MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL

“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”

MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
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II.- Descripción del proyecto

II.1.- Información general del proyecto.

II.1.1.- Naturaleza del proyecto

El 1º de noviembre de 2013, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Programa de Manejo del Área
de Protección de Flora y Fauna Tutuaca, ubicada en el Estado de Chihuahua, creada mediante Decreto que
declara Reserva Forestal Nacional y Zona de Refugio de la Fauna Silvestre denominándola Tutuaca, los
terrenos nacionales de la región Sur de Temósachic, Chihuahua, publicado en el Diario Oficial de la
Federación el 6 de julio de 1937 y dotada con una categoría acorde con la legislación vigente, mediante
Acuerdo Secretarial por el cual se recategoriza la Reserva Forestal Nacional y Zona de Refugio de la Fauna
Silvestre Tutuaca, como Área de Protección de Flora y Fauna Tutuaca, ubicada en el Estado de Chihuahua,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 27 de diciembre de 2001.

Tomando en consideración que el área natural protegida está constituida por un polígono general, el
programa de manejo estableció las Subzonas y políticas de manejo. Las subzonas establecidas para el Área
de Protección de Flora y Fauna Tutuaca son las siguientes:

I. Subzona de Preservación Vallecillo, con una superficie de 1,642.088610 hectáreas conformada

por un polígono.
II. Subzona de Aprovechamiento Sustentable de los Ecosistemas Cocomorachi-Yaqui, con una
superficie de 79,307.403591 hectáreas conformada por dos polígonos.
III. Subzona de Aprovechamiento Especial Promontorio-Concheño- Pinos Altos-Santa María
de Moris, con una superficie de 19,361.147153 hectáreas conformada por cuatro polígonos.

Las Subzonas de Aprovechamiento Especial Promontorio-Concheño-Pinos Altos-Santa María de Moris,

corresponde a aquellas superficies generalmente de extensión reducida, con presencia de recursos que son
esenciales para el desarrollo social, y que deben ser explotadas sin deteriorar el ecosistema, modificar el
paisaje de forma sustancial, ni causar impactos ambientales irreversibles en los elementos naturales que
conforman.

La superficie de esta subzona es de 19,361.147153 hectáreas y se compone de cuatro polígonos. El primero

en la zona conocida como Promontorio, que se ubica en la parte sureste del Área Natural Protegida, en el
actual Municipio de Temósachic, y comprende una superficie de 11,101.880059 hectáreas. El segundo

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Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
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polígono se encuentra al suroeste del Área Natural Protegida, dentro del actual Municipio de Ocampo y parte
del Municipio de Temósachic, en la zona conocida como Pinos Altos y abarca una superficie de 7,317.167377
hectáreas, el tercer polígono se encuentra al sur del Área de Protección de Flora y Fauna Tutuaca,
dentro del Municipio de Ocampo, en la zona conocida como Concheño con una superficie de
842.054571 hectáreas. El cuarto polígono se ubica también al suroeste del Área Natural Protegida, dentro
del actual Municipio de Moris, en la zona conocida como Santa María de Moris y abarca una superficie de
100.045146 hectáreas.

Por lo antes mencionado es necesario que las actividades mineras del recinto minero el Concheño, sea
optimizada en sus áreas de exploración, extracción y beneficio, así como sus actividades asociadas que
permitan un mejor mecanismo de conservación y reforestación para los fines señalados en el programa de
manejo dentro de la zona conocida como Concheño con una superficie de 842.054571 hectáreas para las
etapas de operación, mantenimiento y cierre y restauración al término de las actividades mineras.

El Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño” se debe integrar a partir de la
necesidad de mantener de manera alineada los diferentes tiempos de vigencia de sus autorizaciones
que de manera independiente le fueron autorizadas y que hoy en día comparten infraestructura
asociada para lograr una sinergia optima de sus operaciones en las obras y actividades existentes y de la
ampliación de nuevas obras que deben de ejecutarse para complementar de manera adecuada la vida útil
del proyecto.

Las autorizaciones con que cuenta el proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño”
son:

 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio D.O.O.O.P.- 1060, Resolución

No. 698 de fecha 14 de marzo de 1995, con prorroga de 9 meses mediante el oficio No.
SGPA/DGIRA/DG/07051 de fecha 21 de agosto de 2014, para el proyecto “Concheño”.
 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio SGPA/DGIRA/DG.-4209/08 de
fecha 19 de diciembre de 2008, con vigencia de 12 años y autorización en materia de Cambio de
Uso de suelo forestal, mediante el oficio No. [Link].08-2008/157 de fecha 8 de octubre de 2008,
para el proyecto “Mina el Concheño 2”.
 Autorización en materia de Impacto y Riesgo Ambiental, mediante el Oficio S.G.P.A.-DGIRA.-
DG.7599.10 del 28 de octubre del 2010. De igual manera se cuenta con el Resolutivo favorable en
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materia de modificación de obras autorizadas en materia de impacto ambiental, de acuerdo al Oficio

S.G.P.A./D.G.I.R.A./D.G./2173 del 15 de marzo de 2012, con vigencia de 5 años y autorización en
materia de cambio de uso de suelo forestal, mediante el oficio [Link].08-2010/101 de fecha 17 de
mayo de 2010, para el proyecto “Concheño Integrado”.
 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio No. [Link].08.-2010/321 de fecha
13 de diciembre de 2010, con una vigencia de 10 años y autorización en materia de cambio de uso
de suelo forestal, mediante el oficio No. [Link].08-2011/025 de fecha 11 de febrero de 2011, para
el proyecto “Tajo Concheño”.
 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio No. [Link].08-2011/97 de fecha
24 de mayo de 2011 y autorización en materia de cambio de uso de suelo forestal, mediante el oficio
No. [Link].08-2011/163 de fecha 6 de julio de 2011, para el proyecto “LTE 115 Kv Baquiriachi-
Concheño”.
 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio [Link].08-2011/459 del 23 de
noviembre del 2011. De igual manera se cuenta con el Resolutivo favorable en materia de
modificación de obras autorizadas en materia de impacto ambiental, de acuerdo al Oficio [Link].08-
2013/138 del 12 de junio de 2013, con vigencia de 10 años y autorización en materia de cambio de
uso de suelo forestal, mediante el oficio No. [Link].08-2012/043 de fecha 24 de febrero de 2012,
para el proyecto “Presa de Jales Concheño”.
 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio No. [Link].08-2012/152 de fecha
18 de mayo de 2012, con una vigencia de 10 años, para el proyecto “Centros de generación de
electricidad por medio de diésel”.
 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio No. [Link].08-2012/520 de fecha
26 de noviembre de 2012, con una vigencia de 10 años y autorización en materia de cambio de uso
de suelo forestal, mediante el oficio No. [Link].08-2013/163 de fecha 13 de mayo de 2013, para el
proyecto para el proyecto “Ampliación de Tajos y Presa de Jales II”. Autorización a Modificaciones
de proyecto Original de “Ampliación de Tajos y Presa de Jales II”, mediante oficio No. [Link].08-
2013/114, de fecha 14 de Mayo de 2013, se acordó la modificación al proyecto “Ampliación de Taos
y Presa de Jales II”, prevaleciendo Términos y Condicionantes señaladas en el oficio Resolutivo No.
[Link].08-2012/520 de fecha 26 de Noviembre de 2012.

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 Autorización en materia de Impacto Ambiental, mediante el Oficio No. [Link].08-2013/186 de fecha

28 de junio de 2013, con vigencia de 2 años y autorización en materia de cambio de uso de suelo
forestal, mediante el oficio No. [Link].08-2013/302 de fecha 29 de agosto de 2013, para el proyecto
“Exploración Virginia”.

La fase extractiva de la explotación se encuentra realizando mediante la operación de minado

subterráneo y tajo a cielo abierto con una capacidad de extracción del mineral de 20,000 ton/día, asimismo
se lleva a cabo el método de corte y relleno con material rocoso estéril, lo que permite tener tanto actividades
de preparación de mina como de extracción de forma simultánea, permitiendo que el Proyecto “Operación
y abandono del recinto minero el Concheño” sea económicamente factible.

La fase de beneficio comprende operaciones de: molienda, flotación, cianuración dinámica, lavado a
contracorriente, proceso electroquímico de precipitación con polvo de zinc (Merril-Crowe) y finalmente la
fundición instalada del Proyecto será de aproximadamente 20 gr de dore/dia.

Asimismo, se cuenta con la presa de jales para el almacenamiento de los residuos provenientes del proceso
de beneficio del mineral, y áreas de servicios auxiliares como: talleres, subestación eléctrica, oficinas,
almacenes, planta de tratamiento de aguas residuales y caminos al proyecto “Operación y abandono del
recinto minero el Concheño”.

El Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño” se desarrolla en una superficie de
821.485 hectáreas dentro de un área asignada en el Programa de Manejo del ANP de flora y fauna Tutuaca.

II.1.2.- Selección del sitio

La ubicación del Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño”, se estableció
definitivamente por la localización de las reservas minerales, sin embargo una vez identificadas dichas
reservas se determina la factibilidad de su extracción y beneficio mediante la evaluación de criterios
generales como:

 El potencial del yacimiento.

 El costo de las operaciones lo que hace factible la inversión.
 La posibilidad de realizar las operaciones
 La factibilidad ecológica

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Una vez evaluados los elementos de factibilidad antes indicados y determinada la viabilidad del Proyecto
“Operación y abandono del recinto minero el Concheño”, el proceso de selección de sitios se
determinaron buscando la ubicación idónea de las áreas del Proyecto “Operación y abandono del recinto
minero el Concheño” desde el punto de vista operativo, económico y ambiental.

En el caso particular de la ubicación de los socavones está categóricamente determinada por la existencia
del cuerpo mineral, es decir de la trayectoria de la veta y la factibilidad de abrir un frente de trabajo para su
explotación.

Asimismo, la selección de los sitios de depósito de tepetate también está en función de la localización de los
socavones y de la topografía del terreno, ya que se requieren áreas cercanas para evitar trayectos de acarreo
excesivos.

Para el caso de las tepetateras, las cuales se destacan por la superficie que representan respecto a la
superficie total del Proyecto, fueron definidas considerando los siguientes criterios:

 Criterios Topográficos: que se tenga una topografía favorable para el volteo de material rocoso
estéril.
 Criterios Operativo: que la distancia de acarreo sea la mínima.
 Criterios Ecológicos: se marcó como objetivo el minimizar el impacto a zonas con presencia de
vegetación.

En este sentido se combinó el levantamiento topográfico detallado, con el análisis de tiempos y movimientos,
considerando el trazo de los caminos existentes en obras antiguas, mismos que servirán como caminos de
acarreo para el movimiento del material rocoso estéril, determinando que los sitios seleccionados son los
adecuados de acuerdo con la topografía que se tiene con importante relieve.

II.1.3.- Ubicación del proyecto

El Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño” se ubica dentro del municipio de
Ocampo, al oeste del estado de Chihuahua, aproximadamente a unos 315 kilómetros de la Ciudad de
Chihuahua, los poblados más próximos al sitio son Concheño, Cahuisori y Basaseachi, también
pertenecientes al municipio de Ocampo, el Proyecto se encuentra dentro de la Reserva Forestal Nacional y
Zona de Refugio de la Fauna Silvestre Tutuaca, como Área de Protección de Flora y Fauna Tutuaca en la

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en la zona conocida como Concheño con una superficie de 842.054571 hectáreas de la Subzona de
Aprovechamiento Especial Promontorio-Concheño- Pinos Altos-Santa María de Moris.

El acceso al sitio se realiza por la Carretera Federal No. 16 “Chihuahua-Cuauhtémoc-La Junta”, prosiguiendo
otros 90 km más desde este poblado hasta Tomochi y Basaseachi, se siguen aproximadamente 20 km por
la carretera principal que une a Chihuahua con la ciudad de Hermosillo hasta llegar a la entrada de la
localidad de Concheño, donde se toma un camino de terracería, mismo que ya existía antes del desarrollo
minero y que conduce hasta el sitio del Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño”,
siendo aproximadamente unos 10 km.

En las figuras I.1 y I.2 respectivamente se muestra la localización del proyecto a nivel Regional y del ANP
Tutuaca.

Figura II.1.- Localización del proyecto “Operación y Abandono del recinto minero el Concheño”

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Figura II.2. Localización del proyecto dentro de la ANP Tutuaca.

II.1.4.- Inversión requerida del proyecto

La inversión planeada actualmente para la etapa de Operación y Mantenimiento asciende a 96 millones 5%
millones de dólares.

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Por otra parte, dentro del costo total de la obra se tiene que considerar la aplicación de las medidas de
restauración, mitigación, compensación y rehabilitación de los impactos ambientales generados que forman
parte integral para las etapas consideradas en el presente proyecto que son de operación y abandono y
cierre. De lo anterior, los costos generados por estas actividades se distribuyen de la siguiente manera:

Tabla II.1. Inversión requerida para la aplicación de medidas de protección ambiental del proyecto.

Actividad Inversión (US) Estatus

Preparación del sitio y construcción $ 2,751,356,426.00 Concluida

Operación y Mantenimiento $ 96,000,000.00 25 años más

Cierre y abandono de las $ 4,800,000.00 3 últimos años de la vida del

actividades mineras proyecto

Total $100,800,000.00 Para esta etapa del proyecto

Esta inversión requerida para la aplicación de medidas de protección corresponde a un 5% de la inversión

total de esta etapa del proyecto

II.2 Características particulares del Proyecto plan o programa.

El Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño”, se encuentra inmerso en el tercer
polígono al sur del Área de Protección de Flora y Fauna Tutuaca, dentro del Municipio de Ocampo, en la
zona conocida como Concheño con una superficie de 842.054571 hectáreas.

El Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño” se debe integrar a partir de la
necesidad de mantener de manera alineada los diferentes tiempos de vigencia de sus diferentes
autorizaciones que de manera independiente fueron autorizadas y que hoy en día comparten infraestructura
asociada para lograr una sinergia optima de sus operaciones en las obras y actividades existentes y de la
ampliación de nuevas obras que deben de ejecutarse para complementar de manera adecuada la vida útil
del proyecto en una área de 821.485 hectáreas.

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Tabla II.2. Coordenadas del Polígono General del Proyecto

SUPERFICIE COORDENADAS WGS84

VERTICE
TOTAL X Y
1 773551.565 3135409.45
2 773288.368 3135241.7
3 773262.2 3135218.41
4 773213.378 3135271.77
5 773207.025 3135288.7
6 773201.596 3135283.83
7 773163.189 3135326.62
8 772974.705 3135532.6
9 772985.045 3135542.94
10 772752.008 3135775.98
11 772715.861 3135815.48
12 772626.09 3135913.59
13 772278.961 3136394.53
14 772155.311 3136565.79
15 771914.39 3136384.62
821-485-00 Has
16 772378.52 3135738.65
17 772431.162 3135680.97
18 772277.299 3135412.32
19 772426.09 3135289.11
20 771626.516 3134578.57
21 772028.558 3133928.16
22 772442.111 3134065.02
23 772765.9 3133734.56
24 773315.259 3133711.5
25 773343.503 3133685.21
26 773522.533 3133842.19
27 774165.01 3133109.5
28 774203.896 3133065.16
29 774819.122 3132536.68
30 775300.356 3132302.25

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SUPERFICIE COORDENADAS WGS84

VERTICE
TOTAL X Y
31 775590.864 3132389.54
32 775619.542 3132146.75
33 776770.958 3130272.59
34 777053.111 3130344.31
35 777295.421 3130980.06
36 777195 3131400
37 776540 3132410
38 776000 3132800

Figura II.3. Representación Gráfica del Polígono General del Proyecto

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La operación del Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño” básicamente se
desarrollará en tres fases extractiva, de beneficio y depósito de jales en presa. Las obras y actividades
son las siguientes:

Tabla II.3. Obras y actividades del proyecto

COORDENADAS SUPERFICIE
# NOMBRE #
X Y m2 HAS

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1 771914.39 3136384.62
2 772155.311 3136565.79
1 TEPETATERA PROGRESO 3 772278.961 3136394.53 64149.8211 6.4150
4 772039.337 3136210.72
5 771982.467 3136289.87
1 772039.34 3136210.7
2 772278.96 3136394.5
3 772566.62 3135996.1
2 TAJO PROGRESO 145586.9999 14.5587
4 772520.43 3135965.5
5 772314.52 3135827.7
6 772191.20 3135999.4
1 772566.622 3135996.11
2 772314.525 3135827.72
3 772378.52 3135738.65
4 772431.162 3135680.97
5 772416.53 3135655.43
TEPETATERA CALERA 6 772611.388 3135424.01
3 176366.8859 17.6367
7 772820.186 3135192.83
8 772908.454 3135094.9
9 773012.396 3135188.64
10 772580.307 3135683.27
11 772715.861 3135815.48
12 772626.09 3135913.59
1 772715.861 3135815.48
2 772580.307 3135683.27
3 773012.396 3135188.64
4 TAJO CALERA 4 773163.189 3135326.62 132608.9871 13.2609
5 772974.705 3135532.6
6 772985.045 3135542.94
7 772752.008 3135775.98
1 772611.388 3135424.0
SERVICIOS 2 772820.186 3135192.8
ADMINISTRATIVOS 3 772344.557 3134786.5
4 772206.192 3134637.9
5 5 772119.173 3134426.4 257308.3621 25.7308
6 771950.251 3134374.3
7 771807.721 3134285.4
8 771719.13 3134428.7
9 771977.638 3134471.0

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10 772018.325 3134677.7
11 772325.541 3134941.4
12 772329.23 3135097.1
13 772542.613 3135278.4
14 772475.451 3135352.8
1 772908.454 3135094.9
2 773012.396 3135188.64
3 773163.189 3135326.62
4 773201.596 3135283.83
5 773207.025 3135288.7
6 773213.378 3135271.77
TEPETATERA SAN CIRIACO 7 773262.2 3135218.41
6 8 773240.555 3135199.32 357886.2474 35.7886
9 773569.654 3134888.49
10 773681.964 3134791.85
11 773451.86 3134606.25
12 773272.482 3134574.44
13 773074.298 3134653.44
14 772915.416 3134810.73
15 772748.89 3134954.39
1 773613.009 3134307.5
2 773470.748 3134143.0
3 773248.827 3134079.0
4 773095.308 3133977.2
5 772765.9 3133734.6
6 772442.111 3134065.0
7 772028.558 3133928.2
PRESA DE JALES
8 771856.648 3134206.3
7 1092889.8028 109.2890
9 772424.374 3134669.3
10 772748.895 3134954.4
11 772915.416 3134810.7
12 773074.298 3134653.4
13 773272.482 3134574.4
14 773335.194 3134585.6
15 773451.86 3134606.2
16 773555.36 3134509.1
TAJO SAN CIRIACO 1 773551.565 3135409.45
8 2 773288.368 3135241.7 692409.3782 69.2409
3 773262.2 3135218.41

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
15
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

4 773240.555 3135199.32
5 773569.654 3134888.49
6 773681.964 3134791.85
7 773451.86 3134606.25
8 773555.36 3134509.08
9 773613.009 3134307.47
10 773641.802 3134267.99
11 773725.372 3134248.93
12 773856.694 3134189.42
13 773989.581 3134048.71
14 774107.137 3134162.61
15 774448.689 3134453.33
1 774181.298 3133721.3
2 774193.176 3133730.6
3 774352.605 3133569.2
4 774345.365 3133518.3
5 774332.211 3133416.9
TALLERES 6 774335.04 3133229.5
9 7 774273.633 3133224.1 143014.2891 14.3014
8 774165.01 3133109.5
9 773915.251 3133394.3
10 773809.642 3133514.8
11 773969.45 3133457.4
12 774036.869 3133534.5
13 774164.22 3133437.6
1 772765.9 3133734.6
2 773095.308 3133977.2
3 773248.827 3134079.0
4 773470.748 3134143.0
5 773613.009 3134307.5
SERVCIOS MINA 6 773641.802 3134268.0
10 7 773620.393 3134148.4 258319.2917 25.8319
8 773747.935 3133997.2
9 773598.65 3133907.9
10 773681.285 3133661.1
11 773522.533 3133842.2
12 773343.503 3133685.2
13 773315.259 3133711.5
11 PLANTA 1 773641.802 3134267.99 312368.9076 31.2369

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
16
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

2 773725.372 3134248.93
3 773856.694 3134189.42
4 773989.581 3134048.71
5 774276.849 3133738.83
6 774272.891 3133649.92
7 774193.176 3133730.61
8 774181.298 3133721.28
9 774164.22 3133437.64
10 774036.869 3133534.46
11 773969.45 3133457.44
12 773809.642 3133514.77
13 773681.285 3133661.15
14 773598.65 3133907.91
15 773747.935 3133997.24
16 773620.393 3134148.39
1 774344.134 3133666.1
2 774431.621 3133439.3
3 774455.966 3133410.2
4 774556.6 3133338.2
5 774748.414 3133198.4
6 774776.313 3133197.8
TAJO GRACIA DE DIOS
7 774796.185 3133206.2
12 762852.6613 76.2853
8 774854.66 3133248.3
9 775265.34 3133583.0
10 774733.161 3134150.2
11 774598.516 3134293.7
12 774448.689 3134453.3
13 774107.137 3134162.6
14 773989.581 3134048.7
1 774276.847 3133738.71
2 774344.134 3133666.1
STOCK DE MINERAL 3 774431.621 3133439.3
13 4 774332.211 3133416.91 17302.5456 1.7303
5 774345.365 3133518.29
6 774352.605 3133569.22
7 774272.891 3133649.92
1 774301.987 3133226.56
POLVORINES
14 2 774335.04 3133229.46 18034.1967 1.8034
3 774332.211 3133416.91

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
17
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

4 774431.621 3133439.3
5 774455.966 3133410.18
6 774349.128 3133184.88
1 774854.66 3133248.3
TAJO VIRGINIA 2 775265.34 3133583.0
3 775645.467 3133177.8
15 250021.0798 25.0021
4 775371.095 3132965.8
5 775298.553 3133025.8
6 775084.868 3133065.5
1 774203.896 3133065.2
2 774165.01 3133109.5
3 774273.633 3133224.1
4 774301.987 3133226.6
5 774349.128 3133184.9
6 774455.966 3133410.2
TEPETATERA GRACIA DE 7 774556.6 3133338.2
DIOS Y VIRGINIA 8 774748.414 3133198.4
16 479741.0073 47.9741
9 774776.313 3133197.8
10 774796.185 3133206.2
11 774854.66 3133248.3
12 775084.868 3133065.5
13 775298.553 3133025.8
14 775371.095 3132965.8
15 775215.606 3132845.6
16 774819.122 3132536.7
1 772416.53 3135655.4
2 772611.388 3135424.0
3 772475.451 3135352.8
4 772542.613 3135278.4
CONSERVACION 1 5 772329.23 3135097.1
6 772325.541 3134941.4
17 266688.9868 26.6689
7 772018.325 3134677.7
8 771977.638 3134471.0
9 771719.13 3134428.7
10 771626.516 3134578.6
11 772426.09 3135289.1
12 772277.299 3135412.3
CONSERVACION 2 1 772820.186 3135192.83
18 143634.4077 14.3634
2 772908.454 3135094.9

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
18
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

3 772748.895 3134954.39
4 772424.374 3134669.33
5 771856.648 3134206.27
6 771807.721 3134285.42
7 771950.251 3134374.26
8 772119.173 3134426.39
9 772206.192 3134637.94
10 772344.557 3134786.5
1 775215.606 3132845.57
TAJO SAN MIGUEL 2 775645.467 3133177.85
3 776000 3132800
19 575448.9967 57.5449
4 776494.353 3132442.97
5 775984.191 3132094.45
6 775605.401 3132513.96
1 775984.191 3132094.5
2 776494.353 3132443.0
3 776540 3132410.0
4 776867.5 3131905.0
5 777195 3131400.0
6 777295.421 3130980.1
7 777095.199 3130454.7
TAJO COLANACHI
20 8 776842.978 3130869.8 1013098.9536 101.3099
9 776711.392 3131086.4
10 776565.565 3131311.2
11 776450.586 3131488.5
12 776418.07 3131538.7
13 776389.288 3131583.1
14 776362.808 3131623.9
15 776244.855 3131805.8
1 774819.122 3132536.7
2 775300.356 3132302.2
3 775590.864 3132389.5
TEPETATERA SAN MANUEL Y 4 775619.542 3132146.8
COLANACHI
5 775749.975 3131934.4
21 1055516.0188 105.5516
6 776770.958 3130272.6
7 777053.111 3130344.3
8 777095.199 3130454.7
9 776711.392 3131086.4
10 776244.855 3131805.8

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
19
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

11 775984.191 3132094.5
12 775605.401 3132514.0
13 775215.606 3132845.6
TOTAL 8215247.485 821.485

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
20
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

Tabla II.4. Obras y actividades específicas de cada polígono del proyecto

NOMBRE OBRA

CAMINOS

1 TEPETATERA PROGRESO TEPETATERA

TAJO

TAJO PROGRESO CAMINOS DE ACARREO

2
DEPOSITO DE MINERAL

TEPETATERA

CAMINOS

EXTRACCION DE AGUA DE LABOREO

TANQUE DE AGUA
TEPETATERA CALERA TUBERIA DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRESCA
3
LINEA ELECTRICA

GENERADOR DE ENERGIA

PASO SOBRE ARROYO A BASE DE

CONTENEDORES

TAJO

TAJO CALERA CAMINOS

4
DEPOSITO DE MINERAL

5 CASETA DE VIGILANCIA

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
21
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

SERVICIOS VIVERO FORESTAL

ADMINISTRATIVOS
3 POZOS

CAMPAMENTOS MOVILES

PLANTA TRATADORA

GENERADOR DE ENERGIA

LAVANDERIA

ALMACEN DE NÚCLEOS( MUESTRAS DE

BARRENACION)

LINEA ELECTRICA

CLINICA

CANCHA DE FUTBOL

GIMNASIO
SERVICIOS
ADMINISTRATIVOS TALLER DE SOLDADURA

ALMACEN DE SERVICIOS

ALMACEN DE SISTEMAS COMPUTACIONALES

ALMACEN DE EQUIPO DE SEGURIDAD

DRENAJE

CLUB SOCIAL

OFICINAS

COMEDOR

TUBERIA DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRESCA

IGLESIA

AULAS DE CAPACITACION

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
22
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

MODULOS HABITACIONALES DE MULTIPANEL

LABORATORIO

EXTRACCION DE AGUA DE LABOREO

POZOS DE MONITOREO

CAMINOS

TEPETATERA

CAMINOS

LINEA ELECTRICA
TEPETATERA SAN CIRIACO
TUBERIA DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRESCA
6
CAMINOS

BOCAMINA LUMBRERAS

POZO DE MONITOREO

PRESAS DE JALES

PLANTA DE FILTRADO DE JALES

CAMINOS

TUBERIA DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRESCA

7 PRESA DE JALES TUBERIA DE CONDUCCIÓN DE PULPA

DECANTADORES DE AGUA

OBRAS DE DESVIO DE AGUAS PLUVIALES

LINEA ELECTRICA

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
23
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

TAJO

BOCAMINA NAVIDAD

BOCAMINA SAN CIRIACO

TAJO SAN CIRIACO
8 POZO MINERO

CAMINOS

ÁREA DE CONSERVACIÓN

TALLER MECÁNICO TAJO

TALLER MECÁNICO SUBTERRANEA

TALLER BARRENACIÓN

TALLER CONTRATISTAS

9 TALLERES TALLER EQUIPO LIGERO

ESTACIONAMIENTO EQUIPO PESADO

CAMINOS

LINEA ELECTRICA

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

CENTROS DE GENERACIÓN ELECTRICA

CENTRO DE ALMACENAMIENTO DIESEL Y

GASOLINA
10 SERVCIOS MINA
LABORATORIO

OFICINAS

CASETA DE VIGILANCIA

ALMACEN GENERAL

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
24
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

ALMACEN DE RESIDUOS PELIGROSOS

LINEA ELECTRICA

CAMINOS

INFRAESTRUCTURA PROCESO DE PLANTA DE

LIXIVIACIÓN DINÁMICA
PLANTA
LINEA ELECTRICA

TALLER MECÁNICO PLANTA

11
CAMINOS

PLANTA CANAL DE ARROYO EL SALTO Y OBRA HIDRAULICA

TALLER MECANICO EQUIPO SUBTERRANEA

TAJO

BOCAMINA LA QUEMADA

POZOS MINEROS
12 TAJO GRACIA DE DIOS
DEPÓSITO DE CHATARRA Y LLANTAS USADAS

ÁREA DE CONSERVACIÓN

DEPOSITO DE MINERAL

13 STOCK DE MINERAL CAMINOS

POLVORIN DE ALTO EXPLOSIVO

14 POLVORINES POLVORIN DE ARTIFICIOS

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
25
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

TAJO

CAMINOS

15 TAJO VIRGINIA BOCAMINA VIRGINIA

POZO MINERO

TEPETATERA

CAMINOS
TEPETATERA GRACIA DE
16
DIOS Y VIRGINIA
LINEA ELECTRICA

TAJO

CAMINOS

DEPOSITO DE MINERAL
17 TAJO SAN MIGUEL
CASETA DE VIGILANCIA

LINEA ELECTRICA

TEPETATERA

CAMINOS
TEPETATERA SAN MIGUEL
18
Y COLANACHI
LINEA ELECTRICA

ÁREA DE CONSERVACIÓN
19 CONSERVACION 1

ÁREA DE CONSERVACIÓN
20 CONSERVACION 2

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
26
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

TAJO

CAMINOS
21 TAJO COLANACHI
DEPOSITO DE MINERAL

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
27
 MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL-REGIONAL
“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
MINERA REAL DE ANGELES

Cambio de uso de suelo en terrenos forestales

En materia de cambio de uso de suelo se cuentan con las autorizaciones las cuales se desglosan más
adelante, por lo que se requiere solicitar la remoción de la vegetación para los tajos nuevos, Progreso y
Calera, con una superficie de 22.24 has de remoción de vegetación de bosque pino-encino.

Superficie de remoción de vegetación para las obras que no cuentan con autorización.

Obra Superficie (has) Tipo de vegetación a remover

Tajo Progreso 19.91

Tajo Calera 2.33

Bosque pino-encino
Tajo Conalachi 101.309

Total 123.549

Superficie de remoción de vegetación con autorización.

Obra Superficie (has) Tipo de vegetación a remover

Cambio de Uso de suelo forestal,

mediante el oficio No.
[Link].08-2008/157 de fecha 8 3.97
de octubre de 2008, para el
proyecto “Mina el Concheno 2”

Autorización en materia de
cambio de uso de suelo forestal,
mediante el oficio [Link].08-
29.9215
2010/101 de fecha 17 de mayo Bosque pino-encino
de 2010, para el proyecto
“Concheño Integrado

Autorización en materia de
cambio de uso de suelo forestal,
mediante el oficio No.
111.8305
[Link].08-2011/025 de fecha 11
de febrero de 2011, para el
proyecto “Tajo Concheño

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
28
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“OPERACIÓN Y ABANDONO DEL RECINTO MINERO EL CONCHEÑO”
MUNICIPIO DE OCAMPO CHIHUAHUA
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Obra Superficie (has) Tipo de vegetación a remover

Autorización en materia de
cambio de uso de suelo forestal,
mediante el oficio No.
[Link].08-2011/163 de fecha 6 29.4239
de julio de 2011, para el proyecto
“LTE 115 Kv Baquiriachi-
Concheño

Autorización en materia de
cambio de uso de suelo forestal,
mediante el oficio No.
[Link].08-2012/043 de fecha 24 84.9050
de febrero de 2012, para el
proyecto “Presa de Jales
Concheño

Autorización en materia de
cambio de uso de suelo forestal,
mediante el oficio No.
[Link].08-2013/163 de fecha 13
185.1
de mayo de 2013, para el
proyecto para el proyecto
“Ampliación de tajos y presa de
jales II.

II.2.1.- Programa de Trabajo

El Proyecto está planeado para una duración de 27 AÑOS incluyendo las medidas de implementación de
mitigación, compensación y remediación para las etapas operación y mantenimiento y el cierre y abandono
de las actividades mineras al término de su vida útil.

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Tabla II.5. Programa de trabajo

Año
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Operación y mantenimiento
Extracción en mina subterránea
Barrenación
Tumbe
Rezago y acarreo
Relleno
Extracción en tajo a cielo abierto
Desmonte y despalme
Barrenación
Voladuras
Rezago y acarreo
Depósito de material estéril
Tepetateras
Beneficio
Trituración
Molienda
Lixiviación y
espesamiento
Merill Crowe

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Año
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Fundición
Depósito de Jales
Filtrado de jales
Presa de jales
Áreas de conservación y monitoreo ambiental
Vivero
Reforestación
Centros de generación de energía eléctrica
Generación y
transmisión de EE
Cierre y abandono
Desmantelamiento de
equipos e
infraestructura
Restauración
Reforestación

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II.2.1.1.- Operación y Mantenimiento

La operación y mantenimiento del Proyecto básicamente se desarrollará en tres fases:

 Extractiva de mina subterránea y tajo a cielo abierto

 Beneficio, y
 Depósito de jales en presa

II.[Link].- Extracción en mina subterránea

Socavones

La fase de operación de los socavones radica prácticamente en ser áreas de acceso a los frentes de
trabajo en el interior de la mina subterránea, tanto para entrada y salida de mineral, tepetate, insumos,
personal, principalmente.

La necesidad de contar con 6 socavones radica en tener diversos frentes de explotación de la veta
mineralizada. Del interior de la mina se estima extraer 4,000 toneladas de mineral beneficiable por día y
500 toneladas de material rocoso estéril por día.

Minado

 Barrenación

Consiste en la perforación de barrenos de 1 3/4 de diámetro por 10 pies de longitud que se efectuara la
fracturación primaria de la roca en dirección frontal al desarrollo de la veta, estos barrenos se perforan
en patrones regulares que consistirán de 45 barrenos, en esta operación se utiliza un equipo de
perforación electro-hidráulica tipo jumbo de un brazo y con barra de 14 pies de longitud.

 Cargado

Consiste en el llenado de los barrenos con explosivos por medios manuales y la colocación de los
artificios para preparar los barrenos cargados para su detonación. Los barrenos terminados se soplan
con aire comprimido para limpiarlos de agua y arena para, posteriormente, cargar el sebo que consta de
un bombillo de explosivo tovex de 1 "de diámetro por 8" de largo dotado en el centro de un iniciador de
retardo por último, el barreno se termina de llenar con nitrato de amonio en cantidad aproximada de 3 kg
por barreno los iniciadores de explosión o noneles de retardo se colocan de manera tal que se asegure
una explosión secuenciada previamente calculada.

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 Tumbe

Consiste en la detonación secuencial y controlada de las cargas explosivas para fragmentar el mineral y
la roca encajonante como iniciadores de la detonación, se utilizan los artificios que se colocaron durante
la operación de cargado.

 Rezagado y transferencia

Consiste en la remoción del mineral y del material rocoso estéril de la frente de trabajo mediante la carga,
transferencia y descarga efectuada por cargadores frontales de bajo perfil, el material rocoso serán
transferido a los vaciaderos de las áreas ya explotadas de la mina como material a utilizarse en las
operaciones de corte y relleno. El mineral será transferido a los vaciaderos de mineral que descargan en
tolvas metaleras previo a su trituración primaria, una vez triturado el mineral se deposita en otras tolvas
que constituyen un almacenamiento temporal de la materia prima que será enviada a la planta de
beneficio.

 Acarreo

Consiste en el transporte del mineral desde las tolvas de mineral triturado situadas en el interior de la
mina subterránea hasta el punto de alimentación al stock pile donde se inicia el proceso de beneficio.

 Relleno

Esta operación está relacionada con el desarrollo del minado por corte y relleno y se aplica para aquellas
áreas en que la veta mineralizada tiene una inclinación superior a 25°. La operación consiste en la
colocación de material rocoso estéril proveniente de las obras de preparación. Para las actividades de
relleno se utilizarán cargadores frontales y camiones articulados, los cuales permitirán manejar el
tepetate y llevarlo al interior de la mina hasta puntos de relleno (obras que ya han sido explotadas y que
quedan fuera de uso), de acuerdo con la siguiente figura II.2.

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Figura II.4.- Relleno esquematico de la mina subterránea

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II.[Link].- Extracción en tajo a cielo abierto

 Exploración

Para las exploraciones de los lotes mineros dentro de esta MIA-R de la operación del Proyecto
“Operación y abandono del recinto minero el Concheño” se harán barrenaciones en las superficies de la
mina, únicamente solo se rehabilitaran caminos y brechas existentes en el entendido de que sean
transitables, en el caso de ampliación o rehabilitación de caminos existentes, no se deberá rebasar el
límite de 5.0 m de ancho, a excepción de tramos cortos con curvas y pendientes mayores a 5.0 % o con
pendientes laterales peligrosas, donde se permitirá sólo por razones estrictamente de seguridad,
ensanchar hasta 7.0 m., de lo anterior se reduce en mucho el área de afectación. Una vez confirmada la
viabilidad del valor del Tajo se deberá sujetar a CUS.

 Barrenación:

Consiste en la perforación mediante equipo rotatorio para barrenar un diámetro de 5½ pulgadas por 7 m
de longitud (6 metros de la altura del banco más 1 metro de sub-Barrenación) que se utilizarán para
perforar una plantilla diseñada a la que se cargará posteriormente con material explosivo, el cual hará su
efecto de fragmentación de la roca en dirección a la cara libre de los bancos.

 Cargado de Barrenos con Explosivo:

Consiste en el llenado de los barrenos con explosivos por medios mecánicos y la colocación de los
artificios para preparar los barrenos cargados para su detonación. Cada barreno de la plantilla se
rellenará con una carga inicial explosiva con iniciadores (Nonel), Booster (PTN) y con Nitrato de Amonio
(ANFO) como carga de columna, después se tapan con material sacado del barreno (Taco). Ya cargado
todos los barrenos con explosivo de la plantilla y tapados se conectan uno con otro secuencialmente y
se colocan los retardos de superficie de tal manera que la secuencia de salida de cada uno de los
barrenos sea la indicada según el diseño de la voladura que se calculó antes de iniciar el proceso de
cargado.

 Voladura:

Consiste en la detonación secuencial y controlada de todas las cargas explosivas de la plantilla de

barrenación previamente planeada. Al momento de detonar se fragmenta la roca en dimensiones que
pueden ser cargadas por los equipos encargados para este proceso, la cual debe cumplir con las

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especificaciones de dimensiones para su beneficio en las bandas quebradoras. Se estima que de la

operación de tajos a quebradoras se estarán movilizado aproximadamente 16,000 ton/día a beneficio.

Dentro del área asignada para los polvorines se cuenta con 2 (dos). El Polvorin 1, será para el
almacenamiento del Alto Explosivo (tovex 700, Booster, T1 y Cordón Detonante) y Agente Explosivo
(Anfo y Súper Mexamon) en el cual se almacenara 2,160,000 kg de Agente Explosivo y 420,000 kg de
Alto Explosivo, y 672,000 mts de Cordon Detonante: Las dimensiones de este polvorín es de 13 x 13 m.

El polvorín 2, se usará para artificios (Noneles, Handidet, retardos de superficie y mechas) en el cual se
almacenarán 372,000 piezas de iniciadores y 200,000 metros de conductores, las dimensiones del
almacén es de 5 x 5 m.

La actividad donde se utilizará este material explosivo será en el área de tajo en las plantillas de
barrenación, para después detonarlas y producir material quebrado para los equipos de rezagado. Ambos
polvorines cuentan con la autorización correspondiente de la SEDENA y se encuentran vigentes de
Enero-Diciembre 2015.

 Rezagado:

Consiste en el cargado del mineral y tepetate del material producto de la voladura de los bancos de
trabajo, mediante la carga y descarga efectuada por medio de cargadores frontales de 12.3 m3 a los
camiones de acarreo de 100 ton de capacidad.

 Acarreo:

Consiste en el transporte del material, mediante camiones de 100 toneladas de capacidad de carga,
desde los bancos situados en los tajos, hasta el punto de alimentación, que podría ser a la quebradora
primaria en caso que sea mineral donde se inicia el proceso de beneficio o hasta la tepetatera, en caso
ser tepetate (material estéril).

II.[Link].- Beneficio

La planta de lixiviación dinámica Dentro de Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el
Concheño” tiene una capacidad de 20,000 toneladas por día. Para la extracción de valores de oro-plata
se requiere de varios pasos de tratamiento de mineral: triturar, moler, espesar, lixiviar con cianuro, lavado
contra corriente, Merril Crowe para precipitación de valores, filtrado y remoción de valores de oro-plata
de los jales y finalmente el envío de los jales sin valor al depósito final que este en operación. El diagrama
de flujo general de proceso se observa en la figura II.4
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Figura II.5.- Diagrama de flujo general de la fase de beneficio

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 Trituración

El principal objetivo en el área de trituración es reducir el tamaño del mineral de aproximadamente 90cm
(36”) a 15.3cm (6”).

Los camiones de transporte de mineral de la mina depositan el mineral en la Tolva de Gruesos TO-01.
La tolva de gruesos permite que el mineral que tiene el tamaño apropiado (508 mm o menor) sea
descargado hacia la Quebradora Giratoria Allis Chalmers 54’ X 74’ QG-01. El mineral que no tiene el
tamaño requerido para pasar de la Tolva de gruesos hacia la Quebradora Giratoria es reducido al tamaño
adecuado mediante el rompedor de rocas RR-01.

El mineral triturado que sale de la quebradora giratoria QG-01 se deposita en el Chute CH- 01. El
alimentador de placas No.1 AP-01 es el encargado de retirar el mineral del Chute CH-01 y descargarlo
en la banda transportadora BT-01, la cual eleva el mineral para depositarlo en el stockpile. En la banda
BT-01 se encuentra un electroimán el cual tiene como objetivo retirar los trozos de metal que pudieran
haberse mezclado con el mineral y un pesómetro PES-01 para control metalúrgico.

En la tolva de gruesos TO-01, en el chute CH-03 y en la banda transportadora BT-01 se encuentran

instaladas boquillas de aspersión de agua para controlar los polvos.

El stockpile proporciona el almacenamiento entre la quebradora giratoria QG-01 y el resto de la planta.

El stockpile está localizado encima de un túnel, dentro del cual se encuentran los alimentadores de banda
AB-01, AB-02, AB-03, el alimentador de placas AP-02 y el pesómetro PES-02. La banda BT-02 alimenta
el mineral triturado al molino SAG MS-01 con medidas de 30’ X 13’.

El mineral es retirado por debajo del stockpile por los alimentadores de banda AB-01, AB-02, AB-03 y/o
el alimentador de placas AP-02. Los alimentadores descargan a la banda transportadora BT-02, la cual
alimenta al Molino SAG.

En el chute de descarga de cada alimentador y en el faldón de la banda transportadora (después de cada

punto de descarga) se instalara una boquilla de aspersión de agua para controlar los polvos.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

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Tolva de Recepción de Gruesos TO-01

Capacidad de la Tolva, T 270
Carga Viva de la Tolva mínima, T 153
Cantidad de Yucles / hr 12.5
Capacidad del Yucle, Ton 100
Martillo Rompedor Fijo RR-01 Si
Trituracion Primaria
Entrega a Quebradora Primaria, Nominal,T/d 20,000
Entrega a Quebradora Primaria, Diseño, T/d 26,720
Disponibilidad, % 92
Operación d/a 336
Operación, Turnos /d 2
Operación, Hrs/ Turno 8
Utilización, % 66.66
Capacidad de producción de mineral, T/a 6,720,000
Capacidad de Trituración Nominal, T/h 1,250
Capacidad de Trituración de Diseño, T/h 1,670
Setting de la Quebradora, in 6
Capacidad de Diseño / Cap Nominal, % 133
Tamaño Mineral Saliendo de Trituración, mm / in
Capacidad de Bandas y Alimentadores, % 120
Configuración de Reducción Trit Primaria/Molino SAG/ Molino Bolas
Inclinación Max en Bandas, ° 17
Densidad Volumétrica Estimada, T/m3 1.8
Longitud Banda Transportadora # 1, m 181.25
Densidad Bulk del mineral Triturado, T/ m3 1.76
Configuración de acceso a la Grúa Movible
Quebradora Primaria QG-01
Tipo Giratoria Tipo Campana
Ajuste en Descarga, mm ( in) 152.39 / (6.0)

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Producto Triturado Pasando 100%, mm / in 200 / 7.87

Producto Triturado Pasando 80%, mm / in 152.39 / 6.0
Alim a Quebradora Primaria Nominal Secas T/h 1,250
Alim a Quebradora Primaria Diseño Secas T/h 1,670
Quebradora Seleccionada, Marca Allis - Minerals
Densidad Bulk prom, T/m3 2.54
Angulo de reposo, ° 37
Angulo de caída 70
Tamaño seleccionado de la Quebradora, mm / in 1371.6 * 1879.6 / 54 * 74
Motor Instalado, HP 500
Alimentador de Placas de la Quebradora Primaria AP-01
Tipo Cadena
Ancho de la Banda, mm - (in ) 1,212.2 / (48 ")
Pendiente, % 0
Velocidad de la banda, mts/ min Variable
Pesometro No
Separador Magnético No
Detector de Metales No
Potencia del Motor, HP 500
Banda de Alimentacion # 1 BT-01
Tipo Banda Inclinada
Ancho de la Banda, mm (in) 1219.2 / (48")
Pendiente, ° 17
Velocidad de la Banda, m/s 2.03
Pesometro PES-01 Si
Electroimán EI-01 Si
Potencia del Motor, HP 500
Longitud / m 181.25
Tanque del Sistema Supresor de Polvos TA-36
Tipo Espray de agua sobre AP y Tolva # 1
Control Manual y Automático
Fuente de Agua Tanque de Agua Fresca.
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Almacen de Mineral Triturado " Stock Pile "

Tipo Cónico
Altura Máxima, m 28
Capacidad Viva Valor Nominal, Ton 24,000
Capacidad Viva Seca, Ton 21,111
Capacidad Total Secas, Ton 84,436
Capacidad Carga Muerta Total Secas, Ton 63,325

El diagrama de flujo general de trituración se observa en la figura II.6.

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Figura II.6. Diagrama de la etapa de trituración

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 Molienda

La banda transportadora BT-02 descarga al chute de alimentación CH-18 del molino SAG MS-01. El SAG
MS-01 tiene en su interior una parrilla de descarga de 2” a 3” y opera con un nivel de llenado de bolas
de un 8-12% la cuales son alimentadas a un diámetro de 5” por la banda BT-06. El mineral pasa a través
del molino SA.G MS-01 y es descargado a un trommel TROM-01 unido a la descarga del molino.

El trommel TROM-01 permite el paso de mineral de hasta 3/8” hacia el tanque colector de alimentación
a hidrociclones TC-01 y descarga el mineral restante (mayor a 3/8”) a la banda transportadora BT-03.

El mineral que el trommel TROM-01 descarga a la banda transportadora BT-03 entra a un circuito de
recirculación. El mineral en la banda transportadora BT-03 pasa por debajo de un electroimán EI-02, el
cual tiene como objetivo retirar los trozos de metal que pudieran haberse mezclado con el mineral, que
muchas veces son trozos de las bolas que utiliza el molino SAG MS-01 para realizar la molienda y que
son alimentadas por la banda BT-06, después de que el mineral pasa por debajo de dicho electroimán
EI-02 es descargado a la banda trasportadora BT-04.

El mineral en la banda transportadora BT-04 primero pasa por debajo de un electroimán EI-03, el cual
tiene como objetivo retirar los trozos de metal que el electroimán EI-02 no retiro, después pasa por un
pesómetro PES-03 y por un detector de metales DM-01, este último, en caso de que detecte un trozo de
metal en el mineral, enviará una señal al desviador de carga DC-01 instalado en la descarga de la banda
transportadora BT-04 para que desvié el mineral a la banda transportadora BT-05.

En caso de que el detector de metales DM-01 no detecte ningún metal en el mineral, este es descargado
a través de la tolva TO-02 al alimentador de banda AB-05 para que sea alimentado a la quebradora de
cono HP 700 QC-01, la cual reduce su tamaño a 3/8” y lo descarga a la banda transportadora BT-05.

El desviador de carga DC-01 será utilizado como by pass de la quebradora de cono QC-01, ya sea por
la detección de un metal en el mineral o por mantenimiento, enviando el mineral directamente a la banda
transportadora BT-05.

En la Banda transportadora BT-05 al mineral se le adiciona óxido de calcio (cal viva) –para control del
pH- proveniente de los silos SI-01 o SI-02 y finalmente se descarga a la banda transportadora BT-02
para que nuevamente sea alimentado al molino SAG MS-01.

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El mineral que el trommel TROM-01 descarga al tanque colector de alimentación a hidrociclones TC-01
es bombeado mediante las bombas P-02 A/B a la batería de hidrociclones HC-01
A/B/C/D/E/F/G/H/I/J/K/L, los cuales descargan los finos por la parte superior a un cajón de finos y los
gruesos por la parte inferior a un cajón de gruesos, los finos son enviados a los espesadores de molienda
TE-01 Y TE-04 y los gruesos se envían a los molinos de bolas MB-01 de 18’ X 28.5’, MB-02 de 16.5’ X
25.5’ y al molino MB-03 de 10.5’ X 12’ , mismos que reducen el tamaño del mineral y lo descargan al
tanque colector de alimentación a hidrociclones TC-01 para que junto con el mineral que descarga el
trommel TROM-01 del SAG MS-01sea nuevamente bombeado mediante las bombas P-02 A/B a la
batería de hidrociclones HC-01 A/B/C/D/E/F/G/H/I/J/K/L y así repetir el circuito. El medio de molienda
(bolas de acero de 2” de diámetro) para los molinos MB-01, MB-02 es alimentado por la banda BT-07 y
por la banda BT-08 para el molino MB-03.

Por otro lado, la mayor parte de la solución de derrame de los espesadores de lixiviación TE-02 y TE-03
será enviada al tanque de solución de molienda TA-22, dicha solución será bombeada desde el tanque
de solución de molienda TA-22 mediante las bombas P-01 A/B/C hacia la alimentación del molino SAG
MS-01, el trommel TROM-01, el tanque colector de alimentación a hidrociclones TC-01 y a la
alimentación de los molinos de bolas MB-01, MB-02 y MB-03.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

Bases del Proceso de Molienda

Disponibilidad de Planta, % 92
Operación, Turnos/d 2
Operación, h/Turno 12
Operación d/a 336
Alimentación Nominal Secas, T/h 833
Alimentación de Diseño, T/h 1,113
Tamaño del mineral saliendo de molienda, P80 µ 140
Cantidad de Molienda, % 100
Capacidad de las Bombas, % 120
Alimentador de Mineral
Valor Nominal por Alimentador Secas, T/h 277.8
Valor de Diseño por Alimentador Secas, T/h 560
Tipo Horizontal
Ancho de Banda, mm (in) 1219.2 / (48")
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Alimentador de Placas AP-02 1

Alimentador de Bandas AB- 01/02/03 3
Cantidad Instalada / Operando / Standby 4*3*1
Velocidad de la Banda Variable
Alimentacion a Molino Primario Banda # 2 BT-02
Valor Nominal de Alimentación Secas, T/h 833
Valor de Diseño de Alimentación Secas, T/h 833
Ancho de Banda, mm (in) 1219.2 / (48")
Velocidad de la banda, m/s 1.5
Pesometro PES-02 Si
Adicion de Cal a Molino Primario SI- 01 / 02
Etapa de Adición Banda # 5
Método de Adición de Cal Silo con Alimentador Helicoidal
Gravedad Especifica, t/m3 3.2 a 3.4
Consumo de Cal Ton -Mineral, kg 0.76
Configuración Entra al Molino SAG por la Banda # 5
Consumo de CaO Nominal, T/ dia 15.2
Forma de la Cal En Polvo
Tamaño de Partícula 100 % pasando, µ TBD
Densidad Bulk, t/m3 1.17
Capacidad del Camión, Ton 30
Número de Camiones en Uso 2
Tamaño Seleccionado de Tolva, T - m3 100 / 60
Capacidad de Almacenaje, días 13
Cantidad de Tolvas 2
Valor Nominal de Cal Alimentado, kg/h 0
Valor de Diseño Alimentado, kg/h 0
Adición de Cal, Kg 100% CaO T/min 1
Adición de Cal, Kg 90% CaO T/min 1.11
Molino Primario MS-01
Tipo SAG
Cantidad 1
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Configuración Circuito Cerrado c/ Trit Pebbles

Valor de Alimentación Nominal Seco,T/h 833
Valor de Alimentación Diseño Seco,T/h 833
Tamaño alimentado 80% pasando, mm (in) 150 / (6.0)
Tamaño del producto 80% pasando, µ 2000 - 2500
Tamaño de parrilla de Tromel, mm (in) 9.52 / (3/8")
Energía del motor Diseño, kWh/T 8.1
Energía requerida Diseño, Kw 6760
Dimensiones Diámetro - Largo, cm / ft 916.2 * 390.6 /30 * 13
Descarga de Sólidos, % 70
Diámetro de Bolas Iniciales, mm (in) 127 / (5")
Método de Adición de Bolas Bandas con Cangilones
Carga Circulante, T/h 125
Velocidad del Molino Constante
Rpm del Molino 11.03
Capacidad del Motor, HP (Kw) 7000 (5220)
Energía Utilizada de la Cap Instalada, % 90
Carga de bolas en Volumen, % 8 a 10
Carga de llenado, Volumen Referido a la Capacidad, % 30
Velocidad de Molienda, Vel Critica, % 78.2
Consumo de Acero Nominal, Kg/T ore en Bolas 0.63
Consumo de Acero Nominal, Kg/T ore en Lainas 0.11
Sistema de Enfriamiento por Lubricación Enfriado con Aire
Con Tromel, Bandas de Recirculación y
Recirculación de Gruesos y Quebrado
Quebradora de Cono.
Tromel en Descarga del Sag Trom-01
Claro de la Criba, mm / in 9.52 (3/8)
Sólidos de Alimentación, % 70
Flujo Especifico, m3h/m2 346
Cantidad 1
Área Total, m2 / (ft2) 107.28 / (352)
Área Efectiva, m2 (ft2) 30.01 / (98.47)

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Sobre tamaño A Circuito Pebbles

Flujo de agua de espray Nominal por Criba, m3/h 11.3
Banda # 3 de Recirculacion de Pebbles BT-03
Valor Nominal de Alimentación Secas, T/h 125
Valor de Diseño de Alimentación Secas, T/h 125
Ancho de Banda, mm (in) 609.6 (24")
Velocidad de la banda, m/s 1.5
Electroimán Si
Pesometro No
Longitud total (m) 18.45
Potencia, HP 15
Tamaño del Mineral 100% pasando, mm / in 6.35 / 2.5
Banda # 4 de Recirculacion de Pebbles BT-04
Valor nominal de alimentación secas, T/h 125
Valor de diseño de alimentación secas, T/h 125
Ancho de Banda, mm (in) 609.6 (24")
Velocidad de la banda, m/s 1.5
Detector de metales Si
Electroimán EI-02 Si
Detector de Metales DM-01 Si
Longitud Total, m 78.04
Tamaño del Mineral, mm / in 6.35 / 2.5
Tolva de Compensacion TO-02
Capacidad (TON) M3 MECANICOS DE TOLVA
Tamaño de mineral (in) 3/8 -2 1/2
Dimensiones, m MECANICOS DE TOLVA
Alimentador de Banda # 5 A Quebradora de Cono AB -05
Valor nominal de alimentación Secas, T/h 125
Valor de diseño de alimentación Secas, T/h 125
Ancho de Banda, mm (in) 609.6 (24")
Velocidad, m/seg Constante
Quebradora de Cono " Trituracion Secundaria" QC-01
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Tipo Quebradora HP 700

Ajuste en Descarga, mm ( in) 9.5 (3/8 ")
Producto Triturado pasando 100%, mm 12.7 (1/2")
Producto Triturado pasando 80%, mm 9.5 (3/8 ")
Quebradora Seleccionada NORDBERG
Motor Instalado, HP 600
Banda Transportadora # 5 con Descarga a Banda # 2 BT-05
Valor nominal de alimentación secas, T/h 125
Valor de diseño de alimentación secas, T/h 125
Ancho de Banda, mm (in) 609.6 (24")
Velocidad de la Banda, m/s 1.5
Detector de Metales No
Electroimán No
Pesometro No
Longitud Total de la Banda, m 27.57
Potencia del Motor, PH 15
Banda para Adicion de Bola al Sag BT-06
Tipo Con Cangilones
Ancho, mm / in 508 / 20
Largo, m / in 35.64 / 1403.140
Velocidad, m/s 0.5
Motor, HP 3
Banda para Adicion de Bola para el Molino 1 y 2 BT-07
Tipo Con Cangilones
Ancho, mm / in 508 / 20
Largo, mm / in 32.95 / 1297.24
Velocidad, m/s 0.5
Motor, HP 4
Banda para adicion de Bola para el Molino 3 BT-08
Tipo Con Cangilones
Ancho, mm / in 508 / 20
Largo, mm / in 924.8
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Velocidad, m/s 0.5

Motor, HP 4
Molino # 1 MB-01
Flujo Nominal, T/ hr 1042
Contenido de sólidos en Alimentación, % 70
Contenido de sólidos en Descarga, % 70
Tipo Molino de Bolas
Cantidad 1
Configuración Circuito Cerrado con Hidrociclones
Carga Circulante, % 250
Tamaño de nueva alimentación 80% Pasando, µ 3000
Tamaño del producto 80% Pasando, µ 300
Tamaño Molino , ft Diam. 18 * Largo. 28.5
Diámetro de Bolas Iniciales, in 2
Método de Adición de Bolas Bandas No.- 7, con Cangilones
Capacidad del Motor Instalado Hp 6000
Energía Utilizada, % 63
Carga de Bolas % 30
Velocidad de molienda, de la Velocidad Critica, % 78.22
Consumo de acero, Kg/t ore de Bolas 0.74
Consumo de hule, Kg/t ore de Lainas 0.06
Enfriamiento del sistema de Lubricación Enfriado con aire
Motor, HP 600
Velocidad Critica del Molino, RPM 14.37
Control de Movimiento Lento del Molino Si
Molino # 2 MB-02
Flujo Nominal, T/hr 1042
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 70
Tipo Molino de Bolas
Tamaño Molino 2, ft Diam. 16.5 * Largo. 25.5
Cantidad 1
Configuración Circuito Cerrado con Hidrociclones
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Carga Circulante, % 125

Tamaño de nueva alimentación 80% Pasando, µ 3000
Tamaño del producto 80% Pasando, µ 140
Energía Especifica del Motor, HP 4300
Descarga de Sólidos, % 70
Diámetro de Bolas Iniciales, in 2
Método de Adición de Bolas Bandas No.- 7, con Cangilones
Carga de Bolas % 30
Velocidad de molienda, de la Velocidad Critica, % 75.79
Consumo de acero, Kg/t ore de Bolas 0.74
Consumo de hule, Kg/t ore de Lainas 0.06
Enfriamiento del sistema de Lubricación Enfriado con aire
Control de Movimiento Lento del Molino Si
RPM 200
Motor, HP 4500
Velocidad Critica, RPM 14.37
Energía Utilizada, % 100
Molino # 3 MB-03
Flujo Nominal, T/hr 1333
Contenido de sólidos en Alimentación, % 70
Tipo Molino de Bolas
Tamaño Molino 2, ft Diam. 10.6 * Largo. 12.0
Cantidad 1
Configuración Circuito Cerrado con Hidrociclones
Carga Circulante, % 160
Tamaño de nueva alimentación 80% Pasando, µ 3000
Tamaño del producto 80% Pasando, µ 140
Descarga de Sólidos, % 70
Diámetro de Bolas Iniciales, in 2
Método de Adición de Bolas Bandas No.- 7, con Cangilones
Carga de Bolas % 30
Velocidad de molienda, de la Velocidad Critica, %
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Consumo de acero, Kg/t ore de Bolas 0.17

Consumo de hule, Kg/t ore de Lainas 0.74
Enfriamiento del sistema de Lubricación Enfriado con aire
Control de Movimiento Lento del Molino Si
Energía Utilizada, % 100
HIDROCICLONES D-33 y D- 26 "CIRCUITO # 1 " HC-01 A a la L ( 12 )
Cajon de Bombeo hacia Ciclones D-33 Y D-26 TC-01
Geometría Cajón con pendiente
Dimensiones:Vol de Trab* Largo* Ancho*Alto, m 4.8 * 6.12 * 8.5
Tiempo de Residencia, Flujo Diseñado, s 110
Temperatura de Diseño Mínima y Máxima, °C ( - 15 ) / ( 66 )
Presión de Operación Atmosférica
Temperatura de Operación, °C 38
Gravedad Especifica Máxima, 1.45
Capacidad Total, m3 127.7
Material de Construcción Acero al Carbón/Recubierto de hule
Cantidad 1
Flujo Nominal, T/hr 833
Tamaño de Partícula, mm / in 9.52 / 3/8
Bomba de alimentacion a ciclones D-33 y D-26 P-02 A / B
Flujo nominal, m3/h 2,917
Flujo de diseño, m3/h 2,917
Tipo Horizontal centrifuga de pulpa
Viscosidad variable Si
Contenido de Sólidos, %| 50
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Hidrociclon D-33
Contenido de sólidos en Finos, % 30
Finos pasando 80%, µ 140
Contenido de sólidos en Gruesos, % 70
Tamaño Diámetro, mm (in) 83.82 / (33)
Cantidad Instalada / Operando/ Standby 2*2*0
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Presión interna en Cond de Operación, Kpa (psi) 97 / (14)

Altura del cono, (in) 70
Diámetro del cono, (in) 42’’ (parte de arriba).
Diámetro del ápex, (in) 7 ½ a 8½
Diámetro en alimentación, (in) 12
Altura del vortex, (in) 8½
Diámetro del vortex, (in) 14 ½
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 51
Altura de la cámara de alimentación, (in) 21
Hidrociclon D-26
Contenido de sólidos en Finos, % 30
Finos pasando 80%, µ 300
Contenido de sólidos en Gruesos, % 70
Tamaño Diámetro, mm (in) 66.04 / 26
Cantidad Instalada / Operando/ Standby 8*6*2
Presión interna en Cond de operación, Kpa (psi) 97 / (14)
Altura del cono (in) 71 ½
Diámetro del cono (in) 31 (parte de arriba).
Diámetro interior del ápex (in) 7 ½ a 8½
Diámetro en alimentación (in) 9½
Altura del vortex (in) 8
Diámetro del vortex (in) 11 ½
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 51
Altura de la cámara de alimentación (in) 22 ¼
Muestreo
Ubicación Descarga de Hidrociclones D33 y D15
Solución a molinos
Método Descarga del SAG Manual
Hidrociclones D-20, D-15 Y D-17 "Circuito # 2 " HC-02 A a la X ( 24 )
Cajon de bombeo hacia ciclones D-20, D-17 y D-15 TC-02
Geometría Cajón con Pendiente
Dimensiones (Vol. de Trab), Largo* Ancho*Alto, m 3.0 * 6.1 * 7.7
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Temperatura de Diseño Mínima y Máxima, °C ( - 15 ) / ( 66 )

Presión de Operación Atmosférica
Temperatura de Operación, °C 38
Gravedad Especifica Máxima, 1.4
Capacidad Total, m3 94
Material de Construcción Acero al Carbón/Recubierto de Hule
Flujo Nominal, T/hr 2167
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 51
Cantidad 1
Bomba de alimentacion a ciclones D-20, D-15 y D-17 P-03 A / B
Flujo nominal, m3/h 2167
Flujo de diseño, m3/h 2167
Tipo Horizontal centrifuga de pulpa
Viscosidad variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Medidas Nominales, mm / in 50.8 * 45.7 / 20 * 18
Contenidos de Sólidos en Descarga, % 46
Hidrociclon D-20
Contenido de sólidos en Finos, % 30
Finos pasando 80%, micras 140
Contenido de sólidos en Gruesos, % 70
Tamaño Diámetro, mm / in 508 / 20
Cantidad Instalada / Operando/ Standby 1*1*0
Presión interna en Cond de operación, Kpa / psi 97 / 14
Altura del cono, (in) 70
Diámetro del cono, (in) 23’’ (parte de arriba).
Diámetro interior del ápex, (in) 7
Diámetro en alimentación, (in) no se pudo medir.
Altura del vortex, (in) 6
Diámetro del vortex ,(in) 9½
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 46
Altura de la cámara de alimentación, (in) 19
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Hidrociclon D-17
Contenido de sólidos en Finos, % 30
Finos pasando 80%, micras 140
Contenido de sólidos en Gruesos, % 70
Tamaño Diámetro, mm / (in) 43.18 / 17
Cantidad Instalada / Operando/ Standby 12 * 10 * 2
Presión interna en Cond de operación, Kpa / psi 97 / 14
Altura del cono (in) 57 ½
Diámetro del cono (in) 18 (parte de arriba).
Diámetro interior del ápex (in) 4
Diámetro en alimentación (in) 5½
Altura del vortex (in) 6
Diámetro del vortex (in) 5½
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 46
Altura de la cámara de alimentación (in) 17 ½
Hidrociclon D-15
Contenido de sólidos en Finos, % 30
Finos pasando 80%, micras 140
Contenido de sólidos en Gruesos, % 70
Tamaño Diámetro, mm (in) 38.1 / 15
Cantidad Instalada / Operando/ Standby 12 * 10 * 2
Presión interna en Cond de operación, Kpa / psi 97 / 14
Altura del cono 64
Diámetro del cono 18 (parte de arriba).
Diámetro interior del ápex 4
Diámetro en alimentación 5½
Altura del vortex 6
Diámetro del vortex 7½
Contenido de Sólidos en Alimentación, % 46
Altura de la cámara de alimentación 17 ½
Bomba de sumidero de area de molienda PS-07
Flujo Diseñado, m3/h 70
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Cabeza Diseñada, m 5
Tipo Vertical Centrifuga para Pulpa
Cajon de bombeo para espesador de molienda # 2
Geometría Cajón con pendiente
Dimensiones:Vol de Trab* Largo* Ancho*Alto, m 4.0 * 4.0 * 5.16
Temperatura de Diseño Mínima y Máxima, °C ( - 15 ) / ( 66 )
Presión de Operación Atmosférica
Temperatura de Operación, °C 38
Gravedad Especifica Máxima, 1.23
Capacidad Total, m3 47.5
Material de Construcción Acero al Carbón/Recubierto de hule
Producto Almacenado Pulpa
Cantidad 1

El diagrama de flujo general de molienda se observa en la figura II.7.

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Figura II.7. Diagrama de flujo de la fase de molienda 1

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Figura II.7. Diagrama de flujo molienda 2

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Lixiviación y Espesamiento

La sección de espesamiento y lavado en contracorriente se compone de 6 tanques espesadores de 150

ft de diámetro y 9.84 ft de altura, cada tanque cuenta con los siguientes equipos: 2 bombas centrifugas
de bajo flujo para pulpa, caja de alimentación, caja de derrame de solución, sistema de dosificación de
reactivos y un sistema para dilución de pulpa. Los espesadores de molienda TE-01 y TE-04 y los
espesadores de lixiviación TE-02 y TE-03 cuentan con 2 bombas para el bombeo de la solución de
derrame.

El 50% de los finos que resultan de la clasificación realizada en los hidrociclones HC-01
A/B/C/D/E/F/G/H/I/J/K/L se depositan por gravedad en el tanque de mezcla TM-01 del espesador de
molienda No.1, así mismo, en dicho tanque se deposita la recirculación del fondo del mismo espesador
(utilizada en el arranque del mismo). El tanque de mezcla TM-01 descarga en el espesador de molienda
No.1 con diámetro de 150 ft, el cual tiene como objetivo separar la fase liquida con valores de los sólidos,
es por ello que se adiciona floculante para ayudar con la sedimentación de dichas partículas, la fase
liquida se derrama del espesador y se deposita en el tanque de derrame TR-01 para enviarse mediante
las bombas P-30 A/B hacia el tanque de solución rica no clarificada TA-21, mientras que los sólidos se
descargan por el fondo del espesador y se envían mediante las bombas en serie P-04 A1/A2 P-04 B1/B2
hacia el tanque de mezcla TM-01 cuando se requiere recircular o bien a la caja de distribución CA-01 en
el área de lixiviación cuando se opera de forma normal. El espesador de molienda No.1 cuenta con una
bomba de dilución PS-21, la cual ayuda a acelerar la velocidad de asentamiento y a la adición de
floculante.

El 50% restante de los finos que resultan de la clasificación realizada en la betería de hidrociclones HC-
01 A/B/C/D/E/F/G/H/I/J/K/L se depositan por gravedad en el tanque colector TC-03, del cual se envía
mediante las bombas P-52 A/B hacia el tanque de mezcla TM-04 del espesador de molienda No.2 TE-
04 de 150 ft de diámetro, así mismo, en dicho tanque se deposita la recirculación del fondo del mismo
espesador (utilizada en el arranque del mismo). El tanque de mezcla TM-04 descarga en el espesador
de molienda No.2, el cual tiene como objetivo separar la fase liquida con valores de los sólidos con ayuda
de floculante , dicha fase liquida se derrama del espesador y se deposita en el tanque de derrame TR-
04 para enviarse mediante las bombas P-30 C/D hacia el tanque de solución rica no clarificada TA-21,
mientras que los sólidos se descargan por el fondo del espesador y se envían mediante las bombas P-
04 C/D hacia el tanque de mezcla TM-04 cuando se requiere recircular o bien a la caja de distribución
CA-01 en el área de lixiviación cuando se opera de forma normal.

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El espesador de molienda No.2 cuenta con una bomba de dilución PS-21A, la cual ayuda a acelerar la
velocidad de asentamiento y a la adición de floculante. La primera etapa de lixiviación se compone de 20
tanques de agitación de 12.2m (40 ft) de altura y 11.3m (37 ft) de diámetro instalados en forma de cascada.

La pulpa con un 50% de sólidos que se envía a la caja CA-01 en el área de lixiviación (primera etapa),
se distribuye por gravedad a las cajas CA-02 y CA-03. La caja CA-02 distribuye la pulpa por gravedad a
los tanques de lixiviación TA-01 y TA-06, de los cuales se descarga en cascada hacia los tanques TA-02
y TA-07 continua hacia los tanques de lixiviación TA-03 y TA-08, TA-04 y TA-09 y finalmente a los tanques
de lixiviación TA-05 y TA-10 respectivamente, de cada uno de estos últimos sale una línea hacia un
cabezal que descarga la pulpa por gravedad en el tanque de mezcla TM-02 del espesador de lixiviación
No.1 TE-02. La caja CA-03 distribuye la pulpa por gravedad a los tanques de lixiviación TA-11 y TA-16,
de los cuales se descarga en cascada hacia los tanques TA-12 y TA-17 continua hacia los tanques de
lixiviación TA-13 y TA-18, TA-14 y TA-19 y finalmente a los tanques de lixiviación TA-15 y TA-20
respectivamente, de cada uno de estos dos últimos sale una línea hacia un cabezal que descarga la
pulpa por gravedad en el tanque de mezcla TM-03 del espesador de lixiviación No.2 TE-03.

Los 20 tanques de lixiviación cuentan con un agitador. Cada uno de los tanques de lixiviación TA-01, TA-
06, TA-11 y TA-16 cuentan con un analizador de pH y un analizador de cianuro de sodio (NaCN), mismos
que se podrán mover a los tanques de lixiviación TA-02, TA-07, TA-12 y TA-17 correspondientemente
en caso de que alguno de los primeros salga de operación, así mismo, a dichos tanques de lixiviación
TA-01, TA-06, TA-11 y TA-16 se les alimenta oxígeno líquido, cianuro de sodio y nitrato de plomo, la
alimentación de los dos últimos también se puede realizar a cualquiera de los tanques de lixiviación TA-
02, TA-07, TA-12 y TA-17 cuando se requiera.

La pulpa lixiviada proveniente de los tanques de lixiviación TA-05 y TA-10 se deposita en el tanque de
mezcla TM-02 junto con la solución de derrame del espesador de jales No.1 TE-05, la solución
proveniente del filtrado de jales y solución estéril mismas que sirven como dilución llevando el porcentaje
de sólidos en la solución lixiviada del 50% al 20% aproximadamente. El tanque de mezcla TM-02
descarga en el espesador de lixiviación No.1 TE-02, el cual tiene como objetivo separar la fase liquida
con valores de los sólidos para lo cual se adiciona floculante y cal, dicha fase liquida se derrama del
espesador y se deposita por gravedad al tanque de molienda TA-22 y en caso de escasez de flujo en el
área Merrill Crowe se envía al tanque de solución rica no clarificada TA-21 mediante las bombas P-31
A/B, mientras que los sólidos se descargan por el fondo del espesador y se envían mediante las bombas

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P-05 A/B hacia el tanque de mezcla TM-02 cuando se requiere recircular o bien a la caja CA-08 localizada
en el área de lixiviación (segunda etapa), cuando se opera de forma normal.

La pulpa lixiviada proveniente de los tanques de lixiviación TA-15 y TA-20 se deposita en el tanque de
mezcla TM-03 junto con la solución de derrame del espesador de jales No.2 TE-06 y la solución
proveniente del filtrado de jales, mismas que sirven como dilución llevando el porcentaje de sólidos en la
solución lixiviada del 50% al 20% aproximadamente. El tanque de mezcla TM-03 descarga en el
espesador de lixiviación No.2 TE-03, el cual tiene como objetivo separar la fase liquida con valores de
los sólidos con ayuda de adición de cal y floculante, dicha fase liquida se derramara del espesador y se
depositara en el tanque de derrame TR-03 para enviarse por gravedad al tanque de solución de molienda
TA-22 y en caso de escasez de flujo al tanque de solución rica no clarificada TA-21 mediante las bombas
P-31 C/D, mientras que los sólidos se descargan por el fondo del espesador y se envían mediante las
bombas P-05 C/D hacia el tanque de mezcla TM-03 cuando se requiere recircular o bien a la caja CA-08
localizada en el área de lixiviación (segunda etapa), cuando se opera de forma normal.

La segunda etapa de lixiviación está constituida por 12 tanques de agitación de 15m (49.2ft) de diámetro
por 16m (52.5ft) de altura instalados en forma de cascada.

La pulpa que se envía a la caja CA-08 en el área de lixiviación (segunda etapa), se distribuye por
gravedad a las cajas CA-09 y CA-10. La caja CA-09 distribuye la pulpa por gravedad a los tanques de
lixiviación TA-01A y TA-04A, de los cuales se descarga en cascada hacia los tanques TA-02A y TA-05A
para finalmente continuar hacia los tanques de lixiviación TA-03A y TA-06A respectivamente, de cada
uno de estos últimos sale una línea hacia un cabezal que descarga la pulpa por gravedad en el tanque
de mezcla TM-06 del espesador de jales No.2 TE-06. La caja CA-10 distribuye la pulpa por gravedad a
los tanques de lixiviación TA-07A y TA-10A, de los cuales se descarga en cascada hacia los tanques TA-
08A y TA-11A para finalmente continuar hacia los tanques de lixiviación TA-09A y TA-12A
respectivamente, de cada uno de estos últimos sale una línea hacia un cabezal que descarga la pulpa
por gravedad en el tanque de mezcla TM-05 del espesador de jales No.1 TE-05.

Los 12 tanques de la segunda etapa de lixiviación cuentan con un agitador. Cada uno de los tanques de
lixiviación TA-01A, TA-04A, TA-07A y TA-10A cuentan con un analizador de pH y un analizador de
cianuro de sodio (NaCN), mismos que se pueden mover a los tanques de lixiviación TA-02A, TA-05A,
TA-08A y TA-11A correspondientemente en caso de que alguno de los primeros salga de operación, así
mismo, a dichos tanques de lixiviación TA-01A, TA-04A, TA-07A y TA-10A se les alimenta oxigeno líquido

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y cianuro de sodio, la alimentación de este reactivo también se podrá realizar a cualquiera de los tanques
de lixiviación TA-02A, TA-05A, TA-08A y TA-11A cuando sea necesario.

La pulpa que sale de los tanques de la segunda etapa de lixiviación TA-09A y TA-12A se deposita en el
tanque de mezcla TM-05 junto con solución estéril proveniente del área de Merrill Crowe y solución de
filtrado, mismas que sirven como dilución llevando el porcentaje de sólidos de la pulpa del 50% al 26%
aproximadamente. El tanque de mezcla TM-05 descarga en el espesador de jales No.1 TE-05, el cual
realiza la última separación de la fase liquida, misma que se derrama a través de una línea por gravedad
hacia el tanque de mezcla TM-02 correspondiente al espesador de lixiviación No.1 TE-02, mientras que
los sólidos se descargan por el fondo del espesador y se envían mediante las bombas P-06 A/B hacia el
tanque de mezcla TM-05 cuando se requiere recircular o bien hacia los tanques de jales TA-25 y TA-25A
cuando se opera de forma normal.

Ahora bien, la pulpa que sale de los tanques de la segunda etapa de lixiviación TA-03A y TA-06A se
deposita en el tanque de mezcla TM-06 junto con solución estéril proveniente del área de Merrill Crowe
y solución de filtrado, mismas que sirven como dilución llevando el porcentaje de sólidos de la pulpa del
50% al 26% aproximadamente. El tanque de mezcla TM-06 descarga en el espesador de jales No.2 TE-
06, el cual realiza la última separación de la fase liquida con ayuda de floculante y cal, misma que se
derrama a través de una línea por gravedad hacia el tanque de mezcla TM-03 correspondiente al
espesador de lixiviación No.2 TE-03, mientras que los sólidos se descargan por el fondo del espesador
y se envían mediante las bombas P-06 C/D hacia el tanque de mezcla TM-03 cuando se requiere
recircular o bien a los tanques de jales TA-25 y TA-25A cuando se opera de forma normal.

Al centro de cada espesador y en su tanque de mezcla se podrá adicionar floculante, el cual es un

polímero que ayudara a acelerar el proceso de asentamiento de sólidos y con ello la separación de la
fase liquida con valores.

En el fondo de cada espesador se cuenta con una fosa y su bomba de sumidero, dicha bomba de
sumidero descarga el contenido de la fosa en el tanque de mezcla del espesador correspondiente. El
área de la primera etapa de lixiviación cuenta con cuatro fosas y sus bombas de sumidero, cada bomba
puede descargar en los dos tanques de lixiviación más cercanos.

El área de la segunda etapa de lixiviación cuenta con dos fosas y sus bombas de sumidero, cada bomba
puede descargar en los dos tanques de lixiviación más cercanos.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

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Bases de Espesadores
Sistema de Mezclado en alimentacion a los 6 espesadores
Configuración Mezclado en Línea
Configuración general de los 6 espesadores
Tipo Alta Capacidad de agua, interna
Recirculación del Derrame
Configuración Montado en Columna
Diámetro, m 45.72
Material de Construcción Acero al Carbón
Alimentación Nominal secas, T/h 417
Alimentación de Diseño secas, T/h 417
Tanques de mezclado en alimentacion a espesadores de molienda TM-01
Configuración Tanques de Paso
Dimensiones. Diámetro- Altura, m 3*3
Tiempo de Residencia a Flujo Nominal, min 1
Materiales de Construcción Acero al Carbón
Espesadores de molienda # 1 TE-01
Marca Westech
Cantidad instalada de espesadores 1
Sólidos en alimentación al Anillo Central, % 15
Descarga de sólidos, % 50
Flujo especifico de diseño, m3/m2*h 3.47 al 20 % de sólidos
Flujo especifico de diseño, m2/T/d 1.97
Rango del PH de operación 10.5 a 11.3
Max de turbidez en derrame, (NTU) 100
Tipo de Bombeo En Serie
Destino del Derrame Tanques de Solución Rica sin clarificar
Bomba de bajo flujo de espesador de molienda P-04 A1 /A2
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.6
Cabeza máxima, m 97.536
Motor, HP 300

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Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa

Modelo Metso HM-200
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de bajo flujo de espesador de molienda P-04 B1 / B2
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.6
Cabeza máxima, m 97.536
Motor, HP 350
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Modelo Metso Hm-200
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 4*4*0
Bombas de derrame espesador de molienda P-30 A/B
Flujo Nominal, m3/h 556
Flujo Máximo, m3/h 611.19
Cabeza máxima, m 79.55
Motor, HP 400
Tipo Horizontal Centrifuga de solución
Modelo Warman 12 * 10 F
Velocidad Variable SI
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de sumidero espesador de molienda PS-08
Flujo Nominal, m3/h 70
Cabeza máxima, m 29.97
Tipo Vertical centrifuga p/pulpa c/ agitación
Marca Warman
Motor, HP 40
Tamaño, mm / in 10.16 / 4
Cantidad Instalada / Operando / Standby 1*1*0
Tanque de derrame espesador de molienda # 2 TR-02
Ancho / Largo / Alto , m 1.5 * 4.0 * 3.80

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Volumen, m3 26.86
Espesadores de molienda # 2 TE-04
Marca Westech
Cantidad instalada de espesadores 1
Sólidos en alimentación, % 15
Descarga de sólidos, % 50
Flujo especifico de diseño, m3/m2*h 3.47 al 20 % de sólidos
Flujo especifico de diseño, m2/T/d 1.97
Rango del Ph de operación 10.5 a 11.3
Max de turbidez en derrame, (NTU) 100
Destino del Derrame Tanques de Solución Rica sin clarificar
Bomba de bajo flujo de espesador de molienda P-04 C / D
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.6
Cabeza máxima, m 38.709
Motor, HP 250
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Modelo Metso - 250
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 4*2*2
Bomba de dilusion de espesador de molienda PS-21A
Propósito Suministrar agua
Flujo Nominal, m3/h 45.4
Cabeza máxima, m 7
Motor, HP 5
Tipo Vertical
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 1*1*0
Bombas de derrame espesador de molienda P-30 C / D
Flujo Nominal, m3/h 556
Flujo Máximo, m3/h 611.19
Cabeza máxima, m 79.55

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MINERA REAL DE ANGELES

Motor, HP 100
Modelo Warman 10 * 8 F
Tipo Horizontal Centrifuga de solución
Velocidad Variable SI
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de sumidero espesador de molienda PS-08A
Flujo Nominal, m3/h 70
Cabeza máxima, m 17
Tipo Vertical centrifuga p/pulpa c/ agitación
Marca Warman
Motor, HP 40
Tamaño, mm / in 10.16 / 4
Cantidad Instalada / Operando / Standby 1*1*0
Tanque de derrame espesador de molienda # 2 TR-04
Ancho / Largo / Alto , m 1.5 * 4.0 * 3.80
Volumen, m3 26.86
Espesador Intermedio # 3 TE- 02
Marca Delkor
Cantidad instalada de espesadores 1
Sólidos en alimentación al Anillo Central, % 15
Descarga de sólidos, % 50
Flujo especifico de diseño, m3/m2*h 3.47 al 20 % de sólidos
Flujo especifico de diseño, m2/T/d 1.97
Rango del Ph de operación 10.5 a 11.3
Max de turbidez en derrame, (NTU) 100
Tanques de Solución Rica sin clarificar y tanque
Destino del Derrame
de soln de molienda
Bombas descarga de espesador de lixiviación
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.6
Cabeza máxima, m 73.152
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Motor, Hp 500
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MINERA REAL DE ANGELES

Modelo Warman 12 * 10 ST
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bombas de derrame espesador de lixiviación
Flujo Nominal, m3/h 257
Flujo Máximo, m3/h 282.54
Cabeza máxima, m 37.719
Tipo Horizontal Centrifuga de Solución
Motor, Hp 100
Modelo Warman 6 * 4 D
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de piso area espesador de lixiviación
Flujo Nominal, m3/h 70
Cabeza máxima, m 35.052
Modelo Warman
Tipo Vertical centrifuga p/pulpa c/ agitación
Tanque de mezclado en alimentacion a espesador de lixiviación
Configuración Tanques de Paso
Dimensiones. Diámetro- Altura, Tanque 2 y 3, m 4 * 3 TE-02 / 2*4 (TE-03)
Tiempo de Residencia a Flujo Nominal, min 1
Materiales de Construcción Acero al Carbón
Tanque de derrame TR-02
Ancho / Largo / Alto, m 1.5 * 4.0 * 3.5
Volumen, m3 21
Espesador intermedio # 4
Marca Delkor
Cantidad instalada de espesadores 1
Sólidos en alimentación, % 25
Descarga de sólidos, % 50
Flujo especifico de diseño, m3/m2*h 3.47 al 20 % de sólidos
Flujo especifico de diseño, m2/T/d 1.97

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Rango del Ph de operación 10.5 a 11.3

Max de turbidez en derrame, (NTU) 100
Tanques de Solución Rica sin clarificar y tanque
Destino del Derrame
de soln de molienda
Bombas descarga de espesador de lixiviación
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.6
Cabeza máxima, m 50.292
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Motor, HP 300
Modelo Warman 8 * 6 EE
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bombas de derrame espesador de lixiviación
Flujo Nominal, m3/h 257
Flujo Máximo, m3/h 282.54
Cabeza máxima, m 37.719
Tipo Horizontal Centrifuga de Solución
Motor, HP 75
Modelo Warman 6 * 4 D
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de piso area espesador de lixiviación
Flujo Nominal, m3/h 70
Cabeza máxima, m 26.42
Motor, HP
Modelo Warman
Tipo Vertical centrifuga p/pulpa c/ Agitación
Tanque de mezclado en alimentacion a espesador de lixiviación
Configuración Tanques de Paso
Dimensiones. Diámetro- Altura, Tanque 2 y 3, m 4 * 3 TE-02 / 2*4 (TE-03)
Tiempo de Residencia a Flujo Nominal, min 1
Materiales de Construcción Acero al Carbón
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Tanque de Derrame
Ancho / Largo / Alto, m 1.5 * 4.0 * 3.5
Volumen, m 21
Tanque de mezclado en alimentacion a espesadores de jales TM-05
Configuración Tanques de Paso
Dimensiones. Diámetro- Altura, m 2*4
Tiempo de Residencia a Flujo Nominal, min 1
Materiales de Construcción Acero al Carbón
Espesadores de jales # 5 TE -05
Marca Westech
Cantidad instalada de espesadores 1
Sólidos en alimentación al Anillo Central, % 15
Descarga de sólidos, % 50
Flujo especifico de diseño, m3/m2*h 3.47 al 20 % de sólidos
Flujo especifico de diseño, m2/T/d 1.97
Rango del Ph de operación 10.5 a 11.3
Max de turbidez en derrame, (NTU) 100
Tanques Espesadores de lixiviación por
Destino del Derrame
gravedad
Bombas de bajo flujo de espesador de jales P-06 A /B
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.58
Cabeza máxima, m 78.33
Motor, HP 450
Modelo Warman 8 * 6 SYFC
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de sumidero espesador de jales PS-16
Flujo Nominal, m3/h 70
Cabeza máxima, m 30.17
Modelo Warman 4 "
Tipo Vertical centrifuga p/pulpa c/ agitación
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Tanque de mezclado en alimentacion a espesadores de jales TM-06

Configuración Tanques de Paso
Dimensiones. Diámetro- Altura, m 2*4
Tiempo de Residencia a Flujo Nominal, min 1
Materiales de Construcción Acero al Carbón
Espesadores de jales # 6 TE -06
Marca Westech
Cantidad instalada de espesadores 1
Sólidos en alimentación al Anillo Central, % 15
Descarga de sólidos, % 50
Flujo especifico de diseño, m3/m2*h 3.47 al 20 % de sólidos
Flujo especifico de diseño, m2/T/d 1.97
Rango del Ph de operación 10.5 a 11.3
Max de turbidez en derrame, (NTU) 100
Tanques Espesadores de lixiviación por
Destino del Derrame
gravedad
Bombas de bajo flujo de espesador de jales P-06 C / D
Flujo Nominal, m3/h 576.92
Flujo Máximo, m3/h 634.58
Cabeza máxima, m 78.33
Motor, HP 450
Modelo Warman 8 * 6 SYFC
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de sumidero espesador de jales PS-16A
Flujo Nominal, m3/h 70
Cabeza máxima, m 28.71
Modelo Metso VS80LI2003
Tipo Vertical centrifuga p/pulpa c/ Agitación
Control de Rastras y Levante de los 2 Espesadores Delkor
Configuración de control de rastras Automático- Hidráulico
Configuración de levante de rastras Automático- Hidráulico
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Tanque de solucion para molienda

Capacidad de flujo nominal 43
Dimensiones, Diámetro* Altura, Vol. Trabajo, m 13 * 15
Volumen del Tanque, m3 1990.989
Material de construcción Acero al Carbón
Extraccion de Lixiviacion
Extracción general de Au, % 86
Extracción general de Ag, % 85
Configuración de Acceso. Grúa móvil
Agitadores AG-01 a AG-20 y AG-01 a AG-12 Doble
Etapa # 1 con 20 tanques TA-01 A TA-20
Cantidad Instalada / Operando 20 * 20
Alimentación de sólidos nominal, % 50
Alimentación de sólidos de diseño, % 50 - 55
Tiempo de Retención Total, hrs 20 / 19.23
Cantidad de Tanques Etapa 1 20
Rango de Ph Efectivo 10.5 a 11.3
Dimensiones, Diámetro* Altura Tanque etapa1, m 11.278 * 12.192
Relación, Alto/ Diámetro solo vol. de Trabajo 12/11 = 1.0*1.08 en 20 tanques
Materiales de Construcción Acero al carbón
Requerimientos de Oxigeno Liquido 30 A 35 ppm
Motor del Agitador Etapa 1, Hp 75
Prom de Concentración NaCN en tanques, mg/L 1250
Volumen del Tanque Etapa 1, m3 1117.95
Bombas de piso p/ lixiviacion etapa 1 PS-09 y PS-12
Configuración
Propósito Limpieza de área
Cabeza Máxima, m 19.72
Modelo Warman 2.5 "
Motor 15
Tipo Vertical centrifuga para pulpa
Velocidad Variable No

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MINERA REAL DE ANGELES

Cantidad Instalada / Operando / Standby 4*4*0

Bombas de piso p/ lixiviacion etapa 2 PS-9A Y PS-10A
Configuración
Propósito Limpieza de área
Cabeza Máxima, m 22
Modelo Warman 2.5 "
Motor 15
Tipo Vertical centrifuga para pulpa
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*2*0
Etapa # 2 con 12 tanques TA-01 A TA-12
Cantidad Instalada / Operando 12 /12
Alimentación de sólidos nominal, % 50
Alimentación de sólidos de diseño, % 50 - 55
Tiempo de Retención Total, hrs 25
Cantidad de Tanques Etapa 2 12
Volumen de Tanque Etapa 2, m3 2445.6
Rango de Ph Efectivo 10.5 a 11.3
Dimensiones, Diámetro /Altura Tanque etapa 2, m 15/16
Relación, Alto- Diámetro solo vol. de Trabajo 1.0 * 1.06 en 12 tanques
Materiales de Construcción Acero al carbón
Motor del Agitador Etapa 2 Hp 150
Prom de Concentración NaCN en tanques, mg/L 1250
Leyes de los Espesadores
2 Espesadores derrame por gravedad a TA-22 y
Configuración
por bombeo TA-21
Ley de la Soln Alimentada Prom, Au g/T 0.964
Ley de la Soln Alimentada Prom, Ag g/T 36.073
Espesador 2,Ley Soln de Descarga Prom,Au g/T 0.7
Espesador 2,Ley Soln de Descarga Prom,Ag g/T 2.5
Espesador 3,Ley Soln de Descarga Prom,Au g/T 0.7
Espesador 3,Ley Soln de Descarga Prom,Ag g/T 2.5
Promedio de Relación de Lavado 3
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Eficiencia de Lavado, % 95
Configuración de Grúa Grúa Móvil
Cianuro de sodio en supersacos
Gravedad Especifica 1.61
Densidad Bulk, T/m3 0.8 a 0.88
Consumo Tanques de Lixiviación, g/T 1.61
Consumo Tanques de Lixiviación Nominal, g/T 23200
Presentación Briquetas
Empaque Supersacos
Peso del Contenedor, Kg 1000
Capacidad de Almacenaje, días 7
Tanque mezclador de cianuro TA-30
Cantidad instalada 2
Configuración Cilíndrico Fondo Plano
Dimensiones de Tanque D * A, m. Vol. de Trabajo 3.0*3.2 20m3
Tipo de Agitador Impulsor Simple de Flujo Axial
Concentración en peso, % 20
Gravedad Especifica al 25 % 1.18
Peso por Batch de NaCN, kg 4000
Peso de Solución al 25 %, kg 24000
Requerimiento de Agua para mezclado, kg 20000
Capacidad del Tanque, h 4
Volumen del Tanque, m3 22.62
Bomba de transferencia de solucion de cianuro de sodio P-22 A / B
Tiempo de Transferencia, hrs 0.53
Flujo Máximo, m3/h 37.47
Cabeza de Diseño, m 43.58
Motor, HP 15
Tipo Horizontal Centrifuga
Modelo Metso HM75LHC-504
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 4*2*2

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MINERA REAL DE ANGELES

Tanque de almacenamiento de cianuro de sodio TA-31

Configuración Cilíndrico Fondo Plano
Capacidad de Almacenamiento, Batches 5
Gravedad Especifica al 25 % de la Solución 1.18
Dimensiones. D * A, m . Vol. de Trabajo 3.66 * 10.97
Volumen del Tanque, m3 98
Capacidad del Tanque, Horas de Operación 24
Agitador No
Bomba de circulacion de cianuro P-22 A / B
Flujo Demandado m3/h 4.79
Flujo de Diseño, m3/h 20.44
Cabeza Diseñada, m 37.79
Velocidad máxima en la Línea, m/s 0.33
Motor, HP 10
Modelo Warman 1.5" * 1 "
Tipo Horizontal Centrifuga para Solución
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Puntos de Adición Lixiviación
Válvulas de Control/Flujometros Magnéticos y
Adición al Proceso Circulante
Analizador
Bomba de sumidero del area de cianuro PS-18
Flujo Diseñado, m3/h 31.85
Cabeza Diseñada, m 9.14
Motor, HP 10
Modelo Metso V550LI2004075
Tipo Vertical Centrifuga p/ Soln c/ Agitación
Cianuro de sodio en isocontenedores
Gravedad Especifica 1.61
Densidad Bulk, T/m3 0.8 a 0.88
Consumo Tanques de Lixiviación, g/T 1.61
Consumo Tanques de Lixiviación Nominal, g/T 23200
Presentación Briquetas
Empaque Supersacos
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MINERA REAL DE ANGELES

Peso del Contenedor, Kg 1000

Capacidad de Almacenaje, días 7
Bomba de dosificación de solucion de cianuro de sodio
Flujo Máximo, m3/h 20.44
Cabeza de Diseño, m 37.79
Motor, HP 10
Modelo Warman 1.5" * 1"
Tipo Horizontal Centrifuga p / Solución
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2 *1 *1
FLOCULANTE EN ESPESADORES
Tipo BASF 5250 (CIBA)
Presentación Polvo Seco en BigBag
Densidad, t/m3 1.01
Densidad Bulk, t/m3 0.71
Tamaño Nominal de la Bolsa, kg 500
Capacidad de Almacenaje, días 14
Consumo Nominal, g/T 20
2 Espesadores de Molienda 40
2 Espesadores de Lixiviación 40
2 Espesadores de Jales 40
Total de Todos los Espesadores, g/T 120
Consumo Nominal Todos los Espesadores, kg/T 0.12
Configuración del Sistema de Mezclado Paquete Suministrado por el Proveedor
Tanque del floculante mezclado TA-32
Capacidad de Tiempo Nominal del Batch, h 1
Capacidad de Tamaño Nominal Batch, T/mineral 224
Concentración en Peso, % 0.3
Requerimiento del Volumen del Tanque, m3 100
Contenido del Tanque c/ Floculante, kg 3000
Dimensiones, h* D, (Vol. de Trabajo), m 5 * 6 100 m3
Altura Libre, m 0.5-1.0

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Material del Tanque Acero al carbón

Agitación Si
Bomba de transferencia de floculante PA-23 A / B
Tiempo de Transferencia , min 260
Flujo Nominal, m3/h 23
Factor de Flujo de Diseño 4
Flujo de Diseño, m3/h 23
Cabeza Diseñada, m 15
Tipo Cavidad Progresiva
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Tanque de almacenaje de floculante TA-33
Capacidad, ciclos 3.3
Concentración en Peso, % 0.1
Volumen Requerido del Tanque,, m3 1021.02
Contenido del Tanque de Floculante, kg 10.21
Capacidad Nominal Por Ciclo, h trabajo 8.6
Capacidad Nominal Por Ciclo, Ton mineral 1541
Dimensiones del Tanque. D*A, Vol. de Trabajo, m 10 * 14 (1000 m3)
Altura Libre, m 1
Agitado No
Bomba dosificadora de floculante PA- 24 A /B
Flujo Demandado, L/min 1666
Factor de Flujo de Diseño 4
Flujo Diseñado, L/min 1666
Cabeza Diseñada, m 67
Tipo Avance positivo
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Válvulas de Ctl/Flujometros Magnéticos Ctl de
Adición al Proceso de la Distribución Vel sobre la Presión de la Línea.
Puntos de Adición 6 Espesadores
Bomba de sumidero del area de floculante PS-19
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Flujo de Diseño, m3/h 25

Cabeza Diseñada, m 7
Tipo Vertical Centrifuga de Pulpa c/Agitación

El diagrama de flujo general de lixiviación y espesamiento se observa en la figura II.8.

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Figura II.8. Espesamiento y lixiviación 1.

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Figura II.8. Espesamiento y lixiviación 2.

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 Merrill Crowe

La solución de derrame de los espesadores de Molienda No.1 TE-01 y No.2 TE-04 y los espesadores de
Lixiviación No.1 TE-02 y No.2 TE-03 que se deposita al taque TA-21 se le denomina Solución Rica No
Clarificada. El tanque de solución rica no clarificada TA-21 está localizado en el área de Merrill Crowe,
de dicho tanque succionan las bombas P-11 A/B, las cuales alimentan la solución rica no clarificada a la
planta de Merrill Crowe.

Además en dicho tanque se adiciona anti incrustante para evitar la obturación de tuberías por acción de
las sales contenidas en la solución.

El proceso de Merrill Crowe inicia con la alimentación de solución rica no clarificada a 5 filtros
clarificadores (ya que 1 estará en Stand By) marca WHITTIER CL 201/ 202/ 203/ 301/302/303, con 57
placas c/u y una área de filtración de 186 m2, los cuales eliminan las lamas e impurezas que la solución
rica no clarificada que arrastra consigo del proceso de lixiviación y espesamiento, mismas que más
adelante podrían afectar el proceso de precipitación, para ello previo al suministro de solución rica no
clarificada se les alimenta solución con tierra diatomácea la cual se prepara al 2% de sólidos en los
tanques de precapa TK-802 y TK-803 con dimensiones de 2.4 m por 2.4 m, esta solución es alimentada
por medio de dos bombas peristálticas PU/802 y PU/803, la tierra diatomácea se queda en las lonas de
los filtros y es justamente ésta la que permite retener las lamas e impurezas contenidas en la solución
rica no clarificada.

Durante la operación de los filtros se sigue adicionando tierra diatomácea pero ahora preparada al 10%
de sólidos, esta solución se conoce como Body Feed y se prepara en el tanque de Body Feed TK-801
con dimensiones de 2.4 m por 2.4 m dicha solución contribuye a que las lonas de los filtros no se saturen
tan rápidamente y es alimentada por la bomba de tipo peristáltica PU/801.

Cuando los filtros han retenido una cantidad de lamas e impurezas considerable, se saturan, entonces
se sacan de operación y se lavan con solución estéril, la cual es bombeada del tanque TA-24 hacia los
filtros mediante las bombas P-28 A/B.

El área de clarificación cuenta con una bomba de sumidero PS-109.

Una vez que la solución ha pasado a través de los filtros clarificadores, se le llama solución rica
clarificada, entonces se envía a dos torres desoxigenadoras TK-401 y TK-402, con dimensiones de 4m
de diámetro por 6.1m de altura las cuales tienen como objetivo eliminar el oxígeno de la solución con

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ayuda de una bomba de vacío instalada en cada torre PU-701 y PU-702 favoreciendo con ello al proceso
de precipitación.

Antes de llegar a la precipitación, en las líneas de alimentación de la solución a los filtros prensa se
adiciona polvo de zinc a través de dos conos alimentadores TK-403 y TK-404.

El zinc es el actor principal en la precipitación de valores de oro y plata, ya que genera una reacción en
la cual se lleva a cabo un intercambio iónico, es decir, un remplazo o desplazamiento del oro y la plata
por el zinc en la solución.

Una vez que se ha adicionado el zinc, la solución es alimentada a 5 filtros prensa (y que 1 estará en
Stand By) marca SIEMENS PF-501/ 502/ 503/ 504/ 505/ 506 por medio de las bombas PU-401 y PU-
402, dentro de estos es donde se lleva a cabo el proceso de precipitación, el cual consiste en una
reacción de intercambio iónico, se forma un sólido de zinc - oro - plata conocido como precipitado
quedando retenido en las lonas de los filtros prensa y de esta forma se recupera el oro y la plata.

La solución que sale de las prensas es solución sin valores conocida como solución estéril y es enviada
al tanque TA-24, esta solución es bombeada hacia diferentes puntos de la planta, por lo cual existen
cinco servicios de bombas que succionan del tanque TA-24, los cuales son los siguientes:

 P-20 A/B – Bombas de solución de agua de sellos

 P-55 A/B – Bombas de distribución de solución estéril para preparación de reactivos y estaciones
de servicio.

 P-28 A/B – Bombas de solución estéril para lavado de filtros clarificadores.

 P-14 A/B – Bombas de solución estéril al tanque de mezcla TM-03 del espesador de Jales No.1

 P-15 A/B – Bombas de solución estéril a tanque de agua de lavado de jales TA-26.

Tanto el taque de solución rica no clarificada TA-21 como el taque de solución estéril TA-24 cuentan con
la bomba de sumidero PS-33.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

Parametros y criterios de diseño

Configuración Merrill-Crowe Precipitación con Zinc

Flujo Nominal, m3/h 1625

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Flujo Máximo, m3/h 2045

Ley Promedio de la solución de Au, g/T 0.836

Ley Promedio de la solución de Ag, g/T 38.59

Ley de la Solución Barren de Au, g/T 0.42

Ley de la Solución Barren de Ag, g/T 1.54

Tanque de Solucion Estéril TA-24

Capacidad de Flujo Nominal, m3 1625

Dimensiones de Tanque.D * A,Vol, m 15 * 11.5

Volumen Total del Tanque, m3 2032.16

Nivel del tanque en operación 80%

Material de Construcción Acero al Carbón

Tanque de solucion rica sin clarificar TA-21

Capacidad de Flujo nominal, m3/h 1625

Dimensiones de Tanque.D * A,Vol de Trabajo, m 15 * 11.5

Volumen del Tanque, m3 2032.16

Volumen de Trabajo del Tanque 1,016

Nivel del tanque en operación 50%

Material de Construcción Acero al Carbón

Cantidad instalada/ Operación/ Standby 1*1*0

Bombas de solucion rica sin clarificar P-11 A/B

Flujo Nominal, m3/h 1840.5

Flujo de Diseño, m3/h 2045

Cabeza Máxima, m 42.36

Tipo Horizontal Centrifuga

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Velocidad Variable Si

Marca Metso

Modelo HM300

Motor, Hp 450

Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1

Filtros Clarificadores CL- 201/ 202/ 203/ 301/ 302/ 303

Tipo Presión con Hojas

Turbidez en Alim, Prom Max, NTU 20 / 100

Turbidez del producto, NTU <1

Flujo nominal por filtro, m3/h 325

Flujo Máximo, m3/h 409

Presión de Entrada Máxima, Kpa 517/75

Marca WHITTIER

Tamaño del Filtro, m2 186

Flujo de salida m3/h 325

Cantidad de placas por filtro 57

Diámetro del Dren (in) 10

Tiempo de Lavado y Precapeo, h 0.5

Cantidad Instalada / Operando / Standby 6*5*1

Lavado de alta presion (Hidrolavadora)

Ubicación En Filtros Clarificadores y Filtros Prensa

Operación Manual - Intermitente

Flujo de Diseño, m3/h 0.9

Cabeza Diseñada, m 2110

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Tipo Eléctrico Montado en Carro

Cantidad Instalada / Operando / Standby 2/1/1

Bomba de sumidero de clarificadores PU-109

Flujo Nominal, m3/h 300.22

Flujo Máximo, m3/h 300.03

Cabeza Diseñada, m 21.33

Tipo Horizontal Centrífuga

Velocidad Variable

Marca Metso

Modelo VS 150L

Motor, Hp 50

RPM 1150

Cantidad instalada/ Operada/ Standby 1*1*0

Sistema de Mezclado de Precapa

Configuración Mezclado de sacos de TD a Tanque de Precapa

Sólidos, % 2

Densidad de Pulpa 1.013

Gravedad Especifica de Tierra Diatomácea, T/m3 2.33

Transferencia a clarificadores Vía Bomba

Tipo de Bomba P/ Transferencia a Clarificadores Centrifuga Horizontal

Tamaño del Saco, Kg 22.7

Tierra Diatomácea Requerida, Kg/dia 3,000

Tiempo de Precapa, min 10 a 15

Precapa Requerida, Kg/m2 0.6

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Valor de Aplicación,m3/h * m2 área de Filtrado 1.74

Factor de Seguridad, % 15

TD Requerida para Pre capear un Filtro, Kg 113.5

Manejo Sacos levantados en tarima c/montacargas

Tamaño del contenedor , Kg 855

Capacidad de almacenaje, días 7

Tanques de precapa TK- 802/803

Sustancia o medio Tierra de Diatomácea (TD)

Tipo de Tanque Cilíndrico de Fondo Plano

Material del Tanque Acero al Carbón

Dimensiones Tanque. D*A, m (Vol. de Trabajo) 2.4 * 2.4

Volumen Total del Tanque, m3 10.85

Capacidad de Trabajo del Tanque, m3 9.222

Agitado Si

Nivel de Operación, % 85

Bomba de precapa a filtros clarificadores PU-802

Flujo máximo, m3/hr 300

Tipo Horizontal Centrífuga

Motor, Hp 60

RPM 1779

Marca Crane Deming

Cantidad instalada/ operando/ Standby 1*1*0

Bomba de precapa a filtros prensa PU-803

Flujo máximo, m3/hr 300

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Tipo Horizontal Centrífuga

Motor, Hp 60

RPM 1779

Marca Crane Deming

Cantidad instalada/ operando/ Standby 1*1*0

Colectores Precoat BBR - 802/803

Marca Donaldson Torit

Kw 1.5

Sistema de Mezclado de Body Feed

Configuración Mezclado de sacos de TD a

Tanque de Body Feed

Sólidos, % 10

Densidad de Pulpa 1.066

Transferencia a clarificadores Vía Bomba

Tipo de Bomba P/ Transferencia a Clarificadores Peristáltica

Tamaño del Saco, Kg 22.7

Tierra Diatomácea Requerida, Kg/dia 3,400

Manejo Sacos levantados en tarima c/montacargas

Tamaño del contenedor 855 Kg

Gravedad Especifica de Tierra Diatomácea, T/m3 2.33

Capacidad de almacenaje, días 7

Valor de Aplicación,mg TD*mg sólidos soln Rica 0.75 a 1.0

Tanque de Body Feed TK 801

Sustancia o Medio Tierra de Diatomácea (TD)

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Tipo de Tanque Cilíndrico con Fondo Plano

Material del Tanque Acero al Carbón

Dimensiones Tanque. D*A, m (Vol. de Trabajo) 2.4 * 2.4

Volumen Total del Tanque, m3 10.85

Capacidad de Trabajo del Tanque, m3 9.22

Agitado Si

Nivel de Operación, m3 85

Bomba de Body Feed a filtros clarificadores PU-805

Flujo máximo, m3/hr 3.4

Flujo Nóminal,m3/hr 1.41

Tipo Peristáltica

Motor, Hp 2

RPM 1750

Modelo 153984b02

Marca Periflo

Cantidad instalada/ operando/ Standby 1*1*0

Bomba de BODY FEED A FILTROS PRENSA PU-806

Flujo máximo, m3/hr 3.4

Flujo Nóminal,m3/hr 1.41

Tipo Peristáltica

Motor, Hp 0.5

RPM 1750

Modelo HA32UFB

Marca Periflo

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Cantidad instalada/ operando/ Standby 1*1*0

Colector Body Feed BBR- 801

Marca Donaldson Torit

Kw 1.5

Torres Desoxigenadoras (TK- 401/402)

Flujo Nominal, m3/h 812.5

Flujo Máximo, m3/h 1022.5

Dimensiones. D* A, m 4.0 * 6.1

Volumen del Tanque, m3 76.65

Material de Construcción Acero al Carbón

Tipo de Carga Interna, in Jaeger 3 -1/2" Polipropileno. Tri-Packs

Altura de la Carga Interna, m 3.05

Carga de Esferas (%) 50

Cantidad de esferas por torre 66,106.74

Max Oxigeno Disuelto en Alimentación, ppm 6-8

Oxigeno Disuelto en la Descarga, ppm 0.2-0.5

Cantidad instalada/Operando/ Standby 2*2*0

Bombas de vacio de la torre desoxigenadora PU- 401/402

Flujo de Diseño, Condiciones Estándar, m3/h 2045

Flujo Nominal, Condiciones de Operación, m3/h 1625

Parámetros Ambientales H2O y Aire Cap de P de Entrada Aire 20°-Agua 15°

Tipo Horizontal Centrífuga

Marca SIHI

Modelo LPHR76340AB0410BC

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Motor, Hp 100

RPM 1188

Tipo de sello Anillo de Sello Liquido

Presión de vacío en operación 25"

Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*2*0

Esferas Desoxigenadoras

Diámetro, in 3.5

Material Polipropileno

Adicion de Polvo de Zinc Tk- 403/404

Adición de Agua al Sello del Cono, m3/h 2

Control de alimentación de velocidad variable,

por medición de peso adicionado. El
Sistema de Adición alimentador es rellenado manualmente.

Depósito de Zinc Forma cónica

Capacidad, gal 22

Diámetro 0.52

Consumo Nominal, Kg/dia 650

Presentación del Polvo de Zinc Polvo seco en botes de acero

Peso del Bote, Kg 25

Configuración del sistema de adición Alimentador de gusano de velocidad variable

Transferencia al alimentador Manual

Manejo En tarimas levantadas con Montacargas

Bombas de Alimentación al Filtro Prensa

Flujo Nominal, m3/h 1625

Flujo Máximo, m3/h 2045

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Cabeza Diseñada, m 80

Tipo Horizontal Centrifuga

Marca Mabre Pump

Modelo 10 * 12 * 18 WPVR

Velocidad Variable Si

Motor, Hp 400

RPM 1793

Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*2*0

Bomba de solución estéril para lavado de clarificadores P-28 A/B

Flujo Nominal m3/hr 141

Flujo de diseño,m3/hr 141.04

Cabeza Máxima, m 38.7

Motor, Hp 40

Modelo MM100

Marca Metso

Tipo Horizontal

RPM 2120

Cantidad instalada / Operando/ Standby 2*1*1

Bombas de solución estéril a espesadores de jales P-14 A/B

Flujo Nominal, m3/h 1482

Flujo Máximo, m3/h 1629.84

Cabeza Diseñada, m 30.17

Tipo Horizontal Centrífuga

Velocidad Variable Si

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Marca Metso

Modelo XM-350

Motor, Hp 100

RPM 1775

Cantidad instalada/ Operada/ Standby 2*1*1

BOMBAS DE SOLUCIÓN ESTÉRIL PARA LAVADO DE JALES P-15 A/B

Flujo Nominal, m3/h 143.6

Flujo Máximo, m3/h 157.85

Cabeza Diseñada, m 47.24

Tipo Horizontal Centrífuga

Bombas de sumidero (PS-33) tanques de sol´n rica no clarificada TA-21

y tanque de solución estéril TA-24

Flujo Nominal, m3/h 143.6

Flujo Máximo, m3/h 157.85

Cabeza Diseñada, m 47.24

Tipo Horizontal Centrífuga

Muestreador de solución rica

Tipo Muestreador por goteo

Muestreo Manual

Cantidad, ml 500

Muestreador de solución estéril

Tipo Muestreador por goteo

Muestreo Manual

Cantidad, ml 500

Adición de anti incrustante

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Área problema Merrill Crowe

Consumo, Kg/Ton 0.042

Presentación Líquido en Tote

Gravedad Especifica 1.075

Peso del contenedor, Kg 1000

Sistema de Adición Bomba de Diafragma de Flujo variable

Consumo Nominal Total, Lts/dia 297.6

Consumo Total de Diseño, Lts/ dia 327.36

Factor de flujo de diseño, m3/hr 1.1

Puntos de Adición Tanque de solución Rica No Clarificada

Manejo del precipitado

Configuración Limpieza Manual de Charolas

Configuración de Limpieza Manual

Ley del Precipitado, Au + Ag, % 62

Producción del Precipitado Nominal seco, Kg/d 3050

Producción del Precipitado Diseño seco, Kg/d 331

Cont de Humedad del Precipitado, Nominal, % 20

Cont de Humedad del Precipitado, Máximo, % 40

Densidad Bulk del Precipitado Húmedo, kg/m3 1920

Filtros Prensa PF- 501/ 502/ 503/ 601/ 602/ 603

Tipo Presión Placas Cerradas

Marca Siemens

Flujo nominal, m3/hr 2,045

Precapa No

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Tamaño del Filtro, m2 186

Número de Placas 78

Dimensiones de la Placas, m 1.2 * 1.2

Volumen de Filtrado, m3 2.2

Dimensiones del Equipo, m (L,W,H) 7.35 * 1.83 * 2.0

Material del Filtro Polipropileno

Presión Máxima de Operación , Psi 100

Cantidad instalada/ Operando/ Standby 6 * 5 *1

El diagrama de flujo general de Merril Crowe se observa en la figura II.9.

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

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Figura II.9. Merril Crowe

MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.

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 Fundición

El precipitado húmedo obtenido en los filtros prensa se descarga en charolas las cuales se colocan en 3
secadores Destpach con dimensiones de 3.21m x 2.1m x 2.6m y dos hornos retorta MR-901 y MR-902
para llevar a cabo el secado del precipitado, una vez seco se coloca en dos mezcladores MIX-901 y MIX-
902 y es aquí donde se agregan los fundentes necesarios (Boráx, carbonato de calcio, arena sílice, y
Nitrato de Sodio) en proporción de acuerdo a la cantidad y pureza del precipitado.

Una vez mezclados los reactivos con el precipitado se alimentan por medio de dos alimentadores de
gusano en los crisoles que para ese momento ya se encuentran dentro de los hornos de inducción FUR-
901 y FUR-902. La fusión se lleva a cabo a 1100 °C y tarda aproximadamente 2 horas en llevar la mezcla
de estado sólido a estado líquido. El siguiente paso es vaciar el fundido en las lingoteras acomodadas
en forma de cascada obteniéndose la escoria y el Doré.

Se debe asegurar de que las barras estén lo suficientemente frías para poder manipularlas y realizar la
primera limpia con un rotomartillo y después limpiarlas una vez más en una samblasteadora SP-901.

Las barras de doré se muestrean para después marcar los datos correspondientes con letras y números
de golpe. El siguiente paso es pesar las barras cuidadosamente para al final introducirlas en bolsas de
costal ó de lona, ó cajas de madera, una vez introducidos son selladas con los cintos metálicos, y por
ultimo son embarcadas en los vehículos de la empresa compradora.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

Horno de Retorta MR - 901/902

Fuente de Energía Eléctrico
Operación Charolas cargadas de Precipitado
Arreglo la Bomba de vacio saca el aire del Retorta
El condensador colecta el Mercurio a la
vez se enfría el agua del Condensador.
Requerimiento de Energía, KW 150 Calentamiento. 3.7 Bomba de Vacio
30 Enfriador. 3.7 Ventilador
Volumen de Retorta 1.13
Charolas en la Retorta por Ciclo 3
Tamaño de la Charola p /Retorta, m3 0.114
Dimensiones de la Charola, L * A* L, m 1.5 * 0.61 * 0.15

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Precipitado Húmedo, Alim a Retorta, Kg/t 0.1 * 0.7

Precipitado Seco, Prod de retorta, Kg/T No Determinado
Producción de Mercurio, Kg/d 0.3 a 1.2
Capacidad de Retorta Húmedo, Kg, d 552
Densidad de Bulk en Alimentación Humedo,
t/m3 1.92
La Charolas se saca una a la vez y de ahí se pasa
Manejo de Precipitado de Retorta
a Bascula de pesaje
Manejo del Mercurio de Retorta Del drenado del Condensador se saca
el Mercurio y se almacena en frascos
Cantidad instalada/ Operando/ Standby 2*2*0
Adición de Fundentes
Relación Kg Nitrato de Sodio : Kg Precipitado: 1 : 12.5
Relación Kg carbonato de Sodio : Kg
Precipitado: 1 : 12.5
Relación Kg Bórax : Kg Precipitado: 1:5
Relación Kg Bórax : Kg Arena Silica: 2:1
Capacidad de almacenamiento, días 7
Fundentes
Nitrato de Sodio 2837.2
Relación Kg carbonato de Sodio : Kg
Precipitado: 2837.2
Relación Kg Bórax : Kg Precipitado: 9457.3
Relación Kg Bórax : Kg Arena Silica: 4728.6
Preparación para Fundición
Cantidad de fundidas / Semanal 16 a 17
Cantidad de crisoles/ Semanal 5a6
Arena Refractaria, Kg/ Semana 957.5
Plástico Refractario/ Semana 5 a 6 botes
Precipitado, kg/ Semana 21,351.2
Mezclador de Precipitado MIX- 901/ 902
Los fundentes y el precipitado son adicionados
Configuración manualmente al mezclador
Tipo Tolva con alabes de mezclado

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Marca Marion Mixer

Modelo BPC- 3672
Capacidad, m3 1.27
Rotación de la Puerta, ° 180°
Rotación del Mezclador, ° 360°
Motor, Hp 25
Cantidad instalada/ Operación/ Standby 2*2*0
Sistema de Alimentación al Horno de Inducción
Tipo de alimentador Gusano
Marca Stainless Sheet
Modelo T-316L
Motor , Hp 2
RPM 16
Cantidad instalada/ Operando/ Standby 2*2*0
Horno de Inducción FUR- 901/902
Tipo de Horno Inducción
Requerimiento Electrico,Kva 300
Fuente Primaria de Calor Eléctrica
Densidad Bulk de la Carga del Horno, t/m3 2.05
Capacidad de Trabajo del Horno, Kg 1500
Fundidas por Semana 15 a 17
Horas de Fundición 2
Tipo de Inclinación Hidráulica
Tipo de Tapa Manual Mecánica
Tipo de Anillo De Humo
Operación Hrs/ Turno 12
Cantidad instalada/ Operación/ Standby 2*2*0
Colector de Polvos o Casa de Sacos
Gas de salida del Horno Am3/h 7320
Presión del Gas de Salida del Horno, Kpa 5.35
Temperatura del Gas de Salida del Horno, °C TBD
Área de la Casa de Sacos, m2 90
Cantidad instalada/ Operando / Standby 1*1*0
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Carro para Precipitado

Medidas, m
Volumen, m3 5.35
Numero de carros TBD
Crisoles
Diámetro interno / Diámetro externo, in 20.98 / 24.98
Longitud interna / Externa 33/35
Lingoteras MOL 0015
Longitud, in 9
Ancho, in 4 1/2
Alto, in 6 1/4
Cantidad 30
Samblasteadora SP- 901
Modelo S-2-8-T-SP
Motor Hp 2 motores de 10
RPM 1760
Motor Hp 1 motor de 5
RPM 1725
Cantidad Instalada/ Operando / Standby 1*1*0

 Procesamiento de la escoria.

La escoria aún caliente obtenida de la fundición es vaciada a un canal alimentado de agua fresca por el
tanque TA-56 de 3.0 m de diámetro por 6.0 m de altura y con ayuda de la bomba P-62, donde por choque
térmico se reduce a pequeños cristales los cuales desembocan en la fosa FO-30 y de ahí son bombeados
con la bomba PS-34 hacia el tanque de fondo cónico TA-55 con diámetro de 2.5m y 2.0m de altura, en
el cual la escoria se deposita en un cajón por acción de la gravedad.

La bomba P-62 también es utilizada para bombear agua al tanque TA-55 en caso de que se necesite
hacer limpieza del mismo.

El cajón contenedor de escoria es removido de su lugar con ayuda del montacargas, para descargarlo
en tambos de 200 lts, donde se muestrea cada tambo con ayuda de un taladro.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

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Manejo de Escoria

Método Granulación de escoria seguido de almacenaje en tolva

Escoria Fundida es puesta con agua en el canal y se envía

Descripción
al pozo de bombeo enviándose a la tolva de Almacenaje
Producción de Escoria, kg/semana 2000
Escoria P80, mm 9525
Requerimiento de Velocidad de Agua, m/s 2.5
Bomba de Piso para Manejar Escoria
Tipo Bomba vertical
Modelo VS100L12003
Motor, Hp 30
Cantidad instalada/ Operando/ Standby 1*1*0
Tanque de Agua para Manejo de Escoria
Dimensiones. Ancho*Alto, m 3*6
Volumen, m3 42.41
Material de Construcción Acero de Carbón
Tipo Cilíndrico con fondo Plano
Cantidad instalada / operando / Standby 1*1*0
Tolva de la Escoria
Tipo Cilíndrico con cono en el fondo
Diámetro, m 2.5
Altura, m 2
Densidad Bulk de la escoria, T/m3 1.76
Almacenaje de Escoria, Ton 1.143
Capacidad de escoria, días 7
Volumen del Tanque de Escoria 8.3425
Cantidad instalada/ Operando/ Standby 1*1*0
Bomba de para Manejo de Escoria
Tipo Horizontal Centrifuga
Modelo WARMAN 4" x 3"
Motor, Hp 20
Cantidad instalada/ Operando/ Standby 1*1*0

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II.[Link].- Depósito de Jales

 Filtrado de Jales

La pulpa proveniente del espesador de jales No.1 TE-05 es bombeada por medio de las bombas P-06A
y P-06B hacia el tanque de jales TA-25 con dimensiones de 15m de diámetro y 16m de altura.

El tanque TA-25 cuenta con agitador de 150 HP para mezclar la pulpa que será bombeada por la bomba
P-07A a los filtros FP-02A/ 02B, la bomba P-07B a los filtros FP-02C/ 02D y por la bomba P-07C a el filtro
FP-02E, mientras que la bomba P-07/D podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna
de las bombas anteriores requiera de mantenimiento. El área donde su ubica el tanque TA-25 cuenta
con la fosa FO-26 y una bomba de sumidero PS-31.

La pulpa a un 55% de sólidos se alimenta a los filtro prensa FP-02A/ 02B/ 02C/ 02D/ 02E los cuales
tienen las funciones de recuperar la mayor cantidad de agua posible para retornarla al proceso de lavado
contracorriente, obtener la torta con un 16% de humedad además de eliminar el cianuro de sodio
contenido en la misma.

Para remover los valores de oro y plata residual se emplea solución estéril proveniente del tanque TA-
24 la cual llena el tanque de agua de lavado de jales TA-26 con dimensiones de 8m de diámetro y 10m
de altura por medio de las bombas P-15A y P-15B. El tanque TA-26 es alimentado también de agua
fresca proveniente del tanque TA-29 por medio de la bomba P-56A y P-56B y del retorno de las bombas
de lavado de lonas.

El tanque TA-26 suministra agua a los filtros prensa para el lavado de la torta. La bomba P-16A alimenta
los filtros PF-02A/ 02B, la bomba P-16B alimenta a los filtros FP-02B/ 02D y la bomba P-16C al filtro PF-
02E, mientras que la bomba P-16D podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna de
las bombas anteriores requiera de mantenimiento.

Para eliminar el cianuro residual contenido en la torta dentro de los filtros se utiliza solución de hipoclorito
de sodio a una concentración de 300 ppm permitiendo esta operación bajar el valor de la concentración
a menos de 5 ppm.

El hipoclorito de sodio se recibe en una contracción del 14% y se almacena en los tanques TA-44 y TA-
44A. La solución del tanque TA-44 será enviada al tanque de solución de hipoclorito de sodio TA-28 con
dimensiones de 9.0m de diámetro y 8.0m de altura que provee a las siguientes bombas para la adición
del reactivo de dicho reactivo diluido hasta una concentración de 300 ppm, a los filtros prensa.

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 La bomba P-17A suministra hipoclorito de sodio a los filtros FP-02A /02B.

 La bomba P-17B suministra hipoclorito de sodio a los filtros FP-02C /02D.

 La bomba P-17C suministra hipoclorito de sodio al filtro FP-02E.

 La bomba P-17D podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna de las bombas
anteriores requiera de mantenimiento.

Una vez terminado el ciclo de los filtros prensa es necesario llevar a cabo el lavado de las lonas. En esta
operación el agua es suministrada por el tanque de lavado de jales TA-26 que suministra a la bomba P-
48A para el lavado de las lonas de los filtros FP-02A/ 02B, la bomba P-48B es encargada del lavado de
lonas de los filtros FP-02C/ 02D y la bomba P-48C para el filtro FP-02E, mientras que la bomba P-48D
podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna de las bombas anteriores requiera de
mantenimiento El agua utilizada en el lavado de lonas retorna al tanque de TA-26.

Finalmente la solución filtrada en las prensas descarga en el tanque TA-27 y este regresa la solución a
el tanque espesador de jales No.5 y al tanque espesador de Lixiviación No.3 por medio de las bombas
P-27A y P-27B. Dicho tanque también provee de solución al tanque de lavado de jales TA-26. El área
donde se ubica el tanque cuenta con una fosa FO-20 y una bomba de sumidero PS-15.

El agua de sellos para la bombas del área de filtrado de jales es suministrada por el tanque de agua
fresca TA-29 por medio de las bombas P-63A y P-63B.

Por otra parte la pulpa proveniente del espesador de jales No.2 TE-06 es bombeada por medio de las
bombas P-06C y P-06D hacia el tanque de jales TA-25A con dimensiones de 15m de diámetro y 16m de
altura.

El tanque TA-25A cuenta con agitador de 150 HP para mezclar la pulpa que será bombeada por la bomba
P-07E a los filtros FP-02F/ 02G, la bomba P-07F a los filtros FP-02H/ 02I y por la bomba P-07G a el filtro
FP-02J, mientras que la bomba P-07/H podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna
de las bombas anteriores requiera de mantenimiento. El área donde su ubica el tanque TA-25A cuenta
con la fosa FO-27 y una bomba de sumidero PS-32.

La pulpa a un 55% de solidos se alimenta a los filtro prensa FP-02F/ 02G/ 02H/ 02I/ 02J los cuales tienen
las funciones de recuperar la mayor cantidad de agua posible para retornarla al proceso de lavado
contracorriente, obtener la torta con un 16% de humedad además de eliminar el cianuro de sodio
contenido en la misma.

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Para remover los valores de oro y plata residual se emplea solución estéril proveniente del tanque TA-
24 la cual llena el tanque de agua de lavado de jales TA-26A con dimensiones de 8m de diámetro y 10m
de altura por medio de las bombas P-15A y P-15B. El tanque TA-26A es alimentado también de agua
fresca proveniente del tanque TA-29 por medio de la bomba P-56A y P-56B y del retorno de las bombas
de lavado de lonas.

El tanque TA-26A suministra agua a los filtros prensa para el lavado de la torta. La bomba P-16E alimenta
los filtros PF-02F/ 02G, la bomba P-16F alimenta a los filtros FP-02H/ 02I y la bomba P-16G al filtro PF-
02J, mientras que la bomba P-16H podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna de
las bombas anteriores requiera de mantenimiento.

Para eliminar el cianuro residual contenido en la torta dentro de los filtros se utiliza solución de hipoclorito
de sodio a una concentración de 300 ppm permitiendo esta operación bajar el valor de la concentración
a 5 ppm.

El hipoclorito de sodio se almacena en los tanques TA-44 y TA-44A. La solución del tanque TA-44A será
enviada al tanque de solución de hipoclorito de sodio TA-28A con dimensiones de 9.0m de diámetro y
8.0m de altura que provee a las siguientes bombas para la adición del reactivo a los filtros prensa:

 La bomba P-17E suministra hipoclorito de sodio a los filtros FP-02F /02G.

 La bomba P-17F suministra hipoclorito de sodio a los filtros FP-02H /02I.

 La bomba P-17G suministra hipoclorito de sodio al filtro FP-02J.

 La bomba P-17H podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna de las bombas
anteriores requiera de mantenimiento.

Una vez terminado el ciclo de los filtros prensa es necesario llevar a cabo el lavado de las lonas. En esta
operación el agua es suministrada por el tanque de lavado de jales TA-26A que suministra a la bomba
P-48E para el lavado de las lonas de los filtros FP-02F/ 02G, la bomba P-48F es encargada del lavado
de lonas de los filtros FP-02H/ 02I y la bomba P-48G para el filtro FP-02J, mientras que la bomba P-48H
podrá alimentar a cualquiera de los filtros en caso de que alguna de las bombas anteriores requiera de
mantenimiento El agua utilizada en el lavado de lonas retorna al tanque de TA-26A.

Finalmente la solución filtrada en las prensas descarga en el tanque TA-27 y este regresa la solución a
el tanque espesador de jales No.5 y al tanque espesador de Lixiviación No.3 por medio de las bombas

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P-27A y P-27B. Dicho tanque también provee de solución al tanque de lavado de jales TA-26A. El área
donde se ubica el tanque cuenta con una fosa FO-20 y una bomba de sumidero PS-15.

El agua de sellos para la bombas del área de filtrado de jales es suministrada por el tanque de agua
fresca TA-29 por medio de las bombas P-63A y P-63B.

Una vez eliminada la mayor cantidad de agua posible de la torta se abren los filtros prensa para ser
descargados.

 La torta del filtro FP-02A es transportada hacia la banda BT-10 la cual descarga en la banda BT-15.
La torta del filtro FP-02B es transportada hacia la banda BT-11 la cual descarga en la banda BT-15.

 La torta del filtro FP-02C es transportada hacia la banda BT-12 la cual descarga en la banda BT-15.

 La torta del filtro FP-02D es transportada hacia la banda BT-13 la cual descarga en la banda BT-15.

 La torta del filtro FP-02E es transportada hacia la banda BT-14 la cual descarga en la banda BT-15.

 La torta del filtro FP-02F es transportada hacia la banda BT-10A la cual descarga en la banda BT-
15A.

 La torta del filtro FP-02G es transportada hacia la banda BT-11A la cual descarga en la banda BT-
15A.

 La torta del filtro FP-02H es transportada hacia la banda BT-12A la cual descarga en la banda BT-
15A.

 La torta del filtro FP-02I es transportada hacia la banda BT-13A la cual descarga en la banda BT-
15A.

 La torta del filtro FP-02J es transportada hacia la banda BT-14A la cual descarga en la banda BT-
15A.

La banda B-15 y la banda B-15A son las colectoras de la torta descargada por todos los filtros prensa,
dichas bandas descargan en la banda B-16 la cual transporta el material hacia el depósito final de jal.

Las características de los equipos a utilizar se mencionan a continuación:

Tanque para lavado de jales TA- 26

Diámetro, m 8
Altura, m 10
Volumen del Tanque, m 502.656
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Material Acero
Cantidad 1
Bomba para Lavado de Jales P - 16 A / D
Marca Peerles Pump
Tipo de Cople Directo
Flujo Nominal, m3/h 141.5
Dimensiones, in 8*6
Motor, HP 300
RPM 3580
Factor de Seguridad, % 15
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Tanque para lavado de jales TA- 26 A
Diámetro, m 9
Altura, m 10
Volumen del Tanque, m
Material Acero
Cantidad 1
Tanque para lavado de jales TA- 26 A
Diámetro, m 9
Altura, m 10
Volumen del Tanque, m 10.99
Material Acero
Cantidad 1
Tanque de almacenaje de hipoclorito de sodio TA - 44 / A
Diámetro, m 9
Altura, m 8
Volumen, m3 508.9
Factor de Seguridad, % 15
Cantidad Instalada 2
Tanque de hipoclorito de sodio TA - 28 Y TA - 28 A
Diámetro, m 9
Altura, m 8
Volumen, m3 760
MINERA REAL DE ANGELES, S.A DE C.V.
Carretera Chihuahua-Hermosillo Km. 56, El Concheño, Municipio de Ocampo Chihuahua.
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Factor de Seguridad, % 15
Bomba del tanque de hipoclorito de sodio P - 17 A / D Y P - 17 E / H
Tipo Peerles Horizontal
Dimensiones, in 8*6
Flujo Nominal, m3/h 141.5
Motor, HP 300
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Tanques de jales alimentacion a filtros prensa TA - 25
Diámetro, m 15
Altura, m 16
Volumen, m3 2826
Cantidad 2
Factor de Seguridad, % 15
Material Acero
Sólidos en Alimentación Nominal, % 30 a 50
Sólidos en Alimentación de Diseño, % 50
Tiempo de Retención, hrs 12
Rango de ph 10.5 - 11.0
Altura Libre, m 1.06
Tipo de Agitador Doble Propela AG-21A
Capacidad del Motor del Agitador, HP 150
Bomba tanque de jales alimentacion a filtros prensa P - 07 / A /D
Flujo Nominal, m3/h 417
Sólidos, % 50
Dimensiones, in 14 * 10
Motor, HP 400
RPM 1790
Marca Kreps
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Condición Baja Cabeza/ Alto Flujo
Flujo Máximo m3/h 576.92
Cabeza Máxima, m 32
Flujo Nominal, m3/h 192.3
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Flujo Nominal al filtro, m3/ciclo 212.1029

Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Velocidad Variable Si
Tanques de jales alimentacion a filtros prensa TA - 25 / A
Diámetro, m 15
Altura, m 16
Volumen, m3 2826
Cantidad 2
Factor de Seguridad, % 15
Material Acero
Sólidos en Alimentación Nominal, % 30 a 50
Sólidos en Alimentación de Diseño, % 50
Tiempo de Retención, hrs 12
Rango de ph 10.5 - 11.0
Relación, h/d ( Volumen de Trabajo)
Altura Libre, m 1.06
Tipo de Agitador Doble Propela AG-21A
Capacidad del Motor del Agitador, HP 150
Bomba tanque de jales alimentacion a filtros prensa P - 07 E / H
Flujo Nominal, m3/h 417
Sólidos, % 50
Dimensiones, in 14 * 10
Motor, HP 400
RPM 1790
Marca Kreps
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Condición Baja Cabeza/ Alto Flujo
Flujo Máximo m3/h 576.92
Cabeza Máxima, m 32
Flujo Nominal, m3/h 192.3
Flujo Nominal al filtro, m3/ciclo 212.1029
Tipo Horizontal Centrifuga de Pulpa
Velocidad Variable Si
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Filtrado de pulpa FP - 02 I / J
Marca Micronics de Placas
Cantidad de Filtros Instalados / Operando / Standby 10 * 8 * 2
Placas por Filtro 90
Dimensiones de la Placa 2.1 * 2.1
Tiempo de Filtrado, min 22
Capacidad del Filtro, T/dia 2500
Longitud del Filtro, m 8.678
Área Filtrada por Placa, m2 4.4
Área Filtrada Total, m2 808
Lonas por Filtro 200
Coeficiente de Permeabilidad 20
Flujo Nominal de Salida, m3/h 325
Humedad de la Torta en la Descarga, % 18
Modelo MCDGC-2100
Alimentación Nominal Total Secas, T/h 833
Alimentación de Diseño Total Secas, T/h
Espesor Nominal de Torta, mm 40 a 50
Disponibilidad Nominal, % 92
Base Diseñada de Flujo Dato Pocock Kg/h/m2 0.69
Diseño de Flujo Alim Dato Pocock Kg/h/m2 120
La mejor Humedad Lograda, % 17
Flujo Nominal a Filtrado, T/h 417
Compresor de aire del filtro de jal (Secado)
Criterio de Operación Trabajan 8 Filtros Alternadamente.
Demanda de Aire por filtro (psi) 100 a 150
Soplado por Ciclo, min 2
Presión Diseñada, Kpa 1448
Presión de Suministro al Filtro, Kpa/ psi 700/ 190
Tipo Aire Enfriado Tornillo Rotatorio
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Motor Instalado por Compresor, hp 250
Compresor Instalado, m3/h 2622 a 1379
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Volumen del Tanque de Aire, m3 77.6

Marca Keser ECD-250
Presión del Tanque de Aire, Kpa 1724
Compresor de aire para el filtro de jal (Prensado)
Criterio de operación Prensado de 2 Filtros al mismo tiempo
Demanda de Aire por filtro, Nm3/min 57.6
Ciclo de Prensado, min 1
Presión Diseñada, Kpa 1448
Presión de Suministro al Filtro, Kpa 1200
Tipo Tornillo Rotatorio
Cantidad Instalada / Operando / Standby 1*1*0
Motor Instalado por Compresor, hp 250
Compresor Instalado, m3/h 1631 a 1379
Volumen del Tanque de Aire, m3 62.5
Presión del Tanque de Aire, Kpa 1724
Refacciones del Compresor Compatible con el de Secado
Leyes en deposito de jales
Filtración a Presión de Jal Detoxificados luego
Manejo de Jal apilar en seco en depósito de jal
Ley de la Solución en Jal Prom, Au g/T 0.1
Ley de la Solución en Jal Prom, Ag g/T 2.5
Perdidas Disueltas Prom De Au, % 0.9
Perdidas Disueltas Prom De Ag, % 0.9
Ley de Jal Solido Prom, Au g/T 0.1
Ley de Jal Solido Prom, Ag g/T 19.5
Perdida de Sólidos Prom de Au, % 14
Perdida de Sólidos Prom de Ag, % 19
Máxima Concentración de Cianuro WAD 20
Tanque de lavado de filtros de jal (centro) TA - 26 / A
Flujo nominal de Filtrado, m3/h 141.5
Capacidad nominal del Flujo, min 35.37
Volumen del Tanque, m3 502.65
Rango del pH 8 a 11

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Dimensiones. Diámetro * Altura, m 8 * 10

Materiales de Construcción Acero al Carbón
Bombas de agua de lavado de filtros de jal
Criterio de Operación Lavar 1 Filtro al mismo Tiempo
Suministrar agua p/ lavado del centro
Función Fmin/Pmax y Lona Fmax/Pmin
Flujo Máximo de c/u, m 3/h 1200
Cabeza máxima al filtro, m 10.2
Flujo Mínimo de c/u, m 3/h 360
Cabeza Mínimo al filtro, m 20.4
Bombas de Operación VFD y Bypass
Volumen de Lavado del Centro, m3 0.5
Tiempo de Lavado del Centro, min 0.083
Volumen de Lavado de Lona, m3 6.7
Tiempo de Lavado de Lona, min 0.33
Tipo Horizontal Centrifuga para pulpa
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Bomba de lavado de las lonas P - 48 E / H
Dimensiones, in 6*8
Motor, HP 300
Bomba de lavado de lonas P - 48 A / D
Flujo Nominal, m3/h 58
Flujo de Diseño, m3/h 70
Cabeza Diseñada, m 20
Tipo Boba Vertical de Pulpa
Motor, HP 300
Velocidad Variable No, (Arranca con Control de Nivel)
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2 * 1* 1
Bomba de retorno de jales
Operación Envió al Tanque de operación
Flujo Nominal, m3/h 66
Flujo de Diseño, m3/h 79

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Cabeza Diseñada, m 19
Tipo Vertical Centrifuga de Pulpa
Velocidad Variable No
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Lavado de alta presion
Ubicación Estación de Lavado de Filtros de Jal
Operación Manual, Intermitente
Flujo de Diseño, m3/h 5.87
Cabeza Diseñada, m 211
Tipo Eléctrica montada en Carro
Cantidad Instalada / Operando / Standby 8*6*2
Destruccion de NaCN
Elemento para destrucción de NaCN Hipoclorito de Sodio
Flujo nominal de Jales, m3/h 640.7
Flujo diseñado de Jales. m3/h 640.7
Flujo Nominal de Jales, T/h 166
Sólidos Nominal en Alimentación a Decodificación,% 50
Sólidos de Diseño en Alimentación a Decodificación,
% 50
Solución de NaCN (Nominal), ppm 500 - 600
Solución de NaCN (Rango Esperado), ppm 500 - 600
Solución WAD CN (Nominal) , ppm 0
Solución WAD CN (Rango Esperado) , ppm 10.0 - 5.0
Relación pH 8.0 Solución a ser tratada , m3/h 833
Máximo cianuro WAD en la solución tratada, ppm 10
Transporte de Jal
Banda descargada a banda bajo c/filtro Transp
Método de Superf al Deposito de Jales
Tipo Banda
Trans de Torta Descargada Hum, Cap Instantánea TBD
Diseño nominal ( 50 Placas, 40 mm Torta) T/h 833
Diseño ( 50 placas, 45 mm Torta ) T/h 187
Densidad Bulk de Jal Filtrado, T/m3 1.86

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Ancho del Transportador de Filtros, mm 2000

Velocidad Variable Si
Vel de Banda del Trans de Filtros, mts/min 2 a 10
Colección de Torta en Finos, Instantáneo TBD
Capacidad húmeda 0
Nominal, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 208.25
Diseño, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 804
Ancho del Transportador de Colección, mm 914
Velocidad de la Banda de Colección, m/min 122 - 152
Distribución de la Torta Polea de Cabeza con mov p /desvió
Transportador , Cap Instantánea Húmeda TBD
Nominal, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 670
Diseño, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 804
Ancho del Transportador de Colección, mm 914
Velocidad de la Banda de Colección, m/min 152
Cantidad de Transportador de Chapulines 3
Cap Instantánea Transportador de Chapulín Hum TBD
Nominal, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 670
Diseño, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 804
Ancho del Transportador de Chapulín, mm 914
Velocidad de la Banda de Chapulín, m/min 152
Apilador Radial del Jal 0
Propósito del Apilador Jales Directos al Deposito
Nominal, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 670
Diseño, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 804
Ancho del Apilador, mm 914
Velocidad del Apilador, m/min 12 - 152
Transportador Entrega a Planta Relleno de Pasta 0
Propósito Transp de Jal a Planta Relleno de Pasta
Nominal, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 670
Diseño, (2 Filtros Descarga Simultanea), T/h 804
Ancho del Transportador, mm 914
Velocidad del Transportador, m/min 152
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Adicion de cal
Alim Lechada a los Tanques Detox espesador
Método de Adición de Molienda, Lixiviación y LCC
Consumo, (Detox) 0
Flujo Nominal 100% Ca(OH)2 Kg/Tmineral 0.75
Flujo Nominal 90% Ca(OH)2 T/dia 3.3
Valor Nominal Alimentado de Cal, kg/h 0
Valor de Diseño Alimentado de Cal, kg/h 0
Consumo ( Varios en Molienda) 0
Flujo Nominal 100% Ca(OH)2 Kg/Tmineral 0.5
Flujo Nominal 90% Ca(OH)2 T/dia 2.2
Valor Nominal de Cal Alimentado Kg/h 0
Valor de Diseño de Cal Alimentado Kg/h 0
Consumo Total 0
Flujo Nominal 100% Ca(OH)2 Kg/Tmineral 1.25
Flujo Nominal 90% Ca(OH)2 T/dia 5.5
Configuración Pulpado Tanque de Mezclado-Bombeado
Presentación Cal hidratada a Granel
Gravedad Especifica 2.5
Densidad Bulk, T/m3 0.6
Capacidad del Camión, Ton 27
Tamaño del Silo Seleccionado, T - m3 60.5 - 100
Capacidad de Almacenaje, días 11
Dosificación, g 2.21 Ca(OH)2/g WAD CN
Entrega Bombeada
Concentración de Entrega Lechada de Cal, 160 grs/L
Flujo nominal, m3/h 0.58
Rango de Flujo, m3/h 0.33 a 1.33
Cabeza máxima, m 25
Tipo Bomba Peristáltica
Velocidad Variable Si
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Tanque de mezcado de cal

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Concentración de Lechada de Cal en peso, % 15

Densidad de Lechada de Cal, estimada 1.092
Concentración de Lechada de Cal, Ca(OH)2, g/L 160
Capacidad del Tanque de Cal, h 8
Dimensiones. D* A, m, (Vol. de Trabajo) 2.45 * 2.71
Volumen del Tanque, m3 12.8
Material del Tanque Acero al Carbón
Agitador Si
Motor del Agitador 3
Bomba para la dosificacion de cal (DETOX)
Tipo Peristáltica
Flujo Nominal, m3/h 0.9
Factor de flujo Diseñado 3.9
Flujo de Diseño, m3/h 3.5
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Bomba de distribucion de cal(hidratada en varios puntos)
Tipo Horizontal Centrifuga
Flujo de la Bomba de Distribución de Cal, m3/h 10
Cabeza Diseñada, m 63
Criterio de Flujo Diseñado, m/s 1.6
Presión Máxima, Kpa 620
Material de la Línea de Cal HDPE, DR 11
Diámetro Interno de la Línea de Cal, mm 48.9
Cantidad Instalada / Operando / Standby 2*1*1
Válvulas de Control c/Retroalimentación de
Control de Adición al Proceso
Electrodos de pH.
Leyes en deposito de jales
Filtración a Presión de Jal Detoxificados luego
Manejo de Jal
apilar en seco en depósito de jal
Ley de la Solución en Jal Prom, Au g/T 0.1
Ley de la Solución en Jal Prom, Ag g/T 2.5
Perdidas Disueltas Prom De Au, % 0.9
Perdidas Disueltas Prom De Ag, % 0.9

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Ley de Jal Solido Prom, Au g/T 0.1

Ley de Jal Solido Prom, Ag g/T 19.5
Perdida de Sólidos Prom de Au, % 14
Perdida de Sólidos Prom de Ag, % 19
Máxima Concentración de Cianuro WAD 20
atrapado entre la humedad del Jal, mg/L
CHAPULINES
Chapulines Operando 4
Tractores en operación
Cantidad de Tractores 2
Leyes en deposito de jales
Filtración a Presión de Jal Detoxificados luego
Manejo de Jal
apilar en seco en depósito de jal
Ley de la Solución en Jal Prom, Au g/T 0.1
Ley de la Solución en Jal Prom, Ag g/T 2.5
Perdidas Disueltas Prom De Au, % 0.9
Perdidas Disueltas Prom De Ag, % 0.9
Ley de Jal Solido Prom, Au g/T 0.1
Ley de Jal Solido Prom, Ag g/T 19.5
Perdida de Sólidos Prom de Au, % 14
Perdida de Sólidos Prom de Ag, % 19
Máxima Concentración de Cianuro WAD atrapado
entre la humedad del Jal, mg/L 20

El diagrama de flujo general de filtrado de jales se observa en la figura II.10.

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Figura II.10. Filtrado de Jales 1.

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Figura II.10. Filtrado de Jales 2.

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 Presa de Jales

La presa de Jales se operará en tres etapas, en la primera etapa se construyó un bordo de contención
de jales mismo que se desplanto en la cota 2040 msnm, y la cota final de la primera etapa es 2100 msnm,
la cual tiene una capacidad de almacenamiento de 4.89 millones de toneladas. La segunda etapa de la
presa de jales se desplantará aproximadamente en la cota 1990 msnm al centro del bordo, la cota final
de esta segunda etapa será sobre 2060 msnm, la cual tendrá una capacidad de almacenamiento de 7.6
millones de toneladas.

Por último la tercera etapa, estará desplantándose de la mitad del vaso de la segunda etapa en la cota
2060 msnm y se sobre elevará de la presa hasta la cota final de la presa de 2120 msnm, teniendo una
capacidad de 17.3 millones de toneladas. Las especificaciones se enlistan a continuación:

Presa de jales
ETAPA # 1
Tiempo de vida, meses 8
Altura, m 60
Área, Hectáreas 16.09
Capacidad, Millones/ T 4.89
ETAPA # 2
Tiempo de vida, meses 12
Altura, m 70
Área, Hectáreas 20.5
Capacidad, Millones/ T 7.6
ETAPA # 3
Tiempo de vida, meses 28
Altura, m 60
Área, Hectáreas 42.8
Capacidad, Millones/ T 17.3
Resumen de las 3 etapas
Tiempo de vida, años 4
Altura, m 63.3
Área, Hectáreas 101.69
Capacidad, Millones/ T 30

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 Mantenimiento

El sistema mantendrá sus bases en entradas de información consistentes en:

 El número de horas de trabajo de cada uno de los equipos incluidos, derivado de ello se
programan los mantenimientos controlándolos a través de órdenes de trabajo y reportes de
actividades realizadas.
 Inspecciones rutinarias a la maquinaria y equipo, en una primera instancia por el operador al
inicio del turno y en una segunda por supervisores de mantenimiento, en ambos casos
cuando se detectan fallas, se generan reportes que ingresan al sistema para la generación
de órdenes de trabajo.

El sistema incluye las fallas frecuentes y las emergencias a efecto de revisar y en su caso cambiar la
tecnología de refacciones de reemplazo.

Con el análisis de esta información se programarán los servicios de mantenimiento preventivo y el

reemplazo de partes de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes.

El mantenimiento del equipo móvil diesel se divide en tres partidas:

 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Predictivo

En todos los casos serán llevados al taller de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo consiste en ejecutar los procedimientos definidos por los proveedores de
los equipos para mantenerlos en condiciones óptimas tanto mecánicas como de seguridad. Cada
mantenimiento tiene definida su frecuencia y los principales son:

Engrase del equipo: (Prácticamente todo el equipo cuenta con dispositivos automáticos de engrase).
Dependiendo del punto a engrasar se define la frecuencia, esta frecuencia está plasmada en los
procedimientos que proporciona el fabricante para cada aplicación.

Cambios de aceite de motor: Estos cambios de aceite y filtros de motores diesel están predefinidos a las
250 horas de operación, consiste en tomar una muestra del aceite antes de vaciarse, vaciar el aceite
usado y cambiar el o los filtros del aceite y llenar el depósito del aceite de motor.

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Cambio de filtro de aspiración: Los cambios o limpieza de los filtros de aspiración del motor (filtros de
aire) se hará en base las condiciones de polvo del lugar de trabajo. Se desmonta el filtro primario y se
sopletea o se limpia con otro proceso para eliminar el polvo y las obstrucciones en el filtro.

Cambio de aceites de transmisión y ejes: Estos cambios son menos frecuentes, entre 500 y 1000 horas
de servicio dependiendo de la máquina. El proceso es similar al cambio de aceite de motor, sacar
muestra, quitar y reponer filtros, rellenar los depósitos.

Cambios de aceite hidráulico: Estos cambios se hacen con menor frecuencia que el resto de los aceites,
procede un filtrado de los aceites a un plazo de 1500 o 2000 horas para incrementar la vida del aceite y
disminuir los aceites usados a manejar. El procedimiento básico es el mismo que en los dos casos
anteriores.

Lavado: El lavado de los equipos es parte importante para conservar su vida, además ya que permite
revisar los equipos a fondo y prevenir problemas posteriores como fracturas, partes rotas, desgastes,
etc.

La toma de muestra de aceite mencionada en estos servicios es muy importante en este tipo de
mantenimiento, ya que reemplaza el monitoreo de las emisiones de los equipos, al proveer información
precisa de la calidad del aceite.

El mantenimiento correctivo se refiere a la corrección de fallas no contempladas, piezas rotas,

desgastadas, golpeadas, etc., que no están dentro de los preventivos descritos.

El mantenimiento predictivo es el análisis continuo de las condiciones de los equipos para predecir
posibles fallas y programar su reparación antes de una falla catastrófica. Además, permite en muchos
casos, tener las refacciones necesarias en el lugar antes de ser requeridos por el equipo.

Las herramientas del mantenimiento preventivo son las inspecciones y la revisión de los resultados y
tendencias de los análisis de aceite (durante los mantenimientos preventivos). Además de inspecciones
minuciosas con ultrasonido y otros equipos de análisis de estructuras, son importantes fuentes de
información, las revisiones cuando se hacen los lavados de los equipos y las revisiones diarias que
ejecuta el operador.

Para vigilar el correcto cumplimiento de las medidas de mitigación y/o compensación se implementara
un Programa de Vigilancia Ambiental que se ejecutará de acuerdo a los impactos detectados, e
implementando indicadores para medir el éxito de dichas medidas.

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 Vivero.

Los viveros forestales constituyen el primer paso en cualquier programa de reforestación. Se definen
como sitios destinados a la producción de plantas forestales, en donde se les proporciona todos los
cuidados requeridos para ser trasladadas al terreno definitivo de plantación.

La producción en vivero tiene como función obtener plántulas de calidad superior, es decir tamaño
adecuado, libre de plagas y enfermedades.

La producción anual es de 120,000 plantas de especies forestales de la región, algunas de las especies
que se proponen son genero Pinus (Pinus durangensis, Pinus arizonica y Pinus engelmannii), y algunas
especies de Quercus, la especie a producir dependerá del requerimiento del área a plantar.

El vivero consta de 3 invernaderos de 4 m de ancho por 60 metros de largo (240 m2 cada uno), con una
capacidad de 60,480 plantas anuales cada invernadero y una producción total de 181,440 plantas,
producidas en charola en bloque de 54 cavidades con una capacidad de 170 ml, producida en
polipropileno virgen con Uv y negro de humo; construido con material galvanizado, doble capa de hule,
sistema de riego automatizado; a través del cual se aplican fungicidas y fertilizantes.

Una malla sombra, de 24 m largo por 20 metros de ancho, con sistema de riego por aspersión, mesas
portacharolas, una caseta de 3 m por 3 m para la instalación de los controles del sistema de riego y
fertilización.

Se localiza cerca de los sitios de reforestación, hay arbolado alrededor del rio principalmente sauces, lo
que ayuda a proteger del viento, el terreno esta plano, no tiene demasía de sombra (sombrío), se
encuentra cerca de una fuente de agua buena en calidad y en cantidad.

El área del Vivero cuenta con infraestructura de alimentación eléctrica a base de celdas solares para el
aprovechamiento de la energía en los equipos y accesorios de medición y control.

El área del vivero cuenta con un cuarto de control y caseta para el almacenamiento de nutrientes e
insumos para el control de fauna nociva en las diferentes etapas del crecimientos de las especies en los
almácigos. Se tiene completamente cercado el área del vivero y está a la vista del área de vigilancia de
la empresa..

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En las siguientes fotos del área del vivero se puede observar la infraestructura que se ha descrito
previamente.

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 Área de conservación y monitoreo ambiental

La presente propuesta tiene como objetivo general proteger muestras representativas de diversidad
biológica que incluye importantes especies de flora, así como promover la conservación de sus recursos
naturales y promover el desarrollo integral y sostenido de la población local y del ámbito de influencia,
está enfocado a desarrollar actividades de conservación el área se encuentra a los dos lados del polígono
de servicios administrativos, algunos objetivos más específicos del área de conservación son las
siguientes:

 Mejorar las condiciones naturales del hábitat de manera que permita el desarrollo óptimo de las
especies relacionadas a este hábitat.

 Conservar áreas de particular variedad genética de especies que servirán como banco genético
para la producción de planta en vivero.

 Función de protección hidrológica: áreas de recarga acuífera, protección de suelos y cauces

 Servicios ambientales

El área de conservación de la biodiversidad fue propuesta con el fin de contar con un área que sirva de
amortiguamiento ambiental durante y al final del proyecto, para que sea más rápido lograr restablecer
los patrones de flora y fauna presentes en el área del proyecto.

 Centros de generación de energía eléctrica

Los centros de generación de energía eléctrica bajo la modalidad de autoabastecimiento, se integran a

partir de 12 moto-generadores de combustión de interna, con una capacidad de 2.00 MW cada uno. La
capacidad total de un centro de generación de energía eléctrica será de 12.00 MW cada centro, con una
producción estimada anual de energía eléctrica de 9.80 GW/h y en consumo estimado anual de 2400.00
m3 de diesel (92, 9864.99 GJ). Cada generador cuenta con su chimenea y su puerto de muestreo para
la medición de emisiones contaminantes a la atmósfera.

Para el suministro de diesel se utilizan12 tanques de capacidad de 3,000 litros cada uno, el cal alimenta
a cada generador y 6 tanques adicionales de capacidad de 30,000 litros para almacenamiento de reserva.
El consumo diario de diesel para cada generador será de aproximadamente de 345 a 355 litros de diesel
por hora. Las áreas de almacenamiento de diesel cuentan con alcantarillas y fosas de captación en caso
de derrame.

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II.2.1.2.- Cierre y abandono

Para la etapa post-operativa del Proyecto “Operación y abandono del recinto minero el Concheño”
se tiene contemplado el desarrollo de un Plan de Cierre cuyos objetivos estarían enfocados a:

 Disminuir el fenómeno de erosión.

 Proteger de los recursos hídricos.
 Estabilización física de los depósitos de tepetate, en caso de que al final de la vida útil del
Proyecto se tenga material estéril en superficie.
 Relleno hidráulico de las Minas Subterráneas, con material estéril disponible que se tenga en
la superficie.
 Clausura de los socavones.
 Estabilización física, recubrimiento y reforestación de presa de jales
 Retiro de infraestructura.

Las medidas que se llevarán a cabo durante la etapa de abandono tendrán un impacto benéfico sobre
los componentes del medio ambiente susceptible a ser modificados, a continuación se describe de forma
general lo que se considerara en el plan de cierre:

 Remoción de Construcciones

Esta actividad se desarrollará en tres etapas:

a) Retiro de Equipos y Maquinaria

Los equipos y maquinaria de las áreas serán trasladados a otras instalaciones de la promovente donde
se procederá con su venta o envío a otros proyectos, previo a su retiro se les realizará un drenado para
evitar que sean enviados con lubricantes y combustibles, de igual forma se realizará una revisión a los
equipos para asegurar que durante su trayecto no se presente incidentes.

b) Desmantelamiento de Infraestructura

El desmantelamiento de infraestructura consistirá en el retiro de las instalaciones de oficinas, talleres, y

demás construcciones que se tenga en el proyecto, incluye obra civil desde sus cimientos.

Asimismo se realizarán las siguientes actividades:

 Riego de áreas para evitar la emisión de polvo.

 Mantenimiento preventivo a maquinaria y/o equipo utilizado en la restauración del área para
evitar dar mantenimientos correctivos en el sitio.
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 Instalación de letrinas portátiles para evitar contaminación al suelo con residuos sanitarios al aire
libre.
 Retiro de accesorios (equipos y materiales de oficina, herramienta, insumos, y equipo de
mantenimiento, y de otros servicios auxiliares)
 Desconexión y des-energización (des-energización de las estructuras que así lo requieran)
 Bloqueo y anulación de las vías secundarias.
c) Limpieza de Áreas

Ejecución de campañas de limpieza de las áreas a fin de que quede totalmente libre de residuos
urbanos, papeles, madera, chatarra, escombros, etc.

Los residuos que se consideren de manejo especial, serán dispuestos como tal contemplando en
primera instancia su comercialización, para el manejo de los residuos peligrosos se acatará lo
dispuesto en la legislación ambiental, para el traslado de los residuos domésticos será por trasporte
terrestre desde el sitio del proyecto hasta el sitio de disposición final en el relleno sanitario más cercano
con previa autorización.

Para el manejo de los residuos se tomará en cuenta lo siguiente:

 Respetar la capacidad de volumen y peso de la unidad.

 Los contenedores de la unidad serán debidamente protegidos a fin de evitar su dispersión

durante el trasporte.

 Conformación Topográfica

Estabilización física de tepetateras y relleno de Subterraneo

Las tepetateras se forman mediante la técnica de “Vertido por Gravedad”, el cual consiste en depósitos
de material desde gran altura, para esto, es necesario mantener un ángulo de reposo del material de 2:1
y lograr un coeficiente de seguridad adecuado, por lo tanto, desde la operación se mantendrá supervisión
periódica con la finalidad de mantener el ángulo de reposo adecuado para posteriormente, una vez que
termine su vida útil de las mismas, recubrirlas con material vegetal, empleando una capa suficiente para
acelerar el proceso de forestación al establecer una comunidad de organismos, es decir, para obtener
buenos resultados en la reforestación.

En caso de alguna de las tepetateras o de parte de ellas no cumplan con el ángulo de seguridad
establecido se procederá a darles la inclinación adecuada mediante el método del cadeneo, el cual

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consiste básicamente en arrastrar cadenas especiales desde el pie de la tepetatera hasta la cuesta para
dispersar el material y obtener el ángulo requerido.

En el caso de las operaciones Subterráneas, la operación de cierre, está relacionada con el desarrollo
del minado que tuvo, por corte y relleno, aplicandose para aquellas áreas en que la veta mineralizada
tiene una inclinación superior a 25°. La operación consiste en la colocación de material rocoso estéril
proveniente de las obras de preparación. Para las actividades de relleno se utilizarán cargadores
frontales y camiones articulados, los cuales permitirán manejar el tepetate y llevarlo al interior de la mina
hasta puntos de relleno (obras que ya han sido explotadas y que quedan fuera de uso).

 Restablecimiento de la cubierta vegetal

Para el restablecimiento de la cubierta vegetal de las áreas se utilizará el material orgánico almacenado
y generado en la etapa de preparación del sitio, el cual se distribuirá en las diferentes áreas del proyecto.

El acomodo de la cubierta vegetal proporcionará protección al suelo, evitará la erosión hídrica,

incrementará el contenido de humedad en el suelo, lo que favorecerá la regeneración natural.

El material orgánico se distribuirá siguiendo las curvas de nivel del terreno, colocándose barreras de la
misma cubierta vegetal, perpendiculares a la pendiente del terreno para que propicien la disminución de
la velocidad y la cantidad de escurrimiento superficial, a la vez que interceptan los posibles materiales y
azolves que se erosionan ladera arriba.

Consideraciones a seguir en el acomodo de la cubierta vegetal

 El espaciamiento entre el acomodo de la cubierta vegetal se realizará utilizando el criterio de

terrazas o eligiendo un espaciamiento a criterio del técnico, dependiendo de la pendiente, el
escurrimiento, la erosión, la cantidad de material para acomodar, entre otros.

 Se trazará la curva de nivel guía que servirá de base para acordonar el material.

Una vez finalizado el acomodo de la cubierta vegetal se iniciara la dispersión de semillas de pastos de
la zona empleando el método denominado Hydro Seeding, el cual consiste en utilizar una bomba que
se encarga de expulsar a presión una mezcla de fertilizante, semilla de pastos, agua y materia orgánica
(tierra con nutrientes), de tal manera que se promueva el restablecimiento de cubierta vegetal de las
áreas, dándole soporte a la cubierta de material orgánico colocada y reduciendo las posibles erosiones
del suelo.

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 Reforestación de las áreas perturbadas

Esta actividad se desarrollará a través de la reforestación en las áreas ya perturbadas de acuerdo con lo
siguiente:

a) Identificación de Áreas

Para las actividades de reforestación se seleccionarán áreas que hayan quedado libres de
infraestructura, así como las que estén estabilizadas topográficamente, como:

 Tepetateras
 Áreas de servicios, oficinas y talleres
 Presa de Jales
b) Selección de especies y volumen de plántulas que se utilizarán

La selección de las especies vegetales que se utilizarán en las actividades de reforestación del proyecto
definitivamente está en función de las presentes en el sitio, de la cuales se considerará en primera
instancia aquellas que tengan capacidad restauradora, mayor resistencia a las condiciones climáticas de
la zona, fácil reproducción, entre otros, por lo que durante la operación del proyecto y con la construcción
del vivero que se tiene contemplado se tendrán los elementos para la selección de las especies a utilizar
en la etapa de abandono.

Para la estimación de los volúmenes de plántulas a emplear se utilizará los datos de cobertura
determinados en los estudios ambientales, y se rectificara con el conocimiento de las probabilidades de
logro de las plántulas asociadas a cada etapa demográfica, ya esto permitirá diseñar patrones que sean
viables para llevar a cabo la reforestación, tomando en cuenta los factores que condicionan la
supervivencia de las especies.

La cobertura a alcanzar se ejecutara considerando el ciclo de regeneración natural de la cubierta vegetal

y de la supervivencia de las especies que serán utilizadas para llevar a cabo las actividades de
reforestación, es decir se desarrollar mediante una serie etapas, de acuerdo con:

Etapas secuenciales en el proceso de regeneración natural de la vegetación

Reproducción asexual

Plántulas Juveniles Sub-adultos Adultos

Crecimiento Crecimiento
Crecimiento
Supervivencia Supervivencia Supervivencia Supervivencia

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c) Técnica de reforestación

Las actividades de reforestación en las áreas afectadas por el desarrollo del proyecto se llevaran a cabo
siguiendo un patrón de plantaciones en grupo, las áreas que estén degradadas se considerarán en
manchas y la siembra se concentrará en esos lugares. Las plántulas se sembrarán en líneas dentro de
la mancha utilizando espaciamientos de intervalos regulares dentro de las hileras este patrón en grupo
seguirá el protocolo acostumbrado en repoblaciones a gran escala, colocando las plántulas en claros sin
vegetación.

Siguiendo este patrón una vez identificadas las áreas asignadas para realizar la reforestación y las
plántulas destinadas para cada área se realizará la siguiente técnica de reforestación:

 Se realizará la apertura de cepas de 40 x 40 x 40 centímetros y la distancia determinada

considerando la densidad de cada etapa.

 Se colecta material para la preparación de la reforestación, que consiste en una mezcla de

materia orgánica y tierra negra al 50%

 Este material se mezcla con agua para tener una combinación homogénea y posteriormente se
pondrá junto con la plántula en la cepa para cubrir la raíz hasta la base del tronco.

 Posteriormente se sella la cepa con la tierra de la misma excavación y se construye una trampa
de agua (en cajete cuando presenta área plana y en herradura abierta a la corriente en los casos
de talud con pendiente).

 Es recomendable que en las áreas donde se realicen las plantaciones si el suelo se encuentra
muy descalificado, poner un implante de mezcla de materia orgánica que contenga semillas de
hierba y pastos del lugar así como tierra negra en el área de la reforestación para que ayude en
el crecimiento acelerado de plántulas arbustivas que formarán el estrato y a su vez, esto nos
ayudará en la recolección de humedad del medio ambiente para el crecimiento de las plántulas
arbóreas.

d) Acciones para garantizar la sobrevivencia de las plántulas

Durante las actividades de reforestación se proponen algunas actividades de mantenimiento y recorridos

de supervisión con la finalidad de aumentar el porcentaje de sobrevivencia de las plántulas durante sus
diferentes etapas secuenciales en el proceso de regeneración natural de la vegetación.

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En las actividades de reforestación, y en la etapa de mantenimiento, no se utilizará ningún tipo de

plaguicida, con el propósito de no interferir con la dinámica natural de desarrollo poblacional de las
plántulas de la zona.

Se establecerán las acciones correctivas que se determinen pertinentes en caso de desviación de los
objetivos o logros de la reforestación.

Establecer posibles causas en caso de una baja tasa de éxito en las plantaciones. Se verificará la salud
de los ejemplares plantados en sus diferentes etapas secuenciales de regeneración natural, previniendo
que aquellas especies de insectos perjudiciales ataquen a los ejemplares jóvenes o recién plantados.

Las actividades de mantenimiento propuestas para los años subsecuentes a las actividades de
forestación, básicamente serán las siguientes:

 Riegos de auxilio en épocas de lluvias escasas.

 Revisión fitosanitaria, en caso necesario, para reducir enfermedades y plagas.

 No se realizarán podas en las plantaciones en grupo, para permitir el desarrollo natural de la

vegetación,

II.2.1.3.- Residuos

Los residuos generados de los equipos a utilizar son enviados a la bodega de almacén de residuos
peligrosos, la disposición final de los residuos será llevada a cabo por empresas especializadas
dedicadas a este servicio, autorizadas por SEMARNAT y de conformidad a lo señalado en el Plan de
Manejo No. 08-PMM-I-0102-2013, mediante oficio No. DGGIMAR.710/001356, de fecha 15 de febrero
de 2013 (se anexa oficio).

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Las cantidades de generación y manejo son las siguientes:

Tabla II.3. Generación de residuos peligrosos de las actividades mineras

Cantidad anual de
Residuo Características manejo
(ton)
Aceite Líquido-Tóxico 30
Grasa usada Sólido-Tóxico 1.4
Tierra contaminada Sólido-Tóxico 3

Baterías de desecho Sólido-Tóxico 1

Sólidos contaminados con hidrocarburos Sólido-Tóxico 4.5.

Filtros contaminados Sólido-Tóxico 1.35

Diésel contaminado Líquido-Tóxico 4.3

Residuos no anatómicos Biológico -infeccioso 0.14
Residuos punzo cortantes Biológico -infeccioso 0.14
Lodos provenientes por el tratamiento de Tóxico 0.4
aguas residuales
Solidos contaminados con reactivos (Incluye Sólido-Tóxico 235.2
los contaminados con Cn)
Lámparas fluorescentes Sólido-Tóxico 0.5

II.2.1.4.- Abastecimiento de agua

Para el consumo de agua dentro de los procesos de beneficio del proyecto “Operación y Abandono
del recinto minero el Concheño”, se cuenta con el consentimiento del aprovechamiento del agua de
laboreo mediante oficio No. BOO.E.22.1/SU.- 002, de fecha 4 de marzo de 2014, expedido por la
Dirección Local Chihuahua de la Subdirección de Administración del Agua de la Comisión Nacional del
Agua, debido que el uso de agua de laboreo está implícito en la concesión minera. Por otra se cuenta
con dos plantas de tratamiento de aguas residuales, el cual se reutiliza y aprovecha al 100%, evitando
que haya descarga de aguas residuales a cuerpos de agua del entorno del proyecto.

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Por otra parte se exiten dos pozos de consumo de agua para las necesidades de domesticas baño y
concinas, los cuales se harán las gestiones necesarias ante la Comisión Nacional del Agua para obtener
las concesiones de aprovechamiento correspondientes.

II.2.1.5.- Plantas de tratamiento de agua

Las plantas de tratamiento de aguas residuales están integradas por tratamientos: primario, secundario
y terciario, cuentan con un equipo de bombeo para alimentar agua residual al mezclador estático y al
reactor biológico, mismo que se comunica a la cámara anóxica y al sedimentador secundario, se continua
con un sistema de filtro dual a presión con lechos filtrantes de arena y antracita, un filtro de carbón
activado y un equipo de desinfección con hipoclorito de sodio.

La estructura de la planta esta compacta de 4.7 metros de largo, por 2.1 metros de ancho y 3.3 metros
de alto, de acero al carbón a excepción de los tanques de homogeneización y la cisterna de aguas
tratadas, los cuales son de concreto reforzado.

La operación de la planta consiste principalmente en hacer pasar el caudal del influente de a través de
un mezclador estático, el cual dispone de un inyector de aire provocando inmediatamente micro burbujas
y garantizando una homogenización del agua residual y un flujo radial para ser alimentado al reactor
biológico.

En el reactor biológico aerobio, se tendrá como fin estabilizar la materia orgánica soluble en el agua
residual, mediante los microorganismos que se encuentran en ella, induciendo el incremento de la masa
biológica, la cual al formarse floculos biológicos es fácilmente separada del cuerpo de agua.

Para lograr lo anterior, las aguas residuales serán aireadas en dicho reactor propiciándose de esta
manera el predominio de microorganismos aerobios, los cuales utilizan la energía obtenida de la
oxidación de la materia orgánica en; síntesis biológica, crecimiento, reproducción y mantenimiento de
sus células.

Las condiciones aerobias en el reactor serán mantenidas mediante el suministro de aire mediante un
soplador, distribuyendo dicho aire en el reactor mediante difusores.

El licor mezclado pasa a la cámara anóxica, que tendrá como fin llevar a cabo la desnitrificación de las
aguas residuales y recircular la masa biológica, los sólidos suspendidos que puede llevar el efluente de
la cámara anóxica, son separados en la unidad de sedimentador secundario.

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Esta unidad tiene como fin separar los sólidos suspendidos volátiles y también recircularlos al reactor
biológico, o bien poder extraer el exceso de biomasa que se forme.

El efluente del sedimentador secundario es bobeado al filtro rápido dual, de flujo descendente el cual
pasa a través de un medio filtrante de arena y antracita, con el fin de remover floculos y coloides que
escapan del proceso de sedimentación, por lo que con dicha operación disminuye la turbidez, facilita las
condiciones de operación del filtro de carbón activado y la desinfección del agua utilizando hipoclorito de
sodio (NaClO), el cual será aplicado mediante un equipo dosificador de químicos.

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II.2.1.6.- Materias Primas e Insumos por fase de proceso

Los únicos insumos que se requerirán son los necesarios para el proceso productivo y los
mantenimientos de los equipos y maquinaria principalmente, los cuales se enlistan a continuación:

Tabla II.4. Materias primas e insumos

Forma de Consumo al Área de

Sustancia / Combustible Unidad
Almacenamiento Año Consumo
Nitrato de plomo Tambos de 100 kg 1.5 Ton Proceso
Carbonato de Sodio Tambos de 100 kg 3 Ton Proceso
Tetraborato sódico Ton
Sacos de 50 kg 35 Proceso
pentahidratado
Zinc Metalico Sacos de 50 kg 169 Ton Proceso
Aeropromotor 3416 Tambos de 205 kg 73 Ton Proceso
Aeropromotor 208 Tambos de 205 kg 88 Ton Proceso
Aeropromotor 404 Tambos de 205 kg 66 Ton Proceso
Espumante T-100 Tambos de 200 l. 44 L Proceso
2 Tolvas de 60 Ton c Ton
Cal grado 2044 Proceso
u
Cianuro de Sodio Tambos de 100 kg 1168 Ton Proceso
Xantato Sacos de 100 kg 730 Ton Proceso
Floculante AP-45 (Nalco Ton Proceso
Sacos de 50 kg 9
936)
Dioxido de silicio Sacos de 50 kg 15 Ton Proceso
Planta de
Hipoclorito de sodio Porrones de 20 L 20 L
tratamiento
Diesel Tanque de 50 000 L 2, 000 m3 Vehículos
Aceites Tambos de 200 L 150 m3 Mantenimiento
Grasas Cubetas de 20 kg 5 Ton. Mantenimiento
Acetileno Cilindros de 6 Kg 1000 Kg Mantenimiento
Oxigeno Cilindros de 8.5 Kg 3500 Kg Mantenimiento
Gas L.P. Tanque de 5000 L 350 m3 Proceso

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II.2.1.7.- Línea de transmisión eléctrica

Se cuenta con la línea de transmisión eléctrica de longitud de 14.263 kilómetros con un derecho de vía
de 21 metros que cruza los ejidos de Basaseachi y Gasachi y P.P. El Concheño, dentro del municipio
de Ocampo, la cual cuenta con las siguientes especificaciones técnicas:

Tabla II.5. Características técnicas de la línea de distribución

Características
Potencia 115 Kv
Número de circuitos 1
Longitud 14.263 km
Ancho de derecho de vía 21 m
Cable conductor ACSR3/8 AWG
Cable de guarda ACSR 8/16 AWG
Estructura de soporte 129 postes de madera (8 de 18.30 metros,
40 de 19.60 metros y 81 de 21.40 metros
de altura)
Tipo de cimentación Los postes se hincaron a una profundidad
de 1.30 metros, se relleno el foso con el
mismo material de excavación
Sistema de Tierra Son de varilla de 16 mm Copper Weld de
5/8” de tres metros y alambre de acero
con cobre soldado (No. 6)

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