INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE VILLAHERMOSA

Unidad 3. Especificaciones De Construcción y Operación

Docente: Ing. Ernesto Alejandro Hernández

Integrantes: Néstor Eduardo Zuñiga Ramos

Carlos Arturo Mosqueda Cruz
Isaías Magaña Magaña
Alexis Antonio bautista Méndez

Materia: Alcantarillado

Fecha de entrega: 03/2020

3.1 TRAZO Y NIVELACION

Limpieza General de la Obra

Esta actividad considera la limpieza del terreno por donde se tiene definido el trazo de los
componentes de la red de alcantarillado sanitario, consistiendo principalmente e eliminar
la vegetación, rocas y obstáculos existentes sobre el trazo, si embargo debido a que el
trazo esta proyectado por las calles y avistas de la comunidad, no se contempla el
desmote

Trazo y nivelación

Tales actividades cosiste e los establecimientos de ejes y referencias suficientes a partir

del punto de inicio de la red hasta el final de la misma, dicha actividad se realiza con el
auxilio de equipo topográfico, facilitando asi la obtención del trazo correcto establecido en
el proyecto, donde posteriormente será posible realizar el emparejamiento y nivelación del
suelo.

EQUIPOS UTILIZADOS

Estación Total

Las estaciones son lo más avanzado en tecnología topográfica. Constan de una pantalla
de LCD y algunos funcionan con luz solar. Posee una calculadora, seguidor de
trayectorias, un distanciómetro, etc. Su uso es esencial a la hora de calcular coordenadas
y para replantear puntos y cálculos de distancia.
GPS
El GPS es un sistema de navegación de alta precisión que utiliza señales de cuatro o más
satélites GPS para determinar una ubicación en la superficie de la Tierra mediante
ecuaciones de navegación.

3.2 EXCAVACION EN ZANJAS

Para obtener la máxima protección de las tuberías se recomienda que estas se instalen
en condición de zanja de acuerdo a las características del terreno, así deberá ser el tipo
de excavación. La excavación de la zanja se puede llevar a cabo ya sea a mano o con
máquina (ver Figuras 6.1 a y b), dependiendo de las características de la zona de
proyecto, como pueden ser el acceso a la zona, el tipo de suelo, el volumen de
excavación, etc. La excavación se debe realizar conservando las pendientes y
profundidades que marque el proyecto; el fondo de la zanja debe ser de tal forma que
provea un apoyo firme y uniforme a lo largo de la tubería.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren condiciones inestables que impidieran
proporcionar a la tubería un apoyo firme y constante, se deberá realizar una sobre
excavación y rellenar esta con un material adecuado (plantilla) que garantice la estabilidad
del fondo de la zanja.
La forma más común de verificar la profundidad de las zanjas es fabricando niveletas y
escantillones, teniendo en cuenta que a la cota de plantilla del proyecto se le deben
aumentar 5 cm, de cama, más el espesor del tubo.

Se colocarán las niveletas a lo largo de la excavación a cada 20 m, posteriormente se

tirará un reventón al centro de la zanja y con el escantillón se verificará y afinara el fondo
de la zanja para obtener la profundidad necesaria y posteriormente con este mismo
método se controlará el nivel de la plantilla hidráulica de los tubos.

Ancho de zanja
En la Tabla 6.1, se indica el ancho recomendable de la zanja, para diferentes diámetros
de tubería en diferentes materiales. Es indispensable que a la altura del lomo del tubo, la
zanja tenga realmente el ancho que se indica en las tablas mencionadas; a partir de este
punto puede dársele a sus paredes el talud necesario para evitar el empleo de ademe. Si
resulta conveniente el empleo de un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al indicado
en las tablas ya referidas más el ancho que ocupe el ademe.

Sistemas de protección de zanjas

Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un apuntalamiento para evitar

hundimientos ó el desplome de las paredes laterales Este apuntalamiento puede ser
amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del terreno.

En México se emplean diversos sistemas de protección de zanjas. A continuación se

mencionan los que más comúnmente se utilizan.

a) Apuntalamiento
Consiste en colocar un par de tablas verticales dispuestas sobre los lados opuestos de las
zanjas, con dos polines que las fijan. Este sistema se emplea en zanjas poco profundas
en terreno estable.

b) Ademe
Es el sistema de tablas de madera que se colocan en contacto con las paredes de la
zanja. Para lograr la estabilidad del ademe, se utilizan polines de madera que se colocan
transversal mente de un lado a otro de la zanja, y barrotes de madera para transferir la
carga ejercida sobre las tablas del revestimiento a los polines.
El ademe puede ser simple, si está formado por piezas cortas de madera colocadas
verticalmente contra los lados de la zanja, con polines y barrotes cortos que completan el
sistema. Puede no ser de longitud uniforme, dependiendo de la consistencia del terreno,
dejando algunos huecos en las paredes de la zanja, como indica la Figura 6.3a.
¡El ademe puede ser cerrado utilizando tablas horizontales para revestir las paredes de la
zanja y barrotes verticales con uno ó más polines transversales para cada par! de
barrotes Este sistema se adapta bien en terrenos de material suelto poco consistente.

c) Tablestacado

Es el sistema de protección de zanjas mejor terminado y más costoso de los utilizados.

Puede ser de madera ó de acero y se emplea en excavaciones profundas en terrenos
blandos y donde se prevé que pueda haber agua subterránea. En el Tablestacado de
madera se utilizan los mismos elementos descritos en los sistemas anteriores, pero
colocados en forma uniforme a lo largo de la zanja. En ocasiones, en los puntos donde se
espera encontrar bastante agua, pueden emplearse tablestacas doblemente armadas de
madera en vez de tablas sencillas.
Los Tablestacado de acero se emplean básicamente en instalaciones de gran magnitud.
Son más resistentes que los de madera, más impermeables, pueden usarse y volverse a
emplear.

d) Achique en zanjas

Si el nivel del agua friática está más alto que el fondo de la zanja el agua fluirá dentro de
ella, siendo necesario colocar un ademe ó tablestacado, así como extraer el agua de la
zanja mediante bombas.
Un sistema de achique en zanjas, es dejar circular el agua por el fondo de la zanja hasta
un sumidero, desde el cual se succiona y descarga el agua mediante una bomba. Como
el agua puede contener material abrasivo, se recomienda utilizar bombas centrífugas, de
diafragma de chorro ó vacío.
En zanjas para tuberías de gran diámetro puede colocarse un tubo de drenaje con juntas
abiertas, cubierto de gravilla y dispuesto por debajo del nivel de la misma. Este tipo de
drenajes por lo regular desaguan en un sumidero, su ventaja es que suprimen la
circulación de agua en la zanja, evitando que dañe el fondo. Los drenajes se dejarán en el
lugar en que se colocaron, cuando se termina la instalación.
3.3 PLANTILLA

La plantilla o cama consiste en un piso de material

fino, colocado sobre el fondo de la zanja que
previamente ha sido arreglado con la concavidad
necesaria para ajustarse a la superficie externa
interior de la tubería, en un ancho cuando menos
igual al 60 % de su diámetro exterior, o el
recomendado por el fabricante

 Deberán excavarse cuidadosamente las

cavidades o conchas para alojar la campana
o copie de las juntas de los tubos, con el fin
de permitir que la tubería se apoye en toda
su longitud sobre el fondo de la zanja o la
plantilla apisonada, el espesor de ésta será
de 10 cm. El espesor mínimo sobre el eje
vertical de la tubería será de 5 cm

 En caso de instalar tubería de acero y si la superficie del terreno lo permite no es

necesaria la plantilla. En el caso de tuberías de polietileno, no se requiere de
colocación de plantilla en cualquier material excepto roca. En lugares excavados
en roca o te petate duro, se preparará la zanja con material suave que pueda dar
un apoyo uniforme al tubo (tierra o arena suelta con espesor mínimo de 10 cm).

Longitud de alcantarillado

Inclinada entre paredes de cámara: Para la referenciación con equipos de precisión de

tuberías nuevas o tuberías en operación la longitud, es la longitud real del tubo entre la
cara interior de la cámara del elemento puntual inicial y la cara interior de la cámara del
elemento puntual final. La unidad de medida es en metros.

3.4 TIPOS E INSTALACION DE TUBERIAS

Tuberías
La tubería de alcantarillado se compone de tubos y conexiones acoplados mediante un
sistema de unión hermético, el cual permite la conducción de las aguas residuales.

En la selección del material de la tubería de alcantarillado, intervienen diversas

características tales como: resistencia mecánica, resistencia estructural del material,
durabilidad, capacidad de conducción, características de los suelos y agua, economía,
facilidad de manejo, colocación e instalación, flexibilidad en su diseño y facilidad de
mantenimiento y reparación.

3.4.1 Tuberías de acero

CAMA

El fondo de la zanja no deberá tener irregularidades ni objetos que generen concentración

de esfuerzos, ya que debe permitir un apoyo uniforme sin forzamientos ni dobleces
mecánicos de la tubería. Las zanjas con el fondo plano deben excavarse a una
profundidad mínima de 50 mm abajo de la línea establecida para el fondo.

RELLENO

Después de que se han instalado en la zanja la tubería, conexiones, válvulas y otros

aditamentos y se hayan inspeccionado debidamente, ésta se rellenará a volteo con
material seleccionado, esto es, un relleno que se encuentre exento de rocas y piedras
grandes para evitar daños a la tubería y/o recubrimiento anticorrosivo. El material de
relleno podrá ser el material excavado.

Preparación de tubería:

1. En caso de que el proyecto requiera dobleces en la tubería, éstos deberán

efectuarse antes de su preparación para la aplicación del recubrimiento
anticorrosivo.

2. El recubrimiento anticorrosivo a base de cinta de polietileno ó alquitrán de hulla,

será aplicado a la tubería, siempre y cuando la superficie de la misma esté
perfectamente limpia

Instalación:

1. Durante el manejo y colocado de la tubería en la zanja, se deberán utilizar

protectores para evitar su daño; la tubería no debe arrastrarse sobre el fondo de la
zanja ni tampoco golpearse contra el fondo.

2. La zanja debe mantenerse libre de agua que pueda afectar la integridad de la

cama y las operaciones de soldado de las juntas

3. Durante el ensamble de la línea, previo a su instalación en la zanja, deberá

limitarse el grado de curvatura elástica, de tal manera que no se exceda el
esfuerzo de fluencia del material y/o se dañen los recubrimientos interiores y
exteriores de la tubería.

3.4.2 Tuberías de concreto

Instalación de Tubería Múltiple Inducida

Una instalación de múltiples tubos consiste en la colocación de dos o más, en condiciones

de una sola zanja o terraplén. Este procedimiento de instalación es comúnmente utilizado
en donde los requisitos restrictivos impiden el uso de un único tubo de diámetro mayor, o
donde se instala un alcantarillado sanitario y un pluvial en la misma zanja a diferentes
elevaciones.
Instalación

El manejo de la tubería dependerá del diámetro, longitud y peso

El procedimiento de acoplamiento dependerá del tamaño de la tubería. En tubos
pequeños el procedimiento es acuñar una barra contra una tabla colocada
horizontalmente cruzando el lado acampanado del tubo. Posteriormente se debe de
presionar de manera que la tabla inserte la tubería

Teniendo colocado la junta correctamente en la espiga del tubo que se va ensamblar se

baja a la cepa y se alinea. Dicho tubo se acerca a que roce la junta de hule con la orilla de
la campana del tubo colocado en la cepa, cuidando que haya entrado pareja la junta como
se muestra en las siguientes ilustraciones

3.4.3 Fibrocemento

Instalación de tubos en conducciones convencionales

Todos y cada uno de los tubos, coples y anillos para empaque, deben revisarse
cuidadosamente antes de su instalación, ya que una buena inspección evita en gran parte
los contratiempos que se pueden tener por no hacerla.
Las tuberías de alcantarillado sanitario se pueden instalar sobre la superficie, enterradas ó
con una combinación de ambas, dependiendo de la topografía del terreno, de la clase de
tubería y del tipo de terreno.
Se recomienda comenzar con la instalación de los tubos del emisor, posteriormente se
instalarán los tubos de los colectores y atarjeas.

Descenso de tubos a zanja

El tubo se baja a la zanja después de inspeccionar visualmente, comprobar su clase y

verificar la cama de apoyo. Son generalmente tubos de 200 mm (8”) a 500 mm (20”) de
diámetro, los cuales se bajan por medio de 2 cables (uno por cada extremo del tubo), y de
dos a seis hombres, repartiendo el peso del tubo a razón de 100 kg por persona
aproximadamente.

Descenso de tubos a emisores

Son tubos con diámetro de 600 mm (24”) y mayores, los cuales se bajan a la zanja por
medio de equipo mecánico como retroexcavadoras o grúas de capacidad adecuada al
peso y distancia de manejo. Bajados los tubos deberán quedar apoyados en toda su
longitud sobre la plantilla, evitando que queden sobre piedras, calzas de madera o
cualquier otro soporte, se realiza su centrado y perfecta alineación.
 3.4.4 Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)

El tipo de procedimiento de instalación apropiado para los tubos PRFV varía de acuerdo a
la rigidez del tubo, la profundidad de la cobertura, el ancho de la zanja, las características
de los suelos nativos, las sobrecargas y los materiales de relleno.

El material nativo debe confinar adecuadamente el relleno de la zona del tubo para
alcanzar el soporte adecuado. Las siguientes indicaciones sobre instalación procuran
asistir al constructor para lograr un adecuado acoplamiento entre los tubos.

Se recomiendan dos configuraciones estándar de relleno (Figuras 3.15 y 3.16). La

selección del tipo depende de las características del suelo nativo, los materiales de
relleno, la profundidad a la que debe enterrarse el tubo, las condiciones de sobrecarga, la
rigidez del tubo y las condiciones bajo las cuales operará. El Tipo 2, llamada configuración
"partida", se utiliza generalmente para aplicaciones de baja presión (PN < 10 kg/cm2),
carga por tráfico liviana y en casos de presión negativa limitada (vacío).

Instalación Tipo 1

a) Construya la plantilla del tubo de acuerdo con las

instrucciones de la sección 3.2.10.

b) Rellene la zona de la tubería (hasta 300 mm) sobre la

clave del tubo con el material de relleno especificado y
compactado según los niveles requeridos.

Instalación tipo 2

a) Construya la plantilla del tubo de acuerdo con las

instrucciones de la sección 3.2.10. Rellene hasta un nivel del
60% del diámetro del tubo con el material de relleno
especificado, compactado hasta los niveles indicados.

b) Rellene desde el 60% del diámetro hasta 300mm sobre

la clave del tubo con el material de relleno especificado
compactando hasta los niveles indicados.

3.4.5 PVC
Se debe instalar la cimentación y plantilla como lo solicite el ingeniero de acuerdo a las
condiciones en el fondo de la zanja. Se debe proveer una plantilla uniforme, firme y
estable al tubo y a cualquier parte sobresaliente de la zanja. Se debe proveer una plantilla
uniforme, firme y estable al tubo y a cualquier parte sobresaliente

COLOCACION Y COMPACTACION DEL RELLENO

Se debe colocar la tubería y los accesorios en la zanja con el fondo de arrastre de

acuerdo a las elevaciones pendientes y alineamiento requeridos. En la plantilla de la
tubería se debe excavar el espacio necesario para las campanas de acople, si la tubería
que se instala cuenta con ellas, que asegure la uniformidad en el soporte de la tubería.
Deben llenarse todos los vacíos bajo la campana compactando adecuadamente. En
casos especiales donde la tubería está instalada en una curva, mantener las deflexiones
angulares de las uniones (alineamiento axial) o radio de curvatura del eje de la tubería o
ambos, dentro de los límites de diseño aceptables.

Se deben usar empaques, conexiones elásticas u otros sistemas flexibles, aprobados por
el ingeniero, para que las conexiones sean herméticas en los pozos de registro y otras
estructuras.

3.4.6 Polietileno de alta densidad

El tubo debe mantenerse libre de agua que pueda entorpecer la integridad del encamado
o el junteo.

El tubo debe estar suspendido por las cuerdas mientras se realiza la inserción y no debe
golpear la zanja a algún equipo accidentalmente, ni siquiera con el propósito de orientarlo
o nivelarlo, pues tales impactos pueden dañar la integridad de la pared del tubo a la pared
interior, pudiendo causar un daño imperceptible.

EI tubo debe ser ensamblado en la zanja. Es común colocar la tubería con las campanas
en dirección del avance de la instalación; siempre se debe insertar la espiga dentro de la
campana. Ambas -campana y espiga- deben ser limpiadas antes de colocar el lubricante.
3.5 RELLENO DE ZANJAS

Por relleno se entiende el conjunto de operaciones que deben realizarse para

restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan
realizado para alojar, tuberías o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del
terreno natural o hasta los niveles determinados en el proyecto y/o las órdenes del
Fiscalizador. Se incluye además los terraplenes que deben realizarse.

RELLENO
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes
obtener la aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar
la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el
Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador, debe
comprobar pendiente y alineación del tramo.
El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del
Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de la
tubería y otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos
causadas por el inadecuado procedimiento de relleno.
Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no serán cubiertos de relleno, hasta que
el hormigón haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas
impuestas. El material de relleno no se dejará caer directamente sobre las tuberías
o estructuras. Las operaciones de relleno en cada tramo de zanja serán
terminadas sin demora y ninguna parte de los tramos de tubería se dejará
parcialmente rellena por un largo período.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina
seleccionada, exento de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los
espacios entre la tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse
cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30
cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras; en caso de trabajos de
jardinería el relleno se hará en su totalidad con el material indicado. Como norma
general el apisonado hasta los 60 cm. sobre la tubería o estructura será ejecutado
cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en adelante se podrá emplear otros
elementos mecánicos, como rodillos o compactadores neumáticos.
Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la
tubería hasta que el relleno tenga un mínimo de 30 cm. sobre la misma o cualquier
otra estructura.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se
terminarán en la capa superficial empleando material que contenga piedras lo
suficientemente grandes para evitar el deslave del relleno motivado por el
escurrimiento de las aguas pluviales, durante el período comprendido entre la
terminación del relleno de la zanja y la reposición del pavimento correspondiente.
En cada caso particular el Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes.
Cuando se utilice tablaestacados cerrados de madera colocados a los costados de
la tubería antes de hacer el relleno de la zanja se los cortará y dejará en su lugar
hasta una altura de 40 cm. Sobre el tope de la tubería a no ser que se utilice
material granular para realizar el relleno de la zanja. En este caso, la remoción del
tablaestacado sea rellenado completa y perfectamente con un material granular
adecuado de modo que no queden espacios vacíos.
La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos en las
calles, incluyendo la instalación de sus cercos y tapas metálicas, deberá realizarse
simultáneamente con la terminación del relleno y capa de rodadura para
restablecer el servicio del tránsito lo antes posible en cada tramo.

MATERIAL PARA RELLENO

En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación,
cuando este no sea apropiado se seleccionará otro material y previo el visto bueno
del Fiscalizador se procederá a realizar el relleno.
En ningún caso el material de relleno deberá tener un peso específico en seco
menor de 1.600 Kg. /m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en
todo caso cumplirá con los siguientes requisitos:
a) No debe contener material orgánico.
b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo
más igual que 5 cm.
c) deberá ser aprobado por el Fiscalizador.

3.6 COMPACTACIÓN DE ZANJAS

El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la

ubicación de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser
pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no
existan calles ni posibilidad de expansión de población no se requerirá un alto
grado de compactación.
Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de
compactación especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de
20 cm.; la última capa debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm.
sobre el nivel natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el
Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren para material cohesivo y no
cohesivo.
Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores
neumáticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de
cabra. Cualquiera que sea el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir
daños en las tuberías. Con el propósito de obtener una densidad cercana a
máxima, el contenido de humedad de material de relleno debe ser similar al
óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá la
cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es
necesario secar el material extendiéndolo en capas delgadas para permitir la
evaporación del exceso de agua.
El material no cohesivo puede ser compactado utilizando vibradores mecánicos.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá
limpiar la calle de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de
material. Si así no se procediera, el Fiscalizador podrá ordenar la paralización de
todos los demás trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el
Constructor no podrá hacer reclamos por extensión del tiempo o demora
ocasionada.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El relleno y compactación de zanjas que efectúe el Constructor será medido para
fines de pago en m3, con aproximación de un decimal. Al efecto se medirán los
volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en
el relleno de sobre-excavación o derrumbes imputables al Constructor, no será
considerado para fines de pago.

DESALOJO DE MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN

Se entenderá por desalojo de material producto de excavación la operación
consistente en transportar dicho material hasta los bancos de desperdicio o
almacenamiento que señale el proyecto y/o la fiscalización, y que se encuentren
dentro de la zona de libre colocación.
Se entenderá también por desalojo de material producto de excavación, la
operación consistente en transportar dicho material hasta los bancos de
desperdicio o de almacenamiento que señale el proyecto y/o la fiscalización
cuando éstos se encuentren fuera de la zona de libre colocación.

El desalojo de material producto de excavación se deberá realizar por medio de

equipo mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción del tráfico
de vehículos, ni causar molestias a los habitantes.
Por zona de libre colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de
construcción de la obra y 1000 metros alrededor de la misma
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El desalojo de material producto de excavación en una distancia dentro de la zona
de libre colocación, no será medido aisladamente y formarán parte de otros
rubros.
El desalojo de material producto de excavación a una distancia menor o igual a 1.0
(uno) kilómetro fuera de la zona de libre colocación, se medirá en metros cúbicos
con un decimal de aproximación, será pagado de acuerdo a los precios unitarios
estipulados en el contrato para el concepto de trabajo correspondiente.

Dadas las consecuencias que se pueden presentar durante el proceso de

instalación de una tubería deben adoptarse medidas preventivas, las cuales
pueden resumirse en:
Recomendaciones en zanja
a) El personal que va a trabajar en el interior de las zanjas debe conocer los
riesgos a los que puede estar sometido;
b) Para acceder o salir de una zanja deben utilizarse escaleras de mano, anclada
en el borde superior de la zanja y apoyada sobre una superficie sólida de reparto
de cargas. Para pasar por encima de una zanja se deben instalar pasarelas
adecuadas. Nunca debe pasarse sobre los elementos del apuntalamiento;
c) Deben prohibirse los acopios (tierras, materiales, etc.) a una distancia menor a
0,50 m, como regla, del borde de la zanja;
e) Cuando la profundidad de la zanja sea igual o superior a los 2 m se deben
proteger los bordes median-te una barandilla situada a una distancia mínima de 2
m;
f) Si la profundidad de la excavación es menor a 2 m, puede instalarse una
señalización de peligro (pue-de ser una línea de yeso o cal situada a 2 m del
borde de la zanja, cuerda con banderolas, etc.)
g) Se deben revisar los taludes o cortes a intervalos regulares, para evitar
desprendimientos debido al uso de martillos neumáticos, compactadores, ex-
cavadoras, etc.
h) Se debe efectuar el achique inmediato de las aguas que afloran o caen en el
interior de la zanja, para evitar que se altere la estabilidad de los taludes; Todos
los apuntalamientos deben ser revisados periódicamente.
3.7 PRUEBAS DE HERMETICIDAD E TUBERIAS

El objetivo de la prueba de hermeticidad es comprobar que no existan fugas en las

uniones, las conexiones a diferentes accesorios y otros elementos del tramo a probar. La
presión de prueba puede ser la presión de trabajo que vaya a soportar el tramo.

A prueba se ejecuta manteniendo esta presión por un periodo determinado de tiempo.

Para determinar el volumen de agua que debemos emplear con el objetivo de mantener
esa presión, se aplica la siguiente fórmula: 

L = (N * D * P ^ 0.5) / 7400.

L: Permisibilidad de la prueba, gal/hr.

N: Número de uniones en el tramo, de tubería y accesorios
D: Diámetro nominal de la tubería, pulgadas
P: Presión promedio de la prueba.

El resultado obtenido en L es un valor en el que toman parte variables como las
variaciones de temperatura, el aire atrapado en el tramo, el asentamiento de los hidro
sellos o los pequeños embombamientos de la tubería. Con este dato estaremos en
buenas condiciones de reparar toda fuga visible.
¿Para qué se realizan estas pruebas?

1.- Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de algún

sistema.

2.- Previenen fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daños al ser humano.

3.- Detecta componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga exceda

los estándares de aceptación.

Tipos de Pruebas de Hermeticidad.

1.- Prueba de Burbujeo

     La prueba más básica de hermeticidad consiste

poner un poco de solución de agua mezclada con
líquido jabonoso sobre el exterior de una conexión
gasífera en uso, esto revelará un escape de gas en
caso de existir, debido a que se forman burbujas de
aire cuando existe una fuga. El problema con este
procedimiento es que solamente funciona en
tuberías a las que tienes acceso y que toma tiempo
y esfuerzo.
 

2.- Prueba por cambio de presión

     Esta prueba permite detectar una fuga en una red completa de tuberías y accesorios

de gas. Consiste en introducir un gas (que puede ser incluso aire) a presión a toda la
instalación; por un extremo se introduce el aire, y por el otro se hace la medición con un
manómetro.

Tras un tiempo, se revisa si la tubería lo contiene eficientemente, puesto que, en un

entorno cerrado, la presión se acumula, no se libera. Si hay una disminución en la
medición, implica que el aire se fuga por algún punto, a partir de lo cual se realiza una
prueba diferente para localizar la fuga. Si no hay un cambio, entonces la instalación está
libre de filtraciones y es totalmente segura. Esta prueba no debe realizarse con agua
nunca, pues las tuberías de gas no están hechas para llevar el líquido y pueden oxidarse.

Al momento de realizar las Pruebas de Hermeticidad, ten en cuenta lo siguiente:

A.- Estos procedimientos se aplican a todos los tamaños de tubería, comenzando desde

la estación de medición y regulación hasta la válvula de corte de cada equipo.

B.- Las pruebas no deben comenzar sin una previa y exhaustiva inspección visual a toda
la instalación y particularmente a las uniones soldadas, para detectar cualquier defecto.

C.- Las pruebas de presión deberá ser realizada con aire o gas inerte, hasta una presión
máxima de 6 bares.

D.- El tiempo de la prueba deberá ser calculado usando la siguiente fórmula: Tiempo (min)
= Volumen de tubería (m3) x 214 (-). En todos los casos los tiempos mínimos y máximos
serán: Mínimo: 15 minutos. Máximo: 60 minutos.

     Deberá considerarse un tiempo adicional de 15 minutos para lograr estabilizar el

sistema, ya sea por cambios de temperatura y/o presión ambiente, o bolsas de aire en la
tubería.

E.- La presión debe ser incrementada gradualmente en rangos de no más que 10% de la

presión de prueba, dando el tiempo necesario para estabilizar la presión.

F- De existir una disminución de presión mayor que 0,1 Lb/pulg2 (o 10 mbar) durante el
tiempo de la prueba, la fuga deberá ser localizada y reparada. La prueba de presión se
repetirá nuevamente.

G.- Una vez finalizada la prueba de presión se deberá hacer una exhaustiva limpieza
interior de la tubería, a través de barridos con aire comprimido. Este proceso se repetirá
las veces que sea necesario hasta que el aire de salida esté libre de óxidos y partículas.

H.- Las redes existentes (gas a ciudad o licuado) que sean reutilizadas para gas natural
deberán ser probadas a 1,5 veces la presión de operación.

Reparación de fugas

     Reparar la fuga de gas detectada en la estructura constituye el paso final después de

las pruebas realizadas. En muchos casos, es necesario soldar las uniones de los
tubos para que queden perfectamente selladas, o reemplazar secciones de la tubería o
incluso tubos enteros. Estos trabajos, por seguridad, deben realizarse solamente si el flujo
de gas ya ha sido interrumpido. Si no estás seguro de que el aparato o tubo está libre de
gas, no te arriesgues, ¡pues una chispa puede provocar un incendio o un estallido!

3.8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Dentro de las políticas de operación de la red deben estar contemplados programas de
mantenimiento preventivo y correctivo, así como maniobras de compuertas y bombeos
en determinados sitios y horarios, esto con el propósito de lograr que el sistema funcione
de manera óptima. Los programas tienen por objeto mantener en buenas condiciones a
todas las tuberías y todas las estructuras que conforman el sistema.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades que se realizan con el objetivo de prevenir, preservar o evitar

problemas que se presentarían de otro modo, si no se toman algunas acciones para
reducirlos o eliminarlos. Estas actividades se desarrollan a través de una inspección y
limpieza planificada de acuerdo a una periodicidad recomendada de los componentes del
sistema de alcantarillado que son las tuberías y buzones.

INSPECCIÓN:

Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los
apropiados a las condiciones específicas de cada colector, de acuerdo a las
características del sistema y específicamente a los diámetros de tuberías.

Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal. Tales

condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana. Como
alternativa, se puede hacer un taponamiento temporal del colector que se inspecciona,
con el fin de reducir el caudal. La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de
cada tres años; a partir de los nueve años, la frecuencia se incrementará a una inspección
cada dos años, debido a la antigüedad de la red.

LIMPIEZA: (LIMPIEZA DE COLECTORES)

Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la misma,

los tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los no críticos,
aquellos que necesitan mantenimiento más espaciados. La frecuencia de mantenimiento
para los tramos críticos será de seis meses y para los no críticos un año. Se deberá
realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con abundantes chorros de
agua

Se deberá realizar la
limpieza manual de las
alcantarillas, para lo cual
podrán emplearse
barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de diámetro y de 1,0 m. de longitud. También
pueden emplearse cables de acero de 12 mm. De longitud variable. En ambos casos se
pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y cortadores expandibles
con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería.

Se deberán abrir las tapas de los

buzones aguas abajo y aguas
arriba del tramo afectado y
esperar 15 minutos antes de
ingresar, para permitir una
adecuada ventilación de los
gases venenosos que se producen
en las alcantarillas

Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara de
inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la tubería. Al
levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la
tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en
tuberías de diámetro de 150 a 200 mm.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de trabajos necesarios a ejecutar en el sistema para corregir algún problema

que se presente durante su funcionamiento, tales como reparaciones de roturas,
reemplazo de tramos de tuberías, desataros, rehabilitación o reconstrucción de tuberías y
buzones, reformas para mejorar el funcionamiento del sistema, etc.

ATOROS

Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación de

sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y
consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o
la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad de
arrastre existente

El

mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos

extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desataros y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión. El
procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:

 Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada. Traslado de personal, equipo y

herramienta a la zona de trabajo.

 Señalización zona de trabajo. Introducción de agua a presión. Introducción de

accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.

 Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:

 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción

de algún objeto.

 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro. Cortar la clave de la

tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.

DESATAROS DE RAMALES Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales

pueden ser de responsabilidad directa de los vecinos o alguna organización
administradora, según lo acordado en la etapa de implantación del sistema: Algunos de
los materiales y equipamientos requeridos para su ejecución se detallan a continuación:

 Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m.
 Waype = 2 Kgr.
 Alambre de amarre = 1 Kgr.
 Dos espejos pequeños
 Escoba pequeña
 Baldes para agua

Detectada la obstrucción del ramal condominal, el procedimiento para su desobstrucción

será:
  En un extremo del politubo sujetar muy bien el huaype con la ayuda del alambre y
tener mucho cuidado para evitar que esto se desprenda en el interior de la tubería.
 Introducir este extremo en el tramo obstruido; ejecutar movimientos repetitivos de
empuje hacia el elemento obstructor, hasta lograr que esta pase al otro extremo de
la cámara del ramal.
 Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante agua por la tubería,
observando que no exista ningún punto de acumulación de líquido, de lo contrario
repetir el proceso antes señalado).
 Observar el interior de la tubería por medio de la prueba de espejos,
asegurándose que la tubería esté nuevamente habilitada para el funcionamiento.
 Las cámaras de inspección deben ser bien cerradas para evitar el ingreso de
elementos ajenos al alcantarillado.

REPARACIÓN DE TUBERÍA

 Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área

comprometida.
 Verificación de la ubicación del sector con deterioro.
 Rotura de pavimento, en caso de que hubiera, empleando cortadora de pavimento
y martillo neumático.
 Excavación de zanja y eliminación del desmonte. Se reservará el material
excavado que pueda ser reutilizado para el relleno.
 Bombeo de las aguas servidas. Extracción del tubo deteriorado. Cambio del tubo.
Relleno y compactación con material granular. Prueba de compactación.
 Reposición de pavimento, si es que pre- existía.
 Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y
seguridad.
 Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas, de tal
modo que el servicio pueda ser restituido lo más pronto posible.
 En el caso de que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se efectuará el
taponamiento temporal de dichas conexiones durante la ejecución del
mantenimiento, de tal manera que los trabajos s lleven a cabo en seco.