SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL MOQUEGUA - TACNA
Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico
“DISPOSITIVO DE
ACOPLAMIENTO PARA
FRESAR EN EL TORNO”
Autor : GUIDO ALFREDO YUCRA CURO
Asesor: OSWALDO FUENTES MENDOZA
Ilo, Perú
2021- II
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
ALUMNO : GUIDO ALFREDO YUCRA CURO
CÓDIGO : 1183690
PROYECTO : “DISPOSITIVO DE ACOPLAMIENTO
PARA FRESAR EN EL TORNO”
CFP : ILO
OCUPACIÓN : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
GRUPO : DM-55
PROGRAMA : DUAL
EMPRESA : METAL MECANICA MAFER
REPRESENTANTE LEGAL : EDGAR DE LA CRUZ
Introducción:
Mi proyecto de innovación y/o mejora denominado “DISPOSITIVO PARA
FRESAR EN EL TORNO” tiene como objetivo crear un dispositivo de acople
para fresar en el torno, se construye por la necesidad y requerimientos de la
Empresa “metal mecánica mafer”, mediante un análisis se determinó la
necesidad de contar con un dispositivo para fresar en el torno, es un proyecto
importante que va a permitir realizar ranuras exteriores en el torno así como
realizar divisiones equidistantes. Esto permitirá ahorrar tiempo y costo en tareas
que se realizan en la fresadora.
En este trabajo se presenta el diseño de un dispositivo para fresar en el torno,
que utiliza en carro transversal del torno como mesa de trabajo, cabe resaltar
que la máquina herramienta, al utilizar el carro transversal, brindará mayor
movilidad al mecanizado que se practique en la misma. Esto debido a que
poseerá 3 desplazamientos ortogonales entre sí, así como 3 orientaciones
asociadas a cada eje de desplazamiento. Por lo tanto la pieza a maquinar se
posicionará y orientará según lo que se determine
DEDICATORIA
Ante todo dedico mi trabajo a
Dios el creador de todas las cosas, que me ha
dado ánimos y todas las fuerzas necesarias
para seguir adelante.
Al apoyo de mis padres y de mi familia que
hicieron todo lo posible para que yo pueda
lograr una carrera técnica, por seguir conmigo
acompañándome con los obstáculos de la vida
y en especial estoy muy agradecidos de
nuestros instructores de la especialidad de
MANTENIMIENTO quienes han demostrado
que realmente poseen la vocación para
enseñar y hacer lo que un buen maestro hace
y lograr que nosotros podamos estar
presentando este trabajo hoy.
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer en primer lugar a mis padres que
me guiaron y me enseñaron a valerme por mi
mismo, a enseñarme que la vida no es nada fácil.
En segundo lugar quiero agradecer a mis instructores
que me guiaron en lo largo de mi formación
profesional.
Y finalmente Agradezco a la empresa por el amplio
conocimiento que me ha brindado en todo este
tiempo que he realizado mis prácticas y a mis
compañeros de trabajo que apoyaron en todo
momento.
INDICE
Dedicatoria
Agradecimiento
Presentación del participante y denominación de trabajo
Introducción
I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA..........................................................1
1.1 Razón social
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la Organización
II. PLAN DEL PROYECTO Y MARCO TEORICO.............................................9
2.1 Identificación del problema
2.2 Antecedentes / problemática
2.3 Justificación
2.4 Objetivos: General y específicos
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.6 Las 5 S
2.7 Terminología
III. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.....................................................25
3.1 Diagrama de proceso actual. ( DOP y DAP Actual)
3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.3 Priorización de causas raíces
3.4 Diagrama de Pareto.
IV. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...................................33
4.1 Descripción de la propuesta de Innovación o mejora
4.2 Plan de actividades
4.3 Consideraciones técnicas.
4.4 Recursos técnicos
4.5 Implementación/ proceso de ejecución del proyecto
4.6 DAP Y DOP mejorado
4.7 Diagrama de Gantt
V. COSTOS Y EVALUCION ECONOMICA DE LA MEJORA.....................55
5.1 Costo de materiales
5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Costo total
5.5 Relación Beneficio/Costo
5.6 Evaluación económica, Retorno dele inversión.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
1.1. Razón social:
RUC : 107354678333
Fecha Inicio Actividades : 03/07/19
Actividad Comercial : Tornería en general y estructuras
metálicas
Dirección Legal : Parque industrial A-18
Distrito I Ciudad : Ilo
Provincia : Ilo
Departamento : Moquegua
Teléfonos : 978678945
1
1.2. Misión, Visión. Objetivos. Valores de la empresa
Misión:
Somos un taller de metalmecánica que presta múltiple
servicios para embarcaciones pesqueras, tales como
soldadura, tornería, montaje y desmontaje de motores de
diferentes embarcaciones y también con su mantenimiento
correctivo, ofreciéndoles un servicio de calidad de manera
eficaz y cuenta con una personal altamente capacitado,
motivado, productivo, leal. honesto, responsable y
comprometido con el trabajo.
Visión:
Ser un taller reconocido por su prestigio en la calidad
de nuestros servicios, la honestidad de nuestros
trabajos y precios justos.
Nuestros Objetivos:
- Disminuir procedimientos de trabajo y costos en el trabajo.
- Lograr satisfacer las necesidades y demandas de los clientes con el proyecto
“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO” y obtener altos
estándares de calidad para la empresa.
- Reducir tiempos de producción
.
- Mejorar el tiempo de entrega de producción.
- Aportar en el desarrollo tecnológico utilizando los conocimientos aprendidos
desarrollados según las normas técnicas peruanas.
Valores dela Empresa:
•Honestidad: Actuamos basados en principios éticos, siendo íntegros, veraces y
justos
•Compromiso: Somos conscientes de la importancia que tiene el cumplir con
nuestros objetivos, desarrollando nuestro trabajo con el estándar de calidad
•Respeto: Respetamos la diversidad y pluralidad de opiniones y creencias.
Respetamos las normas establecidas, valoramos el tiempo de los demás y nos
preocupamos por mantener relaciones cordiales.
•Responsabilidad: El personal de “MAFER” desarrollará sus actividades
teniendo presente la necesidad de alcanzar las metas establecidas en el tiempo
adecuado, contribuyendo así a la capacidad de logro de los objetivos y
resultados propuestos por nuestro taller
1 .3. Productos. Mercado, Clientes
Productos:
El taller metalmecánico Mafer realiza estructuras para todo tipo de
embarcaciones pesqueras tales como:
Balanceo de hélices
Fabricación de escaleras
Fabricación Timones
Fabricación Rompe olas
Fabricación Barandas
Fabricación de ejes
Fabricación de tanques de combustible
Fabricación de chavetas, piñones y repuestos.
Balanceo de hélices:
Esta técnica consiste en identificar la
cantidad de peso y la posición en la que se
debe de remover dicho material para
compensar la fuerza ejercida por efecto del
desequilibrio. Esto nos permite
experimentar mejoras significativas en
calidad y rendimiento, ya que minimiza la
vibración en las hélices.
Fabricación de escaleras:
Sus diseños y dimensiones no se caracterizan
por ser precisamente lo más cómodas que se
diga, pero funcionan en espacios pequeños,
sirven para acceder a un sótano o en ambientes
que no son de uso común, por ejemplo los
buques utilizan las escaleras para
embarcaciones como medio de trasbordo para
efectos de embarque y desembarque de los
pasajeros, son antideslizantes, están compuestas
por peldaños y pueden adquirirse en tiendas
náuticas, o también en tiendas online, un
ejemplo clave sería la escalera plegable para
neumática, que posee un cabo y mosquetón de anclaje con una curva especial para la borda.
Fabricación de timones:
Es un componente elemental en cualquier
embarcación, es el encargado junto a la
propulsión de la maniobra del
[Link] un gran número de diseños,
formas, dimensiones y funciones, pero la
principal funcionalidad que identifica al
timón es la aportación ante las situaciones
más esenciales y fundamentales para la
maniobrabilidad del buque, pudiendo
abarcar desde maniobras básicas de atraque o
desatraque, maniobras de aproximación, maniobras en aguas restringidas, etc.
Fabricación de chavetas:
Las chavetas se fabrican casi siempre de
acero plano estirado, con una resistencia a
la tracción entre 600 y 800 MPa. Estas
pueden ser fabricadas también
manualmente, de acero perfilado, cuando no
se tienen a disposición en las medidas
necesarias.
Mercado:
Nuestros productos y servicios están enfocados en la localidad del puerto de Ilo- Moquegua,
ubicados en el parque industrial A _18 donde le ofrecemos nuestros amplios servicios
Clientes:
Clientes de embarcaciones pesqueras
Clientes de la provincia de ILO
1.4 Estructura de la Organización
Jefe de taller
Operarios soldadores Operarios de manejo de
torno y fresadora
Oficiales de soldadura Practicante
(Yo)
Ayudantes
[Link]ón del problema técnico
- La demora de entrega de trabajos
- Escaso de fresadoras en el taller
- Aprovechar las maquinas herramientas con los que se cuenta, como
el torno paralelo se puede fabricar el dispositivo para poder fresar en
el torno y eso ayudaría a mejorar las entregas de trabajos.
2.2. Antecedentes del Proyecto
-Este proyecto que se ha realizado tiene un necesidad para las industrias
metalmecánica es de gran utilidad para realizar trabajos de fresado en el torno
se realizó en argentina (buenos aires).
- También podemos decir que es una mejora de calidad para el operario en la
realización trabajos de fresadora que se desarrollara con mucha eficiencia y
eficaz en el fortalecimiento de la producción industrial.
-Se buscó la información vía internet visualizando algunos videos se pudo
encontrar la herramienta adecuada para este tipo de trabajo lo cual se realizaba
de la manera más segura y usando las técnicas apropiadas
[Link]ón del Proyecto
-Con el desarrollo del proyecto se economizara tiempo y dinero por eso se
justifica la implementación de los accesorios del torno.
-El presente proyecto tiene la finalidad de cumplir con los requerimientos del
lugar de trabajo, así el dispositivo es un accesorio que se utiliza en el torno
para tallar ranuras exteriores.
-En la actualidad existen diversas maneras de realizar este tipo de trabajo,
sin embargo el costo es muy elevado, de esta manera optamos por diseñar
un
“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”. Este dispositivo va fijado
en el carro transversal del torno.
[Link] del Proyecto
Objetivo general:
- Disminuir procedimientos de trabajo y costos en el trabajo.
- Lograr satisfacer las necesidades y demandas de los clientes con el proyecto
“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO” y obtener altos estándares de
calidad para la empresa.
Objetivo Específicos:
- Reducir tiempos de producción.
- Mejorar el tiempo de entrega de producción.
- Aportar en el desarrollo tecnológico utilizando los conocimientos aprendidos
desarrollados según las normas técnicas peruanas.
- Lograr realizar un trabajo de innovación, donde desarrollamos nuestros
conocimientos tecnológicos, prácticos, aprendidos en nuestro centro de
Formación y empresa.
2.5. Marco teórico y conceptual
Fresadoras Verticales
Las fresadoras verticales poseen el
husillo portaherramientas de modo
que la fresa gira sobre su eje
horizontal y perpendicular a la pieza.
Una característica de esta
herramienta es la posibilidad de
movilizarse verticalmente, pues sube
la mesa con la pieza o el cabezal
desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de
fresadoras verticales. Por un lado se
encuentra la fresadora vertical de
banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre
sin más movimiento que el de la fresa, entonces los
movimientos que crean el mecanizado sólo proceden de la
mesa.
Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de
la anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de
180° con respecto al eje horizontal de la pieza.
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN
Y/O
MEJORA
DEFINICION.-Es un dispositivo que
está construido con la finalidad de
facilitar el ranurado exterior en la
fresadora universal, esta lleva una cola
de milano que acopla en la parte
delantera de la máquina, sobre la cual
esta soldada la caja de transmisión,
donde van alojados los ejes que
transmiten el movimiento al husillo de
trabajo; por medio de engranajes rueda
de corona y tornillo sinfín.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
- Antes de realizar la
operación
acondicionar el lugar
de trabajo, limpiar si
es necesario rebabas,
soldadura, masillas,
etc.
- Siempre solicitar
ayuda para el montaje,
verificación,
desmontaje, del dispositivo.
- Usar las herramientas adecuadas (llaves, tuercas) y necesarias.
- Así como los implementos de seguridad (Protección personal).
- No exceder en la profundidad del corte de la herramienta, recordar que
esta en relación con la sección de viruta y la velocidad de corte inferior.
- Po r último estar atentos en hora de trabajo verificando medidas y acabado
Normas Técnicas de Fabricación
Las dimensiones. Pesos y espesores se fabrican según la Norma ASTM A500.
Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares
[Link] 5 S
Fases del método de las 5s
Como su propio nombre indica, este método japonés está compuesto por cinco fases en las que se
llevan a cabo una serie de acciones:
Clasificación (Seiri)
Esta primera técnica del método de las
5S se resume en separar lo
innecesario. Así, con el objetivo
de eliminar del espacio en el que se
desempeña el trabajo todo aquello que
no sea útil, se debe llevar a cabo
una clasificación de los objetos y
elementos presentes en el lugar de
trabajo.
Eliminar todo lo innecesario liberará
espacio y ahorrará tiempo de
producción dedicado a buscar las
herramientas o limpiar la zona de
trabajo.
Orden (Seiton)
Tras la clasificación, encontramos
el orden. El concepto principal de esta
técnica es la de determinar lo que no es necesario. Es decir, una vez eliminados los elementos u
objetos que no son obligatorios para desempeñar correctamente el trabajo, deben ordenarse aquellos
que sí se han considerado como imprescindibles.
Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a la hora de encontrar las herramientas
necesarias, así como en una gran claridad a la hora de abordar el trabajo.
Limpieza (Seiso)
La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la limpieza esté incluida dentro de
las 5S. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo y alrededores reducirá, entre otras
cosas, los accidentes de trabajo, aumentando exponencialmente la seguridad.
Del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la mayor o menor
limpieza del lugar de trabajo.
Estandarización (Seiketsu)
La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías. Con la intención de prevenir
que surja el desorden y la suciedad (ya eliminados mediante las técnicas anteriores) en el lugar de
trabajo, es necesario establecer estrictas normas y procedimientos.
Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con la estandarización de los
métodos de trabajo y favoreciendo la gestión visual se permitirá un mantenimiento del orden y
limpieza; así como de una mayor velocidad en la toma de decisiones. De este modo, todo ello incidirá
positivamente en la productividad.
Disciplina (Shitsuke)
La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La situamos en el final de la
lista, precisamente porque ha de aplicarse después de las técnicas anteriores. La disciplina
rígida permite sacar el máximo partido al resto de elementos que conforman las 5S, pues facilitan
su aplicación rigurosa y efectiva. El mantenimiento de la disciplina irá en estrecha relación con la
necesidad de aplicar un riguroso control del sistema en su aplicación; así como un seguimiento
continuo de la productividad.
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3. ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “gata hidráulica para desmontar caja de
Velocidades de transmisión”
1 Limpieza en el área de trabajo
Verificación de equipos de trabajo
Cursograma analítico (DAP) 1
Operario/material/equipo Verificar falla en caja de velocidades
Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 01 Resumen
Objeto: Actividad Actua Propuesto Economí
Motocicleta l a
Operación 11
Habilitar herramientas
Transporte 1
Actividad: 2 Espera -
mantenimiento Inspección 5
Almacenamiento -
Método: Actual/ Propuesto Desmontaje de componentes
Distancia (m) 3
Lugar: taller TRANSGRU Tiempo 235
RESUMEN DE PROCESO (min-hombre)
ACTUAL Operario: Luis Ficha Costo:
Número: 01 3 Mano de Obra
RESUMEN DE PROCESO Verificación de las piezas En buen estado
Compuesto por: Fecha: Material
ACTUAL
Aprobado por: Fecha: Total
Dist. Tiemp que la caja haya quedado bien
Verificar
Descripción (m) o 4 Observación
(min)
Ingreso de motocicleta al 3 3 X
taller
Evaluación de la 10 4 Probar funcionamiento
X
motocicleta
Evaluación del estado de la 10 X
TOTAL motocicleta
Levantamiento de la 20 X (mejora de tiempo a
motocicleta Producto terminado 11 min)
Extracción de ruedas 7 X (5 min)
Extracción del motor 30 X (20 min)
Inspección del sistema de 10 X (7min)
frenos
Inspección del sistema 10 X (7min)
eléctrico
Mantenimiento al motor: 15 X
Cambio de anillos
Cambio de pistones 10 X
Cambio de aceite 10 X
Cambio de empaque 15 X
Cambio de sellos 10 X
Afinamiento del motor 20 X
montaje de partes: 30 x (23min)
Ensamblado del motor
Ensamblado de ruedas 10 x (7min)
prueba de la maquina 15 x
Total 3 235 11 1 - 5 -
