GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-136-PEMEX-2019

Especificación Técnica 18/03/2019 Rev. 0

“Platos e Internos para Torres de Proceso” Hoja 1 de 19

Especificación Técnica: “Refinería en Dos Bocas”

Platos e Internos para Torres de Proceso

Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Erick Cruz López Ing. Gabriel Gallegos Velázquez Ing. Olga Martha Monterrubio Chavolla
Especialista Mecánico Subgerente de Ingeniería Mecánica y Tuberías Gerente de Ingeniería y Costos

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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“Platos e Internos para Torres de Proceso” Hoja 2 de 19

Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

CONTENIDO

1. Introducción. ....................................................................................................................................................................... 3

2. Objetivo. .............................................................................................................................................................................. 3

3. Alcance y campo de aplicación. ....................................................................................................................................... 3

4. Vigencia, actualizaciones y resguardo. ............................................................................................................................ 3

5. Referencias. ........................................................................................................................................................................ 4

6. Definiciones. ....................................................................................................................................................................... 4

7. Simbologías y Abreviaturas .............................................................................................................................................. 5

8. Desarrollo. ........................................................................................................................................................................... 5

9. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................................................. 15

10. ANEXOS. ........................................................................................................................................................................... 16

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1. Introducción.
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden optimizar los costos
y el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los platos e internos para Torres de proceso. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a los
que se hace referencia, deben ser las vigentes a la fecha del contrato, a menos que se indique otra edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
- Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
- Estatuto Orgánico PEMEX Transformación Industrial
- Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
Pemex Transformación Industrial

2. Objetivo.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en el diseño, fabricación, suministro, instalación y
pruebas de los platos e internos para torres de proceso.

3. Alcance y campo de aplicación.

Esta Especificación técnica establece los requisitos técnicos que se deben cumplir para el diseño, fabricación, inspección,
pruebas en fábrica y suministro de los platos e internos para torres de proceso; además se deben proporcionar los servicios
requeridos para la instalación y pruebas en sitio, para dichos platos e internos para torres de proceso.
Esta especificación técnica es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

3.1. Exclusiones.

Los siguientes tipos de internos o partes quedan excluidos del alcance de esta Especificación.
a) Empaque estructurado.
b) Empaque aleatorio.
c) Distribuidores de líquido para columnas empacadas.

4. Vigencia, actualizaciones y resguardo.

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Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas; y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
Pemex y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de
la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales adscrita a PEMEX Transformación Industrial.
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales,
ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel Hidalgo,
Código Postal 11300, Ciudad de México o al correo electrónico [email protected].

5. Referencias.

5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM)

a) NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

b) ET-028-PEMEX-2019 Diseño y construcción de recipientes a presión.

6. Definiciones.
Para los propósitos de esta especificación aplican las definiciones siguientes:

6.1. Acceso hombre (registro de acceso). - Son las aberturas que se tienen en los platos para acceder de un plato a otro,
superior o inferior.

6.2. Corrosión permisible. - Espesor de material que se agrega con el propósito de considerar el ataque químico que
provoca la destrucción progresiva de material. Este espesor de material adicional no interviene en los cálculos de
resistencia mecánica a que se someta la pieza en estudio.

6.3. Eficiencia global (corresponde a toda la columna). - Es la relación entre el número de platos ideales o teóricos, y el
número de platos o etapas reales que se necesitan para toda la columna (es de fácil utilización, pero con menor
fundamento real).

6.4. Eficiencia de Murphree (corresponde a un plato). - Se define cuando la composición hipotética de vapor está en
equilibrio con el líquido que sale de la etapa real.

6.5. Equivalente(s): Se refiere a cualquier artículo técnico que sea equivalente al documento normativo que pudiera ser una
norma, código, especificación o estándar; indicado en esta especificación técnica y cuya definición se expone con
mayor detalle en el Anexo 10.1.

6.6. Internos. - Todas las partes, componentes y accesorios de los platos en torres de proceso; tales como vigas y barras
soporte, armaduras, grapas, distribuidores, limitadores, colectores, anillos soporte y otros elementos que requieran
soldarse a la torre o recipiente.

6.7. Registro hombre (entrada hombre). - Es la abertura que se efectúa en la pared de un recipiente para poder acceder a
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su interior.

6.8. Platos. - Son superficies de metal especialmente fabricadas, colocados en forma horizontal, los cuales están
distribuidos a distancias regulares en columnas cilíndricas verticales. Se tienen varios diseños de platos
convencionales tales como tipo cachucha de burbujeo, perforados, válvulas; y son usados para contener el líquido y
proveer mejor contacto entre líquido y vapor, y con esto una mejor separación de componentes con puntos de ebullición
próximos. Existen también nuevos diseños de platos llamados platos de alta eficiencia.

6.9. Proveedor o contratista. - Es la persona que celebre contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las
mismas, o que presente una oferta en un proceso licitatorio con PEMEX.

7. Simbologías y Abreviaturas
En el contenido de esta Especificación se usan las abreviaturas siguientes:

ASNT American Society For Nondestructive Testing

ASME American Society of Mechanical Engineers.

ASTM American Society for Testing and Materials.

ANSI American National Standards Institute

AISC American Institute of Steel Construction

ASCE American Society of Civil Engineers

ISO International Organization for Standardization.

ET Especificación Técnica

Con relación a las unidades de medida y sus simbologías referirse a la NOM-008-SCFI-2002

8. Desarrollo.

8.1. Generalidades.

8.1.1. El proveedor o contratista debe cumplir con las hojas de especificaciones proporcionadas por PEMEX, en las
bases de licitación y/o en esta especificación técnica.

8.1.2. El proveedor o contratista es el único responsable del diseño, fabricación, instalación, requerimientos de
funcionamiento, inspección y pruebas, documentación, embarque, y garantías; de los platos e internos
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suministrados.

8.2. Diseño.

8.2.1. Requerimientos de diseño.

8.2.1.1. El diseño de los platos e internos debe estar basado en las condiciones de diseño de proceso y mecánicas
especificadas por PEMEX en la ingeniería básica y
8.2.1.2. Las hojas de especificación, el número y diámetro de los platos teóricos, así como el número de pasos
especificados corresponden a la ingeniería básica. El proveedor o contratista debe suministrar los platos e internos
con objeto de cumplir, o mejorar la eficiencia garantizada. En caso de algún cambio lo tiene que justificar por escrito y
demostrar que es mejor a lo solicitado.
8.2.1.3. El proveedor o contratista debe elaborar el diseño hidráulico de los platos, así como el diseño mecánico-
estructural de los platos e internos que deben ser instalados en las torres de proceso, en base a las condiciones
indicadas por PEMEX, y además debe generar hojas de especificaciones en las cuales se deben indicar como mínimo
la siguiente información para las condiciones de operación y diseño.
Temperatura.
Presión.
Consideraciones hidráulicas.
Tipo y cantidad de elementos de contacto (platos).
Materiales de fabricación.
Esquema con las características geométricas de los platos e internos.
Porcentaje máximo de sobre diseño.
8.2.1.4. Los planos deben incluir los detalles de los arreglos de los platos incluyendo todas las partes componentes, tales
como: pisos de los platos, vertederos, bajantes, deflectores, paneles de sello, válvulas, soportes, tubos, grapas,
arandelas, tornillos, tuercas y empaques.
8.2.1.5. El proveedor o contratista debe proporcionar a PEMEX:
Memoria de cálculo de los platos.
Eficiencia de los platos (cuando sea parte del alcance del proveedor o contratista en las bases de licitación). Ya sea
eficiencia de Murphree por plato o la eficiencia global de la sección, de tal manera que permita una comparación
evaluativa de diferentes fabricantes o modelos.
Altura entre platos.
Hoja hidráulica de los platos.
Instructivos completos para la instalación, con su listado de partes.
8.2.1.6. El proveedor o contratista debe proporcionar el diseño y suministro de los anillos soportes de los platos, bajantes,
vigas soporte, distribuidores y todo aquel soporte o accesorios soldados a la torre. El proveedor o contratista debe
incluir distribuidores en su diseño.
8.2.1.7. Se deben determinar los límites mínimos y máximos de operación de los platos.
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8.2.1.8. El proveedor o contratista debe proporcionar junto con la información del diseño de los platos, las condiciones de
operación normal, de diseño y eficiencias globales de la columna de proceso indicadas por PEMEX, bajo los cuales se
realizó el diseño y considerar asimismo los datos de las condiciones de alimentación más críticas y los cambios de
calidad de cargas de alimentación esperados que haya suministrado PEMEX, de tal forma que pueda ser cubierta y
garantizada la operación satisfactoria bajo éstas condiciones.

8.2.2. Planos
8.2.2.1. El proveedor o contratista debe cumplir con elaborar y entregar los dibujos de ensamble y/o arreglo general,
cálculos y datos de ingeniería, deben cumplir con lo indicado en la NOM-008-SCFI 2002. Los textos en todos los
documentos deben estar en el idioma español.
8.2.2.2. El proveedor o contratista debe suministrar a Pemex y/o al fabricante de la torre de proceso todos los dibujos
detallados de los anillos soporte, bajantes, vigas soporte, y todos los materiales y/o accesorios requeridos para el
soporte de los platos, así como las dimensiones y características de las soldaduras requeridas, y recomendaciones
del fabricante para el armado de los platos.
8.2.2.3. El diámetro interior de la torre debe ser indicado en los dibujos de diseño del fabricante.
8.2.2.4. El proveedor o contratista debe proporcionar los planos necesarios para garantizar la operación eficiente de los
platos como son planos de plantas, elevaciones y detalles.
8.2.2.5. PEMEX se reserva el derecho de revisar los dibujos de ensamble y/o arreglo general de platos e internos para
las torres de proceso.
8.2.2.6. Cuando el proveedor o contratista sea el responsable del suministro de la torre, es responsable de proporcionar
al fabricante de los platos la información actualizada de la localización de boquillas.

8.2.3. Platos
8.2.3.1. El arreglo de los platos debe ser del tipo removible, por lo que no deben ser soldados a los anillos soporte; de tal
manera que puedan ser ensamblados mediante tornillería en su lugar de operación y desmontarse para mantenimiento.
Todas las secciones de áreas y partes componentes deben tener fácil acceso al interior de la torre a través de los
accesos hombre.
8.2.3.2. El tipo de platos debe ser determinado en base al diseño térmico-hidráulico de los platos e internos. Para el caso
de platos tipo válvula, se debe prever que los elementos de contacto posean la característica de no adherirse a la
superficie del plato, aun cuando la torre se encuentre fuera de operación.
8.2.3.3. Todos los platos deben tener accesos hombre que permitan el paso de un plato a otro para facilidad de
mantenimiento y que permitan el acceso a todas las partes de los platos, siempre y cuando no sean del tipo cartucho.
Platos con dos o más pasos de líquido, deben tener un acceso por cada paso.
8.2.3.4. Platos con bajantes al centro, deben contar con un acceso hombre en cada lado del plato.
8.2.3.5. Siempre que sea posible los accesos hombre en los platos deben estar alineados verticalmente, y deben ser
removibles por ambos lados (por la parte superior e inferior).
8.2.3.6. Los platos deben poderse ensamblar/desensamblar por una sola persona independientemente del lado
superior/inferior en que se encuentre.
8.2.3.7. Los accesos entre platos deben ser en forma rectangular, y como mínimo de dimensiones de 360 x 500 mm. Los
registros de platos consecutivos deben estar alineados para facilidad de tránsito.
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8.2.3.8. Las partes de los arreglos de los platos deben hacerse intercambiables. Siempre que sea posible, deben ser
usados arreglos de platos simétricos.
8.2.3.9. Las partes que conforman los platos deben ser removibles a través de las entradas hombre de la torre. Para el
caso de platos tipo válvulas, este requerimiento incluye a las válvulas montadas.
8.2.3.10. Las secciones de platos, bajantes, mamparas, vertederos, deben fabricarse de una sola pieza; no se permiten
uniones con soldadura u otro medio. Cuando las dimensiones de la pieza rebasen 305 cm (10 ft), se permite la
soldadura de empalme.
8.2.3.11. Cuando se solicite, se debe proveer de un dispositivo anti-rotacional para prevenir el giro de las válvulas
redondas.

8.2.4. Anillos soporte y soportes de bajantes.

8.2.4.1. Los anillos soporte de los platos, soportes de las bajantes y soportes de los internos, deben ser diseñados por el
fabricante de los platos y los cuales deben ser plasmados en dibujos de diseño, para ser enviados al fabricante de la
torre y hacer su instalación conforme a las recomendaciones del fabricante de los platos.
8.2.4.2. Los soportes y conexiones deben ser diseñados para las cargas totales muertas y vivas; así como también las
cargas aplicadas excéntricamente que producen efectos de torsión en los soportes.
8.2.4.3. Independientemente del cálculo de espesores, éstos no deben ser menores a los indicados en la Tabla 1 del
Anexo 10.2
8.2.4.4. El espesor mínimo de los soportes de bajantes debe ser de 6 mm más la corrosión permisible para acero al
carbono, o 6 mm para el caso de aleación sin considerar un factor por corrosión.
8.2.4.5. La sujeción de las secciones de platos al anillo soporte, debe ser por medio de accesorios de fijación tales como
grapas.

8.2.5. Materiales
8.2.5.1. Los materiales de fabricación de los platos e internos para torres de proceso deben ser nuevos (no se aceptan
materiales reprocesados o recuperados) y estar identificados de acuerdo con los materiales de los estándares ASTM
o sus equivalentes, indicados en la TABLA No. 2 del Anexo 10.2, relacionados en base al material del plato. Estos
materiales deben indicarse en las hojas de especificaciones.
8.2.5.2. Los anillos soporte, soportes de bajantes, y otros accesorios unidos a la torre que cuenta con revestimiento
integral, deben ser de material equivalente al del revestimiento
8.2.5.3. Todos los accesorios para el ensamble de platos e internos (tornillos, tuercas, grapas, empaques, arandelas,
recubrimientos de protección anticorrosiva, etc.), deben diseñarse para ser intercambiables.
8.2.5.4. No se aceptan materiales para cintas o empaques que contengan asbesto.
8.2.5.5. Para obtener corridas más largas de operación y menores problemas de mantenimiento, el material de los platos
debe ser de acero inoxidable como mínimo; si PEMEX no especifica otro material en las bases de licitación.

8.2.6. Corrosión permisible y espesores mínimos

8.2.6.1. El espesor mostrado en los dibujos de diseño de los elementos estructurales y la soportería, deben incluir el
incremento de espesor debido a la tolerancia por la corrosión permisible (PEMEX puede revisar este valor).
8.2.6.2. Todos los platos, paneles, y soportes deben ser diseñados para el espesor corroído y la temperatura de diseño.
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8.2.6.3. Para los internos de acero al carbono que van soldados a la columna, tales como las barras de soporte y anillos;
deben incluir un sobre espesor por corrosión idéntico al requerido para la torre. Este sobre espesor por corrosión no
se requiere para aceros inoxidables de alta aleación. No obstante, en caso de que se determine el requerimiento de
un espesor por corrosión, éste debe ser indicado en las hojas de especificaciones del fabricante de los platos para
estos fines.
8.2.6.4. Independientemente de los espesores calculados, los espesores mínimos permisibles de platos e internos a
utilizar, deben ser el espesor mayor entre el cálculo de diseño que incluye la corrosión permisible, y los indicados en
la TABLA 3 del Anexo 10.2

8.2.7. Traslape y medidas máximas de secciones.

8.2.7.1. El diámetro exterior nominal de los platos, paneles, deflectores, etc. deben cumplir con un traslape del plato con
el anillo soporte de al menos la mitad del ancho del anillo soporte, pero nunca debe ser menor de 25 mm.
8.2.7.2. Para sujetar las secciones de platos al anillo soporte o el ensamble entre las secciones de platos, la distancia de
centro a centro de barrenos no debe exceder de 150 mm en promedio con 175 mm. máximo (en aquellos diseños que
lo requieran). Para el ensamble entre secciones de bajante este valor no debe exceder de 100 mm. y como máximo
de 125 mm.
8.2.7.3. El ancho máximo de las secciones de los platos, mamparas, bajantes, etc., debe ser el menor valor entre: 500
mm y el diámetro interno del registro hombre.

8.2.8. Cargas de diseño y deformación.

8.2.8.1. Para el diseño mecánico-estructural de los platos, platos recolectores, tinas de extracción, y/o internos similares;
deben de ser considerados totalmente ensamblados, con espesores corroídos, soportando su propio peso, así como
las cargas en las condiciones más críticas seleccionadas de las siguientes opciones:

a) En operación. - Los materiales funcionando a la temperatura de diseño, y toda el área del componente
cargado con un tirante de líquido de proceso igual a la altura de vertedero más alto instalado en el plato, más
50 mm .

b) En instalación y mantenimiento. - Se consideran los materiales a la temperatura ambiente, y la carga que

resulte mayor entre su carga muerta más a).- una carga viva concentrada de 140 kg en cualquier punto del
plato, b).- una carga viva distribuida como mínimo de 1.128 kilopascales (115 kg/m²), o c) el peso de un tirante
de agua contenido en toda el área del componente con una altura de 50 mm por arriba del vertedero más alto
instalado en el componente.
8.2.8.2. Para el caso del área de los platos en la bajante, como mínimo considerar la carga que resulte mayor entre la
carga muerta, más: a) una carga distribuida de 1.471 kilopascales (150 kg/m²) o b) el peso del agua contenida en el
área con un tirante igual a la mitad del espacio nominal entre platos de la sección de la torre en que se encuentre.
8.2.8.3. Para platos de servicio pesado; la carga viva distribuida debe ser mayor de acuerdo con el requerimiento de
PEMEX o bien por diseño del proveedor o contratista.
8.2.8.4. Para el diseño de los soportes de los internos, vigas, armaduras y ménsulas; se debe tomar en cuenta a los
elementos en condiciones corroídas, los materiales a temperatura ambiente y una carga concentrada de 140 kg en
cualquier punto del soporte.
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8.2.8.5. La deformación máxima de un arreglo completo de plato debido a las cargas operativas debe ser menor de 1/900
veces el diámetro interno de la torre.
8.2.8.6. El esfuerzo máximo permisible de los materiales de fabricación debe ser igual al 60% del esfuerzo de cedencia
a la temperatura a la cual se consideren las condiciones de carga.

8.3. Fabricación.

8.3.1. De platos e internos.

8.3.1.1. Platos para torres nuevas
8.3.1.1.1. Los platos e internos deben ser fabricados conforme a los planos de fabricación, en las instalaciones del
fabricante, y deben ser del tipo removible.

8.3.2. Tolerancias de fabricación.

8.3.2.1. Los rangos de tolerancia de fabricación para el diámetro de los platos, mamparas y placas de sello se deben
mantener dentro de los rangos de tolerancia mostrados en la Tabla 4 del Anexo 10.2
8.3.2.2. Las tolerancias permitidas para la redondez de la torre son las indicadas en el numeral 12.2 ANEXO 2 de la ET-
028-PEMEX-2019. Estas tolerancias son hechas para diferentes expansiones térmicas entre la pared de la torre y los
platos durante el arranque, la operación normal y paros de emergencia.
8.3.2.3. La tolerancia en la elevación entre dos platos adyacentes debe ser como máximo 3 mm; la tolerancia en la
elevación acumulada entre dos platos cualesquiera debe ser como máximo de 6 mm.

8.3.3. Arreglo de drenado y barrenado de platos.

8.3.3.1. Para los platos tipo valvulado y cachucha, los cuales no posean una adecuada vía de drenado, se debe proveer
un barreno de 13 mm de diámetro en las partes bajas de las secciones donde se prevea estancamiento del fluido
durante el drenado de la torre.
8.3.3.2. Las tinas de sello deben tener perforaciones suficientes para drenado.
8.3.3.3. El barrenado de los platos valvulados o de cachucha puede realizarse sobre cualquier cara. Para los platos de
tipo perforado el troquelado o perforado solamente se permite por la cara superior.
8.3.3.4. La variación del área total de perforación no debe variar en ± 4% del área especificada por el fabricante.
8.3.3.5. Los barrenos deben iniciarse a una distancia mínima de 50 mm a partir del vertedero, mampara de sello o entrada
de bajante.
8.3.3.6. El arreglo de barrenos cuadrados o rectangulares debe orientarse en dirección paralela al flujo. El arreglo
triangular debe orientarse con la base del triángulo normal a la dirección del flujo.
8.3.3.7. El barrenado de platos debe ser uniformemente distribuido en toda la superficie de contacto líquido vapor; es
decir el número de perforaciones por unidad de área debe ser constante en todo el plato.
8.3.3.8. Los componentes de los internos deben instalarse en forma tal que no giren.

8.3.4. Acabado superficial de componentes.

8.3.4.1. Todos los componentes internos deben ser completamente lisos, libres de abolladuras, marcas de martilleo,
torceduras y cualquier otro defecto.
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8.3.4.2. Las superficies deben estar libres de rebabas que produzcan riesgo al personal.
8.3.4.3. Los componentes fabricados con soldadura deben de estar libres de escorias y salpicaduras.
8.3.4.4. Si se tienen tuercas soldadas a los platos, las roscas deben ser repasadas después de soldadas.

8.3.5. Marcas en los componentes.

8.3.5.1. Todas las secciones de los platos deben marcarse permanentemente con la identificación correspondiente al
número de plato y número de secuencia de ensamble como se muestre en los dibujos de ensamblaje y/o arreglo
general para fabricación, de manera que se faciliten los trabajos de instalación.
8.3.5.2. Las marcas deben hacerse con” letras de golpe” (preferentemente por la parte inferior del plato) de acuerdo a la
designación especificada en los platos.

8.3.6. Soldadura.
8.3.6.1. Los materiales de los componentes fabricados mediante soldadura, las máquinas soldadoras, operadores
soldadores, y procedimientos de soldadura usados para soldar partes a la torre deben estar de acuerdo con el numeral
8.3 de la ET-028-PEMEX-2019. Las especificaciones de los procedimientos de soldadura y los registros de calificación
deben ser proporcionados a PEMEX para su revisión y autorización antes de la fabricación.
8.3.6.2. Los anillos soporte de los platos deben soldarse a la torre con soldadura continua por el lado superior e
intermitente por el inferior. La soldadura superior debe diseñarse como una soldadura de sello y la soldadura en la
parte de inferior debe ser una soldadura de resistencia.

8.4. Instalación

8.4.1. La instalación de las bandejas e internos deben ser de acuerdo con los dibujos de ensamble o arreglo general
e instrucciones del fabricante de los platos e internos.

8.4.2. Las secciones de los platos y los vertederos deben ser firmemente asegurados por medio de sujetadores o
atornillados a los anillos soporte.

8.4.3. El proveedor o contratista debe especificar a detalle el procedimiento de instalación, indicando tiempos
estimados.

8.4.4. El fabricante de los platos e internos como parte de su garantía, debe validar la correcta instalación de los platos
e internos

8.5. Requerimientos de funcionamiento.

8.5.1. El proveedor o contratista debe garantizar a PEMEX que los platos e internos suministrados cumplan con las
condiciones de operación especificadas, mediante una carta compromiso. El diseño de los platos e internos
debe ser tal que, a las condiciones especificadas, la torre opere al 80% o menos del punto de inundación. El
proveedor o contratista debe además suministrar los dibujos de trazado de los platos, hojas de cálculo,
características de las bajantes, áreas de perforación para las válvulas, perfil de flujo de líquido y vapor y relación
líquido-vapor, densidades, número de pasos, tiempo de residencia en los platos y bajantes, gasto en el
vertedero, área cubierta por válvulas, porcentaje calculado de inundación a condiciones de diseño para cada
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sección de la torre.

8.5.2. Las torres de proceso en funcionamiento no deben presentar vibraciones, ruido, o daño en materiales
empleados.

8.6. Inspección y Pruebas.

8.6.1. Los materiales, la fabricación y pruebas a los platos e internos pueden ser inspeccionados por parte del
inspector que PEMEX designe. El inspector designado por PEMEX debe tener libre acceso al lugar de trabajo
durante la fabricación de los platos e internos y el proveedor o contratista le debe dar todas las facilidades para
la ejecución de su trabajo. Esta inspección no releva al proveedor o contratista de cualquier responsabilidad de
las garantías de funcionamiento.

8.6.2. Todas las pruebas deben realizarse en presencia del inspector que designe PEMEX. El proveedor o contratista
debe notificar con suficiente anticipación (mínimo de 2 semanas), la programación de cualquier prueba o etapa
crítica de fabricación para que el inspector pueda trasladarse al taller de fabricación para presenciar las pruebas.

8.6.3. Los componentes de los platos e internos deben poder pasar a través de un patrón de longitud y diámetro
interior semejantes a los de los registros de hombre de la torre.

8.6.4. Para cada torre y para cada tipo de plato se debe realizar una prueba de ensamble en el taller del fabricante de
los platos e internos. Se forma un plato de entre un grupo de platos similares seleccionándose cada parte al
azar, con objeto de asegurarse que las partes se encuentren correctamente detalladas y que embonen
adecuadamente, el plato se soporta en forma equivalente a como se tendrá en el interior de la torre para
asegurar que las partes están correctamente detalladas. El proveedor o contratista debe notificar a PEMEX con
2 semanas de anticipación antes que la prueba de ensamblaje de los platos esté lista para inspección.

8.6.5. Cuando se solicite en las bases de licitación el realizar una prueba de ensamble para la recepción en almacén
de los platos e internos; se debe de armar cada plato suministrado o la cantidad de platos que PEMEX solicite,
y el conteo de los internos o accesorios con objeto de verificar que sean suministrados todos los componentes.

8.6.6. Después de llenar las tinas de extracción con agua hasta el rebosadero y tapar los barrenos para dren (en caso
de existir), el nivel de agua no debe bajar más de 25 mm en 20 minutos. Si por requerimientos de diseño se
especifica el escurrimiento de la tina de extracción de cero, en este caso se debe aplicar soldadura de sello
entre la tina de extracción y los soportes internos de la torre.

8.7. Documentación para entregar por el proveedor o contratista.

8.7.1. El proveedor o contratista debe integrar y entregar a PEMEX, un expediente que contenga como mínimo lo
siguiente:
Planos de ensamble y/o arreglo general.
Certificados de materiales.
Procedimiento a detalle de instalación.
Programa de instalación.
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Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

Libro “Dossier o Data Book” de calidad del fabricante de los platos e internos (que contiene: reportes de inspecciones
dimensionales y de materiales, dibujos finales “as built”, memorias de cálculo, certificados entre otros).

8.8. Embarque y partes de repuesto.

8.8.1. El proveedor o contratista debe suministrar las siguientes partes de repuesto:

8.8.1.1. Se deben suministrar tanto los platos e internos completos, así como la cantidad mayor que resulte por los
siguientes conceptos:
8.8.1.2.

a) Tornillos, tuercas y herrajes: 5 % en exceso o 10 piezas de cada tipo.

b) Arandelas: 5% en exceso, o 10 piezas de cada tipo.

c) Grapas y abrazaderas: 2% en exceso o 5 piezas.

d) Juntas o empaques: 10 % en exceso.

8.8.2. Antes del embarque y para prevenir el daño durante el transporte, todos los componentes de acero al carbono
deben protegerse de la corrosión con algún compuesto a base de petróleo, que proporcione una película
resistente a las condiciones del ambiente marino y que pueda ser eliminado fácilmente por frotación con
solventes desengrasantes o vapor antes de su instalación.

8.8.3. Todos los paquetes deben marcarse con el número de la orden de compra, con la descripción de PEMEX, la
clave de identificación de la torre y los números de platos.

8.8.4. Las secciones de platos no deben pintarse para protección por corrosión ambiental.

8.8.5. Sobre las cajas de embalaje de los platos y secciones, deben ser impresos el número de la orden de compra,
la clave de la torre de proceso, los números de los platos contenidos, y el destino final del embarque.

8.8.6. Cada arreglo de platos debe ser embarcado como unidad completa. Se pueden agrupar varios platos en un
paquete.

8.8.7. Partes de platos de diferentes torres no deben mezclarse.

8.8.8. De requerirse, el equipo debe ser empacado para transporte interoceánico, de acuerdo a lo que se indique en
la orden de compra.

8.8.9. Una copia del listado de partes y las instrucciones de instalación deben ser incluidas en el embarque para cada
torre.

8.9. Garantías

8.9.1. El fabricante junto con el proveedor o contratista deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requisitos
de diseño y de operación especificados, así como la eficiencia que se haya especificado, que puede ser la
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Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

individual de Murphree para los platos, o la global del equipo o sección.

8.9.2. Que los materiales sean nuevos, que cumplen con los requerimientos técnicos y de calidad, así como con lo
estipulado en esta especificación técnica.

8.9.3. El proveedor o contratista debe garantizar que el equipo suministrado opere satisfactoriamente bajo las
condiciones de operación especificadas sin inundamiento. En caso de que el equipo no cumpla con las
garantías de eficiencia, ya sea global o por plato que se hayan especificado, el proveedor o contratista debe,
sin costo a PEMEX, suministrar un nuevo paquete de platos e internos, o el rediseño y reparación del
anteriormente suministrado para que cumpla con las garantías de eficiencia establecidas por PEMEX.

8.9.4. El proveedor o contratista debe garantizar que los valores obtenidos de caídas de presión basados en los
valores de flujos indicados en las especificaciones cumplen en acuerdo a los valores indicados en las
especificaciones.

8.9.5. El periodo de garantía de los platos e internos debe ser de 12 meses en operación normal de la torre como
mínimo o siendo el caso, por 24 meses en almacenamiento, lo que ocurra primero.

8.9.6. Cuando se detecte un trabajo con fabricación deficiente, con material defectuoso, que no cumple con algún
apartado de especificación y/o de la orden de compra, el costo de la mano de obra y/o materiales involucrados
en la reparación, así como también los gastos involucrados de transporte, serán por parte del proveedor o
contratista.

8.9.7. El proveedor o contratista debe tener disponibilidad para proporcionar servicio y soporte de asistencia técnica;
contando con representación en la República Mexicana, de tal forma que les permita asistir técnicamente a
algún requerimiento de PEMEX, de manera inmediata.

8.10. Responsabilidades
El contratista o proveedor debe:

8.10.1. Cumplir con los requerimientos especificados en esta especificación técnica, para la selección, de materiales,
diseño, instalación y mantenimiento de platos e internos para torres de proceso. El proveedor o contratista debe
responder plenamente ante la ocurrencia de fallas en la operación del equipo mencionado, que se originen por
no aplicar lo indicado en esta norma.

8.10.2. El proveedor o contratista es el único responsable por el correcto suministro y funcionamiento de todos y cada
uno de los componentes que en conjunto integran el sistema funcional completo contratado.

8.10.3. Proporcionar oportunamente a PEMEX una lista completa de materiales, cajas totales, con su peso,
dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento.

8.10.4. Garantía del proveedor o contratista con documentación que acredite su experiencia en el diseño, fabricación,
instalación y puesta en operación de los platos e internos similares, demostrando resultados satisfactorios y
que se encuentren actualmente en operación.

8.10.5. Contar con personal especialista y capacitado para la realización del montaje y para la supervisión, control y
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Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

administración de la obra. El responsable de la obra debe ser capaz de realizar el trabajo en coordinación con
la supervisión de PEMEX y con otros proveedores o contratistas que simultáneamente puedan estar trabajando
en el proyecto.

8.10.6. El hecho de que el proveedor o contratista cumpla con lo indicado en esta especificación técnica, no lo releva
de la responsabilidad de suministrar un equipo completo, con un diseño adecuado, mecánicamente apto para
satisfacer los valores garantizados a las condiciones específicas de servicio.

9. BIBLIOGRAFIA

9.1. Documentos extranjeros

9.1.1. “ASME Boiler And Pressure Vessel Code”

a) Section II, 2017 Materials.

b) Section V, 2017 Nondestructive Examination.

c) Section VIII, 2017 Rules for Construction of Pressure Vessels.

d) Section IX, 2017 Welding and Brazing Qualifications.

ASME SECC. VIII DIV.1 ASME Boiler & Pressure vessel Code

ASME SECC. V Nondestructive Examination

ASME SECC. IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazers, and Welding and Brazing Operators

ASME SECC. II C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals

ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads

ASCE 7-02 Minimum Design Loads for Buildings and other Structures.

AISC Manual of Steel Construction (Allowable Stress Design).

ANSI 14.3 Ladders -fixed - safety requirements

AISC Manual of Steel Construction (Allowable Stress Design).

AWS D1.1 Structural welding code steel

AWS A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Structural welding code steel
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Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

9.2. Process Industry Practices

a) PIP STC01015 Structural Design Criteria,

b) PIP STF05501 Fixed Metal Ladders and Cages Details,

c) PIP STF05520 Pipe Railing for Walking and Working Surfaces Details
d) PIP STF05521 Angle Railing for Walking and Working Surfaces Details
e) PIP STS05120 Fabrication of Structural and Miscellaneous Steel Specification

10. ANEXOS.

10.1. Presentación de documentos equivalentes.

Sí el Licitante o Contratista considera que un artículo técnico es equivalente al documento normativo (Norma, Código,
Especificación o Estándar) indicado en esta Especificación Técnica, puede solicitar por escrito a Pemex la revisión, para que
en su caso otorgue autorización, del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en
forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la Norma, Código,
Especificación o Estándar en cuestión. Pemex debe dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado
para utilizarse como documento normativo equivalente. Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen
mexicano, deben estar legalizados ante cónsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el
“Decreto de promulgación de la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos
Extranjeros” publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción hecha por perito traductor. En caso de que Pemex no
autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Proveedor o Contratista está obligado a cumplir con la
normatividad establecida en esta Especificación Técnica.

10.2. Tablas.
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Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

TABLA 1

ANCHO Y ESPESORES DE ANILLOS SOPORTE.

Ancho y espesor del Anillo soporte (mm x mm)

Diámetro Interior de la torre (D.I) en
mm
Acero al carbono Aleación
D.I. <= 1500 38 x 6 38 x 6
1500 < D.I. <= 2360 51 x 6 51 x 6
2360 < D.I. <= 3120 64 x 6 64 x 6
3120 < D.I. <= 3580 64 x 10 64 x 10
3580 < D.I. <= 4640 76 x 10 76 x 10
4640 < D.I. <= 6100 89 x 10 89 x 10
D.I. > 6100 89 x 13 89 x 13
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Especificación Técnica “Refinería Dos Bocas,

TABLA 2
MATERIALES DE FABRICACION DE PLATOS E INTERNOS.
Composición nominal del Placas, láminas,
Barras Tornillos Tuercas
material del plato rondanas y grapas
A-36, A-283-C,
A-36
Acero al carbono y de baja A-204 A ó B A-193-B6 A-194-6
A-242
aleación A-387- 5, 7 ó 9 A-193-B7 A-194-2H
A-441
A-414-C
A-176 Tipo 405 ó 410S A-276 Tipo 405 ó
12% Cr A-193-B6 A-194-6
A-240 Tipo 405 ó 410S 410 con 0.08% C max.
304 S.S A-167 Tipo 304
A-276 Tipo 304 A-193-B8 A-194-8, 8C, 8T
18% Cr- 8%Ni A-240 Tipo 304
304L S.S
A-194-8, B8C,
18% Cr- 8%Ni con bajo A-240 Tipo 304 L A-276 Tipo 304 L A-193-B8
B8T, 8C, 8T
contenido de Carbono
A-167 Tipo 316
316 S.S.
A-276 Tipo 316 ó 316 L A-193-B8M A-194-8M
16%Cr- 13% Ni -3%Mo A-240 Tipo 316
316L S.S.
A-167 Tipo 316 L
16%Cr- 13% Ni -3%Mo
A-276 Tipo 316 L A-193-B8M A-194-8M
con bajo contenido de A-240 Tipo 316 L
Carbono
321 S.S 18% Cr- 8%Ni-Ti A-167 Tipo 321
A-276 Tipo 321 A-193-B8T A-194-8T
A-240 Tipo 321
347 S.S. A-167 Tipo 347
A-276 Tipo 347 A-193-B8C A-194-8C
18% Cr- 8%Ni-Cb A-240 Tipo 347
A-193- c/mat. A-194-8 c/mat.
67%Ni-30%Cu B-127-400 B-164-400 Conf. B-164A Conf. B-164-A
recocido recocido
A-193- c/mat. A-194-8 c/mat.
Níquel B-162 B-160 Conf. B-160 Conf. B-160
recocido recocido
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TABLA 3
ESPESORES MINIMOS DE PLACAS E INTERNOS.

Componente Acero al carbono Acero aleado (aleación no ferrosa)

1.5 mm, 1.9mm. (BWG 16 o BWG
Válvulas NO USAR
14)
Secciones de plato
3.5 mm (BWG 10) 1.9 mm (BWG 14)
Mamparas
Vigas integrales a las secciones de
plato
Vertederos
Bajante
Grapas
Elementos de sello
Estructuras soporte
4.7 mm (3/16) 1.9 mm (BWG 14)
Tornillería (diámetro)
9.5 mm (3/8) 9.5 mm (3/8)
Tubos interiores
Ced. 40 Ced. 10S

TABLA 4

TOLERANCIAS DE FABRICACION PARA EL DIAMETRO DE LOS PLATOS, MAMPARAS Y PLACAS DE SELLO.

Diámetro interior de la torre (mm) Rango de tolerancia (mm)
Menor de 1830 +0, -6
De 1830 a 4575 +0, -10
Mayor a 4575 +0, -12