Definición de Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing, o
también llamado Lean
Production, es un método
de organización del trabajo
que se centra en la continua
mejora y optimización del
sistema de producción
mediante la eliminación de
desperdicios y actividades
que no suman ningún tipo
de valor al proceso.
ORIGEN
• Fue concebido en Japón por
Taiichi Ohno director y
consultor de la empresa
Toyota.
• Lean tuvo sus inicios en la
industria automotriz,
específicamente en el sistema
de producción de Toyota (IPS -
Toyota Production System),
cuando a finales de la Segunda
guerra mundial Japón quedo
destruido y por lo tanto la
industria manufacturera se vio
afectada
Su objetivo fundamental es el de
minimizar las pérdidas que se
producen en cualquier proceso de
fabricación, y en utilizar solo
aquellos recursos que sean
imprescindibles. Así, eliminando el
despilfarro se mejora la calidad y
se reducen el tiempo de fabricación
y los costes.
De esta forma, el Lean Manufacturing se basa en
estos tres pilares:
• La eliminación de todo tipo de desperdicio
• La mejora continua de la productividad y calidad
• Implicación del personal y respeto al trabajador
• Eliminar los desperdicios
Entendemos los “desperdicios” bajo la filosofía del
Lean como todo aquello que no aporta valor al cliente.
De esta manera, detectamos hasta ocho tipos de
desperdicios: Sobreproducción, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento, defectos y potencial humano
infrautilizado.
‘Lean’ significa “esbelto”, “sin grasa”, “ágil”…
Atributos que, al fin y al cabo, son más que apetecibles
si nos referimos a plantas productivas.
De esta manera, estos desperdicios no hacen otra cosa
que añadir coste aumentando las necesidades del
cliente sin incrementar el valor que este percibe del
producto. Y es que hemos de recordar y tener presente
que el coste siempre ha sido un factor fundamental
para competir.
• La mejora de la productividad y la calidad
En seguida hablaremos del ‘Kaizen’ o mejora continua. Es otro de los grandes
trabajadores con el objetivo de optimizar los resultados de los indicadores del
proceso. Para ello, todo el equipo ha de tener conciencia de ello. El Kaizen
lleva a las empresas a seguir siendo competitivas estando siempre en
una evolución continua.
• Implicación del personal y respeto al trabajador
Otro de los aspectos fundamentales de la filosofía Lean. Empatizar con los
trabajadores e invitarles a formar parte del cambio suele dar fantásticos
resultados para conseguir nuestros objetivos.
A través de ello conseguiremos implicar al personal en la evolución y, en el
mejor de los casos, la aportación de ideas que podríamos implantar en
nuestras organizaciones. De esta manera, lejos de desperdiciar las
proposiciones de cualquier trabajador, la filosofía Lean implica relegar las
políticas de mandos y relaciones jerárquicas por relaciones basadas en el
liderazgo y el trabajo en equipo.
• 5s.
• SMD.
• Kanban.
• Hoshin Kanri.
• Andon.
• TPM.
• Heijunka.
• Takt time.
PRINCIPIOS CLAVE
• Calidad perfecta a la primera:
Búsqueda de cero defectos,
detección y solución de los
problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro:
Eliminación de todas las
actividades que no son de valor
añadido y optimización del uso
de los recursos escasos
(capital, gente, espacio)
Mejora continua: Reducción de
costos, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y
compartir la información.
Procesos "pull": Los productos
son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la
producción.
• Flexibilidad: Producir rápidamente diferentes
mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido volúmenes
menores de a producción.
• Construcción y mantenimiento de una relación
a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y
la información
Mejoras Continuas
• Gestión
• Planificación y control
• Exceso de producción o
producción temprana
• Retrasos
• Transporte desde y hacia el lugar
del proceso
• Inventario
• Procesos
• Defectos
• Desplazamientos
Tipos de desperdicio
• Sobreproducción
Se trata de hacer más producción antes de que el
cliente lo pida, por lo general se habla de hacer
inventarios o de dar continuidad a la producción.
• Tiempo de espera
Son los periodos de tiempo con inactividad de un
proceso.
• Transporte
Nos habla de hacer movimientos de materiales que
no fueron requeridos por la operación normal.
• Retrabajos
Operaciones de reprocesos, retrabajos,
almacenamiento debido a defectos.
• Inventario
Inventario no requerido con posible obsolescencia
del producto.
• Movimientos
Trata de los movimientos de las máquinas y el
movimiento humano, buscando la mejor ergonomía
sin afectar la seguridad y la calidad.
• Defectos
Sobresale la necesidad de la reparación del producto
o querer de una manera intencionada reparar los
defectos.
• Conocimiento no utilizado
Es cuando no se utiliza el conocimiento y la
creatividad de la gente a cargo, personal de la
organización.
