REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO “POLITECNICO SANTIAGO MARIAÑO.”
BARINAS EXTENCION BARINAS.
Arcos eléctricos,
Disyuntor y Técnicas
de Cortes
BACHILLER:
GARCIA OMAR
C.I: 24.321.369
BARINAS, JUNIO DEL 2021
Un Arco Eléctrico, o Descarga Voltaíca:
Es un fenómeno eléctrico que sucede entre dos electrodos
sometidos a una diferencia voltaje dentro de un medio gaseoso. Cuando
la diferencia de voltaje es lo suficientemente elevada para superar la
resistencia eléctrica del gas, se desencadena un flujo de corriente el cual
en muchos casos se puede apreciar a simple vista. Este flujo de corriente
se ve precisamente como un arco de luz que conecta los electrodos. La
luz que surge del arco eléctrico es causada por la descomposición
eléctrica del gas aislante. En el caso de aire convencional, la
descomposición forma plasma, el cual emite una gran cantidad de luz.
Cómo se genera el Arco Eléctrico: Como mencionamos
anteriormente, el arco eléctrico se produce cuando los electrones pasan o
saltan de un electrodo negativo a un electrodo positivo. La descarga
eléctrica producida por el Arco eléctrico genera una luminosidad bastante
intensa de color azulado acompañado de una alta temperatura.
Las etapas del arco eléctrico: se dividen en tres, aunque las
consecuencias de todas son fatales. La primera es la ráfaga de arco. Ésta
se debe a que las altas temperaturas ocasionadas por el arco eléctrico
generan una onda explosiva que vaporiza el metal conductor. Los riesgos
asociados son la alta presión, que puede ser mayor a 100 o 1 mil libras
por pie cuadrado; el sonido, que alcanza niveles superiores a los 160
decibeles, y el metal conductor fundido, que puede alcanzar velocidades
mayores a los 1 mil 600 kilómetros por hora.
La segunda etapa la representa el relámpago de arco, que alcanza
temperaturas de hasta 19 mil grados centígrados; por esta razón, se
recomienda protegerse contra arco eléctrico y fuego repentino. El
relámpago de arco se presenta cuando una corriente eléctrica pasa a
través del aire entre conductores sin conexión a tierra o entre conductores
con conexión a tierra y conductores sin conexión a tierra.
Finalmente, el choque eléctrico, tercera etapa, produce una
estimulación repentina del sistema nervioso y la contracción convulsiva de
los músculos. El choque eléctrico ocurre siempre que existe una
diferencia de potencial entre el cuerpo de las personas en contacto con el
equipo y el conductor que toque, de modo que cuando la corriente fluye
de un punto a otro a través de un cuerpo cualquiera, la persona se
convierte en un conductor.
El arco eléctrico puede ser ocasionado por diversas causas, entre
las que se encuentran la presencia de polvo, las impurezas, la corrosión y
la condensación en las instalaciones, además de los destellos de
descarga ocasionados por el acercamiento accidental, la caída de
herramientas, el sobrevoltaje, falla de los materiales aislantes, falla en el
mantenimiento del equipo y exposición a partes energizadas. El arco
eléctrico se presenta como la tercera causa de muertes en la industria.
Características: El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico,
desarrolla una elevada energía en forma de luz y calor, alcanzando una
temperatura de 4000º Celsius aproximadamente; se forma por contacto
eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fija entre los
polos positivo y negativo, Este arco eléctrico se mantiene por la alta
temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos.
Disyuntor
Es un elemento que interrumpe de manera automática la corriente
eléctrica cuando supera una cierta intensidad. Se trata de un dispositivo
de seguridad que, según sus características, permite proteger los
aparatos eléctricos y la integridad de los usuarios. Los disyuntores tienen
diferentes propiedades de acuerdo a su finalidad. Puede trabajar con
distintas corrientes y tensiones, soportar hasta una determinada
intensidad y recibir entre uno y cuatro polos.
Es importante saber no solo que existen distintos disyuntores sino
que también hay que tener muy claro qué se persigue conseguir para
poder dar con el idóneo. Y para eso hay que tener presentes
CARACTERÍSTICAS que esos poseen y a las que debe prestarse
atención de modo especial:
El número de polos, para saber cuántos dispositivos se podrán
conectar a él, La tensión de trabajo, que es el voltaje para el que han sido
creados. En este caso, nos vamos a topar con los trifásicos y con los
monofásicos, El poder de cierre, que viene a ser la intensidad máxima
que es capaz de soportar un disyuntor sin sufrir ningún tipo de daño, El
poder de corte, que viene a ser la intensidad máxima que es capaz de
interrumpir.
Calibre o corriente nominal: corriente de trabajo para la cual está
diseñado el dispositivo. Existen desde 5 hasta 64 amperios, Tensión de
trabajo: tensión para la cual está diseñado el disyuntor. Existen
monofásicos (110-220 V) y trifásicos (300-600 V).
Poder de corte: intensidad máxima que el disyuntor puede
interrumpir. Con mayores intensidades se pueden producir fenómenos de
arcos eléctricos o la fusión y soldadura de materiales que impedirían la
apertura del circuito.
Poder de cierre: intensidad máxima que puede circular por el
dispositivo al momento del cierre sin que este sufra daños por choque
eléctrico.
Número de polos: número máximo de conductores que se pueden
conectar al interruptor automático. Existen de uno, dos, tres y cuatro
polos.
Tipos:
Los disyuntores más comúnmente utilizados son los que trabajan
con corrientes alternas, aunque existen también para corrientes
continuas. Los tipos más habituales de disyuntores son:
Disyuntor magnético: por su parte, puede registrar las fallas
vinculadas a un cortocircuito y abrir el circuito gracias a la creación de un
campo magnético. También existen los disyuntores magnetotérmicos, que
combinan ambas prestaciones.
Disyuntor diferencial: por otro lado, controla que por los distintos
polos circule la misma corriente. Cuando la corriente tiene diferentes
amperajes en los polos, el disyuntor interrumpe la circulación de forma
física. Por su funcionamiento, los disyuntores diferenciales protegen la
vida de las personas: si un individuo recibe una descarga debido a que se
produce una pérdida de corriente en un sistema, el disyuntor interrumpe el
paso apenas detecta que la corriente pasó a la tierra por el cuerpo del
sujeto, sin volver al enchufe.
Disyuntor magnetotérmico: Un interruptor magnetotérmico,
interruptor termomagnético, llave térmica o breaker, es un dispositivo
capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando esta
sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de
los efectos producidos por la circulación de corriente en un circuito: el
magnético (ley de Ampère) y el térmico (efecto Joule). El dispositivo
consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la
carga.
Diagrama de un interruptor magnétotérmico unipolar.
Disyuntor guardamotor: es un interruptor magnetotérmico,
especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos. Este
diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo
hace más robusto frente a las sobreintensidades transitorias típicas de los
arranques de los motores. El disparo magnético es equivalente al de otros
interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una
intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se denomina D o K.
Las técnicas de corte del arco eléctrico
Para cortar las corrientes de carga o de defecto, los constructores
han desarrollado y perfeccionado los aparatos de corte (disyuntores y
contactores principalmente) utilizando diversos medios de corte: el aire,
el aceite, el vacío y el SF6. Mientras que el corte en el aire o en aceite
tiene tendencia a desaparecer, no ocurre lo mismo con el corte en el
vacío o el SF6.
El medio de corte: El corte tiene éxito cuando: la potencia disipada
en el arco por efecto Joule permanece inferior a la potencia de
enfriamiento del aparato, la velocidad de desionización del medio es
grande, y el espacio intercontactos tiene una resistencia dieléctrica
suficiente.
En consecuencia, la elección del medio de corte es importante en
la concepción de un aparato.
En efecto, este medio debe: tener una conductividad térmica
importante, especialmente en la fase de extinción, para evacuar la
energía térmica del arco, volver a alcanzar sus propiedades dieléctricas lo
más rápidamente posible a fin de evitar un reencendido intempestivo (la
figura 1 muestra las propiedades excepcionales del SF6 al respecto), a
temperatura elevada, ser un buen conductor eléctrico para reducir la
resistividad del arco y por tanto la energía a disipar, a temperaturas más
bajas, ser un buen aislante eléctrico para facilitar el restablecimiento de la
tensión.
Esta capacidad de aislante se mide por la resistencia dieléctrica
entre los contactos, que depende de la presión del gas y de la distancia
entre los electrodos. La tensión de perforación en función de la distancia
interelectrodos y de la presión viene dada por la curva de Paschen
(figuras 2 y 3) que permite determinar tres zonas según la presión del gas.
Estas curvas evidencian los rendimientos posibles según los medios de
corte que se han ido utilizando sucesivamente: el aire a presión
atmosférica o a alta presión, el hidrógeno producido por descomposición
del aceite, el vacío o el SF6. La figura 4 indica los márgenes de tensión en
los que cada una de estas técnicas se utiliza hoy.
Extinción del arco por ruptura mecánica brusca: Puesto que la
extinción del arco eléctrico se obtiene separando los contactos; es decir;
mediante alargamiento del arco, los efectos de este último serán tanto
más importantes cuanto mayor sea la duración de la misma separación.
Al disminuir la duración de apertura de los contactos, éstos no tienen
tiempo de recalentarse, ya que la estabilidad de un arco sólo se realiza
por medio de la incandescencia del cátodo, en corriente continua, o de los
electrodos, en corriente alterna. La ruptura mecánica brusca facilita,
pues, la extinción del arco.
Figura 6: Dispositivo de apertura brusca mediante muelles
Extinción del arco eléctrico en aceite: Desde el año 1900, el
aceite se ha impuesto como medio de corte y aislamiento. Durante los
treinta primeros años, el aceite fue sobretodo utilizado en aparatos
llamados “de gran volumen de aceite”. Dicho aceite se descompone por la
acción del arco eléctrico liberando gran cantidad de gases que contienen
un 70% de hidrógeno, 20% de etileno y 10% de Metano, cuya presión es
suficiente para apagar el arco en una cámara de corte (presión dinámica
de los gases entre 50 y 100 bares). El restablecimiento de la resistencia
dieléctrica es garantizado por la realimentación en aceite después del
corte y la evacuación del gas. Para poder alcanzar presiones más
elevadas (150 bares), propicias para un mejor apagado del arco, fue
diseñado el disyuntor “de pequeño volumen de aceite” que ofrece, al
mismo tiempo, una envolvente de pequeño diámetro y, por tanto, de
precio más económico.
Extinción del arco en hexafluoruro de azufre: El SF6 bien se
merece que le prestemos una atención especial, ya que en las últimas
décadas se ha convertido, sin lugar a dudas, en el “gas de los fabricantes
de aparamenta". Este hecho es el resultado de la conjunción, nada
normal, de un conjunto de cualidades ejercidas simultáneamente en los
dominios dieléctricos y de apagado de arco, cualidades estas que se
apoyan en las propiedades físicas de este gas de las que trataremos de
poner en evidencia los aspectos fundamentales.
Técnicas de corte en SF6:
El corte en SF6 por auto-compresión
En este tipo de disyuntor, la expansión de un volumen de SF6
comprimido por un pistón sopla el arco. Al abrir el aparato, un cilindro
solidario con el contacto móvil se desplaza y comprime un volumen de
SF6 (figura 35). Un tubo de soplado canaliza el gas hacia el centro del
arco. El gas se evacúa a través de los contactos huecos.
El corte en SF6 por autosoplado (autoexpansión)
En los interruptores automáticos de autosoplado en SF6, durante toda la
vida útil -20 ó 30 años- es la misma masa del gas SF6, contenido en un
recinto cerrado estanco y sellado al vacío, la que participa en la ruptura y
en el aislamiento.
Durante el período de arco, éste es enfriado por la convección del
SF6, gracias al intercambio térmico entre el gas «calentado» por el arco y
el gas frío.
El corte en SF6 por arco giratorio
Esta técnica se utiliza en particular en los aparatos de gran
cadencia de maniobra, por ejemplo en los contactores y en algunos
interruptores automáticos.
Extinción del arco en el vacío
Con el vacío abordamos una técnica original en la que las
propiedades de interrupción han sido analizadas y puestas de manifiesto
ya en 1.920; pero han sido necesarios 30 años para que en 1.950 los
primeros interruptores automáticos fueran puestos en el mercado, en el
año 1.960 un gran constructor americano proclamó con vigor que esta
técnica debía conocer un rápido desarrollo en breve tiempo, hay que
reconocer que esta predicción se realizaría con un gran retraso.
