SUBDIRECUION DE INGENIERIA ESPEC, H-20 REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE REV./0/97 PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAG. 24011 4: GENERALIDADES, -L.- Introduccién. 1.1. L.- Esta especificacién contiene los requisitos de diseflo generales v detallados, pertenecientes a los sistemas de tuberi: proceso y servicio auxiliares, 1.1.2.- Otros requisitos aplicables a dichos sistemas estdn contenidos en las siguientes especificaciones: H-202 Tuberia de Proceso y Servicios Auxiliares Clasificacién de Materiales por Servicio #203, Requisitos para la Fabricacién de Tuberia de Proceso y Servicios Auxiliares. 12, Aleance. |.2.1.- Esta especificacién cubre los requisitos de diseilo para tos sistemas de tuberia de proceso y servicios auxiliares, asi ¢ tos requisitos adicionales bajo los cuales se van a diseilar dichos sistemas 1.2.2. El mimero y extensién de los sistemas de tuberia para una planta, eben ser de acuerdo con lo indicado en los diagn de tuberia ¢ instrumentaciéa, de proceso y servicios auxiliares, planos de localizacié.1 de equipo y dibujos constructivas de 2: DISEN 2.1.- Cédigos y Estdndares 2.1.2.- La tuberia conectada entre una caldera de vapor y la primera valvula de bloqueo, se ajucta a !0s requisites del eédigo ‘ASME para calderas, en lugar del cédigo ASME B21.3. 2.1.3. La ref cencia a cualquier estindar o cédigo, se hace en base a su iltima edicin incluyendo adenda, suplementos 0 revisiones, 2.1.4.- El diserio de sistemas especiales de tuberia o de componentes del mismo que no estén comprendidos dentro de los estindares y cédigos de referencia indicados aqui, se leva a cabo de acuerdo con la prctica de ingenieria mas adecuada, 2.2. Condiciones de Disedo. 2.2.1.» Condiciones de Operacién. [Link].- Condicién Normal. La condicién de diseslo normal de presién y temperatura es la condicién mas severa esperada qu pueda coexistr bajo condiciones de operacién normal por un periodo de tiempo. Dichas condiciones normales incluyen todas funciones de manipulacién y contro! tales como estrangulamiento, bloqueo y desvio en los sistemas de tuberias, 2.2.2. Condicionés Temporaics- Las condiciones temporales mas severas, tales costo aquellas que incidentalmente se resentan en las operaciones de arranque, paro, soplado con vapor o en condiciones anormales, son las que gobiemnan como condicidn de disefio, siempre y cuando exista una cla:a cvidencia, que ademas definitivamente excedan el tiempo y limites de sevendad que se definen en el parrafo 302.2.4 del Cédigo ASME B31.3 2.2.2.- Temperatura de Diseao. 722.1. Definicion.~ La temperatura de diseio es la temperatura del Mluido més severa permanentemente, sujeta a las condicio del punto 22.1 anterior. La temperatura de disefio de componentes, con sin aslamuento, puede considerarse como la temperatura del metal (temperatura del fluido), CRANESUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-201 REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE REV.1/01/97 PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAG. 3011 2.22.2. Tuberia con venas de vapor La temperatura de disefo para tuber‘a con venas de vapor. 3 considera 29 °C abajo temperatura de saturacién del vapor, la cual es siempre mayor que la temperatura del fluido. [Link]. Tuberis de baja temperatura. La temperatura de diseio ela temperatura del fluido cuando éste tenga ina tempere de operacién abajo de -29 °C. Asimismo, el diseito debe ser el adecuado para una presidn de diserio calculada a 37.8 °C. 2.2.3.- Presién de Diseio. ° 223.1. Definicin- La presién de diseio es lacondicin mis severa de presién del fuido, sujeta a las condiciones descrita: el punto 22.1 anterior yen la parrafo 301.2 del ASME B31.3. En general, ésta presion se selecciona de acuerdo a los limites permisibles especificados en el ASME B31.3. [Link]. Minima Presién de Disetio.- La minima presidn positiva de disefo ¢s narmalmente de 1.7 Kg./em? man, 3.2.3. Sistemas de Descarga de Bombas.- La presién de dstto para sistemas de tuberia sin relevo, sujet a una presién de escort de bomba. es la presin de descarga normal (presién de succién mis presién diferencia) o la presin a descarga cer si ésta es mayor, (Parrafo 302.2.4 del ASME B31.3), [Link]. Sistemas de vacio.- La presién de diseto para sistemas de tuberia que operen al vacio, es para un vacio tutal Se pue hacer una excepcién cuando se tenga protecciéa contra vacio total [Link]- Sistemas con Vélvulas de Relevo.- La presin de diseo para sistemas de tuberia protegidas por vilvulas de relevo es Se operacién normal ola de ajuste de Ia valvula de relevo menos la colummna hidrostitica abajo de la valvula, cualquiera que s- ‘mayor. (Pérrafo 302.2.4 del ASME 531.3), 2.3.- Espacios Libres (Clares). 23.1. El claro clevado minimo requerido, ala par inferior (lecho bajo) de bridas,aistamiento, oportesestucrurales y ‘miembros requeridos sobre caminos y accesos, plataformas y otras instalaciones, debe ser: L ‘i ‘TERRESTRES [Elevacién minima dentro de los limites de la planta 3m. Sobre plataforma y pasillos 2.4m Se 24m [Sobre calles de refinerias y complejos industriales 61m ‘A nivel de piso (durmientes o soportes) 03m Sobre calles v areas de acceso (camiones). dentro de fos limites de fa planta 3.6m ‘Sobre vias férreas y carreteras 69m [Mochetas Im i ‘Las clevaciones sobre vias féreas y carreteras cumplen con los requsitos establecdas por las autoridades locales. (1) Proveer de espacio suficiente para remocién de acceso al equipo, y para mantenimiento. (2) En plataformas marinas las dreas de acceso se mantienen las tuberias 0 ms elevadas posible. 2-3. Para permitir pide acceso para desmontaje o mantenimiento de las tuberias, se considera una separacién minima de 2,102 m entre brida ybrida en rubs paralelos, ise usa aislamiento esta separacin se incrementa con el espesor del sislasento sta separaeién se incrementa en caso de tener movimientostérmicos (expansionesy contracciones). 22.37 Bl echo bajo de todas las bridasoaislamiento en tuberiasinstaladas en tinchera oinstaladas a nivel de piso, debea tenes ‘un minimo de 0.075 m entre el piso dela trinchera y el lecho bajo det aislamicnto, 23-4 El espacio horizontal minimo entre ruberiasy equipo mecinico es de 0.75 mse considera normal un espacio de | m. 2otee Materiales. fray, Todos 19s matenates de construccin para los sistemas de tuberia estin de acuerdo con los requisitos de ta especiffcacién #202, 2SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-20 REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE REV.1/01/97 PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAG. 011 2.5.- Arregio General. 2.5.1. Toda la tuberia se debe proyectar de tal forma que su ruta tenga la menor k Postbles sin descuidar las previsiones necesarias para la expansidn y flexabilidad, Fagg pula teas dentro de os limites de batera (con excepcin de tberias para servicio de ico, ebustico y lineas ‘Tw pulsante) se deben instalar en soportes elevades. Las lineas que no puedan elevarse se nevlag sate durmientes 6 sop langitud y el menor niimero de conexion: 2.5.5.+ El uso de trincheras para tuberia se debe evitar al maximo. 2.5.4 Las lineas fuera de limites de bateria y todas tas ineas para servicios de Scido, edustico v lineas con flujo puls: instalan de preferencia sobre durmientes, 2.55 Las tuberias de gran longitud y de pared deigada para servicios de Auidos no - inflamables (agua de enfriamiento ini dee Sic.) cuando se insalan enterradas se soportan sobre un lecho continuo de arena y se dea tng separacién ‘minima de 3 m entre tubos para mantenimiento, a ace Metis 5 agrupanadecuadament y se evan a una elevacién comin; mado camblen de die’ ién dicha elev debe tener otro nivel. . 2.5.7 Se soportan sobre zapaas de acero todas aquellastberias que estén dentro de ls siguientes casos: 2) Todas las tuberias de 3"s @ 2 8* con temperatura de 80 °C y mayores. 2) Todas las lineas con aislamiento caliente no impontando el tipo de éste (H,T,P, etc) ©) Todas las lineas de desfogue. ) Todas las ineas 10" de y mayores no importa su temperatura, bajo de la tuberia y el lecho superior det elemento de apoyo exista una dista. Requiriéndose para ello que entre el lecho menores de 3° de @ y de 0.1 m, cuando se trate de tuberias de 4" a 20" de © ‘minima de 0.076 m cuando se trate de tuberias 0.15 m para tuberias mayores. 2.5.8. Las mberias se instalan de modo que puedan soportarse fécilmente, 3 20- Laslineas que transportan slides fundidos o materiales de alta vscosidad, son disedados con una pendiente continua ‘US Puntos de drene descargan aun recipients. Se recomicnda dar la pendiente con apeyosindependicntes dey apoyo principal. 2-5 11 Se deben evitar bolsas en todas las uberias, 25. Ue las bera de desopse de vapor que descarguen al atméstera, se eben insalar con amoriguaors de ecape 2.6.- Tolerancia por corrosiéa. ‘as ‘olerancias minimas por corrosién. deben ser como se marca en la especificacion de materiales H-202, 4: DETALLES DE DISENO 3.L- Diimetros de Tuberia y Conexiones, 2, Ls No se permute el empleo de ruberiade 1 1/4", 3 1/2" ydidmetros tales como 5° Pe Se requiera para conexiones a equipo mecamuco de disefio ni transportado. 16", 28", 32" y 34", excepto donde 19 estandar 0 donde sea necesario mantener cierta velocidad det flusdcESPEC. 4-201 REV.1/01/97 PAG. Sae 11 SUBDIRECCION DE INGENIERIA REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE PROCESO ¥ SERVICIOS AUXILIARES Oh 3.1.2.- El didmetro minimo de tuberia es de 3/4” para lineas de servicio, de 1" para lineas de proceso, 4" para drenaje subt y | 1/2* para lineas subterrineas que no sean de drenaje. No hay limitacion de didmetros para conexiones de instrum vvenas de vapor. 3.1.3.- La tuberia v conexiones roscadas se usan tinicamente en tuberia galvanizada y en servicios de aire de planta, instrumentos y agua potable. 3.2.- Cambios de Especificacién de Material. 3.2L Cuando la tuberia de una especificacin o rango de presién dado se conecta a otra de especificacién o rango de 5 ‘mayor, aquella se construye del material correspondiente a la especificacién mayor hasta la primera vilvula (incluyéndolay, En el caso de desvios (By-pass), la especificacién mayor se mantiene hasta la valvula de control y la valvula de (incluyendo hasta la brida compariera en el caso de vaivulas bridadas). 3.2.3.~ Cuando las condiciones de diseso de un recipiente o equipo son mayores que las de la linea a que se encuentra cone tas valvulas del recipiente que se encuentran normalmente cerradas durante la operacién. deben cumplir con el rango de p del recipiente: si se encuentran normalmente abiertas. deben cumplir con las condiciones de disedio de la linea. 3.3.- Dobleces de Tuberia, Codos de Gajos y Codos Normales. 3.3.1 El uso de dobleces en lugar de codos soldables normales se linia a tuberias que requieren un minimo de caida de pr ¥ dichos dobleces deben tener un radio no menor a $ didmetros nominales det tubo, 3.3.2.- Se debe evitar el uso de los codas de gajos y conexiones hechizas. 3.3.3.- Se usan codos soldables normales de radio largo a partir de 3° @, excepto donde las necesidades de diseiio limitaciones de espacio obliguen a usar cados de radio corto, 3.4.- Reducciones. Los tipos de reducciones a emplear pueden ser: soldables, roscadas o caja soldar. No se permite el uso de reducciones 53 ~ El uso de bridas en la uberia se limita aconexiones a equposy villas bridados excepto: a) Donde se requiera desmontaje frecuente de tuberia. b) Donde se presenten sistemas de tuberia de plistico 0 no metilica que no puedan ser soldadas o unidas de otra manera ©) Donde sea necesario espacio para desmontaje de equipo como compresores, reactores, etc. 4.6.- Niples Roseados. 3.6.1.~ Todos los niples roscados de acero al carbono ‘cero inoxidable austenitico deben ser oédula 80S como ‘ASME BL.20.1 Y API STD. 5B, 3.7 Tapones. Fjados de cabeza redonda o hexagonal, sélidos y de especificaciéa similar al de tinea o equipo donde se instalen: io se emplean tapones fundidos, huecos o de cabeza cuadrada. Cuando se instalen tapone: tuples con cachuchas rescadas en linea con aislamiento, la vonexin se hace de modo que sobre salga de éste la cuerda de! nit asi como el tapén y aleaciones de acero ferrtico deben ser cédula 160 como minimo y p ‘minimo, ta cuerda debe ser cénica y de acuerdo con la especificac 3.8- Vilvulas 28+ En general. las vélvulas se deben considerar en el diseto de acuerdo al tipo, especifcacién del material y cantid: ‘mostrada sobre los diagramas de tuberia e instrumentacion. 3.8.2 El tipo de las vilvulas esta de acuerdo con la especificacién H-202, las dimensiones de cara a cara de las valvulas es ¢ acuerdo al ASME B16.10 Los puntos que se mencionan a conti tuberias e instrumentacién, inuacién representan una guia que debe tomarse en cuenta al elaborar los diagramas ¢ 3.8.3.- Se instalan valvulas de bloqueo en los siguientes casos:ESPEC. H-20 REV 1997 PAG. Gee 11 SUBDIRECCION DE INGENIERIA REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE CHL Cie PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES [Link].- Ea tuberias de proceso y servicios awaliares que entran y salen de los limitss de bateria [Link].- En tuberias de entrada y salida de agua en cambiadores de calor. [Link]. En tuberias conectadas a recipientes. cuando especificamente se requieran para operacién normal. ubicandose « como sea prictico de las boquilas 3.8-4~ No se instalan valvulas de bloqueo, a menos que se especifique lo contrario en los diagrams de tuberia e instrumes en los siguientes casos: [Link].+ En tuberias de vapor a condensadores, [Link].- En tuberias de liquido y vapor que conectan a rehervidores. [Link].- En tuberias de interconexidn entre el condensador y el acumulador de reflujo de una torre, [Link].- En tuberias interconectando cambiadores de calor en serie; donde tos equipos tengan su propio blaqueo. 2.8.5. Las valvulas de bloqueo generalmente son de compuerta, bola o macho lubricadas. Donde se requiera estrangulan {as valvulas son de globo hasta 12* de © y compuerta 6 bola de 14" de @ y mavores. 3.8.6.- Las vilvulas macho lubricadas o las de bola se usan en lugar de las valvulas de compuerta para servicios donde se acumular s6lidos que eviten el asentamiento de la cua. Las valvulas macho Iubricadas se usan para hidrocarburos lic ligeros y gases. 3.8.7. Se instalan valvulas de compuerta accionadas con sistemas de engranaje siempre y cuando se cumplan las condicion: b emunciadas a continuacién: 2) Cuando las condiciones de servicio requieren apertura y cierre répido por mal funcionamiento o trastornos en la operacit las partes relativas a la unidad. ) Cuando el didmetro de ta valvuia esté de acuerda a lo siguiente: + Clase 150 10" Dy mayores J Clase 300 10" By mayores : Clase 600 8" Dy mayores 4 Clase 900 8" Dy mayores I Clase 1500 6" Dy mayores Clase 2500 4° Dy mayores } ‘Las vilvulas que requieran operarse por medio de engranaje se deben indicar en el diagrama de tuberia ¢ instrumemtac correspondiente y deben satisfacer las dos condiciones anteriores. I 38:8. Cuando existe una presién diferencial en una vilvula de compuerta cerrada aproximadamente igual al rango de presién Sig 3 temperatura de operacién, se instala con un desvo (by-pass) igualador de presiéa, que consta de una valvala de globo . didmetro que se indica a continuacién: Valvula Compuerca Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 900 y Mayor ' Valvula de Globo Valvula de Globo Vatvula de Globo Vilvula de Globo 3" aa" ys I 3 ws cH = a ie 2 + = r ae Tue ra a niESPEC. H-201 REV.1/01/97 PAG. 7ae11 SUBDIRECCION DE iNGENIERIA REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES 2.8. Las valvulas que van a ser instaladas con desvio (by-pass), se deben indicar en los diagrams de tuberia ¢ instrumen sorrespondientes. Cuando se prefieran by-passes integrales. también se deben indicar en los diagramas, NPT para lineas de 3"y 4* de ©. de 3/4" 816.5). 3.9.- Terminates. 2.2..e Se instalan cachuchassoldables en todas las terminals de lineas de proceso y servicios que tengan presiones de ¢ ae ares pnedem man. 0 en Servicios de vacio, En tuberias mayores de 12° con presién de dseiio de 0‘ 1.0 kg /em pueden usarse bridas ciegas. 2.2.2 Se emplean niples com un extremo roscado, de la descripién estipulada en la H-202, en ventes, drenes, manémet enfriadores de muestra. 3.11.2.- Las vaivulas de desvio para las vilvulas de control deben ser de globo hasta 12" de y de bola para 14" de © y mayo ‘Los didinetros minimos recomendados para valvulas de bloqueo y desvio estan dados en la tabla I, Cando exisa la posibildad de incremencar a cpacidad dela plana por expansin fra, as vilvulas de bloqueo dcben ser mismo didmetro de la linea. : 4: REQUISITOS GENERALES DE INSTALACION 4.1 Efectos térmicos y flexibilidad. wea Se debe disefar un amreglo adecuado en los sistemas de ruberia, de tal forma que los efectos por expansion o contracci ‘érmica cumplan con los requsitos impuesos por las especifcaciones o cédigos adoptads. DeperaGom sbsto de evitar efectos cris, tanto en sistemas de mberia como en el equipo a que éstas interconecten, Peparamenta de Analisis de Esierzos debe determina a convenencia del uso de curvas de expansion o juni de opennon acti Cuando una tberia se conecte a equipes tales como: bombas, rurbinas, compresore, expansore. et; debe tener Alexibitidad area bara que los efectos que impongan al equipo estén dentro de los limites especficados por el fabricant, - Por las especificaciones o cédigos adoptados 42- Sistemas de Soporteria 4.2.1. Los sisiemas de apayo deben ser tales, que prevengan esfuerzos excesivos tanto en la tuberia misma como en las boquilla: del equipo conectado. Asi mismo, cuando se Prevean vibraciones excesivas en las tuberias, se proporcionan amortiguadores part Feducirlas a rangos aceptables. +22.- Se deben suministrar detalles de soportes para: a) Tuberias de aleacién de 1/2" y mayores. ) Tuberias de acero al carbén de 3” @ y mayores. ©) Tuberias de acero al carbon de 2” © y menores, con temperatura de 149 °C y mayores. ven cay Cuando en el punto donde se vaya acolocar un soporte. ef movimiento vertical sea de consideraion, se debe usar resores les cuales pueden ser de carga vanable o carga constante, Z = Fn1 ‘SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H.201 a 7 REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE REV.1/01/97 ‘ PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAG. 8011 | ‘Los primeros se instalan en tuberias donde no sea importante fa modificacién de reacciones en todos los puntos de apo - segundos en aquellas tuberias donde tal modificacién si es critica. ‘| 42.4, dis de todos los spores se hace en forma tal que wansmitan als elementos estructural las cargas que imy tuberia 3.2.5.- En tuberias de aleacién los soportes son conectados a ésta pot medio de cinchos. flejes u otro aditamento adecuado, soporte se hace en campo. En caso de que necesariamente lleve soldadura, ésta se debe hacer en el taller de prefabricado, caso de tuberias de 3° de @ y mayores. Para tuberias de 2* de @ y menores la soldadura se hace en campo con una supervis 1 { 7 42.6.- Los aditamentos soldados a la tuberia de aleacién deben ser construidos en ef taller de fabricacién de tuberia sélo en adecuada, 4.3.- Juntas y Conexiones. 2 | 4.3.1. Las uniones en todas los sistemas de tuberia mayor de 3* de @ se hacen de preferencia soldables. Las uniones en tub 4 [ de 2° de © y menor se hacen con conexiones de caja soldar o roscadas en tuberia de acero galvanizado. Generalmente las ‘onexiones bridadas se usan en conexiones a recipientes y equipos 4.3.2. No es permitido el uso de tuerca unién para ningin servicio, * 433 Las bridas de acero usadas para las uniones con bridas de cara plana de ferro fundido deben ser también de cara plar 3 44 Ramates, 1 | 4.4L Los ramales se disetan y fabrican de acuerdo con la especificacién H-203. No se permite el uso de injerts se diseita s ; ‘con conexiones reforzadas, Hf +44.2.- La seleccién de la conexién ramal - cabezal debe cumplir con lo indicado en Ia especificacién H-202 4.S.- Instalacién de valvulas, +45.1.- Las valvulas que requieran una operacién frecuente y en ias cuales la linea de centro del vistago tenga una altura mayi de 1.9 m sobre el nivel de plataforma o piso de operacién, se vnstalan con dispositivos de operacién, tales como volantes con 4 ) Sy menor, mayor de $.5 a 17.0 mayor de 17.0 a 70.0 mayor de 70.0 Diametro del Drene a 2 ma S< REQUISITOS PARA SISTEMAS INDIVIDUALES DE TUBERIA 5.1.- Requisitos para Sistemas de Tuberia de Proceso. S.1-1.~ Conexiones de Muestree.- Las conexiones de muestreo con 0 sin enfriadores deben ser consideradas en el diserio como si Indica en los diagramas de tuberia e instrumentacién. Todas las conexiones para muestreo son normalmente nipolets de 3/4”. 5.h2.- Tuberia de Extraccién de Liquido.- La tuberia de extraccién de liquido de torres y equipo, se diseiia tal como se muestra ‘os diagramas de tuberia ¢ instrumentacién. Dicha tuberia forma parte del sistema regular del proceso y se disefa usando un ‘ninimo de ruber adicional, la cual normaimente no se requiere para operacion o arranque, ° Ve Artaio cece eee SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-201 REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE REV 1/01/97 PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAG. 10¢e11 3.13.- Valvulas de Relevo.- La tuberia de descarga de las valvulas de relevo que descargan a la atmésfera se localiza a3 ¢ ‘minimo. sobre cualquier plataforma 0 drea de trabajo y dentro de un radio de 8 m del punto de descarga de la valvula. Lac Siltulss de relevo deben tener un minimo de tuberia entre la tuberia 0 equipo protegidov la entrada dela valvula, El punk 4° Ia tubena de descarga se debe pro:eer con un enficio de escurrimiento de 3/8" como minimo cuando deseargue a ls ate 5.2.- Requisitos para Sistemas de Tuberia de Vapor. 5.2.1. Extensin de los Sistemas de Vapor. sccngk; kes sistemas de ruberia de vapor se dieian como se muestra en los diagramas de servicio de vapor incluyendo sist dfistribuci6n para las operaciones de proceso, turbinas de vapor, servicios auxiliares y venas de vapor. 5.2.2.- Disefio de Sistemas de Vapor. 3.22.1 Todas los ramales se conectan por la parte superior del cabezal de vapor. Asimismo levan vilvulas de bloqueo a m ue se indique lo contrario en los diagramas de servicio de vapor. 3.22.2. Se instalan valvulas de bloqueoy retencién adyacentes al punto de inyeccin del vapor dentro de cualquier corrient proceso [Link]. Se instalan valvulas de bloqueo en la entrada y salida de todas las nirbinas, aaa pogak as juntas roscadas en materiales de aceo evan soldadura posterior en los sistemas que operen a una presién mayor de 3.5 kg/em? man. 5.2.3. Valvulas de Relevo y Trampas. ire cualquier lar ade abo yen de un aioe 8 mel pnt de decree ecko ene ‘uberia de salida se debe prever con un orficio de escurrimiento de 3/8" como minimo cuando descargue ala auroefers 3.2 3.2. Las trampas de vapor se instalan como se muestra en los diagrainas de ruberia e instrumentacién. Las wampas puede: ‘fescargar al drenajeo al sistema de retorno de condensados, segin se indiquen en los diagramas de tuberias e instrumenes 5.2.4. Venas de vapor. 5.24.1.- Las venas de vapor se diseiian de acuerdo con la especificacién H-205, 5.3. Requisitos para Sistemas de Tuberia de Agua y Aire, 3.3.1 Taberia de agua de enfiamiento de proceso ~ Todas las lineas de agua de enftiamiento para proceso se instalan de tal cnttany <1 Sauipe que est siendo enfriado permanezcalleno de agua. en caso de fallaen el suministo de agua de ‘nffamicnto, Se instalan valvulas de interrupeién en is ramales de suministro tan cerca como sea posible de la ines principal £:3.2« Lineas de aire de instrumentos~ Se instala un sistema de aire de instrumentos conectado al sistema de aire de planta, con ‘se muestra en los diagramas de ruberia ¢ instrumentacién. S.4.- Estaciones de Servicio. 3.4 Ls Se instalan conexiones de servicio con valvulas de 3/4* para vapor, agua y aire en platafocmas de trabajo y lugares adecuadas en el piso. S.S.- Sistemas de Drenaje y Aguas Negras.REQUISITOS DE DISENO PARA TUBERIAS DE REV.1/01/97 PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAG. 11 det 5.5 1.- Aleance.- Se instalan sistemas separados de drenaje y aguas negras conforms se muestra en los dibujos constructivo: tuberia subterranea y/o en las bases de diserto del proyecto af 5.5.2.+ Disetio de Sistemas de Drenaje y Aguas Negvas. 21+ No se permiten conexiones directas entre lineas de drenaje de equipos y lineas principales de dren. 12.2.« Todos los sistemas de drenaje deben tener trampas y sellos adecuadcs en los registros y colectores. y estar distribuic = ‘modo que todos los ramales y cabezales pueden ser limpiados y/o reparados sin necesidad de mover el equipo. | 5.6. Sistemas de Proteccién contra incendio, Los cabezales de agua contra incendio, hidrantes y monitores deben instalarse de acuerdo a los cédigos de seguridad adoptad 6 TABLA 1, Didmetros Minimos Recomendados para Vilvulas de Bloqueo y Desvio en Estaciones de Control 4 [Link]] ue faa] i faa] 2] | | 6 | 8 ] or Pi] vaLvULa s a ie Dae to pa Bloques L vor | yar | ar} ie Desvio {! wa wa | | iia | a Bloqueo ? 3/4" wf yee | 2 iz Desvio r r piu] 2 | 2 Bloqueo ll tr} nua | 2 | oe Desvio i Ti napa | 2 | = Bloqueo a Lin | 2 | 2 | x Desvio ( z aps fs |e Bivueo H ate || Desvio ¥ spe) | & Bloqueo 1 xf | a | ow Desvio i ¥ 7 pe |e |e Bloqueo ate le |e Desvio i e oe | a | 8 | 10 Bloqueo i eo | 6 | 8 | 10 Desvio r 8° | lo" | 10° Bloqueo + a_{_s-_| 10 Desvio J 10" 10" | 12° Bloqueo 10" | 10” Desvio a 127 Bloqueo 12 Desvio D.V.C.- Didmeto de Valvula de Control D.L.- Diémeto de Linea. ‘1: REQUISITOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO. Los requisitos especifices que se describen a continuacién, son parte de esta especificacién y la suplementan.SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-202 TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXTLIARES REV. 101/97 CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO PAGINA 1 ce6 CONTENIDO: Now: Esta especificacin ¢s valida para cualquier proyecto especficotinicamente cuando se acompafa con la portada correspondiente y la SecciGn "6" Requisitos Especificos del Proyecto | tSUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-202 ‘TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES REV. 01/97 CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO PAGINA 206 1.- ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA Clave Tiralo H-201 Requisitos de disevio para tuberias de proceso y servicios auxiliares #203 Requisitos para la fabricacién de tuberia de proceso y servicios awuiliares H-206 Proteccién mecdinica para tuberia de acero subterrinea, #210 Requisitos de ruberia para unidades montadas sobre largueros L-202 Aislamiento térmico para tuberia en servicio de alta y baja temperatura Q201 Pruebas de presién en campo. (OTAS GENERALES Contenido. ' . 2.1.1.- Esta especificacién contiene la descripcion de los materiales que se deben emplear en la construccién de sistemas de tuberia de proceso y servicios awaliares. ‘2.2. Cédigos y Estandares, 2.2.1.- Cualquier referencia que aqui sé menciona en cuanto a Cédigos, Estandares y Especificaciones. es en base ala itima edicién de tales documentos. 2.2.2. Todas los materiales de esta especificacion se identifican con las designaciones del cédigo ASTM y/o API a menos que indique otra cosa. E 2.3.- Especificaciones detalladas de material. * 2.3.1. El disetio, requisiciones, compra, fabricacién y prueba de tos sistemas de tuberia se debe apegar a los materiales ‘especificados en cada espec. 2.3.2. Cuando existan cambios en la especificacién del material debido a las condiciones de diseito, dicho material se debe sustituir con una clase equivalente o de mejor calidad. 24.- Requisitos de Fabricacién e Inspeccién. 2.4.L.- Todos los elementos para sistemas de tuberia de proceso y servicios auxiliares se deben fabricar e inspeccionar de acuerdi con la especificaciém H-203. Cuando exista discrepancia entre la especificacion H-202 y H-203, se debe consultar la seccion 6 “*Requisitos especifices del Proyecto” de esta especificacisn. 3: NOTAS PARA TUBERIA Se Tuberia - \ 3.1.1. Las dimensiones de ta tuberia es conforme al ASME B36.10 para la tuberia de hierro y acero forjado y al ASME B36.19 Para tuberia de acero inoxidable. 3.1.2.- La conicidad de las roseas para tuberia es conforme al ASME B1.20.1 2.1.3 Sélo se acepta tuberia de acero fabricada de acuerdo al proceso Siemens-Martin o de Hogar Abierto: Homo Eléctrico 0 el Proceso Basico de Oxigeno. depo {ube ae scero austenitic, con costura para temperanuas de operacién de -29°C y menores. que se fabrngue com material de aporte en la soldadura ASME B31.3 Sec. 323.2.2. debe satisfacer ios requisites de la prueba de impacto del ASME 831.3 Sec. |SUBDIRECCION DE INGENIERIA. ESPEC. H-202 TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES REV. 1/01/97 CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO. PAGINA 326 3.2. Bridas. 3.2.1 - Las dimensiones y caracteristicas de las bridas estan de. ‘acuerdo con los siguientes cédigos: Bridas de Clase 150 a 1500 (de 1/2" a 24"_) . ASMEBIGS Bridas de Clase 2500 (de 1/2" a 12" _) ASME BI6.3. Bridas con rango mayor de Clase 2500 API Espe 6A, MSS SP-44 Bridas Clase 150 a 900 (de 26" a 60" _) jon? Las caras de las bridas deben tener un acabado estriado concentrico oespral). Las brdas clase 300 y mavores puede ccon caras de acabado liso (125 RMS). aaarcaks brides de orficio deben cumplir con el ASME B16.36 y se deben apegar a las recomendaciones de la Asociacién ‘Amencana de Gas (AGA). Los tapones macho son del mismo material que las bridas. 3-2-4. Para bridas de cara con junta de anitlo, la dureza Brinell Hardness Number (BHN) minima es: Para bridas de acero al carbon. 120 BHN Para bridas del 1% al 5% cromo 150 BEN: Para bridas de acero inoxidable Tipo 304, 316 y 347 180 BEN 140 BHN Para bridas de acero inoxidable Tipo 3044. 6 3161. 3.2.5.- Las bridas ciegas se describiran por su didmetro nominal, .~ 3.2.6.- Las cuerdas para bridas roscadas se apegan al ASME B1.20.1. 3.3.- Conexiones. 3.3.L- Las cuerdas para conexiones re cadas se apegan al ASME BI1,20.1. 3.3.2 Las conexiones roscadas [Link] forjado tienen las dimensiones conforme el ASME B16. 5.3.3. Las conexiones inserto - soldables tienen las dimensiones conforme al ASME B16.11 [Link]. Em ningiin caso se permitird el uso de mercas unidn, ni bujes (Bushings), 22ck- Las conexones soldables a tape de aero al carbin, acero feritico de aleaciém y acero inoxidable (Cédula 40S y 80S Spas nents) hasta 24" de didmetro, tienen las dimensiones estindar del ASME B16.9 y las de 26" y mayores confor al MSS- P75. Las conexiones soldables a tope de aceroaustenitco (Cédula $8 y 105) tienen las dimensiones conforme al MSS. 34+ Empaques. P41 Los empaques no metilicos para juntas bridadas estén conforme al Cédigo ASME B16 21 342Los empaques de juntas tipo anillo (RTI) estin conforme al ASME 816.20 7-43 Las dimensiones de otros empaques, distintas fos anes mencionades se apegan al apeéndice E det ASME 816.5. +44 Los empaques metalicos para juntas bridadas se apegan a lo que establece al API-6O1SUBDIRECCION DE INGENTERIA ESPEC. H-202 TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXTLIARES REV. 1/01/97 CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO. PAGINA sae 3.5.- Tornilleria. 3 1 Las dimensiones y caracteristicas de las mercas para tornillos y espérragos estan conforme a la American Standard 1] iteagon Heavy Senes 3.6. Sello para roscas. 26:1 Todas tas conexiones roscadas se sllan con cinta de teflén, a mienos que se indique otra cosa. % f ‘A menos que se indique otra cosa en la descripcién de las valvulas se apegan a lo siguiente: NOTAS PARA VALVULAS sahara, Umension cara a cara de as valvulasbridadas es conforme al eédigo ASME BI6.10. Cuando las dimensiones de las vilvulas no se apeguen a dicho cédigo, el fbricante debe suministrar dibujos certficados indicando leds lag dimensiones de i iL valvuias. r aad dt arate Sa palalas de acero al cabin de aleacin y aero inoxidabletenea las dimensiones requeridas segn sea! i ‘caso del parrafo 3.2.1 de esta especificacion, servo anne de sects deen tener un acaba estriado (concétrcoo esi). Las brid de Clase 300 y mayore puede i ser eon cara de acabado lis (125 RMS). js 4.4. Todas {as valvulas de compuertay globo de acero al carbén y de aleacién se deben someter a las pruebas requeridas de! Estindar MSS-SP61 ode acuerdo al Estindar AP! 598 de aie divas de insero soldable,roscadasysoldables a tope de acer al cartsin,deben tener un contenido de earbn maxi de 0.35%; no se aceptan los aceros suaves de facil maquinado, 2.8 A menos que se especifique otra cosa, el diémetr interior (bore) sara la conexion de las vilvulas de inserto soldable, debe { ‘star de acuerdo al Cédigo ASME B16.11. Todas las roscas se apegarin al ASME BI1.20.1 ‘+7 Para Ia superficie interior dela ranura en las bridas junta tipo anillo (RT, Ia dureza minima Brinell es: Acero al carbén 120 BHN ‘Acero 5% Cr. 150 BHN ‘Acero 18-8 Cr, Ni, 180 BRN ‘Acero 18-8 Cr, Ni, 0.03% mix. C 140 BEN 48.- A menos que se establezca otra cosa, Jas valvulas de retencién de columpio (swing-check) de 3" de diémetro y mavores, se (joer suministar con un mamelén ciego en la posicion °G" y conforme al parrafo 612 3 del ASME B16, dicho mamelén es d V2" para valvulas de 3° y 4" de didmetro; de 3/4" para vilvylas de 6” de diametro y mayores. sores las valvalas macho lubricadas, se deben probary embarcar con el lubncante original de fibrica. a menos que las condiciones de servicio requicran lubricantes especiales, cise ge bntamte debe sujtar con alambre resistente ala corresién una placa metilica en Ia que indique en forma legible el | codigo de la requisicion. 4 * 12 EI material det cmpaque para el vastago de las vilvulas es el recomendado por el fabricante. 1s +13. Los empaques para los bonetes son los recomendados por el fabricante.ESPEC. H-202 SUBDIRECCION DE INGENTERIA a se ‘TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES REV. 1/01/97 CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO PAGINA Saee 4.14 El material del cuerpo de las valvulas se ajusta a las especificaciones siguientes: TPO FUNDICION, FORIA Acero al carbon ASTM A216/WCB ‘A105 ‘Acero al carbon para bajas temperaturas hasta -16° ASTM A3S52/LCB ‘ABSO/LF2 C.(probado al impacto) ‘Acero inoxidable tipo 304 ‘ASTM A3SI/CFS ‘AIS2/FI08 ‘Acero inoxidable tipo 304. "ASTM A351/CF3 A182/F304L. Acero inoxidable tipo 316L, ASTM A351/CF3M ALS2/F 3161 Hierro fundido y maleable ‘ASTM A126 Bronce ‘ASTM B62. Hierro dictil (nodular ASTM A395 4.15.- Cuando se emplea el térming “duro o "endurecido" para describir el asiento o disco de Ias valvulas, debe entenderse asiento 0 disco se deben recubrirse de estelita o tener un mitmero de dureza Brinell de 500 como minimo. 4.16.- El término "alta temperatura” denota que las condiciones de servicio conforme al ASTM A193 Gr. B8M y A194 Gr. 8M. requeridas para el atornillado del bonete, tornille +4.17.- El término "col gas" significa que la vilvula se suministra con un bonete alargado que contiene una “columna de gas" ‘alrededor del véstago. Las alruras de las “columnas de gas” que aqui se especifican son las requeridas. 4.18.- El término "Iloradero 1/8" denota que el disco en el lado de corriente arriba de la valvula, se debe suministrar con un ag-ero de 1/8” para relevar la presién en la valvula cuando ésta esté en nosicién cerrada. La valvula se suministra con una fl indicando la direccién det flujo.ESPEC. H-202 ] SUBDIRECCION DE INGENIERIA cS TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES REV. 1101/97 CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO PAGINA 6ees INDICE DE ESPECIFICACIONES PARA TUBERIA 4! ' We] EPEC | COnIGo Tae SERVICIO [PRES DIS pew] TEMP-OISCR | TOLCOI . TAG] BS] TRF REMERON] CENT FAT | 0 To TG 4{ TP CSER [BS] RF REAL CARBON AHARGO, Bo OAT ca - 37] oa | Bas] a AC AL CARBON TO AMARGO 0 20 oe af 7] aa | Bs (SURF AC. AL CARBON | AIREY AGUA (MAR) 10 200 O08: [ Ta] BS] RE AE ALERREON | ROANARCODAENAE] ATT is a SSBIERTO. TSI] BS | 0 RAEN] ag SCT 3 3 OG 4 | 7 aap eae TORFAC AL CARBON AMARGO 260 00 OnE J 3 [RRA [BS] so ac aL caRBoN —| Rou C Ra Bo io0 7H [ABR] BS] OE ae OR 30a —} —ABARGO SCY 3 To Toei { To] as | BS TOFE PVE ROAWARGO 0 199 aa TBs] Bs | Se FA ALCAN NOAMARGO a 300 Toei | eaa_[ BT | “WORF AC ALeARSON | aNARCO 0 306 TE [BBA |S | ORE AG AL CARBON] —AWARCOSSS 70 300 oa [BRA [Bs | ae ac AL CARBON ARGS —[ a5 30 7 : BGR] BI | BOO RF Ac AL CARBON —| —AAROO ECS a 708 a wast] BS | eR AE NORE RRARGO 300 205 3006 Da5R | BST | a RE AC AL CARBON TO AMARGO a 700 To DOA | BIT] S00 RE AC AL CARBON | — AMARGO GSC) i000 20 og ona —| as} were cease} — Ro i 7 a e Baw] amerse aceon | —mumeoes—|— is — | — se} — a }; DsI[ BIS | aOR NC AL CREW ARARGO Ta 70 Tar DiGA_[ BH | —SOORF AC ALEARBON | —ANARCO CSC} 7330 300 Ta + D53a_| BS] 600 RE AC AL CARBON FARGO 0 mip a Al BOK] Bae GORE AC NOX 308 NOAMARGO 1700 300 700 . BGA | BS | WORT AG AL CARBON | NO AMARGO ad 0 Tez 1 EK Bats 900 RTL AC. INOX 304 ‘NO AMARGO 1800 200° 0.000 a TIER] BHLTEHTS | TRTT AG ALCARBON | ~AGUAINVECCION | avo 300 TT rozos 4 GA_|_ BTS] BOORTLAC ALCON] NO aMARGO 3500 3 oa ] 6.- REQUISITOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO Los requisitos especificos del proyecto, que se describen a cbntinuacién, son parte de esta especificacién y la suplementan.SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-203 REQUISITOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIA REV. VOL/97 DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAGINA: 1 ae CONTENIDO: i NOTA: Esta especificacion es valida para cualquier Provecto especifico, inicamente cuando se acompaiie con la cubierta correspondiente y la Seccién 14 de "Requisitos Especificos del Proyecto* | i | |SUBDIRECCION DE [NGENIERIA ESPEC. #-203 REQUISITOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIA, REV.: W097 DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAGINA: 2087 GENERALIDADES 1.1 Introduccién Esta especificacion contiene los Requisitos Generales v Detalles de Fabricacién. Inspeccién y Prueba. aplicables a todos los Sistemas de Tuberia de Proceso v Servicios Auxiliares: dichos requisitos son aplicables, tanto a las Tuberias prefabricadas e taller. como a [as fabricadas en el campo. Contiene ademas, tos requisites adicionales aplicables a los fabricantes de tuberia prefabricada y que va a ser instalada por otros. Otros requisites aplicables a Sistemas de Tuberia de Proceso y Servicios Auxiliares que pueden utilizarse como referencia se ‘encuentran contenidos en las siguientes especificaciones: H-201 Requisitos de disefto para tuberias de Proceso y servicios auxiliares H-202 ‘Tuberia de proceso y servicios auxiliares. Clasificacién de materiales por servicio Q201 Pruebas de presién en campo. 1.2.- Aleance El aleance de esta especificacién cubre la fabricacién de todas las piezas que componen un sistema de tuberias o parte de él y censamble de ellas. Excluye todas las valvulas, tomilleria, juntas, conexiones bridadas, bridas ciegas, placas de onificio, asi co todas tas partidas de materiales especiales. t 1.3 Definiciones El término "Proveedor de Piezas Prefabricadas de Tuberia” usado aqui, se define como el fabricante que suministra piezas Componentes de un sistema de tuberfa o parte de el, totalmente soldadas y listas para ser ensambladas y formar ios sistemas d tuberia; dicho proveedor puede ser el mismo cliente y/o algiin subcontratista. sin importar si la fabricacién de dichas piczas s efecria en las instalaciones del proveedor o en un taller acondicionado en el lugar de la obra. La “tuberia fabricada en campo" se define como en ensamble de todas las piezas prefabricadas de tuberia y la fabricacién completa de todos los sistemas de tuberia de campo, realizado por el cliente y/o por el subcontratista de montaje quien debe asumir toda la responsabilidad de la instalaciGn de los sistemas de tuberia. La fabricacién en campo incluye, tanto las soldadu para el ensamble de las pie7s prefabricadas, como cualquier operacién de fabricacién llevada a cahc en los talleres acondicionados en el lugar de la obra 2: MATERIALES 2.1.- Tuberias, conexiones y bridas [La especificacion de éstos materiales se indican en los planos constructivos del IMP y/o en la Especificacién H-202. 2.2.- Toruilleria y Juntas Las roscas de tornillos y espérragos deben ser engrasadas en campo con una mezcla de grafito y agua antes de la instalacién, ¢ evitar que se barra la rosea. {Las juntas para todos los servicios de alta temperatura y vapor, se deben revestir con grafito en polvo. 3 DISENO, \ La fabricacién de la tuberia debe cumplir con los requisitos del cédigo ASME-B31.3, a menos que se indique aqui lo contrari. ‘Cuando tas especificaciones del cédigo ASME difieren de las indicadas en los planos, éstos son los que gobiernan, Ei tipo de bridas, conexiones y uniones se indica en los planos constructives del IMP y/o en las especificaciones de tuberia H-2{ vy H-202, Las costuras longitudinales de tubos soldados en tramos advacentes. se deben hacer alternadas y se localizan de modo que no tnterfieran con aberturas para ramales, coples u otros accesorios. Ademas, en lincas hortzontales, las costuras longitudinales eben localizarse desfasadas a 30° minimo dei lecho bajo de tubo. 4: PLANOS, EL EMP no revisa o aprueba croquis de detalles hechos por ei proveedor de piezas prefabricadas de tuberia, La responsabilidad d ‘que tales croquis esten de acuerdo a los pianos consirucuvas ¥/o especiticaciones del [MP. es del proveedor.La La SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-203 REQUISITOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIA, REV.: 1/01/97 DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAGINA: 3¢e CORTE Y BISELADO E corte en tuberia de acero de aleacién por medio de flama o soplete con inyeccién de findente, sélo se permite para el co aproximacién o inicial. Las tuberias de aleacién con endurecimiento superficial deben ser precalentadas y enfriadas lentar, para -vitar su agrietamiento, Los bordes deben esmerilarse, .naquinarse y biselarse. 6: DOBLADO 6.1.- General Se deben rechazar las tuberias con marcas profundas y estrias acasionadas por las mordazas o los dados de la maquina dob! No se permite el doblado de los tubos a un radio menor de 5 (cinco) veces el didmetro del tubo, a menos que se indique Io contrario en los planos constructivos del IMP. 6.2.» Acero al Carbéa El doblado de la tuberia de acero al carbén puede hacerse en frio 0 en caliente por cualquier método adecuado. 6.3.- Acero de Aleacién Ferritica El ramo de tubo de aleacidn ferritica que se vaya a doblar en caliente. se caliemta uniformemente, de preferencia en un horn ‘una temperatura no mayor dé 1063° C. El uso de agua o sopletes de gas en cualquier etapa del doblado quedi terminanteme; prohibido. El doblado en frio puede hacerse con maquina dobladora o con prensa. El tubo puede calentarse para facilitar el doblado y at se considera como un doblez en frio, siempre y cuando la temperatura no sea mayor de 705° C y el calentamiento sea unifor. cuidadosamente controlado, 6.4.- Acero de aleacién austenitica de cromo - niquel y materiales no ferrosos. El doblado de tuberia de acero inoxidable de aleacién austenitica y de materiales no ferrosos se debe hacer en fria. No se pen la aplicacién de calor en cualquier forma. ‘1: UNIONES DE ENSAMBLE 7.1 Uniones de tuberia ‘No se utilizan anillos para fondeo de! tipo no consumible. Para cualquier soldadura a tope se puede usar el tipo consumuble, quedando esto, a eleccisn del fabricante. 7.2.- Tés y ramales La linea de centro de ramales se intersecta con Ia linea de centro del cabezal. En todas las uniones, las piezas por ensamblar deben ser cuidadosamente biscladas y con exactitud igualadas hasta lograr una abertura en forma de "V", ésta tiene como minimo un angulo interno de 75° con el fin de obtener la penetracion completa requerida de la soldadura en cualquier punto. Para conexién ramal - cabezal ver las tablas que aparecen en fa especificacién H-202. No se permite el uso de las uniones inse soldadas directamente al cabezal. 7.3. Bridas ‘Los agujeros de los torillos de bridas en lineas verticales se localizan de tal modo que la linea norte - sur de la planta quede e1 dos agujeros advacentes; en lineas horizontales se localizan de tal modo que la \inea de centro vertical quede entre dos agujero: adyacentes a menos que se indique lo contrario en los planos constructivos del IMP. 8. SOLDADURA 8.1 General No se debe efecmar ninguna soldadura hasta que los procedimientos de soldadura y Ios soldadores hayan llenado debidamente ! requisitos que marcan las estipulaciones para la prucba de calidad sefialada en ef cédigo. Ademas, se debe cumplir con todos 10 ‘reglamentos gubernamentales y los cédigos de cada entidad dentro de los cuales se vayan a instalar los sistemas de tuberia. ‘Todas las soidaduras en acero inoxidable austenitico. tanto de taller como de campo, que se usan para servicios en donde fa ‘emperatura ¢s de menos -28°C y mas baja, se debe hacer por soldadores experimentades y calificados en ese camo. Los tor meee erate rrSUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPE o REQUISITOS DE TUpERIA PARA UNDADES REV MONTADAS SOBRE LARGUEROS PAG 1. Aleance, Esta especuficac‘in y la especificacién 1-202, definen los requisites pa-a ef [Link]én y prueba de sistemas de nul ara unidades montadas sobre largueroe 2 Documentos De Referencia, £5 Sigmente es una lista de las ofganisac i) ) American Society for Testing and Materiales (ASTM) $ ainerican Petroleum Institute (API) American Water Works Association, (awwa)SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. H-203 REQUISITOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIA REV.: Vou? DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES PAGINA: ace 7 “Chasaintentos de soldadura también deben se los adecundeg Para satisfacer los requerimientos de la prueba de impacto tulo IT. parrafo 323.3, Las técnicas de Soldadura, por medio de arco ‘léetrico con proteccidn de gas inerte pueden Soldadura, a eleccién del fabricante, usarse en fondeo 0 para completar 8.3.- Electrodos de Soldadura rods los electrodos para soldadura manual de arco, {os electrodos y metales de la varltauiizados en los otros metodas de soldadura se deben apegar alos Fequerimientos de las Sspecificaciones AWS para materiales de soldadirs Ais Scleceién de Electrodes de Soldadura ‘es elecirodos de soldadura son seleccionados de la Siguiente tabla: 22/99OS PARECCION DE INGENTERIA ESPEC. .2 REQUISITOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIA REV. 101s DE PROCESO ¥ SERViCIo$ AUXILIARES PAGINA: 54 “ Materiales por soldarse: Composicién del material basico del electrode, ‘Acero al carbon con acero al carbo © carbén molibdeno Acero al carbén - Carbén molibdeno con carbs molibdeno Carbén molibdeno af Cromo molibdene con croma molibdeno Porcentaje de Cr y Mo que el minima contenido por alg. los materiales a soldar of tomo. stoma molibdene dace carbén con aceras AIST ipo 309, 310-9 inconal | austeniticos oN AIST Upo 304 con 304 otros acaray austeniticos AIST tipo 308 ' AISI tipo 3031 con 304 (©) AISI tipo 30a | AISI tipo 347 con 321 AISI tipo 347 - AISI tipo 316 con 316 AISI tipa 316 . AISI tipo 316L con 316 0) AISI tipo 3161, + | Cromo = molibdeno con -acero al carbon T Acero al carbono . Acer0s de aleacién de niguel erate ] (0) Nanas de aleacién de niguel erticp ‘contenido port enes ¢! porciento de niquel que los wnt basicos teng Niguel con niguel T Niguel P41, Serie 209 Monel con mone! 1 ‘Monel Monel con acero [ bajo carbon) ‘ ae ae |) electrodas austenitices AISI tipos 309 6 310, Sin en ol posterior © de respaido de brides AIST ipa ae es ico para pico at © deben utilizar + eNtodos orn tees te nea cr “| @) Cuando tos materiales base se espectican é muy bajo is craatn St eto de sere may tj (0) Cando de carb (0.035% C many i columbio o de columbio-tanic stabilizado, \ Senso sence {+ Simejoran la soldabilidag.SUBDIRECCION DE INGENTERIA ESPEC. H.203 REQUISITOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIA REV: Vo1o7 DE PROCESO ¥ SERVICIOS AUXILIARES PAGINA: 540 . Cuando se requiere un tetevo AG esfuerzos en pariculat. una estabilizacign otro trat resistencia a la corrosién, jamiento térmico, necesario para mej ralSus propiedadesfsicas de fs materialex ‘Ronicados de acuerdo con esta espeificcron ¢ Wz" 246 11.52 251 19.85 = 12" 358 16.73 365 78.89 + 12" 302 23.47, 512 40.51 + uz" 7 9.40, 445 23.95 o 12" 613 13.20 622, 32.50, = a 77 12.58 783 316s 10" 1a” 994, 16.21 1009 40.67 107 12 12" 975 10.50 990 26.65 2" 12" 1a" 152 12.40 1170 31.47 1 12" 3a" 1291 13.80 1311 35.70, 16" 12" 3a" 1468 15.80, 1490, 40.10 16 18" 3" 1431 10.26 1452 26.05 1s" 18” 3a" 1607 11.53 1631 29.26 - i= t isis —] | 2 187 re 1997 14.33 2037 36.33, xu 1s" é 2178 15.00 2206 38.25, 26 18” r 2360 16.93 | 2395 42.96 307 187 & 2772 19.54 2763, 49.56 APLICACION 3.1 Limpieza ipiardn con un solvente aromético (toluol. xilol. bensol, etc.) con el abjeto de eliminar ‘Las tuberias, ya perfectamente secas se lim, Permite el uso de solventes derivados del petréleo (gasolina, diesel, etc.) en caso aceite. grasa 0 marcas de pintura: no se Besesari, cuando haya laca 0 alguna pintura anicorrosiva de fibrica se limpiard usando sapletes, Para limpieza quimica se uilizarin bao de soluciones de decapado,seguidos de enjuague con agua limpia. 3.2. Pintura de iomprimacion o primer La aplicacion se hard en ausencia de ll ipios de polvo, lodo o cualquier material extrafio que ‘Va piotada la tuberia, ésta sera colocada sobre durmientes de madera limy Pudkiera ensuciarla durante el tiempo de secado. Esmaltado Sobre la pintura anterior se aplicard una capa de esmalte con espesor minimo de 3/32" o/s ge fo . heVUBUIREL LION DE INGENTERIA ESPEC. H-205, PROTECCION MECANICA PARA TUBERIA DE REV. 01/97 ACERO SUBTERRANEA PAGINA. 8 ae 7 ‘Antes de alimentar cl esmate alas clderas se dividird en tozos que no excedan de 12 kg de peso, cuidando de no cade dead ais plies cvs ent dere dea quel ena exe ‘endurezea, no debiendo manejar a tuberia antes ‘ Los soportes seri colocades de modo que soporten el peso dela ‘uberia sin causar dafos al revestimiento, que impidan ‘ovumleniosen la tuberia y que faciltea la maniobra de bajado ala cepa, 26~ Sistema de doble recubrimiento y doble envoltura Cuando las condiciones corosivas son muy severa,se podria aplicar capas miltipies de esmalte y envoltura 3:2 Inspeccién, prueba eléctrica y retaque Ya terminado el esmaltado dela tuberia se verficari el espesor del recubrimiento mediante un detector eléctrico de falas, Un tramo se considerard continuo y libre de fallas (Grietas, burbujas, pores, ct.) cuando dos pasadas del detector den resultado negative, se Set elécico deberddisponer de un voli lo sufcientememe alto (2500 volts por cada 1/32" de espesor del aislante) para te hale at is falas, Todos os pore. granazo butujas ee en fetocardn con esmalte y se cuériran con un peaazo de filtro astatico, en oSUBDIRECCION DE INGENTERIA ESPEC. H.206 | 6 Wie PROTECCION MECANICA PARA TUBERIA DE REV. Yo1/97 ACERO SUBTERRANEA PAGINA. 7 ae 7 cf (Cualquier parte del rcubrimiento que no se encuentre adherido, seréremovido, limpidndose la tuberia ¥ volviendos, aplicar la pintura y el esmalte. 3.8.- Manejo de la tuberia esmaltada La tuberia esmattada se mane} REQUISITOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO. Los ‘Fequisi(os especificos del proyecto que se describex Siminuacién, son pare de esta especiicacién y la suplementan, "SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. | Gis REQUISITOS DE TUBERIA PARA UNIDADES REV. 1/70 MONTADAS SOBRE LARGUEROS PAG.14 CONTENIDO: r NOTA. Esta especificaci6n es valida, para cualquier proyecto especifico, inicamente cuando se acompaite de la cubierta { correspondiente y de la seccién 3, "REQUISITOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO". f “REEDIRECCION DE INGENTERIA EsPEc, © REQUISITOS DE TURERIA PARG UNIDADES REV. 1, Ce MONTADAS SOBRE LARGUEROS PAG. 3, remy Silt de larguero v debersn ser pineviones paral Cliente, Las linens Se conexiones para el cliente. deben termi bridadas. Cada cara de brida det Proteperse-con una placa obturadoea ‘ujeta firmemente en el ugar En ete tneme rece star completamente de acuerde Son los requisites del “Cédiggr SERN twanatinanesnienseen 80 para los demés servicios, se a a ccc na, Conexion Snes pore ee es a ie mia ees i i et a Ora eee cre a nt ea nen Gonexiones y Bridas. Las dimens Ge ls conexiones de acera de 36" ‘Meson deben ser comtorme lo indicado ene ASME dimensiones x + Ble, ‘as conexones de acer mayors Sen conforme al SP-75 det Mss Las dimensiones de tas bridas sma de 2" yer deen sr comme {0 indicado en el ASME B16 5 Las bridas de acero ‘Tayores de 24" deen “Ser contorme al SP-is det nisg= SUBDIRECCION DE INGENIERIA ESPEC. Cir Wee REQUISITOS DE TUBERIA PARA UNIDADES REV. ty ae MONTADAS SOBRE LARGUEROS PAG. 4, ‘scuerda de las conexionesroscadas, e debe hacer de acuerdo a lo indicado por el esténdar ASME B120.1, Cuando el espacio lo permita, se proveen de preferenciaplacas revesibles en tugar de placas ciegas. El espesor de la placa « debe calcular de acuerdo con el codigo, Se prevén torullos stparades conorne requiera, [3 conesiones reforzadas insert soldables (sackolets) 6 coplesinserto soldables Para ramales de 1 1/2" y menores, deben {gualarse ala cua del tubo. Todos fos coples deben biselarsey amoldaces ‘Convenientemente al didmetro exterior del cabeza. deben tener una penetracién total de soldadura, NACE todas las vlvulas utilizadas en los servicios de hidrocarburos amargos, deben ser ‘onforme lo indicado en el Estine NACE MR-01-75, Se deben proveer conforme fo indicado en la epecifcacion 200° conor a rea asp» de etncié po abl, as dimenioes car aca de vis bids eben sep conforme al Estindar ASME B16.10. ‘as bridas en toda las vilvulas de acero de 24" y menotes. deben ser confor nig indicado en el Estindar ASME B16.5, {as bridas en vatvulas de acero mayores de 24%, deben ser de acuerdo con lo inaicodo er ‘SP-44 del MSS, {La primera valvuta de proceso de cualquier cabezal de tuberia,venteo de Tecipiente, drene, etc, debe ser de 3/4" minimo. comp dln lis par blogerlsevco xs anges y ues encuenren lca ceca de doen se compuerta del tipo cuia flexible y con un tapén 6 drene en et fondo, Forulleria. Como minim, ls materiales de tolleria deben set ASTM A193/7 y las tercas deben ser ASTM A194/2H, 6 ‘Como se especifiquen en la especificacién H-202. pra aceuado Soporte a toda la tuberia. Se deben hacer previsines pars anlajen ‘guias y/o pandeos en frio adecuados que repian los esfuerzes excesives debidos a la expansin, contaccion 6 vibrrcionce La soporteria debe diseriarse considerando que ‘odas las lineas se Henan con agua durante la prueba hidrostdlce En general toda ta euberia debe Hevarse directamente sobre soportes estructurales y no colgada con barra. Cuando se sen barras de suspensin,éstas no deben ser menores de 3/8* de dismetro para cualquier didmetro de la linea.SUBDIRECCION DE INGENIERIA Espec Cle REQUISITOS DE TUBERIA PARA UNIDADES REV 1), MONTADAS SOBRE LARGUEROS PAG... ia fiberia no debe ser soldada directamente alos sopone, ET alslamiento de tuberia debe protegrse en los puntos sopo: {mediante silletas 6 zapatas de acero unidas al tubs, {is Aitamentessoldados a tbo para soporte. gua, ride. deben fabricarse de un material compatible con el tubo L roldadura debe estar de acuerdo con los procedimienn adgcuados de soldadura, Le tuberia de lesada a recipientes, debe soponae Dreferentemente sobre soportes sujetes a estructuras de acero adyacentes sobre el recipiente 3.5.- Lineas de Proceso, Sse requlsenconesones de muesuadeben suministarse¢ 1° 72s Nailvaias de Controt, Retevo y Especiaies. Gos Vilvulas de conto, relevo'y especiales, deben proveerse semi lo requerido, Ee poveen valvulas de purga en las valetag de control. cuando el contenido sea t&xico, tas raps de bloqueo con dispositive de cone eben instalarse ala slida de tas valvulas de rlevo que desearguen 3 un cabezal de venteo