Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química

EVALUACIÓN DE FORMULACIONES DE JABÓN DE

LAVANDERÍA UTILIZANDO JABÓN DE REPROCESO

Goldeim Zulema Calderón Agustín

Asesorado por el Ing. Víctor Manuel Monzón Valdez

Guatemala, agosto de 2012

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EVALUACIÓN DE FORMULACIONES DE JABÓN DE LAVANDERÍA

UTILIZANDO JABÓN DE REPROCESO

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

GOLDEIM ZULEMA CALDERÓN AGUSTÍN

ASESORADO POR EL ING. VÍCTOR MANUEL MONZÓN VALDEZ

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERA QUÍMICO

GUATEMALA, AGOSTO DE 2012

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. Juan Carlos Molina Jiménez
VOCAL V Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADORA Inga. Hilda Piedad Palma de Martini
EXAMINADORA Inga. Casta Petrona Zeceña Zeceña
EXAMINADOR Ing. Víctor Manuel Monzón Valdez
SECRETARIA Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas
 ACTO QUE DEDICO A:

Dios y la Virgen Por permitirme vivir, colmarme de bendiciones y

ser la luz en mi camino.

Mi madre Margarita Agustín Ramos por su lucha y

esfuerzo constante de toda la vida, por la
paciencia y disciplina para guiarme por el
camino correcto, por creer en mí, darme la
oportunidad de salir adelante y por todo el amor.

Mis abuelos Martiniano Agustín y Adriana Ramos quienes

fueron como mis padres ya que me cuidaron
como a una hija y que ahora son mis ángeles en
el cielo.

Mis tíos Samuel Agustín y en especial a Felipe Agustín

Ramos quien me protegió y consideró su hija. Y
que ahora me ve desde el cielo, desde allá me
cuida y siempre estará en mi corazón.

Mi tía Myriam Agustín Ramos por darme su cariño

como una madre y apoyarme en todos los
aspectos, ya que sin su ayuda no podría haber
logrado este sueño.

Mi hermana Brenda Paola Agustín por su apoyo y cariño.

Mis sobrinos Jimena, Valentina y Luis Pedro por ser una
alegría en mi vida.

Luis Fernando Bautista Por estar a mi lado dándome su cariño, apoyo,

fortaleza y ayudarme siempre.

Mis motivadores y amigos Luis Bautista, Carmen Domínguez, Adolfo

Macario, Débora Santizo, Jefferson Santiago,
Zoyla Reyes, Kenia Toto, Luis González,
Marielos del Valle, Danilo Hernández, Evelyn
Marroquín, Kimberly Icaza, Nereida Escobedo,
Jennifer Bautista, Ruth Cardona, Dina Soto,
Isabel Amoretti, Leslie Fuentes, Bárbara
Martínez, Luis Sandoval y Hugo Juárez.
 AGRADECIMIENTOS A:

Dios y la Virgen Por guiarme en todo este proceso y

permitirme llegar hasta el final.

Mi madre Por creer en mí y darme la oportunidad

de salir adelante.

Mis abuelos Martiniano Por cuidarme y ayudarme a vivir.

y Adriana

Mi tía Myriam Agustín Por todo su apoyo a lo largo de mi vida.

Mis familiares Por el apoyo brindado.

Luis Fernando Bautista Por sus consejos y motivación para salir

adelante.

Ing. Víctor Monzón Por su asesoría, orientación y el tiempo

dedicado en este proyecto.

Ing. Juan Carlos Gonzáles Por el apoyo brindado en la realización

de este proyecto.

Ingenieros y catedráticos de Por los conocimientos brindados a lo

la Facultad de Ingeniería largo de mi carrera.
Escuela de Ingeniería Química Por el apoyo en el desarrollo de la
carrera.

Universidad de San Carlos de de Por velar en la formación académica de

Guatemala los estudiantes.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... V

LISTA DE SÍMBOLOS ................................................................................... XXV
GLOSARIO .................................................................................................. XXVII
RESUMEN .................................................................................................... XXXI
OBJETIVOS ................................................................................................ XXXIII
INTRODUCCIÓN ........................................................................................ XXXV

1. ANTECEDENTES...... ............................................................................ 1

2. MARCO TEÓRICO................................................................................. 3
2.1. Historia del jabón ..................................................................... 3
2.2. Jabón....................................................................................... 3
2.3. Función del jabón .................................................................... 4
2.4. Aceites y grasas ...................................................................... 5
2.5. Estearina de palma.................................................................. 6
2.6. Ácidos grasos .......................................................................... 6
2.7. Álcalis ...................................................................................... 7
2.8. Saponificación ......................................................................... 7
2.9. Índice de saponificación .......................................................... 9
2.10. Reproceso ............................................................................. 10
2.10.1. Clasificación ..................................................... 10
2.10.1.1. Reproceso tipo A ........................ 11
2.10.1.2. Reproceso tipo B ........................ 11
2.10.1.3. Reproceso tipo C ........................ 11
2.10.1.4. Reproceso tipo D ........................ 11

I
 2.10.2. Causas de generación de reproceso ............... 12
2.10.3. Factores fisicoquímicos que afectan en la
producción y generan reproceso ...................... 12

3. DISEÑO METODOLÓGICO .................................................................. 13

3.1. Variables ............................................................................... 13
3.2. Delimitación del campo de estudio........................................ 15
3.3. Recursos humanos disponibles ............................................ 16
3.4. Recursos materiales disponibles........................................... 16
3.4.1. Cristalería y equipo de laboratorio........................ 16
3.4.2. Reactivos ............................................................. 17
3.5. Técnica cuantitativa. ............................................................. 18
3.5.1. Procedimiento de fabricación ............................... 20
3.5.2. Pruebas de laboratorio ......................................... 22
3.5.2.1. Medición de humedad ...................... 22
3.5.2.2. Medición de alcalinidad. ................... 25
3.5.2.3. Medición de cloruros ........................ 26
3.5.2.4. Medición de la dureza por
penetrometría para el jabón
terminado en producción y
luego de su cuarentena .................... 27
3.6. Recolección y ordenamiento de la información ..................... 29
3.6.1. Manejo del experimento ....................................... 30
3.6.2. Parámetros estándar para los dos tipos
de jabones a producir........................................... 34
3.6.3. Datos recopilados sobre los análisis realizados
a los jabones manufacturados con mezcla de
jabón de rechazo en sustitución de un porcentaje
de grasa ............................................................... 36

II
 3.6.4. Variabilidades presentadas en los jabones
manufacturados con diferentes porcentajes
de mezcla de grasa virgen más mezcla de
rechazo ................................................................ 61
3.7. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la
información ............................................................................ 83
3.7.1. Determinación de la humedad presente en la
muestra................................................................. 83
3.7.2. Determinación de la alcalinidad presente en la
muestra................................................................. 83
3.7.3. Determinación de la cantidad de cloruros
presente en la muestra ......................................... 85
3.7.4. Determinación de la dureza de la muestra por
penetrometría ....................................................... 86
3.7.5. Media aritmética ................................................... 87
3.7.6. Varianza ............................................................... 88
3.7.7. Desviación estándar ............................................. 89
3.7.8. Límite de control superior ..................................... 90
3.7.9. Límite de control inferior ....................................... 91
3.7.10. Suma de cuadrados entre grupos (SCE) .............. 92
3.7.11. MCE...................................................................... 93
3.7.12. Suma de cuadrados dentro de grupos (SCD)....... 94
3.7.13. MCD ..................................................................... 95
3.7.14. Fc .......................................................................... 96
3.7.15. Ft ........................................................................... 96
3.8. Análisis estadístico..... ........................................................... 97

III
4. RESULTADOS ..................................................................................... 113
4.1. Caracterizar con base en los cuatro parámetros principales
de calidad, dos tipos de jabón de lavandería rechazados
provenientes de etapas de manufactura y devolución de
producto ................................................................................ 113
4.2. Evaluar la variación en las especificaciones de manufactura
de dos tipos de jabones de lavandería, al combinarlos con
cuatro proporciones diferentes de jabón rechazado ............. 116
4.3. Evaluación estadística para establecer diferencias
significativas entre la formulación a partir de grasa virgen
con base en las cuatro formulaciones con diferentes
proporciones de jabón rechazado. ........................................ 164

5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............................................. 189

CONCLUSIONES ........................................................................................... 197

RECOMENDACIONES .................................................................................. 199
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................... 201
APÉNDICES ................................................................................................... 203

IV
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Reacción de saponificación .................................................................... 8

2. Planta piloto utilizada para la manufactura del jabón ........................... 15
3. Mezcladora vista por fuera y por dentro ............................................... 20
4. Compresora y extrusora vista por fuera y por dentro ........................... 21
5. Obtención de cilindros de jabón ........................................................... 21
6. Determinación de la humedad a la pasta de jabón .............................. 23
7. Determinación de la humedad al jabón terminado ............................... 24
8. Determinación de la dureza por el penetrómetro ................................. 29
9. Mezclas virgen y de rechazo ................................................................ 30
10. Valores medidos de temperatura y humedad en el laboratorio de
control de calidad ................................................................................. 31
11. Rechazos debido a la humedad fuera de rango ................................. 113
12. Rechazos debido a la alcalinidad fuera de rango ............................... 114
13. Rechazos debido a la cantidad de cloruros fuera de rango ............... 114
14. Rechazos debido a la penetrometría fuera de rango ......................... 115
15. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1 del
jabón tipo A ........................................................................................ 116
16. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 1 del
jabón tipo A ........................................................................................ 117
17. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 1 del jabón tipo A ................................................ 117
18. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1 del
jabón tipo A ........................................................................................ 118

V
19. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 1 del
jabón tipo A ........................................................................................ 118
20. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 1 del jabón tipo A ................................................ 119
21. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 1 del
jabón tipo A ........................................................................................ 119
22. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 1 del
jabón tipo A ........................................................................................ 120
23. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 1 del jabón tipo A ................................................ 120
24. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 1
1 del jabón tipo A ............................................................................... 121
25. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo A ................................... 121
26. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2 del
jabón tipo A ........................................................................................ 122
27. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 2 del
jabón tipo A ........................................................................................ 123
28. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 2 del jabón tipo A ................................................ 123
29. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2 del
jabón tipo A ........................................................................................ 124
30. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 2 del
jabón tipo A ........................................................................................ 124
31. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 2 del jabón tipo A ................................................ 125
32. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 2 del
jabón tipo A ........................................................................................ 125

VI
33. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 2 del
jabón tipo A ........................................................................................ 126
34. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 2 del jabón tipo A ................................................ 126
35. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 2
del jabón tipo A .................................................................................. 127
36. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo A .................................... 127
37. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3 del
jabón tipo A ........................................................................................ 128
38. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 3 del
jabón tipo A ........................................................................................ 129
39. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 3 del jabón tipo A ................................................ 129
40. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3 del
jabón tipo A ........................................................................................ 130
41. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 3 del
jabón tipo A ........................................................................................ 130
42. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 3 del jabón tipo A ................................................ 131
43. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 3 del
jabón tipo A ........................................................................................ 131
44. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 3 del
jabón tipo A ........................................................................................ 132
45. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 3 del jabón tipo A ................................................ 132
46. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 3
del jabón tipo A .................................................................................. 133

VII
47. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo A ................................... 133
48. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4 del
jabón tipo A ........................................................................................ 134
49. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 4 del
jabón tipo A ........................................................................................ 135
50. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 4 del jabón tipo A ................................................ 135
51. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4 del
jabón tipo A ........................................................................................ 136
52. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 4 del
jabón tipo A ........................................................................................ 136
53. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 4 del jabón tipo A ................................................ 137
54. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 4 del
jabón tipo A ........................................................................................ 137
55. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 4 del
jabón tipo A ........................................................................................ 138
56. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 4 del jabón tipo A ................................................ 138
57. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 4
del jabón tipo A .................................................................................. 139
58. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo A ................................... 139
59. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1 del
jabón tipo B ........................................................................................ 140
60. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 1 del
jabón tipo B ........................................................................................ 141

VIII
61. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 1 del jabón tipo B ................................................ 141
62. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1 del
jabón tipo B ........................................................................................ 142
63. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 1 del
jabón tipo B ........................................................................................ 142
64. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 1 del jabón tipo B ................................................ 143
65. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 1 del
jabón tipo B ........................................................................................ 143
66. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 1 del
jabón tipo B ........................................................................................ 144
67. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 1 del jabón tipo B ................................................ 144
68. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 1
del jabón tipo B .................................................................................. 145
69. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo B .................................... 145
70. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2 del
jabón tipo B ........................................................................................ 146
71. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 2 del
jabón tipo B ........................................................................................ 147
72. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 2 del jabón tipo B ................................................ 147
73. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2 del
jabón tipo B ........................................................................................ 148
74. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 2 del
jabón tipo B ........................................................................................ 148

IX
75. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 2 del jabón tipo B ................................................ 149
76. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 2 del
del jabón tipo B .................................................................................. 149
77. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 2 del
jabón tipo B ........................................................................................ 150
78. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 2 del jabón tipo B ................................................ 150
79. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla
2 del jabón tipo B ............................................................................... 151
80. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo B ................................... 151
81. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3 del
jabón tipo B ........................................................................................ 152
82. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 3 del
jabón tipo B ........................................................................................ 153
83. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 3 del jabón tipo B ................................................ 153
84. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3 del
jabón tipo B ........................................................................................ 154
85. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 3 del
jabón tipo B ........................................................................................ 154
86. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 3 del jabón tipo B ................................................ 155
87. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 3 del
jabón tipo B ........................................................................................ 155
88. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 3 del
jabón tipo B ........................................................................................ 156

X
 89. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 3 del jabón tipo B .............................................. 156
90. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 3
3 del jabón tipo B ............................................................................. 157
91. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo B.................................. 157
92. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4 del
jabón tipo B ...................................................................................... 158
93. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 4 del
jabón tipo B ...................................................................................... 159
94. Humedad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 4 del jabón tipo B .............................................. 159
95. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4 del
jabón tipo B ...................................................................................... 160
96. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 4 del
jabón tipo B ...................................................................................... 160
97. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 4 del jabón tipo B .............................................. 161
98. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 4 del
jabón tipo B ...................................................................................... 161
99. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 4 del
jabón tipo B ...................................................................................... 162
100. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de cumplir
un día para mezcla 4 del jabón tipo B .............................................. 162
101. Penetrometría obtenida en el producto terminado para mezcla 4
del jabón tipo B ................................................................................ 163
102. Penetrometría obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo B.................................. 163
103. Representación gráfica de hipótesis ................................................ 164

XI
104. Comparación de la variación en la humedad con los valores
promedio de humedad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en la etapa de
mezclado ......................................................................................... 166
105. Comparación de la variación en la humedad con los valores
promedio de humedad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en el producto
terminado ......................................................................................... 167
106. Comparación de la variación en la humedad con los valores
promedio de humedad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A, en el producto
terminado después de cumplir un día .............................................. 168
107. Comparación de la variación en la alcalinidad con los valores
promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en la etapa de
mezclado ......................................................................................... 169
108. Comparación de la variación en la alcalinidad con los valores
promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en el producto
terminado ......................................................................................... 170
109. Comparación de la variación en la alcalinidad con los valores
promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas en el producto terminado después
de un día de manufactura del jabón tipo A ...................................... 171
110. Comparación de la variación del cloruro con los valores
promedio de cloruro obtenido en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en la etapa de
mezclado ......................................................................................... 172

XII
111. Comparación de la variación del cloruro con los valores
promedio de cloruro obtenido en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en el producto
terminado ......................................................................................... 173
112. Comparación de la variación del cloruro con los valores
promedio de cloruro obtenido en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo A en el producto
terminado después de cumplir un día .............................................. 174
113. Comparación de la variación en la penetrometría con los
valores promedio de penetrometría obtenida en las pruebas
de manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
en el producto terminado ................................................................. 175
114. Comparación de la variación en la penetrometría con los
valores promedio de penetrometría obtenida en las pruebas
de manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
en el producto terminado después de cumplir un día....................... 176
115. Comparación de la variación en la humedad con los valores
promedio de humedad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B en la etapa de
mezclado .......................................................................................... 177
116. Comparación de la variación en la humedad con los valores
promedio de humedad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B en el producto
terminado ......................................................................................... 178
117. Comparación de la variación en la humedad con los valores
promedio de humedad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B en el producto
terminado después de cumplir un día .............................................. 179

XIII
118. Comparación de la variación en la alcalinidad con los valores
promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B en la etapa de
mezclado ......................................................................................... 180
119. Comparación de la variación en la alcalinidad con los valores
promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B en el producto
terminado ......................................................................................... 181
120. Comparación de la variación en la alcalinidad con los valores
promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B en el producto
terminado después de cumplir un día .............................................. 182
121. Comparación de la variación en los cloruros con los valores
promedio de cloruros obtenidos en las pruebas de manufactura
para las diferentes mezclas del jabón tipo B, en la etapa de
mezclado ......................................................................................... 183
122. Comparación de la variación en los cloruros con los valores
promedio de los cloruros obtenidos en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo B, en
el producto terminado ...................................................................... 184
123. Comparación de la variación en los cloruros con los valores
promedio de los cloruros obtenidos en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo B, en
el producto terminado después de cumplir un día ........................... 185
124. Comparación de la variación en la penetrometría con los
valores promedio de la penetrometría obtenida en las pruebas
de manufactura de las diferentes mezclas del jabón tipo B,
para el producto terminado .............................................................. 186

XIV
125. Comparación de la variación en la penetrometría con los
valores promedio de penetrometría obtenida en las pruebas
de manufactura de las diferentes mezclas del jabón tipo B
para el producto terminado después de cumplir un día ................... 187

TABLAS

I. Variables involucradas ....................................................................... 13

II. Descripción de variables involucradas ............................................... 14
III. Formulación utilizada para la manufactura del jabón tipo A ............... 18
IV. Formulación utilizada para la manufactura del jabón tipo B ............... 18
V. Porcentajes equivalentes de mezcla de grasa utilizada ..................... 19
VI. Lotes rechazados por los cuatro parámetros principales de
calidad de los jabones A y B .............................................................. 29
VII. Propiedades de la muestra de grasa sebo top white ......................... 31
VIII. Propiedades de la muestra de grasa estearina de palma .................. 32
IX. Propiedades de la muestra de ácidos grasos .................................... 32
X. Propiedades de la muestra de reproceso fundido para el jabón
tipo A .................................................................................................. 33
XI. Propiedades de la muestra de reproceso fundido para el jabón
tipo B .................................................................................................. 33
XII. Datos obtenidos en la manufactura del jabón tipo A sin mezcla
de rechazo ......................................................................................... 34
XIII. Datos obtenidos en la manufactura del jabón tipo B sin mezcla
de rechazo ......................................................................................... 35
XIV. Especificaciones tomadas como estándar para el jabón tipo A
sin mezcla de rechazo ....................................................................... 35
XV. Especificaciones tomadas como estándar para el jabón tipo B
sin mezcla de rechazo ....................................................................... 36

XV
 XVI. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 1 en etapa
de mezclado .................................................................................. 37
XVII. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo A
con mezcla 1 ................................................................................. 38
XVIII. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 1 ........................ 39
XIX. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 2 en etapa
de mezclado .................................................................................. 40
XX. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo A
con mezcla 2 ................................................................................. 41
XXI. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 2 ........................ 42
XXII. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 3 en etapa
de mezclado .................................................................................. 43
XXIII. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo A
con mezcla 3 ................................................................................. 44
XXIV. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 3 ........................ 45
XXV. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 4 en etapa
de mezclado .................................................................................. 46
XXVI. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo A
con mezcla 4 ................................................................................. 47
XXVII. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 4 ........................ 48
XXVIII. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 1 en etapa de
mezclado ....................................................................................... 49
XXIX. Datos obtenidos para el producto terminado del jabón tipo B
con mezcla 1 ................................................................................. 50

XVI
 XXX. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 1 ...................... 51
XXXI. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 2 en etapa de
mezclado ..................................................................................... 52
XXXII. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo
B con mezcla 2 ............................................................................ 53
XXXIII. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 2 ...................... 54
XXXIV. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 3 en etapa de
mezclado ..................................................................................... 55
XXXV. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo
B con mezcla 3 ............................................................................ 56
XXXVI. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 3 ...................... 57
XXXVII. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 4 en etapa de
mezclado ..................................................................................... 58
XXXVIII. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 4 para el
producto terminado ...................................................................... 59
XXXIX. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 4 ...................... 60
XL. Variabilidad de la humedad en la etapa de mezclado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo A .................................................................................. 61
XLI. Variabilidad de la humedad en el producto terminado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo A .................................................................................. 62
XLII. Variabilidad de la humedad en el producto terminado después
de un día de manufactura, respecto al porcentaje de mezcla
de rechazo en la composición del jabón tipo A ............................ 63

XVII
 XLIII. Variabilidad de la alcalinidad en la etapa de mezclado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición del jabón tipo A ....................................................... 64
XLIV. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición del jabón tipo A ....................................................... 65
XLV. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado después
de un día de manufactura, respecto al porcentaje de mezcla
de rechazo en la composición del jabón tipo A ........................... 66
XLVI. Variabilidad del cloruro en la etapa de mezclado respecto
al porcentaje de rechazo en la composición del jabón tipo A ...... 67
XLVII. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición del jabón tipo A ....................................................... 68
XLVIII. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado después
de un día de manufactura, respecto al porcentaje de mezcla
de rechazo en la composición del jabón tipo A ........................... 69
XLIX. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición del jabón tipo A ....................................................... 70
L. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
después de un día de manufactura, respecto al porcentaje de
mezcla de rechazo en la composición del jabón tipo A ............... 71
LI. Variabilidad de humedad en la etapa de mezclado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo B ................................................................................. 72
LII. Variabilidad de la humedad en el producto terminado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo B ................................................................................. 73

XVIII
 LIII. Variabilidad de la humedad en el producto terminado después
de un día de manufactura, respecto al porcentaje de mezcla de
rechazo en la composición del jabón tipo B ..................................... 74
LIV. Variabilidad de la alcalinidad en la etapa de mezclado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo B ...................................................................................... 75
LV. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo B ...................................................................................... 76
LVI. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado después
de un día de manufactura, respecto al porcentaje de mezcla de
rechazo en la composición del jabón tipo B ..................................... 77
LVII. Variabilidad de los cloruros en la etapa de mezclado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo B ...................................................................................... 78
LVIII. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado respecto
al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del
jabón tipo B ...................................................................................... 79
LIX. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado después
de un día de manufactura, respecto al porcentaje de mezcla
de rechazo en la composición del jabón tipo B ................................ 80
LX. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la composición
del jabón tipo B ................................................................................ 81
LXI. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
después de un día de manufactura, respecto al porcentaje de
mezcla de rechazo en la composición del jabón tipo B .................... 82
LXII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A sin mezcla de
rechazo en la etapa de mezclado .................................................... 98

XIX
 LXIII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado del
jabón tipo A sin mezcla de rechazo .............................................. 98
LXIV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado después
de un día de manufactura para el jabón tipo A sin mezcla de
rechazo .......................................................................................... 99
LXV. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la etapa de
mezclado para mezcla 1 ................................................................ 99
LXVI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para el
jabón tipo A con mezcla 1............................................................ 100
LXVII. Análisis estadístico realizado al producto terminado después
de un día para el jabón tipo A con mezcla 1 ................................ 100
LXVIII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la etapa de
mezclado para mezcla 2 .............................................................. 101
LXIX. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para el
jabón tipo A con mezcla 2............................................................ 101
LXX. Análisis estadístico realizado al producto terminado después
de un día de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 2 ...... 102
LXXI. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la etapa de
mezclado para mezcla 3 .............................................................. 102
LXXII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo A con mezcla 3 ........................................................ 103
LXXIII. Análisis estadístico realizado al producto terminado después
de un día de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 3 ...... 103
LXXIV. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la etapa
de mezclado para mezcla 4 ......................................................... 104
LXXV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo A con mezcla 4 ........................................................ 104
LXXVI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado después
de un día de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 4 ...... 105

XX
 LXXVII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B sin mezcla
de rechazo en etapa de mezclado ........................................... 105
LXXVIII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B sin mezcla
de rechazo en el producto terminado ...................................... 106
LXXIX. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B sin mezcla
de rechazo en el producto terminado después de un día
de manufactura ........................................................................ 106
LXXX. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la etapa
de mezclado para mezcla 1 ..................................................... 107
LXXXI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo B con mezcla 1 .................................................... 107
LXXXII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo B
con mezcla 1............................................................................ 108
LXXXIII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la etapa
de mezclado para mezcla 2 ..................................................... 108
LXXXIV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo B con mezcla 2 .................................................... 109
LXXXV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo B
con mezcla 2............................................................................ 109
LXXXVI. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la etapa
de mezclado para mezcla 3 ..................................................... 110
LXXXVII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo B con mezcla 3 .................................................... 110
LXXXVIII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo B
con mezcla 3............................................................................ 111

XXI
LXXXIX. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la etapa
de mezclado para mezcla 4..................................................... 111
XC. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo B con mezcla 4.................................................... 112
XCI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo B
con mezcla 4 ........................................................................... 112
XCII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 1 del jabón
tipo A ....................................................................................... 116
XCIII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 2 del jabón
tipo A ....................................................................................... 122
XCIV. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 3 del jabón
tipo A ....................................................................................... 128
XCV. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 4 del jabón
tipo A ....................................................................................... 134
XCVI. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 1 del jabón
tipo B ....................................................................................... 140
XCVII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 2 del jabón
tipo B ....................................................................................... 146
XCVIII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 3 del jabón
tipo B ....................................................................................... 152
XCIX. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 4 del jabón
tipo B ....................................................................................... 158
C. Análisis de varianzas ............................................................... 165
CI. Análisis de varianzas de la humedad en la etapa de
mezclado para el jabón tipo A ................................................. 166
CII. Análisis de varianzas de la humedad en el producto
terminado para el jabón tipo A................................................. 167

XXII
 CIII. Análisis de varianzas de la humedad en el producto terminado
después de un día de manufactura del jabón tipo A .................... 168
CIV. Análisis de varianzas de la alcalinidad en la etapa de
mezclado del jabón tipo A ............................................................ 169
CV. Análisis de varianza de la alcalinidad en el producto
terminado del jabón tipo A ........................................................... 170
CVI. Análisis de varianza de alcalinidad en el producto terminado
después de un día de manufactura del jabón tipo A .................... 171
CVII. Análisis de varianza de los cloruros en la etapa de mezclado
para el jabón tipo A ...................................................................... 172
CVIII. Análisis de varianza de los cloruros en el producto terminado
para el jabón tipo A ...................................................................... 173
CIX. Análisis de varianza de los cloruros en el producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo A .............. 174
CX. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado para el jabón tipo A ..................................................... 175
CXI. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado después de un día de manufactura, para el jabón
tipo A............................................................................................ 176
CXII. Análisis de varianza de la humedad en el jabón tipo B en la
etapa de mezclado ..................................................................... 177
CXIII. Análisis de varianza de la humedad en el producto terminado
para el jabón tipo B ...................................................................... 178
CXIV. Análisis de varianza de la humedad en el producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo B .............. 179
CXV. Análisis de varianza de la alcalinidad para el jabón tipo B en
la etapa de mezclado ................................................................... 180
CXVI. Análisis de varianza de la alcalinidad para el producto
terminado del jabón tipo B ........................................................... 181

XXIII
CXVII. Análisis de varianza de la alcalinidad para el producto
terminado después de un día de manufactura del jabón tipo
B .................................................................................................. 182
CXVIII. Análisis de varianza de los cloruros en la etapa de mezclado
para el jabón tipo B ...................................................................... 183
CXIX. Análisis de varianza de los cloruros en el producto terminado
para el jabón tipo B...................................................................... 184
CXX. Análisis de varianza de los cloruros en el producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón tipo B ............. 185
CXXI. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado para el jabón tipo B ..................................................... 186
CXXII. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado después de un día de manufactura para el jabón
tipo B ........................................................................................... 187

XXIV
 LISTA DE SÍMBOLOS

Símbolo Significado

H2O Agua

Atm Atmósferas

NaCl Cloruro de sodio

N Concentración normal

σ Desviación estándar

g Gramos

°C Grados centígrados

KaOH Hidróxido de potasio

NaOH Hidróxido de sodio

kg Kilogramos

LCI Límite de control inferior

LCS Límite de control superior

XXV
LEI Límite de especificación inferior

LES Límite de especificación superior

mg Miligramo

mm Milímetro

ml Mililitro

w Peso de la muestra

√ Raíz cuadrada

Re Repetición

Σ Sumatoria

V Volumen

XXVI
 GLOSARIO

Ácidos grasos Son ácidos orgánicos con una larga cadena

alifática de más de 12 carbonos, los ácidos
grasos pueden ser saturados o insaturados.

Calidad Es un conjunto de propiedades inherentes a un

objeto que le confieren capacidad para
satisfacer necesidades implícitas o explícitas
que son requeridas.

Estearina de palma Es una grasa que es de origen vegetal, no

hidrogenado, proveniente de la fracción sólida
obtenida por el fraccionamiento del aceite de
palma; específicamente de las semillas de la
palma.

Extrusión Es un proceso utilizado para crear objetos con

sección transversal definida y fija. El material
se empuja a través o se extrae a través de un
troquel de una sección transversal deseada.

XXVII
Grasa Compuestos orgánicos que están formados de
carbono, hidrógeno, oxígeno y son la fuente
de energía en los alimentos. Las grasas
pertenecen al grupo de las sustancias
llamadas lípidos y vienen en forma sólida o
líquida.

Hidrofílicos Es el comportamiento de toda molécula que

tiene afinidad por el agua pero no tienen
afinidad por los lípidos o grasas y no se
mezclan con ellas.

Hidrofóbicos Por definición una sustancia es hidrofóbica

cuando no es miscible en agua.

Penetrometría Es la medida de la dureza del jabón y se

obtiene por el instrumento llamado
penetrómetro.

Penetrómetro Es un instrumento que se utiliza para medir la

firmeza o dureza, la unidad de medición se da
en milímetros.

Reproceso Es un producto o material defectuoso y no

conforme, por lo cual se procesa otra vez.

XXVIII
Termo balanza Se utiliza para determinar la cantidad de agua
contenida en muestras. Este equipo consiste
en una balanza electrónica y un módulo
calefactor, la balanza se encarga de medir el
peso de la muestra mientras se le aplica calor
para evaporar el agua que contiene. El cálculo
de la humedad se determina por la pérdida de
peso que sufre la muestra después de ser
sometida al proceso de calentamiento.

Testigo Es el tratamiento de comparación adicional,

que se constituye como referencial del
experimento y sirve para la comparación de
los tratamientos en prueba.

XXIX
XXX
 RESUMEN

Con base en los cuatro parámetros principales de calidad que son la

humedad, alcalinidad, cloruros y penetrometría, se caracterizaron los jabones
de reproceso A y B. Para esto se determinó en un período de 4 meses la
cantidad de número de lotes de rechazo que se dieron debido a que algún
parámetro de los ya mencionados estuvo fuera de rango, obteniendo que la
principal causa de rechazo fue la alcalinidad para el A y humedad para el B.

Se realizó la evaluación en la variación de los parámetros principales de

los dos tipos de jabones, cuando se combinaron con cuatro proporciones
diferentes de jabón de rechazo en su composición, tomando como variables
dependientes la humedad, alcalinidad, cloruros y penetrometría en las 3 etapas
de la manufactura del jabón, las cuales fueron la de mezcla, producto terminado
y producto terminado después de un día de manufactura. El procedimiento de
manufactura del jabón se hizo utilizando una planta piloto y los análisis
fisicoquímicos se realizaron en el laboratorio de control de calidad, utilizando
diferentes químicos y equipos de medición. Determinando entonces que los
parámetros fisicoquímicos del jabón tipo A presentaron mejores resultados al
compararlos con los del tipo B.

Al realizar un análisis estadístico por medio del análisis de varianzas y

manejando el factor F de Fisher, se observó que las medias aritméticas siempre
fueron diferentes entre sí al trabajar 5 grupos, los cuales fueron los jabones
producidos con los diferentes porcentajes de mezcla.

XXXI
XXXII
 OBJETIVOS

General

Evaluar la factibilidad de producir jabón de lavandería que contenga un

rango de tolerancia de mezcla de jabón de reproceso en su composición y que
cumpla con los estándares de calidad establecidos.

Específicos

1. Caracterizar con base en los cuatro parámetros principales de calidad,

.dos tipos de jabón de lavandería rechazados provenientes de etapas de
.manufactura y devolución de producto.

2. Evaluar la variación en las especificaciones de manufactura de dos tipos

.de jabones de lavandería al combinarlos en cuatro proporciones
.diferentes con jabón rechazado.

3. Realizar la evaluación estadística para establecer diferencias

.significativas entre la formulación a partir de grasa virgen con base en
.las cuatro formulaciones con diferentes proporciones de jabón
.rechazado.

XXXIII
XXXIV
 INTRODUCCIÓN

El proceso de producción de jabón de lavandería está formado por varias

etapas, las cuales se encuentran condicionadas o dependen de distintos
factores o variables que determinan si el proceso continúa o se hacen
modificaciones para que se adecúen, y así el producto final cumpla con las
especificaciones correspondientes.

Las especificaciones que se dan para un producto se establecen con base

en la calidad del producto que se quiere producir, sin embargo, hay ocasiones
en las cuales se obtiene producto que no cumple con las especificaciones que
fueron establecidas ocasionando que sea rechazado, pero una forma de dar un
aprovechamiento a este es, acondicionarlo para que pueda ser utilizado
nuevamente, es decir, reprocesarlo.

El reproceso es caracterizado con base en los principales problemas

fisicoquímicos que lo originan, los cuales son humedad, alcalinidad, cloruros y
penetrometría. Al reprocesar se debe tener cuidado en la forma en que se
manejará, por lo cual se hará un diseño de premezclas que permitan producir
un jabón que en su composición tenga un porcentaje de mezcla de jabón de
rechazo en sustitución de un porcentaje de mezcla de grasa.

Las mezclas se harán para dos tipos de jabones, los cuales se diferencian
por el tipo de grasa del que están compuestos, estos son el de tipo A que está
formado por estearina de palma más sebo top white y el jabón tipo B que se
compone de ácidos grasos.

XXXV
 Los porcentajes de mezcla de grasa son 70% mezcla virgen más 30%
mezcla de rechazo, 60% mezcla virgen más 40% mezcla de rechazo, 50%
mezcla virgen más 50% mezcla de rechazo y 40% mezcla virgen más 60%
mezcla de rechazo. Para el desarrollo del proyecto se utilizará una planta piloto
para producir el jabón, la cual se muestra en las figuras 3 a 5, y los análisis
fisicoquímicos se realizarán en el laboratorio de control de calidad. Cada jabón
producido se obtiene por 3 etapas, las cuales son: mezcla, producto terminado
y producto terminado después de un día de manufactura.

Los análisis en la etapa de mezclado son humedad, alcalinidad y cloruros,

mientras que para las siguientes 2 etapas se analiza la penetrometría además
de los ya mencionados. Al introducir mezcla de jabón de rechazo se observará
la variabilidad que presentan entre sí los jabones producidos con diferentes
porcentajes de mezcla; esto además permitirá determinar cuál es el más factible
para producirlo a mayor escala. La variación en la media aritmética de los
resultados de los análisis fisicoquímicos se determinará además por medio de
un análisis estadístico, al establecer como hipótesis nula que al menos dos
medias aritméticas no son iguales.

XXXVI
 1. ANTECEDENTES

Según lo escrito en Guatemala sobre el jabón de lavandería entre los

proyectos que se han realizado y que presentan relación con el tema del
presente trabajo de graduación se encuentran:

Gabriela García Morales, en su tesis titulada Aplicaciones de normas de

manufactura para el aseguramiento de la calidad en la elaboración de
jabón de lavandería en barra. Da a conocer las principales normas que se
deben manejar en el proceso de producción de jabón para lavar ropa que
permitan obtener un jabón de calidad, se abarcan los temas de ingeniería
de la producción y los procesos de manufactura.

Claudia Martínez De la Rosa, en su tesis titulada Estudio de

factibilidad para la introducción de un nuevo jabón en una empresa de
químicos de limpieza. Da a conocer con base a los temas de elaboración
de proyectos y mercadeo, el hecho de introducir un nuevo producto en
una empresa lo cual viene relacionado a la producción de un nuevo
producto.

Kennet Meighan Juárez, en su tesis titulada Optimización de la mezcla

sebo-estearina de palma para la elaboración de jabón de tocador.
Presenta una relación de mezclas de sebo con estearina de palma
en diferentes proporciones y con base en esto determina qué rango
proporciona mejores ventajas en calidad y ahorro económico.

1
Lourdes Pinetta Bollat, en su tesis titulada Investigación de la categoría
de jabón de lavandería en la ciudad de Guatemala. Da a conocer las
preferencias de las amas de casa en el uso de un jabón de lavandería, de
acuerdo con las características de los mismos, presentando diferentes
marcas como competencia.

2
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Historia del jabón

El nacimiento del jabón como artículo de limpieza tuvo lugar hace varios
milenios. Los sumerios, 3 000 años a.C. ya fabricaban el jabón; hervían
diversos álcalis juntos y utilizaban su residuo para lavarse. Los antiguos
egipcios ya utilizaban un producto jabonoso que consistía en una mezcla de
agua, aceite y ceras vegetales o animales.

En el siglo VII ya se conocía en casi todo el Sur de Europa, por estos

siglos existía una potente industria en España e Italia y algunos atribuyen a la
ciudad italiana Savona ser una de las primeras en elaborar un jabón de aceite
de oliva y que se conoce en España y en todo el mundo como jabón de Castilla.

En la Edad Media el jabón era un artículo ya de uso general. En el siglo

XV aparece el jabón de Marsella, el precursor de los jabones actuales.

2.2. Jabón

El jabón es principalmente usado para lavar y emulsionar se compone de

las sales de sodio (o de potasio) de ácidos grasos de 12 a 18 átomos de
carbono. Las sales de sodio fabricadas en grandes cantidades son los jabones
duros y los de potasio se denominan jabones blandos.

3
 La mejor clasificación de los jabones se basa en el uso para que hayan
sido fabricados. Los de mejor calidad son los jabones de tocador, que contienen
muy poco álcali y se utilizan grasas y aceites de color mucho más claro. Los
que le siguen en calidad son los jabones de servicio ligero, que se prestan en
forma de pastillas, polvos, gránulos y escamas. Se usan para lavar la vajilla,
tejidos de lana, etcétera. Aquí se usan grasas con un color un tanto más
oscuras.

Las grasas más oscuras se emplean en la fabricación de jabones para el

lavado de ropa en el hogar doméstico. Existen también los jabones industriales
que se fabrican para fines específicos.

2.3. Función del jabón

Los jabones ejercen su acción limpiadora sobre las grasas en presencia

del agua debido a la estructura de sus moléculas. Estas tienen una parte
liposoluble y otra hidrosoluble.

El componente liposoluble hace que el jabón moje la grasa disolviéndola y

el componente hidrosoluble hace que el jabón se disuelva a su vez en el agua.

Las manchas de grasa no se pueden eliminar sólo con agua por ser
insolubles en ella. El jabón en cambio, que es soluble en ambas, permite que la
grasa pase a la disolución desapareciendo la mancha de grasa.

Cuando un jabón se disuelve en agua disminuye la tensión superficial de

esta, con lo que favorece su penetración en los intersticios de la sustancia
sucia.

4
 Por otra parte, los grupos hidrofóbicos del jabón se disuelven unos de
otros, mientras que los grupos hidrofílicos se orientan hacia el agua generando
un coloide, es decir, un agregado de muchas moléculas convenientemente
orientadas. Como las micelas coloidales están cargadas, se repelen
mutuamente y presentan una gran estabilidad.

2.4. Aceites y grasas

Se deben utilizar aceites y alcoholes esencialmente anhidros, ya que el

agua favorece la formación de jabones por saponificación. Por este motivo, se
debe eliminar el agua mediante evaporación en los aceites con altos contenidos
de humedad, antes de llevar a cabo la transesterificación.

Una manera de eliminar los ácidos grasos libres presentes en el aceite es

proceder a su neutralización, ya que los ácidos grasos presentes en el aceite
vegetal pueden reaccionar con el catalizador básico (fundamentalmente NaOH),
en presencia de agua.

Los aceites, grasas y ceras, animales y vegetales, son esteres ácidos

orgánicos, pertenecientes a las distintas series de ácidos grasos, denominados
así por su presencia en las grasas. Un ester está formado por la combinación
de un alcohol y un ácido, con eliminación de agua. Los aceites y grasas
animales son esteres de la glicerina (más propiamente denominada glicerol) y
una amplia variedad de ácidos grasos; las ceras, en cambio, son esteres de
ácidos de la misma naturaleza y un alcohol distinto del glicerol.

5
2.5. Estearina de palma

“Esta es una grasa que es de origen vegetal proveniente de la palma de

aceite, específicamente de las semillas de la fruta. Contiene cadenas
carbonadas largas (C 16 a C 18)”.1

Tiene varios usos, entre ellos está la elaboración de comestibles como la

margarina y para fabricación de jabones de lavandería y jabones de tocador.

2.6. .Ácidos grasos

Los ácidos grasos son ácidos orgánicos (ácido carboxílico) con una larga
cadena alifática de más de 12 carbonos. Su cadena alquílica puede ser
saturada o insaturada.

Los ácidos grasos son los componentes de algunos lípidos como las
grasas, donde el extremo de la molécula donde se encuentra el grupo carboxilo
(-COOH) es el que se combina con uno de los grupos hidroxilos (-OH) de la
glicerina (más correctamente propanotriol), reaccionando con él.

Para los ácidos grasos, según su cantidad de carbonos en la molécula

cambia el punto de fusión. A mayor cantidad de carbonos, aumenta su punto de
fusión y viceversa. Así mismo, la presencia de enlaces dobles reduce el punto
de fusión. En idéntica cantidad de carbonos a temperatura ambiente, los ácidos
grasos insaturados son líquidos y los saturados son sólidos.

1
MEIGHAN, Kennett. Optimización de la Mezcla Sebo-Estearina de Palma para Elaboración de
Jabón. p. 21.

6
2.7. Álcalis

El álcali es imprescindible para que se produzca la reacción de

saponificación, pero hay que tener en cuenta que por sí solo es un elemento
cáustico muy peligroso, cuyo manejo implica tomar una serie de precauciones
muy importantes para manipularlo con seguridad.

Los álcalis más utilizados en la fabricación del jabón son la sosa (hidróxido
de sodio, NaOH) y la potasa (hidróxido de potasio, KOH).

Por eso es necesario tener mucha experiencia y unos conocimientos muy

amplios sobre los álcalis y sus reacciones químicas, para proceder a realizar
una saponificación que ofrezca totales garantías de que el producto final
obtenido no entrañe riesgo alguno para la piel.

2.8. Saponificación

Se entiende por saponificación la reacción que produce la formación de

jabones. La principal causa es la disociación de las grasas en un medio
alcalino, separándose glicerina y ácidos grasos. Estos últimos se asocian
inmediatamente con los álcalis constituyendo las sales sódicas de los ácidos
grasos: el jabón. Esta reacción se denomina también desdoblamiento hidrolítico
y es una reacción exotérmica.

La reacción típica es:

ácidos grasos + solución alcalina = jabón + glicerina

7
 Figura 1. Reacción de saponificación

Fuente: www.textoscientíficos.com. Consulta: diciembre de 2010.

“Así es como al mezclar los ácidos grasos (principales componentes de

las grasas animales y de los aceites vegetales) con una solución alcalina
(hecha a partir de una mezcla de agua y un álcali, como por ejemplo la sosa),
se obtiene el jabón (que será realmente suave, porque además el otro
subproducto que se obtiene de esta reacción es la glicerina)”.2

Al jabón formado por neutralización pueden agregarse aditivos tales como

aroma y color, luego el jabón líquido pasa por un proceso de enfriamiento para
llegar a la solidificación. Una vez sólido se troquela para dar la forma que el
fabricante desee.

2
ULRICH, G. Procesos de Ingeniería Química. p. 77.

8
2.9. Índice de saponificación

Para realizar un buen jabón, perfectamente saponificado y con unas

excelentes cualidades limpiadoras y emolientes, aparte de una gran experiencia
y conocimientos de la saponificación, se necesita conocer también una serie de
tablas con parámetros y proporciones muy concretas de cada uno de los
elementos que constituyen la reacción, así como su correcta formulación. El
conjunto de dichas tablas imprescindibles para elaborar cualquier tipo de jabón,
es lo que se conoce como tablas de saponificación.

“El índice de saponificación se define como el peso en miligramos de

hidróxido de potasio necesario para saponificar 1 gramo de una grasa en
concreto. Si la grasa es aceptablemente pura, el método constituye un sistema
de calcificación de los aceites y grasas, puesto que el índice de saponificación
está inversamente relacionado con la longitud de los ácidos grasos
constituyentes de los glicéridos de la grasa”.3

Es una medida para calcular el peso molecular promedio de todos los

ácidos grasos presentes.

Fórmula:

Las tablas de saponificación, son tablas que recogen, como su nombre

indica, los índices de saponificación de cada tipo de grasa. En general, su
aplicación más extendida en el campo de la jabonería, es para conocer la
cantidad exacta de sosa, dependiendo del tipo de aceite que se vaya a utilizar,
necesaria para que el jabón resultante esté completamente saponificado.

3
AUSTIN, George. Manual de Procesos Químicos en la Industria. p. 629.

9
 Sin embargo, para elaborar el jabón tradicional, el álcali más utilizado
normalmente es la sosa (hidróxido sódico), por lo que será necesario
transformar el índice de saponificación de cada grasa, en otro tipo de índice
alternativo que esté expresado en peso de sosa. Para ello, bastará con
multiplicar el índice de saponificación de cada grasa concreta por la masa molar
de la sosa (hidróxido sódico) y dividir por la masa molar del hidróxido potásico.

2.10. Reproceso

El significado más simple de reproceso es aquello que se debe procesar

por segunda vez. La definición legal se definiría como toda aquella acción
tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos. Un
producto no conforme es aquel que posee una o varias no conformidades, es
decir que se incumple con uno o varios de sus requisitos.

El reproceso se refiere a todo el producto terminado en proceso, luego que

ha cumplido su tiempo de cuarentena y aquel que ha sido devuelto por los
clientes porque no cumple con las especificaciones de calidad que han sido
establecidas. Un producto posee características y para que se considere de
calidad estas características deben corresponder a unos requisitos previamente
establecidos.

2.10.1. Clasificación

Dependiendo del tipo de defecto del cual se origina, durante el proceso de

producción, el reproceso se clasifica en cuatro grupos, los cuales son los
siguientes:

10
 Reproceso tipo A
Reproceso tipo B
Reproceso tipo C
Reproceso tipo D

2.10.1.1. Reproceso tipo A

Este reproceso es el jabón de lavandería que está compuesto por grasas

de sebo top white y estearina, en un porcentaje de 80 y 20 respectivamente,
siendo este reproceso el de mejor calidad comparándolo con los demás.

2.10.1.2. Reproceso tipo B

Este reproceso es el jabón de lavandería que está compuesto por ácidos

grasos, este tipo de reproceso es el de menor calidad comparándolo con los
otros tipos de reproceso.

2.10.1.3. Reproceso tipo C

Este reproceso es el jabón de lavandería que está compuesto por grasas

de sebo top white y palmiste en un porcentaje de 80 y 20 respectivamente,
siendo este tipo de reproceso el segundo en mejor calidad comparándolo con
los otros tipos de reproceso.

2.10.1.4. Reproceso tipo D

Este reproceso es el jabón de lavandería que está compuesto por sebo

industrial, estearina y palmiste en un porcentaje de 55, 20 y 25
respectivamente.

11
 2.10.2. Causas de generación de reproceso

Entre las causas más comunes se encuentran:

Color fuera de especificación

Mezcla de colores por contaminación
Desperdicios de laboratorios
Producto degradado

2.10.3. Factores fisicoquímicos que afectan en la producción y

generan reproceso

Alcalinidad fuera de rango

Cloruros fuera de rango
Humedad fuera de rango
Dureza fuera de rango

12
 3. DISEÑO METODOLÓGICO

3.1. Variables

Las variables que se tomaron en cuenta para la toma de datos y

realización del proyecto se identifican de forma independiente, dependiente y de
respuesta, además se describen según su influenciaron.

Tabla I. Variables involucradas

Variables Variables de
Variables independientes
dependientes respuesta

Porcentaje de mezcla de
Humedad Peso de la muestra
reproceso

Porcentaje de mezcla Volumen de

Alcalinidad
virgen solución

Volumen de
Tipo de grasa utilizada Cloruros
titulación

Penetrometría Medida en mm

Fuente: elaboración propia.

13
 Tabla II. Descripción de variables involucradas

Factor potencial de
Factores perturbadores
No. Variable Dimensional diseño

Constantes Variables Controlables De ruido

1 Humedad % w H2 O X

2 Alcalinidad % w NaOH X

3 Cloruros % w NaCl X

4 Penetrometría mm X

5 Grasa utilizada Kg X

6 Peso de la muestra g X

7 Volumen de solución mm X
o
8 Temperatura C X

9 Humedad del ambiente % X

10 Presión atmosférica atm Sin influencia

Fuente: elaboración propia.

14
3.2. Delimitación de campo de estudio

El trabajo de graduación se llevó a cabo en una planta ubicada en el

departamento de Escuintla, en la cual se producen varios tipos de jabones de
lavandería y donde el rechazo que se generó por la producción, se reutilizó para
hacer dos tipos de jabones con 4 diferentes porcentajes de mezcla de rechazo y
mezcla virgen, ver tablas III, IV y V; estos jabones se diferencian por el tipo de
grasa que utiliza cada uno.

El desarrollo del estudio se realizó de forma experimental en el laboratorio

de control de calidad de la empresa donde se realizaron los análisis
fisicoquímicos correspondientes; y en una planta piloto para hacer la simulación
del proceso de producción pero en pequeña escala, dicha planta cuenta con
una mezcladora, una compresora y una extrusora, ver figura 2.

Figura 2. Planta piloto utilizada para la manufactura del jabón

Fuente: planta de lavandería en fábrica de jabones.

15
3.3. Recursos humanos disponibles

Investigador: Zulema Calderón Agustín

Asesor Profesional: Ing. Qco. Víctor Manuel Monzón Valdez

3.4. Recursos materiales disponibles

Los materiales utilizados fueron varios, entre ellos están reactivos

cristalería y equipo que permitió una mejor precisión en la obtención de los
resultados, los cuales son:

3.4.1. Cristalería y equipo de laboratorio

Termo Balanza Sartorius MA 45

Espátula
Balanza analítica
Earlenmeyer de 250 mL
Hot plate con agitación
Agitador magnético
Probeta de 100 mL
Bureta de 25 mL
Platos de aluminio de 7 centímetros de diámetro
Soporte para buretas
Mariposa sujetadora de buretas
Embudo

16
Probeta de 10 mL
Papel filtro
Penetrómetro GCA
Beacker de 100 mL

3.4.2. Reactivos

Alcohol etílico puro neutralizado

Indicador fenoftaleina
Ácido sulfúrico
Cloruro de sodio
Nitrato de magnesio
Indicador cromato de potasio
Nitrato de plata
Agua destilada

17
3.5. Técnica cuantitativa

Para la elaboración de los jabones se trabajaron dos tipos, los cuales se

describen con la fórmula utilizada y los componentes son descritos en
cantidades de porcentajes, dichas fórmulas son:

Tabla III. Formulación utilizada para la manufactura del jabón tipo A

Materia prima Porcentaje

Grasa (sebo top white) 59,20
Grasa (estearina de palma) 14,80
Agua 1,25
Colorante 7,83E-6
Álcali 1,50
Sal 0,40
Otras cargas 22,85

Fuente: elaboración propia.

Tabla IV. Formulación utilizada para la manufactura del jabón tipo B

Materia Prima Porcentaje

Grasa (ácidos grasos) 84,00
Agua 3,15
Colorante 4,35E-6
Álcali 1,60
Sal 0,33
Otras cargas 11,00

Fuente: elaboración propia.

18
 Los dos tipos de jabones estudiados se diferencian por el tipo de grasa del
cual están compuestos, estos son: el de tipo A que es preparado con sebo top
white más estearina de palma en una proporción de 80 y 20 respectivamente,
sobre el porcentaje de grasa; y el jabón tipo B está compuesto por ácidos
grasos.

Se realizaron cuatro diferentes proporciones de mezclas de grasa virgen

más mezcla de rechazo en sustitución de cierto porcentaje de grasa, sin alterar
los porcentajes de los demás componentes de la fórmula para los dos tipos de
jabones, la descripción de las clases de mezclas se representan en la siguiente
tabla:

Tabla V. Porcentajes equivalentes de mezcla de grasa utilizada

Jabón tipo A Jabón tipo B

Mezcla Mezcla Total de Mezcla Mezcla Total
virgen de mezcla virgen de de
(sebo top rechazo de grasa (ácidos rechazo mezcla
Número de white más grasos) de
estearina de (%) (%) grasa
mezcla
palma) (%)
(%) (%)
(%)

1 70 30 100 70 30 100

2 60 40 100 60 40 100

3 50 50 100 50 50 100

4 40 60 100 40 60 100

Fuente: elaboración propia.

19
 3.5.1. Procedimiento de fabricación

El procedimiento que se utilizó para la manufactura del jabón de

lavandería es:

Homogenización de la mezcla por medio de unas aspas que están

accionadas por un motor eléctrico dentro de una tolva que se encuentra
en la planta piloto; manteniendo el proceso de mezclado por un tiempo
aproximado de 40 minutos.

Figura 3. Mezcladora vista por fuera y por dentro

Fuente: planta de lavandería en fábrica de jabones.

Tomar muestras de la mezcla para realizarle los respectivos análisis

químicos.

Al tener la mezcla ya preparada pasarla por la extrusora y la compresora

que está en la planta piloto, para formar los cilindros de jabón.

20
Figura 4. Compresora y extrusora vista por fuera y por dentro

Fuente: planta de lavandería en fábrica de jabones.

Figura 5. Obtención de cilindros de jabón

Fuente: planta de lavandería en fábrica de jabones.

Al obtener el producto terminado en la planta piloto, tomar muestras para

realizarle los respectivos análisis fisicoquímicos.

Dejar muestras del producto terminado en un tiempo de observación de

24 horas para luego realizarle los respectivos análisis fisicoquímicos.

21
3.5.2. Pruebas de laboratorio

Los métodos utilizados para la recolección de los datos se hicieron en el

laboratorio de control de calidad, a través de análisis fisicoquímicos que son
descritos a continuación:

3.5.2.1. Medición de humedad

La medición de humedad se hace de dos maneras, dependiendo de la

muestra, ya que el método varía dependiendo si se está trabajando con una
pasta o si es jabón sólido, estos métodos son:

Medición de humedad a la pasta de jabón

 Tomar un plato de aluminio y asegurarse que esté limpio y sin

..contaminantes.

 Colocar con una espátula 1 gramo de la muestra lo más

..dispersa posible en el plato de aluminio.

 Dar la medición de humedad por medio de la termobalanza

..Sartorius. El resultado está dado como el porcentaje de
..humedad presente en la muestra.

22
Figura 6. Determinación de la humedad a la pasta de jabón

Fuente: laboratorio de control de calidad en fábrica de jabones.

Medición de humedad al jabón terminado.

 Tomar un plato de aluminio y asegurarse que esté limpio y sin

contaminantes.

 Partir el jabón a la mitad y rasparlo con una espátula, de manera

que los trozos sean lo más pequeño posibles.

 Pesar un gramo de la muestra que ha sido raspada y colocarla en

el plato de aluminio lo más dispersa posible.

 Dar la medición de humedad por medio de la termobalanza. El

resultado está dado como el porcentaje de humedad presente en
la muestra.

23
 Figura 7. Determinación de la humedad al jabón terminado

Fuente: laboratorio de control de calidad en fábrica de jabones.

Medición de humedad al jabón terminado luego de cumplir su tiempo de

cuarentena.

El procedimiento para la medición de la humedad al jabón cuando ya ha

cumplido su tiempo de cuarentena, es el mismo que se utiliza para la medición
de la humedad para el producto terminado que se describió en la sección
anterior.

24
 3.5.2.2. Medición de alcalinidad

Pesar 5 gramos de la muestra y colocarlos en un earlenmeyer de 250

mL.

Agregar 100 mL de alcohol diluido previamente neutralizado.

Colocar el earlenmeyer en la plancha de calentamiento y dentro del

mismo, el agitador magnético para lograr una agitación constante
durante el calentamiento; y esperar hasta que la muestra se
disuelva por completo.

Dejar reposar la solución por 5 minutos.

Decantar la muestra a otro earlenmeyer, agregar 4 gotas de

fenolftaleína y titular con ácido sulfúrico 0,1 N hasta observar un viraje
de rosado pálido a incoloro.

Anotar la cantidad de mililitros gastados en la titulación (V 1), esto se

obtiene de restar el volumen final menos el inicial de la bureta.

La fórmula a utilizar para encontrar el valor de alcalinidad es la

siguiente:

V1 *N*0,04 * 100 = % alcalinidad

w
(Ecuación 1)

25
Donde
V1 = volumen gastado en la titulación 1
N = concentración normal del ácido sulfúrico
W = peso de la muestra

3.5.2.3. Medición de cloruros

Tomar la muestra a analizar, pesar 2 gramos y colocarlos en un

earlenmeyer de 250 mililitros.

Agregar 50 mililitros de agua destilada.

Colocar el earlenmeyer en la plancha de calentamiento y colocar dentro

del mismo un agitador magnético para lograr una agitación constante
durante el calentamiento y esperar hasta que la muestra de jabón se
disuelva.

Agregar 10 mililitros de nitrato de magnesio al 15% para hacer precipitar

el jabón presente en la solución.

Colocar papel filtro en un embudo y proceder a filtrar hasta obtener una

solución transparente.

Agregar unas gotas de cromato de potasio como indicador, se tornará la

solución de color amarillo.

Colocar en una bureta el nitrato de plata 0,1 N y anotar el volumen

inicial de dicha bureta.

26
 Titular la solución con el nitrato de plata 0,1 N hasta observar un viraje
amarillo a rojo.

Anotar la cantidad de mililitros utilizados en la titulación, esto se obtiene

de restar el volumen final de la bureta, menos el volumen inicial de la
misma.

La fórmula para encontrar el porcentaje de cloruros en la muestra es la

siguiente:

(V-0,2) * N * 0,0585 * 100 = % NaCl

W
(Ecuación 2)

Donde
W = peso de la muestra
N = concentración normal del nitrato de plata
V = volumen gastado en la titulación

3.5.2.4. Medición de la dureza por penetrometría para el

......................jabón terminado en producción y luego de
.su cuarentena

Limpiar el área de la plataforma y la punta de la aguja.

Nivelar el equipo, rotando las perillas niveladoras de sostén, hasta que

el observador circular de nivel esté dentro del círculo circunscrito en el
observador de nivel.

27
Asegurar el cono de peso unido a la aguja, roscando bien la aguja de
penetración a la barra de sostén.

Colocar la aguja de medición en 200, lo cual significa 0 mm (200=0 mm,

210=1mm, 220=2 mm, etcétera).

Tomar la muestra y posicionar la barra que sujeta el cono de peso y la

aguja de penetración a 90 grados del lugar expuesto de la muestra; la
cual la punta de la aguja se coloca tocando levemente la superficie de
la muestra.

Se presiona el dispositivo de liberación de dicha barra situada en la

parte inferior del reloj de medición. Insertada la aguja de penetración en
la muestra se procede a presionar el dispositivo que se localiza en la
parte superior del reloj de medición, hasta que la misma llegue a la
parte interior del cono de peso.

Terminando dicho contacto se da lectura de la penetración en el reloj de

medición.

Se harán cuatro mediciones horizontales y 2 mediciones verticales y el

promedio de las 6 mediciones será el resultado representativo de la
penetrometría por cada jabón.

28
 Figura 8. Determinación de la dureza por el penetrómetro

Fuente: laboratorio de control de calidad en fábrica de jabones.

3.6. Recolección y ordenamiento de la información

La cantidad de lotes rechazados se describen en la siguiente tabla por

medio de todos los análisis fisicoquímicos y en base a cuatro meses de estudio
previo:

Tabla VI. Lotes rechazados por los cuatro parámetros principales de

................... calidad de los jabones A y B

Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría

A B A B A B A B
23 27 5 9 16 8 1 3
Mes 1
32 52 13 17 14 8 3 8
Mes 2
30 57 28 20 12 22 8 7
Mes 3
47 66 39 26 18 33 9 15
Mes 4

Fuente: elaboración propia.

29
 3.6.1. Manejo del experimento

Se hizo la manufactura de dos tipos de jabones utilizando mezcla de

rechazo en sustitución de cierto porcentaje de grasa en su composición,
además se realizó la manufactura de los dos tipos de jabones pero utilizando el
100% de grasa virgen, ya que, estos sirvieron como testigos o estándar para
observar la variabilidad que se obtuvo al introducirles mezcla de rechazo, ver
tablas III, IV y V.

Para la manufactura de los jabones se tomaron en cuenta factores como:

Realizar los análisis de humedad, a las mezclas de rechazo y mezcla

virgen para obtener referencia sobre las condiciones en las que se
encontraron las mezclas con las cuales se trabajó.

Figura 9. Mezclas virgen y de rechazo

Fuente: laboratorio de control de calidad en fábrica de jabones.

30
 Mantener la materia prima que se utilizó bajo las mismas condiciones a
las cuales se realizaron los análisis fisicoquímicos, es decir, las
condiciones de temperatura y humedad a las cuales se encontraba el
laboratorio de control de calidad, manteniendo la presión constante a la
presión atmosférica.

Figura 10. Valores medidos de temperatura y humedad en el

...... laboratorio de control de calidad

Fuente: laboratorio de control de calidad en fábrica de jabones.

Tabla VII. Propiedades de la muestra de grasa sebo top white

Análisis Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4

Humedad
33,490 35,300 32,000 34,400
(% w H2O)
Alcalinidad
0,050 0,049 0,050 0,051
(% w NaOH)
Cloruros
0,450 0,448 0,450 0,450
(% w NaCl)

Fuente: elaboración propia.

31
Tabla VIII. Propiedades de la muestra de grasa estearina de palma

Análisis Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4

Humedad
23,0000 22,0000 23,1000 23,0000
(% w H2O)
Alcalinidad
0,0150 0,0149 0,0148 0,0149
(% w NaOH)

Cloruros
0,3000 0,3000 0,3000 0,2900
(% w NaCl)

Fuente: elaboración propia.

Tabla IX. Propiedades de la muestra de ácidos grasos

Análisis Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4

Humedad
39,90 40,00 42,10 41,60
(% w H2O)
Alcalinidad
0,19 0,19 0,19 0,19
(% w NaOH)

Cloruros
0,51 0,52 0,51 0,51
(% w NaCl)

Fuente: elaboración propia.

32
Tabla X. Propiedades de la muestra de reproceso fundido para el
............jabón tipo A

Análisis Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4

Humedad
41,00 35,29 36,48 38,17
(% w H2O)
Alcalinidad
0,13 0,18 0,17 0,18
(% w NaOH)
Cloruros
0,42 0,42 0,41 0,39
(% w NaCl)

Fuente: elaboración propia.

Tabla XI. Propiedades de la muestra de reproceso fundido para el

.............jabón tipo B

Análisis Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4

Humedad
57,52 57,43 58,03 55,51
(% w H2O)
Alcalinidad
0,28 0,29 0,28 0,27
(% w NaOH)
Cloruros
0,61 0,59 0,61 0,61
(% w NaCl)

Fuente: elaboración propia.

33
3.6.2. Parámetros estándar para los dos tipos de jabones a producir

Los primeros datos recabados en la manufactura de jabón tipo A y tipo B

se obtuvieron al realizarles los respectivos análisis fisicoquímicos en las tres
etapas de la manufactura, dichos análisis se realizaron sin mezcla de rechazo
en su composición.

Tabla XII. Datos obtenidos en la manufactura del jabón tipo A sin

.......mezcla de rechazo

Humedad Alcalinidad Cloruros

Penetrometría (mm)
(% w H2O) (% w NaOH) (% w NaCl)
Etapa

A A A A A A A A
A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4
1 2 3 4 1 2 3 4

Mezcla 32 31 32 33 0,01 0,02 0,02 0,04 0,20 0,10 0,20 0,30 -- -- -- --

Producto
24 25 24 25 0,02 0,03 0,03 0,04 0,24 0,27 0,28 0,32 1,6 1,7 1,5 2,0
terminado

Producto
después 24 24 24 25 0,03 0,02 0,03 0,04 0,22 0,27 0,28 0,32 1,6 1,5 1,2 1,7
de un día

Fuente: elaboración propia.

34
 Tabla XIII. Datos obtenidos en la manufactura del jabón tipo B sin
....mezcla de rechazo

Humedad Alcalinidad Cloruros

Penetrometría (mm)
(% w H2O) (% w NaOH) (% w NaCl)
Etapa
A A A A A
A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A4
1 2 3 4 3

Mezcla 35 36 38 37 0,01 0,02 0,02 0,01 0,45 0,50 0,55 0,55 -- -- -- --

Producto
23 23 24 25 0,01 0,02 0,02 0,01 0,55 0,60 0,65 0,55 1,5 1,5 2,0 1,0
terminado

Producto
después 23 23 24 23 0,02 0,01 0,02 0,02 0,55 0,60 0,65 0,60 1,3 1,8 1,8 1,5
de un día

Fuente: elaboración propia.

Tabla XIV. Especificaciones tomadas como estándar para el jabón tipo

.A sin mezcla de rechazo

Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría

(% w H2O) (% w NaOH) (% w NaCl) (mm)
Etapa

LEI Med LES LEI Med LES LEI Med LES LEI Med LES

Mezcla 31 32 33 0,01 0,02 0,04 0,10 0,20 0,30 -- -- --

Producto
-- 24 25 0,02 0,03 0,04 0,24 0,28 0,32 -- 1,5 2,0
terminado

Producto
después -- 24 25 0,02 0,03 0,04 0,22 0,28 0,32 -- 1,2 1,7
de un día

Fuente: elaboración propia.

35
Tabla XV. Especificaciones tomadas como estándar para el jabón tipo
...B sin mezcla de rechazo

Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría

(% w H2O) (% w NaOH) (% w NaCl) (mm)
Etapa

LEI Med LES LEI Med LES LEI Med LES LEI Med LES

Mezcla 35 36 38 0,015 0,020 0,025 0,45 0,50 0,55 -- -- --

Producto
-- 23 24 0,015 0,020 0,025 0,55 0,60 0,65 1,0 1,5 2,0
terminado

Producto
después -- 23 24 0,015 0,020 0,025 0,55 0,60 0,65 0,8 1,3 1,8
de un día

Fuente: elaboración propia.

3.6.3. Datos recopilados sobre los análisis realizados a

los jabones manufacturados con mezcla de jabón
de rechazo en sustitución de un porcentaje de grasa

Los datos que se recopilaron fueron para los dos tipos de jabones en sus
tres etapas donde se presentan todas las combinaciones de mezcla virgen más
mezcla de rechazo que se estudiaron con base en cinco pruebas de
manufactura, donde cada prueba está constituida por tres repeticiones del
mismo análisis.

36
Tabla XVI. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 1 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO A

70% mezcla virgen y 30% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1
2 3

1 31,89 31,25 30,84 0,023 0,022 0,023 0,23 0,23 0,24

2 32,50 32,30 28,95 0,019 0,019 0,020 0,23 0,23 0,20

3 31,05 29,65 31,91 0,022 0,022 0,023 0,19 0,21 0,20

4 30,15 31,20 29,83 0,019 0,020 0,016 0,23 0,24 0,23

5 30,88 30,72 30,57 0,022 0,023 0,023 0,22 0,22 0,23

Fuente: elaboración propia.

37
Tabla XVII. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo
A con mezcla 1

JABÓN TIPO A

70% mezcla virgen y 30% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3

1 22,10 22,20 22,30 0,026 0,028 0,026 0,25 0,26 0,25 1,54 1,59 1,40

2 21,40 21,60 21,70 0,025 0,026 0,025 0,26 0,26 0,26 1,55 1,58 1,56

3 22,34 22,60 22,71 0,025 0,025 0,026 0,27 0,28 0,28 1,52 1,50 1,51

4 23,00 23,41 23,50 0,027 0,027 0,028 0,27 0,28 0,28 1,50 1,55 1,53

5 22,80 22,90 22,50 0,026 0,027 0,027 0,28 0,28 0,27 1,54 1,55 1,57

Fuente: elaboración propia.

38
Tabla XVIII. Datos obtenidos del producto terminado después de un
..día de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 1

JABÓN TIPO A

70% mezcla virgen y 30% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura

Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 22,0 21,9 22,3 0,02 0,02 0,02 0,2 0,2 0,2 1,3 1,3 1,3

2 22,0 22,4 21,6 0,02 0,02 0,02 0,2 0,2 0,2 1,3 1,3 1,3

3 22,0 20,6 20,1 0,02 0,02 0,02 0,2 0,2 0,2 1,3 1,3 1,3

4 22,0 21,0 22,1 0,02 0,02 0,02 0,2 0,2 0,2 1,3 1,3 1,3

5 21,0 21,4 21,8 0,02 0,02 0,02 0,2 0,3 0,3 1,3 1,3 1,3

Fuente: elaboración propia.

39
Tabla XIX. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 2 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO A

60% mezcla virgen y 40% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3

1 32,71 32,30 32,90 0,025 0,026 0,026 0,26 0,25 0,26

2 32,52 32,92 33,10 0,025 0,026 0,025 0,24 0,25 0,27

3 32,57 32,41 33,18 0,024 0,024 0,026 0,26 0,26 0,26

4 32,59 32,30 32,29 0,026 0,025 0,026 0,26 0,24 0,26

5 33,73 32,98 33,15 0,025 0,026 0,026 0,24 0,24 0,25

Fuente: elaboración propia.

40
Tabla XX. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo
A con mezcla 2

JABÓN TIPO A

60% mezcla virgen y 40% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24,0 24,0 24,0 0,028 0,028 0,034 0,30 0,28 0,28 1,63 1,60 1,66

2 24,6 24,5 24,6 0,034 0,034 0,034 0,32 0,32 0,28 1,66 1,64 1,64

3 24,1 24,2 24,4 0,030 0,032 0,034 0,32 0,28 0,28 1,56 1,60 1,62

4 24,2 24,5 24,6 0,032 0,032 0,030 0,28 0,30 0,30 1,58 1,62 1,60

5 24,6 24,6 24,8 0,034 0,035 0,034 0,28 0,32 0,32 1,61 1,56 1,58

Fuente: elaboración propia.

41
Tabla XXI. Datos obtenidos del producto terminado después de un día
de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 2

JABÓN TIPO A

60% mezcla virgen y 40% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 23,67 24,12 24,23 0,035 0,032 0,035 0,28 0,32 0,32 1,50 1,51 1,50

2 23,78 24,30 24,76 0,033 0,032 0,034 0,30 0,32 0,32 1,45 1,48 1,50

3 23,97 24,00 24,52 0,033 0,034 0,034 0,30 0,30 0,30 1,48 1,50 1,50

4 24,00 24,10 24,10 0,032 0,032 0,032 0,28 0,30 0,30 1,52 1,55 1,48

5 24,00 24,30 24,20 0,033 0,032 0,030 0,30 0,32 0,32 1,49 1,50 1,52

Fuente: elaboración propia.

42
Tabla XXII. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 3 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO A

50% mezcla virgen y 50% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3

1 33,3 33,0 33,0 0,032 0,032 0,032 0,30 0,30 0,32

2 33,4 33,5 33,4 0,032 0,032 0,032 0,30 0,30 0,30

3 33,2 33,3 33,3 0,032 0,034 0,032 0,30 0,28 0,30

4 33,5 33,1 33,5 0,034 0,032 0,032 0,32 0,32 0,30

5 33,5 33,4 33,4 0,032 0,032 0,032 0,28 0,30 0,30

Fuente: elaboración propia.

43
Tabla XXIII. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo
A con mezcla 3

JABÓN TIPO A

50% mezcla virgen y 50% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3

1 24,5 24,5 24,5 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,7 1,7 1,7

2 24,3 24,3 24,3 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,6 1,7 1,7

3 24,3 24,3 24,3 0,03 0,04 0,03 0,3 0,3 0,3 1,7 1,7 1,7

4 24,7 24,7 24,7 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,7 1,7 1,7

5 24,6 24,6 24,6 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,7 1,7 1,7

Fuente: elaboración propia.

44
Tabla XXIV. Datos obtenidos del producto terminado después de un
día de manufactura para el jabón tipo A con mezcla 3

JABÓN TIPO A

50% mezcla virgen y 50% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24 24 24 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0.3 1,70 1,70 1,70

2 24 24 24 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,60 1,70 1,70

3 24 24 24 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,70 1,70 1,70

4 24 24 24 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,70 1,70 1,70

5 24 24 24 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,70 1,72 1,70

Fuente: elaboración propia.

45
Tabla XXV. Datos obtenidos para el jabón tipo A con mezcla 4 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO A

40% mezcla virgen y 60% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura

Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3

1
34,15 34,20 34,20 0,036 0,035 0,035 0,32 0,32 0,32

2
34,50 34,70 34,70 0,036 0,036 0,035 0,32 0,33 0,32

3
34,15 34,20 34,20 0,036 0,040 0,036 0,33 0,32 0,32

4
34,19 34,20 34,20 0,035 0,036 0,035 0,32 0,32 0,31

5
34,51 34,50 34,50 0,036 0,036 0,036 0,32 0,33 0,32

Fuente: elaboración propia.

46
Tabla XXVI. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón tipo
A con mezcla 4

JABÓN TIPO A

40% mezcla virgen y 60% mezcla de rechazo

Producto terminado

Cloruros Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%)
(%) (mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24,7 24,6 24,6 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 1,9 1,9 1,9

2 25,0 25,0 25,0 0,04 0,03 0,04 0,3 0,3 0,3 2,3 2,3 2,3

3 24,6 24,6 24,6 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 2,0 2,0 2,0

4 24,7 24,7 24,7 0,04 0,04 0,04 0,3 0,3 0,3 2,2 2,2 2,2

5 24,7 24,7 24,7 0,03 0,03 0,03 0,3 0,3 0,3 2,0 2,0 2,0

Fuente: elaboración propia.

47
Tabla XXVII. Datos obtenidos del producto terminado después de un
día de manufactura del jabón tipo A con mezcla 4

JABÓN TIPO A

40% mezcla virgen y 60% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%) Penetrometría (mm)

Pruebas de
manufactura

Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24,0 25,0 25,0 0,030 0,040 0,040 0,33 0,32 0,32 1,72 1,72 1,72

2 25,0 25,0 25,0 0,040 0,030 0,040 0,32 0,32 0,32 1,73 1,75 1,75

3 24,0 24,0 24,0 0,034 0,035 0,035 0,33 0,32 0,33 1,74 1,77 1,77

4 25,0 25,0 25,0 0,040 0,040 0,040 0,32 0,33 0,32 1,82 1,80 1,81

5 25,0 25,0 25,0 0,040 0,040 0,030 0,32 0,32 0,32 1,74 1,75 1,75

Fuente: elaboración propia.

48
Tabla XXVIII. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 1 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO B

70% mezcla virgen y 30% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3

1 36,12 35,81 36,14 0,021 0,021 0,021 0,49 0,49 0,49

2 36,70 36,75 36,69 0,023 0,023 0,023 0,52 0,51 0,51

3 36,65 36,61 36,62 0,023 0,022 0,023 0,49 0,49 0,50

4 36,73 36,75 36,74 0,024 0,024 0,023 0,50 0,52 0,52

5 36,57 36,55 36,60 0,021 0,022 0,022 0,49 0,49 0,49

Fuente: elaboración propia.

49
Tabla XXIX. Datos obtenidos para el producto terminado del jabón tipo
B con mezcla 1

JABÓN TIPO B

70% mezcla virgen y 30% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 22,56 22,60 22,66 0,021 0,021 0,021 0,62 0,64 0,62 1,77 1,77 1,77

2 20,19 20,40 20,45 0,023 0,023 0,023 0,58 0,59 0,56 1,70 1,71 1,70

3 22,81 23,00 22,94 0,022 0,022 0,023 0,61 0,60 0,60 1,51 1,50 1,55

4 21,40 21,45 21,57 0,023 0,024 0,023 0,60 0,60 0,60 1,70 1,70 1,70

5 21,61 21,50 21,65 0,021 0,022 0,022 0,60 0,61 0,61 1,74 1,77 1,75

Fuente: elaboración propia.

50
Tabla XXX. Datos obtenidos del producto terminado después de un
día de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 1

JABÓN TIPO B

70% mezcla virgen y 30% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3

1 22,00 22,00 22,50 0,021 0,021 0,021 0,60 0,64 0,62 1,55 1,55 1,55

2 20,00 19,90 20,10 0,023 0,023 0,023 0,55 0,56 0,56 1,36 1,40 1,40

3 22,60 22,50 22,50 0,022 0,022 0,023 0,60 0,60 0,60 1,58 1,55 1,55

4 20,79 20,80 20,80 0,023 0,023 0,023 0,60 0,60 0,60 1,42 1,45 1,45

5 21,19 21,22 21,30 0,021 0,022 0,022 0,60 0,60 0,61 1,46 1,48 1,48

Fuente: elaboración propia.

51
Tabla XXXI. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 2 en etapa de
mezclado

JABÓN TIPO B

60% mezcla virgen y 40% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3

1 37,81 37,78 37,79 0,024 0,024 0,024 0,49 0,49 0,49

2 37,52 37,50 37,54 0,024 0,024 0,024 0,52 0,51 0,51

3 37,35 37,30 37,40 0,024 0,024 0,024 0,49 0,49 0,49

4 37,70 37,75 37,69 0,024 0,024 0,024 0,49 0,49 0,49

5 37,70 37,73 37,76 0,024 0,024 0,024 0,50 0,51 0,51

Fuente: elaboración propia.

52
Tabla XXXII. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón
tipo B con mezcla 2

JABÓN TIPO B

60% mezcla virgen y 40% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3

1 23,75 23,78 23,78 0,024 0,024 0,024 0,60 0,60 0,60 1,76 1,76 1,78

2 22,96 23,10 23,16 0,025 0,024 0,024 0,65 0,60 0,65 1,80 1,80 2,00

3 23,36 23,40 23,40 0,024 0,024 0,024 0,60 0,60 0,60 1,80 1,80 1,80

4 23,70 23,73 23,74 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 2,00 1,80 1,80

5 23,61 23,62 23,65 0,024 0,024 0,024 0,60 0,60 0,60 1,80 1,80 1,80

Fuente: elaboración propia.

53
Tabla XXXIII. Datos obtenidos del producto terminado después de un
..............................día de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 2

JABÓN TIPO B

60% mezcla virgen y 40% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3

1 23,91 23,99 24,00 0,024 0,024 0,024 0,60 0,60 0,60 1,80 1,81 1,81

2 23,63 23,66 23,68 0,024 0,024 0,024 0,60 0,60 0,60 1,76 1,77 1,77

3 23,70 23,70 23,71 0,024 0,024 0,024 0,61 0,61 0,61 1,70 1,72 1,73

4 23,76 23,80 23,80 0,024 0,024 0,024 0,63 0,64 0,64 1,71 1,72 1,72

5 24,00 24,20 24,40 0,024 0,024 0,024 0,68 0,66 0,67 1,79 1,75 1,77

Fuente: elaboración propia.

54
Tabla XXXIV. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 3 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO B

50% mezcla virgen y 50% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re
Re 1
1 2 3 1 2 3 2 3

1 38,26 38,25 38,25 0,024 0,024 0,024 0,51 0,51 0,50

2 37,85 37,92 38,00 0,024 0,024 0,024 0,51 0,51 0,52

3 38,00 38,00 38,10 0,024 0,024 0,024 0,55 0,55 0,55

4 38,52 38,51 38,52 0,024 0,024 0,024 0,49 0,49 0,49

5 38,39 38,39 38,41 0,024 0,024 0,024 0,52 0,51 0,51

Fuente: elaboración propia.

55
Tabla XXXV. Datos obtenidos del producto terminado para el jabón
tipo B con mezcla 3

JABÓN TIPO B

50% mezcla virgen y 50% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3

1 24,28 24,30 24,30 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 1,90 1,90 1,90

2 24,00 24,10 24,20 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 1,89 1,90 1,90

3 24,32 24,33 24,34 0,025 0,025 0,025 0,65 0,65 0,65 1,92 1,92 1,92

4 24,30 24,31 24,30 0,024 0,024 0,024 0,64 0,64 0,64 1,90 1,90 1,90

5 24,10 24,00 24,00 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 1,90 1,90 1,90

Fuente: elaboración propia.

56
Tabla XXXVI. Datos obtenidos del producto terminado después de un
día de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 3

JABÓN TIPO B

50% mezcla virgen y 50% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re
Re 1 Re 2 Re 3
1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24,2 24,2 24,2 0,024 0,024 0,024 0,63 0,64 0,64 1,71 1,72 1,72

2 24,0 24,0 24,0 0,024 0,024 0,024 0,66 0,66 0,67 1,73 1,73 1,73

3 24,1 24,2 24,2 0,024 0,024 0,024 0,63 0,64 0,64 1,72 1,73 1,72

4 24,2 24,2 24,2 0,025 0,024 0,024 0,64 0,64 0,64 1,75 1,75 1,74

5 24,0 23,9 23,9 0,024 0,024 0,024 0,61 0,60 0,61 1,72 1,72 1,72

Fuente: elaboración propia.

57
Tabla XXXVII. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 4 en etapa
de mezclado

JABÓN TIPO A

40% mezcla virgen y 60% mezcla de rechazo

Etapa de mezclado

Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Pruebas de
manufactura
Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3 Re 1 Re 2 Re 3

1 39,39 39,43 39,44 0,024 0,024 0,024 0,51 0,51 0,51

2 40,52 40,54 40,54 0,024 0,024 0,024 0,64 0,62 0,62

3 39,49 39,51 39,51 0,024 0,024 0,024 0,65 0,63 0,63

4 40,56 40,56 40,70 0,024 0,024 0,024 0,52 0,53 0,53

5 40,08 40,15 40,20 0,024 0,024 0,024 0,55 0,55 0,55

Fuente: elaboración propia.

58
Tabla XXXVIII. Datos obtenidos del jabón tipo B con mezcla 4 para el
producto terminado

JABÓN TIPO B

40% mezcla virgen y 60% mezcla de rechazo

Producto terminado

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24,7 24,7 24,7 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 1,92 1,93 1,93

2 24,6 24,6 24,6 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 2,00 1,99 2,00

3 24,7 24,7 24,7 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 2,10 2,11 2,10

4 24,8 24,8 24,8 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 2,15 2,16 2,17

5 24,9 24,9 24,9 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 2,23 2,24 2,23

Fuente: elaboración propia.

59
Tabla XXXIX. Datos obtenidos del producto terminado después de un
día de manufactura para el jabón tipo B con mezcla 4

JABÓN TIPO B

40% mezcla virgen y 60% mezcla de rechazo

Producto después de un día

Penetrometría
Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
(mm)
Pruebas de
manufactura
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 24,50 24,60 24,60 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 1,72 1,72 1,72

2 24,60 24,63 24,64 0,024 0,024 0,024 0,65 0,65 0,65 1,73 1,75 1,75

3 24,58 24,55 24,56 0,024 0,024 0,024 0,64 0,65 0,65 1,77 1,79 1,78

4 24,53 24,56 24,59 0,024 0,024 0,024 0,64 0,64 0,64 1,82 1,80 1,81

5 24,70 24,71 24,70 0,024 0,024 0,024 0,64 0,63 0,64 1,87 1,85 1,87

Fuente: elaboración propia.

60
 3.6.4. Variabilidades presentadas en los jabones
...manufacturados con diferentes porcentajes de
...mezcla de grasa virgen más mezcla de rechazo

Las variabilidades se presentan al comparar el jabón manufacturado sin

ningún porcentaje de rechazo en su composición con los jabones
manufacturados con mezcla de rechazo y se presentan así:

Tabla XL. Variabilidad de la humedad en la etapa de mezclado

.respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la..
.......................composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Etapa de mezclado

Humedad promedio por prueba de manufactura Media Varianza

Mezcla de grasas 2
Xi S i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 32,00 31,79 32,00 31,84 32,00 31,92 0,01058

70% mezcla virgen y

31,33 31,25 30,87 30,40 30,70 30,91 0,14945
30% mezcla de rechazo

60% mezcla virgen y

32,64 32,85 32,72 32,39 32,95 32,71 0,04615
40% mezcla de rechazo

50% mezcla virgen y

33,10 33,43 33,27 33,37 33,43 33,32 0,01940
50% mezcla de rechazo

40% mezcla virgen y

34,18 34,63 34,17 34,20 34,50 34,36 0,04593
60% mezcla de rechazo

Media total 32,64

Fuente: elaboración propia.

61
 Tabla XLI. Variabilidad de la humedad en el producto terminado
. respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
.........................composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Producto terminado

Humedad promedio por prueba de

Mezcla de Varianza
manufactura Media X i
grasas S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla
24,00 24,00 24,00 24,00 24,50 24,10 0,08
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 22,09 22,15 20,94 22,13 21,59 28,78 1,07
rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 24,00 24,57 24,23 24,43 24,67 24,38 0,23
rechazo

50% mezcla virgen

y 50% mezcla de 24,56 24,30 24,36 24,72 24,66 24,52 0,12
rechazo

40% mezcla virgen

y 60% mezcla de 24,69 25,00 24,60 24,69 24,70 24,74 0,09
rechazo

Media total 23,90

Fuente: elaboración propia.

62
 Tabla XLII. Variabilidad de la humedad en el producto terminado
.después de un día de manufactura, respecto al
.porcentaje de mezcla de rechazo en la
. composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Producto después de un día

Humedad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla
24,00 24,10 24,00 24,10 24,30 24,10 0,03
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 22,09 22,15 20,94 22,13 21,59 21,78 1,07
rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 24,20 24,28 24,16 24,20 24,17 24,20 0,01
rechazo
50% mezcla virgen
y 50% mezcla de 24,20 24,23 24,25 24,27 24,25 24,24 0,00
rechazo
40% mezcla virgen
y 60% mezcla de 24,57 24,62 24,37 24,79 24,71 24,61 0,09
rechazo
Media total 23,79

Fuente: elaboración propia.

63
Tabla XLIII. Variabilidad de la alcalinidad en la etapa de mezclado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en
la composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Etapa de mezclado

Alcalinidad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla
0,020 0,020 0,020 0,022 0,023 0,021 5,00E-06
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 0,023 0,019 0,022 0,018 0,023 0,021 1,90E-06
rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 0,026 0,025 0,025 0,026 0,026 0,060 1,08E-06
rechazo
50% mezcla virgen
y 50% mezcla de 0,032 0,032 0,033 0,033 0,032 0,032 1,08E-06
rechazo
40% mezcla virgen
y 60% mezcla de 0,035 0,036 0,037 0,035 0,036 0,036 2,77E-06
rechazo
Media total 0,027

Fuente: elaboración propia.

64
Tabla XLIV. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
........composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Producto terminado

Alcalinidad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5
100% mezcla
0,030 0,029 0,030 0,030 0,030 0,029 7,70E-07
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 0,027 0,025 0,025 0,027 0,027 0,026 4,32E-06
rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 0,030 0,034 0,032 0,031 0,034 0,032 1,04E-05
rechazo
50% mezcla virgen
y 50% mezcla de 0,035 0,032 0,037 0,031 0,033 0,034 2,29E-05
rechazo
40% mezcla virgen
y 60% mezcla de 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,00
rechazo
Media total 0,031

Fuente: elaboración propia.

65
 Tabla XLV. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado
.después de un día de manufactura, respecto al...
porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición.del jabón tipo A

Jabón tipo A

Producto después de un día

Alcalinidad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla
0,030 0,029 0,029 0,030 0,030 0,029 1,08E-06
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 0,027 0,025 0,025 0,027 0,027 0,026 4,32E-06
rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 0,034 0,033 0,034 0,032 0,032 0,033 3,25E-06
rechazo
50% mezcla virgen
y 50% mezcla de 0,033 0,032 0,034 0,031 0,033 0,033 5,08E-06
rechazo
40% mezcla virgen
y 60% mezcla de 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,00
rechazo

Media total 0,031

Fuente: elaboración propia.

66
Tabla XLVI. Variabilidad del cloruro en la etapa de mezclado respecto
al porcentaje de rechazo en la composición.
del jabón tipo A.

Jabón tipo A

Etapa de mezclado

Cloruros promedio por prueba

Media Varianza
Mezcla de grasas de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,20 0,18 0,20 0,22 0,20 0,020 8,80E-04

70% mezcla virgen y

0,23 0,22 0,20 0,23 0,22 0,022 6,60E-04
30% mezcla de rechazo

60% mezcla virgen y

0,26 0,25 0,26 0,25 0,24 0,250 1,72E-04
40% mezcla de rechazo

50% mezcla virgen y

0,31 0,30 0,29 0,31 0,29 0,300 3,25E-04
50% mezcla de rechazo

40% mezcla virgen y

0,32 0,32 0,32 0,31 0,32 0,320 7,70E-05
60% mezcla de rechazo

Media total 0,260

Fuente: elaboración propia.

67
Tabla XLVII. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado
...................respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
..............................composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Producto terminado

Cloruros promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,27 0,27 0,28 0,28 0,28 0,28 1,08E-04

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 0,25 0,26 0,28 0,28 0,28 0,27 7,25E-04
rechazo
60% mezcla virgen y
40% mezcla de 0,29 0,31 0,29 0,29 0,31 0,30 3,72E-04
rechazo
50% mezcla virgen y
50% mezcla de 0,31 0,31 0,32 0,31 0,31 0,31 7,70E-05
rechazo
40% mezcla virgen y
60% mezcla de 0,32 0,32 0,33 0,32 0,33 0,32 9,30E-05
rechazo

Media total 0,30

Fuente: elaboración propia.

68
Tabla XLVIII. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado
............................. después de un día de manufactura, respecto al
.................................porcentaje de mezcla de rechazo en la composición
del jabón tipo A.

Jabón tipo A

Producto después de un día

Cloruros promedio por prueba
Media
Mezcla de grasas de manufactura Varianza S2i
Xi
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,27 0,27 0,28 0,30 0,27 0,28 6,32E-04

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 0,25 0,26 0,28 0,27 0,27 0,27 5,08E-04
rechazo
60% mezcla virgen y
40% mezcla de 0,31 0,31 0,30 0,29 0,31 0,30 2,93E-04
rechazo
50% mezcla virgen y
50% mezcla de 0,32 0,31 0,32 0,32 0,32 0,32 7,70E-05
rechazo
40% mezcla virgen y
60% mezcla de 0,32 0,32 0,33 0,32 0,32 0,32 7,70E-05
rechazo

Media total 0,30

Fuente: elaboración propia.

69
Tabla XLIX. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
............. composición del jabón tipo A.

Jabón tipo A

Producto terminado

Penetrometría promedio por

Media Varianza
Mezcla de grasas prueba de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 1,56 1,57 1,52 1,55 1,57 1,55 1,53E-03

70% mezcla virgen y

1,51 1,56 1,51 1,53 1,55 1,53 1,84E-03
30% mezcla de rechazo

60% mezcla virgen y

1,63 1,65 1,59 1,60 1,58 1,61 2,75E-03
40% mezcla de rechazo

50% mezcla virgen y

1,75 1,70 1,73 1,75 1,73 1,73 1,68E-03
50% mezcla de rechazo

40% mezcla virgen y

1,93 2,30 1,97 2,16 2,00 2,07 9,16E-02
60% mezcla de rechazo

Media total 1,70

Fuente: elaboración propia.

70
Tabla L. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
después de un día de manufactura, respecto al
.porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición del jabón tipo A

Jabón tipo A

Producto después de un día

Penetrometría promedio por
Media Varianza
Mezcla de grasas prueba de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 1,19 1,21 1,20 1,22 1,18 1,22 2,30E-03

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 1,34 1,31 1,31 1,36 1,34 1,33 1,83E-03
rechazo
60% mezcla virgen y
40% mezcla de 1,50 1,48 1,49 1,52 1,50 1,50 8,77E-04
rechazo
50% mezcla virgen y
50% mezcla de 1,71 1,67 1,70 1,70 1,71 1,70 9,72E-04
rechazo
40% mezcla virgen y
60% mezcla de 1,72 1,74 1,76 1,81 1,75 1,76 4,49E-03
rechazo
Media total 1,50

Fuente: elaboración propia.

71
Tabla LI. Variabilidad de humedad en la etapa de mezclado respecto al
porcentaje de mezcla de rechazo en la composición del.
..............jabón tipo B.

Jabón tipo B

Mezcla

Humedad promedio por prueba de

manufactura Media Varianza
Mezcla de grasas 2
Xi S i

1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 36,00 36,00 35,88 35,90 36,00 36,96 0,013

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 36,02 36,71 36,63 36,74 36,57 36,53 0,347
rechazo

60% mezcla virgen y

40% mezcla de 37,79 37,52 37,35 37,71 37,73 37,98 0,384
rechazo

50% mezcla virgen y

50% mezcla de 38,25 37,92 38,00 38,31 38,30 38,16 0,118
rechazo

40% mezcla virgen y

60% mezcla de 39,42 40,50 39,50 40,61 40,14 40,03 1,214
rechazo

Media total 37,73

Fuente: elaboración propia.

72
 Tabla LII. Variabilidad de la humedad en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
..........................composición del jabón tipo B

Jabón tipo B

Producto terminado
Humedad promedio por prueba de
Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura 2
Xi S i

1 2 3 4 5

100% mezcla
23,00 23,00 23,00 23,10 23,20 23,06 0,017
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 22,61 20,35 22,92 22,77 22,79 22,29 4,554

rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 23,77 23,07 23,39 23,72 23,63 23,52 0,324

rechazo

50% mezcla virgen

y 50% mezcla de 24,29 24,10 24,33 24,30 24,00 24,20 0,054

rechazo

40% mezcla virgen

y 60% mezcla de 24,97 25,00 25,20 25,50 25,10 25,15 0,180

rechazo

Media total 23,64

Fuente: elaboración propia.

73
Tabla LIII. Variabilidad de la humedad en el producto terminado
.después de un día de manufactura, respecto al..
. porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición.del jabón tipo B

Jabón tipo B

Producto después de un día

Humedad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura 2
Xi S i

1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 23,00 23,00 23,00 23,00 23,25 23,05 0,02

70% mezcla virgen

y 30% mezcla de 22,17 22,70 22,83 22,60 22,63 22,59 0,25

rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 23,97 23,66 23,70 23,79 23,78 23,78 0,06

rechazo
50% mezcla virgen
y 50% mezcla de 24,20 24,00 24,15 24,20 23,99 24,11 0,03

rechazo
40% mezcla virgen
y 60% mezcla de 24,77 24,80 24,73 25,00 24,70 24,80 0,05

rechazo

Media total 23,66

Fuente: elaboración propia.

74
 Tabla LIV. Variabilidad de la alcalinidad en la etapa de mezclado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
.composición del jabón tipo B

Jabón tipo B
Mezcla
Alcalinidad promedio por prueba de
Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura 2
Xi S i

1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,018 0,020 0,021 0,019 0,020 0,020 5,8E-06

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 0,021 0,023 0,023 0,023 0,021 0,022 3,7E-06

rechazo

60% mezcla virgen y

40% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

50% mezcla virgen y

50% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

40% mezcla virgen y

60% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

Media total 0,023

Fuente: elaboración propia.

75
 Tabla LV. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la..
....................... .composición del jabón tipo B

Jabón tipo B

Producto terminado

Alcalinidad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura
2
Xi S i

1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,020 0,025 0,020 0,018 0,019 0,020 4,93E-06

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 0,021 0,023 0,022 0,023 0,022 0,022 2,77E-06

rechazo

60% mezcla virgen y

40% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

50% mezcla virgen y

50% mezcla de 0,024 0,024 0,025 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

40% mezcla virgen y

60% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

Media total 0,023

Fuente: elaboración propia.

76
 Tabla LVI. Variabilidad de la alcalinidad en el producto terminado
después de un día de manufactura, respecto al..
porcentaje de mezcla de rechazo en la
composición del jabón tipo B

Jabón tipo B

Producto después de un día

Alcalinidad promedio por prueba de

Media Varianza
Mezcla de grasas manufactura 2
Xi S i

1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 3,08E-06

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 0,021 0,023 0,022 0,023 0,022 0,022 2,77E-06

rechazo

60% mezcla virgen y

40% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

50% mezcla virgen y

50% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

40% mezcla virgen y

60% mezcla de 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,00

rechazo

Media total 0,023

Fuente: elaboración propia.

77
 Tabla LVII. Variabilidad de los cloruros en la etapa de mezclado
..............respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
..............composición del jabón tipo B

Jabón tipo B

Mezcla

Cloruros promedio por prueba

Media Varianza
Mezcla de grasas de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,45 0,50 0,52 0,52 0,51 0,50 3,35E-03

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 0,49 0,51 0,49 0,51 0,49 0,50 4,32E-04
rechazo
60% mezcla virgen y
40% mezcla de 0,49 0,51 0,49 0,49 0,51 0,50 3,72E-04
rechazo

50% mezcla virgen y

50% mezcla de 0,51 0,51 0,52 0,49 0,51 0,51 4,77E-04
rechazo

40% mezcla virgen y

60% mezcla de 0,56 0,56 0,58 0,56 0,55 0,56 3,72E-04
rechazo

Media total 0,51

Fuente: elaboración propia.

78
Tabla LVIII. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado
............................respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la
............................composición del jabón tipo B

Jabón tipo B

Producto terminado

Cloruros promedio por

Media Varianza
Mezcla de grasas prueba de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla
0,59 0,60 061 0,60 0,59 0,60 2,32E-04
virgen
70% mezcla virgen
y 30% mezcla de 0,60 0,61 0,60 0,60 0,61 0,60 9,30E-05
rechazo
60% mezcla virgen
y 40% mezcla de 0,63 0,63 0,62 0,63 0,61 0,62 1,73E-04
rechazo
50% mezcla virgen
y 50% mezcla de 0,65 0,65 0,65 0,64 0,65 0,65 7,70E-05
rechazo
40% mezcla virgen
y 60% mezcla de 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,00
rechazo

Media total 0,62

Fuente: elaboración propia.

79
 Tabla LIX. Variabilidad de los cloruros en el producto terminado
..........................después de un día de manufactura, respecto al
...........................porcentaje de. mezcla de rechazo en la composición
del jabón tipo B.

Jabón tipo B

Producto después de un día

Cloruros promedio por prueba
Media Varianza
Mezcla de grasas de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 0,58 0,60 0,61 0,59 0,59 0,59 5,08E-04

70% mezcla virgen y

0,61 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 7,70E-05
30% mezcla de rechazo

60% mezcla virgen y

0,61 0,60 0,61 0,62 0,60 0,61 2,32E-04
40% mezcla de rechazo

50% mezcla virgen y

0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,00
50% mezcla de rechazo

40% mezcla virgen y

0,65 0,65 0,65 0,64 0,64 0,65 9,30E-05
60% mezcla de rechazo

Media total 0,62

Fuente: elaboración propia.

80
Tabla LX. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
respecto al porcentaje de mezcla de rechazo en la.....
...................composición del jabón tipo B

Jabón tipo B

Producto terminado
Penetrometría promedio por
Media Varianza
Mezcla de grasas prueba de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 1,48 1,50 1,52 1,53 1,50 1,51 1,49E-03

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 1,77 1,70 1,52 1,70 1,75 1,69 3,62E-02
rechazo
60% mezcla virgen y
40% mezcla de 1,77 1,87 1,80 1,87 1,80 1,82 7,92E-03
rechazo
50% mezcla virgen y
50% mezcla de 1,90 1,90 1,92 1,90 1,90 1,90 3,08E-04
rechazo
40% mezcla virgen y
60% mezcla de 1,93 2,30 2,47 2,16 2,00 2,17 1,71E-01
rechazo

Media total 1,82

Fuente: elaboración propia.

81
Tabla LXI. Variabilidad de la penetrometría en el producto terminado
después de un día de manufactura, respecto al porcentaje
de mezcla de rechazo en la composición del jabón tipo B.

Jabón tipo B

Producto después de un día

Penetrometría promedio por

Media Varianza
Mezcla de grasas prueba de manufactura
Xi S2i
1 2 3 4 5

100% mezcla virgen 1,30 1,32 1,33 1,30 1,35 1,32 1,12E-03

70% mezcla virgen y

30% mezcla de 1,55 1,39 1,56 1,44 1,47 1,48 2,10E-02
rechazo
60% mezcla virgen y
40% mezcla de 1,81 1,77 1,72 1,72 1,77 1,76 5,77E-03
rechazo
50% mezcla virgen y
50% mezcla de 1,72 1,73 1,72 1,77 1,72 1,73 1,77E-03
rechazo
40% mezcla virgen y
60% mezcla de 1,72 1,74 1,97 1,81 1,75 1,80 3,98E-02
rechazo
Media Total 1,62

Fuente: elaboración propia.

82
3.7. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la información

A continuación se describe con base en ejemplos de cálculos realizados la

determinación del valor de diferentes parámetros fisicoquímicos que se
evaluaron para los dos tipos de jabones en sus diferentes etapas de
manufactura y para todos los porcentajes de mezcla. Dichos parámetros
fisicoquímicos son la humedad, alcalinidad, cloruros y penetrometría.

Además, se presentan cálculos realizados para obtener el análisis

estadístico que posteriormente se presenta.

3.7.1. Determinación de la humedad presente en la muestra

La determinación de la humedad para la pasta de jabón se hizo según el

procedimiento descrito en la sección anterior y la determinación de la humedad
para la muestra del producto terminado y luego de haber cumplido un día desde
su manufactura, se hizo según el procedimiento descrito en la sección 3.5.2.1.2.
y 3.5.2.1.3. Dicha medición se obtuvo de forma directa ya que el resultado fue
dado por la termobalanza.

Los demás datos de análisis de humedad para los dos tipos de jabones y
sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas XII a la XXXIX
de la sección recolección y ordenamiento de la información.

3.7.2. Determinación de la alcalinidad presente en la muestra

La determinación de la alcalinidad presente en la muestra se realizó según

el procedimiento descrito en la sección 3.5.2.2.

83
Ejemplo 1

Determinación de la cantidad de alcalinidad para una muestra que pesa 5

gramos, con una concentración normal de ácido sulfúrico de 0,1 y un volumen
gastado de titulación de 0,2 mililitros.

V1 *N*0,04 * 100 = % alcalinidad

w

(Ecuación 1)

Donde

V1 = 0,2
N = 0,1 que es un valor constante
W = 5 que es un valor constante
0,04 = mili equivalentes de NaOH que es un valor constante

0,2 *0,1*0,04 * 100 = 0,016

5

Los datos de análisis de alcalinidad para los dos tipos de jabones y sus
diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas XII a la XXXIX de
la sección recolección y ordenamiento de la información.

84
 3.7.3. Determinación de la cantidad de cloruros presente
en la muestra

La determinación de la cantidad de cloruros presente en la muestra se

realizó según el procedimiento descrito en la sección 3.5.2.3.

Ejemplo 2

Determinación de la cantidad de cloruros para una muestra que pesa 2

gramos, con una concentración normal de ácido sulfúrico de 0,1 y un volumen
gastado de titulación de 0,2 mililitros.

(V-0,2) * N * 0,0585 * 100 = % NaCl

W
(Ecuación 2)
Donde

W = 2 gr que es un valor constante

N = 0,1 N que es un valor constante
V = 1,12 mL
0,0585 = mili equivalentes de NaCl que es un valor constante

(1,12-0,2) * 0,1 * 0,0585 * 100 = 0,27

2

Los datos de la cantidad de cloruros para los dos tipos de jabones y sus
diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas XII a la XXXIX de
la sección recolección y ordenamiento de la información.

85
 3.7.4. Determinación de la dureza de la muestra por
penetrometría

La determinación de la dureza para la muestra del producto terminado y

luego de haber cumplido un día desde su manufactura se hizo según el
procedimiento descrito en la sección 3.5.2.4.

El resultado se obtuvo al hacer el promedio de las 6 penetraciones

realizadas a cada muestra, donde 4 penetraciones se hacen horizontalmente y
2 de forma vertical; el resultado de cada penetración se obtiene al hacer la
lectura en el penetrómetro.

Ejemplo 3

Mediciones horizontales = (1,70, 1,70, 1,52, 1,60) mm

Mediciones verticales = (1,65, 1,60) mm

Promedio de resultados

1,70 + 1,70 + 1,52 + 1,60 + 1,65 + 1,60 = 1,63 mm

6

Los demás datos de análisis de penetrometría para los dos tipos de

jabones y sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas XII
a la XXXIX de la sección recolección y ordenamiento de la información.

86
 3.7.5. Media aritmética

La media ( ), se define como la suma de todos los valores observados,

dividido por el número total de observaciones.

(Ecuación 4)

Ejemplo 4

Media aritmética para la humedad que se maneja en el producto terminado

para el jabón tipo B con un porcentaje de mezcla de grasa equivalente a 70%
mezcla virgen más 30% de mezcla de rechazo.

( ) = 0,1951+0,2138+0,1703+0,1657+0,1758 + 0,1771+ 0,1792 + 0,1928

8

( ) = 1,4698 = 0,1837 % w H2O

8

Los demás datos de análisis de la media aritmética para los dos tipos de
jabones y sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas XL
a la LXI de la sección recolección y ordenamiento de la información y la
sección de análisis estadístico.

87
 3.7.6. Varianza

La ecuación está representada por:

(Ecuación 5)
Donde

S2 = varianza
Xi = cada uno de los datos
= media aritmética
n = número de datos

Ejemplo 5

Determinación de la varianza para la humedad que se maneja en el

producto terminado para el jabón tipo B con un porcentaje equivalente de
mezcla de grasa del 70% virgen más 30% de mezcla de rechazo.

S2 = [(0,1951-0,1837)2+ (0,2138-0,1837)2+ (0,1703-0,1837)2+ (0,1657-0,1837)2+(0,1758-0,1837)2 + (0,1771-0,1837)2+

(0,1792-0,1837)2 + (0,1928-0,1837)2] / 8
S2 = 0,0281706

Los demás datos de análisis de varianza para los dos tipos de jabones y
sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas XL a la LXI de
la sección recolección y ordenamiento de la información y la sección de análisis
estadístico.

88
 3.7.7. Desviación estándar

La ecuación está representada por:

σ = √S 2
(Ecuación 6)

Donde

σ = desviación estándar
S2 = varianza

Ejemplo 6

Determinación de la desviación estándar para la humedad que se maneja

en el producto terminado para el jabón tipo B con un porcentaje de mezcla de
grasa equivalente al 70% virgen más 30% de mezcla de rechazo.

σ = √0,0281706

σ = 0,16784113

Los demás datos de análisis de desviación estándar para los dos tipos de
jabones y sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas LXII
a la XCI de la sección análisis estadístico.

89
 3.7.8. Límite de control superior

Matemáticamente se expresa de la siguiente forma:

LCS = + 3 ( S2)

(Ecuación 7)

Donde

LCS = límite de control superior

= media aritmética
S2 = varianza

Ejemplo 7

Determinación del límite de control superior para la humedad que se

maneja en el producto terminado para el jabón tipo B con un porcentaje de
mezcla de grasa equivalente al 70% virgen más 30% de mezcla de rechazo.

LCS = + 3 (S2)
LCS = 21,79 + 3 (0,833)
LCS = 24,289

Los demás datos del límite de control superior para los dos tipos de
jabones y sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas LXII
a la XCI de la sección análisis estadístico.

90
 3.7.9. Límite de control inferior

Matemáticamente se expresa de la siguiente forma:

LCS = - 3 (S2)

(Ecuación 8)

Donde

LCI = límite de control inferior

= media aritmética
S2 = varianza

Ejemplo 8

Determinación del límite de control inferior para la humedad que se maneja

en el producto terminado para el jabón tipo B con un porcentaje de mezcla
equivalente de grasa de 70% virgen más 30% de mezcla de rechazo.

LCI = - 3 (S2)
LCI = 21,79 - 3 (0,833)
LCS = 19,29

Los demás datos del límite de control inferior para los dos tipos de jabones
y sus diferentes porcentajes de mezcla se encuentran en las tablas LXII a la
XCI de la sección análisis estadístico.

91
 3.7.10. Suma de cuadrados entre grupos (SCE)

La ecuación está representada por:

SCE = Σ ni ( i – )2

(Ecuación 9)
Donde

SCE = suma de cuadrados entre grupos

Σ = sumatoria
ni = tamaño de la muestra de los grupos
i = media muestral del grupo
= media muestral conjunta

Ejemplo 9

Determinación de la suma de cuadrados entre grupos de la humedad en la

etapa de mezclado para el jabón tipo A.

SCE = 5 [(31,926-32,64)2 + (30,91-32,64)2 + (32,71-32,64)2 + (33,32-32,64)2 +

(34,336-32,64)2]

SCE = 34,23

Los demás datos de suma de cuadrados entre grupos para las diferentes
etapas de los dos tipos de jabones, se encuentran en las tablas CI a la CXXII de
la sección de resultados.

92
 3.7.11. MCE

La ecuación está representada por:

MCE = (SCE) / (k-1)

(Ecuación 10)

Donde

MCE = media cuadrática entre grupos

SCE = suma de cuadrados entre grupos
K = número de muestras por grupo

Ejemplo 10

Determinación de la media cuadrática entre grupos para la humedad en la

etapa de mezclado del jabón tipo A.

MCE = (34,23) / (5-1)

MCE = 8,558

Los demás datos de la media cuadrática entre grupos para las diferentes
etapas de los dos tipos de jabones, se encuentran en las tablas CI a la CXXII de
la sección de resultados.

93
 3.7.12. Suma de cuadrados dentro de grupos (SCD)

La ecuación está representada por:

SCD = Σ (ni-1)s2i

(Ecuación 11)

Donde

SCD = suma de cuadrados dentro de grupos

Σ = sumatoria
Ni = número de muestras por grupo
s2i = varianza de grupo

Ejemplo 11

Determinación de la suma de cuadrados dentro de grupos para la

humedad en la etapa de mezclado del jabón tipo A.

SCD = (5-1)*0,01058+(5-1)*0,1494+(5-1)*0,04615+(5-1)*0,0194 + (5-1)*0,04593

SCD = 1,086

Los demás datos de la suma de cuadrados dentro de grupos para las

diferentes etapas de los dos tipos de jabones, se encuentran en las tablas CI a
la CXXII de la sección de resultados.

94
 3.7.13. MCD

La ecuación está representada por:

MCD = (SCD) / (n – k)

(Ecuación 12)

Donde

MCD = media cuadrátrica dentro de grupos

SCD = suma de cuadrados dentro de grupos
n = número total de datos
K = número de datos por grupo

Ejemplo 12

Determinación de la media cuadrática dentro de grupos de la humedad en

la etapa de mezclado para el jabón tipo A.

MCD = (1,086) / (25-5)

MCD = 0,054302

Los demás datos de la media cuadrática dentro de grupos para las

diferentes etapas de los dos tipos de jabones, se encuentra en las tablas CI a la
CXXII de la sección de resultados.

95
 3.7.14. Fc

La ecuación está representada por:

Fc = (MCE) / (MCD)
(Ecuación 13)
Donde

Fc = distribución F de Fisher calculada

MCE = media cuadrática entre grupos
MCD = media cuadrática dentro de grupos

Ejemplo 13

Determinación de la distribución Fc de Fisher calculada para la humedad

en la etapa de mezclado del jabón tipo A.

Fc = (8,55) / (0,054302)
Fc = 157,60

Los demás datos de la distribución Fc de Fisher calculada se encuentran

en las tablas CI a la CXXII de la sección de resultados.

3.7.15. Ft

La ecuación está representada por:

Ft = F0,05(v1,v2)
(Ecuación 14)

96
Donde

Ft = distribución F de Fisher teórica

F0,05 = valor de la distribución F con un nivel de significancia de 0,05
v1 = grados de libertad entre grupos
v2 = grados de libertad dentro de grupos

Ft = F0,05 [(k-1),(n-k)]

Ft = F0,05 [(5-1),(25-5)]

Ft = F0,05 [(4),(20)]

Utilizando una tabla estadística de valores críticos de la distribución F con

un nivel de significancia de 0,05 y los grados de libertad v1 de 4 y v2 de 20, se
determina que el valor de Ft es 2,87.

3.8. Análisis estadístico

El análisis estadístico se hizo por cada etapa del proceso y para los dos
tipos de jabones, los datos presentados se derivan de los datos proporcionados
en las tablas de variabilidades.

97
Tabla LXII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A sin mezcla
de rechazo en la etapa de mezclado

Jabón tipo A
100% mezcla virgen
Etapa de mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Media 32,00000 0,02000 0,20000

Varianza 0,50000 1,25E-4 0,00500

Desviación 0,07070 0,01118 0,07070

LCS 33,50000 0,02037 0,21500

LCI 30,50000 0,01962 0,18500

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXIII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado del

jabón tipo A sin mezcla de rechazo

Jabón tipo A
100% mezcla virgen
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Penetrometría
Análisis estadístico Cloruros (%)
(%) (%) (mm)
Media 24,0000 0,03000 0,2800 1,5000
Varianza 0,5000 5,0E-05 8,3E-4 0,0750

Desviación 0,7070 0,00707 0,0287 0,2739

LCS 25,5000 0,03015 0,2825 1,7250

LCI 22,5000 0,02985 0,2775 1,2750

Fuente: elaboración propia.

98
Tabla LXIV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón
tipo A sin mezcla de rechazo

Jabón tipo A
100% mezcla virgen
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,00 0,0300 0,2800 1,2000
Varianza 0,25 5 E-05 0,0013 0,1250
Desviación 0,50 0,0071 0,0364 0,3530
LCS 24,75 0,0302 0,2839 1,5750
LCI 23,25 0,0298 0,2760 0,8250

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXV. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la etapa

de mezclado para mezcla 1

Jabón tipo A
70% mezcla virgen y 30% de rechazo
Etapa de Mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
Media 30,9100 0,02100 0,22000
Varianza 1,2E-01 4,4E-06 1,2E-04
Desviación 0,3464 2,1E-03 0,01095
LCS 31,2701 0,02729 0,25286
LCI 30,5499 0,01471 0,18714

Fuente: elaboración propia.

99
Tabla LXVI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
para el jabón tipo A con mezcla 1

Jabón tipo A
70% mezcla virgen y 30% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 22,4700 0,02700 0,27000 1,53000
Varianza 0,3290 1,6E-06 1,6E-04 4,2E-04
Desviación 0,5737 1,26E-03 0,01260 0,02050
LCS 23,4575 0,03079 0,30733 1,59392
LCI 21,4825 0,02320 0,23133 1,47148

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXVII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

después de un día para el jabón tipo A con mezcla 1

Jabón tipo A
70% mezcla virgen y 30% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)

Media 21,7800 0,0260 0,2600 1,3300

Varianza 0,2194 1E-06 0,0002 0,0412
Desviación 0,4684 0,0010 0,0141 0,2030
LCS 22,4383 0,0290 0,3009 1,9337
LCI 21,1217 0,0230 0,2270 0,7317

Fuente: elaboración propia.

100
Tabla LXVIII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la
etapa de mezclado para mezcla 2

Jabón tipo A
60% mezcla virgen y 40% de rechazo
Etapa de Mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Media 32,71000 0,02500 0,25000

Varianza 0,03692 6,00E-07 6,00E-05
Desviación 0,19214 7,746E-4 7,746E-3
LCS 32,82076 0,02732 0,27324
LCI 32,59924 0,02268 0,22676

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXIX. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

para el jabón tipo A con mezcla 2

Jabón tipo A
60% mezcla virgen y 40% de rechazo
Producto terminado
Análisis Estadístico Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,3800 0,0320 0,3000 1,6100
Varianza 0,0579 2,6E-6 0,0001 6,8E-4
Desviación 0,2407 0,0016 0,0100 0,0261
LCS 24,5538 0,0368 0,3269 1,6889
LCI 24,2062 0,0272 0,2679 1,5324

Fuente: elaboración propia.

101
Tabla LXX. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón
tipo A con mezcla 2

Jabón tipo A
60% mezcla virgen y 40% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico Humedad (%)
(%) (%) (mm)
Media 24,1400 0,0330 0,3000 1,5000
Varianza 0,0091 4,72E-5 0,0012 0,0014
Desviación 0,0953 0,0069 0,0341 0,0379
LCS 24,4259 0,0356 0,3286 1,6159
LCI 23,8541 0,0301 0,2819 1,3816

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXI. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la

etapa de mezclado para mezcla 3

Jabón tipo A
50% mezcla virgen y 50% de rechazo
Etapa de Mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
Media 33,0320 0,03200 0,30000
Varianza 0,0985 4,0E-07 8,0E-05
Desviación 0,3138 6,3E-04 8,9E-03
LCS 33,3273 0,03389 0,32683
LCI 32,7366 0,03010 0,27317

Fuente: elaboración propia.

102
Tabla LXXII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
para el jabón tipo A con mezcla 3

Jabón tipo A
50% mezcla virgen y 50% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,5200 0,03400 0,31000 1,73000
Varianza 0,0270 4,8E-06 2,0E-05 0,00034
Desviación 0,1644 0,00219 0,00450 0,01844
LCS 24,6011 0,04057 0,32349 1,78932
LCI 24,4389 0,02743 0,29916 1,67868

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXIII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

después de un día de manufactura para el jabón
tipo A con mezcla 3

Jabón tipo A
50% mezcla virgen y 50% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)

Media 24,1600 0,03300 0,32000 1,70000

Varianza 5,6E-4 1,20E-7 2,0E-05 2,4E-04
Desviación 0,0237 1,09E-3 4,47E-3 0,01550
LCS 24,1617 0,03581 0,33084 1,74648
LCI 24,1583 0,02964 0,30650 1,65352

Fuente: elaboración propia.

103
Tabla LXXIV. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo A en la
etapa de mezclado para mezcla 4

Jabón tipo A

40% mezcla virgen y 60% de rechazo

Etapa de Mezclado
Alcalinidad Cloruros
Análisis Estadístico Humedad (%)
(%) (%)
Media 33,16600 0,036000 0,32000
Varianza 0,00106 6,00E-07 0,00000
Desviación 0,03262 7,746E-4 0,00000
LCS 33,16919 0,038324 0,32532
LCI 33,16281 0,033676 0,31734

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

para el jabón tipo A con mezcla 4

Jabón tipo A
40% mezcla virgen y 60% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,7400 0,0350 0,33000 2,07000
Varianza 0,0209 0,0000 6,0E-05 0,02000
Desviación 0,1446 0,0000 0,00770 0,14160
LCS 24,8028 0,0353 0,33950 2,49561
LCI 24,6772 0,0349 0,30984 1,64639

Fuente: elaboración propia.

104
Tabla LXXVI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón
tipo A con mezcla 4

Jabón tipo A
40% mezcla virgen y 60% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,6200 0,0350 0,3200 1,7600
Varianza 0,0194 0,0000 0,0000 9,2E-4
Desviación 0,1394 0,0000 0,0000 0,0303
LCS 24,6783 0,0350 0,3307 1,8462
LCI 24,5617 0,0350 0,3147 1,6658

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXVII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B sin

mezcla de rechazo en etapa de mezclado

Jabón tipo B
100% mezcla virgen
Etapa de Mezclado
Alcalinidad Cloruros
Análisis Estadístico Humedad (%)
(%) (%)
Media 36,0000 0,0200 0,5000
Varianza 1,5000 1,3E-5 0,0019
Desviación 1,2247 0,0036 0,0433
LCS 40,5000 0,0200 0,6299
LCI 31,5000 0,0190 0,3701

Fuente: elaboración propia.

105
Tabla LXXVIII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B sin
mezcla de rechazo en el producto terminado

Jabón tipo B
100% mezcla virgen
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 23,000 0,0200 0,6000 1,500
Varianza 1,250 1,9E-5 1,9E-3 0,125
Desviación 1,118 0,0043 0,0430 0,354
LCS 26,750 0,0200 0,6100 1,870
LCI 19,250 0,0190 0,5900 1,120

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXIX. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B sin

mezcla de rechazo en el producto terminado
después de un día de manufactura

Jabón tipo B
100% mezcla virgen
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 23,00 0,0200 0,6000 1,3000
Varianza 0,25 1,2E-5 0,0012 0,1350
Desviación 0,50 0,0035 0,0354 0,3674
LCS 23,75 0,0300 0,7100 1,7000
LCI 22,25 0,0100 0,4900 0,9000

Fuente: elaboración propia.

106
Tabla LXXX. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la
etapa de mezclado para mezcla 1

Jabón tipo B
70% mezcla virgen y 30% de rechazo

Etapa de Mezclado
Alcalinidad
Análisis Estadístico Humedad (%) Cloruros (%)
(%)
Media 36,5400 0,02200 0,5000
Varianza 0,0697 1,4E-06 0,0001
Desviación 0,2639 1,2E-03 0,0100
LCS 37,3318 0,02555 0,5300
LCI 35,7482 0,01845 0,4700

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXXI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

para el jabón tipo B con mezcla 1

Jabón tipo B
70% mezcla virgen y 30% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 21,7900 0,0220 0,6000 1,6900
Varianza 0,8330 6,0E-7 2,8E-4 0,0078
Desviación 0,9127 7,8E-4 0,0167 0,0884
LCS 24,2892 0,0243 0,6502 1,9553
LCI 19,2908 0,0197 0,5498 1,4247

Fuente: elaboración propia.

107
Tabla LXXXII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón
tipo B con mezcla 1

Jabón tipo B
70% mezcla virgen y 30% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 21,3500 0,0220 0,6000 1,4800
Varianza 0,8404 6,0E-7 0,0004 0,0042
Desviación 0,9167 7,8E-4 0,0200 0,0650
LCS 24,1002 0,0243 0,6600 1,6749
LCI 18,5998 0,0197 0,5400 1,2851

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXXIII. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la

etapa de mezclado para mezcla 2

Jabón tipo B
60% mezcla virgen y 40% de rechazo
Etapa de Mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)

Media 37,6200 0,0240 0,5000

Varianza 0,0264 0,0000 0,0001
Desviación 0,1625 0,0000 0,0100
LCS 38,1074 0,0242 0,5300
LCI 37,1326 0,0236 0,4700

Fuente: elaboración propia.

108
Tabla LXXXIV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
para el jabón tipo B con mezcla 2

Jabón tipo B
60% mezcla virgen y 40% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 23,5200 0,0240 0,6200 1,8200
Varianza 0,0668 0,0000 3,8E-4 1,7E-3
Desviación 0,2585 0,0000 0,0195 0,0407
LCS 24,2954 0,0241 0,6785 1,9422
LCI 22,7446 0,0237 0,5615 1,6978

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXXV. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

después de un día de manufactura para el jabón
tipo B con mezcla 2

Jabón tipo B
60% mezcla virgen y 40% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 23,8600 0,0240 0,6100 1,7600
Varianza 0,0396 0,0000 2,4E-4 1,2E-3
Desviación 0,1991 0,0000 0,0155 0,0343
LCS 24,4573 0,0239 0,6565 1,8630
LCI 23,2627 0,0236 0,5635 1,6569

Fuente: elaboración propia.

109
 Tabla LXXXVI. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B
en la etapa de mezclado para mezcla 3

Jabón tipo B
50% mezcla virgen y 50% de rechazo
Etapa de Mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
Media 38,1600 0,024 0,5100
Varianza 0,0249 0,000 0,0004
Desviación 0,1579 0,000 0,0200
LCS 38,6338 0,024 0,5368
LCI 37,6862 0,024 0,4832

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXXVII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

para el jabón tipo B con mezcla 3

Jabón tipo B
50% mezcla virgen y 50% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,2100 0,0240 0,6500 1,9000
Varianza 0,0147 0,0000 2E-05 8E-05
Desviación 0,1212 0,0000 0,0045 0,0089
LCS 24,5735 0,0254 0,6634 1,9268
LCI 23,8465 0,0230 0,6366 1,8732

Fuente: elaboración propia.

110
Tabla LXXXVIII. Análisis estadísticos realizados al producto terminado
después de un día de manufactura para el jabón
tipo B con mezcla 3

Jabón tipo B
50% mezcla virgen y 50% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,1100 0,024 0,6400 1,7300
Varianza 0,0092 0,000 0,0026 0,0004
Desviación 0,0961 0,000 0,0161 0,0195
LCS 24,3984 0,024 0,6884 1,7885
LCI 23,8216 0,024 0,5916 1,6715

Fuente: elaboración propia.

Tabla LXXXIX. Análisis estadísticos realizados al jabón tipo B en la

etapa de mezclado para mezcla 4

Jabón tipo B
40% mezcla virgen y 60% de rechazo
Etapa de Mezclado
Análisis Estadístico Humedad (%) Alcalinidad (%) Cloruros (%)
Media 40,0400 0,0240 0,5700
Varianza 0,2502 0,0000 0,0028
Desviación 0,5002 0,0000 0,0531
LCS 41,5406 0,0241 0,7100
LCI 38,5394 0,0239 0,4299

Fuente: elaboración propia.

111
Tabla XC. Análisis estadísticos realizados al producto terminado para
el jabón tipo B con mezcla 4

Jabón tipo B
40% mezcla virgen y 60% de rechazo
Producto terminado
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,7600 0,0240 0,6500 2,1700
Varianza 0,0205 0,0000 0,0000 0,0392
Desviación 0,1432 0,0000 0,0000 0,1981
LCS 25,1897 0,0240 0,6500 2,7643
LCI 24,3303 0,0239 0,6500 1,5757

Fuente: elaboración propia.

Tabla XCI. Análisis estadísticos realizados al producto terminado

después de un día de manufactura para el jabón
tipo B con mezcla 4

Jabón tipo B
40% mezcla virgen y 60% de rechazo
Producto terminado después de un día de manufactura
Humedad Alcalinidad Cloruros Penetrometría
Análisis Estadístico
(%) (%) (%) (mm)
Media 24,6000 0,0240 0,6400 1,8000
Varianza 0,0029 0,0000 6E-05 0,0083
Desviación 0,0539 0,0000 0,0077 0,0911
LCS 24,7616 0,0240 0,6632 2,0733
LCI 24,4384 0,0240 0,6168 1,5267

Fuente: elaboración propia.

112
 4. RESULTADOS

4.1. Caracterizar con base en los cuatro parámetros principales de

calidad, dos tipos de jabón de lavandería rechazados
provenientes de etapas de manufactura y devolución de producto

La caracterización se representa de manera gráfica para los cuatro

parámetros fisicoquímicos evaluados, en donde cada figura representa de
manera conjunta la caracterización del jabón tipo A y la del tipo B.

Figura 11. Rechazos debido a la humedad fuera de rango

Fuente: elaboración propia.

113
 Figura 12. Rechazos debido a la alcalinidad fuera de rango

Alcalinidad
40
35
30
No. de lotes

25
Jabón Tipo A
20
Jabón Tipo B
15
10
5
0
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Fuente: elaboración propia.

Figura 13. Rechazos debido a la cantidad de cloruros fuera de rango

Fuente: elaboración propia.

114
Figura 14. Rechazos debido a la penetrometría fuera de rango

Fuente: elaboración propia.

115
4.2. Evaluar la variación en las especificaciones de manufactura de
dos tipos de jabones de lavandería al combinarlos con cuatro
proporciones diferentes de jabón rechazado

Las variaciones para los dos tipos de jabones y sus mezclas se describen
mediante una tabla que indica la cantidad equivalente de mezcla virgen y de
rechazo en la composición del jabón y también de manera gráfica.

Tabla XCII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 1 del jabón

tipo A

Porcentaje equivalente de
Materia prima grasa
grasa
Sebo top white 14
Mezcla de grasa virgen
Estearina de palma 56
Rechazo equivalente
Rechazo 30
de grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 15. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

116
Figura 16. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 1
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 17. Humedad obtenida en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

117
Figura 18. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 19. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 1

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

118
Figura 20. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 21. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 1

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

119
Figura 22. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 1
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 23. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

120
Figura 24. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 1 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 25. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

de cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

121
Tabla XCIII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 2 del jabón
tipo A

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Sebo top white 12
Mezcla de grasa virgen
Estearina de palma 48
Rechazo equivalente de
Rechazo 40
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 26. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

122
Figura 27. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 2
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 28. Humedad obtenida en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

123
Figura 29. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 30. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla

2 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

124
Figura 31. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 32. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 2

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

125
Figura 33. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 2
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 34. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

126
Figura 35. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 2 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 36. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

de cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

127
Tabla XCIV. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 3 del jabón
tipo A

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Sebo top white 10
Mezcla de grasa virgen
Estearina de palma 40
Rechazo equivalente de
Rechazo 50
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 37. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

128
Figura 38. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 3
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 39. Humedad obtenida en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

129
Figura 40. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 41. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 3

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

130
Figura 42. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 43. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 3

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

131
Figura 44. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 3
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 45. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

132
Figura 46. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 3 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia

Figura 47. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

de cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

133
Tabla XCV. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 4 del jabón
tipo A

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Sebo top White 08
Mezcla de grasa virgen
Estearina de palma 32
Rechazo equivalente de
Rechazo 60
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 48. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

134
Figura 49. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 4
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 50. Humedad obtenida en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

135
Figura 51. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 52. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 4

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

136
Figura 53. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 54. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 4

del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

137
Figura 55. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 4
del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 56. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

138
Figura 57. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 4 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

Figura 58. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

de cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo A

Fuente: elaboración propia.

139
Tabla XCVI. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 1 del jabón
tipo B

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Grasa equivalente virgen Ácidos grasos 70
Rechazo equivalente de
Rechazo 30
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 59. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

140
Figura 60. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 1
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 61. Humedad obtenida en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

141
Figura 62. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 1
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 63. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 1

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

142
Figura 64. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 1del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 65. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 1

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

143
Figura 66. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 1
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 67. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 1del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

144
Figura 68. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 1 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 69. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

de cumplir un día para mezcla 1 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

145
Tabla XCVII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 2 del jabón
tipo B

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Grasa equivalente virgen Ácidos grasos 60
Rechazo equivalente de
Rechazo 40
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 70. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

146
Figura 71. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 2
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 72. Humedad obtenida en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

147
Figura 73. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 2
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 74. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 2

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

148
Figura 75. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 76. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 2

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

149
Figura 77. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 2
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 78. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

150
Figura 79. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 2 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 80. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

de cumplir un día para mezcla 2 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

151
Tabla XCVIII. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 3 del jabón
tipo B

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Grasa equivalente virgen Ácidos grasos 50
Rechazo equivalente de
Rechazo 50
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 81. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

152
Figura 82. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 3
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 83. Humedad obtenida en el producto terminado después de

..........................cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

153
Figura 84. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 3
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 85. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla

3 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

154
Figura 86. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
.........................cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 87. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 3

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

155
Figura 88. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 3
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 89. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

........................cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

156
Figura 90. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 3 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 91. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

..........................de cumplir un día para mezcla 3 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

157
Tabla XCIX. Porcentaje de grasa equivalente en la mezcla 4 del jabón
tipo B

Porcentaje equivalente
Materia prima grasa
de grasa
Grasa equivalente virgen Ácidos grasos 50
Rechazo equivalente de
Rechazo 50
grasa
Porcentaje total de grasa 100

Fuente: elaboración propia.

Figura 92. Humedad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

158
Figura 93. Humedad obtenida en el producto terminado para mezcla 4
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 94. Humedad obtenida en el producto terminado después de

.........................cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

159
Figura 95. Alcalinidad obtenida en la etapa de mezclado para mezcla 4
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 96. Alcalinidad obtenida en el producto terminado para mezcla 4

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

160
Figura 97. Alcalinidad obtenida en el producto terminado después de
.........................cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 98. Cloruros obtenidos en la etapa de mezclado para mezcla 4

del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

161
Figura 99. Cloruros obtenidos en el producto terminado para mezcla 4
del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 100. Cloruros obtenidos en el producto terminado después de

...........................cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

162
Figura 101. Penetrometría obtenida en el producto terminado para
mezcla 4 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

Figura 102. Penetrometría obtenida en el producto terminado después

.............................de cumplir un día para mezcla 4 del jabón tipo B

Fuente: elaboración propia.

163
4.3. Evaluación estadística para establecer diferencias significativas
entre la formulación a partir de grasa virgen con base en las
cuatro formulaciones con diferentes proporciones de jabón
rechazado

Hipótesis global

Utilizando μi para representar la media del grupo, entonces la hipótesis

planteada es la siguiente:

Ho: μ1= μ2 = μ3 = μ4 = μ5
H1: al menos dos medias no son iguales

Con un nivel de significación = 0,05

Figura 103. Representación gráfica de hipótesis

Ho: μ1= μ2 = μ3 = μ4 = μ5

Fuente: elaboración propia.

164
 Tabla C. Análisis de varianzas

2
( i - T)

Fuente: elaboración propia.

Criterio de aceptación de hipótesis

Fc ˂ Ft = Ho
Fc ˂ Ft = H1

165
Tabla CI. Análisis de varianza de la humedad en la etapa de mezclado
para el jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 34,23 8,56

157,60 2,87
Dentro de 20,00 1,09 0,05
grupos

Fuente: elaboración propia.

Figura 104. Comparación de la variación en la humedad con los

valores promedio de humedad obtenida en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
..............................en la etapa de mezclado

Fuente: elaboración propia.

166
 Tabla CII. Análisis de varianza de la humedad en el producto
........terminado para el jabón tipo A

Grados
Suma de Medias Fcalculada Fteórica
de
cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
libertad
Entre grupos 4,00 29,24 7,31
22,99 2,87
Dentro de grupos 20,00 6,36 0,32

Fuente: elaboración propia.

Figura 105. Comparación de la variación en la humedad con los

valores promedio de humedad obtenida en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
..............................en el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

167
Tabla CIII. Análisis de varianza de la humedad en el producto
..............................terminado después de un día de manufactura del jabón
tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 25,92 6,48
26,88 2,87
Dentro de grupos 20,00 4,82 0,24

Fuente: elaboración propia.

Figura 106. Comparación de la variación en la humedad con los

.valores promedio de humedad obtenida en las pruebas de
.manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A,
...en producto terminado después de cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

168
Tabla CIV. Análisis de varianza de la alcalinidad en la etapa de
mezclado del jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 9,02E-04 2,26E-04
38,98 2,87
Dentro de grupos 20,00 1,16E-04 5,79E-04

Fuente: elaboración propia.

Figura 107. Comparación de la variación en la alcalinidad con los

...valores promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas
......de manufactura para las diferentes mezclas del jabón
tipo A en la etapa de mezclado

Fuente: elaboración propia.

169
 Tabla CV. Análisis de varianza de la alcalinidad en el producto
...........terminado del jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 2,40E-04 6,00E-05
7,82 2,87
Dentro de grupos 20,00 1,54E-04 7,68E-06

Fuente: elaboración propia.

Figura 108. Comparación de la variación en la alcalinidad con los

...valores promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas
...de manufactura para las diferentes mezclas del jabón
...................tipo A en el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

170
Tabla CVI. Análisis de varianza de alcalinidad en el producto
terminado después de un día de manufactura del
jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 2,36E-04 5,90E-05
21,47 2,87
Dentro de grupos 20,00 5,49E-05 2,75E-06

Fuente: elaboración propia.

Figura 109. Comparación de la variación en la alcalinidad con los

valores. promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas
de manufactura para las diferentes mezclas en el producto
terminado después de un día de manufactura del jabón
..........................................tipo A

Fuente: elaboración propia.

171
 Tabla CVII. Análisis de varianza de los cloruros en la etapa de
...........mezclado para el jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 5,10E-02 1,28E-02
32,32 2,87
Dentro de grupos 20,00 7,90E-03 3,95E-04

Fuente: elaboración propia.

Figura 110. .Comparación de la variación del cloruro con los valores

promedio de cloruro obtenido en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
en la etapa de mezclado

Fuente: elaboración propia.

172
 Tabla CVIII. Análisis de varianza de los cloruros en el producto
.............................terminado para el jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 1,06E-02 2,65E-03
9,64 2,87
Dentro de grupos 20,00 5,50E-03 2,75E-04

Fuente: elaboración propia.

Figura 111. Comparación de la variación del cloruro con los valores

promedio de cloruro obtenido en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
..........................en el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

173
 Tabla CIX. Análisis de varianza de los cloruros en el producto
...........................terminado después de un día de manufactura
para el jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 1,22E-02 3,04E-03
9,59 2,87
Dentro de grupos 20,00 6,35E-03 3,17E-04

Fuente: elaboración propia.

Figura 112. Comparación de la variación del cloruro con los valores

promedio de cloruro obtenido en las pruebas de
manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo A
..en el producto terminado después de cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

174
Tabla CX. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado para el jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 0,98 0,25
12,39 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,40 0,02

Fuente: elaboración propia.

Figura 113. Comparación de la variación en la penetrometría con los

valores promedio de penetrometría obtenida en las
pruebas de manufactura para las diferentes mezclas
del jabón tipo A en el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

175
Tabla CXI. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado después de un día de manufactura, para el
jabón tipo A

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 1,06 0,26
126,12 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,04 0,00

Fuente: elaboración propia.

Figura 114. Comparación de la variación en la penetrometría con los

valores promedio de penetrometría obtenida en las
pruebas de manufactura para las diferentes
mezclas del jabón tipo A en el producto
terminado después de cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

176
Tabla CXII. Análisis de varianza de la humedad en el jabón tipo B en
la etapa de mezclado

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 50,66 12,66
30,49 2,87
Dentro de grupos 20,00 8,31 0,41

Fuente: elaboración propia.

Figura 115. Comparación de la variación en la humedad con los

.valores promedio de humedad obtenida en las
pruebas de manufactura para las diferentes
mezclas del jabón tipo B en la etapa
de mezclado

Fuente: elaboración propia.

177
Tabla CXIII. Análisis de varianza de la humedad en el producto
......... terminado para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 23,95 5,99
5,84 2,87
Dentro de grupos 20,00 20,52 1,02

Fuente: elaboración propia.

Figura 116. Comparación de la variación en la humedad con los

valores promedio de humedad obtenida en las
pruebas de manufactura para las diferentes
mezclas del jabón tipo B en el producto
terminado

Fuente: elaboración propia.

178
Tabla CXIV. Análisis de varianza de la humedad en el producto
terminado después de un día de manufactura
para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)
Entre grupos 4,00 15,20 3,80
46,87 2,87
Dentro de grupos 20,00 1,62 0,08

Fuente: elaboración propia.

Figura 117. Comparación de la variación en la humedad con los

valores promedio de humedad obtenida en las.
pruebas de manufactura para las diferentes
mezclas del jabón tipo B en el producto
terminado después de cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

179
Tabla CXV. Análisis de varianza de la alcalinidad para el jabón tipo B
en la etapa de mezclado

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 7,46E-05 1,86E-05

10,59 2,87
Dentro de grupos 20,00 3,52E-05 1,76E-06

Fuente: elaboración propia.

Figura 118. .Comparación de la variación en la alcalinidad con los

.valores promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas
.de manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo
.......................B en la etapa de mezclado

Fuente: elaboración propia.

180
Tabla CXVI. Análisis de varianza de la alcalinidad para el producto
terminado del jabón tipo B.

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 7,46E-05 1,86E-05

12,10 2,87
Dentro de grupos 20,00 3,08E-05 1,54E-06

Fuente: elaboración propia.

Figura 119. Comparación de la variación en la alcalinidad con los

.valores promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas
de manufactura para las diferentes mezclas del
jabón tipo B en el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

181
Tabla CXVII. Análisis de varianza de la alcalinidad para el producto
terminado después de un día de manufactura
del jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 7,46E-05 1,86E-05

15,93 2,87
Dentro de
20,00 2,34E-05 1,17E-06
grupos

Fuente: elaboración propia.

Figura 120. Comparación de la variación en la alcalinidad con los

valores promedio de alcalinidad obtenida en las pruebas
de manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo
.. .B en el producto terminado después de cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

182
Tabla CXVIII. Análisis de varianza de los cloruros en la etapa de
mezclado para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 0,015 0,004

3,79 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,020 0,001

Fuente: elaboración propia.

Figura 121. Comparación de la variación en los cloruros con los valores

.promedio de cloruros obtenidos en las pruebas de
...manufactura para las diferentes mezclas del jabón tipo B,
en la etapa de mezclado

Fuente: elaboración propia.

183
Tabla CXIX. Análisis de varianza de los cloruros en el producto
terminado para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 0,012 0,003

25,27 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,002 0,000

Fuente: elaboración propia.

Figura 122. Comparación de la variación en los cloruros con los

valores promedio de los cloruros obtenidos en las
pruebas de manufactura para las diferentes mezclas del
... jabón tipo B, en el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

184
Tabla CXX. Análisis de varianza de los cloruros en el producto
terminado después de un día de manufactura
para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 0,011 0,003

15,11 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,004 0,000

Fuente: elaboración propia.

Figura 123. Comparación de la variación en los cloruros con los

valores promedio de los cloruros obtenidos en las
pruebas de manufactura para las diferentes mezclas del
jabón tipo B, en el producto terminado después de
... cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

185
Tabla CXXI. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 1,23 0,31

7,11 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,87 0,04

Fuente: elaboración propia.

Figura 124. Comparación de la variación en la penetrometría con los

valores promedio de la penetrometría obtenida en las
....pruebas de manufactura de las diferentes mezclas del
jabón tipo B, para el producto terminado

Fuente: elaboración propia.

186
Tabla CXXII. Análisis de varianza de la penetrometría en el producto
terminado después de un día de manufactura
para el jabón tipo B

Grados de Suma de Medias Fcalculada Fteórica

libertad cuadrados cuadráticas (Fc) (Ft)

Entre grupos 4,00 0,86 0,21

15,52 2,87
Dentro de grupos 20,00 0,28 0,01

Fuente: elaboración propia.

Figura 125. .Comparación de la variación en la penetrometría con los

valores promedio de penetrometría obtenida en las
pruebas de manufactura de las diferentes mezclas del
jabón tipo B, para el producto terminado después de
................................. cumplir un día

Fuente: elaboración propia.

187
188
 5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

La cantidad de rechazos que se generan mensualmente no es una

cantidad constante y estos rechazos se dan en las diferentes etapas de
manufactura o por devoluciones de producto. La caracterización de los jabones
reprocesados se dio con base en los principales parámetros de calidad, los
cuales son humedad, alcalinidad, cloruros y penetrometría; esto se determinó
en un período de cuatro meses para determinar los números de lote que se
dieron de rechazo, ver figuras de la 11 a la 14.

Los resultados debidos a la caracterización determinaron que la

alcalinidad fue la principal causa de rechazos que se dieron para el jabón tipo A
y para el jabón tipo B fue la humedad. El número máximo de lotes de rechazo
debido a la alcalinidad fue de 39 y para la humedad fue de 66 para los jabones
A y B respectivamente.

El rechazo generado se utilizó para fabricar 2 tipos de jabones, los cuales

se diferencian por el tipo de grasa utilizada, ya que el jabón tipo A está
compuesto por sebo top white más estearina de palma en un porcentaje de 80 y
20 respectivamente, además, está el jabón tipo B que se compone de ácidos
grasos.

Se trabajaron 4 tipos de mezcla para fabricar los jabones de reproceso. La

composición de la mezcla se dio al sustituir un porcentaje de grasa por otro
equivalente de jabón de rechazo. Las mezclas utilizadas se describen en la
tabla V, inciso 3.5 de la sección diseño metodológico.

189
 Se utilizó una extrusora y compresora para obtener unos cilindros de jabón
los cuales se tomaron como producto terminado, obteniendo así la segunda
etapa del proceso, y por último este producto terminado se dejó 24 horas en
observación para obtener la tercera y última etapa del proceso. A cada etapa se
le realizaron los respectivos análisis fisicoquímicos; los cuales fueron humedad,
alcalinidad y cloruros para la mezcla y el análisis de penetrometría además de
los mencionados anteriormente para las últimas 2 etapas. Dichos análisis se
trabajaron bajo las mismas condiciones de temperatura de 24 °C y humedad del
40%.

En las figuras 15, 26, 37 y 48 se observa que la media de los análisis de

humedad para el jabón tipo A en la etapa de mezclado estuvo en los límites
establecidos excepto en las mezclas 3 y 4 en que la media fue de 33,032%
wH2O y 33,166% wH2O respectivamente, datos que sobrepasaron el límite de
especificación superior que era 33% wH2O, pero en un porcentaje casi nulo.

La alcalinidad en la etapa de mezclado del jabón tipo A fue aumentando

proporcionalmente de acuerdo al porcentaje de reproceso introducido pero no
sobrepasó el límite máximo de 0,04% de NaOH, los cloruros si presentaron un
valor superior del 0,02% al límite máximo en la mezcla 4 y en la mezcla 3
estuvo en el límite máximo; por lo tanto, la humedad y los cloruros fueron los
dos parámetros fuera de rango que se manejaron en la etapa de mezclado para
las mezclas 3 y 4, ver figuras 18 a 54.

Para el producto terminado del jabón tipo A, los resultados de los análisis
de humedad estuvieron siempre bajo el límite máximo correspondiente a un
25% wH2O pero se alejaron del 24% wH2O que era la especificación, de
acuerdo al aumento del porcentaje de reproceso en la composición del jabón.

190
 La alcalinidad para el jabón tipo A en el producto terminado estuvo sobre
el objetivo del 0,03% de NaOH. Los cloruros fueron aumentando conforme se
aumentaba el porcentaje de reproceso en las diferentes mezclas llegando a
obtener un valor máximo de 0,327% de NaCl en la última mezcla, siendo un
dato mayor al límite máximo que es 0,32% NaCl, pero con una desviación
estándar de 0,0049, ver tabla LXII a LXXVI.

Los resultados en el producto terminado del jabón tipo A de la

penetrometría según se observó en la tabla LXII a LXXV, en las 3 primeras
mezclas fueron buenos ya que la media estuvo cerca del objetivo de 1,5 mm,
excepto en la mezcla 4 porque superó el límite máximo de 2 mm, ver figura 57.
Por lo tanto, la penetrometría y los cloruros fueron los parámetros fuera de
rango que se obtuvieron en el producto terminado pero únicamente para la
mezcla 4 que corresponde a un porcentaje de mezcla de 40% mezcla virgen
más 60% mezcla de reproceso para el jabón tipo A.

Para el jabón tipo A, la humedad obtenida en el producto terminado

después de un día de manufactura no sobrepasó para ninguna de las 4 mezclas
el límite máximo y la alcalinidad estuvo cerca a la especificación. Los cloruros
en las primeras 2 mezclas estuvieron cerca del objetivo del 0,28% de NaCl,
pero en las últimas 2 permaneció justo en el límite máximo de 0,32% de NaCl,
aunque la mezcla 4 sobrepasó en un 0,003% el límite máximo, presentando una
desviación estándar de 0,00267 por lo cual no se consideró un factor de
rechazo. La penetrometría tuvo resultados diferentes ya que en la cuarta
mezcla sobrepasó el límite máximo por 0,06 mm con una desviación estándar
de 0,03 mm, por lo tanto la penetrometría fue un factor de rechazo.

191
 Los resultados obtenidos para el jabón tipo B demostraron en la etapa de
mezclado que las primeras dos mezclas están en los límites establecidos de
humedad pero en las últimas dos sobrepasó el límite máximo del 38% wH2O
obteniendo en la cuarta mezcla una media del 40% wH2O, por lo tanto, las 2
últimas mezclas no se consideraron aceptables.

La alcalinidad estuvo siempre superior a la especificación del 0,02% NaOH

pero para ninguna de las 4 mezclas sobrepasó el límite superior del 0,025%
NaOH.

Los resultados de los análisis de cloruros para las primeras dos mezclas
permanecieron justo en la especificación del 0,5% NaCl, pero en la mezcla 4 los
resultados obtenidos superaron el límite máximo de 0,55 %NaCl obteniendo
una media del 0,57 %NaCl con una desviación estándar de 0,01% NaCl, donde
además el límite de control superior fue mayor al límite de especificación
superior, por lo tanto, en esta mezcla los resultados de los cloruros obtenidos
se encontraron fuera de rango, los datos se observan en las tablas LXXVII a la
XCI.

La humedad presentada en el producto terminado del jabón tipo B

presentó en la primera y segunda mezcla valores dentro de los límites
específicos establecidos, siendo 21,79% wH2O y 23,52% wH2O
respectivamente.

El resultado de humedad de la tercera mezcla sobrepasó el límite de

especificación superior del 24% wH2O en un 0,21% wH2O, la cuarta mezcla
sobrepasó aún más el límite de especificación superior en un 0,76% wH 2O.

192
 Los resultados de la alcalinidad para el jabón tipo B en el producto
terminado presentaron que los 4 tipos de mezclas no sobrepasaron el límite de
especificación superior del 0,025% de NaOH, aunque en las últimas 3 mezclas
estuvieron cercanos a él, estos datos están representados en las tablas LXXII a
la LXXXI de la sección 3,8 de análisis estadístico.

Para el jabón tipo B en el producto terminado, respecto a los análisis de

cloruros en la primera mezcla estuvo en el objetivo del 0,6% de NaCl, pero en
las siguientes 3 mezclas se tuvo un valor igual al límite superior del 0,65% de
NaCl.

La penetrometría en las 3 primeras mezclas no sobrepasa el límite

superior de 2 mm y en la cuarta mezcla superó el límite superior con un valor
medio de 2,17 mm y con una desviación estándar de 0,04 mm. Por lo tanto, la
humedad para las mezclas 3 y 4, y la penetrometría en la mezcla 4 fueron los
factores que se encontraron fuera de rango para el producto terminado del
jabón tipo B.

Para el producto terminado después de un día de manufactura, en la

primera mezcla presentó un valor de humedad del 21,35% wH 2O, en la
segunda mezcla la humedad estuvo cerca del límite superior del 24% wH 2O con
un valor de 23,86% wH2O, la tercera y cuarta mezcla superaron el límite
superior con valores de 24,11% wH2O con una desviación estándar de 0,92%
wH2O y 24,6% wH2O con una desviación estándar de 0,2% wH2O
respectivamente; determinando entonces que la humedad para las 2 últimas
mezclas del jabón tipo B fue un factor de rechazo.

193
 Los resultados de la alcalinidad estuvieron debajo del límite superior del
0,025% de NaOH para todas las mezclas; los cloruros en las primeras 2
mezclas estuvieron muy cercanos al objetivo pero en las últimas 2 mezclas se
estabilizaron en un valor del 0,64% de NaCl estando cerca del límite superior de
0,65% de NaCl.

La penetrometría obtenida en la primera mezcla fue de 1,48 mm, mientras

que en las siguientes 3 mezclas el valor de la penetrometría fue ascendiendo
hasta obtener un valor máximo de 1,8 mm, justo en el límite máximo del mismo
valor. En este caso la humedad no afectó los resultados de la penetrometría.

Al realizar un análisis estadístico para establecer las variaciones que se

dieron de los diferentes parámetros fisicoquímicos cuando se introdujo mezcla
de jabón de rechazo en la composición del jabón reprocesado, se planteó la
hipótesis alternativa de que todas las medias aritméticas no variarían, es decir,
que fueran iguales, pero al obtener los valores calculados de los factores F de
Fisher y compararlos con el valor F teórico que fue de 2,87, siempre hubo
variación, obteniendo valores siempre mayores al valor teórico.

Por lo tanto, el criterio de aceptación es a partir de la hipótesis nula, la cual

indica que al menos dos medias no son iguales. Este análisis se hizo para todos
los parámetros fisicoquímicos de cada etapa del proceso de los dos jabones. El
análisis estadístico se realizó al trabajar con 5 grupos, los cuales fueron la
composición de los jabones con las 4 mezclas de jabón de rechazo más mezcla
virgen y el producido con 100% mezcla virgen; el valor teórico de F se calculó a
partir de los grados de libertad v1 de 4 y v2 de 20 y con un nivel de significancia
del 0,05, ver tablas de la CI a la CXXII.

194
 Los valores de Fc que fueron más grandes comparándolos con el valor Ft
de 2,87 fueron para el jabón tipo A, la Fc de humedad en la etapa de mezclado
con un valor de 157,60 la Fc de 126,12 en la penetrometría del producto
terminado después de cumplir un día de manufactura; mientras que para el
jabón tipo B fue la Fc de 46,87 para la humedad del producto terminado
después de un día de manufactura.

195
196
 CONCLUSIONES

1. Es factible producir jabón tipo A bajo las especificaciones establecidas

.con las mezclas 1, 2 y 3, exceptuando la mezcla 4 debido a que la
.penetrometría supera el límite de especificación superior establecido.

2. .Es factible producir jabón tipo B bajo las especificaciones establecidas

.con las mezclas 1 y 2, exceptuando las mezclas 3 y 4 debido a que la
.humedad supera el límite de especificación superior establecido.

3. .La variación es directamente proporcional para los parámetros

.fisicoquímicos evaluados en los dos tipos de jabones con sus diferentes
.porcentajes de mezcla, conforme la cantidad de jabón de rechazo se
.incrementó en la composición.

4. .Las variaciones son más notables en los parámetros fisicoquímicos del

.jabón tipo B, comparado con las que presentó el jabón tipo A.

5. .Los factores F de Fisher calculados establecen que la hipótesis

.alternativa no se cumple, ya que las medias aritméticas de los grupos
.son diferentes, para los dos tipos de jabones y sus diferentes etapas.

197
198
 RECOMENDACIONES

1. .Evaluar el parámetro de penetrometría en un mayor tiempo de

.observación del producto terminado para verificar si disminuye y cumple
.con las especificaciones establecidas.

2. .Reducir en las mezclas 3 y 4 del jabón tipo B la proporción de

.H2O para disminuir la cantidad de humedad en la composición del
.jabón reprocesado.

3. .Controlar las propiedades fisicoquímicas del jabón reprocesado para que

.no sobrepasen los límites de especificación superior establecidos, desde
.la primera etapa del proceso y corregirse en el momento en que se dé
.para que no incidan en los resultados del producto final terminado.

4. Evaluar la cantidad de reproceso que se añade en la fabricación del

.jabón tipo B, para que no se den variabilidades en los resultados de los
.análisis fisicoquímicos.

5. Determinar varianzas bajo un valor diferente del nivel de significancia

.para establecer las diferencias que presenta comparándose con los
.resultados obtenidos al trabajar con un nivel de significancia del 0,05.

199
200
 BIBLIOGRAFÍA

1. AUSTIN, George. Manual de procesos químicos en la industria. México:

McGraw-Hill, 1988. 644 p.

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localización y control de existencias de reproceso de productos
elaborados a base de parafina. Trabajo de graduación de Ing.
Mecánica Industrial. Universidad de San Carlos de Guatemala,
Facultad de Ingeniería, 2002. 130 p.

3. MEIGHAN, Kennett. Optimización de la mezcla sebo-estearina de palma

para la elaboración de jabón de tocador. Trabajo de graduación de
Ing. Química. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad
de Ingeniería, 2000. 148 p.

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22 / productos – no -conformes/productos-no-conformes.shtml˂.
[Consulta: enero de 2011].

5. TEXTOS CIENTÍFICOS. Tratamiento de grasas y aceites

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acidosgrasos/procesamiento˂. [Consulta: diciembre de 2010].

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6. .TODOEXPERTOS. Definiciones y más conceptos de procesar [en línea].
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ingenieria/quimica/preguntas˂. [Consulta: enero de.2011].

7. .ULRICH, Gosterndit. Procesos de ingeniería química. México:

.McGraw-Hill, 1992. 400 p.

8. .UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN. Jabones y detergentes

.[en línea]..˂http://jabonesydetergentes.tripod.com/˂. [Consulta: en
noviembre .de 2010].

9. .WITTCOFF, Harold. Productos químicos orgánicos industriales. .México:

Limusa, 1999. 233 p.

202
APÉNDICES

203
204
 Apéndice 1. Tabla de requisitos académicos

OBJETIVO ÁREAS DE CONOCIMIENTO DE REQUISITOS ACADÉMICOS

INGENIERÍA QUÍMICA
 Educación superior en
Evaluar la factibilidad de o Área de química ingeniería química
producir jabón de lavandería o Área de operaciones unitarias  Química 3 y 4
que contenga un rango de o Área de fisicoquímica  Análisis cuantitativo
tolerancia de jabón de o Área de especialización  Balance de masa y
reproceso en su composición energía
y que cumpla con los  Transferencia de calor
estándares de calidad  Procesos químicos
establecidos. industriales

o Área de química  Estadística

Caracterizar el jabón de
o Área de especialización  Balance de masa y
reproceso en función de los
o Área de operaciones unitarias .....energía
defectos que presenta según
 Análisis cuantitativo
los estándares de calidad de
 Procesos químicos
una empresa jabonera.
.....industriales
 Educación superior en
Diseñar pre mezclas para dos o Área de química ingeniería química
tipos de jabón de lavandería o Área de especialización  Análisis cuantitativo
en función de cuatro o Área de operaciones unitarias  Balance de masa y
proporciones de jabón de energía
reproceso con mezcla virgen.  Procesos químicos
industriales

Determinar la variabilidad en o Área de química  Análisis cuantitativo

los estándares que existe o Área de especialización  Procesos químicos
cuando se introduce material o Área de operaciones unitarias industriales
de reproceso en la  Estadística
manufactura de jabón de
lavandería.

Fuente: elaboración propia.

205
 Apéndice 2. Diagrama de Ishikawa

Causa

Mano de obra Maquinaria

Personal no calificado Falta de mantenimiento

Falta de capacitación Equipo defectuoso
Malas prácticas de manufactura Falta de nuevos y mejores equipos
Paradas inesperadas
Obtención
de
reproceso
que se da
por
producto no
Materia prima de mala calidad Control de reactivos
conforme.
Falta de optimización de materiales Mala formulación
Insuficiencia de análisis realizados
Materiales o Análisis realizados incorrectamente
Métodos de análisis no validados
materia prima
Análisis de control de
calidad

206
 Apéndice 3. Estimación de la producción realizada

Descripción Dato

Etapas del proceso de manufactura 3

2
Tipos de jabón a producir

4
Mezclas a realizar por tipo de jabón

8
Total de mezclas a trabajar

1 de cada tipo de jabón

Mezclas a trabajar por día

1
Semanas a trabajar por mezcla

3
Etapas a analizar por mezcla

2
Meses de trabajo experimental

Fuente: elaboración propia.

207