén “se refiere a la tendencia actual de limitar la cantidad de mercancías almacenada
para reducir costes y ganar en eficiencia, es necesaria mantener una mínima cantidad de
productos almacenados ya 25 que los almacenes cumplen las siguientes funciones: regular
los desequilibrios entre la oferta y la demanda, permiten reducir costes y aumentan el
proceso productivo” (p.29)

Podemos decir entonces, que la gestión de almacén se entiende como el conjunto de

procesos para el mejoramiento y/o estandarización de la logística funcional para que de esta
manera se vea resultados favorables desde la eficiencia y eficacia hasta la reducción de sus
costos y tiempos.

Hwizer & Render (2008), también nos menciona 4 fases específicas de la gestión de
almacén que son:

 Recepción de Productos: En esta fase el almacén recibe e introduce toda la mercadería

en el sistema.

 Ubicación del material: Una vez recibida, la mercadería es ubicada en los almacenes.

21
 Preparación de picking : Es la fase en la que se prepara el pedido de compra de la
mercancía almacenada. La administración debe conocer la cantidad de mercadería que
posee para evitar errores como la venta de mercadería inexistente.

 Envío de la mercancía: En esta fase se prepara el despacho solicitado por los clientes.

Los objetivos principales de la gestión de almacenes es aumentar la eficiencia y eficacia de

la empresa reduciendo los errores, el tiempo y los costos de las operaciones, para así
satisfacer de manera integral las necesidades de los clientes.

[Link]. Funciones del Almacén

Estas funciones se entienden por concepto de función como un conjunto de actividades

relacionadas entre ellas, la función principal de almacén se comprende que es el conjunto de
actividades desarrolladas con mercancías productos y artículos que hay que mover y
conservar para el cumplimiento de los fines productivos y comerciales previstos en el ciclo
de operaciones de la empresa.

Según De la Fuente y Gómez (2006), “las funciones del almacén son las de recepción de
mercancías, almacenamiento, conservación, manutención, expedición, organización,
inspección y control de existencias”.

Aquí, se detallan las funciones del almacenamiento y su gestión:

Recepción de Mercancías

“Es la entrada de los artículos o productos enviados por los proveedores al almacén. Se
realizan las verificaciones en cuanto a cantidad, calidad y características propias de cada
producto”.

“El proceso de recepción es muy importante puesto que hay que asegurarse que los
productos sean los que verdaderamente se pidieron; se verifica calidad, cantidad y tamaño;
los productos que no cumplan lo indicado son rechazados; se debe registrar la cantidad y
tipo de producto al recibirlo.” (De Diego Morillo, 2015)

Almacenamiento, Conservación y mantenimiento

Consiste en ubicar los productos recibidos en la zona de almacenaje, con la finalidad que su
acceso y localización sea fácil.

Se refiere a la preservación de las cualidades de los productos en perfecto estado.

22
Para Escudero Serrano (2015, p. 9), “consiste en conservar la mercancía en perfecto estado,
mientras está almacenada. La custodia de la mercancía también comprende aplicar la
legislación vigente sobre seguridad e higiene en el almacén y normas especiales sobre
cuidado y mantenimiento de cada variedad de producto.”

[Link]. Procedimientos operacionales en almacén

Los procedimientos son un conjunto de estructuras en secuencias por tiempo que precisan la
forma sistemática de recepción, almacenamiento y control de stocks o inventarios.

[Link]. Almacenamiento de productos

Soler (2012). “El almacén lugar establecido donde se aloja y cuida los materiales y
productos, bien sean stock de productos de fabricación o venta, y que se pueda clasificar,
manejar e inspeccionar. Par un óptimo desempeño se tiene que contar con zonas diferentes
para; cargamento vehicular, acopio de mercaderías, almacenaje, aprovisionamiento de
materiales y desembarco. En ventas por mayor, menor, autoservicio o centros de
distribución es realizado en almacenes” (p.33).

Según Errasti (2011), “La recepción de productos es un sub fase que, si no se realiza
correctamente puede perjudicar de tal modo que afectaría a la calidad de las etapas externas
de posición, almacenamiento, distribución de pedidos y facilidad. Si se realiza la recepción
de los productos acorde, desacomodado, mal etiquetado, tenemos probabilidad de realizar
las mismas faltas o necesidades un lapso alto en etapas externas para subsanarlas. El origen
de la recepción de los productos remedia el flujo de materiales minimizando el espacio de
trabajo, el descuidando y el tiempo esencial, afirmando la seguridad” (p.192).

“La recepción almacenamiento o almacén es un sub desarrollo operativo referente al acopio,

guarda y conservación de productos prestando todos los cuidados para estos (productos),
personas y compañía y de este modo optimizar el espacio físico del almacén”(p. 193).

[Link]. Diseño de almacén

Según Anaya (2008), “Una vez defina la región donde vamos a ubicar el nuevo almacén y
escoge el solar o la nave industrial conveniente para su instalación supuesto que ya se haya
solucionado los cálculos de coste y presupuestos correspondientes para tomar una decisión
definitiva sobre el tipo de almacén que se desea, pasamos a la fase apropiadamente del
diseño dele mismo que sin dudad alguna es la parte más técnica del proyecto” (p.191).

23
Por ello es punto importante dentro de la cadena de suministro cuando efectuamos un diseño
adecuado de almacén se busca optimizar la calidad de servicio que ofrece la empresa a sus
clientes. El layout es necesario para mejorar la eficiencia y eficacia de la empresa.

Considerar lo siguiente al momento de realizar el diseño Layout.

 Las entradas y salidas de los productos de almacén

 El método de almacenaje más eficiente para los productos
 La cantidad de inventario que se desea conservar

Figura N°9: Distribución de almacén

Fuente: Disponible en: [Link]

24
Capacidad utilizada de almacén

Para Echevarría (2011) “La capacidad utilizada del porcentaje de almacén es como se debe
organizar el almacén, indicando cuantos metros cuadrados se destinan por cada unidad, con
el fin de optimizar el espacio en bodega, generando un valor agregado al almacén, con la
fácil ubicación de las diferentes referencias. Para determinar si existe espacio ocioso por la

mala organización de la bodega.”(p.38)

Fuente: Elaboración propia

[Link]. Inventarios

Se define un inventario como la acumulación de materiales que posteriormente serán usados

para satisfacer una necesidad futura.

La función de la teoría de inventarios consiste en planear y controlar el volumen de los

materiales desde los proveedores, hasta los consumidores.”(Moya, 1999, p.19).

Los inventarios son bienes tangibles que se utiliza para venta; además todo inventario
comprenden de la materias primas, productos en proceso, productos terminados o
mercancías, materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de
bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios” (Goicochea, 2009, p.39).

Además afirma que “el inventario es la lista detallada del contenido de un almacén, que se
valora periódicamente para verificar o corregir la información contenida en los registros”.
(Goicochea, 2009, p.39)

Diaz (1999), también nos menciona que los inventarios o stock son la cantidad de bienes que
una empresa tiene en existencia en un determinado momento. Los inventarios son activos
que posee la empresa para ser vendidos en el curso normal de las operaciones, en el proceso
de producción con vistas a esa venta o en forma de materiales o suministros para ser
consumidos en el proceso de producción o en la prestación de servicios (p.35)

25
Exactitud del inventario

Para Mora (2013) “Se determina midiendo el número de referencias que en promedio
presentan descuadres con respecto al inventario lógico cuando se realiza el inventario físico,
su objetivo es controlar y medir la exactitud en los inventarios en pos de mejora de
confiabilidad”.

E.I = (Inventario Real / Total de inventarios sistema) *100

Fuente: Elaboración propia

[Link]. Gestión de Inventarios

Asegurar la disposición de los materiales en las mejores condiciones económicas para

satisfacer las necesidades del proceso productivo o la demanda de los clientes es el principal
objetivo de esta (González, Guerra y Montes, 2006).

A manera general se puede decir que el objetivo de la gestión de inventarios es la de actuar

como regulador entre los ritmos de salida de cualquier material o articulo y los de entrada.

Clasificación ABC

Según Malaga, (2003).La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de

productos de acuerdo con criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como
el “costo unitario” y el “volumen anual demandado”). El criterio en el cual se basan la
mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de
clasificación son relativamente arbitrarios. Muchos textos suelen considerar que la zona “A”
de la clasificación corresponde estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que
el 20% restante debe dividirse entre las zonas “B” y “C”, tomando porcentajes muy cercanos
al 15% y el 5% del valor del stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen
asociar las zonas “A”, “B” y “C” con porcentajes respectivos del valor de los inventarios del
60%, 30% y el 10%, sin embargo, el primer caso es mucho más común, por el hecho de la
conservación del principio “80-20”. Vale la pena recordar que, si bien los valores anteriores
son una guía aplicada en muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios

26
tiene sus particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.

En la investigación se utilizara esta herramienta en el posterior desarrollo de la investigación

para poder establecer las prioridades del uso de productos, herramientas y artículos que
tienen mayor demanda en la realización de los servicios, esta información también servirá
para poder establecer el orden de los productos y herramientas más utilizadas dentro del
almacén y con ello poder tener una mejor distribución dentro del área y aumentar el
porcentaje de de utilización del almacén.

1.3.2. Variable Dependiente

[Link]. Productividad

El autor nos dice que la “Productividad es igual a los resultados que podemos lograr en
determinado proceso, por tanto, cuando hablamos de incrementar o mejorar la
productividad, debemos tomar en cuenta los recursos que se emplearon en la generación de
los resultados”. “Podemos medir la productividad operando los valores de los resultados
alcanzados entre los recursos utilizados. Los resultados alcanzados se pueden medir en
unidades fabricadas, comercializadas o utilidades, en tanto los recursos utilizados los
podemos cuantificar mediante número de colaboradores, total del tiempo empleado, horas
máquina, etc. Dicho de otra forma, la productividad se puede medir con el resultado
obtenido de valorar apropiadamente los recursos empleados para producir o generar algunos
resultados”. (Gutiérrez, 2014, p 21).

Según López (2013) en el libro titulado “Productividad” se menciona que la productividad

“Se realiza por medio de la gente, de sus conocimientos, y de recursos de todo tipo, para
producir o crear de forma masiva satisfactores a las necesidades y deseos humanos. La
productividad tiene un costo y una rentabilidad depende de cómo se administre. La
productividad es la forma más eficiente para generar recursos midiéndoles en dinero, para
hacer rentables y competitivos a los individuos y sus sociedades” (p.11)

Dolly (2006) en el libro titulado “Administración de servicios de alimentación, calidad

nutrición, productividad beneficios” menciona que la productividad “Abarca la noción
tradicional de considera la productividad como eficiencia, y les compete a los mandos
medios. Para mejorarla se emplean técnicas de ingeniería industrial y de ciencias de la

27
conducta. Entre las primeras están el que comprende :1) el estudio de métodos y 2) la
medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus textos y
que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras “(p.35)

“Existe un debate entre los diferentes autores en la definición de la productividad, los cuales
concluyen que es la relación entre productos e insumos. La medida más común relaciona
cantidad de productos terminados con la cantidad de trabajo realizado para producirlos”.
(Medianero, 2016, p2)

Según GUTIERREZ, (2014,), “Resulta frecuente ver la productividad mediante la eficiencia

y eficacia”. (p.21)
A juicio Propio podemos decir entonces que la productividad es la relación entre una
cantidad de productos realizados por los recursos que se utilizan para obtener dicha
producción.

Dimensiones.

[Link]. Eficiencia:

Es el resultado que obtenemos de la relación entre los resultados logrados y los recursos
usados. Alcanzar los objetivos al menor costo posible utilizando adecuadamente los recursos
disponibles.

Fernández (2010) también nos dice en el libro titulado “Administración de empresas: un

enfoque interdisciplinar” menciona que la eficiencia “Se mide hasta qué punto aprovecha
una organización sus recursos para alcanzar un determinado objetivo, es decir, hasta qué
punto ha logrado eliminar el despilfarro .una organización es eficiente cuando los gerentes
reducen al mínimo la cantidad de factores productivos (mano de obra, materias primas,
componentes, etc.) necesaria para fabricar un producto completo o proporcionar un
determinado servicio ”(p.79).

Según Koontz y Weihrich (1998) “Es la relación entre cantidad de recursos utilizados y la
cantidad de recursos programados, y el aprovechamiento de los recursos usados en la
transformación de productos”.

28
 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

[Link]. Eficacia:

Koontz y Weihrich (1998) “Es el grado en que se realizan las actividades planeadas y se
alcanzan los resultados planeados. Logro de los objetivos mediante los recursos disponibles
y así, buscar eficiencia en tratar de optimizar los recursos y procurar que no haya
desperdicios de recursos; mientras que la eficacia implica utilizar los recursos para el logro
de los objetivos trazados (hacer lo planeado). Se puede ser eficiente y no generar
desperdicio, pero al no ser eficaz no se están alcanzando los objetivos planeados”. (p.35)
Koontz y Weihrich (1998).”Mencionan que, la eficacia valora el producto o servicio que se
brinda. Pues no basta con producir al 100% de efectividad los servicios o productos, como
son cantidad y calidad, sino también lograr la satisfacción del cliente o impactar al
mercado”(p.35).

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠

[Link]. Productividad.

A continuación, se mostraran los componentes de la productividad y se ejemplificara la

definición de eficiencia y eficacia midiendo los recursos empleados a través del tiempo total
y los resultados mediante la cantidad de productos generados en buenas condiciones.
Productividad: mejoramiento continúo del sistema. Más que producir rápido, se trata de
producir mejor.
Según Gutiérrez (2010), ”Es el producto entre la eficiencia y eficacia, la primera
determinado por la optimización de los materiales en búsqueda de evitar el desperdicio de
los mismos, y la segunda implica el uso de los recursos para lograr los ideales delimitados,
es decir medida de los elementos utilizados a través del período y los logros conseguidos”
(p.41).
Productividad = Eficiencia x Eficacia

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

29
1.4. Formulación del Problema

1.4.1. Problema General

 ¿Cómo la aplicación de gestión de almacén mejorara la productividad en el área de

almacén de la empresa SGCE S.A.C?

1.4.2. Problemas específicos

 ¿Cómo la aplicación de la gestión de almacén mejorara la eficiencia en el área de

almacén de la empresa SGCE S.A.C?
 ¿Cómo la aplicación de la gestión de almacén mejorara la eficacia en el área de
almacén de la empresa SGCE S.A.C?

1.5. Justificación del estudio

1.5.1. Económica

La aplicación de esta investigación de gestión de almacén, permitirá poder solucionar

problemas de almacenamiento en la empresa y con ello se utilizara el espacio de almacén un
13% más, se reducirá el tiempo de picking en 30mim de jornada laboral por día, con esto se
realizarán todos los picking programados y no habrá servicio que no sea ejecutado; también
evitará compras innecesarias de materiales, artículos o herramientas. Además, se formalizará
el control de materiales a través de inventarios periódicos y reduciremos el tiempo muertos
de mano de obra (respuesta del almacén al técnico).

1.5.2. Técnica

Porque este estudio de proyecto propone la revisión del tema de gestión y administración de
almacenes, desde el punto de vista de mejoramiento, control y supervisión. Esto permitirá a
la empresa un mayor control, una mayor competitividad y una muy buena imagen de su área
y calidad de servicio.

1.5.3. Social

La investigación se justifica de manera social en la contribución de conocimientos sobre la

gestión de almacenes, esta hará un aporte a entidades que se dediquen o estén referidas a

30
este tipo de trabajos o actividades y que deseen conservar dentro ellas áreas de protección de
sus materiales artículos o herramientas , también servirá como base de análisis y impulso
para aquellas organizaciones que presenten una problemática similar, en el sentido de que
obtendrán una idea de cómo afrontar y emprender las actividades mencionadas.

Por ultimo esta investigación proporcionara información para que las empresas adopten las
pautas que se establecen en esta investigación.

1.6. Hipótesis

1.6.1. Hipótesis General

La aplicación de gestión de almacén mejora la productividad en el área de almacén de la

empresa SGCE S.A.C

1.6.2. Hipótesis Específicas

 La aplicación de gestión de almacén mejora la eficiencia del almacén de la empresa

SGCE S.A.C

 La aplicación de la gestión de almacén mejora la eficacia en el almacén de la empresa

SGCE S.A.C

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo General

Determinar como la aplicación de la gestión de almacén mejora la productividad en el área

de almacén de la empresa SGCE S.A.C

1.7.2. Objetivos Específicos

Determinar como la aplicación de la gestión de almacén mejora la eficiencia en el área de

almacén en la empresa SGCE. S.A.C

Establecer como la aplicación de la gestión de almacén mejora la eficacia en el área de

almacén en la empresa SGCE. S.A.C

31
II. MÉTODO

32
2.1. Diseño de investigación

2.1.1. Por su finalidad

Valderrama (2016) “La investigación aplicada busca conocer para hacer, actuar, construir y
modificar; le preocupa la aplicación inmediata sobre una realidad concreta” (p.165).

La investigación es aplicada ya que tiene por finalidad la resolución de problemas

utilizando las teorías ya existentes sobre el ABC, exactitud de inventarios y capacidad de
almacén, de forma práctica para mejorar la productividad en el área del almacén.

2.1.2. Por su diseño

Diseño Experimental de tipo Cuasi-Experimental

Según Rodríguez (2005) “Una investigación experimental es prospectiva, ya que se presenta

a través de la manipulación de una variable experimental no comprobada, con la finalidad de
conocer y observar que ocurre en condiciones controladas”. (p. 25).

“Es decir, que en este tipo de investigación el investigador manipula la variable

independiente para llevar a cabo el experimento y observar qué sucede con la variable
dependiente”.

Según Hernández Fernández y Baptista (2010), “Los diseños cuasi experimentales también
manipulan deliberadamente, al menos, una variable independiente para observar su efecto y
relación con una o más variables dependientes, …En los diseños cuasi experimentales los
sujetos no se asignan al azar a los grupos ni se emparejan, sino que dichos grupos ya están
formados antes del experimento” (p.148). El diseño es esta investigación es cuasi
experimental porque la variable independiente se manipulará y se evaluará su efecto en la
variable dependiente.

2.1.3. Según su alcance

Valderrama (2010) menciona: “En ocasiones, el interés del investigador es analizar cambios
a través del tiempo en determinadas variables o en las relaciones entre estas. Entonces, se
dispone de los diseños longitudinales, los cuales recolectan a través del tiempo, en puntos o
periodos especificados, para hacer inferencias respecto al cambio, sus determinantes y
consecuencias” (p.71) La investigación se de alcance longitudinal porque recolectara la
información en periodos de tiempo antes y después de la aplicación de la variable
independiente para evaluar los cambios en la variable dependiente.

33
2.2. Variables y Operacionalización

La presente investigación tiene las siguientes variables:

2.2.1. Variable Independiente: Gestión de almacenes

Villarroel, (2012) explica: “La gestión de almacenes es un conjunto de actividades que se

encarga de la recepción, almacenamiento y despachado, ya sea de materias primas,
productos perecibles, productos no perecibles e insumos” (P.7)

Consiste en identificar dónde y cómo vas a organizar y almacenar todos los productos o
artículos que tienes dentro del área del almacén.

Dimensión 1

Exactitud de inventario

Según Mora (2013), p.18, la exactitud de las existencias “Se determina midiendo el número
de referencias que en promedio presentan descuadres con respecto al inventario lógico
cuando se realiza el inventario físico, su objetivo es controlar y medir la exactitud en los
inventarios en pos de mejora de confiabilidad”.

Su finalidad es ver el grado de confiabilidad que se tiene en los registros de existencias de

inventarios dentro del almacén, su función es brindar aquella información para así poder
tomar medidas de corrección cuando los resultados de la herramienta arroja un porcentaje
muy bajo.

Dimensión 2

Porcentaje de utilización del espacio en el almacén

Para Echevarría (2011),p.38 “La capacidad utilizada de almacén es como se debe organizar
el almacén, indicando cuantos metros cuadrados se destinan por cada unidad, con el fin de
optimizar el espacio en bodega, generando un valor agregado al almacén, con la fácil
ubicación de las diferentes referencias. Para determinar si existe espacio ocioso por la mala
organización de la bodega.”

Su objetivo de esta herramienta es brindar información del grado de utilización y

aprovechamiento de los espacios que conforman el área del almacén, para que de esta
manera poder optimizar los espacios dentro del área.

34
2.2.2. Variable dependiente: Productividad

Smith, (2010). “En general la productividad expresa la relación entre el número de bienes y
servicios producidos (la producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra energía y
demás recursos necesarios para obtenerlos (los insumos). Cuando se mide la productividad
suele considerarse la relación entre producción y una medida única de insumos, digamos
mano de obra o el capital”. (p.2.3)

La productividad nos es útil para calcular el coste de los recursos asociados a la producción
de un bien o un servicio. En otras palabras, productividad es igual a lo que produzco
dividido entre lo que me cuesta producirlo.

Dimensión 1

Eficiencia

Según Koontz y Weihrich (1998) Es la relación entre cantidad de recursos utilizados y la

cantidad de recursos programados, y el aprovechamiento de los recursos usados en la
transformación de productos.

Consiste en identificar el nivel de eficiencia que se tiene con respecto a las horas laboradas
del trabajador dentro del área del almacén de la empresa.

Dimensión 2

Eficacia

Koontz y Weihrich (1998) Mencionan que, la eficacia valora el producto o servicio que se
brinda. Pues no basta con producir al 100% de efectividad los servicios o productos, como
son cantidad y calidad, sino también lograr la satisfacción del cliente o impactar al mercado.

Consiste en identificar el nivel de eficacia de las órdenes de servicios que se cumplen de

manera satisfactoria dentro de un plazo determinado de días. Este indicador se calcula de
manera semanal.

35
 Matriz Operacional

Variable Definición Definición Escala de

Conceptual operacional Dimenciones Indicadores medición

Variable La evaluación de la Variable de

Independiente estudio es de proceso de la gestión IF
logística que trata de la TIL
Villarroel, (2012) explica: administración de almacenamiento Exactitud del inventario Razón
“La gestión de almacenes y movimientos dentro del almacén
IF=Inventario Físico
es un conjunto de actividades TIL=Total de inventario en Sistema
y puntos de distribución y
Gestión de que se encarga de la recepción, ubicación de los equipos,
Almacén almacenamiento y despachado,
herramientas y materiales. EU
ya sea de materias primas,
Para la recolección de información Porcentaje de utilización EDA
productos perecibles, productos del espacio en el almacén Razón
se utilizaran distintos formatos.
no perecibles e insumos” (P.7) EU=Espacio utilizado
( véase en anexo)
EDA=Espacio disponible en el almacén

Variable
Dependiente
(Smith, 2010, p 2.3). E = Pick prod
X 100
“En general la productividad expresa la Evalúa el rendimiento del resultado Pick prog
relación entre el número de bienes y con las dimensiones de eficacia y Eficacia Razón
servicios producidos (la producción) y eficiencia, dadas con los resultados P prod= Picking producidos
la cantidad de mano de obra, capital, obtenidos del personal de la P prog= Picking programadas
tierra energía y demás recursos empresa.
Productividad necesarios para obtenerlos (los
insumos)”. Para la recolección de información
“Cuando se mide la productividad suele se utilizaran distintos formatos.
Eficiencia mano de obra:
considerarse la relación entre ( véase en anexo)
producción y una medida única de EMO = MR X 100
insumos, digamos mano de obra o el Eficiencia MP Razón
capital”. EMO=Eficiencia de mano de obra
MR= Minutos reales (servicio)
MP= Minutos Programados

36
2.3. Población, muestra y muestreo

2.3.1. Población

La población, “es un conjunto finito o infinito de elementos, seres o cosas, que tienen
atributos o características comunes, susceptibles de ser observados” (Valderrama, 2017, p.
182). En esta investigación la población está conformada por la cantidad de órdenes de
servicio realizadas (Picking) de 8 semanas durante los meses, Mayo, Junio y 8 semanas
posteriores septiembre, octubre del 2018, con 24 días laborales en la empresa

2.3.2. Muestra

Según Hernández et al. (2010) la muestra es un subconjunto de la población antes

establecida, con el fin de que los datos brindados por la muestra sean el reflejo de la
población, esta puede ser probabilística, si todos los elementos pueden ser escogidos a
través de selección aleatoria o no probabilístico, mediante la elección de elementos según
criterio directamente del investigador (p. 174).

En esta investigación la población está conformada por la cantidad de órdenes de servicio

(picking) de 8 semanas durante los meses, Mayo, Junio y 8 semanas posteriores
septiembre, octubre del 2018, con 24 días laborales en la empresa

2.3.3. Muestreo

Muestreo, “es el proceso de selección de una parte representativa de la población, la cual

permite estimar los parámetros de la población” (Valderrama, 2017, p. 188).

El muestreo no probabilístico, el cual se define como el “subgrupo de la población en la

que la elección de los elementos no depende de la probabilidad, sino de las características
de la investigación” (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p. 176).

En la presente investigación la muestra tomada es igual a la población por consiguiente no

existe muestreo.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas de recolección de datos

La técnica que será utilizada para la obtención de datos será mediante la observación,
realizando el respectivo levantamiento de los datos necesarios para la realización de los
indicadores, nos apoyaremos de fichas de datos o formatos con fines de obtención de
información pertinente y necesaria.

37
2.4.2. Validez del instrumento

Se puede decir que “La validez del instrumento es el “grado en que un instrumento mide
realmente la variable que pretende medir” (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.
200).

En este proyecto la validación del instrumento se realizó por medio de la técnica de juicio
de expertos, los cuales son 3 jueces con especialidad en el tema de estudio, para poder dar
la validación y aprobación al instrumento de recolección de datos.

Tabla N°6: Tabla de validación

Juez Validador Opinión de aplicabilidad

Mg. Egusquiza Rodríguez, Margarita Jesús Aplicable

Mg. Montoya Cárdenas, Gustavo Aplicable
Mg. Vilela Romero, Luis Alberto Aplicable

Fuente: Elaboración propia

2.4.3. Confiabilidad

La confiablidad del instrumento es el “grado en que un instrumento produce resultados

consistentes y coherentes” (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p. 200).

El grado de confiablidad del instrumento de la investigación tendrá la garantía por los

datos obtenidos, los cuales serán tomados del entorno del estudio, es decir dichos datos son
veraces y reales. No se empleará fórmulas para obtener el nivel de confiablidad del
instrumento ya que la recolección de datos se dará mediante formatos llamados fichas o
tablas de observación.

2.5. Métodos de análisis de datos

Valderrama (2017), menciona acerca del análisis de datos cuantitativos, “luego de haber
obtenido los datos, el siguiente paso es realizar el análisis de los mismos para dar respuesta
a la pregunta inicial y, si corresponde, poder aceptar o rechazar las hipótesis en estudio”
(p.229).

Para el análisis de los datos obtenidos se utilizará el Software Microsoft Excel y (SPSS)
“Paquete Estadístico para las Ciencias Sociales”, con los cuales se podrá dar la aceptación
o rechazar las hipótesis planteadas.

38
Cuando los datos de las variables analizadas son cuantitativos según Valderrama, se
plantea el análisis descriptivo y análisis inferencial.

2.6. Aspectos éticos

En el siguiente estudio, el investigador se compromete a mostrar datos reales y a respetar

los resultados obtenidos, con la confiablidad de la data obtenida de la empresa respetando
su uso estricto para temas académicos.

2.7. Desarrollo de la propuesta

2.7.1. Situación Actual

Se describe la realidad actual de la empresa Servicios Generales Civiles y Eléctricos S.A.C

[Link]. Breve reseña histórica de la empresa

En el año 2017 se crea la empresa en el departamento de Lima un 25 de julio , la cual al

año siguiente se constituye con el nombre de Servicios Generales Civiles y Eléctricos
S.A.C. el año 2018 en el mes de febrero en la ciudad de lima y con su ubicación distrital
perteneciente a San Martin de Porres, esta es una empresa joven en crecimiento del sector
de mantenimiento industrial, eléctrico y servicios civiles que brinda gestión y
mantenimiento en la industria de manera profesional con el objetivo de lograr la
optimización de sus recursos.

[Link]. Descripción general de la empresa / Logotipo

SGCE S.A.C es una empresa multifacética; Esta realiza trabajos de mantenimiento

industrial a: Alumbrado, Sistemas sanitarios, Herramientas Neumáticas, Hidráulicas y
Eléctricas, Plantas y Procesos de Pintura, montacargas, remolcadores, equipos productivos,
Plantas de producción y servicios, Compresores, maquinas electromecánicas en general,
generadores de calor, sistemas neumáticos, y Servicios civiles generales de
Mantenimientos de pisos y paredes, etc.

39
Información Legal de la empresa:

 RUC : 20602902197

 Razón Social :SERVICIOS GENERALES CIVILES Y ELECTRICOS S.A.C

 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

 Condición : Activo

 Sector : Servicios

 Actividad Comercial: Servicios de Mantenimiento

 Número de trabajadores: 5

Ubicación:

 País : Perú

 Departamento / Provincia : Lima – Lima

 Distrito : San Martin de Porres

 Dirección Legal : Monte azul 3ra etapa [Link] 8

 Urbanización : Dalias del Norte

Figura N°10: Ubicación geográfica

Fuente: 2017 Microsoft Corporation.

40
[Link]. Plataforma Estratégica

Misión

Ser una de las empresas con mejor participación en el ramo de la prestación de servicios
Industriales relacionados con el mantenimiento y servicios civiles, eléctricos desde la
industria hasta una casa, ofreciendo el mejor servicio de la más alta calidad y a un precio
justo y accesible.

Visión

Ser empresa líder en el ramo del mantenimiento Industrial, ofreciendo servicios a todo el
país y a cualquier industria, negocio o particular, aplicando estándares de la más alta
calidad a todos nuestros servicios brindados.

Organización de la Empresa.

A continuación, en la figura Nº 14, se muestra la constitución estructural de la empresa en

sus diferentes niveles

Figura N°11: Organigrama de la empresa

GERENCIA
GENERAL

Administración

Operarios Mantenimiento Mantenimiento

Civiles Eléctrico Mecánico

Técnicos Técnicos
eléctricos mecánicos

Fuente: Elaboración propia

41
 Figura N°12: Logotipo de la empresa

Fuente: Empresa SGCE S.A.C

[Link]. Servicios que realiza la empresa

Lista de servicios de mantenimiento brindados al cliente

Figura N°13: Servicios que realiza la empresa

SERVICIOS

Mantenimiento de tableros eléctricos y electrónicos

Mantenimientos a motores eléctricos
Reparación de grupos electrógenos
Reparaciones eléctricas y mecánicas
Mantenimientos generales civiles
Polarizados y arenados (vidrios)
Montaje y mantenimiento a maquinarias industriales
Fuente: Empresa SGCE S.A.C

42
 Figura N°14: Mantenimientos a generadores eléctricos

Figura N°15: Mantenimiento y/o reparación de máquinas de soldar industriales

Fuente: Elaboración propia

43
 Figura N°16: Mantenimiento de tableros eléctricos

Fuente: Elaboración propia

[Link]. Clientes de trabajo de la empresa

Figura N°17: Actuales clientes de la empresa

CLIENTES

ICPNA (Instituto Cultural Peruano Norte Americano)

TECNICAS METALICAS
IMECON
HYDROMAQ
B.O-SHIP INGENIEROS E.I.R.L
CONSTRUCTORA MALAGA
FABERTEK S.A.C.
QTRANS S.A
AREMETAL S.A.C.
Fuente: Empresa SGCE S.A.C.

44
En la actualidad Servicios Generales Civiles y eléctricos S.A.C. se encuentra trabajando
con 9 empresas industriales, en las cuales nos dedicamos a brindar mantenimiento
respectivo a sus maquinarias industriales en planta.

Mapa de distribución de la empresa SGCE S.A.C

Vista superior

Figura N°18. Distribución de la empresa SGCE S.A.C

Fuente: Elaboración propia

45
Distribución del área del almacén

El almacén de la empresa SGCE S.A.C. tiene un área total de 24 m2, el cual está dividido
en 3 ambientes para cada tipo artículos y herramientas del trabajo que realizan.

Figura N°19: Distribución del almacén

Fuente: Elaboración propia

La representación a escala del layout se encuentra en anexos esta imagen solo es una
referencia.

Flujograma de procesos del almacén de la empresa SGCE S.A.C

Actualmente las actividades dentro del área del almacén son inadecuadas, ya que solo
se cuentan con 4 etapas, las cuales están mal elaboradas, ya que no tienen ningún
control de estas.

46
Las actividades son:
 Recepción
 Almacenaje
 Carga de artículos y herramientas
 Salida o expedición

Figura N°20: Flujo del proceso dentro del almacén

RECEPCIÓN ENTRADA ALMACENAJE

CARGA DE ARTÍCULOS
Y HERRAMIENTAS
SALIDA O EXPEDICIÓN

Fuente: Elaboración propia

Observamos que en las actividades generales del almacén no se encuentra ningún proceso
que pueda inspeccionar la recepción de los productos y tampoco la preparación de picking
para su posterior salida. Esto afecta al control y manejo de los inventarios de manera
correcta.

Recepción
En la recepción del almacén no existe ningún método correcto de registro de los
materiales o herramientas que llegan al almacén.

Esta etapa se encuentra totalmente descuidada, ya que no se contabiliza o registra la

compra de productos o cuando se adquiere alguna herramienta.

Almacenaje

Esta etapa del proceso no se lleva correctamente, ya que no existe un lugar idóneo para la
ubicación de cada uno de los productos y herramientas que se adquieren, esto conlleva a
un desorden dentro del área y repercute en la demora de la preparación de orden de pedido
(picking).

47
Los productos y herramientas se encuentran mal ubicadas y muchas veces obstruyen con el
tránsito correcto del área.

Carga de artículos y herramientas

Esta etapa sufre un exceso de demora por consecuencia del mal almacenaje, y muchas de
las veces no se consigue una respuesta correcta del almacén, ya que no se encuentran los
artículos, productos y herramientas para la realización de los servicios. El proceso de
cargas la mayoría de las veces es insatisfecha por la demora en la búsqueda de los distintos
productos, además que no se tiene un registro de las existencias de inventarios dentro del
almacén.

Salida o expedición

Esta última etapa también se encuentra descuidada, ya que al salir los productos y
herramientas no se tienen ningún control de las mismas, no se elabora ninguna guía de
salida de herramientas y productos.

Esto trae como consecuencias pérdidas de herramientas y productos, ya que al retorno no

se sabe cuál de los productos fue utilizado o que herramientas retornan al almacén.

Por esta razón se decidió a buscar las causas elaborando un diagrama de Ishikawa y
posteriormente un diagrama de Pareto, para saber los problemas que traen más repercusión
en la baja productividad del almacén de la empresa SGCE S.A.C.

48
 Figura N°21: Diagrama de análisis del proceso Picking antes de la mejora
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE DEL ALMACEN DE LA EMPRESA SGCE S.A.C
EMPRESA: SGCE S.A.C ÁREA: ALMACÉN
MÉTODO: Pre-Test ELABORADO POR: JAVIER ALLCCA

Asignación del
servicio a realizar

Entrada al Almacén

Busqueda de
artículos y
herramientas

RESUMEN
Simbolo Cantidad
3
Carga de articulos y
herramientas 2
TOTAL 5

Transporte al cliente

Fuente: Elaboración propia

Se puede observar en la figura N° 21 que el proceso de picking estaba conformado por 3

operaciones y 2 transporte (desplazamiento), siendo un total de 5 actividades para el
picking.

De manera más detallada se podrá observar en la tabla N° 30.

[Link]. Descripción de operaciones

Las operaciones que actualmente la empresa realiza dentro de su área son muy simples, por
ende sufre problemas en su gestión de operaciones. Las operaciones que se realizan son las
siguientes:

 Asignación del servicio a realizar

 Entrada la almacén
 Búsqueda de artículos y herramientas
 Carga de artículos de herramientas
 Salida o expedición (transporte)

49
En la figura N°21, se muestra el diagrama de las operaciones de despacho u órdenes de
servicios que se realizan, comenzando por la asignación del servicio y terminando en la
salida o expedición, esto sin ningún control de parte del personal.

Dichas operaciones se vienen realizando de manera impertinente, ya que no existe un

proceso establecido para realizar las operaciones dentro del área de almacén

Asignación de servicios a realizar

En esta operación se asigna el servicio que realizaran los trabajadores y se procede a entrar
al almacén.

Entrada al almacén

Aquí el personal del almacén se dirige al almacén para poder hacer la búsqueda respectiva
de los artículos y herramientas que se utilizan en los servicios.

Búsqueda de artículos y herramientas

En este proceso el personal se dirige a la búsqueda de las herramientas y artículos a utilizar

posteriormente en la realización de los servicios, este se desplaza por toda el área hasta
encontrar lo que se requiere.

Carga de artículos y herramientas

Esta etapa sufre un exceso de demora por consecuencia del mal almacenaje, y muchas de
las veces no se consigue una respuesta correcta del almacén, ya que no se encuentran los
artículos, productos y herramientas para la realización de los servicios.

El proceso de cargas la mayoría de las veces es insatisfecha por la demora en la búsqueda

de los distintos productos, además que no se tiene un registro de las existencias de
inventarios dentro del almacén.

Salida o expedición
Esta última etapa también se encuentra descuidada, ya que al salir los productos y
herramientas no se tienen ningún control de las mismas, no se elabora ninguna guía de
salida de herramientas y productos.

Esto trae como consecuencias pérdidas de herramientas y productos, ya que al retorno no

se sabe cuál de los productos fue utilizado o que herramientas retornan al almacén.

50
Por esta razón se decidió a buscar las causas elaborando un diagrama de Ishikawa y
posteriormente un diagrama de Pareto, para saber los problemas que traen más repercusión
en la baja productividad del almacén de la empresa SGCE S.A.C.

[Link]. Tablas de indicadores pre test

Posteriormente, se mostrarán la base de datos antes, datos que se recopilaron para la

obtención de los indicadores que fueron establecidos en la matriz de operacionalización,
estos datos fueron recopilados de los servicios de cada semana de los servicios de
mantenimiento brindado por la Empresa SERVICIOS GENERALES CIVILES Y
ELECTRICOS S.A.C durante el mes de abril, mayo y junio, pero tomando como dato de
investigación los 2 últimos meses mencionados se tomara los datos solo de lunes a sábado
según el criterio de exclusión.

Exactitud de inventarios (Pre – test)

Para poder realizar este análisis se procedió hacer la cotización y la revisión de las compras
realizadas de cada uno de los artículos y herramientas.

Todo el inventario fue transformado en una solo unidad de medida (s/) para facilitar el
cálculo de la exactitud del inventario.

51
 Tabla N°7: Inventario productos de abril (sistema)

INVENTARIO LISTA/SISTEMA (PRODUCTOS) MES ABRIL

UBICACIÓN IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
B1-3 ABRAZADERA 2 CAJAS S/ 15.00 S/ 30.00
A4-1 ACEITE 5 GAL. S/ 25.00 S/ 125.00
A4-3 AGUARAZ 2 GAL. S/ 20.00 S/ 40.00
A4-2 BARNIZ 1/2 GAL. S/ 25.00 S/ 12.50
A1-3 CABLES 5 ROLLOS S/ 80.00 S/ 400.00
A1-1 CAJA EMPOTRE LLAVE 5 UNID. S/ 7.00 S/ 35.00
A1-1 CAJAS METALICAS 10 UNID. S/ 4.00 S/ 40.00
A1-1 CAJAS OCTOGONALES 100 UNID S/ 1.00 S/ 100.00
A1-1 CAJAS RECTAGULARES 100 UNID S/ 1.00 S/ 100.00
A1-1 CANALETA 10 UNID. S/ 2.50 S/ 25.00
A1-3 CINTA AISLANTE 10 UNID. S/ 2.50 S/ 25.00
A1-3 CINTA MASKINTENG 10 UNID. S/ 2.50 S/ 25.00
A1-3 CINTA TEFLON 20 UNID. S/ 1.00 S/ 20.00
B1-3 CINTILLO 5 BOLSAS S/ 10.00 S/ 50.00
B1-1 CLAVOS 15KG S/ 5.00 S/ 75.00
A4-3 DILUYENTE 2 GAL. S/ 18.00 S/ 36.00
B1-3 DISCO DE CORTE 15 UNID. S/ 10.00 S/ 150.00
A4-3 DISOLVENTE 2 GAL. S/ 25.00 S/ 50.00
A1-4 ESTAÑO 5 ROLLOS S/ 5.00 S/ 25.00
A1-2 FOCOS 10 UNID. S/ 5.00 S/ 50.00
A4-2 GASOLINA 2 GAL. S/ 13.00 S/ 26.00
A4-1 GRASA 1 GAL. S/ 20.00 S/ 20.00
A1-2 HUACHA 4 CAJAS S/ 10.00 S/ 40.00
B1-1 HUAYPE 5KG S/ 8.00 S/ 40.00
A4-2 LACA 1/2 GAL. S/ 30.00 S/ 15.00
A1-4 LIJAS 15 UNID. S/ 2.00 S/ 30.00
A4-2 LIQ. LUBRICANTE 1/2 GAL. S/ 50.00 S/ 25.00
A1-3 LLAVES TERMICAS 10 UNID. S/ 40.00 S/ 400.00
B1-3 PEGAMENTO TUBERIA 8 UNID. S/ 8.00 S/ 64.00
A4-2 PETROLEO 2 GAL. S/ 12.00 S/ 24.00
A4-2 PINTURA ESMALTE 3 GAL. S/ 35.00 S/ 105.00
A1-4 PULSADORES 5 UNID. S/ 4.00 S/ 20.00
A4-2 REFRIG. LIQUIDO 1 GAL. S/ 25.00 S/ 25.00
A1-4 RELES 5 UNID. S/ 5.00 S/ 25.00
B1-3 REMACHE 2 CAJAS S/ 12.00 S/ 24.00
A4-2 REMOVEDOR PINTURA 1/2 GAL. S/ 30.00 S/ 15.00
B1-2 RETENES 5 UNID. S/ 15.00 S/ 75.00
B1-2 RODAJES 5 UNID. S/ 25.00 S/ 125.00
A4-2 SPRAY 15 UNID. S/ 7.00 S/ 105.00
A1-1 TAPAS CIEGAS 20 UNID. S/ 1.00 S/ 20.00
A1-2 TARUGO 4 CAJAS S/ 10.00 S/ 40.00
A4-2 TEROCAL 1 UNID MEDIANO S/ 10.00 S/ 10.00
A4-3 THINER 4 GAL. S/ 20.00 S/ 80.00
A1-2 TORNILLO 4 CAJAS S/ 10.00 S/ 40.00
A1-5 TRANSAFORMADORES 6 S/ 50.00 S/. 300.00
C2 TUBOS PVC 1´´ 10 UNID. S/ 5.00 S/ 50.00
C2 TUBOS PVC 3/4 10 UNID. S/ 3.00 S/ 30.00
C2 TUBOS PVC 5/8 10 UNID. S/ 2.00 S/ 20.00
A1-2 TUERCAS 4 CAJAS S/ 10.00 S/ 40.00
TOTAL S/ 3,246.50

Fuente: Elaboración propia

52
 Tabla N°8: Inventario herramientas de abril (sistema)
INVENTARIO HERRAMIENTAS MES ABRIL
UBICACIÓN IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
A2-3 ALICATE CORTE 6 S/ 15.00 S/ 90.00
A2-3 ALICATE PRESION 2 S/ 20.00 S/ 40.00
C2 ANDAMIOS NORMADOS 4 S/ 350.00 S/ 1,400.00
C2 ASPIRADORA 2 S/ 300.00 S/ 600.00
A2-2 ATORNILLADOR ELEC. 3 S/ 250.00 S/ 750.00
A2-1 BALDE DE MEZCLA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
A2-1 BROCHAS 6 S/ 10.00 S/ 60.00
C2 CARRETILLAS 4 S/ 280.00 S/ 1,120.00
C1-4 CINCELES 20 S/ 4.00 S/ 80.00
C1-4 COMBA 4 S/ 20.00 S/ 80.00
A3-1 COMPRESORA 2 S/ 450.00 S/ 900.00
C1-4 ESCUADRA 3 S/ 10.00 S/ 30.00
B2-2 ESMERIL BABY 2 S/ 300.00 S/ 600.00
C1-2 ESMERIL GRANDE 2 S/ 500.00 S/ 1,000.00
A2-1 ESPATULA 6 S/ 5.00 S/ 30.00
A2-2 EXTENCION 5 S/ 45.00 S/ 225.00
A3-2 GATA HIDRAULICA 2TN 1 S/ 300.00 S/ 300.00
B2-3 HOJA DE SIERRA 4 S/ 6.00 S/ 24.00
A2-3 JGO. ALEN 2 S/ 25.00 S/ 50.00
A2-3 JGO. DADOS 2 S/ 60.00 S/ 120.00
A2-3 JGO. DESTORNILLADORE 2 S/ 40.00 S/ 80.00
A2-3 JGO. LLAVES DE BOCA 3 S/ 60.00 S/ 180.00
A2-3 JGO. TOR 2 S/ 25.00 S/ 50.00
A3-1 LAGARTO HIDRAULICO 5 TN 1 S/ 400.00 S/ 400.00
C2 LAMPAS 6 S/ 35.00 S/. 210.00
B2-3 LLAVE FRANCESA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
A2-3 LLAVE RACHI 3 S/ 30.00 S/ 90.00
B2-3 LLAVE STILLSON 4 S/ 25.00 S/ 100.00
C1-3 MAQ CORTE MAYOLICA 50CM 1 S/ 250.00 S/ 250.00
C1-3 MAQ CORTE MAYOLICA 70CM 1 S/ 350.00 S/ 350.00
C1-2 MAQ. CORTE CIRCULAR 1 S/ 350.00 S/ 350.00
C1-3 MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM 1 S/ 500.00 S/ 500.00
A3-1 MAQ. DE LAVADO 1 S/ 400.00 S/ 400.00
A3-1 MAQ. SOLDAR 1 S/ 500.00 S/ 500.00
B2-1 MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN 1 S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
C2 MAQUINA MEZCLADORA 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
C2 MAQUINA VIBRADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
C1-4 MARTILLO 6 S/ 20.00 S/ 120.00
A2-3 MULTITESTER 2 S/ 120.00 S/ 240.00
C1-4 NIVEL DE MANO 4 S/ 15.00 S/ 60.00
A2-2 PISTOLA CALOR 2 S/ 150.00 S/ 300.00
A2-2 PISTOLA CAUTIL 3 S/ 30.00 S/ 90.00
C1-4 PLANCHA 6 S/ 15.00 S/ 90.00
A2-1 RODILLOS 8 S/ 15.00 S/ 120.00
C2 ROTOMARTILLO 15 KG 2 S/ 450.00 S/ 900.00
C2 ROTOMARTILLO 8KG 3 S/ 300.00 S/ 900.00
B2-2 RUTEADORA 1 S/ 400.00 S/ 400.00
C2 SIERRA DE BANCO 1 S/ 950.00 S/ 950.00
A2-2 TALADRO 2 S/ 250.00 S/ 500.00
C1-5 TORQUIMETRO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
C2 TRONZADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
A2-3 WINCHA DE MEDIR 5 S/ 10.00 S/ 50.00
A2-3 WINCHA PASA CABLE 4 S/ 15.00 S/ 60.00
C1-3 ARCO DE CIERRA 3 S/ 15.00 S/ 45.00
TOTAL S/ 24,234.00

Fuente: Elaboración propia

53
 Tabla N°9: Inventario productos de abril (real)

INVENTARIO REAL (PRODUCTOS) MES ABRIL

IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
ABRAZADERA 0.5 S/ 15.00 S/ 7.50
ACEITE 3.5 S/ 25.00 S/ 87.50
AGUARAZ 1 S/ 20.00 S/ 20.00
BARNIZ 0 S/ 25.00 S/ -
CABLES 3 S/ 80.00 S/ 240.00
CAJA EMPOTRE LLAVE 2 S/ 7.00 S/ 14.00
CAJAS METALICAS 4 S/ 4.00 S/ 16.00
CAJAS OCTOGONALES 80 S/ 1.00 S/ 80.00
CAJAS RECTAGULARES 65 S/ 1.00 S/ 65.00
CANALETA 4 S/ 2.50 S/ 10.00
CINTA AISLANTE 6 S/ 2.50 S/ 15.00
CINTA MASKINTENG 3 S/ 2.50 S/ 7.50
CINTA TEFLON 12 S/ 1.00 S/ 12.00
CINTILLO 3 S/ 10.00 S/ 30.00
DILUYENTE 0.5 S/ 18.00 S/ 9.00
DISCO DE CORTE 7 S/ 10.00 S/ 70.00
DISOLVENTE 0.5 S/ 25.00 S/ 12.50
ESTAÑO 3 S/ 5.00 S/ 15.00
FOCOS 4 S/ 5.00 S/ 20.00
GASOLINA 0 S/ 13.00 S/ -
GRASA 0.5 S/ 20.00 S/ 10.00
HUACHA 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
HUAYPE 1 S/ 8.00 S/ 8.00
LACA 0 S/ 30.00 S/ -
LIJAS 4 S/ 2.00 S/ 8.00
LIQ. LUBRICANTE 0 S/ 50.00 S/ -
LLAVES TERMICAS 6 S/ 40.00 S/ 240.00
PEGAMENTO TUBERIA 4 S/ 8.00 S/ 32.00
PETROLEO 0.5 S/ 12.00 S/ 6.00
PINTURA ESMALTE 1 S/ 35.00 S/ 35.00
PULSADORES 5 S/ 4.00 S/ 20.00
REFRIG. LIQUIDO 0 S/ 25.00 S/ -
RELES 5 S/ 5.00 S/ 25.00
REMACHE 1 S/ 12.00 S/ 12.00
REMOVEDOR PINTURA 0 S/ 30.00 S/ -
RETENES 4 S/ 15.00 S/ 60.00
RODAJES 4 S/ 25.00 S/ 100.00
SPRAY 9 S/ 7.00 S/ 63.00
TAPAS CIEGAS 11 S/ 1.00 S/ 11.00
TARUGO 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TEROCAL 0.5 S/ 10.00 S/ 5.00
THINER 0 S/ 20.00 S/ -
TORNILLO 2 S/ 10.00 S/ 20.00
TUBOS PVC 1´´ 7 S/ 5.00 S/ 35.00
TUBOS PVC 3/4 3 S/ 3.00 S/ 9.00
TUBOS PVC 5/8 8 S/ 2.00 S/ 16.00
TUERCAS 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
TOTAL S/ 1,506.00

Fuente: Elaboración propia

54
 Tabla N°10: Inventario herramientas de abril (real)
INVENTARIO HERRAMIENTAS MES ABRIL
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD IMPORTE STOCK DISPONIBLE
ALICATE CORTE 4 S/ 15.00 S/ 60.00
ALICATE PRESION 2 S/ 20.00 S/ 40.00
ANDAMIOS NORMADOS 4 S/ 350.00 S/ 1,400.00
ASPIRADORA 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ATORNILLADOR ELEC. 3 S/ 250.00 S/ 750.00
BALDE DE MEZCLA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
BROCHAS 4 S/ 10.00 S/ 40.00
CARRETILLAS 4 S/ 280.00 S/ 1,120.00
CINCELES 20 S/ 4.00 S/ 80.00
COMBA 4 S/ 20.00 S/ 80.00
COMPRESORA 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ESCUADRA 3 S/ 10.00 S/ 30.00
ESMERIL BABY 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ESMERIL GRANDE 2 S/ 500.00 S/ 1,000.00
ESPATULA 6 S/ 5.00 S/ 30.00
EXTENCION 5 S/ 45.00 S/ 225.00
GATA HIDRAULICA 2TN 1 S/ 300.00 S/ 300.00
HOJA DE SIERRA 2 S/ 6.00 S/ 12.00
JGO. ALEN 2 S/ 25.00 S/ 50.00
JGO. DADOS 2 S/ 60.00 S/ 120.00
JGO. DESTORNILLADORE 2 S/ 40.00 S/ 80.00
JGO. LLAVES DE BOCA 3 S/ 60.00 S/ 180.00
JGO. TOR 2 S/ 25.00 S/ 50.00
LAGARTO HIDRAULICO 5 TN 1 S/ 400.00 S/ 400.00
LAMPAS 6 S/ 35.00 S/. 210.00
LLAVE FRANCESA 3 S/ 25.00 S/ 75.00
LLAVE RACHI 3 S/ 30.00 S/ 90.00
LLAVE STILLSON 4 S/ 25.00 S/ 100.00
MAQ CORTE MAYOLICA 50CM 1 S/ 250.00 S/ 250.00
MAQ CORTE MAYOLICA 70CM 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE CIRCULAR 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. DE LAVADO 1 S/ 400.00 S/ 400.00
MAQ. SOLDAR 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN 1 S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
MAQUINA MEZCLADORA 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
MAQUINA VIBRADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
MARTILLO 6 S/ 20.00 S/ 120.00
MULTITESTER 2 S/ 120.00 S/ 240.00
NIVEL DE MANO 4 S/ 15.00 S/ 60.00
PISTOLA CALOR 2 S/ 150.00 S/ 300.00
PISTOLA CAUTIL 3 S/ 30.00 S/ 90.00
PLANCHA 6 S/ 15.00 S/ 90.00
RODILLOS 8 S/ 15.00 S/ 120.00
ROTOMARTILLO 15 KG 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ROTOMARTILLO 8KG 3 S/ 300.00 S/ 900.00
RUTEADORA 1 S/ 400.00 S/ 400.00
SIERRA DE BANCO 1 S/ 950.00 S/ 950.00
TALADRO 2 S/ 250.00 S/ 500.00
TORQUIMETRO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
TRONZADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
WINCHA DE MEDIR 3 S/ 10.00 S/ 30.00
WINCHA PASA CABLE 3 S/ 15.00 S/ 45.00
ARCO DE CIERRA 3 S/ 15.00 S/ 45.00
TOTAL S/ 24,112.00

Fuente: Elaboración propia

55
 Tabla N°11: Costo de inventario de abril (sistema)
COSTO INVENTARIO SIST. (PRODUCTOS) ABRIL
MATERIAL LIQUIDOS "A" S/ 713.50
MATERIALES ELEC. "B" S/ 1,929.00
MATERIALES OTROS "C" S/ 604.00
TOTAL S/ 3,246.50

COSTO DE INVENTARIO SIST(HERRAMIENTAS) ABRIL

HERRAMIENTAS "A" S/ 4,825.00
HERRAMIENTAS "B" S/ 7,124.00
HERRAMIENTAS "C" S/ 12,285.00
TOTAL S/ 24,234.00

COSTO TOTAL DE INVENTARIO DEL SISTEMA ABRIL

S/ 27,480.50

Tabla N°12: Costo de inventario de abril (Real)

COSTO INVENTARIO REAL (PRODUCTO) ABRIL
MATERIAL LIQUIDOS "A" S/ 397.00
MATERIALES ELEC. "B" S/ 584.00
MATERIALES OTROS "C" S/ 525.00
TOTAL S/ 1,506.00

COSTO DE INVENTARIO REAL (HERRAMIENTAS) ABRIL

HERRAMIENTAS "A" S/ 4,740.00
HERRAMIENTAS "B" S/ 7,087.00
HERRAMIENTAS "C" S/ 12,285.00
TOTAL S/ 24,112.00

COSTO TOTAL DE INVENTARIO DEL SISTEMA ABRIL

S/ 25,618.00

Tabla N°13: Porcentaje de existencia de Abril

% EXISTENCIA
MES ABRIL
DEL ALMACÉN
INVENTARIO SISTEMA DE
S/. 27,480.00
ABRIL EN S/
93.22%
INVENTARIO REAL DE ABRIL
S/. 25,618.00
EN S/

Los datos obtenidos del análisis de la exactitud de inventarios del mes de abrir nos arroja
un 93.22%

56
 Tabla N°14: Inventario productos de mayo (sistema)

INVENTARIO REAL (PRODUCTOS) MES MAYO

IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
ABRAZADERA 0.5 S/ 15.00 S/ 7.50
ACEITE 3.5 S/ 25.00 S/ 87.50
AGUARAZ 1 S/ 20.00 S/ 20.00
BARNIZ 0 S/ 25.00 S/ -
CABLES 3 S/ 80.00 S/ 240.00
CAJA EMPOTRE LLAVE 2 S/ 7.00 S/ 14.00
CAJAS METALICAS 4 S/ 4.00 S/ 16.00
CAJAS OCTOGONALES 80 S/ 1.00 S/ 80.00
CAJAS RECTAGULARES 65 S/ 1.00 S/ 65.00
CANALETA 4 S/ 2.50 S/ 10.00
CINTA AISLANTE 6 S/ 2.50 S/ 15.00
CINTA MASKINTENG 3 S/ 2.50 S/ 7.50
CINTA TEFLON 12 S/ 1.00 S/ 12.00
CINTILLO 3 S/ 10.00 S/ 30.00
DILUYENTE 0.5 S/ 18.00 S/ 9.00
DISCO DE CORTE 7 S/ 10.00 S/ 70.00
DISOLVENTE 0.5 S/ 25.00 S/ 12.50
ESTAÑO 3 S/ 5.00 S/ 15.00
FOCOS 4 S/ 5.00 S/ 20.00
GASOLINA 0 S/ 13.00 S/ -
GRASA 0.5 S/ 20.00 S/ 10.00
HUACHA 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
HUAYPE 1 S/ 8.00 S/ 8.00
LACA 0 S/ 30.00 S/ -
LIJAS 4 S/ 2.00 S/ 8.00
LIQ. LUBRICANTE 0 S/ 50.00 S/ -
LLAVES TERMICAS 6 S/ 40.00 S/ 240.00
PEGAMENTO TUBERIA 4 S/ 8.00 S/ 32.00
PETROLEO 0.5 S/ 12.00 S/ 6.00
PINTURA ESMALTE 1 S/ 35.00 S/ 35.00
PULSADORES 5 S/ 4.00 S/ 20.00
REFRIG. LIQUIDO 0 S/ 25.00 S/ -
RELES 5 S/ 5.00 S/ 25.00
REMACHE 1 S/ 12.00 S/ 12.00
REMOVEDOR PINTURA 0 S/ 30.00 S/ -
RETENES 4 S/ 15.00 S/ 60.00
RODAJES 4 S/ 25.00 S/ 100.00
SPRAY 9 S/ 7.00 S/ 63.00
TAPAS CIEGAS 11 S/ 1.00 S/ 11.00
TARUGO 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TEROCAL 0.5 S/ 10.00 S/ 5.00
THINER 0 S/ 20.00 S/ -
TORNILLO 2 S/ 10.00 S/ 20.00
TUBOS PVC 1´´ 7 S/ 5.00 S/ 35.00
TUBOS PVC 3/4 3 S/ 3.00 S/ 9.00
TUBOS PVC 5/8 8 S/ 2.00 S/ 16.00
TUERCAS 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00

Fuente: Elaboración propia

57
 Tabla N°15: Inventario herramientas de mayo (sistema)
INVENTARIO HERRAMIENTAS MES MAYO
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD IMPORTE STOCK DISPONIBLE
ALICATE CORTE 4 S/ 15.00 S/ 60.00
ALICATE PRESION 2 S/ 20.00 S/ 40.00
ANDAMIOS NORMADOS 4 S/ 350.00 S/ 1,400.00
ASPIRADORA 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ATORNILLADOR ELEC. 3 S/ 250.00 S/ 750.00
BALDE DE MEZCLA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
BROCHAS 4 S/ 10.00 S/ 40.00
CARRETILLAS 4 S/ 280.00 S/ 1,120.00
CINCELES 20 S/ 4.00 S/ 80.00
COMBA 4 S/ 20.00 S/ 80.00
COMPRESORA 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ESCUADRA 3 S/ 10.00 S/ 30.00
ESMERIL BABY 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ESMERIL GRANDE 2 S/ 500.00 S/ 1,000.00
ESPATULA 6 S/ 5.00 S/ 30.00
EXTENCION 5 S/ 45.00 S/ 225.00
GATA HIDRAULICA 2TN 1 S/ 300.00 S/ 300.00
HOJA DE SIERRA 2 S/ 6.00 S/ 12.00
JGO. ALEN 2 S/ 25.00 S/ 50.00
JGO. DADOS 2 S/ 60.00 S/ 120.00
JGO. DESTORNILLADORE 2 S/ 40.00 S/ 80.00
JGO. LLAVES DE BOCA 3 S/ 60.00 S/ 180.00
JGO. TOR 2 S/ 25.00 S/ 50.00
LAGARTO HIDRAULICO 5 TN 1 S/ 400.00 S/ 400.00
LAMPAS 6 S/ 35.00 S/. 210.00
LLAVE FRANCESA 3 S/ 25.00 S/ 75.00
LLAVE RACHI 3 S/ 30.00 S/ 90.00
LLAVE STILLSON 4 S/ 25.00 S/ 100.00
MAQ CORTE MAYOLICA 50CM 1 S/ 250.00 S/ 250.00
MAQ CORTE MAYOLICA 70CM 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE CIRCULAR 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. DE LAVADO 1 S/ 400.00 S/ 400.00
MAQ. SOLDAR 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN 1 S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
MAQUINA MEZCLADORA 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
MAQUINA VIBRADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
MARTILLO 6 S/ 20.00 S/ 120.00
MULTITESTER 2 S/ 120.00 S/ 240.00
NIVEL DE MANO 4 S/ 15.00 S/ 60.00
PISTOLA CALOR 2 S/ 150.00 S/ 300.00
PISTOLA CAUTIL 3 S/ 30.00 S/ 90.00
PLANCHA 6 S/ 15.00 S/ 90.00
RODILLOS 8 S/ 15.00 S/ 120.00
ROTOMARTILLO 15 KG 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ROTOMARTILLO 8KG 3 S/ 300.00 S/ 900.00
RUTEADORA 1 S/ 400.00 S/ 400.00
SIERRA DE BANCO 1 S/ 950.00 S/ 950.00
TALADRO 2 S/ 250.00 S/ 500.00
TORQUIMETRO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
TRONZADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
WINCHA DE MEDIR 3 S/ 10.00 S/ 30.00
WINCHA PASA CABLE 3 S/ 15.00 S/ 45.00
ARCO DE CIERRA 3 S/ 15.00 S/ 45.00
TOTAL S/ 24,112.00

Fuente: Elaboración propia

58
 Tabla N°16: Inventario productos de mayo (real)

INVENTARIO REAL (PRODUCTOS) MES MAYO

IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
ABRAZADERA 0 S/ 15.00 S/ -
ACEITE 1 S/ 25.00 S/ 25.00
AGUARAZ 1 S/ 20.00 S/ 20.00
BARNIZ 0 S/ 25.00 S/ -
CABLES 1 S/ 80.00 S/ 80.00
CAJA EMPOTRE LLAVE 2 S/ 7.00 S/ 14.00
CAJAS METALICAS 4 S/ 4.00 S/ 16.00
CAJAS OCTOGONALES 70 S/ 1.00 S/ 70.00
CAJAS RECTAGULARES 65 S/ 1.00 S/ 65.00
CANALETA 4 S/ 2.50 S/ 10.00
CINTA AISLANTE 6 S/ 2.50 S/ 15.00
CINTA MASKINTENG 3 S/ 2.50 S/ 7.50
CINTA TEFLON 12 S/ 1.00 S/ 12.00
CINTILLO 3 S/ 10.00 S/ 30.00
DILUYENTE 0.5 S/ 18.00 S/ 9.00
DISCO DE CORTE 7 S/ 10.00 S/ 70.00
DISOLVENTE 0.5 S/ 25.00 S/ 12.50
ESTAÑO 3 S/ 5.00 S/ 15.00
FOCOS 4 S/ 5.00 S/ 20.00
GASOLINA 0 S/ 13.00 S/ -
GRASA 0.5 S/ 20.00 S/ 10.00
HUACHA 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
HUAYPE 1 S/ 8.00 S/ 8.00
LACA 0 S/ 30.00 S/ -
LIJAS 4 S/ 2.00 S/ 8.00
LIQ. LUBRICANTE 0 S/ 50.00 S/ -
LLAVES TERMICAS 6 S/ 40.00 S/ 240.00
PEGAMENTO TUBERIA 4 S/ 8.00 S/ 32.00
PETROLEO 0.5 S/ 12.00 S/ 6.00
PINTURA ESMALTE 1 S/ 35.00 S/ 35.00
PULSADORES 5 S/ 4.00 S/ 20.00
REFRIG. LIQUIDO 0 S/ 25.00 S/ -
RELES 5 S/ 5.00 S/ 25.00
REMACHE 1 S/ 12.00 S/ 12.00
REMOVEDOR PINTURA 0 S/ 30.00 S/ -
RETENES 4 S/ 15.00 S/ 60.00
RODAJES 4 S/ 25.00 S/ 100.00
SPRAY 9 S/ 7.00 S/ 63.00
TAPAS CIEGAS 11 S/ 1.00 S/ 11.00
TARUGO 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TEROCAL 0.5 S/ 10.00 S/ 5.00
THINER 0 S/ 20.00 S/ -
TORNILLO 2 S/ 10.00 S/ 20.00
TUBOS PVC 1´´ 7 S/ 5.00 S/ 35.00
TUBOS PVC 3/4 3 S/ 3.00 S/ 9.00
TUBOS PVC 5/8 8 S/ 2.00 S/ 16.00
TUERCAS 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
TOTAL S/ 1,266.00

Fuente: Elaboración propia

59
 Tabla N°17: Inventario herramientas de mayo (real)
INVENTARIO HERRAMIENTAS MES MAYO
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD IMPORTE STOCK DISPONIBLE
ALICATE CORTE 4 S/ 15.00 S/ 60.00
ALICATE PRESION 2 S/ 20.00 S/ 40.00
ANDAMIOS NORMADOS 4 S/ 350.00 S/ 1,400.00
ASPIRADORA 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ATORNILLADOR ELEC. 3 S/ 250.00 S/ 750.00
BALDE DE MEZCLA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
BROCHAS 4 S/ 10.00 S/ 40.00
CARRETILLAS 4 S/ 280.00 S/ 1,120.00
CINCELES 20 S/ 4.00 S/ 80.00
COMBA 4 S/ 20.00 S/ 80.00
COMPRESORA 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ESCUADRA 3 S/ 10.00 S/ 30.00
ESMERIL BABY 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ESMERIL GRANDE 2 S/ 500.00 S/ 1,000.00
ESPATULA 6 S/ 5.00 S/ 30.00
EXTENCION 5 S/ 45.00 S/ 225.00
GATA HIDRAULICA 2TN 1 S/ 300.00 S/ 300.00
HOJA DE SIERRA 2 S/ 6.00 S/ 12.00
JGO. ALEN 2 S/ 25.00 S/ 50.00
JGO. DADOS 2 S/ 60.00 S/ 120.00
JGO. DESTORNILLADORE 2 S/ 40.00 S/ 80.00
JGO. LLAVES DE BOCA 3 S/ 60.00 S/ 180.00
JGO. TOR 2 S/ 25.00 S/ 50.00
LAGARTO HIDRAULICO 5 TN 1 S/ 400.00 S/ 400.00
LAMPAS 6 S/ 35.00 S/. 210.00
LLAVE FRANCESA 3 S/ 25.00 S/ 75.00
LLAVE RACHI 2 S/ 30.00 S/ 60.00
LLAVE STILLSON 3 S/ 25.00 S/ 75.00
MAQ CORTE MAYOLICA 50CM 1 S/ 250.00 S/ 250.00
MAQ CORTE MAYOLICA 70CM 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE CIRCULAR 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. DE LAVADO 1 S/ 400.00 S/ 400.00
MAQ. SOLDAR 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN 1 S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
MAQUINA MEZCLADORA 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
MAQUINA VIBRADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
MARTILLO 6 S/ 20.00 S/ 120.00
MULTITESTER 2 S/ 120.00 S/ 240.00
NIVEL DE MANO 4 S/ 15.00 S/ 60.00
PISTOLA CALOR 2 S/ 150.00 S/ 300.00
PISTOLA CAUTIL 2 S/ 30.00 S/ 60.00
PLANCHA 6 S/ 15.00 S/ 90.00
RODILLOS 5 S/ 15.00 S/ 75.00
ROTOMARTILLO 15 KG 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ROTOMARTILLO 8KG 3 S/ 300.00 S/ 900.00
RUTEADORA 1 S/ 400.00 S/ 400.00
SIERRA DE BANCO 1 S/ 950.00 S/ 950.00
TALADRO 2 S/ 250.00 S/ 500.00
TORQUIMETRO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
TRONZADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
WINCHA DE MEDIR 3 S/ 10.00 S/ 30.00
WINCHA PASA CABLE 2 S/ 15.00 S/ 30.00
ARCO DE CIERRA 1 S/ 15.00 S/ 15.00
TOTAL S/ 23,937.00

Fuente: Elaboración propia

60
 Tabla N°18: Costo de inventario de mayo (sistema)

MAYO
COSTO TOTAL DEL
COSTO INVENTARIO SISTEMA
COSTO INVENTARIO SISTEMA (HERRAMIENTAS) INVENTARIO DEL
(PRODUCTO)
SISTEMA
MATERIAL LIQ. 397 HERRAMIENTAS "A" 4740
MATERIAL ELEC. 584 HERRAMIENTAS "B" 7087
MATERIAL OTROS 525 HERRAMIENTAS "C" 12285
S/ 25,618.00
TOTAL S/ 1,506.00 TOTAL S/ 24,112.00

Tabla N°19: Costo de inventario mayo (real)

MAYO
COSTO INVENTARIO FÍSICO COSTO TOTAL DEL
COSTO INVENTARIO FÍSICO (HERRAMIENTAS)
(PRODUCTO) INVENTARIO FÍSICO
MATERIAL LIQ. 387 HERRAMIENTAS "A" 4620
MATERIAL ELEC. 514 HERRAMIENTAS "B" 7062
MATERIAL OTROS 365 HERRAMIENTAS "C" 12255
S/ 25,203.00
TOTAL S/ 1,266.00 TOTAL S/ 23,937.00

Tabla N°20: Porcentaje de existencia de mayo

% EXISTENCIA
MES MAYO
DEL ALMACÉN
INVENTARIO SISTEMA DE
S/. 25,618.00
MAYO EN S/
98.38%
INVENTARIO REAL DE MAYO
S/. 25,203.00
EN S/

Los datos obtenidos del análisis de la exactitud de inventarios del mes de mayo nos arroja
un 98.38%

61
 Tabla N°21: Inventario productos de junio (sistema)

INVENTARIO REAL (PRODUCTOS) MES JUNIO

IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
ABRAZADERA 0 S/ 15.00 S/ -
ACEITE 1 S/ 25.00 S/ 25.00
AGUARAZ 1 S/ 20.00 S/ 20.00
BARNIZ 0 S/ 25.00 S/ -
CABLES 1 S/ 80.00 S/ 80.00
CAJA EMPOTRE LLAVE 2 S/ 7.00 S/ 14.00
CAJAS METALICAS 4 S/ 4.00 S/ 16.00
CAJAS OCTOGONALES 70 S/ 1.00 S/ 70.00
CAJAS RECTAGULARES 65 S/ 1.00 S/ 65.00
CANALETA 4 S/ 2.50 S/ 10.00
CINTA AISLANTE 6 S/ 2.50 S/ 15.00
CINTA MASKINTENG 3 S/ 2.50 S/ 7.50
CINTA TEFLON 12 S/ 1.00 S/ 12.00
CINTILLO 3 S/ 10.00 S/ 30.00
DILUYENTE 0.5 S/ 18.00 S/ 9.00
DISCO DE CORTE 7 S/ 10.00 S/ 70.00
DISOLVENTE 0.5 S/ 25.00 S/ 12.50
ESTAÑO 3 S/ 5.00 S/ 15.00
FOCOS 4 S/ 5.00 S/ 20.00
GASOLINA 0 S/ 13.00 S/ -
GRASA 0.5 S/ 20.00 S/ 10.00
HUACHA 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
HUAYPE 1 S/ 8.00 S/ 8.00
LACA 0 S/ 30.00 S/ -
LIJAS 4 S/ 2.00 S/ 8.00
LIQ. LUBRICANTE 0 S/ 50.00 S/ -
LLAVES TERMICAS 6 S/ 40.00 S/ 240.00
PEGAMENTO TUBERIA 4 S/ 8.00 S/ 32.00
PETROLEO 0.5 S/ 12.00 S/ 6.00
PINTURA ESMALTE 1 S/ 35.00 S/ 35.00
PULSADORES 5 S/ 4.00 S/ 20.00
REFRIG. LIQUIDO 0 S/ 25.00 S/ -
RELES 5 S/ 5.00 S/ 25.00
REMACHE 1 S/ 12.00 S/ 12.00
REMOVEDOR PINTURA 0 S/ 30.00 S/ -
RETENES 4 S/ 15.00 S/ 60.00
RODAJES 4 S/ 25.00 S/ 100.00
SPRAY 9 S/ 7.00 S/ 63.00
TAPAS CIEGAS 11 S/ 1.00 S/ 11.00
TARUGO 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TEROCAL 0.5 S/ 10.00 S/ 5.00
THINER 0 S/ 20.00 S/ -
TORNILLO 2 S/ 10.00 S/ 20.00
TUBOS PVC 1´´ 7 S/ 5.00 S/ 35.00
TUBOS PVC 3/4 3 S/ 3.00 S/ 9.00
TUBOS PVC 5/8 8 S/ 2.00 S/ 16.00
TUERCAS 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
TOTAL S/ 1,266.00

Fuente: Elaboración propia

62
 Tabla N°22. Inventario herramientas de junio (sistema)
INVENTARIO HERRAMIENTAS MES JUNIO
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD IMPORTE STOCK DISPONIBLE
ALICATE CORTE 4 S/ 15.00 S/ 60.00
ALICATE PRESION 2 S/ 20.00 S/ 40.00
ANDAMIOS NORMADOS 4 S/ 350.00 S/ 1,400.00
ASPIRADORA 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ATORNILLADOR ELEC. 3 S/ 250.00 S/ 750.00
BALDE DE MEZCLA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
BROCHAS 4 S/ 10.00 S/ 40.00
CARRETILLAS 4 S/ 280.00 S/ 1,120.00
CINCELES 20 S/ 4.00 S/ 80.00
COMBA 4 S/ 20.00 S/ 80.00
COMPRESORA 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ESCUADRA 3 S/ 10.00 S/ 30.00
ESMERIL BABY 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ESMERIL GRANDE 2 S/ 500.00 S/ 1,000.00
ESPATULA 6 S/ 5.00 S/ 30.00
EXTENCION 5 S/ 45.00 S/ 225.00
GATA HIDRAULICA 2TN 1 S/ 300.00 S/ 300.00
HOJA DE SIERRA 2 S/ 6.00 S/ 12.00
JGO. ALEN 2 S/ 25.00 S/ 50.00
JGO. DADOS 2 S/ 60.00 S/ 120.00
JGO. DESTORNILLADORE 2 S/ 40.00 S/ 80.00
JGO. LLAVES DE BOCA 3 S/ 60.00 S/ 180.00
JGO. TOR 2 S/ 25.00 S/ 50.00
LAGARTO HIDRAULICO 5 TN 1 S/ 400.00 S/ 400.00
LAMPAS 6 S/ 35.00 S/. 210.00
LLAVE FRANCESA 3 S/ 25.00 S/ 75.00
LLAVE RACHI 2 S/ 30.00 S/ 60.00
LLAVE STILLSON 3 S/ 25.00 S/ 75.00
MAQ CORTE MAYOLICA 50CM 1 S/ 250.00 S/ 250.00
MAQ CORTE MAYOLICA 70CM 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE CIRCULAR 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. DE LAVADO 1 S/ 400.00 S/ 400.00
MAQ. SOLDAR 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN 1 S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
MAQUINA MEZCLADORA 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
MAQUINA VIBRADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
MARTILLO 6 S/ 20.00 S/ 120.00
MULTITESTER 2 S/ 120.00 S/ 240.00
NIVEL DE MANO 4 S/ 15.00 S/ 60.00
PISTOLA CALOR 2 S/ 150.00 S/ 300.00
PISTOLA CAUTIL 2 S/ 30.00 S/ 60.00
PLANCHA 6 S/ 15.00 S/ 90.00
RODILLOS 5 S/ 15.00 S/ 75.00
ROTOMARTILLO 15 KG 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ROTOMARTILLO 8KG 3 S/ 300.00 S/ 900.00
RUTEADORA 1 S/ 400.00 S/ 400.00
SIERRA DE BANCO 1 S/ 950.00 S/ 950.00
TALADRO 2 S/ 250.00 S/ 500.00
TORQUIMETRO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
TRONZADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
WINCHA DE MEDIR 3 S/ 10.00 S/ 30.00
WINCHA PASA CABLE 2 S/ 15.00 S/ 30.00
ARCO DE CIERRA 1 S/ 15.00 S/ 15.00

Fuente: Elaboración propia

63
 Tabla N°23: Inventario productos de junio (real)

INVENTARIO REAL (PRODUCTOS) MES JUNIO

IMPORTE DEL VALOR DE
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD
STOCK
ABRAZADERA 0 S/ 15.00 S/ -
ACEITE 1 S/ 25.00 S/ 25.00
AGUARAZ 1 S/ 20.00 S/ 20.00
BARNIZ 0 S/ 25.00 S/ -
CABLES 1 S/ 80.00 S/ 80.00
CAJA EMPOTRE LLAVE 2 S/ 7.00 S/ 14.00
CAJAS METALICAS 4 S/ 4.00 S/ 16.00
CAJAS OCTOGONALES 70 S/ 1.00 S/ 70.00
CAJAS RECTAGULARES 65 S/ 1.00 S/ 65.00
CANALETA 2 S/ 2.50 S/ 5.00
CINTA AISLANTE 6 S/ 2.50 S/ 15.00
CINTA MASKINTENG 3 S/ 2.50 S/ 7.50
CINTA TEFLON 5 S/ 1.00 S/ 5.00
CINTILLO 3 S/ 10.00 S/ 30.00
DILUYENTE 0.5 S/ 18.00 S/ 9.00
DISCO DE CORTE 7 S/ 10.00 S/ 70.00
DISOLVENTE 0.5 S/ 25.00 S/ 12.50
ESTAÑO 3 S/ 5.00 S/ 15.00
FOCOS 4 S/ 5.00 S/ 20.00
GASOLINA 0 S/ 13.00 S/ -
GRASA 0.5 S/ 20.00 S/ 10.00
HUACHA 2.5 S/ 10.00 S/ 25.00
HUAYPE 1 S/ 8.00 S/ 8.00
LACA 0 S/ 30.00 S/ -
LIJAS 4 S/ 2.00 S/ 8.00
LIQ. LUBRICANTE 0 S/ 50.00 S/ -
LLAVES TERMICAS 6 S/ 40.00 S/ 240.00
PEGAMENTO TUBERIA 4 S/ 8.00 S/ 32.00
PETROLEO 0.5 S/ 12.00 S/ 6.00
PINTURA ESMALTE 1 S/ 35.00 S/ 35.00
PULSADORES 5 S/ 4.00 S/ 20.00
REFRIG. LIQUIDO 0 S/ 25.00 S/ -
RELES 5 S/ 5.00 S/ 25.00
REMACHE 1 S/ 12.00 S/ 12.00
REMOVEDOR PINTURA 0 S/ 30.00 S/ -
RETENES 4 S/ 15.00 S/ 60.00
RODAJES 4 S/ 25.00 S/ 100.00
SPRAY 9 S/ 7.00 S/ 63.00
TAPAS CIEGAS 11 S/ 1.00 S/ 11.00
TARUGO 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TEROCAL 0.5 S/ 10.00 S/ 5.00
THINER 0 S/ 20.00 S/ -
TORNILLO 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TUBOS PVC 1´´ 5 S/ 5.00 S/ 25.00
TUBOS PVC 3/4 3 S/ 3.00 S/ 9.00
TUBOS PVC 5/8 4 S/ 2.00 S/ 8.00
TUERCAS 1 S/ 10.00 S/ 10.00
TOTAL S/ 1,211.00

Fuente: Elaboración propia

64
 Tabla N°24: Inventario herramientas de junio (real)
INVENTARIO HERRAMIENTAS MES JUNIO
NOMBRE EXISTENCIA COSTO POR UNIDAD IMPORTE STOCK DISPONIBLE
ALICATE CORTE 4 S/ 15.00 S/ 60.00
ALICATE PRESION 2 S/ 20.00 S/ 40.00
ANDAMIOS NORMADOS 4 S/ 350.00 S/ 1,400.00
ASPIRADORA 2 S/ 300.00 S/ 600.00
ATORNILLADOR ELEC. 3 S/ 250.00 S/ 750.00
BALDE DE MEZCLA 4 S/ 25.00 S/ 100.00
BROCHAS 4 S/ 10.00 S/ 40.00
CARRETILLAS 3 S/ 280.00 S/ 840.00
CINCELES 20 S/ 4.00 S/ 80.00
COMBA 4 S/ 20.00 S/ 80.00
COMPRESORA 1 S/ 450.00 S/ 450.00
ESCUADRA 3 S/ 10.00 S/ 30.00
ESMERIL BABY 1 S/ 300.00 S/ 300.00
ESMERIL GRANDE 2 S/ 500.00 S/ 1,000.00
ESPATULA 6 S/ 5.00 S/ 30.00
EXTENCION 5 S/ 45.00 S/ 225.00
GATA HIDRAULICA 2TN 1 S/ 300.00 S/ 300.00
HOJA DE SIERRA 2 S/ 6.00 S/ 12.00
JGO. ALEN 2 S/ 25.00 S/ 50.00
JGO. DADOS 2 S/ 60.00 S/ 120.00
JGO. DESTORNILLADORE 2 S/ 40.00 S/ 80.00
JGO. LLAVES DE BOCA 3 S/ 60.00 S/ 180.00
JGO. TOR 2 S/ 25.00 S/ 50.00
LAGARTO HIDRAULICO 5 TN 1 S/ 400.00 S/ 400.00
LAMPAS 6 S/ 35.00 S/. 210.00
LLAVE FRANCESA 3 S/ 25.00 S/ 75.00
LLAVE RACHI 2 S/ 30.00 S/ 60.00
LLAVE STILLSON 3 S/ 25.00 S/ 75.00
MAQ CORTE MAYOLICA 50CM 1 S/ 250.00 S/ 250.00
MAQ CORTE MAYOLICA 70CM 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE CIRCULAR 1 S/ 350.00 S/ 350.00
MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. DE LAVADO 1 S/ 400.00 S/ 400.00
MAQ. SOLDAR 1 S/ 500.00 S/ 500.00
MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN 1 S/ 5,000.00 S/ 5,000.00
MAQUINA MEZCLADORA 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
MAQUINA VIBRADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
MARTILLO 4 S/ 20.00 S/ 80.00
MULTITESTER 2 S/ 120.00 S/ 240.00
NIVEL DE MANO 4 S/ 15.00 S/ 60.00
PISTOLA CALOR 2 S/ 150.00 S/ 300.00
PISTOLA CAUTIL 1 S/ 30.00 S/ 30.00
PLANCHA 6 S/ 15.00 S/ 90.00
RODILLOS 3 S/ 15.00 S/ 45.00
ROTOMARTILLO 15 KG 2 S/ 450.00 S/ 900.00
ROTOMARTILLO 8KG 3 S/ 300.00 S/ 900.00
RUTEADORA 1 S/ 400.00 S/ 400.00
SIERRA DE BANCO 1 S/ 950.00 S/ 950.00
TALADRO 2 S/ 250.00 S/ 500.00
TORQUIMETRO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
TRONZADORA 1 S/ 800.00 S/ 800.00
WINCHA DE MEDIR 3 S/ 10.00 S/ 30.00
WINCHA PASA CABLE 2 S/ 15.00 S/ 30.00
ARCO DE CIERRA 1 S/ 15.00 S/ 15.00
TOTAL S/ 22,807.00

Fuente: Elaboración propia

65
 Tabla N°25: Costo de inventario de junio (sistema)

JUNIO

COSTO INVENTARIO SISTEMA COSTO INVENTARIO SISTEMA COSTO TOTAL DEL

(PRODUCTO) (HERRAMIENTAS) INVENTARIO DEL SISTEMA

MATERIAL LIQ. 387 HERRAMIENTAS "A" 4620

MATERIAL ELEC. 514 HERRAMIENTAS "B" 7062
MATERIAL OTROS 365 HERRAMIENTAS "C" 12255
S/ 25,203.00
TOTAL S/ 1,266.00 TOTAL S/ 23,937.00

Tabla N°26: Costo de inventario junio (real)

JUNIO

COSTO TOTAL DEL

COSTO INVENTARIO FÍSICO (PRODUCTO) COSTO INVENTARIO FÍSICO (HERRAMIENTAS)
INVENTARIO FÍSICO

MATERIAL LIQ. 375 HERRAMIENTAS "A" 4110

MATERIAL ELEC. 486 HERRAMIENTAS "B" 6762
MATERIAL OTROS 350 HERRAMIENTAS "C" 11935
S/ 24,018.00
TOTAL S/ 1,211.00 TOTAL S/ 22,807.00

Tabla N°27: Porcentaje de existencia de junio

% EXISTENCIA
MES JUNIO
DEL ALMACÉN
INVENTARIO SISTEMA DE
S/. 25,203.00
JUNIO EN S/
95.30%
INVENTARIO SISTEMA DE
S/. 24,018.00
JUNIO EN S/

Los datos obtenidos del análisis de la exactitud de inventarios del mes de mayo nos arroja
un 95.30%

Porcentaje total de pre test de Mayo y junio.

MAYO JUNIO

98.38% 95.30%

TOTAL 96.84%

66
Podemos observar que los datos calculados en las tablas, nos arrojan el porcentaje de
exactitud de inventarios del almacén durante los meses mayo y junio, obteniendo un
porcentaje de 96.84%.

Datos de cálculo de espacio total de utilización del almacén Pre- Test

Para poder realizar el análisis se procedió hacer la medición con un flexómetro (wincha de
medir) a cada ambiente dentro del almacén, largo, ancho y altura.

Figura N°22: Layout del almacén

Fuente: Elaboración Propia

Para mayores detalles consultar el anexo (layout ampliado a escala)

67
 Tabla N°28: Tabla de utilización de almacén

FORMATO % UTILIZACIÓN
DEL ALMACÉN

ESPACIO
ESPACIO ESPACIO ESPACIO
UTILIZADO ESPACIO DE
UTILIZADO TOTAL TOTAL % ESPACIO
HERRAMIENTAS MÁQUINAS
HERRAMIENTAS UTILIZADO ALMACÉN UTILIZADO
MANTENIMIENTO "M3"
CIVIL "M3" "M3" "M3"
"M3"
3.84 4.5 0.9 9.24 48.5 19%
8% 9% 2% 19% 100%

Fuente: Elaboración propia

Figura N°23: Utilización de almacén en M3

Fuente: Elaboración propia

68
 Figura N°24: En porcentaje de utilización

Fuente: Elaboración propia

Para poder realizar este formato se tuvo que levantar la información tomando las
mediciones respectivas del área total y el área de utilización actual del almacén en m 3 de la
empresa SGCE S.A.C.

El resultado que se obtuvo actualmente del porcentaje de utilización del almacén de la

empresa es de 19%, representando 9.24m3 de área del total que representa 48.5 m3.

Datos de cálculo de eficacia en los despachos y/o órdenes de servicios.

En la siguiente tabla los picking programados son obtenidos directamente de los trabajos
que se van a realizar durante la semana. Estos datos son proporcionados por el jefe de
trabajos de campo.

Tabla N°29: Tabla de Eficacia (Antes)

FORMATO EFICACIA

INVESTIGADOR: Javier Allcca

PICKING REALES PRODUCIDOS PICKING PROGRAMADOS % EFICACIA
FECHA
PR PP ( PR / PP)
Sem 1 9 11 81.82%
Sem 2 7 10 70.00%
MAYO
Sem 3 6 9 66.67%
Sem 4 7 8 87.50%
Sem 5 6 8 75.00%
Sem 6 8 9 88.89%
JUNIO
Sem 7 6 7 85.71%
Sem 8 6 7 85.71%
TOTAL 80.16%
Fuente: Elaboración Propia

69
 Figura N°25: Gráfico de eficacia (Antes)

Fuente: Elaboración Propia

Para poder realizar este formato se tuvo que levantar la información tomando los datos de
los picking de mayo y junio, para así hallar la eficacia de los despachos producidos de
manera correcta, obteniendo así una eficacia actual de 80.16%

Datos de cálculo de eficiencia de tiempo de trabajo

FORMATO EFICIENCIA

INVESTIGADOR: Javier Allcca

Despachos TIEMPO MIN/STD MINUTO REAL SERVICIO (MS) MINUTO TOTAL PROGRAMADO (MP) % EFICIENCIA
FECHA
A B ( A x B) 90min / día x 6 días MS/ MP
Sem 1 9 25 225 540 41.67%
Sem 2 7 25 175 540 32.41%
MAYO
Sem 3 6 25 150 540 27.78%
Sem 4 7 25 175 540 32.41%
Sem 5 6 25 150 540 27.78%
Sem 6 8 25 200 540 37.04%
JUNIO
Sem 7 6 25 150 540 27.78%
Sem 8 6 25 150 540 27.78%
TOTAL 31.83%
Tabla N°30: Tabla de eficiencia (Antes)

Para mayor detalle de tiempos consultar anexos. (pág. 155)

Fuente: Elaboración propia

Los datos tomados en esta tabla fueron semanales, el tiempo En minutos calculado fue de

TIEMPO ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN

EMPRESA: SGCE S.A.C ÁREA: ALMACÉN
MÉTODO: PRE- TEST
PROCESO: Picking para servicios
ELABORADO POR: JAVIER ALLCCA
PROMEDIO DEL TIEMPO FACTOR DE TIEMPO TOTAL TIEMPO
N° ACTIVIDAD
OBSERVADO VALORACIÓN NORMAL SUPLEMENTOS ESTANDAR
1 ASIGNACIÓN 5 701.09 5.45 0.02 5.46
2 ENTRADA 1 1.07 1.07 0.2 1.28
3 BUSQUEDA 12.5 1.07 13.38 0.2 16.05
4 CARGA 2 1.09 2.18 0.02 2.18
TIEMPO TOTAL (min) 24.98
25 minutos por despacho de órdenes de servicios.

El tiempo total del trabajador es de 480 minutos por jornada laboral de un día dentro de la
empresa, pero de este tiempo es utilizado 390 minutos para trabajos de desarrollo de
cotizaciones, redacción de informes y entre otras actividades vinculadas a trabajos de la
empresa y el resto de tiempo se dedica al almacén.

Los minutos totales programados también fueron tomados en una semana, siendo
separados 90 minutos diarios exclusivos de la jornada laboral del trabajador destinado al
almacén, haciendo un cálculo simple sabremos que el tiempo dedicado que se programa al
almacén es de 540 minutos por semana

Figura N°26: Gráfico de eficiencia (Antes)

Fuente: Elaboración propia

Para poder realizar este formato se recolecto los datos del tiempo total programado por
semana que se destina al trabajador a dedicarse al almacén, con referencia al tiempo real
y el tiempo estándar, estos datos fueron durante los meses de mayo y junio, obteniendo un
porcentaje de eficiencia de 31.83.

Productividad de pre- test

Eficacia 80.16% x Eficiencia 31.83%

Productividad es igual: 26 %

[Link]. Análisis de las causas

71
A continuación, se presenta las causas principales que se identificaron en el diagrama de
Ishikawa y Pareto.

Tabla N°31: Causas principales de baja productividad

% FRECUANCIA
CAUSAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO ACUMULADA
Distribución no es la adecuada 10 10 80%
18.18%

No hay programa de limpieza en el área 9 19 80%

34.55%
No existe un método de control de
8 27 80%
inventarios 49.09%

Espacios reducidos en el almacén 7 34 80%

61.82%
Falta de procedimientos en las
6 40 80%
actividades 72.73%
Inadecuada información del stock de
5 45 80%
productos
Fuente: y existencias Propia
Elaboración 81.82%

Perdida de herramientas y productos 4 49 80%

89.09%
A continuación se muestra los datos que muestran cada una de la causas resaltadas que
Resistencia al cambio 2 51 80%
ocasionan la baja productividad den dentro del área de 92.73%
almacén de la empresa SGCE
Herramientas y maquinas defectuosas 2 53 80%
S.A.C. 96.36%

Falta de capacitación del personal 1 54 80%

98.18%
Falta de repuestos principales para
1 55 80%
mantenimiento de maquinarias 100.00%
CAUSA 1: DISTRIBUCIÓN NO ES LA ADECUADA

La distribución inadecuada del área es la causa principal de la baja productividad de la

empresa esto contribuye a que en haya desorden en el ordenamiento de los equipos y
materiales, y por ende causa la demora en la búsqueda y preparación de orden de despacho
en el área de almacén de la empresa S.G.C.E S.A.C.

CAUSA 2: NO HAY PROGRAMA DE LIMPIEZA EN EL ÁREA

Diversos factores influyen en el desorden y la limpieza del área del almacén donde se
prepara las ordenes de materiales y herramientas que posteriormente se utilizan para
realizar el servicio respectivos de la empresa, en cuanto a esta área se ha podido observar
materiales, productos y herramientas en desorden, y desechos como cajas de cartón que
obstaculizan el tránsito y contribuyen al desorden y suciedad del área.

72
 Figura N°27: Evidencia de suciedad

CAUSA 3: NO EXISTE UN MÉTODO DE CONTROL DE INVENTARIOS

En el área de almacén de la empresa SGCE S.A.C, no existe un método para el control y
registro de las existencias de los inventarios, esto también repercute en la perdida de
algunos materiales y productos que se tienen en el almacén, también causa compras
innecesarias de algunos productos que ya se tienen en el almacén.

CAUSA 4: ESPACIOS REDUCIDOS EN EL ALMACÉN

Hasta el momento no se ha realizado una distribución adecuada de los materiales y
herramientas que se tienen en el área de almacén, y esta va de la mano con la causa
principal n° 1, ya que al no haber espacio libre para transitar dificulta de búsqueda de los
materiales y herramientas que se utilizaran para la realización de los servicios que realiza
la empresa.

CAUSA 5: FALTA DE PROCEDIMIENTO EN LAS ACTIVIDADES

La falta de un buen procedimiento en las actividades realizadas en el área de almacén,
contribuyen a la demora y tiempos improductivos dentro del área y esto afecta al

73
cumplimiento satisfactorio de las ordenes de servicios de los despachos que se programen
para la realización de un servicio.

2.7.2. Propuesta de mejora.

Después de haber recabado información necesaria de las causa más influyentes de la baja
productividad y ver el impacto que generan se tiene que aplicar alternativas de solución
que se basen en la gestión de almacén con el fin de mejorar la productividad, se
propondrán las distintas alternativas de solución (propuestas a implementar). También se
dará a conocer un cronograma tentativo para seguir los pasos de la implementación de la
propuesta y se presentara un presupuesto aproximado para dar comienzo a la
implementación del proyecto.

Figura N°28: Alternativas de solución.

CAUSAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

DISTRIBUCIÓN NO ES LA DISTRIBUCIÓN DE
1
ADECUADA ALMACÉN

ESPACIOS REDUCIDOS EN
2 MÉTODO ABC
EL ALMACÉN

NO HAY PROGRAMA DE
3 PLAN DE LIMPIEZA
LIMPIEZA EN EL ÁREA

NO EXISTE UN MÉTODO
SOTFWARE DE CONTROL
4 DE CONTROL DE
DE INVENTARIOS
INVENTARIOS

MANUAL DE
FATA DE
PROCEDIMIENTOS
5 PROCEDIMIENTOS EN LAS
CAPACITACIÓN DE
ACTIVIDADES
PROCEDIMENTOS

Fuente: Elaboración propia

En la figura N° 28 podemos observar las principales causas seleccionadas anteriormente

en el Ishikawa y Pareto (figura 5; tabla 6), también vemos las alternativas de solución a
implementar para solucionar cada una de las causas mostradas; de esta manera se
demostrara que se podrá cumplir con el objetivo de la presente investigación.

74
Cronograma de Actividades del Proyecto

Figura N°29: Cronograma de Implementación

CRONOGRAMA DEL DESARROLLO DEL PROYECTO DE TESIS
APLICACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
RECOLECCIÓN DE DATOS
EVALUACIÓN DE DATOS
COORDINACIÓN CON LA GERENCIA
PROPUESTA DEL PLAN
APROVACIÓN DE LA GERENCIA
ELABORACIÓN DEL PRE-TEST
FIN DE TOMA DE DATOS PRE-TEST
IMPLEMENTACIÓN
COMPRA DE MATERIALES
REALIZACION DE LA IMPLEMENTACIÓN
ELABORACIÓN DEL POST- TEST
ANALISIS ECONÓMICO FINANCIERO
ANALISIS DE DATOS PRE-TEST Y POST-TEST
REDACCIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
ENTREGA DEL DESARROLLO PROYECTO (REVIVIÓN)
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO

Fuente: Elaboración propia

75
 Figura N°30: Cronograma del desarrollo de la implementación
CRONOGRAMA DE DESARROLLO DE LA IMPLEMENTACIÓN
JULIO AGOSTO
ACTIVIDADES
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8
Reunión con la gerencia para hablar de la
propuesta de la implementación
Reunión con el encargado del almacén
Desarrollo del Analisis de la frecuencia de servicios
Desarrollo del método ABC
Elaboración del Layout
Toma de medidas (dimenciones ), del almacén
Modificación de la distribución
Compra de anaqueles y materiales
Reordenamiento y distribución de los anaqueles
Elaboración de base de datos (software)
Elaboración de plan de limpieza
Elaboración de manual de procedimientos

Fuente: Elaboración propia

2.7.3. Ejecución de la propuesta

Para comenzar con la aplicación de las diferentes herramientas de gestión de almacén, que
se utilizaran para mejorar la productividad , se comenzara utilizando en primera instancia
la distribución correcta del almacén luego se procederá a seleccionar los productos y
herramientas que son frecuentemente más utilizados, utilizando la herramienta del método
ABC, después de haber realizado los 2 primeros pasos se procederá a aplicar un plan de
limpieza, para poder mantener el orden y tener bien organizado el área, luego del tercer
paso se procederá a utilizar un software de control de inventarios (Excel), para tener el
control total de las existencias de productos y herramientas que se tiene en el almacén y
por último se procederá a crear un manual de procedimientos para poder agilizar la
preparación de órdenes de servicios ( picking), de cada salida de productos y herramientas
con el fin de minimizar la búsqueda de los productos y herramientas que se tienen dentro
del área.

Con todo lo mencionado anteriormente se mejorara considerablemente el área los

indicadores y la estética del ambiente de la empresa.

Implementación de herramientas

[Link]. Distribución de almacén (Método ABC)

Para poder implementar esta herramienta primero que tenemos que realizar es un análisis
detallado de las características Físicas de los productos, así como del comportamiento que
se tiene dentro del área del almacén, estas serán idóneas de diseño y organización del
almacén.

76
Entre los diferentes factores a considerar, merece destacar los siguientes:

a. Características físicas

 Volumen y peso del producto.

 Standard de empaquetado; por ejemplo, cajas.

 Fragilidad y resistencia de apilación.

 Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.).

 Condiciones ambientales requeridas, tales como refrigeración, cámara isotérmica,

etcétera.

b. Caducidad y obsolescencia

 Productos de larga duración.

 Productos perecederos.

 Productos de caducidad fija.

 Alto riesgo de obsolescencia.

c. Operatividad

 Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes, etcétera.

 Sistema de codificación existente, bien sea en origen, por ejemplo, código de
barras, o asignable a posteriori.
 Unidad de manipulación (paquete, pallet, etcétera).
 Unidad mínima de venta (por ejemplo: caja de diez unidades).
 Seguimiento del sistema LIFO, FIFO o indiferente.
 Necesidad de reacondicionamiento del producto.
 Medios de contención utilizados (pallet, bidón, cesta, etcétera).

77
En cuanto a las características de su demanda, conviene distinguir si se trata de:

 Artículos de alta o baja rotación.

 Artículos estacionales.
 Artículos de alto o bajo coste.
 Prioridades de servicio, etcétera.

En los casos en que exista una gama de productos con una alta variedad de características,
podría incluso ser conveniente desarrollar una base de datos que nos permitiese seleccionar
los productos rápidamente en función de las referidas características.

Debemos de tener en cuenta que el objetivo básico de una buena organización del almacén
se fundamenta en dos criterios esenciales en esta situación las cuales son:

 Principio de alta frecuencia de uso de productos y herramientas.

 Sistema de posicionamiento y localización de productos y herramientas.

Principio de alta frecuencia de uso de productos y herramientas

Se basa en observar la frecuencia de utilización que se tiene de algunos productos y

herramientas para su posterior uso respectivo. Este grupo de productos y herramientas
requieren un sistema de fácil localización y ubicación que minimice los espacios de
recorridos y el tiempo de búsqueda al preparar el pedido.

Como lo mencionada anteriormente, estos grupos utilizados con frecuencia, normalmente

se pueden conocer utilizando el método de análisis ABC, el cual nos dará a conocer de una
forma más clara el uso periódico de cada producto, articulo y herramienta que se utiliza a
diario para la realización de los servicios.

Para clasificar los productos y herramientas le daremos referencia en 3 grupos.

 Productos y herramientas con índice de actividad alto (A).

 Productos y herramientas con actividad media (B).
 Productos y herramientas con actividad baja (C).

Clasificación de herramientas por tipos de servicios.

Para poder clasificar los productos y herramientas según su frecuencia de uso se procedió
observar los trabajos realizados por la empresa con más frecuencias, para así poder conocer
qué tipo de herramientas y productos se utilizan con más regularidad.

78
A continuación se presenta la tabla de servicios realizados con más frecuencia por la
empresa SGCE [Link].

 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

 MANTENIEMIENTO TABLEROS ELECTRICOS
 MANTENIEMINTO GRUPOS ELECTROGENOS
 MANTENIMIENTOS DE MONTACARGAS
 MANTENIMIENTOS, TRABAJOS DE PINTURA Y ACABADOS
 MANTENIMEINTO Y ELBORACION DE MUEBLES DE MELAMINE

Podemos observar en la tabla anterior que los trabajos con más frecuencia realizados por la
empresa SGCE S.A.C son trabajos Eléctricos, mecánicos, pintura y elaboración de
muebles de melanina, que involucran en su servicio las siguientes herramientas y
productos.

Tabla N°32: Tablas de frecuencia “A”

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "A"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. LLAVES A2-3M
COMPRESORA A3-1M
LLAVE RACHI A2-3M
MANTENIMIENTO MAQ. [Link] A2-3M
SOLDAR MULTITESTER A2-3E
SOLVENTE DIELÉCTRICO A4-3M
BARNIZ DIELÉCTRICO A4-2M
LLAVE DE ENCENDIDO A1-3E

79
 SERVICIOS CATEGORIA TIPO "A"
SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
COMPRESORA A3-1M
LLAVE RACHI A2-3M
[Link] A2-3M
MULTITESTER A2-3E
MANTENIMIENTO
SOLVENTE DIELÉCTRICO A4-3M
TABLEROS ELÉCTRICOS
LLAVE DE ENCENDIDO A1-3E
ALICATE A2-3E
CABLES A1-3E
CINTA AISLANTE A1-3E

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "A"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
COMPRESORA A3-1M
BROCHA GRANDE A2-1C
BROCHA PEQUEÑA A2-1C
MANTENIMIENTO, ESPÁTULA A2-1C
TRABAJOS DE PINTURA Y RODILLOS A2-1C
ACABADOS CINTA MASKINGTEN A1-3C
LIJAS A1-4C
PINTURA A4-2C
BALDE DE MEZCLA A2-1C

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "A"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. LLAVES A2-3M
COMPRESORA A3-1M
MANTENIMIENTO
LLAVE RACHI A2-3M
GRUPOS
[Link] A2-3M
ELECTRÓGENOS
MULTITESTER A2-3E
LLAVE DE ENCENDIDO A1-3M

80
 SERVICIOS CATEGORIA TIPO "A"
SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. LLAVES A2-3M
COMPRESORA A3-1M
LLAVE RACHI A2-3M
[Link] A2-3M
MANTENIMIENTO
MULTITESTER A2-3E
MONTACARGAS
SOLVENTE DIELÉCTRICO A4-3M
BARNIZ DIELÉCTRICO A4-2M
[Link] A2-3M
JGO. LLAVES ALEN A2-3M

Fuente: Elaboración propia

Podemos diferir entonces con la información descrita que estos productos y herramientas
forman parte del grupo A, ya que son utilizadas con más frecuencia para la realización de
los servicios de la empresa.

Esté grupo A tomara una importante localización dentro de la posterior distribución del
área de almacén que luego se llevara a cabo, dándole prioridad y cercanía alrededor del
área preparación de orden de servicio o pedido.

Figura N°31: Ejemplo de posición “A”

Fuente: Disponible en: [Link]

81
Trabajos realizados con frecuencia media

 INTALACIONES Y REPARACIONES SANITARIAS

 INSTALACIONES DE ACOMETIDA Y MEDIDOR
 INSTALACIONES ELECTRICAS
 MANTENIEMIENTO DE HORNILLA DE HORNO

Podemos observar que los trabajos con frecuencia media realizados por la empresa SGCE
S.A.C son trabajos Eléctricos pero que involucran otro grupo de herramientas de
electricidad y también trabajos sanitarias que involucran en su servicio las siguientes
herramientas y productos.

Tabla N°33: Tablas de frecuencia “B”

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "B"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
LLAVE STILLSON B2-3M
LLAVE FRANCESA B2-3M
PEGAMENTO DE PVC B1-3C
INSTALACIONES Y HOJA DE CIERRA B2-3C
REPARACIONES PISTOLA DE CALOR A2-2M
SANITARIAS CINTA TEFLON A1-3M
JGO. DESTORNILLADORES A2-3M
WINCHA DE MEDIR A2-3C
PLUMON DELGADO ESCRITORIO

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "B"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
INSTALACIÓN
WINCHA PASA CABLE A2-3E
ALICATE CORTE A2-3E
[Link] A2-3M
MULTITESTER A2-3E
INSTALACIONES
CINTA AISLANTE EA1-3
ELÉCTRICAS
LLAVE DE ENCENDIDO A1-3E
ALICATE A2-3E
CABLES A1-3E
CINTA AISLANTE A1-3E

82
 SERVICIOS CATEGORIA TIPO "B"
SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. DESTORNILLADORES A2-3
CINTA AISLANTE A1-3
CABLES A1-3
INSTALACIONES DE
ALICATE CORTE A2-3
ACOMETIDA Y
ALICATE CONVENCIONAL A2-3
MEDIDOR
ALICATE PELA CABLE A2-3
WINCHA PASA CABLE A2-3
GUANTES ANTIELÉCTRICO A2-3

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "B"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. LLAVES A2-3
COMPRESORA A3-1
LLAVE RACHI A2-3
[Link] A2-3
MANTENIMIENTO DE ABRAZADERAS B1-3
HORNILLA DE HORNO SOLVENTE DIELECTRICO A4-3
BARNIZ DIELECTRICO A4-2
TUERCAS Y TORNILLOS A1-2
[Link] A1-3
JGO. LLAVES ALEN A2-3

Fuente: Elaboración propia

Podemos diferir entonces con la información descrita que estos productos y herramientas
forman parte del grupo B, ya que son utilizadas con frecuencia media para la realización
de los servicios de la empresa.

Esté grupo B tomará una importante localización dentro de la posterior distribución del
área de almacén que luego se llevará a cabo, dándole prioridad media alrededor del área
preparación de orden de servicio o pedido.

83
Trabajos realizados con frecuencia baja (C)

 REMODELACIONES CIVILES
 CONSTRUCCIONES CIVILES

Podemos observar en la tabla anterior que los trabajos con frecuencia baja realizados por la
empresa SGCE S.A.C son trabajos de construcción y remodelación que involucran en su
servicio las siguientes herramientas y productos.

Tabla N°34: Tablas de frecuencia “C”

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "C"

SERVICIOS DE
HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
REMODELACIONES
ROTOMARTILLO GRANDE C2
ROTOMARTILLO MEDIANO C2
COMBA C1-4
REMODELACIONES CINCELES C1-4
CIVILES LAMPAS C2
CARRETILLAS C2
MÁQUINA CORTE MAYOLICA C1-3
WINCHA DE MEDIR A2-3

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "C"

SERVICIOS CIVILES HERRAMIENTAS A UTILIZAR UBICACIÓN
MÁQUINA MEZCLADORA C2
LAMPA C2
VIBRADORA C2
CONSTRUCCIONES MARTILLO C1-4
CIVILES WINCHA DE MEDIR A2-3
ESCUACRA C1-4
ARCO DE SIERRA C1-3
CLAVOS B1-1

Fuente: Elaboración propia

Para demostrar gráficamente se hizo una tabla de grafico de barras para mostrar la
frecuencia de utilización delas herramientas y producto, (A, B, C).

84
 Tabla N°35: Tabla de calificación A B C.

FRECUENCIA DE FRECUENCIA
TRABAJOS REALIZADOS CLASIFICACIÓN % ACUMULADO
TRABAJOS POR MES ACUMULADA
MANT. ELECTRICO A 20 71% 71%
MANT. GENERALES B 7 25% 96%
CIVIL C 1 4% 100%
TOTAL 28 100%
Fuente: Elaboración propia

Tabla N°36: Tabla de porcentaje de frecuencia A B C

FRECUENCIA SERVICIOS Y TRABAJOS

HERRAMIENTAS Y
71%
PRODUCTOS "A"
HERRAMIENTAS Y
25%
PRODUCTOS "B"
HERRAMIENTAS Y
4%
PRODUCTOS "C"

Fuente: Elaboración propia

Figura N°32: Gráfico de frecuencia ABC

Fuente: Elaboración propia

85
Después de utilizar el análisis ABC recién tenemos conocimiento del porcentaje de la
frecuencia de utilización de los productos y herramientas del almacén.

Esta información nos sirve para la elaboración correcta y distribución del almacén de la
empresa SGCE S.A.C.

A continuación se muestra el layout con su respectiva distribución mejorada.

Figura N°33: Layout de distribución actual 2D

Fuente: Elaboración propia

Como se observa a primera vista hay una mejora significativa en la distribución con
respecto al layout anterior, esto se reflejara en los resultados obtenidos.

86
Para un mejor entendimiento de layout de la figura N°33 observar en los anexos el layout
a escala mayor para observar mejor sus cotas y distribución.

Vista lateral

Figura N°34: Vista 3D lateral

Figura N°35: Vista 3D superior

87
 Figura N°36: Recorrido dentro del almacén

Fuente: Elaboración propia

Como se observa en la figura N° 36 existe una mejora en los espacios para el libre
desplazamiento dentro del área, ya que anteriormente no se contaba con dichos espacios.

La mejora se reflejara en una atención de pedido mucho más rápida que la anterior.

88
Para un mejor entendimiento de layout de la figura N°36 observar en los anexos el layout
a mayor escala, para observar mejor sus cotas y distribución.

Leyendas de medidas

Medidas tomadas en Largo, Ancho y altura son en “Metros”.

El total arrojado es en m3, y esto es el resultado de la multiplicación de las medias del

largo, ancho y altura.

Tabla N°37: Leyenda de medidas de almacén

MEDIDA DEL ALMACÉN

LARGO ANCHO ALTURA TOTAL M3
6 4 2.2 52.8

MEDIDA DE AMBIENTE DE HERRAMIENTAS CIVIL

LARGO ANCHO ALTURA TOTAL M3
3.4 1.3 2.2 9.72

MEDIDA DE ANAQUEL A1,A2

LARGO ANCHO ALTURA TOTAL M3
1.4 0.45 2.2 1.39

MEDIDA DE ALMACÉN DE MAQUINAS A3

LARGO ANCHO ALTURA TOTAL M3
1.6 0.6 2.2 2.11

MEDIDA DE ANAQUEL A4, B1, B2

LARGO ANCHO ALTURA TOTAL M3
1.2 0.45 2.2 1.19
Fuente: Elaboración propia

89
 Figura N°37: Dimensiones de los anaqueles tipo (A) 1.40 x 45 x 2.10

Fuente: Elaboración propia

Figura N°38: Dimensiones de los anaqueles tipo (B) 1.20 x 45 x 2.10

Fuente: Elaboración propia

90
[Link]. Implementación del plan de limpieza

Luego de haber obtenido una organización idónea de la distribución del almacén,

procederemos a implantar un programa de limpieza que ira posteriormente con un
CHECK LIST.

Este programa servirá para poder controlar el orden de lo que ya está organizado y también
ayudara a evaluar la correcta labor del trabajador con algunas calificaciones.

Ha continuación de presenta el plan de limpieza.

Código 001
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
Fecha 25/08/2018
Versión 01
PLAN / PROGRAMA DE LIMPIEZA
Pagina 1

1. OBJETIVO:
Diseñar y delimitar los procedimientos para la limpieza dentro del área de almacén
de la empresa SGCE S.A.C, permitiendo crear mejores condiciones del ambiente de
trabajo y disminuir la suciedad y obstrucciones de los espacios de libre tránsito.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica dentro del área de almacén, a los equipos y productos y
al ambiente comprometido.
3. DEFINICIÓN
 Suciedad: Material particulado o no, proveniente de las operaciones
normales de trabajo o del ambiente externo, que deben ser removidas para
garantizar la organización y limpieza del área de almacén.
 Contaminación: Condición que genera insalubridad, provocando un riesgo
de alteración al personal que compromete al área de trabajo.
 Limpieza: Acción limpiadora ejercida por un detergente o producto
construido por uno o varios componentes de acción desinfectante.
Eliminación de capas de suciedad de materia orgánica.
 Organizar: Planificar o estructurar la realización de algo, distribuyendo
convenientemente los medios materiales y personales con los que se cuenta
y asignándoles funciones determinadas.

91
4. RESPONSABILIDADES
Compromete a la gerencia de la empresa la cual aportara a los recursos de la
implementación y mejora del programa. También compromete al personal del área
de almacén, este último se dedicara a llevar acabo todo los pasos necesarios para
su buena realización.
5. PROCEDIMIENTO
Materiales e instrumentos a utilizar:
Equipamiento:
 Baldes
 Trapeador para piso
 Secador de piso
 Escoba
 Recogedor
 Recipiente con bolsa para residuos
 Trapo industrial
Suministros:
 1 par de guantes
 Detergente
 Pinesol
 Bolsas negras para residuos
 Cepillo de mano
 Espátula

Para un mejor entendimiento de los procedimientos se hace una segmentación de

los pasos a seguir en plan de limpieza del almacén.
 Barrer los pasillos después de terminada la jornada laboral
 Trapear el área de almacén los fines de semana
 Limpiar los productos y herramientas cuando se observe presencia de polvo o
suciedad.

92
[Link]. Implementación de Software de control de inventarios

Para llevar a cabo la implementación del software para el control y registro del inventario,
se utilizó el programa de Microsoft Excel.

Tabla N°38: Existencia de inventarios actual

UBICACIÓN PRODUCTOS UBICACIÓN HERRAMIENTAS
B1-3 ABRAZADERA A2-3 ALICATE CORTE
A4-1 ACEITE A2-3 ALICATE PRESION
C2 ANDAMIOS NORMADOS
A4-3 AGUARAZ
C2 ASPIRADORA
A4-2 BARNIZ
A2-2 ATORNILLADOR ELEC.
A1-3 CABLES A2-1 BALDE DE MEZCLA
A1-1 CAJA EMPOTRE LLAVE A2-1 BROCHAS
A1-1 CAJAS METALICAS C2 CARRETILLAS
A1-1 CAJAS OCTOGONALES C1-4 CINCELES
A1-1 CAJAS RECTAGULARES C1-4 COMBA
A1-1 CANALETA A3-1 COMPRESORA
A1-3 CINTA AISLANTE C1-4 ESCUADRA
B2-2 ESMERIL BABY
A1-3 CINTA MASKINTENG
C1-2 ESMERIL GRANDE
A1-3 CINTA TEFLON
A2-1 ESPATULA
B1-3 CINTILLO A2-2 EXTENCION
B1-1 CLAVOS A3-2 GATA HIDRAULICA 2TN
A4-3 DILUYENTE B2-3 HOJA DE SIERRA
B1-3 DISCO DE CORTE A2-3 JGO. ALEN
A4-3 DISOLVENTE A2-3 JGO. DADOS
A1-4 ESTAÑO A2-3 JGO. DESTORNILLADORE
A1-2 FOCOS A2-3 JGO. LLAVES DE BOCA
A4-2 GASOLINA A2-3 JGO. TOR
A3-1 LAGARTO HIDRAULICO 5 TN
A4-1 GRASA
C2 LAMPAS
A1-2 HUACHA
B2-3 LLAVE FRANCESA
B1-1 HUAYPE A2-3 LLAVE RACHI
A4-2 LACA B2-3 LLAVE STILLSON
A1-4 LIJAS C1-3 MAQ CORTE MAYOLICA 50CM
A4-2 LIQ. LUBRICANTE C1-3 MAQ CORTE MAYOLICA 70CM
A1-3 LLAVES TERMICAS C1-2 MAQ. CORTE CIRCULAR
B1-3 PEGAMENTO TUBERIA C1-3 MAQ. CORTE MAYOLICA 110CM
A4-2 PETROLEO A3-1 MAQ. DE LAVADO
A3-1 MAQ. SOLDAR
A4-2 PINTURA ESMALTE
B2-1 MAQ. SOLDAR DE INVERCIÓN
A1-4 PULSADORES
C2 MAQUINA MEZCLADORA
A4-2 REFRIG. LIQUIDO C2 MAQUINA VIBRADORA
A1-4 RELES C1-4 MARTILLO
B1-3 REMACHE A2-3 MULTITESTER
A4-2 REMOVEDOR PINTURA C1-4 NIVEL DE MANO
B1-2 RETENES A2-2 PISTOLA CALOR
B1-2 RODAJES A2-2 PISTOLA CAUTIL
A4-2 SPRAY C1-4 PLANCHA
A2-1 RODILLOS
A1-1 TAPAS CIEGAS
C2 ROTOMARTILLO 15 KG
A1-2 TARUGO
C2 ROTOMARTILLO 8KG
A4-2 TEROCAL B2-2 RUTEADORA
A4-3 THINER C2 SIERRA DE BANCO
A1-2 TORNILLO A2-2 TALADRO
A1-5 TRANSAFORMADORES C1-5 TORQUIMETRO
C2 TUBOS PVC 1´´ C2 TRONZADORA
C2 Elaboración
TUBOS PVC 3/4Propia A2-3 WINCHA DE MEDIR
Fuente: A2-3 WINCHA PASA CABLE
C2 TUBOS PVC 5/8
A1-2 TUERCAS C1-3 ARCO DE CIERRA
Para facilitar la ubicación de los productos y herramientas se realizó un método de
codificación., esta nos permitirá crear el hábito y la realización de actividades

93
eficientemente independientemente de quien lo realice, apoyándose de herramientas
visuales, escritas, así como manuales, mapeos, entre otros.

Codificación
La codificación consiste en la creación de códigos únicos para cada grupo de productos y
herramientas según las características de uso, tipo, y ubicación, estos permitirán reducir el
tiempo de despacho de materiales, eliminando o rediciendo al mínimo los tiempos de
búsqueda y selección de materiales.

Codificación de Productos y herramientas (ubicación)

Como se muestra los criterios para la codificación serán según sección, N° de anaquel y el
nivel en donde se encuentra. La codificación contará de 4 dígitos los cuales es explican a
continuación con el siguiente ejemplo:
Figura N°39: Nomenclatura de Codificación de Productos y herramientas

A 1-1(E, M, C)
SECCIÓN

N° DE ANAQUEL NIVEL DE ANAQUEL TIPO DE HERRAMIENTA

-Eléctrica
-Mecánica
-Civil
Fuente: Elaboración propia
La codificación mencionada se realizará exclusivamente para la fácil búsqueda y
ubicación de los materiales y herramientas dentro del área del almacén.
Para facilitar aún más la búsqueda se tendrá unas listas de los servicios que realiza la
empresa, con esto se conocerá sus productos y herramientas a utilizar.
Estos son algunos ejemplos de las listas de requerimientos:

94
 Figura N°40: Ejemplos de las listas de requerimientos

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "A"

SERVICOS DE
HERRAMIENTAS A UTILZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. LLAVES A2-3
COMPRESORA A3-1
LLAVE RACHI A2-3
MANTENIMIENTO MAQ. [Link] A2-3
SOLDAR MULTITESTER A2-3
SOLVENTE DIELECTRICO A4-3
BARNIZ DIELECTRICO A4-2
LLAVE DE ENCENDIDO A1-3

SERVICIOS CATEGORIA TIPO "B"

SERVICOS DE
HERRAMIENTAS A UTILZAR UBICACIÓN
MANTENIMIENTO
JGO. LLAVES A2-3
COMPRESORA A3-1
LLAVE RACHI A2-3
[Link] A2-3
MANTENIMIENTO DE ABRAZADERAS B1-3
HORMILLA DE HORNO SOLVENTE DIELECTRICO A4-3
BARNIZ DIELECTRICO A4-2
TUERCAS Y TORNILLOS A1-2
[Link] A1-3
JGO. LLAVES ALEN A2-3

95
 SERVICIOS CATEGORIA TIPO "C"
SERVICOS DE
HERRAMIENTAS A UTILZAR
REMODELACIONES UBICACIÓN
ROTOMARTILLO GRANDE C2
ROTOMARTILLO MEDIANO C2
COMBA C1-4
REMODELACIONES CINCELES C1-4
CIVILES LAMPAS C2
CARRETILLAS C2
MAQUINA CORTE MAYOLICA C1-3
WINCHA DE MEDIR A2-3
Fuente: Elaboración propia

Una vez obtenidos los códigos de todos los productos y herramientas del almacén se
procede al etiquetado, o codificación, mediante el uso de stickers que facilitaran su
búsqueda, los cuales fueron autorizados por la gerencia, este procedimiento se realiza
según anaqueles y área, para facilitar la reposición, orden y registro de los materiales
codificados

Posteriormente de utilizado el método de codificación, se realizó una base de datos para

controlar las entradas y salidas de los productos que se encuentran dentro del almacén, esto
nos ayudara a tener un registro completo de las existencias de nuestro inventario de
almacén.

A continuación en la figura N° 41 un breve ejemplo de la facilidad de búsqueda que se ha

logrado obtener después de la implementación:

96
Preparación de pedido de una orden de servicio

Figura N°41: Preparación de pedido

PREPARACIÓN DE PEDIDO
SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAQUINA DE SOLDAR
UBICACIÓN PRODUCTO HERRAMIENTA CANTIDAD
A2-3M * JGO. DE LLAVES 1
A3-1M * COMPRESORA 1
A2-3M * LLAVE RACHI 2
A2-3M * JGO. DESTORNILLADORES 1
A2-3E * MULTITESTER 1
A4-3M SOLVENTE DIELECTRICO * 1
A4-2M BARNIZ * 1
A1-3E LLAVE DE ENCENDIDO * 1

A2
4

Fuente: Elaboración propia

97
Se observa que después de la implementación existe un criterio en el orden de los
productos y herramientas localizadas dentro del área del almacén, como también facilita su
búsqueda.
A continuación se muestra la tabla de base de datos que muestra las entradas y salidas.

98
 Tabla N°39: Tabla de Base de entradas y salidas del almacén
#¿NOMBRE?
PRODUCTOS ENTRADAS Totales Cant= 577 SALIDAS

Código Descripción Entrada Salida Saldo Código Descripción Fecha Cantidad Código Descripción Fecha Cantidad
001 ABRAZADERA 2 0.25 1.75 001 ABRAZADERA 25/08/2018 2 001 ABRAZADERA 1/09/2018 0
002 ACEITE 5 0 5 002 ACEITE 25/08/2018 5 004 BARNIZ 1/09/2018 1
003 AGUARAZ 2 0 2 003 AGUARAZ 25/08/2018 2 1 018 DISOLVENTE 1/09/2018 1
004 BARNIZ 10 8 2 004 BARNIZ 25/08/2018 10 028 LLAVES TERMICAS 1/09/2018 1
005 CABLES 6 5 1 005 CABLES 25/08/2018 6 011 CINTA AISLANTE 3/09/2018 2
006 CAJA EMPOTRE LLAVE 6 0 6 006 CAJA EMPOTRE LLAVE 25/08/2018 6 012 CINTA MASKINTENG 3/09/2018 3
007 CAJAS METALICAS 10 0 10 007 CAJAS METALICAS 25/08/2018 10 018 DISOLVENTE 3/09/2018 1
008 CAJAS OCTOGONALES 100 0 100 008 CAJAS OCTOGONALES 25/08/2018 100 026 LIJAS 3/09/2018 5
009 CAJAS RECTAGULARES 100 0 100 009 CAJAS RECTAGULARES 25/08/2018 100 031 PINTURA ESMALTE 3/09/2018 1
010 CANALETA 10 0 10 010 CANALETA 25/08/2018 10 004 BARNIZ 5/09/2018 1
011 CINTA AISLANTE 20 10 10 011 CINTA AISLANTE 25/08/2018 20 018 DISOLVENTE 5/09/2018 1
012 CINTA MASKINTENG 20 13 7 012 CINTA MASKINTENG 25/08/2018 20 028 LLAVES TERMICAS 5/09/2018 1
013 CINTA TEFLON 30 0 30 013 CINTA TEFLON 25/08/2018 30 004 BARNIZ 6/09/2018 1
014 CINTILLO 5 0 5 014 CINTILLO 25/08/2018 5 012 CINTA MASKINTENG 6/09/2018 3
015 CLAVOS 15 0 15 015 CLAVOS 25/08/2018 15 018 DISOLVENTE 6/09/2018 1
016 DILUYENTE 2 0 2 016 DILUYENTE 25/08/2018 2 026 LIJAS 6/09/2018 5
017 DISCO DE CORTE 15 0 15 017 DISCO DE CORTE 25/08/2018 15 028 LLAVES TERMICAS 6/09/2018 1
018 DISOLVENTE 10 10 0 018 DISOLVENTE 25/08/2018 10 031 PINTURA ESMALTE 6/09/2018 1
019 ESTAÑO 5 0 5 019 ESTAÑO 25/08/2018 5 031 PINTURA ESMALTE 6/09/2018 1
020 FOCOS 10 0 10 020 FOCOS 25/08/2018 10 028 LLAVES TERMICAS 7/09/2018 1
021 GASOLINA 2 0 2 021 GASOLINA 25/08/2018 2 005 CABLES 8/09/2018 1
022 GRASA 1 0 1 022 GRASA 25/08/2018 1 011 CINTA AISLANTE 8/09/2018 1
023 HUACHA 4 0 4 023 HUACHA 25/08/2018 4 004 BARNIZ 11/09/2018 1
024 HUAYPE 5 0 5 024 HUAYPE 25/08/2018 5 004 BARNIZ 10/09/2018 1
025 LACA 1 0 1 025 LACA 25/08/2018 1 018 DISOLVENTE 10/09/2018 1
026 LIJAS 25 21 4 026 LIJAS 25/08/2018 25 028 LLAVES TERMICAS 10/09/2018 1
027 LIQ. LUBRICANTE 1 0 1 027 LIQ. LUBRICANTE 25/08/2018 1 005 CABLES 11/09/2018 1
028 LLAVES TERMICAS 20 17 3 028 LLAVES TERMICAS 25/08/2018 20 011 CINTA AISLANTE 11/09/2018 2
029 PEGAMENTO TUBERIA 8 0 8 029 PEGAMENTO TUBERIA 25/08/2018 8 028 LLAVES TERMICAS 11/09/2018 1
030 PETROLEO 2 0 2 030 PETROLEO 25/08/2018 2 018 DISOLVENTE 13/09/2018 1
031 PINTURA ESMALTE 10 6 4 031 PINTURA ESMALTE 25/08/2018 10 028 LLAVES TERMICAS 1/09/2018 1
032 PULSADORES 5 0 5 032 PULSADORES 25/08/2018 5 018 DISOLVENTE 13/09/2018 1
033 REFRIG. LIQUIDO 1 0 1 033 REFRIG. LIQUIDO 25/08/2018 1 004 BARNIZ 13/09/2018 1
034 RELES 5 0 5 034 RELES 25/08/2018 5 028 LLAVES TERMICAS 13/09/2018 1
035 REMACHE 2 0 2 035 REMACHE 25/08/2018 2 012 CINTA MASKINTENG 14/09/2018 1
036 REMOVEDOR PINTURA 1 0 1 036 REMOVEDOR PINTURA 25/08/2018 1 026 LIJAS 14/09/2018 1
037 RETENES 5 0 5 037 RETENES 25/08/2018 5 031 PINTURA ESMALTE 14/09/2018 1
038 RODAJES 5 0 5 038 RODAJES 25/08/2018 5 028 LLAVES TERMICAS 14/09/2018 1
039 SPRAY 20 0 20 039 SPRAY 25/08/2018 20 011 CINTA AISLANTE 14/09/2018 1
040 TAPAS CIEGAS 20 0 20 040 TAPAS CIEGAS 25/08/2018 20 005 CABLES 14/09/2018 1
041 TARUGO 1 0 1 041 TARUGO 25/08/2018 1 011 CINTA AISLANTE 15/09/2018 2
042 TEROCAL 1 0 1 042 TEROCAL 25/08/2018 1 028 LLAVES TERMICAS 15/09/2018 5
043 THINER 5 0 5 043 THINER 25/08/2018 5 005 CABLES 15/09/2018 1
044 TORNILLO 4 0.5 3.5 044 TORNILLO 25/08/2018 4 018 DISOLVENTE 17/09/2018 1
045 TRANSAFORMADORES 6 0 6 045 TRANSAFORMADORES 25/08/2018 6 028 LLAVES TERMICAS 17/09/2018 1
046 TUBOS PVC 1´´ 10 0 10 046 TUBOS PVC 1´´ 25/08/2018 10 005 CABLES 17/09/2018 1
047 TUBOS PVC 3/4 10 0 10 047 TUBOS PVC 3/4 25/08/2018 10 011 CINTA AISLANTE 17/09/2018 2
048 TUBOS PVC 5/8 10 0 10 048 TUBOS PVC 5/8 25/08/2018 10 012 CINTA MASKINTENG 18/09/2018 3
049 TUERCAS 4 0 4 049 TUERCAS 25/08/2018 4 026 LIJAS 18/09/2018 5
031 PINTURA ESMALTE 18/09/2018 1
018 DISOLVENTE 18/09/2018 1
004 BARNIZ 18/09/2018 1
028 LLAVES TERMICAS 18/09/2018 1
012 CINTA MASKINTENG 19/09/2018 3
026 LIJAS 19/09/2018 5
031 PINTURA ESMALTE 19/09/2018 1
028 LLAVES TERMICAS 20/09/2018 1
001 ABRAZADERA 22/09/2018 0.25
018 DISOLVENTE 22/09/2018 1
004 BARNIZ 22/09/2018 1
044 TORNILLO 22/09/2018 0.5

Fuente: Elaboración propia

99
Control de salidas y retorno de herramientas

Para poder controlar el retorno de las herramientas utilizadas por cada servicio, se utilizó
un formato para registrar la salida y retorno de herramientas utilizadas.

A continuación se muestra el registro de herramientas el cual llevara 6 items para su

completo registro.

 Tipo de servicio o trabajo

 Herramientas a utilizar
 Cantidad
 Día de salida
 Día de retorno
 Stock de herramientas de retorno

Tabla N°40: Formato de control de inventarios

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS
PRODUCTOS Y STOCK DE
SERVICIOS O DÍA DE DÍA DE
HERRAMIENTAS A CANTIDAD PRODUCTOS Y
TRABAJOS SALIDA RETORNO
UTILIZAR HERRAMIENTAS
*
*
*
MANTENIMENTO *
/ / / /
MAQ. SOLDAR *
*
*
*
*
*
MANTENIIMIENO
GRUPO / / / /
ELECTROGENO

MANTENIMIENTO
TABLEROS / / / /
ELECTRICOS

Fuente: Elaboración propia

En la columna 6 “Stock de herramientas y productos” se tendrá una leyenda a considerar

para su registro según corresponda.

100
Para entender mejor se muestra una tabla con su respectivo registro.

Tabla N°41: Ejemplo del formato de control de inventario

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS

PRODUCTOS Y STOCK DE
SERVICIOS O DÍA DE DÍA DE
HERRAMIENTAS A CANTIDAD PRODUCTOS Y
TRABAJOS SALIDA RETORNO
UTILIZAR HERRAMIENTAS
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO
MULTITESTER 1 5/09/2017 10/09/2018 *
MAQ. SOLDAR
SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0

LEYENDA
* Retorno igual
0 Se utilizo todo
# <= 1 Cantidad utilizada

Fuente: Elaboración propia

Podemos observar después de los métodos aplicados que se pondrá controlar en su

totalidad el registro de todas las existencias del almacén las entradas, salidas y retornos de
productos y herramientas.

Esto ayudará a no tener quejas de herramientas y productos perdidas, compras de

innecesaria de productos y esto minimizará los costos de la empresa SGCE S.A.C.

[Link]. Manual de procedimientos de actividades dentro del almacén

Para poder realizar este manual de procedimientos se observó los criterios para la
realización de una orden de pedido (picking), teniendo en cuenta las 5 etapas principales de
su procedimiento.

 Preparativos (tomar la orden de pedido)

 Recorrido y búsqueda
 Extracción

101
  Verificación
 Salida o expedición de la orden

Con los 5 pasos mencionados se procederá a realizar un DAP y un diagrama de flujo de

recorrido.

Tabla N°42: DOP preparación de pedidos

DAP DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS

EMPRESA: SGCE S.A.C
SERVICIO: SERV. GEN MANT
ÁREA: ALMACÉN
ELABORACIÓN: Javier ALLCCA
DAP DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
PREPARACIÓN DE PICKING
PICKING Operación Inspección Transp. Almacén Espera
DAP DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
OPERACIONES

PREPARATIVOS (TOMAR ORDEN DE PEDIDO)

RECORRIDO Y BUSQUEDA

EXTRACCIÓN DEL PRODUCTO O HERRAMIENTA

VERIFICACIÓN ( GUIA DE PRODUCTOS)

SALIDA O EXPEDICIÓN

Fuente: Elaboración propia

LEYENDA RESUMEN N°

OPERACIÓN 3
OPERACIÓN
INSPECCIÓN 1
INSPECCIÓN
TRANSPORTE 1
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO 0
ALMACENAMIENTO
ESPERA 0
ESPERA
TOTAL 5

Fuente: Elaboración propia

Se observa después de la realización del Diagrama Analítico de Procesos que para hacer
una correcta orden de pedido de servicio (picking) se tiene que hacer 5 operaciones.

102
Manual de procedimientos

Recepción de productos

Código 002
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
Fecha 26/082018
Versión 01
RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
Pagina 1 de 2

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Javier Allcca Espinoza Rubén Guadalupe Carlos Allcca Espinoza
Fecha: 10/10/2018

Cargo: Analista y Técnico Cargo: Jefe de servicios de Cargo: Gerente General

campo

1. OBJETIVO
Dar a conocer cada uno de los procedimientos, describir su secuencia de las
actividades de recepción de productos y permitir al personal elaborar la actividad
de recepción de mercadería y tener un control y registro de estas.
2. ALCANCE
Aplica para el área de almacén de la empresa SGCE SAC.
3. RESPONSABILIDADES
Personal de almacén:
Verificar, controlar cada recepción y entrada de mercaderías, grabar en el software
de inventarios las nuevas existencias, almacenar la mercadería en el lugar asignado
y tener conocimiento del devaste cimiento de los productos.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
4.1. Verificación del producto (que se encuentre en buen estado y sea el producto
pedido)
4.2. Recepción del producto
4.3. Grabar datos de recepción del producto en el software
4.4. Almacenamiento
4.5. Preparación guía de remisión

103
Despacho de productos y herramientas

Código
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
Fecha 26/08/2018
Versión 01
PICKING DE PRODUCTOS Y HERRAMIENTAS
Pagina 2 de 2

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Javier Allcca Espinoza Rubén Guadalupe Carlos Allcca Espinoza
Fecha: 10/10/2018

Cargo: Analista y Técnico Cargo: Jefe de servicios de Cargo: Gerente General

campo

1. OBJETIVO
Dar a conocer cada uno de los procedimientos, describir su secuencia de las
actividades de recepción de productos y permitir al personal elaborar la actividad
de despacho de productos y herramientas para prestar los distintos servicios que
realiza la empresa como tener un control y registro de estas.
2. ALCANCE
Aplica para el área de almacén de la empresa SGCE SAC.
3. RESPONSABILIDADES
Personal de almacén:
Registrar cada despacho (picking) de productos y herramientas grabar en el
software de inventarios las salidas de las mismas, preparar el pedido de la
mercadería y prepara la guía de salida de herramientas.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
4.1. Preparación del pedido
4.2. Recorrido y búsqueda
4.3. Extracción del producto y herramienta
4.4. Verificación ( guía de salida de productos)
4.5. Salida o expedición

104
2.7.4. Resultados de la implementación

Una vez realizada las actividades de mejora se muestran los resultados obtenidos después
de la aplicación de las diferentes herramientas de ingeniería ligadas a la gestión de
almacén. A continuación de muestran

Tabla N°43: Porcentaje de utilización del almacén (Post- test)

% UTILIZACIÓN DEL ALMACÉN ACTUAL

ZONA DE ESPACIO ESPACIO

ÁREA DE ÁREA DE H. ZONA
ZONA DE DESP. PARA ANAQUEL A1 ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL TOTAL TOTAL % ESPACIO
MAQUINAS A3 CIVILES C2 UTENCILIOS DE
DESPACHO M3 EL DESPACHO "M3" A2 "M3" A4 "M3" B1 "M3" B2 "M3" B3 "M3" C1 "M3" UTILIZADO ALMACÉN UTILIZADO
"M3" "M3" LIMPIEZA "M3"
M3 "M3" "M3"
1.125 0.48 1.323 1.323 0.96 1.134 1.134 1.134 1.134 1.638 3.64 0.588 15.613 48.5 32%
2% 1% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 2% 3% 8% 1% 32% 100%

Fuente: Elaboración propia

Figura N°42: Mejora actual después de la distribución en m3

Fuente: Elaboración propia

Mejora reflejada en m3 según la distribución actual del almacén. Los m3 utilizados son de
mayor proporción y fue de la mano con la buena distribución en el área obteniendo como
resultado 15.61m3 de espacio utilizado dentro del almacén.

105
 Figura N°43: Mejora actual después de la distribución en %

Fuente: Elaboración propia

Mejora reflejada en % de utilización según la distribución actual del almacén. Los %

utilizados son de mayor proporción y fue de la mano con la buena distribución en el área
obteniendo como resultado un 32% de espacio utilizado dentro del almacén.

Comparando con los datos del Pre-test. Se puede observar un aumento en el % de

utilización del almacén.

Figura N°44: Comparación de % de utilización de almacén

El aumento fue evidente pasado del 19% de utilización al 32% de utilización del almacén
considerando su correcta distribución.

106
Inventario de sistema en s/

Tabla N°44: Exactitud de inventario (Post- test) Septiembre

SEPTIEMBRE
COSTO TOTAL DEL
COSTO INVENTARIO SISTEMA COSTO INVENTARIO SISTEMA
INVENTARIO
(PRODUCTO) (HERRAMIENTAS)
SISTEMA
MATERIAL LIQ. 713.5 HERRAMIENTAS "A" 4825
MATERIAL ELEC. 1929 HERRAMIENTAS "B" 7124
MATERIAL OTROS 604 HERRAMIENTAS "C" 12285 S/ 27,480.50
TOTAL S/ 3,246.50 TOTAL S/ 24,234.00

Inventario de Real en s/

SEPTIEMBRE
COSTO TOTAL DEL
COSTO INVENTARIO FÍSICO COSTO INVENTARIO FÍSICO
INVENTARIO
(PRODUCTO) (HERRAMIENTAS)
FÍSICO
MATERIAL LIQ. 713.5 HERRAMIENTAS "A" 4825
MATERIAL ELEC. 1929 HERRAMIENTAS "B" 7124
MATERIAL OTROS 604 HERRAMIENTAS "C" 12285 S/ 27,480.50
TOTAL S/ 3,246.50 TOTAL S/ 24,234.00

Se observa que tanto los datos del sistema como el inventario físico coinciden con el
máximo porcentaje dando un resultado de 100%.

El aumento fue evidente pasando del 96.84% de exactitud inventario al 100%, esto quiere
decir que controlamos en su totalidad el registro de las existencias del almacén.

Tabla N°45: Porcentaje total de la eficiencia de septiembre (post-test)

MES SEPTIEMBRE % EFICIENCIA

INVENTARIO DE SISTEMA 27480.5

100%
INVENTARIO FÍSICO 27480.5

107
Inventario de sistema en s/

Tabla N°46: Exactitud de inventario (Post- test) Octubre

COSTO TOTAL DEL

COSTO INVENTARIO SISTEMA COSTO INVENTARIO SISTEMA
INVENTARIO
(PRODUCTO) (HERRAMIENTAS)
SISTEMA

MATERIAL LIQ. 623.5 HERRAMIENTAS "A" 4780

MATERIAL ELEC. 1929 HERRAMIENTAS "B" 6806
MATERIAL OTROS 538 HERRAMIENTAS "C" 12265 S/ 26,941.50
TOTAL S/ 3,090.50 TOTAL S/ 23,851.00

Inventario de Real en s/

OCTUBRE

COSTO TOTAL DEL

COSTO INVENTARIO FÍSICO COSTO INVENTARIO FÍSICO
INVENTARIO
(PRODUCTO) (HERRAMIENTAS)
FÍSICO

MATERIAL LIQ. 623.5 HERRAMIENTAS "A" 4780

MATERIAL ELEC. 1929 HERRAMIENTAS "B" 6806
MATERIAL OTROS 538 HERRAMIENTAS "C" 12265 S/ 26,941.50
TOTAL S/ 3,090.50 TOTAL S/ 23,851.00

Se observa que tanto los datos del sistema como el inventario real coinciden con el
máximo porcentaje dando un resultado de 100%.

El aumento fue evidente pasando del 96.84% de exactitud inventario al 100%, esto quiere
decir que controlamos en su totalidad el registro de las existencias del almacén.

Tabla N°47: Porcentaje total de la eficiencia de octubre (post-test)

MES OCTUBRE % EFICIENCIA

INVENTARIO DE SISTEMA 26941.5

100%
INVENTARIO REAL 26941.5

108
Evaluación de la eficacia de picking atendidos satisfactoriamente (Post- test)

Después de la aplicación de las herramientas se tuvo que observar el cambio en la eficacia

de los picking producidos satisfactoriamente en las 8 semanas durante los meses de
septiembre y octubre los resultados son mostrados en la siguiente tabla.

Tabla N°48: Tabla de eficacia post-test

FORMATO EFICACIA

INVESTIGADOR: Javier Allcca

PICKING REAL PRODUCIDOS DESPACHOS PROGRAMADOS % EFICACIA
FECHA
PR PP (PR / PP)
Sem 1 8 8 100.00%
Sem 2 9 9 100.00%
SEPT
Sem 3 8 8 100.00%
Sem 4 9 9 100.00%
Sem 5 9 9 100.00%
Sem 6 8 8 100.00%
OCT
Sem 7 10 10 100.00%
Sem 8 9 9 100.00%
TOTAL 100.00%

Figura N°45: Gráfico de eficiencia de picking

Observamos que durante 2 meses de evaluación los resultados obtenidos son positivos, ya
que el porcentaje de eficacia alcanzo el 100 %, esto significa que todos los picking se
llevaron de manera satisfactoria.

En el pre test los resultados antes de la implementación arrojaron un porcentaje de eficacia

de 80% y con la implementación se obtuvo un 20% más.

109
 Tabla N°49: Evaluación del tiempo de picking ( post- test)

TOMA DE TIEMPOS - PROCESO DE PICKING - SGCE S.A.C OCTUBRE 2018

EMPRESA: SGCE S.A.C ÁREA: ALMACÉN
MÉTODO: POST TEST FECHA: OCTUBRE
ELABORACIÓN: Javier Allcca SERVICIO: MANTENIMIENTO GENERALES
TIEMPO OBSERVADO EN MINUTOS (OCTUBRE)
N° ACTIVIDAD Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia 7 Dia 8 Dia 9 Dia 10 Dia 11 Dia 12 Dia 13 Dia 14 Dia 15 Dia 16 Dia 17 Dia 18 Dia 19 Dia 20 Dia 21 Dia 22 Dia 23 Dia 24 Tiempo Prom min Tiempo en Seg
1 PREPARATIVOS 3.28 3.4 3.8 3.5 3.21 3.21 3.67 3.45 3.75 3.7 3.8 3.76 3.43 3.58 3.22 3.75 3.24 3.44 3.57 3.47 3.75 3.27 3.33 3.34 3.50 210
2 RECORRIDO 2.76 2.42 2.27 2.68 2.41 2.46 2.36 2.29 2.48 2.31 2.79 2.51 2.57 2.69 2.52 2.63 2.48 2.35 2.77 2.57 2.51 2.54 2.29 2.66 2.5 150
3 EXTRACCIÓN 4.85 4.98 5.11 4.9 5.18 4.91 4.72 4.92 5.15 5.15 5.3 4.88 5.19 5.1 4.85 4.72 5.2 4.98 5.1 5.03 4.79 4.85 5.09 4.9 5.0 300
4 VERIFICACIÓN 0.92 1 0.98 0.95 1.01 1.1 1.09 1.05 1.05 1.09 0.92 1.08 1.02 0.99 0.96 0.99 0.8 1.1 0.8 1.03 0.85 1.06 0.91 1.07 1.0 60
5 SALIDA 0.22 0.29 0.27 0.29 0.17 0.25 0.17 0.19 0.2 0.28 0.3 0.27 0.22 0.3 0.28 0.25 0.25 0.18 0.27 0.26 0.2 0.22 0.27 0.28 0.25 30

TIEMPO DESPUES DE LA IMPLEMENTACIÓN

EMPRESA: SGCE S.A.C ÁREA: ALMACÉN
MÉTODO: POST- TEST
PROCESO: Picking para servicios
ELABORADO POR: JAVIER ALLCCA
PROMEDIO DEL TIEMPO FACTOR DE TIEMPO TOTAL TIEMPO
N° ACTIVIDAD
OBSERVADO VALORACIÓN NORMAL SUPLEMENTOS ESTANDAR
1 PREPARATIVOS 3.5 1.09 3.82 0.02 3.82
2 RECORRIDO 2.5 1.07 2.68 0.2 3.21
3 EXTRACCIÓN 5 1.07 5.35 0.2 6.42
4 VERIFICACIÓN 1 1.09 1.09 0.02 1.09
5 SALIDA 0.25 1.09 0.27 0.02 0.27
TIEMPO TOTAL (min) 14.82
Fuente: Elaboración propia

Se puede observar que le tiempo con relación al pre-test ha mejorado considerablemente

reduciéndose en solo 15 minutos por cada preparación de picking.

Tabla N°50: Tabla de eficiencia post - test

FORMATO EFICIENCIA

INVESTIGADOR: Javier Allcca

FECHA PICKING TIEMPO MIN/STD T. EN MANTENIMIENTO MINUTO REAL SERVICIO (MS) MINUTO TOTAL PROGRAMADO (MP) % EFICIENCIA
A B C (A X B) + C 30 min / día x 6 días MS/ MP
Sem 1 8 15 30 150 180 83.33%
Sem 2 9 15 30 165 180 91.67%
SEPT
Sem 3 8 15 30 150 180 83.33%
Sem 4 9 15 30 165 180 91.67%
Sem 5 9 15 30 165 180 91.67%
Sem 6 8 15 30 150 180 83.33%
OCT
Sem 7 10 15 30 180 180 100.00%
Sem 8 9 15 30 165 180 91.67%
TOTAL 89.58%

Fuente: Elaboración propia

110
 Figura N°46: Gráfico de eficiencia laboral

Fuente: Elaboración propia

Observamos que durante el mes de evaluación los resultados obtenidos son positivos, ya
que el porcentaje de eficiencia llego al 89.58%con respecto al anterior que solo era de
32.41%, esto significa que el operario tiene un mejor desempeño laboral dentro del área.

Mencionamos también que:

El operario antes de la implementación tenía asignado un tiempo laboral en el almacén de

90 minutos diarios que semanalmente seria 540min de trabajo en el almacén, y después de
la mejora se redujo el tiempo asignado a 30 minutos diarios que semanalmente seria 180
min.

Esta mejora en el tiempo es incluyendo 5 minutos de limpieza en el área cada vez que
acabe su jornada laboral.

Los minutos restantes el operario seguirá desempeñándose en sus labores de redacción de

cotizaciones, desarrollo de cotizaciones, redacción de informes y entre otras actividades
vinculadas a trabajos de la empresa y el resto de tiempo se dedica al almacén.

111
 Figura N°47: Gráfico de comparación de eficiencia antes y después

Fuente: Elaboración propia

Observamos que después de la implementación el porcentaje de eficiencia laboral subió un

58%, mejorando de esta manera el indicador.

Productividad antes y después.

Figura N°48: Gráfico de comparación de productividad antes y después

Fuente: Elaboración propia

La productividad con respecto a la anterior tuvo un cambio positivo a 90%.

112
2.7.5. Análisis Económico Financiero
En este análisis, se realizará la evaluación económica de las propuestas de mejora
planteadas. Primero se identificarán y calcularán los costos y beneficios que se obtienen
por la implementación de las mejoras para posteriormente calcular el ratio Costo-
Beneficio.

Para la implementación de la gestión de almacén de la empresa S.G.C.E S.A.C se incurren

en algunos gastos como son:

Tabla N°51: Recursos materiales utilizados en la implementación.

INVERSIÓN
RECURSOS CANTIDAD
P. UNITARIO TOTAL
Impresiones a color 550 S/. 0.30 S/. 165.00
Impresiones a B/N 450 S/. 0.10 S/. 45.00
Maletin de herramientas grande 3 S/. 150.00 S/. 450.00
Maletin de herramientas mediano 3 S/. 90.00 S/. 270.00
Maletin de herramientas pequeño 3 S/. 25.00 S/. 75.00
Laptop 1 S/. 1,800.00 S/. 1,800.00
Tarugos 50 S/. 0.20 S/. 10.00
Pintura Glos 2 S/ 25.00 S/. 50.00
Pintura de Pared 2 S/ 45.00 S/. 90.00
Anaquel 7 S/. 200.00 S/. 1,400.00
Señalitica 8 S/. 5.00 S/. 40.00
Escritorio 1 S/. 300.00 S/. 300.00
Fluorecente 3 S/. 50.00 S/. 150.00
Tornillos de Fijación 50 S/. 0.30 S/. 15.00
Cinta Maskingtape 4 S/. 5.00 S/. 20.00
Total S/. 4,880.00

Fuente: Elaboración propia

En la Tabla N°51, se aprecia la inversión total realizada en los requerimientos de

materiales, para la implementación de la herramienta es de S/.4,880.00.

Es importante tener en cuenta que por materiales impresos se entiende que son aquellos
materiales que se usaron para los borradores y copias del proyecto.

A continuación, se realizará el análisis de los recursos humanos:

113
 Tabla N°52: Recursos de mano de obra utilizados en la implementación.

Total/Horas
Cantidad Mano de Obra Costo de Mano de obra (soles/HH) Costo Total(soles)
Hombre

1 Analista 10 216 S/. 2,160.00

1 Asistente de Almacén 7.5 48 S/. 360.00
TOTAL S/. 2,520.00

Analista 1 1/2 Hora por día * (24 días laborales) 6 meses

Asistente de 1 Hora por día * (24 días laborales) 2 meses
Almacén

Tabla N°53: Gasto total de la implementación de la Gestión de Almacén

Descripción Valor
Recursos S/. 4,880.00
Mano de Obra S/. 2,520.00
Total Inversión S/. 7,400.00

*En el presente trabajo no se considera los beneficios sociales puesto que el pago a los
trabajadores es por recibo de honorario.
Tabla N°54: Análisis económico antes y después

Análisis Económico Antes y Después

Productividas antes 28 Servicios/Mes
Productividas despues 35 Servicios/Mes
Productividad diferencia 7 Servicios/Mes
Venta anual 84 Servicios /Año

VARIACIÓN /
ANTES DESPUES BENEFICIO
Servicios/mes 28 35 7
P.V. * Unidad de servivio 400
11200 14000 2800
C.V. 5040 6300 1260
Margen de Contribución 6160 7700 1540
Fuente: Elaboración propia

114
 Tabla N°55: Análisis beneficio costo de los servicios

Analisis Beneficio costo de servicios

Precio de venta Servicio 400 Soles/Servicio
Costo aprox. del servicio 180 Soles/Servicio
Costo de implemnetación s/7140 Nuevos soles
Día laborable 8 Hora/Día
Mes laborable 26 Hora/Mes

Total de Inversion - 7,400.00

COK (Mensual) 12%

Tabla N°56: Flujo de caja

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Beneficio 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00 2800.00
Costo del beneficio -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00 -1260.00
Sostenimiento -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100 -100
FLUJO -7400.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00

Fuente: Elaboración propia

Como se calcula en la tabla N°56 el flujo de caja mensual es de aproximadamente s/ 1440

durante el periodo de 12 meses.

Con la tabla anterior se podrán sacar los cálculos del Valor actual neto (VAN), Tasa
interna de retorno (TIR) y por último el Beneficio costo (B/C)

Los valores del VAN y TIR se calcularon con un COK de 12% porque así se emplea
actualmente en el mercado peruano laboral. A continuación se muestran los resultados del
cálculo del VAN y TIR.

Tabla N°57: Calculo VAN, TIR y B/C

VAN S/1,519.90
TIR 16.27%

B/C S/1.21

Fuente: Elaboración Propia

El VAN nos da a conocer que los beneficios recibidos durante los 12 meses siguientes
traídos al presente actualmente equivalen al monto de s/ 1519.90

El TIR al ser superior a la tasa de descuento se interpreta a modo que será rentable, así
también nos indica que la tasa necesaria para que el VAN sea igual a 0, es de 16.27%.

115
Y por último el análisis realizado del beneficio costo es de s/ 1.25, es decir mayor que 1,
en consecuencia, la inversión es viable. Además, esto significa que, por cada sol invertido
en el proyecto, la ganancia será de 0.25 soles en la empresa SGCE S.A.C.

III. RESULTADOS

116
3.1. Análisis Descriptivo

A continuación se muestran los datos procesados del pre test y post test de la aplicación de
la gestión de almacén en la empresa SGCE S.A.C

3.1.1. Análisis descriptivo de la variable dependiente

Indicador Productividad

Tabla N°58: Productividad antes y después de la implementación.

PRODUCTIVIDAD
ANTES DESPUES
PERIODO
MAY-JUN SET-OCT

SEM 1 34% 83%

SEM 2 23% 92%

SEM 3 19% 83%

SEM 4 28% 92%

SEM 5 21% 92%

SEM 6 33% 83%

SEM 7 24% 100%

SEM 8 24% 92%

Fuente: Elaboración propia

117
 Figura N°49: Productividad Antes y Después

Fuente: Elaboración propia

Indicador de Eficiencia

Luego del análisis de la productividad, de igual forma se continúa con el análisis

del indicador Eficiencia para ver su comportamiento Antes y Después.

Tabla N°59: Eficiencia antes y después de la implementación.

EFICIENCIA
ANTES DESPUES
PERIODO
MAY-JUN SET-OCT

SEM 1 42% 83%

SEM 2 32% 92%

SEM 3 28% 83%

SEM 4 32% 92%

SEM 5 28% 92%

SEM 6 40% 83%

SEM 7 38% 100%

SEM 8 36% 92%

Fuente: Elaboración propia

118
Fuente: Elaboración propia

Indicador Eficacia

Luego del análisis de la eficiencia, de igual forma se continúa con el análisis del
indicador Eficacia para ver su comportamiento Antes y Después.

Tabla N°60: Eficacia antes y después de la implementación.

EFICACIA
ANTES DESPUES
PERIODO
MAY-JUN SET-OCT

SEM 1 82% 100%

SEM 2 70% 100%

SEM 3 83% 100%

SEM 4 90% 100%

SEM 5 55% 100%

SEM 6 89% 100%

SEM 7 82% 100%

SEM 8 71% 100%

Fuente: Elaboración propia

119
Fuente: Elaboración propia

3.1.2. Análisis descriptivo de la variable Independiente

Utilización del almacén

Antes

Tabla N°61: Utilización del almacén antes y después de la implementación

FORMATO % UTILIZACIÓN
DEL ALMACÉN

ESPACIO ESPACIO ESPACIO

ESPACIO
UTILIZADO H. ESPACIO DE TOTAL TOTAL % ESPACIO
UTILIZADO
MANTENIMINETO MÁQUINAS UTILIZADO ALMACÉN UTILIZADO
[Link] "M3"
"M3" "M3" "M3"
3.84 4.5 0.9 9.24 48.5 19%
8% 9% 2% 19% 100%

Fuente: Elaboración propia

120
 % UTILIZACIÓN DEL ALMACÉN ACTUAL

ESPACIO ESPACIO
ZONA DE DESP. ÁREA DE ÁREA DE H. ZONA
ZONA DE ANAQUEL A1 ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL ANAQUEL TOTAL TOTAL % ESPACIO
PARA EL MAQUINAS A3 CIVILES C2 UTENCILIOS DE
DESPACHO M3 "M3" A2 "M3" A4 "M3" B1 "M3" B2 "M3" B3 "M3" C1 "M3" UTILIZADO ALMACÉN UTILIZADO
DESPACHO M3 "M3" "M3" LIMPIEZA "M3"
"M3" "M3"
1.125 0.48 1.323 1.323 0.96 1.134 1.134 1.134 1.134 1.638 3.64 0.588 15.613 48.5 32%
2% 1% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 2% 3% 8% 1% 32% 100%

Después

Fuente: Elaboración propia

Exactitud del inventario

121
 Tabla N°62: Exactitud del inventario antes y después de la implementación

EXACTITUD DE INVENTARIO
ANTES DESPUES
PERIODO
MAY-JUN SET-OCT

SEM 1 86% 100%

SEM 2 86% 100%

SEM 3 86% 100%

SEM 4 86% 100%

SEM 5 80% 100%

SEM 6 80% 100%

SEM 7 80% 100%

SEM 8 80% 100%

Fuente: Elaboración propia

Figura N°50: Exactitud del Inventario Antes y Después

Fuente: Elaboración propia

122
 3.2. Análisis Inferencial de la variable dependiente

Análisis inferencial

Para realizar el análisis inferencial a la presente investigación, es necesario realizar un

contrate de la hipótesis mediante estadígrafos de comparación de medias, para demostrar la
mejora de procesos. Para ello, primero será necesario efectuar un análisis de normalidad a
la muestra, teniendo en cuenta lo siguiente.

Tabla N°63: Tipos de muestras

Fuente: Elaboración propia

3.2.1 Análisis de la hipótesis general

HI: La aplicación de gestión de almacén mejora la productividad en el área de

almacén de la empresa SGCE S.A.C

Contrastación de hipótesis

Al fin de proceder podemos contrastar la hipótesis general, es necesario determinar si los

datos que corresponden a las serie de productividad Antes y Después tienen un
comportamiento paramétrico. En vista que las series de ambos datos son menores o iguales
a 30, a continuación se procederá al análisis de normalidad mediante el estadígrafo de
Shapiro Wilk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico.

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico.

123
 Tabla N°64: Pruebas de normalidad

Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
ANTES .911 8 .359
DESPUES .826 8 .054
a. Corrección de significación de Lilliefors

De la Tabla N°64, se puede verificar que la significancia de la productividad Antes tiene

un valor mayor a 0.05 y la productividad Después también tiene un valor mayor a 0.05, por
consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda demostrado que tienen
comportamientos paramétrico para ambos casos.

Figura N°51: Criterio de Selección del Estadígrafo

ANTES DESPUES ESTADÍGRAFO

Paramétrico Paramétrico T STUDENT
Parametrico No Paramétrico WILCOXON
No Paramétrico No Paramétrico WILCOXON

Fuente: Elaboración propia

Dado que lo que se quiere saber si la productividad ha mejorado, se procederá al análisis

con el estadígrafo de T Student.

Contrastación de la hipótesis general

Ho: La aplicación de gestión de almacén no mejora la productividad en el área de almacén

de la empresa SGCE S.A.C

Hi: La aplicación de gestión de almacén mejora la productividad en el área de almacén de

la empresa SGCE S.A.C

Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd
Ha: µPa < µPd

124
 Figura N°52: Resultados del análisis de T Student

De la figura N°52, ha quedado demostrado que la media de la productividad de Antes

(0.2575) es menor que la media de la productividad Después (0.8963), por consiguiente
según la regla de decisión no se cumple H o: µPa ≥ µPd; es así que, se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis de investigación, por la cual queda demostrado que la
aplicación de gestión de almacén mejora la productividad en el área de almacén de la
empresa SGCE S.A.C

A fin de confirmar que el análisis es el correcto, se procede al análisis mediante el pvalor o

significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de T-Student a ambas
eficiencias.

Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

Figura N°53: Análisis de la significancia de los resultados de T-Student

Asimismo, la figura N°53 muestra la prueba de T-Student de las muestras relacionadas,

queda demostrado que el valor de la significancia es de 0.000, siendo este menor que 0.05,
por consiguiente se reafirma que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna

125
de que La aplicación de gestión de almacén mejora la productividad en el área de almacén
de la empresa SGCE S.A.C

3.2.2. Análisis de la primera hipótesis especifica

Hi: La aplicación de gestión de almacén mejora la eficiencia del almacén de la empresa

SGCE S.A.C

Al fin de proceder podemos contrastar la primera hipótesis específica, es necesario

determinar si los datos que corresponden a las serie de productividad Antes y Después
tienen un comportamiento paramétrico. En vista que las series de ambos datos son menores
o iguales a 30, a continuación se procederá al análisis de normalidad mediante el
estadígrafo de Shapiro Wilk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico.

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico.

Figura N°54: Prueba de normalidad

Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
EFICIENCIA
.794 8 .025
ANTES
EFICIENCIA
.826 8 .054
DESPUES

De la figura N°54, se puede verificar que la significancia de la eficiencia Antes tiene un

valor menor a 0.05 y la eficiencia Después tiene un valor mayor a 0.05, por consiguiente y
de acuerdo a la regla de decisión, queda demostrado que tienen comportamientos
paramétrico y no paramétrico.

Figura N°55: Criterio de Selección del Estadígrafo

ANTES DESPUES ESTADÍGRAFO

Paramétrico Paramétrico T STUDENT
Parametrico No Paramétrico WILCOXON
No Paramétrico No Paramétrico WILCOXON

Dado que lo que se quiere saber si la eficiencia ha mejorado, se procederá al análisis con el
estadígrafo de WILCOXON.

126
Contrastación de la primera hipótesis especifica

Ho: La aplicación de gestión de almacén no mejora la eficiencia en el área de almacén de la

empresa SGCE S.A.C

Hi: La aplicación de gestión de almacén mejora la eficiencia en el área de almacén de la

empresa SGCE S.A.C

Regla de decisión:

Ho: µPa ≥ µPd

Ha: µPa < µPd

Comparación de las medias de eficiencia antes y después con Wilcoxon

Figura N°56: Resultados del análisis de Wilcoxon

De la figura N°56, ha quedado demostrado que la media de la productividad de Antes

(0.3188) es menor que la media de la productividad Después (0.8963), por consiguiente
según la regla de decisión no se cumple H o: µPa ≥ µPd; es así que, se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis de investigación, por la cual queda demostrado que la
aplicación de gestión de almacén mejora la eficiencia en el área de almacén de la empresa
SGCE S.A.C

A fin de confirmar que el análisis es el correcto, se procede al análisis mediante el pvalor o

significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon a ambas
eficiencias.

Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

127
 Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

Figura N°57: Estadística de prueba Wilcoxon para eficiencia del proceso de picking

Asimismo, la figura N°57 muestra la prueba de Wilcoxon de las muestras relacionadas,

queda demostrado que el valor de la significancia es de 0.012, siendo este menor que 0.05,
por consiguiente se reafirma que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna
de que La aplicación de gestión de almacén mejora la eficiencia en el área de almacén de la
empresa SGCE S.A.C

3.2.3. Análisis de la segunda hipótesis especifica

Hi: La aplicación de gestión de almacén mejora la eficacia del almacén de la empresa

SGCE S.A.C

Al fin de proceder podemos contrastar la primera hipótesis específica, es necesario

determinar si los datos que corresponden a las serie de productividad Antes y Después
tienen un comportamiento paramétrico. En vista que las series de ambos datos son menores
o iguales a 30, a continuación se procederá al análisis de normalidad mediante el
estadígrafo de Shapiro Wilk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico.

128
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico.

Figura N°58: Pruebas de normalidad

Pruebas de normalidadb
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
EFICACIA
.871 8 .154
ANTES
a. Corrección de significación de Lilliefors

b. EFICACIA DESPUES es constante. Se ha omitido.

De la figura N°58, se puede verificar que la significancia de la eficacia Antes tiene un

valor mayor a 0.05 y la eficiencia Después también tiene un valor mayor a 0.05, por
consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda demostrado que tienen
comportamientos paramétrico para ambos casos.

ANTES DESPUES ESTADÍGRAFO

Paramétrico Paramétrico T STUDENT
Parametrico No Paramétrico WILCOXON
No Paramétrico No Paramétrico WILCOXON
Tabla 56: Criterio de Selección del Estadígrafo

Dado que lo que se quiere saber si la eficacia ha mejorado, se procederá al análisis con el
estadígrafo de T Student.

Contrastación de la segunda hipótesis especifica

Ho: La aplicación de gestión de almacén no mejora la eficacia del almacén de la empresa

SGCE S.A.C

129
Hi: La aplicación de gestión de almacén mejora la eficacia del almacén de la empresa
SGCE S.A.C

Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd
Ha: µPa < µPd

Figura N°59: Resultados del análisis de T Student

De la figura N°59, ha quedado demostrado que la media de la productividad de Antes

(0.8038) es menor que la media de la productividad Después (1.0000), por consiguiente
según la regla de decisión no se cumple H o: µPa ≥ µPd; es así que, se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis de investigación, por la cual queda demostrado que la
aplicación de gestión de almacén mejora la eficacia en el área de almacén de la empresa
SGCE S.A.C

A fin de confirmar que el análisis es el correcto, se procede al análisis mediante el pvalor o

significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de T-Student a ambas
eficicacias.

Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

Figura N°60: Análisis de la significancia de los resultados de T-Student

130
Asimismo, la figura N°60 muestra la prueba de T-Student de las muestras relacionadas,
queda demostrado que el valor de la significancia es de 0.000, siendo este menor que 0.05,
por consiguiente se reafirma que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna
de que La aplicación de gestión de almacén mejora la eficacia en el área de almacén de la
empresa SGCE S.A.C

IV DISCUSIÓN

131
La presente investigación a la empresa SERVICOS GENERALES CIVILES Y
ELECTRICOS S.A.C, confirma la investigación realizada por Medina (2017) donde se
concluyó que la implementación de la Gestión de Inventarios de almacén incrementó la
productividad en un 7.34 % , debido a la implementación de herramientas de Gestión de
Almacén como el Método ABC , mejora el proceso de reordenamiento, que también fueron
implementadas en la empresa SERVICIOS GENERALES CIVILES Y ELÉCTRICOS
S.A.C., logrando del mismo modo, un incremento significativo de la productividad en un
64 %.

Así mismo, se concuerda con la investigación de La Cruz Lora (2014), donde se confirma
que la aplicación de la Gestión de Inventarios, mediante el uso de herramientas que esta
nos proporciona incrementa la productividad de las Ventas, puesto que en su investigación
se logró incrementarlas en un 30%, así como disminución de costos operativos mediante la
identificación y eliminación de actividades no generadoras de valor mediante el empleo de
un plan de operación.

Por último, la aplicación de la Gestión de Almacén del ha mejorado la Productividad en el

área de Almacén de la empresa SERVICOS GENERALES CIVILES Y ELECTRICOS
S.A.C., incrementándola en un 64%, esta mejora se respalda en los resultados obtenidos
por Campos (2016), quien en su tesis “Implementación del Inventario ABC para aumentar
la productividad del área de Almacén de la empresa EYSM INGENIERIA S.A.C., logró un
incremento de su curva ABC en un 50% respecto a la variable de productividad,
confirmando así lo logrado en la presente investigación.

132
V. CONCLUSIÓN

133
 Con la presente investigación ha quedado demostrado que aplicación de la Gestión de
Almacén ha mejorado la productividad en el área de almacén de la empresa
SERVICIOS GENERALES CIVILES Y ELECTRICOS S.A.C., esta mejora se ve
reflejada al observar que la media de la productividad antes era de 26% (Mayo a Junio
del 2018) y aumentó a 90% (septiembre a octubre del 2018), alcanzándose así el
objetivo principal de la investigación.

 Con la presente investigación ha quedado demostrado que aplicación de la Gestión de

Almacén ha mejorado la Eficacia en el área de almacén de la empresa SERVICIOS
GENERALES CIVILES Y ELECTRICOS S.A.C., esta mejora se ve reflejada al
observar que la media de la eficacia antes era de 80.16% (Mayo a Junio del 2018) y
aumentó a 100% (septiembre a octubre del 2018), alcanzándose así el objetivo
principal de la investigación.

 Con la presente investigación ha quedado demostrado que aplicación de la Gestión de

Almacén ha mejorado la Eficiencia en el área de almacén de la empresa SERVICIOS
GENERALES CIVILES Y ELECTRICOS S.A.C., esta mejora se ve reflejada al
observar que la media de la eficiencia antes era de 32.41% (Mayo a Junio del 2018) y
aumentó a 89.58% (septiembre a octubre del 2018), alcanzándose así el objetivo
principal de la investigación.

134
VI. REFERENCIAS

135
Webs
CCL. El impulso del sector de servicios. Mayo 2018[en línea]. Lima. [Fecha de consulta:
22 de mayo del 2018].
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[Link]
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Lima, 2012.

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cía. Ltda. Tesis de titulación, Ecuador: Universidad politécnica Salesiana, Escuela de
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[Link]. Tesis (Ingeniero de Administración de Empresas). Ecuador: Universidad
Central de Ecuador. Escuela Profesional de Administración de empresas, 2012, 247p.

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Control de inventario para el almacén credicomercio naranjito.
Tesis (Titulo de Ingeniería en Contaduría Pública y Auditoría-CPA).Milagro: Universidad
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Venezolana de Construcción y Mantenimiento Vechaa C.A., Maturín, Estado Monagas.
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picking en la empresa de cintas y botones. Título de Ingeniero Industrial. Pontificia
Universidad Javeriana (Colombia). Faculta de Ingeniería. 2013. 97pp

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VILLARROEL, Susana y RUBIO, José. Gestión de pedidos y stock. (2012).181pp.

ISBN: 9

138
ANEXOS.
Anexo N°1 MATRIZ DE COHERENCIA

MATRIZ DE COHERENCIA

Problemas Objetivos Hipótesis

GENERAL

¿Cómo la aplicación de gestión de Determinar como la aplicación de la La aplicación de gestión de almacén

almacén mejorara la productividad en el gestión de almacén mejora la mejora la productividad en el área de
área de almacén de la empresa SGCE productividad en el almacén de la almacén de la empresa SGCE S.A.C
S.A.C? empresa SGCE S.A.C

ESPECÍFICOS

¿Cómo la gestión de almacén mejorara Determinar como la aplicación de la La gestión de almacén mejora la
la eficiencia del almacén de la empresa gestión de almacén mejora la eficiencia eficiencia del almacén de la empresa
SGCE S.A.C? del almacén en la empresa SGCE. SGCE S.A.C
S.A.C

¿Cómo la gestión de almacén mejorara Determinar como la aplicación de la La gestión de almacén mejora la
la eficacia en el almacén de la empresa gestión de almacén mejora la eficacia eficacia en el almacén de la empresa
SGCE S.A.C? del almacén en la empresa SGCE. SGCE S.A.C
S.A.C

139
Anexo N°2

Validación Juicio de expertos

140
141
142
 FORMATO EXATITUD DE INVENTARIO

Fuente: Elaboración Propia.

INVESTIGADOR: Javier Allcca
FECHA INVENTARIO REAL INVENTARIO EN LISTA EXACTITUD DEL INVENTARIO
Sem 1

143
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 5
Sem 6
Sem 7
Sem 8
Anexo N° 3 Formato de instrumentos de tabla de exactitud de inventario

Sem 9
TOTAL
 FORMATO % UTILIZACIÓN

Fuente: Elaboración Propia.

DEL ALMACÉN

144
ESPACIO ESPACIO
ESPACIO ESPACIO
TOTAL TOTAL % ESPACIO
UTILIZADO UTILIZADO
UTILIZADO ALMACÉN UTILIZADO
E.M "M2" [Link] "M2"
"M2" "M2"
Anexo N° 3 Formato de % de utilización del almacén (antes)
 FORMATO EFICIENCIA

INVESTIGADOR: Javier Allcca

FECHA Despachos TIEMPO STD MINUTO REAL SERVICIO MINUTO TOTAL PROGRAMADO % EFICIENCIA
Sem 1
Sem 2

145
Anexo N° 4 Formato de Eficiencia (antes)

Sem 3
Sem 4
Sem 5
Sem 6
Sem 7
Sem 8
Sem 9
TOTAL
 FORMATO EFICACIA
Fuente: Elaboración Propia.

INVESTIGADOR: Javier Allcca

DESPACHOS PRODUCIDOS
DESPACHOS PROGRAMADOS % EFICIENCIA
FECHA SATISFACTORIAMENTE
Sem 1
Anexo N° 5 Formato de Eficacia (antes)

146
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 5
Sem 6
Sem 7
Sem 8
Sem 9
TOTAL
Anexo N°6

Formato de control de inventarios.

Podemos observar que con la implementación de un formato en una tabla Excel se puede
controlar las salidas y entradas de nuestros productos y herramientas, y así poder
contabilizar las existencias que tenemos en el almacén.

Esta tabla mostrada corresponde a la semana número 1 del mes de septiembre.

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS

PRODUCTOS Y HERRAMIENTAS A DÍA DE DÍA DE STOCK DE
SERVICIOS O TRABAJOS CANTIDAD
UTILIZAR SALIDA RETORNO PRODUCTOS
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
1/09/2018 5/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 *
SELECTORES 2 *
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MULTITESTER 1 *
MANTENIMIENTO TABLEROS
SOLVENTE DIELECTRICO 1 03/09/0.18 5/09/2018 0
ELECTRICOS
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
ALICATE 1 *
CABLES 1 *
CINTA AISLANTE 2 1
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 3/09/2018 11/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
5/09/2017 10/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0

147
 JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
6/09/2017 11/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 1
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 6/09/2018 8/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
MANTENIMIENTO GRUPOS
[Link] 1 7/09/2018 10/09/2018 *
ELECTROGENOS
MULTITESTER 1 *
SELECTORES 1 0
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
JGO. DESTORNILLADORES 1 *
CINTA AISLANTE 1 0
CABLES 1 *
INSTALACIONES DE ALICATE CORTE 1 *
8/09/2018 8/09/2018
ACOMETIDA Y MEDIDOR ALICATE CONVENCIONAL 1 *
ALICATE PELA CABLE 1 *
WINCHA PASA CABLE 1 *
GUANTES ANTIELECTRICO 1 *

148
 Semana 2 mes de septiembre

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS (Sem 2)

PRODUCTOS Y HERRAMIENTAS A DÍA DE DÍA DE STOCK DE
SERVICIOS O TRABAJOS CANTIDAD
UTILIZAR SALIDA RETORNO PRODUCTOS
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
10/09/2018 13/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 *
SELECTORES 2 *
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MULTITESTER 1 *
MANTENIMIENTO TABLEROS
SOLVENTE DIELECTRICO 1 11/09/0.18 12/09/2018 0
ELECTRICOS
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
ALICATE 1 *
CABLES 1 *
CINTA AISLANTE 2 1

149
 COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 11/09/2018 14/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
12/09/2017 15/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
13/09/2017 17/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 1
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 14/09/2018 15/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
MANTENIMIENTO GRUPOS
[Link] 1 14/09/2018 19/09/2018 *
ELECTROGENOS
MULTITESTER 1 *
SELECTORES 1 0
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
JGO. DESTORNILLADORES 1 *
CINTA AISLANTE 1 0
CABLES 1 *
INSTALACIONES DE ALICATE CORTE 1 *
14/09/2018 17/09/2018
ACOMETIDA Y MEDIDOR ALICATE CONVENCIONAL 1 *
ALICATE PELA CABLE 1 *
WINCHA PASA CABLE 1 *
GUANTES ANTIELECTRICO 1 *
WINCHA PASA CABLE 2 *
ALICATE CORTE 2 *
[Link] 1 *
MULTITESTER 1 *
INSTALACIONES ELECTRICAS CINTA AISLANTE 2 15/09/2018 22/09/2018 0
LLAVE DE ENCENDIDO 5 0
ALICATE 2 *
CABLES 2 0
CINTA AISLANTE 2 0

150
Semana 3 mes de septiembre

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS (Sem 3)

PRODUCTOS Y HERRAMIENTAS A DÍA DE STOCK DE
SERVICIOS O TRABAJOS CANTIDAD DÍA DE SALIDA
UTILIZAR RETORNO PRODUCTOS
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MULTITESTER 1 *
MANTENIMIENTO TABLEROS
SOLVENTE DIELECTRICO 1 17/09/0.18 20/09/2018 0
ELECTRICOS
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
ALICATE 1 *
CABLES 1 *
CINTA AISLANTE 2 1
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 18/09/2018 20/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
18/09/2017 20/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 19/09/2018 22/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
MANTENIMIENTO GRUPOS
[Link] 1 20/09/2018 24/09/2018 *
ELECTROGENOS
MULTITESTER 1 *
SELECTORES 1 0
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
JGO. LLAVES 1
COMPRESORA 1
LLAVE RACHI 1
[Link] 1
MANTENIMIENTO DE ABRAZADERAS 20
22/09/2018 / /
HORMILLA DE HORNO SOLVENTE DIELECTRICO 3
BARNIS DIELECTRICO 2
TUERCAS Y TORNILLOS 50
[Link] 1
JGO. LLAVES ALEN 1

151
Semana 4 mes de septiembre

FORMATO DE CONTROL DE INVENTARIOS (Sem 4)

PRODUCTOS Y HERRAMIENTAS A DÍA DE DÍA DE STOCK DE
SERVICIOS O TRABAJOS CANTIDAD
UTILIZAR SALIDA RETORNO PRODUCTOS
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MULTITESTER 1 *
MANTENIMIENTO TABLEROS
SOLVENTE DIELECTRICO 1 11/09/0.18 12/09/2018 0
ELECTRICOS
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
ALICATE 1 *
CABLES 1 *
CINTA AISLANTE 2 1
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 11/09/2018 14/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
[Link] 1 *
MANTENIMENTO MAQ. MULTITESTER 1 *
12/09/2017 15/09/2018
SOLDAR SOLVENTE DIELECTRICO 1 0
BARNIS DIELECTRICO 1 0
DIODOS 2 1
SLECTORES 2 1
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
COMPRESORA 1 *
BROCHA GRANDE 1 *
BROCHA PEQUEÑA 1 *
ESPATULA 1 *
MANTENIMIENTO, TRABAJOS
RODILLOS 1 14/09/2018 15/09/2018 *
DE PINTURA Y ACABADOS
CINTA MASKINGTEN 3 0
LIJAS 5 1
PINTURA 1 *
BALDE DE MEZCLA 1 *
JGO. LLAVES 1 *
COMPRESORA 1 *
LLAVE RACHI 1 *
MANTENIMIENTO GRUPOS
[Link] 1 14/09/2018 19/09/2018 *
ELECTROGENOS
MULTITESTER 1 *
SELECTORES 1 0
LLAVE DE ENCENDIDO 1 0
JGO. DESTORNILLADORES 1 *
CINTA AISLANTE 1 0
CABLES 1 *
INSTALACIONES DE ALICATE CORTE 1 *
14/09/2018 17/09/2018
ACOMETIDA Y MEDIDOR ALICATE CONVENCIONAL 1 *
ALICATE PELA CABLE 1 *
WINCHA PASA CABLE 1 *
GUANTES ANTIELECTRICO 1 *
WINCHA PASA CABLE 2 *
ALICATE CORTE 2 *
[Link] 1 *
MULTITESTER 1 *
INSTALACIONES ELECTRICAS CINTA AISLANTE 2 15/09/2018 22/09/2018 0
LLAVE DE ENCENDIDO 5 0
ALICATE 2 *
CABLES 2 0
CINTA AISLANTE 2 0

152
 Anexo N° 7 TOMA DE TIEMPOS PRE TEST

TIEMPO ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN

EMPRESA: SGCE S.A.C ÁREA: ALMACÉN
MÉTODO: PRE- TEST
PROCESO: Picking para servicios
ELABORADO POR: JAVIER ALLCCA
PROMEDIO DEL TIEMPO FACTOR DE TIEMPO TOTAL TIEMPO
N° ACTIVIDAD
OBSERVADO VALORACIÓN NORMAL SUPLEMENTOS ESTANDAR
1 ASIGNACIÓN 5 1.09 5.45 0.02 5.46
2 ENTRADA 1 1.07 1.07 0.2 1.28
3 BUSQUEDA 12.5 1.07 13.38 0.2 16.05
4 CARGA 2 1.09 2.18 0.02 2.18
TIEMPO TOTAL (min) 24.98

TOMA DE TIEMPOS - PROCESO DE PICKING - SGCE S.A.C JUNIO 2018

EMPRESA: SGCE S.A.C ÁREA: ALMACÉN
MÉTODO: PRE TEST FECHA: JUNIO
ELABORACIÓN: Javier Allcca SERVICIO: MANTENIMIENTO GENERALES
TIEMPO OBSERVADO EN MINUTOS (OCTUBRE)
N° ACTIVIDAD Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia 7 Dia 8 Dia 9 Dia 10 Dia 11 Dia 12 Dia 13 Dia 14 Dia 15 Dia 16 Dia 17 Dia 18 Dia 19 Dia 20 Dia 21 Dia 22 Dia 23 Dia 24 Tiempo Prom min Tiempo en Seg
1 ASIGNACIÓN 4.58 4.56 4.99 5.11 4.63 5.02 4.84 4.79 4.78 5.41 4.99 5.39 5.27 4.77 4.88 5.3 5.38 5.05 5.02 4.77 5.4 5.17 5.43 4.76 5.0 300
2 ENTRADA 0.96 0.77 1.02 1.04 0.77 0.94 1.01 0.85 1.11 1.09 1.15 0.93 1.04 1.16 0.96 0.88 1.06 0.87 0.93 0.96 0.64 1.04 1.16 0.95 1.0 60
3 BUSQUEDA 12.39 12.75 12.28 11.82 11.95 12.08 12.77 11.98 12.96 12.62 12.99 12.06 12.7 12.45 12.4 12.97 12.77 12.39 12.45 12.33 12.85 12.77 12.76 12.84 12.5 750
4 CARGA 2.01 1.97 2.07 2.08 1.83 1.81 2.1 2.19 1.91 2.08 2.28 1.87 2.2 2.08 2.16 1.91 2.1 1.89 1.91 1.93 2.03 2.03 1.9 1.99 2.0 120
20.5 1230

153
Anexo N° 8. Imágenes referenciales de la situación del almacén

Productos en desorden ubicados en el piso

Herramientas mal ubicadas

154
155
156
157
158