Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 10/12/2020
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Conceptos básicos de fluidos de perforación y cementación

Taladro de perforación

Los taladros de perforación tienen dos principios básicos de funcionamiento el primero

“es la rotación de la sarta de perforación y la mecha sobre la formación y el segundo la
circulación del fluido de perforación que lleva los ripios hasta la superficie” (Alvares, 2016),
la eficiencia de estos dos factores depende de sistemas principales que son:

• Sistema de potencia
• Sistema de levantamiento
• Sistema rotario
• Sistema de circulación
• Sistema de control de pozo
• Sistema de monitoreo de pozo

➢ Sistema de potencia
Es el encargado de generar y transmitir la energía a todos los otros sistemas para que
puedan operar, está formado por varios motores, posee dos componentes principales, las
fuentes de potencia primaria y el sistema de transmisión de potencia.

Generadores eléctricos
➢ Sistema de levantamiento
Cumple con la función de levantar y bajar la tubería y herramientas necesarias que se
van a utilizar para construir el pozo petrolero. El sistema de levantamiento posee dos
componentes principales, la estructura de soporte y los equipos de levantamiento.

Mesa Bloque viajero

Malacate Cable

Polea Torre

Corona Cuña
➢ Sistema rotario
Los equipos del sistema de rotación son los que generan y transmiten el torque de
rotación la tubería de perforación llegando a la broca que rota y muele la tierra para así
construir el pozo.

Top Drive

➢ Sistema de circulación
Su principal función es servir de soporte al sistema de rotación en la perforación de un
pozo proporcionando los equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para
preparar, mantener y tratar el fluido de perforación.
Tanques Zarandas

Bombas Manguerote

Tubería Anular
 Flowline Bolcillo

➢ Sistema de control de pozo

Es el sistema encargado del control de presión, procura un período de tiempo para
controlar las presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los
fluidos que contienen y los amagos de reventón que se generen.

Choke Manifold BOP

➢ Sistema de monitoreo de pozo

El monitoreo permanente de pozos ayuda a mejorar el manejo de los yacimientos al
estrangular o cerrar zonas específicas rápidamente, lo que evita los altos costos de una
intervención del pozo.
 Control litológico Sensores

Resumen
El taladro de perforación muchas veces es
relacionado con la perforación en sí, sin
embargo, cumple un rol muy importante en los
fluidos de perforación, por la torre va la
tubería por donde fluyen los fluidos. La
tubería está compuesta por 3 paradas (3 tubos
conectados de aprox. 90 ft., es decir, 30 ft cada
tubo), la tubería va conectada al top drive y se
colocan en el pozo mientras se va perforando,
detrás del top drive se encuentra una maguera flexible y resistente que succiona el fluido de las
bombas, este fluido pasa a través de la tubería, brocas y regresa al espacio anular hacia el
flowline.

La imagen de la derecha muestra los tanques desde una vista

superior, la tapa de estos tanques es una malla que sirve para
poder observar el nivel o volumen de los mismos. Cada
tanque cuenta con un agitador que sirve para homogeneizar
el fluido, este fluido pasa por un proceso de tratamiento de
control de sólidos y después por un tratamiento químico.
Otro componente importante es la cuña que se utiliza para sostener la sarta de perforación
cuando se retira del top drive para colocar más tubería. También está la cabina de perforador,
donde se encuentra quien va a manejar el taladro en sí, esta acción se la puede comparar con
manejar un carro sin ver, pues quien controla el taladro va a ir perforando sin saber con lo que
se puede encontrar.

Cuando se perfora un pozo la profundidad es tan grande que se le puede comparar con la altura
del Cotopaxi, sin embargo, existen pozos que son más profundos y otros más someros. Al
incrementarse la profundidad la tubería se vuelve flexible, por esta razón el casing de los pozos
debe ser grande y tomar la forma del pozo.

Fluidos de perforación

El objetivo de un fluido de perforación es perforar de

la mejor manera posible y sobre todo segura, debe
permitir evaluar la formación, es decir correr registros
que permitan que las herramientas bajen hasta la
profundidad que se necesita y que el fluido sea lo
suficientemente homogéneo. El fluido debe ser
preparado para que el casing pueda bajar sin problema
ya que si el casing no baja no va a existir un pozo y
por último debe permitir cementar y completar el pozo
para que no exista daños a la formación.

Entre otras funciones se tiene:

• Limpiar los recortes del pozo.
• Controlar la presión de poro.
 • Suspender y descargar los sólidos.
• Sellar las formaciones permeables.
• Mantener la estabilidad de las paredes del pozo.
• Minimizar los daños de formación.
• Enfriar, lubricar y limpiar la broca y BHA
• Transmitir energía hidráulica a la broca y bha
• Asegurar la evaluación adecuada de la formación.
• Controlar la corrosión.
• Facilitar la cementación del pozo y la completación.
• Minimizar el impacto al ambiente.

¿Qué funciones del fluido me ayuda a cumplir con los objetivos?

• Transportar los ripios de perforación, derrumbes o cortes desde el fondo del hoyo hasta
la superficie.
• Mantener en suspensión los ripios y material densificante cuando se detiene la
circulación.
• Limpiar, enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.
• Prevenir derrumbes de formación soportando las paredes del hoyo.
• Suministrar un revoque liso, delgado e impermeable para proteger la productividad de
la formación.
• Ayudar a soportar, por flotación, el peso de la sarta de perforación y del revestimiento
• Transmitir la potencia hidráulica a la formación por debajo de la mecha.

Tipos de fluidos de perforación

En el Ecuador la mayoría de fluidos de perforación son en base agua, hay muy pocos
que sean en base aceite.
Los fluidos de perforación pueden ser:

Base agua
• Disperso
• Polimérico
• Polimérico – Inhibido
• Drill In
Base no acuosa
• 100% Aceite
• Emulsión inversa
• Drill In
Clasificación de los fluidos de perforación

Fluidos de perforación base agua

Son los fluidos más usados a nivel mundial en perforación. En este sistema por lo general el
agua dulce es la base del fluido, a la cual se le adiciona arcillas, polímeros, densificantes y
algunos otros aditivos para el control de algunas variables.

Clasificación de los fluidos de perforación base agua

Lodos no dispersos: Son lodos que presentan

composición básica de agua y bentonita sódica. No
contienen adelgazantes y se los denomina “lodos
primarios”. Son lodos que no soportan altas
temperaturas y no se los utiliza en arcillas sensibles,
debido a que las afecta.

Lodos calados: Son lodos que se obtienen por

adición de cal apagada Ca(OH)2 y yeso en altas
concentraciones. De esta forma la arcilla
bentonítica sódica se transforma en arcilla cálcica (lodos calados). Este tipo de lodo es utilizado
especialmente para controlar perforaciones de gas.

Lodos dispersos: Estos lodos son utilizados para perforar a grandes profundidades o en
formaciones altamente problemáticas. Presentan como característica principal, la dispersión de
arcillas constitutivas (adición de lignitos que disminuyen la viscosidad). Tienen alta resistencia
a la temperatura.

Lodos salinos: Son aquellos lodos cuya fase continua es agua salada. Presentan una
concentración mínima de 10,000 ppm de NaCl (1% en peso). Utilizan como fase dispersa la
arcilla attapulgita. Este tipo de lodo se lo utiliza para perforar formaciones salinas o
formaciones afectadas por la presencia de agua dulce. Se los clasifica en:

• Salobres: con una concentración entre 10,000 y 35,000 ppm.

• Salados: con una concentración entre 35,000 y 350,000 ppm
• Saturados con sal: con una concentración más de 350,000 ppm

Fluidos de perforación base aceite

Son aquellos fluidos en los cuales el aceite es la base

del fluido. Se los denomina “lodo base aceite” si su
contenido de agua es de 1 al 15%, y si su contenido
es de 15 a 50% de agua se denomina “emulsión
inversa”. Una diferencia muy importante con los
lodos base agua es que todos los sólidos son
considerados inertes, debido a que no reaccionan
con el aceite. Entre sus ventajas tenemos que evitan
la corrosión a la barrena y la sarta, evitan problemas
de arcillas sensibles, aumentan la rata de perforación, evitan daño de formación. Una de sus
desventajas principales son los altos costos iniciales y de mantenimiento además de una alta
contaminación hacia el medio ambiente.

Tanques del taladro

Los tanques del taladro tienen bombas centrífugas que mueven el lodo a cualquier tanque, ya
que existen conexiones entre ellos. De forma general los tanques se clasifican en la succión,
aquí se encuentra el lodo que se va a mandar al pozo, después están los tanques intermedios
donde se encuentran el desander, desilter y mud cleaner, conectados entre sí en la parte inferior
y otros están conectados entre sí en la parte superior aquí se hace el tratamiento y se deja apto
al lodo. La trampa se encuentra debajo de las zarandas, sirve atrapar cortes grandes que pasan
por la zaranda, esto se lo hace por rebose, es decir si una roca o corte muy grande pasó por la
zaranda esta se quedará al fondo de la trampa y el fluido pasará por rebose.
 Esquema tanques del taladro

¿Qué forma tiene la trampa y por qué?

Trampa de arena o tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas
de perforación; sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporción de sólidos
que se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena depende de:

• El tamaño, la forma y la gravedad específica de las partículas.

• La densidad del fluido de perforación.
• La viscosidad del fluido de perforación.
• El tipo de régimen de flujo del fluido.
• El tiempo de estancia en el tanque.
En la imagen se muestra la forma de una trampa de arena. El lodo con arena cae en la trama
desde las zarandas, esta arena se precipita hasta el fondo por gravedad y cae hacia la válvula
de descargará debido al fondo inclinado. Finalmente, el lodo más limpio rebosa hacia el
próximo compartimento. La arena se descarta periódicamente cuando la trampa está llena.
 Cálculo de volumen – Definiciones y Unidades
Esto es la base para fluidos de perforación
• Definiciones y Unidades
• Tuberías
• Volumen de la tubería
• Volumen anular
• Volumen de superficie
• Volumen total
Drill pipe (DP): Tubería de perforación flexible
Drill pipe heavy weigth (DPHW): Tubería de perforación pesada y medianamente flexible
Drill colar (DC): Tubería de perforación muy pesada y rígida un espesor bien grueso
Broca: Accesorio del BHA que está directamente en contacto con el fondo del pozo y se
encarga de cortar, moler o arrancar la formación.
BHA (Bottom hole asembly): Ensamblaje de fondo, es la distribución del motor direccional o
RSS, mwd, DC, DPHW, martillo y DP.Conjunto de tubos
Casing (revestidor): Tubería de gran diámetro utilizada para recubrir el pozo.
Sencillo: 1 tubo de 30 ft (aproximadamente) puede ser DP, DPHW, DC
Parada: 3 sencillos conectados 90 ft (aproximadamente)
MD (mesure depth): Profundidad medida cálculo de volumen
TVD (True, vertical depth): Profundidad vertical verdadera, cálculo de presión
Fluido de perforación: es el fluido que está dentro del pozo durante la perforación.
Píldora: es una fracción definida de volumen de fluido que tiene diferentes propiedades y
características.
Espotear en fondo / Desplazar al fondo: Mover la píldora al fondo del pozo.
Longitud de la píldora: Es la longitud que una píldora ocupa en el pozo.

Transformación de unidades

1. Factor de conversión
2. Método de la escalera
Ejemplos

Transformar 43 bbl a galones

1 bbl=42 galones
42 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
43𝑏𝑏𝑙 ∗ = 1806 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
1𝑏𝑏𝑙
Transformar 8.345 lb/gal a lb/bbl
8,345 𝑙𝑏 42 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
∗ = 350,5 𝑙𝑏/𝑏𝑏𝑙
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 1𝑏𝑏𝑙

Transformar 1000 Kg / m3 a lb / gal

1000 𝑘𝑔 2,202 𝑙𝑏 1𝑚3 3750 𝑐𝑚3
∗ ∗ ∗ = 8,3 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑚3 1𝑘𝑔 1000000𝑐𝑚3 1𝑔𝑎𝑙𝑜

Cálculo de volumen – Tubería

Las dimensiones de la tubería más importantes son:
• Diámetro interno (ID), in
• Diámetro externo (OD), in
• Longitud, ft
Otras dimensiones de la tubería
• Tipo de tubería, N50, L80, K55, etc.
• Diámetro interno y externo de la conexión de la tubería.
• Longitud del cuerpo y de la conexión de la tubería.
• Capacidad de la tubería.
• Espesor de la tubería
• Desplazamiento de la tubería (volumen del metal)
• Máxima fuerza en tensión
• Máxima fuerza en cizalla

Ejercicios

1. Calcular el volumen de un pozo con casing de 13 3/8” desde superficie hasta 5000 ft
sin tubería.
Datos Gráfico
D= 13 3/8”
MD= 5000 ft

Cálculo
(𝐷1 )2
𝑉1 = ∗ ∆𝑀𝐷
1029.4
(12.415)2
𝑉1 = ∗ (5000 − 0)
1029.4
𝑽𝟏 = 𝟕𝟒𝟖. 𝟕 𝒃𝒃𝒍
2. Calcular el volumen de un pozo con casing de 9 5/8” desde superficie hasta 5000 ft y
hueco abierto de 8 ½ ” hasta 7000.ft sin tubería
Datos Gráfico
D= 13 3/8”
D= 8 ½ ”
MD= 5000 ft
MD= 7000 ft

Cálculo
(𝐷1 )2 (𝐷1 )2
𝑉1 = ∗ ∆𝑀𝐷 𝑉2 = ∗ ∆𝑀𝐷
1029.4 1029.4
(8.681)2 (8.5)2
𝑉1 = ∗ (5000 − 0) 𝑉2 = ∗ (7000 − 5000)
1029.4 1029.4
𝑽𝟏 = 𝟑𝟔𝟔 𝒃𝒃𝒍 𝑽𝟐 = 𝟏𝟒𝟎. 𝟑 𝒃𝒃𝒍
𝑉𝑇 = 𝑉1 + 𝑉2
𝑉𝑇 = 366 + 140.3
𝑽𝑻 = 𝟓𝟎𝟔. 𝟒 𝒃𝒃𝒍
3. Calcular la capacidad de un DP de 5 ½”

Datos Gráfico

OD = 5 ½”
ID = 4.9
Cálculo

CAPACIDAD

(𝐷1 )2
𝑉1 = ∗ 𝑀𝐷
1029.4
𝑉1 = 𝐶 ∗ 𝑀𝐷
𝑉5 1/2" = 𝐶5 1/2" ∗ 𝑀𝐷
𝑉5 1/2"
𝐶5 1/2" =
𝑀𝐷
 (𝐷1 )2
∗ 𝑀𝐷
𝐶5 1/2" = 1029.4
𝑀𝐷
(𝐷)2 (4.6)2 𝒃𝒃𝒍
𝐶5 1/2" = = 𝐶5 1/2" = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟑
1029.4 1029.4 𝒇𝒕

Cálculo del volumen anular con tubería

4. Calcular el volumen de un pozo con casing de 13 3/8” desde superficie hasta 5000 ft
y tubería de 5 ½” hasta 5000 ft.
Datos Gráfico
D = 13 3/8”
D=5 ½”
MD=5000 ft
Cálculo
(𝐷1 )2 − (𝐷2 )2
𝑉1 = ∗ ∆𝑀𝐷
1029.4
(12.415)2 − (5.5)2
𝑉1 = ∗ (5000 − 0)
1029.4
𝑽𝟏 = 𝟔𝟎𝟏. 𝟕 𝒃𝒃𝒍
5. Calcular el volumen de un pozo con casing de 9 5/8” desde superficie hasta 5000 ft y
hueco abierto de 8 ½” hasta 7000 ft con tubería de 5 ½” hasta 4000 ft y tubería de 3
½” hasta 7000 ft.
Datos Gráfico
D = 9 5/8”
D=8 ½”
D= 5 ½”
MD=5000 ft
MD=4000 ft
MD=7000ft
(𝐷1 )2 −(𝐷2 )2
𝑉1 = ∗ ∆𝑀𝐷
1029.4

(8.681)2 − (5.5)2
𝑉1 = ∗ (4000 − 0)
1029.4
𝑽𝟏 = 𝟏𝟕𝟓. 𝟑 𝒃𝒃𝒍
 (8.5)2 − (3.5)2
𝑉3 = ∗ (7000 − 5000)
1029.4
(8.681)2 − (3.5)2
𝑉2 = ∗ (5000 − 4000) 𝑽𝟑 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟔 𝒃𝒃𝒍
1029.4
𝑽𝟐 = 𝟔𝟏. 𝟑 𝒃𝒃𝒍
𝑉𝐴𝑁𝑈𝐿𝐴𝑅 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3
𝑉𝐴𝑁𝑈𝐿𝐴𝑅 = 175.3 + 61.3 + 116.6
𝑽𝑨𝑵𝑼𝑳𝑨𝑹 = 𝟑𝟓𝟑. 𝟐 𝒃𝒃𝒍
6. Calcular la capacidad anular de un DP de 5 ½” dentro de un hueco de 16”.
Datos Gráfico
OD= 5 ½”
ID=16”
Cálculo

CAPACIDAD

(𝐼𝐷) − (𝑂𝐷)2
2
𝑉1 = ∗ 𝑀𝐷
1029.4
𝑉𝐴 = 𝐶𝐴 ∗ 𝑀𝐷
𝑉16"−5 1/2" = 𝐶5 1/2" ∗ 𝑀𝐷
(𝐼𝐷)2 − (𝑂𝐷)2
𝐶𝐴 =
1029.4
(16)2 − (5 1/2)2
𝐶𝐴 =
1029.4
𝒃𝒃𝒍
𝑪𝑨 = 𝟎. 𝟐𝟏𝟗𝟑
𝒇𝒕
7. Calcular el volumen de un pozo con casing de 9 5/8” desde superficie hasta 5000 ft y
hueco abierto hasta 7000 ft con tubería de 5 ½” hasta 4000 ft y tubería de 3 ½” hasta
7000 ft.
Datos Gráfico
D = 9 5/8”
D=8 ½”
D= 5 ½”
D= 3 ½”
MD=5000 ft
MD=4000 ft
MD=7000ft
 Cálculo
𝑉𝑡 = 𝑉1 + 𝑉2
(4.892)2 (2.992)2
𝑉𝑡 = ∗ (4000 − 0) + ∗ (7000 − 4000)
1029.4 1029.4
𝑉𝑡 = 93.0 + 26.1
𝑽𝒕 = 𝟏𝟏𝟗. 𝟏 𝒃𝒃𝒍

𝑉𝐴 = 𝑉2 + 𝑉4 + 𝑉5
(8.681)2 − (5.5)2 (8.681)2 − (3.5)2 (8.5)2 − (3.5)2
𝑉𝐴 = ∗ (4000) + ∗ (5000 − 4000) + ∗ (7000 − 5000)
1029.4 1029.4 1029.4
𝑉𝐴 = 175.3 + 61.3 + 116.6
𝑽𝑨 = 𝟑𝟓𝟑. 𝟐 𝒃𝒃𝒍
𝑉𝑇 = 𝑉𝑡 + 𝑉𝐴
𝑉𝑇 = 119.1 + 353.2
𝑽𝑻 = 𝟒𝟕𝟐. 𝟑 𝒃𝒃𝒍

Cálculo del volumen total del circuito con tubería

8. Calcular el volumen total del circuito de un pozo con casing de 9 5/8” desde
superficie hasta 5000 ft y hueco abierto hasta 7000 ft con tubería de 5 ½” hasta 4000
ft y tubería de 3 ½” hasta 7000 ft.
Datos
• Trampa 80 bbl lleno 100%
• Intermedios 300 bbl llenos el 75%
• Succión 400 bbl lleno el 60%
𝑉𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 𝑉𝑇𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 + 𝑉𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 + 𝑉𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑉𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 80(1) + 300(0.75) + 400(0.6)
𝑽𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 = 𝟓𝟒𝟓 𝒃𝒃𝒍

𝑉𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 = 𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑉𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

𝑉𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 = 472.3 + 545
𝑽𝑪𝒊𝒓𝒄𝒖𝒊𝒕𝒐 = 𝟏𝟎𝟏𝟕. 𝟑 𝒃𝒃𝒍
 Geología - Sistema petrolífero
El sistema petrolero está conformado por elementos y procesos que son esenciales para que se
forme y acumule el petróleo.
Elementos:
• Roca madre: Posee las mejores características para generar hidrocarburo.
• Roca reservorio: Posee alta porosidad y permeabilidad que permite el flujo del petróleo.
• Roca sello: Roca impermeable que evita que el petróleo siga desplazándose
• Roca sobrecarga: Pila sedimentaria que está sobre el yacimiento.
Procesos:
• Migración: Proceso de desplazamiento del petróleo.
• Trampas: Procesos tectónicos que originan trampas para evitar que el hidrocarburo siga
desplazándose.

Estratigrafía de la cuenca oriente

• Terciario Indiferenciado (3500’)

• Orteguaza (<1000’)
• Tiyuyacu (<1500’)
• Tena (<1500’)
Arenisca Basal Tena
• Napo (<1500’)
Arenisca M1
Arenisca M2
Arenisca U
Arenisca T
• Arenisca Hollin (<1000’)
 Gradiente de presión

Ejercicio. Calcular el gradiente de presión normal.

Datos

Densidad del agua =8,33 lb/gal (ppg)

T = estándar a 60°F.
Cálculo:

γ = 0.052 ∗ 𝑀𝑊
PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
PH = γ ∗ 𝑇𝑉𝐷
γ = 0.052 ∗ (8,33)
𝑝𝑠𝑖
γ = 0,433 (𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙)
𝑓𝑡
Gradiente de presión normal, es el resultado de la columna de agua de la sobrecarga,
considerando que los poros están llenos únicamente de agua el gradiente normal es 0.433
PSI/ft. Este gradiente solamente es una referencia para comparar. En la practica el gradiente
de presión normal esta entre 0.4 y 0.5 PSI/ ft.
Gradiente de presión anormal, es cuando el gradiente de presión es mayor al normal. El
agua de formación puede contener solidos disueltos incrementando la densidad del agua y
aumentando el gradiente de presión. Cuando los líquidos y gases del fluido del poro se
expanden generan gradientes anormales que usualmente son mayores a 0.5 PSI/ft
Gradiente de presión subnormal, es cuando el gradiente de presión es menor a 0.4 PSI/ft, o
la densidad del fluido es menor a la densidad del agua y no tiene gas disuelto que pueda
expandirse.
 Presión Hidrostática

Presión hidrostática es la presión que ejerce una columna de fluido sobre un punto
determinado.

PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷

Donde 0,052 es una constante donde están los factores de conversión de unidades.

• La densidad MW representa la densidad equivalente estática.

Ejemplo. Calcular la presión hidrostática en el fondo del pozo y en el zapato de un pozo

con las siguientes características: Profundidad total 7000 ft, zapato 5000 ft y está lleno de agua.
Adicional calcular la presión hidrostática si el pozo estaría lleno de un lodo con densidad de
10 ppg.

PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷 = 0,052 ∗ (8,33)(7000)

P𝐻1 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 3032 𝑝𝑠𝑖

P𝐻2 = 0.052 ∗ 8,33 ∗ 7000

P𝐻2 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2166 𝑝𝑠𝑖

P𝐻1 𝑙𝑜𝑑𝑜 = 0.052 ∗ 10 ∗ 7000 = 𝟑𝟔𝟒𝟎 𝒑𝒔𝒊.

P𝐻2 𝑙𝑜𝑑𝑜 = 0.052 ∗ 10 ∗ 5000 = 𝟐𝟔𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊
 Ejemplo. Que densidad el fluido de perforación debe tener para controlar la presión de
poro de una formación con gradiente normal de 0.433 PSI/ft a 5000 ft.

Fórmulas

PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
PH = γ ∗ 𝑇𝑉𝐷

PH = 0,433 ∗ 5000
PH = 2165 psi

PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷

𝑃𝐻
𝑀𝑊 =
0,052 ∗ 𝑇𝑉𝐷
2165
𝑀𝑊 =
0,052 ∗ 5000

𝑀𝑊 = 𝟖, 𝟑𝟑 𝒍𝒃⁄𝒈𝒂𝒍

• 8,33 ppg [pound per galon]

• 8,33 lpg [libras por galón]

Ejemplo. Qué densidad el fluido de perforación debe tener para controlar la presión de
poro de una formación con gradiente anormal de 0.51 PSI/ft a 5000 ft.

Fórmulas:

γ = 0.052 ∗ 𝑀𝑊
PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
PH = γ ∗ 𝑇𝑉𝐷

Datos

γ = 0.51 PSI/ft
TVD = 5000 ft
MW = Densidad (lb/gal)
γ = 0.052 ∗ 𝑀𝑊
0,51 𝒍𝒃
𝑀𝑊 = = 𝟗, 𝟖𝟎
0,052 𝒈𝒂𝒍
 Ejemplo. Qué densidad el fluido de perforación debe tener para controlar la presión de
poro de una formación con gradiente subnormal de 0.39 PSI/ft a 5000 ft.

Fórmulas:

γ = 0.052 ∗ 𝑀𝑊
PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
PH = γ ∗ 𝑇𝑉𝐷
Datos

γ = 0.39 PSI/ft
TVD = 5000 ft
MW = Densidad (lb/gal)
𝑙𝑏
PH = γ ∗ TVD = 0.39 ∗ 5000 = 1950
𝑖𝑛2
𝑙𝑏
𝑃𝐻 1950 2 𝒍𝒃
MW = = 𝑖𝑛 = 𝟕, 𝟓
0,052 ∗ TVD 0.052 ∗ 5000𝑓𝑡 𝒈𝒂𝒍
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 17/12/2020
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Presión hidrostática tubo en U e incremento de densidad

Resumen
1. Agenda
➢ Presión hidrostática tubo e U
➢ Densidad
➢ Incremento de densidad
➢ Reducción de densidad
➢ Sólidos de perforación
➢ Sólidos de baja y alta gravedad
2. Presión hidrostática tubo en U

Cuando dos cuerpos están unidos y los dos extremos están abiertos como un tubo
en forma de U y está lleno de fluidos las presiones hidrostáticas se igualan entre si
cambiando la altura de los fluidos.

Izquierda Derecha
PH = 0,052 *MW1 * TVD1 PH = 0,052 * (MW1*TVD1 +MW2 * TVD2)

Fórmulas: PH1 = PH2

PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
 PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
PH = γ ∗ 𝑇𝑉𝐷
γ = 0.052 ∗ (8,33)
Definiciones:
𝑚𝑎𝑠𝑎
- 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

- Densidad estática equivalente (ESD o equivalent static density) = Es la densidad

teórica necesaria para generar una presión hidrostática equivalente a la presión
hidrostática resultante de dos o más fluidos con diferentes densidades.

PH = 0.052 ∗ (𝑀𝑊1 ∗ 𝑇𝑉𝐷1 + 𝑀𝑊2 ∗ 𝑇𝑉𝐷2 )

PH = 0.052 ∗ 𝐸𝑆𝐷 ∗ 𝑇𝑉𝐷
TVD = 𝑇𝑉𝐷1 + 𝑇𝑉𝐷2
0.052 ∗ 𝐸𝑆𝐷 ∗ 𝑇𝑉𝐷 = 0.052 ∗ (𝑀𝑊1 ∗ 𝑇𝑉𝐷1 + 𝑀𝑊2 ∗ 𝑇𝑉𝐷2 )
𝐸𝑆𝐷 = (𝑀𝑊1 ∗ 𝑇𝑉𝐷1 + 𝑀𝑊2 ∗ 𝑇𝑉𝐷2 )/𝑇𝑉𝐷

No aprender la fórmula aprender el procedimiento.

- Gradiente de colapso: Es la presión mínima necesaria para mantener la estabilidad

de las paredes del pozo.
- Gradiente de fractura: Es la presión necesaria para que la formación que fracture.

Ejercicios

1. Si se llena el lado derecho con 500 ft de fluido de densidad 8.33 ppg y 500 ft de
densidad 9 ppg calcular lo siguiente:
I. La PH de la derecha.
II. La altura de fluido de la izquierda.
III. La densidad estática equivalente de la derecha.

Datos: Gráfico
MW1=8, 33 ppg
TVD1=500 ft.
500 ft.
MW2=9 ppg
TVD1=500 ft.
 PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊1 ∗ 𝑇𝑉𝐷1 + 0.052 ∗ 𝑀𝑊2 ∗ 𝑇𝑉𝐷2
PH𝐷 = 0.052 ∗ 8,33 ∗ 500 + 0,052 ∗ 9 ∗ 500

PH𝐷 = 450,6 = PH𝐼

PH = 0.052 ∗ 𝐸𝑆𝐷 ∗ (𝑇𝑉𝐷1 + 𝑇𝑉𝐷2 )

450,6 = 0.052 ∗ 𝐸𝑆𝐷 ∗ (1000)
450,6
𝐸𝑆𝐷 =
0.052 ∗ 𝐸𝑆𝐷 ∗ (1000)

𝐸𝑆𝐷 = 8,7 𝑝𝑝𝑔

PH𝐼 = 0.052 ∗ 𝑀𝑊2 ∗ 𝑇𝑉𝐷𝐼

PH𝐷
𝑇𝑉𝐷𝐼 =
0.052 ∗ 𝑀𝑊2
450,6
𝑇𝑉𝐷𝐼 =
0.052 ∗ 9
𝑻𝑽𝑫𝑰 = 𝟗𝟔𝟐, 𝟖 𝒇𝒕

2. Considerando la formación como el lado izquierdo y el espacio anular como el lado

derecho del tubo en U realizar el siguiente ejercicio.

En un pozo de 6000 ft TVD se tiene en fondo una presión de poro de 3000 PSI,
que densidad mínima debe tener el fluido de perforación para controlar el pozo y evita
un influjo o arremetida.

Gráfico

PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
𝑃𝐻
𝑀𝑊 =
0.052 ∗ 𝑇𝑉𝐷
3000
𝑀𝑊 =
0.052 ∗ 6000
𝑴𝑾 = 𝟗, 𝟔 𝒑𝒑𝒈

3. Considerando la formación como el lado izquierdo y el espacio anular como el lado

derecho del tubo en U realizar el siguiente ejercicio.

En un pozo de 6000 ft TVD se tiene en fondo una presión de poro de 3000 PSI,
se debe aumentar 300 PSI a la presión hidrostática mínima de control para tener un
margen de seguridad. Calcular, ¿cuál es la densidad del fluido necesaria? ¿Qué nivel
de fluido disminuye cuando el pozo esta estático? (considerando que no hay sello).
PH = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷
𝑃𝐻 = PH𝑝𝑝 + PH𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 = 3000 + 300

𝑃𝐻 = 3300

𝑃𝐻
𝑀𝑊 =
0.052 ∗ 𝑇𝑉𝐷
3300
𝑀𝑊 = 0.052∗6000 = 10,6 𝑝𝑝𝑔

∆P = 𝑃2 − 𝑃2 = 3300 − 3000 = 300 𝑃𝑆𝐼

∆P = 0.052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ 𝑇𝑉𝐷

PH 300
∆𝑇𝑉𝐷 = = = 𝟓𝟒𝟒 𝒇𝒕
0.052 ∗ 𝑀𝑊 0.052 ∗ (10,6)

4. Considerando la formación como el lado izquierdo y el espacio anular como el lado

derecho del tubo en U realizar el siguiente ejercicio.

En un pozo de 6000 ft TVD se tiene en fondo una presión de poro de 3000 PSI,
se circula una píldora dispersa (MW = 8.33 ppg) que cubre 500 ft del pozo. Definir si
durante la circulación de la píldora el pozo está controlado, ¿sí o no? Calcular la
diferencia de presión con la densidad mínima necesaria (considerar que el ECD =
ESD).

Datos: Gráfico

TVD1=5500
TVD2= 500
MW1= 9,6 ppg
MW2 = 8,33 ppg
MD3 = 500 ft.

PH = 0.052 ∗ MW1 ∗ 𝑇𝑉𝐷 + 0,052 ∗ 𝑀𝑊2 ∗ 𝑇𝑉𝐷2

PH = 0.052 ∗ 9,6 ∗ 5500 + 0,052 ∗ 8,33 ∗ 500
PH = 2962 𝑃𝑆𝐼
Pp = 3000 𝑃𝑆𝐼
PH > 𝑃𝑃 controlado
3248 < 3000 NO CONTROLADO = INFLUJO
∆P = −38 𝑃𝑆𝐼
 Gradiente de temperatura

El gradiente de temperatura es la variación de temperatura por profundidad.

Gradiente de temperatura normal: Es la variación de la temperatura en función de la
profundidad en una zona donde no hay perturbaciones geotérmicas.

1,5 °𝐹
𝑇𝑓 = 𝑇𝑠 + ∗ 𝑇𝑉𝐷
100 𝑓𝑡
- Tf = Temperatura del fondo, °F
- Ts = Temperatura superficial, °F
- TVD = Profundidad vertical verdadera, ft
Propiedades de los fluidos

Físicas: - Hinchamiento lineal

- Distribución de tamaño de
- Densidad
partícula.
- Viscosidad de embudo
- Lubricidad
- Reología
- Tiempo de succión capilar
- Filtrado
- Acreción
- Contenido de arena
- Erosión / Dispersión
- Retorta

Especiales:

Químicas:

- pH
- Alcalinidad del lodo, Pm
- Alcalinidad del filtrado, Pf/Mf
- Calcio / Dureza
- Cloruros
- Prueba de azul de metileno MBT

Las pruebas físicas y químicas están según la norma API 13B-1

5. Propiedades - Densidad

Función: - Mantener la estabilidad del

- Controlar la presión de poro pozo
 - Pega de tubería
Unidades: lb/gal (Agua 8,4 ppg) - Empaquetamiento
- Fractura
Peligros: - Influjo
- Perdida de circulación. - Derrumbe

Rango de trabajo: 8,4 – 12,5 ppg

Materiales usados:
- Barita 4,2 SG
- Carbonato de Calcio 2.71
SG
- Arcilla 2,6 SG

• Buscar un link de un video que enseña a medir la densidad del fluido de

perforación.

Vargas, A. (2015). Prácticas de densidad de un fluido de perforación. YouTube.

Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=XwNQgJbs1pg

Densidad

Las dos propiedades más importantes del fluido de perforación son la densidad y
la reología. La reología es útil para transportar los sólidos de perforación a superficie
y la densidad es importante para:

▪ Controlar la presión de poro (gradiente de presión) y evitar influjos.

▪ Controlar el gradiente de colapso y dar estabilidad a las paredes del pozo.

Se debe tener cuidado de no sobrepasar el gradiente de fractura ya que puede

ocasionar una pérdida de circulación

Hay dos formas de incrementar la densidad del fluido de perforación.

Incrementando la densidad del fluido base o utilizando sólidos insolubles.
 Disolución del soluto incrementa la Los sólidos desplazan el volumen de agua
densidad de la solución (Salmuera). incrementando la masa en el mismo
volumen.

Material densificante

Todos los sólidos insolubles tienen el potencial de incrementar la densidad del

fluido de perforación. Los materiales densificantes son sólidos que son utilizados para
incrementar la densidad del fluido y tienen otra característica adicional.

Barita: Es uno de los sólidos insolubles que incrementa la densidad con el mínimo
incremento de volumen, son materiales con una alta gravedad específica, pero genera
el mayor daño de formación.

Carbonato de calcio: Incrementa la densidad con un alto contenido de sólidos y

se necesita mucho material, pero es el mejor material para sellar la zona productora
con el mínimo daño de formación.

▪ Gravedad especifica: Los principales solidos utilizados para incrementar

la densidad son:
▪ Barita: 4,2 S.G. Cada saco (sx) de barita tiene 100 lb.
▪ Carbonato de calcio: 2,71 S.G. Cada saco (sx) de carbonato tiene 50 kg.
▪ Arena: 2,7 S.G. Solido de perforación.
▪ Arcilla: 2,6 S.G. Solido de perforación.

Incremento de la densidad

▪ Incremento de volumen tolerado. 𝑉𝐼 = 𝐶𝑂𝑁𝑂𝐶𝐼𝐷𝑂

Normalmente utilizado en sistema base agua y cuando el volumen final no es

estrictamente necesario exacto.
 ▪ Incremento de volumen no tolerado 𝑉𝑓 = 𝐶𝑂𝑁𝑂𝐶𝐼𝐷𝑂

Normalmente utilizado en sistema base aceite o cuando se utilizan varios

materiales densificantes.

Densidad (MW) – Incremento de la densidad – incremento del volumen tolerado

𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝜌𝑓 − 𝜌𝐼 𝜌𝐵 − 𝜌𝐹
= 𝑚𝐼 ( ) = 𝑚𝐵 ( )
𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙 𝜌𝑓 ∗ 𝜌𝐼 𝜌𝑓 ∗ 𝜌𝐵
𝑚
𝜌= 𝜌𝑓 − 𝜌𝐼 𝜌𝑓 ∗ 𝜌𝐵
𝑣 𝑚𝐼 ( )∗( ) = 𝑚𝐵
𝜌𝑓 ∗ 𝜌𝐼 𝜌𝐵 − 𝜌𝐹
𝑚
𝑣= 𝑚𝐼 ∗ 𝜌𝐵 𝜌𝑓 − 𝜌𝐼
𝜌 ( ) = 𝑚𝐵
𝜌𝐼 𝜌𝐵 − 𝜌𝐹
𝑚 = 𝑚𝐼 + 𝑚𝐵 = 𝑚𝑓
𝜌𝑓 − 𝜌𝐼
𝑉 = 𝑉𝐼 + 𝑉𝐵 = 𝑉𝐹 𝑉𝐼 ∗ 𝜌𝐵 ( ) = 𝑚𝐵
𝜌𝐵 − 𝜌𝐹
𝑚𝐼 𝑚𝐵 𝑚𝑓 𝜌𝐵 = 8,345 𝜌𝑆𝐺𝐵
+ =
𝜌𝐼 𝜌𝐵 𝜌𝑓
𝑔𝑎𝑙
𝑉𝐼 = 𝐶𝑂𝑁𝑆𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 𝑉𝐼 [𝑔𝑎𝑙] = 𝑉𝐼 [𝑏𝑏𝑙𝑠] ∗ 42
𝑏𝑏𝑙𝑠
𝑚𝐼 𝑚𝐵 𝑚𝐼 + 𝑚𝐵 𝜌𝑓 − 𝜌𝐼
+ = 42 ∗ 𝑉𝐼 [𝑏𝑏𝑙𝑠] ∗ 𝜌𝑆𝐺𝐵 ( ) = 𝑚𝐵
𝜌𝐼 𝜌𝐵 𝜌𝑓 8,345 𝜌𝑠𝑔𝑏 − 𝜌𝐹
𝑚𝐼 𝑚𝐵 𝑚𝐼 𝑚𝐵
+ = + 𝝆𝒇 − 𝝆𝑰
𝜌𝐼 𝜌𝐵 𝜌𝑓 𝜌𝑓 𝒎𝑩 = 𝟖, 𝟑𝟒𝟓 ∗ 𝟒𝟐 ∗ 𝝆𝑺𝑮𝑩 ( ) ∗ 𝑽𝑰
𝟖, 𝟑𝟒𝟓 𝝆𝒔𝒈𝒃 − 𝝆𝑭
𝑚𝐼 𝑚𝐼 𝑚𝐵 𝑚𝐵
− = − 𝑉 = 𝑉𝐼 + 𝑉𝐵 = 𝑉𝐹
𝜌𝐼 𝜌𝑓 𝜌𝑓 𝜌𝐵
𝑚𝐵 𝒎𝑩
= 𝑽𝑩 =
𝜌𝐵 𝟖, 𝟑𝟒𝟓 𝝆𝒔𝒈𝒃

Densidad (MW) – Incremento de la densidad – incremento del volumen no tolerado

𝑚 𝑉𝐼 (𝜌𝐼 − 𝜌𝐵 ) = 𝑉𝑓 (𝜌𝑓 − 𝜌𝐵 )
𝜌= → 𝑚 = 𝜌𝑣
𝑣 𝜌𝑓 − 𝜌𝐵
𝑙𝑏 𝑉𝐼 = ( )𝑉
𝜌= ; 𝑚 = 𝑙𝑏 ; 𝑣 = 𝑔𝑎𝑙 𝜌𝐼 − 𝜌𝐵 𝑓
𝑔𝑎𝑙
𝜌𝐵 = 8.345𝜌𝑆𝐺
𝑚: 𝑚𝐼 + 𝑚𝐵 = 𝑚𝑓
42 𝑔𝑎𝑙
𝑉: 𝑉𝐼 + 𝑉𝐵 = 𝑉𝑓 𝑉[𝑔𝑎𝑙] = 𝑉[𝑏𝑏𝑙]
1 𝑏𝑏𝑙
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐵 𝑉𝐵 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓 𝟖. 𝟑𝟒𝟓𝝆𝑺𝑮 − 𝝆𝒇
𝑽𝑰 = ( )𝑽
𝟖. 𝟑𝟒𝟓𝝆𝑺𝑮 − 𝝆𝑰 𝒇
𝑉𝐵 = 𝑉𝑓 − 𝑉𝐼
𝑚𝐵 = 𝜌𝐵 𝑉𝐵
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐵 (𝑉𝑓 − 𝑉𝐼 ) = 𝜌𝑓 𝑉𝑓
𝒎𝑩 = 𝟖. 𝟑𝟒𝟓𝝆𝑺𝑮 (𝑽𝒇 − 𝑽𝑰 )
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐵 𝑉𝑓 − 𝜌𝐵 𝑉𝐼 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓
 En la siguiente tabla se encuentran algunas consideraciones para escoger la
fórmula correcta para la resolución de ejercicios:
Volumen tolerado Volumen no tolerado
• Volumen inicial conocido
• Volumen inicial desconocido
• Volumen Final desconocido
• Volumen final conocido
• Fluido base agua
• Fluido base aceite
• Incremento de densidad en
• Incremento de densidad
general
específico
• Uso de un densificante
• Uso de varios densificante
• Cálculo de concentraciones

Ejercicios
1. Incrementar la densidad de 1000 bbl de fluido de peroración de densidad 8,33 ppg a
98 ppg. Calcular el volumen inicial, final y cuantos sacos de barita o carbonato se
necesita.

Datos
𝜌𝐼 = 8,33 𝑝𝑝𝑔
𝜌𝑓 = 9,8 𝑝𝑝𝑔
𝑉𝐼 = 1000𝑏𝑏𝑙
𝜌𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 = 4.2
𝜌𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 = 2.71

Cálculo con barita

8.345 ∗ 42(𝜌𝑓 − 𝜌𝐼)
𝐵= ∗ 𝑉𝐼
(8.345 ∗ 𝜌𝑠𝑔) − 𝜌𝑓
350.5(9.8 − 8.33)
𝐵= ∗ 1000
(8.345 ∗ 4.2) − 9.8
𝐵 = 20406 𝑙𝑏 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎
1 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎
𝐵 = 20406 𝑙𝑏 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 ∗ = 𝟐𝟎𝟒 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂
100 𝑙𝑏 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎
Volumen final
4020,6
𝑉𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 = = 13,9 𝑏𝑏𝑙
350,5 ∗ 4,2
𝑉𝑓 = 1000 + 13.9

𝑉𝑓 = 1013.9 𝑏𝑏𝑙
Cálculo con carbonato
8,345 ∗ 42(9,8 − 8,33)
𝐵= ∗ 𝑉𝐼
(8,345𝜌𝑠𝑔 ∗) − 9,8
8,345 ∗ 42(9,8 − 8,33)
𝐵= ∗ 1000
(8,345 ∗ 2,71) − 9,8
𝐵 = 40206 𝑙𝑏 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜
𝐵 = 40206 𝑙𝑏 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜
1 𝑘𝑔 ∗ 1 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝐵 = 40206 𝑙𝑏 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 ∗ = 𝟑𝟔𝟓 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒂𝒕𝒐
2,202 𝑙𝑏 ∗ 50 𝑘𝑔
Volumen final
4020,6
𝑉𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 = = 42,5 𝑏𝑏𝑙
350,5 ∗ 2,71
𝑉𝑓 = 1000 + 42.5

𝑉𝑓 = 1042.5 𝑏𝑏𝑙

2. Preparar 1000 bbl de fluido de perforación de densidad 9,8 ppg considerar que el
fluido nuevo está preparado con agua. Calcular volumen inicial, final y cuantos sacos
de barita o carbonato se necesita.
Datos
𝑉𝑓 = 1000𝑏 𝑏𝑙
𝜌𝐼 = 8,33 𝑝𝑝𝑔
𝜌𝑓 = 9,8 𝑝𝑝𝑔

Cálculo con barita

8.345𝜌𝑆𝐺 − 𝜌𝑓
𝑉𝐼 = ( )𝑉
8.345𝜌𝑆𝐺 − 𝜌𝐼 𝑓
8,345 ∗ 4,2 − 9,8
𝑉𝐼 = ∗ (1000) = 945 𝑏𝑏𝑙
8,345 (4,2) − 8,33)
𝐵 = 8.345𝜌𝑆𝐺 (𝑉𝑓 − 𝑉𝐼 )
𝐵 = 8.345 ∗ 4.2(1000 − 945)
𝐵 = 80965.5 𝑙𝑏
1𝑠𝑎𝑐𝑜
𝐵 = 80965.5 𝑙𝑏 ∗ = 𝟖𝟏𝟎 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂
100𝑙𝑏
Cálculo con carbonato

8.345𝜌𝑆𝐺 − 𝜌𝑓
𝑉𝐼 = ( )𝑉
8.345𝜌𝑆𝐺 − 𝜌𝐼 𝑓
 8,345 ∗ 2.71 − 9,8
𝑉𝐼 = ∗ (1000) = 897.1 𝑏𝑏𝑙
8,345 (2.71) − 8,33)
𝐵 = 350.5𝜌𝑆𝐺 (𝑉𝑓 − 𝑉𝐼 )
𝐵 = 8.345 ∗ 2.71(1000 − 897.1)
𝐵 = 97740 𝑙𝑏
1𝑘𝑔 1 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜
𝐵 = 97740 𝑙𝑏 ∗ ∗ = 𝟖𝟖𝟖 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒂𝒕𝒐
2.202𝑙𝑏 50 𝑘𝑔

3. Durante la perforación de la sección de 16’’ se incrementó la densidad a 9,8 ppg

únicamente con sólidos de perforación (arcilla). Calcular que concentración (lb/bbl)
de solidos que perforación tiene el lodo.

Datos
𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜: 𝑉𝐼 = 1𝑏𝑏𝑙
𝜌𝐼 = 8,33 𝑝𝑝𝑔
𝜌𝑓 = 9,8 𝑝𝑝𝑔
350.5(𝜌𝑓 − 𝜌𝐼 )
𝐵= ∗𝑉
(8.345 ∗ 𝜌𝑆𝐺 ) − 𝜌𝑓 𝐼
350.5(9.8 − 8.33)
𝐵= ∗1
(8.345 ∗ 2.6) − 9.8
𝐵 = 43.31 𝑙𝑏
𝐵
𝑉𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 =
350,5 ∗ 𝜌𝑆𝐺
43.31
𝑉𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = = 0.0294 𝑏𝑏𝑙
350,5 ∗ 4.2
𝑉𝑓 = 𝑉𝐼 + 𝑉𝐵
𝑉𝑓 = 1 + 0.0294
𝑉𝑓 = 1.0294 𝑏𝑏𝑙

43,21
𝐶𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 =
1,0294
𝒍𝒃
𝑪𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂 = 𝟒𝟐. 𝟎𝟏
𝒃𝒃𝒍
4. Durante la planificación de la sección 16’’ se requiere incremento la densidad a 9,8
ppg con sólido de perforación (arcilla) a 10 ppg con carbonato de calcio y a 10,2 ppg
con barita. Calcular que concentración (lb/bbl) de cada material densificante se
necesita. Calcular el volumen inicial, final, sacos de barita y carbonato para un
volumen total de 2000 bbl.

Datos
𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝜌𝐼 = 8.33 → 𝜌𝑓 = 9.8 𝑝𝑝𝑔
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝜌𝐼 = 9.8 → 𝜌𝑓 = 10 𝑝𝑝𝑔
𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝜌𝐼 = 10 → 𝜌𝑓 = 10.2 𝑝𝑝𝑔
𝑉𝑓 = 2000 𝑏𝑏𝑙
Cálculo con barita
8.345𝜌𝑆𝐺 − 𝜌𝑓
𝑉𝐼 = ( )𝑉
8.345𝜌𝑆𝐺 − 𝜌𝐼 𝑓
8.345 ∗ 4.2 − 10.2
𝑉𝐼 = ( ) ∗ 2000
8.345 ∗ 4.2 − 10
𝑉𝐼 = 1984 𝑏𝑏𝑙
𝐵 = 350.5𝜌𝑆𝐺 (𝑉𝑓 − 𝑉𝐼 )
𝐵 = 350.5 ∗ 4.2(2000 − 1984)
𝐵 = 23554 𝑙𝑏
1𝑠𝑎𝑐𝑜
𝐵 = 23554𝑙𝑏 ∗ = 𝟐𝟑𝟔 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒃𝒂𝒓𝒊𝒕𝒂
100𝑙𝑏
Cálculo con carbonato
8.345 ∗ 2.71 − 10
𝑉𝐼 = ( ) ∗ 1984
8.345 ∗ 2.71 − 9.8
𝑉𝐼 = 1953 𝑏𝑏𝑙
𝐵 = 350.5𝜌𝑆𝐺 (𝑉𝑓 − 𝑉𝐼 )
𝐵 = 350.5 ∗ 2.71(1984 − 1953)
𝐵 = 29446 𝑙𝑏
1𝑘𝑔 1 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜
𝐵 = 29446 𝑙𝑏 ∗ ∗ = 𝟐𝟔𝟕𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒂𝒕𝒐
2.202𝑙𝑏 50 𝑘𝑔
Cálculo con arcilla
8.345 ∗ 2.6 − 9.8
𝑉𝐼 = ( ) ∗ 1953
8.345 ∗ 2.6 − 8.33
𝑉𝐼 = 1738 𝑏𝑏𝑙
 𝐵 = 350.5𝜌𝑆𝐺 (𝑉𝑓 − 𝑉𝐼 )
𝐵 = 350.5 ∗ 2.6(1953 − 1738)
𝐵 = 195930 𝑙𝑏
Concentraciones
195930 𝑙𝑏
𝐶𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 = = 97.97
2000 𝑏𝑏𝑙
29446 𝑙𝑏
𝐶𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 = = 14,72
2000 𝑏𝑏𝑙
23554 𝑙𝑏
𝐶𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 = = 11,78
2000 𝑏𝑏𝑙
Disminución de la densidad
➢ No existe materiales sólidos con el objetivo de disminuir la densidad
➢ Algunos contaminantes disminuyen la densidad del fluido (sustancias con
gravedad específica menor a 1).
• Agua 𝜌𝑆𝐺 = 1 Influjo de agua
• Crudo 𝜌𝑆𝐺 < 1 Influjo de crudo
• Gas 𝜌𝑆𝐺 ≪ 1 Influjo de gas
➢ Todos los líquidos con gravedad específica menor a 1 que se agregan al lodo
disminuyen la densidad (lubricante= aceite o diésel).
➢ La disminución de fluido se realiza con diluciones utilizando lodo de menor
densidad (fluido base= fluido de las mismas características y propiedades, sin
material densificante 8.5 ppg aproximadamente)

Dilución

Es la mezcla de dos fluidos con

características y/o propiedades
diferentes, con el objetivo de modificar
las características y propiedades del
fluido inicial.

Existen fórmulas, pero es mejor conocer

el procedimiento mediante el balance de
masa y volumen.
Por ejemplo:
Se tiene un fluido con una densidad inicial de 10 ppg, densidad final de 9.8 ppg y la
densidad de dilución 8.5 ppg y un volumen final de 1000 bbl, determinar el volumen de
la dilución y volumen final.
Hacemos un balance de masas y volumen:
𝑚: 𝑚𝐼 + 𝑚𝐷 = 𝑚𝑓
𝑉: 𝑉𝐼 + 𝑉𝐷 = 𝑉𝑓
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐷 𝑉𝐷 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓
10𝑉𝐼 + 8.5𝑉𝐷 = 9(1000)
𝑉𝐼 = 1000 − 𝑉𝐷
10(1000 − 𝑉𝐷 ) + 8.5𝑉𝐷 = 9000
10000 − 10𝑉𝐷 + 8.5𝑉𝐷 = 9000
10000 − 1.5𝑉𝐷 = 9000
10000 − 9000
𝑉𝐷 =
1.5
𝑽𝑫 = 𝟔𝟔𝟔. 𝟕 𝒃𝒃𝒍
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 05/01/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Retorta, sólidos de perforación, sólidos de baja y alta gravedad.

Resumen
Agenda
➢ Reducción de densidad
➢ Retorta
➢ Contenido de arena
➢ Sólidos de perforación
➢ Arcillas
➢ Mbt
➢ Sólidos de baja y alta gravedad

1. Reducción de densidad -Dilución

Es la mezcla de dos fluidos con
características y/o propiedades
diferentes, con el objetivo de modificar
las características y propiedades del
fluido inicial.

Existen fórmulas, pero es mejor

conocer el procedimiento mediante el
balance de masa y volumen.

Se hace un balance de masa y volumen:

𝑚: 𝑚𝐼 + 𝑚𝐷 = 𝑚𝑓
𝑉: 𝑉𝐼 + 𝑉𝐷 = 𝑉𝑓
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐷 𝑉𝐷 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓
 Ejercicios
1. Se tiene 1000 bbl de fluido de perforación MW=12 ppg y se desea disminuir la densidad a
MW=11 ppg. Que volumen de dilución MW=8.5 ppg se necesita y que volumen final se
tiene?
VI=1000 bbl V2=? V3=?
MW1= 12 ppg MW2=11 ppg MWD=8,5 ppg
I

𝑚: 𝑚𝐼 + 𝑚𝐷 = 𝑚𝑓
𝑉: 𝑉𝐼 + 𝑉𝐷 = 𝑉𝑓
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐷 𝑉𝐷 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓
12(1000)+8,5 𝑉𝐷 =11 𝑉𝑓

1000+𝑉𝐷 = 𝑉𝑓

12(1000) +8,5𝑉𝐷 =11(1000+𝑉𝐷 )

12(1000) +8,5𝑉𝐷 =11(1000) +11𝑉𝐷

12(1000)-11(1000) =11𝑉𝐷 -8,5 𝑉𝐷

1000=2,5 𝑉𝐷
1000
𝑉𝐷 = 𝑏𝑏𝑙
2,5

1000
𝑉𝑓 = 1000 +
2,5
1
𝑉𝑓 = 1000(1 + )
2,5
4
𝑉𝑓 = 1000(1 + 10) =1000(1,4)

𝑹𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 𝑽𝒇 = 𝟏𝟒𝟎𝟎 bbl

2. Ejercicio. Se tiene 1000 bbl de fluido de perforación MW=12 ppg y se desea disminuir la
densidad a MW=11 ppg utilizando 500 bbl de dilución. ¿Qué densidad MW =? Ppg se
necesita de dilución?
𝑉𝐼 = 1000 𝑏𝑏𝑙 𝑉𝑓 = 𝑉𝐷 = 500 𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑊𝐼 = 12 𝑝𝑝𝑔 𝑀𝑊𝐹 = 11 𝑝𝑝𝑔 𝑀𝑊𝐷 =?

I
F
D
 𝑚: 𝑚𝐼 + 𝑚𝐷 = 𝑚𝑓
𝑉: 𝑉𝐼 + 𝑉𝐷 = 𝑉𝑓
𝜌𝐼 𝑉𝐼 + 𝜌𝐷 𝑉𝐷 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓
12(1000) +500𝜌𝐷 =11 𝑉𝑓
1000+500=𝑉𝑓
12(1000) +500𝜌𝐷 = 11(1500)
11(1500) − 12(1000)
𝜌𝐷 =
500
𝑹𝒆𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 𝝆𝑫 = 𝟗 𝒑𝒑𝒈

2. Retorta

➢ Función:
-Determinar la cantidad de agua,
aceite y sólidos del fluido.
-Cálculo de los sólidos de baja y
alta gravedad.
-Balance de masa
➢ Unidades: % (Agua 100%)
➢ Rango de trabajo: 0.0 – 100.0%
➢ Materiales usados:
-Lubricantes
-Diluciones
➢ Peligros:
-Incremento de solidos coloidales en el fluido (%LGS)

• Enlace de un vídeo que enseña a medir la retorta.

Vargas, C. (2020). Medición de líquidos y sólidos-retorta. YouTube. Recuperado
de: https://www.youtube.com/watch?v=52FQFGzTbJ0
 3. Contenido de arena

➢ Función:
- Proteger las herramientas
direccionales y la tubería de la
abrasión
- Ver la eficiencia de los equipos de
control de solidos
➢ Unidades: % (Agua 0%)
➢ Rango de trabajo: 0.00 – 1.50%
➢ Materiales usados:
- Zarandas
- Desarenador
- Centrifuga
➢ Peligros:
-El contenido de arena se mide 4 veces al día, porque estos sólidos de tamaño arena
tienen erosión en el metal.
- Daños de la telemetría del MWD
- Washout (orificios) en la tubería
- Daño de las bombas del taladro
- Daño del sistema de circulación y
tanques.
• Enlace de un vídeo que enseña a medir contenido de arena.
Calderón, D. (2018). Kit de arena-UIS Escuela de Petróleos. YouTube.
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=9gA_8J1X4J4

4. Sólidos de perforación
• La perforación genera sólidos de perforación.
• Estos sólidos pueden ser grandes o pequeños.
• Si estos son muy grandes y no salen se les conoce como sólidos retrabajados.
• Los sólidos se incorporan al sistema.
• Algunos sólidos se quedan en el lodo y otros salen por las zarandas.
Los sólidos de perforación o formación se clasifican:
• De acuerdo a su reactividad con el fluido de perforación:

Inertes(Arena)
Sólidos de
formación
Reactivos (Arcilla)
 • De acuerdo a su gravedad:
Baja gravedad (LGS)
Sólidos de -SG:2.6 →Arcilla
formación
Alta gravedad (HGS)
-SG: 4.2→Barita

Si el lodo de perforación es una mezcla de sólidos de alta y baja gravedad, su

densidad va a ser una ASG (Average Solids Gravity) es decir gravedad específica
promedio de los sólidos.

5. Arcillas
• Son silicatos de aluminio con estructuras en 3D
que se agrupan y compactan liberando agua, este
proceso le da afinidad al agua (Reactividad).
• Inhibición: En fluidos de perforación es retardar
la hidratación de las arcillas reactivas.
• Hidratación: Proceso por el cual las arcillas
recuperan agua, dando como resultado la
dispersión o el hinchamiento dependiendo del
tipo de arcilla.
Las arcillas se hinchan debido a que entre las capas de la arcilla ingresan las
moléculas del agua.

Dispersión →

Hidratación
Hinchamiento
(aumenta el volumen) →

Para la inhibición de las arcillas se utilizan otros fluidos que tengan mayor rapidez
de reactividad que el agua para que sean absorbidos primero por las arcillas, estos átomos
son de menor tamaño que las moléculas de agua por esta razón su tamaño no aumenta
tanto.
Floculación de la arcilla
La arcilla floculada es un problema al momento de perforar pues aumenta
considerablemente la viscosidad del fluido, esto sucede cuando ingresan átomos mas
grandes que la molécula de agua en las láminas de la arcilla.
 La anhidrita es un integrante del grupo de minerales evaporíticos y la roca blanda

que comprende la anhidrita formada por la precipitación del sulfato de calcio a partir de

la evaporación del agua de mar. Un problema de contaminación causado por iones Ca+2,

que normalmente ocurre en sistemas de lodo de a base de agua dulce, agua de mar y otros

sistemas de lodos de baja salinidad y baja dureza. El calcio soluble llega a un lodo desde

varias fuentes: estratos con yeso o anhidrita, cemento sin fraguar y los iones de dureza en

el agua de reposición o de una afluencia de agua de la formación. El Ca+2 puede flocular

arcillas coloidales y precipitar polímeros aniónicos grandes que contienen grupos

carboxilato, tal como el polímero de acrilato.

Arcillas
Esmectita -Hincha Kaolin- Dispersa

Ilita -Hincha/Dispersa Montmorillonita(Bentonita)-Hincha

 6. Azul de metileno MBT
➢ Función:
Determina la cantidad de sólidos reactivos
equivalentes a la bentonita.
➢ Unidades: lb de bentonita/bbl (Agua 0)
➢ Rango de trabajo: 0 - 50
➢ Materiales usados:
- Bentonita
- Solidos de formación
➢ Peligros:
- Incremento de la reología
- Mal comportamiento de los inhibidores, polímero y productos en general
- Incremento del espesor del revoque.
➢ Procedimiento:

50 ml de agua destilada
0.5 ml H2SO4
15 ml de agua oxigenada
1 ml de muestra de lodo
10 ml de agua destilada

Titular con azul de metileno (0.5ml)

7. Sólidos de baja y alta densidad

Clasificación de los sólidos:
➢ Por reactividad: Sólidos reactivos y solidos inertes
-Sólidos reactivos: Arcillas reactivas y bentonita
-Sólidos inertes: Solidos de perforación y solidos agregados
➢ Por su gravedad especifica: Sólidos de baja y alta gravedad
-Sólidos de baja gravedad especifica: Solidos de gravedad especifica de 2.6 o
menos.
-Solidos de alta gravedad especifica: Solidos de gravedad especifica de 4.2.

-LGS = Sólidos de baja gravedad específica (Low Gravity Solids)

-HGS = Sólidos de alta gravedad específica (High Gravity Solids)
-ASG = Gravedad específica promedio de los sólidos (Average Solids Gravity)
Sólidos de baja gravedad especifica LGS
Son sólidos con una gravedad especifica 2.6 y estos son:
• Sólidos de perforación: Solidos inertes y reactivos.
• Arcilla, bentonita y otras arcillas.
• Polímeros y otros agregados.
Sólidos de alta gravedad especifica HGS
Son sólidos con una gravedad especifica 4.2 y estos son:
• Barita
8. Gravedad especifica promedio ASG
➢ ASG sin fase aceite
𝑚: 𝑚𝐴 + 𝑚𝑆 = 𝑚𝐿 Retorta
𝑉: 𝑉𝐴 + 𝑉𝑆 = 𝑉𝐿 %𝑉𝐿 = 100%
𝜌𝐴 𝑉𝐴 + 𝜌𝐴 𝑉𝐴 = 𝜌𝐿 𝑉𝐿 %𝐴 = 𝑉𝐴
𝜌𝑆𝐺𝐴 𝑉𝐴 + 𝜌𝐴𝑆𝐺 𝑉𝐴 = 𝜌𝑆𝐺𝐿 𝑉𝑆𝐺𝐿 %𝑆 = 𝑉𝑆
𝜌𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝐴𝑆𝐺 𝑉𝐿 = 100%
𝜌𝐿 = 8,345𝜌𝑆𝐺𝐿 𝑀𝑊
𝜌𝑆𝐺𝐴 %𝐴 + 𝐴𝑆𝐺%𝑆 = ∗ 100
𝑀𝑊 8.345
𝜌𝑆𝐺𝐿 = 𝟏𝟎𝟎
8.345 ∗ 𝑴𝑾 − %𝑨
𝑨𝑺𝑮 = 𝟖. 𝟑𝟒𝟓
%𝑺
𝑀𝑊 = 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙
➢ ASG con fase aceite
𝑚: 𝑚𝐴 + 𝑚𝑜 + 𝑚𝑆 = 𝑚𝐿 Donde:
𝑉: 𝑉𝐴 + 𝑉𝑜 + 𝑉𝑆 = 𝑉𝐿 ASG = Gravedad especifica promedio de
los sólidos
𝜌𝐴 𝑉𝐴 + 𝜌𝐴 𝑉𝐴 = 𝜌𝐿 𝑉𝐿
MW = Densidad del fluido de perforación,
𝜌𝑆𝐺𝐴 𝑉𝐴 + 𝜌𝑆𝐺𝑂 𝑉𝑂 + 𝜌𝑆𝐺𝑆 𝑉𝐴 = 𝜌𝑆𝐺𝐿 𝑉𝑆𝐺𝐿 lb/gal
𝑀𝑊 SGA = Gravedad específica de la fase
𝜌𝑆𝐺𝐴 %𝐴 + 𝜌𝑆𝐺𝑂 %𝑂 + 𝐴𝑆𝐺%𝑆 = ∗ 100
8.345 acuosa
𝟏𝟎𝟎 SGO = Gravedad especifica del aceite
∗ 𝑴𝑾 − %𝑨 − 𝝆𝑺𝑮𝑶 %𝑶 %A = Porcentaje en volumen de la fase
𝑨𝑺𝑮 = 𝟑𝟒𝟓
𝟖.
%𝑺 acuosa
𝑀𝑊 = 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙 %O = Porcentaje en volumen de la fase
aceite
𝜌𝑆𝐺𝐴 ≥ 1 %S = Porcentaje en volumen de los
𝜌𝑆𝐺𝑂 ≈ 0.85 sólidos.
 3. Calcular el ASG del siguiente lodo, MW=9,7 ppg. %s=10.Determinar cuál es el
material densificante?
100
∗ 𝑀𝑊 − 𝑆𝐺𝐴 %𝐴 − 𝑆𝐺𝑂%0
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
%𝑆
100
∗ 𝑀𝑊 − 𝑆𝐺𝐴 %𝐴 − 𝑆𝐺𝑂%0
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
%𝑆
100
∗ (9,5) − 1(90)
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
10
ASG=2,6 Es arcilla 2,6 (100% arcilla)
Gravedad especifica promedio ASG
Corrección de la gravedad especifica de la fase acuosa
%B= [5,88*10-8*(ppm Cl)1,2 + 1 ] * %A

%B = Porcentaje en volumen de la fase acuosa corregida (% Brine) (% Salmuera)

%A = Porcentaje de agua de la retorta
ppm Cl = Concentración de cloruros del filtrado de lodo significativo desde
22800 ppm Cl (aproximadamente 1 mg/l = 1 ppm).

Ejercicios
4. Calcular el ASG del siguiente lodo, MW=9,7 ppg, %S=6,23000 ppm Cl.
Determinar cuál es el material densificante?

%A=100-%S
ASG=? %A=100-6=94%
%B=[5,88*10^-8*(ppm Cl)1,2 + 1 ] * %A

%B= [5,88*10^-8*(23000 )1,2 + 1 ] * 94

%B=94, 95
Retorta
%B=94,95%
%S corregido=100-%B
%corregido=100-94,95
%S corregido=5,05%
100
∗ 𝑀𝑊 − 𝑆𝐺𝐴 %𝐴 − 𝑆𝐺𝑂%0
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
%𝑆
 100
∗ (9,7) − 1(94,95)
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
5,05
𝑨𝑺𝑮 = 𝟒. 𝟐

Gravedad especifica promedio ASG

%VLGS y %VHGS
𝑚: 𝑚𝐿𝐺𝑆 + 𝑚𝐻𝐺𝑆 = 𝑚𝑆 𝑚 = 𝜌𝑉
𝑉: 𝑉𝐿𝐺𝑆 + 𝑉𝐻𝐺𝑆 = 𝑉𝑆 𝑚𝐿𝐺𝑆 𝑉𝐿𝐺𝑆
= 𝜌𝐿𝐺𝑆 ∗
𝜌𝑆𝐺𝐿𝐺𝑆 𝑉𝐿𝐺𝑆 + 𝜌𝑆𝐺𝐻𝐺𝑆 𝑉𝐻𝐺𝑆 = 𝜌𝑆𝐺𝑆 𝑉𝑆 𝑉𝐿 𝑉𝐿

2.6𝑉𝐿𝐺𝑆 + 4.2𝑉𝐻𝐺𝑆 = 𝐴𝑆𝐺𝑉𝑆 𝑉𝐿𝐺𝑆

%𝑉𝐿𝐺𝑆 = ∗ 100
𝑉𝐿
𝑉𝐻𝐺𝑆 = 𝑉𝑆 − 𝑉𝐿𝐺𝑆
%𝐿𝐺𝑆
2.6𝑉𝐿𝐺𝑆 + 4.2(𝑉𝑆 − 𝑉𝐿𝐺𝑆 ) = 𝐴𝑆𝐺𝑉𝑆 𝐶𝐿𝐺𝑆 = 𝜌𝐿𝐺𝑆 ∗
100
4.2𝑉𝑆 − 𝐴𝑆𝐺𝑉𝑆 = 4.2𝑉𝐿𝐺𝑆 − 2.6𝑉𝐿𝐺𝑆
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑏𝑏𝑙
𝐶𝐿𝐺𝑆 [ ] = 𝐶𝐿𝐺𝑆 [ ]
𝑉𝑆 (4.2 − 𝐴𝑆𝐺) = 𝑉𝐿𝐺𝑆 (4.2 − 2.6) 𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙 42 𝑔𝑎𝑙
(𝟒, 𝟐 − 𝑨𝑺𝑮) 𝑙𝑏 1 %𝐿𝐺𝑆
𝑽𝑳𝑮𝑺 = ∗ 𝑽𝑺 𝐶𝐿𝐺𝑆 [ ]∗ = 8.345𝜌𝑆𝐺𝐿𝐺𝑆 ∗
𝟏. 𝟔 𝑔𝑎𝑙 42 100
𝑚𝐿𝐺𝑆 𝑙𝑏 8.345 ∗ 42
𝜌𝐿𝐺𝑆 = 𝐶𝐿𝐺𝑆 [ ]= ∗ 2.6 ∗ %𝐿𝐺𝑆
𝑉𝐿𝐺𝑆 𝑔𝑎𝑙 100
𝑚𝐿𝐺𝑆
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 𝒍𝒃
𝑉𝐿 𝑪𝑳𝑮𝑺 [ ] = 𝟗. 𝟏𝟏 ∗ %𝑳𝑮𝑺
𝒈𝒂𝒍
𝑉𝐻𝐺𝑆 = 𝑉𝑆 − 𝑉𝐿𝐺𝑆
𝑙𝑏 8.345 ∗ 42
42 𝑔𝑎𝑙 𝐶𝐻𝐺𝑆 [ ]= ∗ 4.2 ∗ %𝐻𝐺𝑆
𝑔𝑎𝑙 100
𝑉𝐿𝐺𝑆 [𝑔𝑎𝑙] = 𝑉𝐿𝐺𝑆 [𝑏𝑏𝑙]
1 𝑏𝑏𝑙
𝒍𝒃
𝑉𝐿𝐺𝑆 [𝑔𝑎𝑙] = 42𝑉𝐿𝐺𝑆 [𝑔𝑎𝑙] 𝑪𝑯𝑮𝑺 [ ] = 𝟏𝟒. 𝟕 ∗ %𝑯𝑮𝑺
𝒈𝒂𝒍

Gravedad Específica Promedio ASG

(4,2 − 𝐴𝑆𝐺) 𝐶𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 9.50 ∗ %𝑉𝐶𝑎𝐶𝑂3

%𝑉𝐿𝐺𝑆 = ∗ %𝑆
1.6
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 𝐶𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝐶𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝑉𝐻𝐺𝑆 = %𝑆 − %𝑉𝐿𝐺𝑆
Donde:
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 9.11 ∗ %𝑉𝐿𝐺𝑆
%𝑉𝐿𝐺𝑆 = %𝑣 𝑑𝑒 𝐿𝐺𝑆
𝐶𝐻𝐺𝑆 = 14.72 ∗ %𝑉𝐻𝐺𝑆
%𝑉𝐻𝐺𝑆 = %𝑣 𝑑𝑒 𝐻𝐺𝑆
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 𝐶𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 + 𝐶𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝑆 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎)
𝐶𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 9.11 ∗ %𝑉𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐿𝐺𝑆, 𝑙𝑏/𝑏𝑏𝑙
 𝐶𝐻𝐺𝑆 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐻𝐺𝑆, 𝑙𝑏/𝑏𝑏𝑙

Ejercicios
5. Calcular la gravedad de los sólidos en un lodo con densidad 14 ppg con las siguientes
propiedades.

100 (4,2 − 3,26)(30)

∗ 𝑀𝑊 − 𝑆𝐺𝐴 %𝐴 − 𝑆𝐺𝑂%0 %𝐿𝐺𝑆 =
8,345 1,6
𝐴𝑆𝐺 =
%𝑆
%LGS=17,6 %
(4.2 − 𝐴𝑆𝐺)
𝑉𝐿𝐺𝑆 = ∗ %𝑆 %HGS=%S-%LGS
1,6
%VH𝐺𝑆 =%S-96VLGS %HGS=30% - 17,6%=12,4%

𝐶𝐿𝐺𝑆 = 9,11 ∗ %𝑉𝐿𝐺𝑆 CLGS=9,11*%LGS=9,11*17,6

𝐶𝐻𝐺𝑆 = 14,72 ∗ %𝑉𝐻𝐺𝑆 CLGS=160,33 lb/bbl

%A=70 CHGS=14,72*%HGS=14,7*12,4

100 CHGS=182,28 lb/bbl

∗ 𝑀𝑊 − 14 − 1(70)
8,345
𝐴𝑆𝐺 = CLGS=Cbentonita+CsPer
30
ASG=3,26 CB=10 lb/bbl

LGS=2,6 ASG=3,26 HGS=4,2 17,6=10+Csp

Csp=17,6-10=7,6%

Gráfico

6. Calcular la gravedad especifica de los sólidos en un lodo con densidad 14 ppg con las
siguientes propiedades y determinar la concentración de los sólidos de baja y alta
gravedad.
100
∗ 𝑀𝑊 − 𝑆𝐺𝐴 %𝐴 − 𝑆𝐺𝑂%0
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
%𝑆
(4.2 − 𝐴𝑆𝐺)
𝑉𝐿𝐺𝑆 = ∗ %𝑆
1,6
%𝑉𝐻𝐺𝑆 = %𝑆 − 96𝑉𝐿𝐺𝑆
 𝐶𝐿𝐺𝑆 = 9,11 ∗ %𝑉𝐿𝐺𝑆
𝐶𝐻𝐺𝑆 = 14,72 ∗ %𝑉𝐻𝐺𝑆
%A= 65%
%O= 5%(sg= 0,83)
%S=100-%A-%0
=100-65-5
10
∗ (14) − 1(65) − 0,83(5)
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
30
ASG=3,21
7. Calcular la gravedad especifica de los sólidos en un lodo con densidad 10 ppg con las
siguientes propiedades y determinar la concentración de los sólidos de baja y alta
gravedad. Y determinar concentración de solidos perforados.
(4.2−𝐴𝑆𝐺)
%VL𝐺𝑆 = ∗ %𝑆
1,6

%VH𝐺𝑆 =%S-96VLGS
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 9,11 ∗ %𝑉𝐿𝐺𝑆
𝐶𝐻𝐺𝑆 = 14,72 ∗ %𝑉𝐻𝐺𝑆
%A=85%
%0=5%(SG=0.83)
Bentonita =15 lb/bbl
%S=100-85-5=10
100
∗𝑀𝑊−𝑆𝐺𝐴 %𝐴−𝑆𝐺𝑂%𝑂
8,345
ASG= %𝑆
100
∗10−85−0,83(5)
8,345
ASG= 10

ASG=3,06
MBT=30lb/bbl-15 lb/bbl=150 lb/bbl
(4,2−3,06)(10)1
%LGS= 1,6

%LGS=7,07
%LGS=2,93
CGLS=9,11*%LGS=9,11*7,07=64,91 lb/bbl
CLGS=Cba+Csp
Csp=CLGS-Cba=64,41-15
 Csp=49,41 lb/bbl
𝐶𝑏𝑒𝑛𝑡 15
%Bent= =9,11=1,65
9,11

%LGScorregido=%LGS-%Bent=7, 07-1,65=5,42 %
MBT=5+15=20
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 05/01/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Bombas Tríplex

1. Agenda
➢ Solidos de baja y alta gravedad.
➢ Bombas triplex.
➢ Cálculos de volumen dinámico.

2. Gravedad específica promedio ASG

4,2 − 𝐴𝑆𝐺
%VL𝐺𝑆 = ∗%𝑆
1,6
%VH𝐺𝑆 = %𝑆 − %𝑉𝐿𝐺𝑆
C𝐿𝐺𝑆 = 9,11 ∗ %𝑉𝐿𝐺𝑆
C𝐻𝐺𝑆 = 14,72 ∗ %𝑉𝐻𝐺𝑆
C𝐿𝐺𝑆 = C𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 + C𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
C𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 9,11 ∗ %𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎
C𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 9,50 ∗ %𝑉𝐶𝑎𝐶𝑂3
C𝐿𝐺𝑆 = C𝐶𝑎𝐶𝑂3 + C𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
• %VL𝐺𝑆 = % v de LGS
• %VH𝐺𝑆 = %v de HGS
• % 𝑆 = Porcentaje de sólidos (retorta).
• C𝐿𝐺𝑆 = Concentración de sólidos LGS, lb/bbls
• C𝐻𝐺𝑆 = Concentración de sólidos HGS, lb/bbls.
Sólidos – LGS y HGS

Ejercicio. Calcular la gravedad especifica de los sólidos en un lodo con densidad 14 ppg
con las siguientes propiedades:

1. %A = 70%.

100
∗ (1,4) − 1(70)
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
30
 𝐴𝑆𝐺 = 3,26

• LGS = 2,6
• ASG =3,26
• HGS = 4,2
(4,2 − 3,26)
%𝑉𝐿𝐺𝑆 = ∗ 30 = 17,6%
1,6

%𝑉𝐻𝐺𝑆 = 30% − 17,6% = 12,4%

𝑙𝑏
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 9,11 ∗ 17,6 = 160,33
𝑏𝑏𝑙𝑠

𝑙𝑏
𝐶𝐻𝐺𝑆 = 14,72 ∗ 12,4 = 182,28
𝑏𝑏𝑙𝑠

C𝐿𝐺𝑆 = C𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 + C𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑙𝑏
C𝐵 = 10
𝑏𝑏𝑙
17,6 = 10 + 𝐶𝑠𝑝
𝐶𝑠𝑝 = 17,6 − 10 =

Ejercicio. Calcular la gravedad especifica de los sólidos en un lodo con densidad 14 ppg
con las siguientes propiedades y determinar la concentración de los sólidos de baja y alta
gravedad

1. %A = 65%.
2. %O = 5% (SG = 0,83)

%𝑆 = 100 − 65 − 5
 100
∗ (1,4) − 1(65) − 0,83(5)
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
30
𝐴𝑆𝐺 = 3,29

Ejercicio. Calcular la gravedad especifica de los sólidos en un lodo con densidad 10 ppg
con las siguientes propiedades y determinar la concentración de los sólidos de baja y alta
gravedad. Y determinar la concentración de solidos perforados

1. %A = 85%.
2. %O = 5% (SG = 0,83)
3. Bentonita = 15 lb/bbls

%𝑆 = 100 − 85 − 5

100
∗ (10) − 85 − 0,83(5)
8,345
𝐴𝑆𝐺 =
10
𝐴𝑆𝐺 = 3,06

(4,2 − 3,06)
%𝑉𝐿𝐺𝑆 = ∗ 10 = 7,07%
1,6

%𝑉𝐻𝐺𝑆 = 10% − 7,07% = 2,93%

• LGS = 7,07
• HGS = 2,93
• MBT= 30 lb/bbls – 15 lb/bbls = 150 lb/bbls

𝑙𝑏
𝐶𝐿𝐺𝑆 = 9,11 ∗ 7,07 = 64,41
𝑏𝑏𝑙𝑠

𝐶𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝐿𝐺𝑆 − 𝐶𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

𝑙𝑏
𝐶𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 64,41 − 15 = 49,41
𝑏𝑏𝑙𝑠
 𝐶𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 15
%𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = = = 1,65
9,11 9,11

%𝐿𝐺𝑆𝐶𝑂𝑅𝑅 7,07 − 1,65 = 5,42 %

• MBT= 5 lb/bbls + 15 lb/bbls = 20 lb/bbls

Bomba Triplex

Definiciones:

- Camisa o Cámara de la bomba: Es el espacio donde ingresa el fluido para ser bombeado.
- Pistón: Es la parte móvil de la bomba que empuja el fluido fuera y dentro de la cámara.
- Carrera o Recorrido del pistón: Es la longitud que recorre la bomba (valor fijo).
- Diámetro: se refiere al diámetro de la camisa de la bomba.
- Embolada STK (stroke): Es el volumen de la cámara que empuja el pistón.
- Capacidad de la bomba PO (Pump out): Es el volumen bombeado por embolada.
- Velocidad de la bomba PR (Pump Rate): Es la velocidad de emboladas por minuto que
se requiere de la bomba.

𝐷𝐶 2 ∗ 𝐿𝐶 ∗ 𝑒
PO =
4117,7
Donde:
 ▪ PO = Capacidad de la bomba, bbls / STK
▪ DC = Diámetro de la camisa, in
▪ LC = longitud de la carrera, in
▪ e = Eficiencia, fracción
Q = 𝑃𝑂 ∗ 𝑃𝑅
Donde:

▪ PO = Capacidad de la bomba, bbls / STK

▪ Q = Caudal, bbls / min
▪ PR = Velocidad de la bomba, STK/ min

Ejercicio. Calcular la capacidad de la bomba con los siguientes datos:

1. DC = 6 ½’’.
2. LC = 12’’
3. %e = 95%

6,52 ∗ 12 ∗ 0,95
PO =
4117,7
𝑏𝑏𝑙𝑠
𝑃𝑂 = 0,1170
𝑆𝑇𝐾

Ejemplo. Calcular el volumen y emboladas de un pozo con casing de 9 5/8” desde

superficie hasta 5000 ft y hueco abierto 8 ½” hasta 7000 ft con tubería de 5 ½’’ (4,892) hasta
4000 ft y tubería de 3 ½’’ (2,992) hasta 7000 ft

𝑉𝑡 = 𝑉1 + 𝑉2
𝑉𝐴 = 𝑉3 + 𝑉4 +𝑉5

𝑉𝑇 = 𝑉𝑡 + 𝑉𝐴

4,8922
𝑉1 = ∗ 4000
1029,4

2,9922
𝑉2 = ∗ (7000 − 4000)
1029,4
 8,6812 − 5,52
𝑉3 = ∗ (4000)
1029,4

8,6812 − 3,52
𝑉4 = ∗ (5000 − 4000)
1029,4

8,52 − 3,52
𝑉5 = ∗ (7000 − 5000)
1029,4

𝑉𝑡 = 92,99 + 20,09 = 113,08 𝑏𝑏𝑙𝑠

𝑉𝐴 = 175,29 + 61,31 + 116,57 = 353,17 𝑏𝑏𝑙𝑠

𝑉𝑇 = 113,08 + 353,17 = 466,25 𝑏𝑏𝑙𝑠

1 𝑆𝑇𝐾
𝑉𝑡 𝑆𝑇𝐾 = 113,08 𝑏𝑏𝑙 ∗ = 𝟗𝟔𝟕 𝑺𝑻𝑲
0,1170 𝑏𝑏𝑙

1 𝑆𝑇𝐾
𝑉𝐴 𝑆𝑇𝐾 = 353,17 𝑏𝑏𝑙𝑠 ∗ = 𝟑𝟎𝟏𝟗 𝑺𝑻𝑲
0,1170 𝑏𝑏𝑙

1 𝑆𝑇𝐾
𝑉𝑇 𝑆𝑇𝐾 = 466,25 𝑏𝑏𝑙𝑠 ∗ = 𝟑𝟗𝟖𝟔 𝑺𝑻𝑲
0,1170 𝑏𝑏𝑙
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 14/01/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Velocidad anular y volumen dinámico

Resumen
Agenda
➢ Velocidad anular
➢ Cálculos de volumen dinámico

Velocidad anular
La velocidad anular es la velocidad con
la cual el fluido de perforación o el cemento se
desplaza en el espacio anular. Existen dos tipos
de velocidades: la velocidad de la tubería y la
velocidad del espacio anular, se emplea la
misma fórmula cambiando la capacidad de la
tubería y capacidad anular.
Como se observa en la figura la
dirección de fluido en la tubería es hacia abajo
y la dirección del fluido en el anular es hacia
arriba.
𝑸
𝑽𝑨 =
𝑪𝑨
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙, 𝑏𝑏𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝐶: 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝑏𝑏𝑙/𝑓𝑡
𝑄
𝑉𝐴 =
𝐶𝐴
 𝑄 1029.4𝑄
𝑉𝐴 = = 2
𝐷𝐼 2− 𝐷𝐸 2 𝐷𝐼 − 𝐷𝐸2
1029.4
Como regla general se considera que una buena limpieza se obtiene con una
velocidad anular mayor a 150ft/min
Caudal crítico: es el caudal mínimo necesario para tener una buena limpieza del
pozo.
Por ejemplo:
Caso 1 Caso 2
Si tenemos un recorte cayendo con una Si tenemos un recorte cayendo con una
velocidad de 140 ft/min y tenemos una velocidad de 160 ft/min y tenemos una
velocidad anular de 150ft/min, vamos a tener velocidad anular de 150ft/min, la partícula va
un movimiento del fragmento hacia arriba a a caer con una velocidad de transporte de -10
través del anular con una velocidad de ft/min, es decir vamos a tener una
transporte de 10 ft/min, es decir vamos a acumulación de fragmentos
tener una limpieza.

𝑉𝐶𝑎í𝑑𝑎 = 160 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

𝑉𝐶𝑎í𝑑𝑎 = 140 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝑄, 𝑉𝐴 = 150 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝑄, 𝑉𝐴 = 150 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = −10 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 10 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

La velocidad de las partículas debe ser una velocidad menor que la velocidad
crítica, esta depende del diámetro de la partícula.

Ejercicios
1. Calcular la velocidad anular de la sección de 16” si perforamos con tubería de
5.5”
𝑄
𝑣𝐴 =
𝐶𝑎
1200 𝑔𝑎𝑙 ∗ 𝑙𝑏
𝑚𝑖𝑛 ∗ 42 𝑔𝑎𝑙
𝑣𝐴1200 = = 130,28 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
162 − 5.52
1029.4
1100 𝑔𝑎𝑙 ∗ 𝑙𝑏
𝑚𝑖𝑛 ∗ 42 𝑔𝑎𝑙
𝑣𝐴1100 = = 119,43 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
162 − 5.52
1029.4
 0,11𝑏𝑏𝑙 ∗ 42 𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙
𝑃𝑂 = = 4,62
𝑠𝑡𝑘 ∗ 1𝑏𝑏𝑙 𝑠𝑡𝑘
𝑠𝑡𝑘
𝑃𝑅 = 215
𝑚𝑖𝑛
𝒔𝒕𝒌
𝑷𝑹 = 𝟏𝟒𝟎
𝒎𝒊𝒏

TIEMPO DE CIRCULACIÓN
El tiempo de circulación es el tiempo que transcurre desde que el lodo empieza a
circular, desciende por el pozo y regresa a la superficie.

El tiempo de circulación se calcula transformando el volumen usando el caudal

(Q, bbl/min), la capacidad de la bomba (PO, bbl/ stk) y la velocidad de la bomba
(PR,stk/min) como factores de conversión de unidades.

𝐷𝐶 2 ∗ 𝐿𝐶 ∗ 𝑒
𝑃𝑂 =
4117,7
𝑄 = 𝑃𝑂 ∗ 𝑃𝑅
𝑃𝑅 = 130 𝑠𝑡𝑘/𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑂 = 0,1169 𝑏𝑏𝑙/𝑠𝑡𝑘
𝑉 𝑉
𝑄= →𝑡
𝑡 𝑄
Ejemplo: Q=12 bbl/min
Píldora 650 bbl

𝑣 𝑣
𝑄= 𝑡=
𝑡 𝑄
 50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 11 𝑚𝑖𝑛 50
=𝑡= 𝑚𝑖𝑛 = 𝟒, 𝟐 𝒎𝒊𝒏
12 𝑏𝑏𝑙 12

50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 1 𝑠𝑡𝑘 ∗ 1 𝑚𝑖𝑛 5

= = 𝟒, 𝟓 𝒎𝒊𝒏
0,11 𝑏𝑏𝑙 ∗ 100 𝑠𝑡𝑘 0.11(10)

Ejercicios
2. Que tiempo es necesario para bombear 50 bbl de píldora viscosa desde el pildorero
a la tubería considerando que se bombea a 200 stk/min y la camisa de la bomba
es de 12”, el diámetro es de 6 ½” y la eficiencia es 95%.
6,52 ∗ 12 ∗ 0,95
𝑃𝑂 =
4117,7

𝑏𝑏𝑙
𝑃𝑂 = 0,1169
𝑠𝑡𝑘

50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 1 𝑠𝑡𝑘 ∗ 1 𝑚𝑖𝑛

→ 𝑡 = 2,14 𝑚𝑖𝑛
0,1169 𝑏𝑏𝑙 ∗ 200 𝑠𝑡𝑘

1. Tiempo y Emboladas de circulación

El pozo está dividido en zonas importantes para determinar el tiempo o emboladas

necesarias para que un fluido las recorra. La información que se necesita es el caudal o la
velocidad de la bomba y la capacidad de la bomba, en algunos casos se requiere el volumen
o la profundidad de interés.

➢ Superficie – Broca (Tubería).

➢ Broca – Superficie (Anular).
➢ Fondo – Superficie (Lag Time).
➢ Superficie – Superficie.
➢ Puntos de interés (Zapato, Colgador o cualquier profundidad).
➢ Circuito completo (Superficie – Tanques - Superficie).
Superficie – Broca (T)

5,52
V𝑇 = ∗ (5000)
1029,4
V𝑇 = 146,9 𝑏𝑏𝑙𝑠

1 𝑆𝑇𝐾 1 𝑚𝑖𝑛
t𝑆𝑈𝑃−𝐵𝑅𝑂𝐶𝐴 → 146,9 𝑏𝑏𝑙𝑠 ∗ ∗ = 9,66 𝑚𝑖𝑛
0,1169 𝑏𝑏𝑙𝑠 130 𝑆𝑇𝐾

1 𝑆𝑇𝐾
STK𝑆𝑈𝑃−𝐵𝑅𝑂𝐶𝐴 → 146,9 𝑏𝑏𝑙𝑠 ∗ = 1257 𝑆𝑇𝐾
0,1169 𝑏𝑏𝑙𝑠
Broca - Superficie (A)

12,4152 − 5,52
V𝑇 = ∗ (5000)
1029,4
V𝑇 = 601,7 𝑏𝑏𝑙𝑠

1 𝑆𝑇𝐾 1 𝑚𝑖𝑛
t𝐵𝑅𝑂𝐶𝐴−𝑆𝑈𝑃 → 601,7 𝑏𝑏𝑙𝑠 ∗ ∗ = 39,6 𝑚𝑖𝑛
0,1169 𝑏𝑏𝑙𝑠 130 𝑆𝑇𝐾

1 𝑆𝑇𝐾
STK 𝐵𝑅𝑂𝐶𝐴−𝑆𝑈𝑃 → 601,7 𝑏𝑏𝑙𝑠 ∗ = 5147 𝑆𝑇𝐾
0,1169 𝑏𝑏𝑙𝑠
Superficie - Superficie = (Sup – Broca) + (Fondo – Arriba)

t𝑆𝑈𝑃−𝑆𝑈𝑃 → t𝑆𝑈𝑃−𝐵𝑅 + t𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂−𝐴𝑅𝑅𝐼𝐵𝐴

t𝑆𝑈𝑃−𝑆𝑈𝑃 → 9,7 + 39,6 = 49,3 min

STK𝑆𝑈𝑃−𝑆𝑈𝑃 → 1257 𝑆𝑇𝐾 + 5147 = 6404 𝑆𝑇𝐾

0,1169𝑏𝑏𝑙
𝑃𝑂 =
𝑠𝑡𝑘
 𝒃𝒃𝒍
𝑷𝑶 = 𝟏𝟑𝟎
𝒔𝒕𝒌

Tiempo y emboladas de circulacion

➢ Superficie-Superficie
➢ Circuito completo

𝑉𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝐴 + 𝑉𝑇 + 𝑉𝑇𝐴𝑁𝑄 = 601,7 𝑏𝑏𝑙 + 146,9 𝑏𝑏𝑙 + 500 𝑏𝑏𝑙

1248,6 𝑏𝑏𝑙 ∗ 1 𝑠𝑡𝑘 ∗ 1 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 = 1248,6 𝑏𝑏𝑙 → 𝑡 = 82,16 𝑚𝑖𝑛
0,1196 𝑏𝑏𝑙 ∗ 130 𝑠𝑡𝑘
1248,6 𝑏𝑏𝑙 ∗ 1 𝑠𝑡𝑘
= 𝟏𝟎𝟔𝟖𝟎 𝒔𝒕𝒌
0,1196 𝑏𝑏𝑙

Puntos de interés (zapato, colgador o cualquier profundidad)

➢ Píldora

➢ Salida

➢ Superficie-Superficie

Cálculos
4.92
𝑉𝑇 = (5000)
1029,4
12,4152 − 5,52
𝑉𝐴 = (5000)
1029,4
𝑉𝑇𝑂𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑇 + 𝑉𝐴
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 → 𝑡, 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑜 → 𝑠𝑡𝑘

2. Desplazamiento de fluidos

El desplazamiento de fluido es el cambio parcial o total del fluido de perforación por otro
fluido de perforación

➢ Se realiza para cambiar propiedades del fluido.

➢ Se realiza cuando se cambia de sección.
 ➢ Se realiza en el cambio de fluido de perforación por fluido de completación.
➢ Se realiza para dejar fluidos en lugares específicos del pozo.

5000’ 5000’

7000’ 7000’

5000’

7000’

Ejercicio. Desplazar el fluido de la sección de 12 ¼” a 7000’(casing de 9 5/8” a 7000’)

con el fluido nuevo de la sección de 8 ½” .Con tubería de 5.5 hasta 7000’ .Calcular
cuantas emboladas son necesarias para desplazar el volumen del pozo y el volumen
superficial de 500 bbl.

Gráfico

Cálculos

𝑠𝑡𝑘𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 = 𝑠𝑡𝑘𝐴 + 𝑠𝑡𝑘 𝑇 + 𝑠𝑡𝑘 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

 𝑉 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝐴 + 𝑉𝑇 + 𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

4.92
𝑉1 = (7000) = 163,3 𝑏𝑏𝑙
1029.4
8,6812
𝑉2 = (7000) = 306,7 𝑏𝑏𝑙
1029.4
𝑉𝑠−𝑠 = 𝑉1 + 𝑉2 = 470 𝑏𝑏𝑙
𝑉𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝑠−𝑠 +𝑉𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜

= 𝑉𝑠−𝑠+5000 𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 = 470 + 500 = 970 𝑏𝑏𝑙
0,1169𝑏𝑏𝑙
𝑃𝑂 =
𝑠𝑡𝑘
𝑆𝑇𝐾𝑠−𝑏 = 1397 𝑠𝑡𝑘
𝑠𝑡𝑘𝐴 = 2624 𝑠𝑡𝑘
𝑠𝑡𝑘𝑠−𝑠 = 4021 𝑠𝑡𝑘
𝒔𝒕𝒌𝒄𝒐𝒎𝒑𝒍𝒆𝒕𝒐 = 𝟖𝟐𝟗𝟖𝒔𝒕𝒌

Desplazamiento de fluidos
Ejercicio. Desplazar en fondo una píldora lubricante de 50 bbl de la sección de
12 ¼ “a 7000’ (casing de 9 5/8” a 7000’). Con tubería de 5.5 hasta 7000’. Calcular cuantas
emboladas son necesarias para desplazar a fondo, que altura tendrá la píldora, que
profundidad cubrirá la píldora lubricante.

Gráfico

Cálculos
𝑉𝑇 = 𝐶𝑇 ∗ ℎ𝑇
𝑉𝐴 = 𝐶𝐴 ∗ ℎ𝑎
ℎ 𝑇 = ℎ𝐴 = ∆ℎ
 𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝐶𝐴 + 𝐶𝑇 ) ∗ ∆ℎ
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
∆ℎ =
𝐶𝐴 + 𝐶𝑇
50
∆ℎ = = 745,2 𝑓𝑡
0,0438 + 0,0233
8,6812 − 5,52 𝑏𝑏𝑙
𝐶𝐴 = = 0,0438
1029,4 𝑓𝑡
4,92 𝑏𝑏𝑙
𝐶𝑇 = = 0,0233
1029,4 𝑓𝑡
Volumen píldora
𝑉𝐴 = 𝐶𝐴 ∗ ℎ𝐴
𝑉𝐴 = 0,0438(745,2)
𝑉𝐴 = 32,64 𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑇 = 𝐶𝑇 ∗ ℎ𝑇
𝑉𝑇 = 0,0233 ∗ 745,2 = 17,36 𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎 = 𝑉𝑇 − 𝑉𝑇 𝑝𝑖𝑙𝑑𝑜𝑟𝑎

4,92
𝑉𝐷 = (7000 − 745,2)
1029,4
𝑉𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 145,88 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎5,5 = 163,26 𝑏𝑏𝑙

𝟏. −𝟓𝟎 𝒃𝒃𝒍 𝒑𝒊𝒍𝒅𝒐𝒓𝒂
𝟐. −𝟏𝟒𝟓, 𝟖𝟖 𝒃𝒃𝒍 𝒍𝒐𝒅𝒐
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 21/01/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Caída de presión durante la circulación, densidad equivalente de circulación

Resumen
Agenda
➢ Velocidad anular
➢ Cálculos de volumen dinámico
➢ Viscosidad de embudo.
➢ Reología.
➢ Caída de presión durante la circulación.
➢ Densidad equivalente de circulación (ECD).
➢ Densidad equivalente estática (ESD) suaveo y pistoneo.
➢ Variaciones de la presión anular.

1. Propiedades de los fluidos

Físicas: - Hinchamiento lineal

- Densidad - Distribución de tamaño de
- Viscosidad de embudo partícula.
- Reología - Lubricidad
- Filtrado - Tiempo de succión capilar
- Contenido de arena - Acreción
- Retorta - Erosión / Dispersión
Especiales:
Químicas:
- pH
- Alcalinidad del lodo, Pm
- Alcalinidad del filtrado, Pf/Mf
- Calcio / Dureza
- Cloruros
- Prueba de azul de metileno MBT
Las pruebas físicas y químicas están según la norma API 13B-1

2. Propiedades – Viscosidad de embudo

➢ Función: ➢ Materiales usados:

▪ Detectar variaciones de ▪ Bentonita.
reología. ▪ Todos los modificadores
▪ Detección de influjos de reológicos.
agua. ▪ Agua.
➢ Unidades: s/qt (Agua 26 s) ➢ Peligros:
➢ Rango de trabajo: 26 – 200 s. ▪ Incremento de la presión.
▪ Disminución de la ROP.

3. Propiedades - Reología

Función: Peligros:

- Medir propiedades reológicas de - Incremento de la presión

fluidos tixotrópicos: Viscosidad - Disminución de la ROP.
plástica, punto cedente y geles. - Acumulación de cortes.
- Cálculos de hidráulica, cálculos - Empaquetamiento.
de limpieza, cálculos de densidad - Incremento del ECD.
equivalente.
Unidades: lb/100 ft2

Materiales usados: Rango de trabajo: 5 - 40.

- Bentonita.
- Goma Xanthan.
- CMC (Carboxil metil celulosa)
- HEC (Hidroxietil celulosa).
- PAC HV (Poliacril celulosa).
 Reología
Viscosidad: Es la resistencia que tiene un fluido de fluir (movimiento).

𝑭
𝑺=
𝑨
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛:
𝑉
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒, 𝑅 =
ℎ
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑆)
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑛) =
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝑅)
𝐹∗ℎ
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑛) =
𝐴∗𝑉

Propiedades - Reología
➢ Fluido seudoplástico: Son fluidos no newtonianos
que disminuyen su viscosidad al aumentar la
velocidad de corte.
➢ Fluidos tixotrópicos: Son fluidos no newtonianos
que cambian con el tiempo y que disminuye su
viscosidad al aumentar el esfuerzo de corte y llega al
equilibrio en un tiempo finito.

➢ Construcción de la curva reológica

o Se toma lecturas de viscosidad para 6 a 8 velocidades
L600, L300, L200, L100, L6 y L3
Hay tres modelos reológicos que se utilizan en fluidos de perforación
o Bingham (Campo, Limpieza)
o Ley de la potencia (presión).
o Herschel -Bulkley (limpieza y simulación).
➢ Viscosidad Plástica = VP
➢ Cantidad, forma y tamaño
➢ VP = L600 – L300
➢ Punto Cedente = YP
➢ Fuerza mínima para iniciar el movimiento
➢ YP = L300 – VP

Caída de presión durante la circulación

Todo flujo de fluidos a través de tuberías tiene como resultado una caída de
presión que es resultante a varios factores.

𝑃1 𝑢̂ 𝑉 2 ̂2 𝑉 2 2
𝑃2 𝑢
+ + + 𝑧1 = ( + + + 𝑧2 ) − ℎ𝑞 + ℎ𝑠 + ℎ𝑣
𝜌𝑔 𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 𝑔 2𝑔
➢ Perdida de Carga en flujo de fluidos de tuberías.
➢ Las pérdidas de carga o caída de presión son en sentido contrario a la
direccional del movimiento.
➢ La caída de presión en la tubería resta la presión hidrostática y en el
anular aumenta la presión hidrostática.

Densidad equivalente de circulación (ECD)

ECD = Es la densidad equivalente resultante de la presión hidrostática y la caída

de presión por el flujo.

𝐴𝑃𝐿
𝐸𝐶𝐷 = 𝑀𝑊 +
0,052 ∗ (𝑇𝑉𝐷)
𝑃𝐻𝐸𝐶𝐷 = 𝑃𝐻𝑀𝑊 + 𝑃𝑆
APL = Caída de presión anular
 Cálculo de la caída de presión anular

1. Calcular n:
𝜃600
𝑛 = 3,32 log ( )
𝜃300
2. Calcular K:
𝜃600
𝐾=( )
511𝑛
3. Determinar la velocidad anular (v), pie/min:
24,5 ∗ 𝑄
𝑣=( 2 )
𝐷ℎ − 𝐷𝑝2
4. Determinar la velocidad crítica (Vc), pie/min:
1 𝑛
4 2−𝑛
3,878 ∗ 10 ∗ 𝐾 2,4 2𝑛 + 1 2−𝑛
𝑣=( ) ∗( ∗ )
𝑀𝑊 𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛
5. Determinar la presión para flujo laminar (Ps), psi:
2,4𝑣 2𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿
𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛 300(𝐷ℎ − 𝐷𝑝)
6. Determinar la presión para flujo turbulento (Ps), psi:
7,7 ∗ 10−5 ∗ 𝑀𝑊 −0,8 ∗ 𝑄1,8 ∗ 𝑃𝑉 0,2 ∗ 𝐿
𝑃𝑠 = (
(𝐷ℎ − 𝐷𝑝)3 ∗ (𝐷ℎ + 𝐷𝑝)1,8

Donde:

➢ L600 = Lectura de 600 RPM.

➢ L300 = Lectura de 300 RPM.
➢ n, k = coeficientes de la ley de la potencia.
➢ Q = caudal, gal / min.
➢ Dh, Dp = Diámetros que topa el fluido
➢ Ps = APL, perdida de la presión.
➢ PV = Viscosidad plástica.
➢ L = longitud de la tubería o de las conexiones.
 Cálculo de la caída de presión anular

Ejercicio
1. Calcular el ECD con los siguientes datos:
Mw = 12,5 ppg
PV = 24 cp
YP = 12 lb/100 ft2
Q = 400 gpm
Diámetro del pozo = 8.5 in
OD = 5 in
Diámetro de la conexión = 6,5 in
Longitud de la conexión 10,5 in
MD = 12000 ft
TVD = 12000 ft
Cálculos

𝐿300 = 𝑉𝑃 + 𝑌𝑉
𝐿300 = 24 + 12 = 36
𝐿600 = 𝐿300 + 𝑃𝑉
𝐿600 = 36 + 24 = 60

• Calcular n • Determinar la velocidad anular (v), ft/min

𝜃600 24.5𝑄
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔 𝑣𝐴𝑇 =
𝜃300 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2
60 24.5 ∗ (400)
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔 𝑣𝐴𝑇 =
36 (8.5)2 − (5)2
𝒏 = 𝟎, 𝟕𝟑𝟔𝟓 𝒗𝑨𝑻 = 𝟐𝟎𝟕. 𝟒𝟏 𝒇𝒕/𝒎𝒊𝒏
• Determinar K Conexión
𝜃600 24.5𝑄
𝑘= 𝑣𝐴𝐶 =
511𝑛 𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2
60 24.5 ∗ (400)
𝑘= 𝑣𝐴𝐶 =
5110.7365 (8.5)2 − (6.5)2
𝑘 = 0.6073 𝒗𝑨 = 𝟑𝟐𝟔. 𝟔𝟕 𝒇𝒕/𝒎𝒊𝒏
• Calcular la velocidad crítica (Vc), ft/min
1 𝑛
3.878𝑥104 ∗ 𝐾 2−𝑛 2.4 2𝑛 + 1 2−𝑛
𝑣𝐶𝑇 =( ) ∗( ∗ )
𝑀𝑊 𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛
1 0.7365
3.878𝑥104 ∗ (0.6073) 2−0.7365 2.4 2(0.7365) + 1 2−0.7365
𝑣𝐶𝑇 =( ) ∗( ∗ )
12.5 8.5 − 5 3(0.7365)
𝑣𝐶𝑇 = 390.9186 ∗ 0.8571
𝒗𝑪𝑻 = 𝟑𝟑𝟓. 𝟎𝟔𝒇𝒕/𝒎𝒊𝒏 → 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂
 1 0.7365
3.878𝑥104 ∗ (0.6073) 2−0.7365 2.4 2(0.7365) + 1 2−0.7365
𝑣𝐶𝑐 =( ) ∗( ∗ )
12.5 8.5 − 6.5 3(0.7365)
𝑣𝐶𝑐 = 390.9186 ∗ 1.1876
𝒗𝑪𝒄 = 𝟒𝟔𝟒. 𝟐𝟓 𝒇𝒕/𝒎𝒊𝒏 → 𝒄𝒂𝒋𝒂
Comparar la velocidad crítica con la velocidad anular y determinar si es flujo
laminar o flujo turbulento y calcular la pérdida de fricción de la tubería y de las
conexiones (calcular la longitud de las juntas).
𝑣𝐴 > 𝑣𝐶 → 𝐹. 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣𝐴 < 𝑣𝐶 → 𝐹. 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛

𝑣𝐴𝑇 = 207.41 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝑣𝐴𝐶 = 326.67 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

𝑣𝐶𝑇 = 335.06𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝑣𝐶𝑐 = 464.25 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

𝑣𝐴 < 𝑣𝐶 𝑣𝐴 < 𝑣𝐶

Flujo Laminar Flujo Laminar

• Pérdida de presión para flujo laminar

Tubería
2.4𝑣 2𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿
𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛 300(𝐷ℎ − 𝐷𝑝)
2.4 ∗ 207.41 2(0.7365) + 1 0.7365 (0.6073)(11300)
𝑃𝑠𝑇 = ( ∗ ) ∗
8.5 − 5 3(0.7365) 300(8.5 − 5)
𝑃𝑠𝑇 = 41.85 ∗ 6.54
𝑷𝒔𝑻 = 𝟐𝟕𝟑. 𝟕𝟎 𝒑𝒔𝒊 → 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂
Conexión
2.4𝑣 2𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿
𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛 300(𝐷ℎ − 𝐷𝑝)
2.4 ∗ 326.67 2(0.7365) + 1 0.7365 (0.6073)(11300)
𝑃𝑠𝑐 = ( ∗ ) ∗
8.5 − 6.5 3(0.7365) 300(8.5 − 6.5)
𝑷𝒔𝑻 = 𝟔𝟐. 𝟓𝟕 𝒑𝒔𝒊 → 𝒄𝒐𝒏𝒆𝒙𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝑃𝑠 = 273.7 + 62.57
𝑷𝒔 = 𝟑𝟑𝟔. 𝟐𝟕 𝒑𝒔𝒊
• Calcular el ECD
𝑃𝑠
𝐸𝐶𝐷 = 𝑀𝑊 +
0.052 ∗ 𝑇𝑉𝐷
 336.2
𝐸𝐶𝐷 = 𝑀𝑊 +
0.052 ∗ 12000
𝑬𝑪𝑫 = 𝟏𝟑. 𝟎𝟒 𝒑𝒑𝒈
• Cálculo estimado del ECD
0.1𝑌𝑃
1. 𝐸𝐶𝐷 = 𝑀𝑊 +
𝐼𝐷 − 𝑂𝐷
0.1 ∗ (24)
𝐸𝐶𝐷 = 12.5 +
8.5 − 5
𝑬𝑪𝑫 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟗 𝒑𝒑𝒈
2. 𝐸𝐶𝐷 = 𝑃𝑠 + 𝑀𝑊
𝑃𝑠 = 2𝑝𝑠𝑖/100 𝑓𝑡 (𝐷𝑟𝑖𝑙𝑙 𝑃𝑖𝑝𝑒)
𝑃𝑠 = 2𝑝𝑠𝑖/100 𝑓𝑡 (𝐷𝑟𝑖𝑙𝑙 𝐶𝑜𝑙𝑎𝑟
240
𝐸𝐶𝐷 = + 12.5
0.052 ∗ 12000
𝐸𝐶𝐷 = 12.88 𝑝𝑝𝑔 → 𝐸𝐶𝐷 sin 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠

Suaveo y pistoneo
Suaveo
El suaveo es una reducción de la presión
debido al movimiento hacia arriba de la sarta
de perforación. Si la reducción de la presión
hidrostática es grande como para crear una
condición de bajo balance, eventualmente el
pozo fluirá.
Cuando se suavea el fluido entra al pozo,
y no necesariamente se crea una ganancia en
los tanques o se observa flujo en el pozo debido
a que el volumen suaveado no suele ser
significante.
Pistoneo
Es una presión adicional debido al movimiento de la tubería hacia abajo. La
presión del fondo del pozo aumenta debido al efecto de sobretensión.
 Características
• La caída de presión se presenta por el flujo del fluido a través del espacio anular.
La caída de presión se presenta por la velocidad anular generada por el flujo.
• También se puede generar una caída de presión por el movimiento de la tubería.
• El suaveo y el pistoneo se presenta durante los viajes de tubería (bombas
apagadas).
• Suaveo es el efecto de vacío generado por el movimiento de la tubería hacia arriba
• Pistoneo es el efecto de presión generado por el movimiento de la tubería hacia
abajo.
Cálculo de la caída de presión por suaveo o pistoneo
1. Calcular n
𝜃600
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔
𝜃300
2. Determinar K
𝜃600
𝑘=
511𝑛
3. Determinar la velocidad (v), ft/min:
Para flujo taponado
𝐷𝑝2
𝑣 = 0.45 + ( 2 ) 𝑉𝑝
𝐷ℎ − 𝐷𝑝2
Para tubería abierta
𝐷𝑝2
𝑣 = 0.45 + ( ) 𝑉𝑝
𝐷ℎ2 − 𝐷𝑝2 + 𝐷𝑖 2
4. Máxima velocidad de la tubería
𝑉𝑚 = 1.5 ∗ 𝑣
5. Determinar las pérdidas de presión (Ps)
2.4𝑉𝑚 2𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿
𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛 300(𝐷ℎ − 𝐷𝑝)
Donde:
L600 = Lectura de 600 RPM
L300 = Lectura de 300 RPM
n, k = coeficientes de la ley de la potencia
v = Velocidad del fluido, ft/min
Vp = Velocidad de la tubería, ft / min
Vm = Velocidad máxima, ft / min
Dh, Dp, Di = Diámetros que topa el fluido, h= hoyo, p= OD,
i= ID
Ps = APL, perdida de la presión
 Ejercicio

1. Determinar la presión de pistoneo para tubería taponada con la siguiente

información.

Datos

Profundidad del pozo = 15000 ft

Diámetro del pozo = 7 7/8 in
OD = 4 ½ in
ID = 3.82 in
OD x = 6 1/4 in
ID x = 2 3/4 in
Cuello de la conexión = OD x – ID x
Longitud de todas las conexiones = 700 ft
MW = 15 ppg
L600 = 140
L300 = 80
Vp = 270 ft / min (promedio)

1. Calcular n
𝜃600
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔
𝜃300
140
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔
80
𝒏 = 𝟎, 𝟖𝟎𝟔𝟗
2. Determinar K
𝜃600
𝑘=
511𝑛
140
𝑘=
5110.8069
𝒌 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟑𝟓
3. Determinar la velocidad (v) ft/min:
Para flujo taponado
𝐷𝑝2
𝑉 = 0,45 + ( 2 ) 𝑉𝑝
𝐷ℎ − 𝐷𝑝2
Para tubería abierta
𝐷𝑝2
𝑉 = 0,45 + ( 2 ) 𝑉𝑝
𝐷ℎ − 𝐷𝑝2 + 𝐷𝑖 2
4. Máxima velocidad de la tubería:
𝑉𝑚 = 1.5 ∗ 𝑣
Tubería
4.52
𝑉 = 0,45 + ( ) 270 = 𝟏𝟑𝟏, 𝟑𝟔 𝒇𝒕/𝒎𝒊𝒏
7.8752 − 4.52

Conexión
6.252
𝑉 = 0,45 + ( ) 270 = 𝟒𝟓𝟗, 𝟗𝟒 𝒇𝒕/𝒎𝒊𝒏
7.8752 − 6.252
 Tubería
𝒇𝒕
𝑉𝑚 = 𝑣 ∗ 1.5 = 1,5(131,36) = 𝟏𝟗𝟕, 𝟎𝟒
𝒎𝒊𝒏
Conexión
𝒇𝒕
𝑉𝑚 = 𝑣 ∗ 1.5 = 1,5(459,94) = 𝟔𝟖𝟗, 𝟗𝟏
𝒎𝒊𝒏

5. Determinar la caída de presión por suaveo o pistoneo

2.4 𝑉𝑚 2𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿
𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
𝐷ℎ − 𝐷𝑝 3𝑛 300(𝐷ℎ − 𝐷𝑝)
Tubería

2.4 (197.04) 2(0,8069) + 1 0.8069 0,9135(1500 − 700)

𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
7,875 − 4,5 3(0,8069) 300(7.875 − 4.5)
𝑷𝒔 = 𝟕𝟒𝟎, 𝟑𝟑 𝑷𝒔𝒊
Conexión

2.4 689.91) 2(0,8069) + 1 0.8069 0,9135(700)

𝑃𝑠 = ( ∗ ) ∗
7,875 − 6,25 3(0,8069) 300(7.875 − 6.25)
𝑃𝑠 = 372,76 𝑃𝑠𝑖 (700𝑓𝑡)
𝑃𝑠 = 740,33 + 372.76 = 𝟏𝟏𝟏𝟑, 𝟎𝟗 𝑷𝒔𝒊
6. Cálculo de la ESD para pistoneo y para suaveo
𝐸𝑆𝐷 = 𝑀𝑤 ∗ ±𝑃𝑠
1113,09
𝐸𝑆𝐷 = 15 ±
0,052(15000)
𝐸𝑆𝐷 = 15 ± 1,43 𝑝𝑝𝑔
Densidad equivalente de circulación (ECD)
La Densidad Equivalente de
Circulación (Equivalent
Circulating Density, ECD) es la
densidad efectiva ejercida por un
fluido en circulación contra la
formación que tiene en cuenta la
caída de presión en el espacio
anular.
 • Las variaciones de la presión generan ECD puntual que afecta la estabilidad del
pozo
• Las variaciones de presión pueden ser interpretada como una reducción del
diámetro del pozo
• La reduccional del diámetro del pozo puede ser considerado como un problema
de estabilidad de las
• paredes, acumulación de cortes por falta de limpieza o en el peor de los casos un
síntoma de empaquetamiento.
La variación de la presión genera unos ECD puntuales que afectan a la estabilidad
del pozo, la estabilidad del pozo está basada por si está muy poca densidad y cerca de la
presión de poro y si pasa un micro influjo este micro influjo no viene solo viene
empujando un poquito de las paredes del pozo,si se van para el otro lado que hay el
gradiente de fractura y el ECD hace que pase al gradiente de fractura lo puede romper y
fracturar pero antes del gradiente de fractura existe otro gradiente que se llama gradiente
de colapso está antes del gradiente de fractura o sea antes de que se fracture las paredes
del pozo primero colapsan .

Si están por debajo del gradiente de colapso se derrumba y si está por encima del
gradiente de colapso se hacen unas micro fracturas y el fluido ingresa por las micro
fracturas y eso hace que las paredes se desmoronen y caen poco a poco.

Las variaciones de presión pueden ser interpretadas como una reducción del diámetro del
pozo.

La reducción del diámetro del pozo puede ser considera como un problema de
estabilidad de las paredes, acumulación de cortes por falta de limpieza o en el peor de los
casos un síntoma de empaquetamiento.
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 28/01/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Semana 7 – Trabajo grupal

Resumen
Agenda
➢ Viscosidad de embudo.
➢ Reología.
➢ Caída de presión durante la circulación.
➢ Densidad equivalente de circulación (ECD).
➢ Densidad equivalente estática (ESD) suaveo y pistoneo.
➢ Variaciones de la presión anular

1. Propiedades – fluidos de perforación

Físicas: - Hinchamiento lineal

- Distribución de tamaño de
- Densidad
partícula.
- Viscosidad de embudo
- Lubricidad
- Reología
- Tiempo de succión capilar
- Filtrado
- Acreción
- Contenido de arena
- Erosión / Dispersión
- Retorta

Especiales:

Químicas:

- pH
- Alcalinidad del lodo, Pm
- Alcalinidad del filtrado, Pf/Mf
- Calcio / Dureza
- Cloruros
- Prueba de azul de metileno MBT
Las pruebas físicas y químicas están según la norma API 13B-1

- Las pruebas químicas se hacen en el filtrado, a excepción del Pm.

2. Propiedades – Filtrado

➢ Función:
▪ Disminuir la invasión del filtrado a la formación. El filtrado es
transparente en el lodo, en algunos casos es cristalino.
▪ Es el primer mecanismo de inhibición.
▪ Formar un revoque eficiente. El revoque es un conjunto de los polímeros
y los sólidos que tiene el lodo y es lo que tapa la permeabilidad del pozo.
▪ Se busca que la permeabilidad se cubra rápidamente por el revoque para
que minimice el filtrado.

De forma general, a mayor filtrado, mayor inestabilidad hay, porque se tiene más
contacto de la arcilla con el agua, cualquiera sea el tipo de arcilla que se perfore.

Invasión: Es la parte líquida del lodo, en referencia a la cantidad de agua que pasa a
través del revoque.

Lodo: Tiene polímeros que generan una capa o malla (a través de la cual circula el agua).
El lodo tiene partículas de diferentes tamaños, los cuales hacen variar la permeabilidad
de la garganta poral. Su presión es más alta en comparación a la presión de poro.

Puenteo: Tapar un orificio en la parte externa de la malla que forman los polímeros del
lodo; este hecho no se da si el lodo solo tiene partículas finas.

- Sin puenteo se necesita un espesor de revoque grande.

- Con puenteo necesito un espesor de revoque menor.
Revoque: es una película pegada a la pared que va a sellar la permeabilidad de todas las
zonas del pozo (no solo la zona productora). Con este sello aísla la transmisión de la
presión.

Ilustración 1. Invasión y revoque

➢ Unidades: ml/30 min (Agua infinito)

▪ Filtrado: Es una velocidad con la que se filtra el agua, con la que va a la
invasión. Cuando uno controla el filtrado, se disminuye la velocidad, pero
nunca se frena.
➢ Rango de trabajo: 5 – 25 ml / 30 min.
➢ Materiales usados:
▪ Bentonita.
▪ Polímeros (PAC).
▪ Almidón.
- Hay productos que disminuyen el
filtrado, permiten controlar sus
propiedades.
➢ Peligros:
▪ Pega de tubería.
▪ Derrumbe.
▪ Inestabilidad del pozo.
 3. Propiedades Químicas
➢ pH
El pH se puede medir de diferentes
formas
1. Papel pH→Cualitativa
2. Equipos con sensores (la medida de
pH es más exacta).

Al lodo y al filtrado se le realizan la prueba de calcios y dureza

Calcios, mg/l Dureza, mg/l
-Titular con EDTA -Titular con EDTA
-30 ml Agua -30 ml Agua
-0.5 ml Calver Buffer -0.5 ml Versenate
-0.1 g CALVER II -Hardness buffer
-1 ml Muestra -0.5 ml Versenate
Hardness indicator
-1 ml Muestra

A una muestra de filtrado se le añade 0.1 g de un indicador Calver II (el indicador

reacciona con los calcios de la muestra y le da el color rojo), 0.5 ml de indicador Calver
Buffer (proporcionan el medio adecuado para que se de la reacción), 30 ml de agua
destilada y se titula con EDTA. Esta titulación consiste en un cambio de color rojo a azul,
con el volumen de EDTA se hace los cálculos en mg/l de calcio.
𝐶𝑎[𝑚𝑔/𝑙] = 𝑉[𝑚𝑙 𝐸𝐷𝑇𝐴] ∗ 400 → 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
Las pruebas realizadas en los fluidos son cualitativas, lo que se busca es la
variación de las características del lodo.
Para la dureza se realiza el mismo procedimiento, pero con los indicadores Versenate
Hardness buffer y Versenate Hardness indicator
➢ Importancia de un pH alto en el fluido
- Un fluido de perforación debe tener un pH promedio de 9.
- Los polímeros funcionan mejor en un pH alcalino.
- Evita a corrosión, ya que la corrosión se debe por pH ácido.
- Las arcillas disminuyen el pH.
Link video Ph y dureza
https://www.youtube.com/watch?v=UW3hcZ4mFcg
https://www.youtube.com/watch?v=IMjlWGx4ZmI
Propiedades
➢ Calcio / Dureza
➢ pH
➢ Función:
➢ Función:
▪ Controlar el nivel de calcio
- Mantener el fluido alcalino ph > 7 ➢ Unidades: mg/l (Agua 40 - 120)
- Control bacteriano ➢ Rango de trabajo: 0 – 400
➢ Unidades: [ ] (Agua 6-8) ➢ Materiales usados:
➢ Rango de trabajo: 1 – 14 ▪ Bicarbonato de sodio
➢ Materiales usados: ▪ Carbonato de sodio
▪ Soda caustica ➢ Peligros:
▪ Óxido de magnesio ▪ Destrucción de los polímeros
▪ Ácido pirofosfato de sodio (SAPP) ▪ Floculación de las arcillas
▪ Bicarbonato de sodio
▪ Dilución
➢ Peligros:
▪ Bajo rendimiento de los polímeros
▪ Proliferación de bacterias

➢ Cloruros
Cloruros, mg/l
Titular con Nitrato de plata 0.0242N
30 ml Agua
0.5 ml Cromato de potasio
Titular con H2SO4 0.02N
1 ml Muestra + 0.5 ml Fenolftaleina

𝐶𝑙[𝑚𝑔/𝑙] = 𝑉[𝑚𝑙𝐴𝑔𝑁𝑂3 ] ∗ 1000

➢ Función:
▪ Mantener una referencia para identificar influjos
➢ Unidades: mg/l (Agua 100)
➢ Rango de trabajo: 0 - 2000
➢ Materiales usados:
▪ Dilución
➢ Peligros:
▪ Alta conductividad, si la cantidad de cloruros es muy alta la conductividad
aumenta el límite de cloruros en los cortes es de 8000µS, si se tiene < a
4000 µS se permite botar los cortes a la piscina de cortes, si se tiene > a
 4000 µS la piscina se debe permeabilizar con una geomembrana y se puede
poner hasta 8000µS.

Ilustración 2. Piscina de cortes

Link video cloruros: https://www.youtube.com/watch?v=cFZRZks9paA

➢ Alcalinidad
Alcalinidad del lodo, Pm
Alcalinidad del filtrado, Pf/Mf
Alcalinidad del lodo, Pm, ml
Alcalinidad del filtrado Pf / Mf, ml
Titular con H2SO4 0.02N (Mf = Pf +) Titular con H2SO4 0.02N
0.5 ml de fenolftaleina 0.5 ml Naranja de metilo
1 ml Muestra lodo (Pf) Titular con H2SO4 0.02N
0.5 ml de fenolftaleína
1 ml Muestra

Alcalinidad del lodo, phenolphthalein mud

Se añade fenolftaleína a una muestra de un lodo, el color de la fenolftaleína es
rosado en un pH de 8.8 y al añadirle H2SO4 se vuelve transparente porque disminuye la
alcalinidad del lodo.
Alcalinidad del filtrado, phenolphthalein filt/Metil Orange
Se añade fenolftaleína a una muestra de un filtrado, el color de la fenolftaleína es
rosado en un pH de 8.8 y al añadirle H2SO4 se vuelve transparente, después se le añade
naranja de metilo y el color se cambia a verde, se le vuelve a titular con ácido y se va a
tornar amarillo y naranja.

Link video alcalinidad: https://www.youtube.com/watch?v=xxhz643_WfU

 ➢ Alcalinidad del lodo Pm ➢ Alcalinidad del filtrado Pf/Mf
➢ Función: ➢ Función:
▪
Mantener el fluido ▪
Cuantificar
alcalino ph > 7 cualitativamente los
▪ En fluidos calados aniones hidroxilo,
mantener el exceso de cal carbonatos y
▪ Control bacteriano bicarbonatos.
➢ Unidades: ml (Agua 0.00) ▪ Detectar la degradación
➢ Rango de trabajo: 0.00 – 1.00 de los polímeros.
▪ por efecto del calcio o por
➢ Materiales usados:
las bacterias.
▪ Soda caustica ➢ Unidades: ml (Agua 0.00)
▪ Potasa caustica
➢ Rango de trabajo: 0 – 5
▪ Óxido de magnesio
➢ Peligros: ➢ Materiales usados:

▪ Proliferación de bacterias ▪ Soda caustica

▪ Potasa caustica
▪ Óxido de magnesio
➢ Peligros:
▪ Degradación bacteriana
En la siguiente tabla se puede determinar a diferentes Pf cual es ion que tengo en
el filtrado y cómo calcular su concentración en EPM y ppm.

Alcalinidad Ion EPM ppm

Pf=0 𝐻𝐶𝑂3 − 20 Mf 1220 Mf
2 Pf<Mf 𝐻𝐶𝑂3 − 20 (Mf-2Pf) 1220 (Mf-2 Pf)
𝐶𝑂3 − 4 Pf 1200 Pf
2 pf=Mf 𝐶𝑂3 = 40 Pf 1200 Pf
2 pf > Mf 𝐶𝑂3 − ,− 40(Mf-Pf) 1200(Mf-Pf)
OH 20 (2Pf-Mf) 340(2Pf-Mf)
Pf=Mf 𝑂𝐻 − 20 Pf 340 Pf

Si se tiene una gran diferencia entre el Pf y Mf significa que se tiene bacterias, las
bacterias se reproducen rápidamente y muchas veces este daño puede ser irreversible por
lo que la única opción sería cambiar el lodo de perforación.
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 04/02/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Semana 8 – Trabajo grupal

Resumen
Agenda
➢ Viscosidad de embudo.
➢ Reología.
➢ Limpieza de pozos – Definiciones.
➢ Limpieza de pozos verticales.
➢ Limpieza de pozos direccionales.
➢ Píldoras de limpieza

Limpieza de pozo

➢ Excentricidad

Es la ubicación de la tubería con respecto al centro del pozo, si está en el centro la

excentricidad es cero y si está asentado en las paredes el valor es 1.

Mientras el tubo se acerca más a la pared de la tubería se restringe el flujo del fluido,
y la excentricidad aumenta proporcionalmente. Es decir, a medida que aumenta la
excentricidad el fluido disminuye su flujo por todos los lados del anular.
 Cuando la tubería está 100% centralizada (excentricidad = 0), el cemento se distribuye
a todas las paredes del pozo y cementa de forma homogénea a todo el casing.

Caso contrario, si por ejemplo la tubería está 25% centralizada, en un lado estaría
repleto de cemento y en el sector opuesto habría ausencia de la cementación; lo que se
busca es tener como mínimo 500 ft de anillo de cemento, esto se logra con la
centralización.

Pozo vertical

Una partícula tiene ciertas condiciones de: masa, diámetro, forma, punto cedente,
densidad plástica, densidad del fluido, lecturas de geles, que influyen en la velocidad en
la que cae la partícula, debido a que un pozo que tiene cierto valor de velocidad anular;
la velocidad final de limpieza vendría a ser:

⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗𝑃 − ⃗⃗⃗⃗

𝑉𝐿 = 𝑉 𝑉𝐴

𝑓𝑡
𝑉𝐿 = ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⃗⃗⃗ 150𝑃 − ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
140𝐴 = 10
𝑚𝑖𝑛

Pozo direccional

- En un pozo con cierto grado de inclinación, la partícula no va a caer en dirección

paralela a la tubería de perforación, sino que será la gravedad quien direccione la
partícula.
 - El tiempo que tarda una partícula en llegar a “una base” en una tubería inclinada
será mucho menor que en un pozo vertical, por diferencia de distancias; es decir,
en un pozo vertical, la partícula debe recorrer (debido a la fuerza de gravedad que
la lleva hacia abajo) una distancia que puede ser de 500 ft, a diferencia del pozo
inclinado u horizontal en donde a una partícula le llevara 1 ft que puede ser tan
solo el diámetro hasta llegar a la base.

Puntos importantes:

1. Corte, características de las partículas que va a limpiar (∅, 𝑚, 𝜌).

2. Propiedades del fluido (𝑀𝑤 , 𝑌𝑃, 𝑉𝑃).
3. Tipo de pozo (grados de inclinación).
a. Vertical: 0° - 10°
b. Direccional: 10° - 80°.
c. Horizontal: 80° - 90°.
4. Rotación (RPM)
a. 0 – 60 Malo.
b. 60 – 80 Regular.
c. 80 – 120 Bueno.
d. Mayor a 120 Ideal.

Las áreas más difíciles de limpiar:

▪ Entre 45° y 60°

Áreas menos complejas de limpiar:

▪ De 0°- 45° y de 60°- 90°.

Cama de cortes:
- Es una acumulación de cortes.
o Si existe acumulación de cortes de 3%, es una buena limpieza.
o Una acumulación mayor al 5% es un estado crítico, mala limpieza que
puede traer problemas.
- Se ubica donde no hay flujo.
- Aquí no hay velocidad ni limpieza.
Relación de la viscosidad y la velocidad anular
Perfil de velocidades
1. Caso 1
En este caso el anular no está ocupado por niguna tubería y el perfil de
velocidades queda de la siguiente manera:

V.máx

V.nula

2. Caso 2
3. En este caso la tubería está ubicada enel centro del anular por la tanto tiene una
excentricidad igual a 0 , e=0 Tubería

4. Caso 3

En este caso la tubería se encuentra pegada a la pared del Tubería

pozo por lo tanto su
excentricidad será igual a 1, e=1.

Ecuaciones para determinar si se ha realizado una buena o mala limpieza del pozo:
Velocidad anular
24.5 ∗ GPM pies
Velanular = 2 ( Min )
θ2 hoyo − ODTub

Índice de comportamiento de flujo en flujo laminar:

∅600
𝑛𝑎 = 3.32 ∗ log⁡( )
∅300
 𝑛𝑎 = 0.7428
Índice de consistencia de flujo laminar:
∅300 𝑙𝑏𝑠 − 𝑆𝑒𝑔𝑛
𝑘= ( )
511𝑛𝑎 100 ∗ 𝑃𝑖𝑒𝑠 2
Viscosidad Efectiva:
𝑛𝑎
2,4 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝐴𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (2 ∗ 𝑛𝑎 + 1) 200 ∗ 𝑘𝑎 ∗ (∅ℎ𝑜𝑦𝑜 − 𝑂𝐷𝑇𝑢𝑏 )
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 =( ∗ ) ∗( ) (𝐶𝑝𝑠)
∅ℎ𝑜𝑦𝑜 − 𝑂𝐷𝑇𝑢𝑏 3 ∗ 𝑛𝑎 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟

Velocidad de acarreo de los ripios:

(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑝𝑎𝑟𝑡 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 )0.6667 ∗ 175 ∗ ∅𝑝𝑎𝑟𝑡 𝑃𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑢𝑝 = ( )
(𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑉𝑖𝑠𝑐𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 )0.3333 𝑀𝑖𝑛

Velocidad de los ripios

𝑃𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑒𝑙𝐴𝑆𝐶 = 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 − 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑠𝑙𝑖𝑝 ( )
𝑀𝑖𝑛
Porcentaje de limpieza del hoyo:
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑙𝑖𝑝
%𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝐻𝑜𝑦𝑜 = (1 − ) ∗ 100%
𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟
Índice de la Remoción de Recortes (CCI, por sus siglas en inglés)
𝐾𝑝 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 > 400000
𝐾𝑝 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝐶𝐼 =
400000
Ejercicio
1. Determinar el porcentaje de limpieza del hoyo ,usnado los siguientes datos.
Profundidad: MD/TVD:15135 ft/15119 ft
MW=15,7 ppg
Q=650GPM
L600=77
L300=46
L3=11
Gel 10s=14
Diametro de la broca=12 ¼”
Diametro de la particula=0.5 in
DP:5 in x 4,276 in
Espesor de la particula=0,1 in
Densidad de la particula =21 ppg
Velocidad anular
24.5 ∗ GPM pies
Velanular = 2 ( Min )
θ2 hoyo − ODTub
 24.5 ∗ 650 pies
Velanular = ( )
12,252 − 52 Min
ft
Velanular = 127.34⁡
min
Indice de comportamiento de flujo en flujo laminar:
∅600
𝑛𝑎 = 3.32 ∗ log⁡( )
∅300
77
𝑛𝑎 = 3.32 ∗ log ( )
46
𝑛𝑎 = 0.7428
Índice de consistencia de flujo laminar:
∅300 𝑙𝑏𝑠 − 𝑆𝑒𝑔𝑛
𝑘= ( )
511𝑛𝑎 100 ∗ 𝑃𝑖𝑒𝑠 2
46
𝑘= = 0.4477
5110.7428
Viscosidad Efectiva:
𝑛𝑎
2,4 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝐴𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (2 ∗ 𝑛𝑎 + 1) 200 ∗ 𝑘𝑎 ∗ (∅ℎ𝑜𝑦𝑜 − 𝑂𝐷𝑇𝑢𝑏 )
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 =( ∗ ) ∗( ) (𝑐𝑝𝑠)
∅ℎ𝑜𝑦𝑜 − 𝑂𝐷𝑇𝑢𝑏 3 ∗ 𝑛𝑎 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟
0.7428
2,4 ∗ (127,34) (2 ∗ (0.7428 + 1) 200 ∗ (0.4477) ∗ (12.25 − 5)
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 =( ∗ ) ∗( ) (𝑐𝑝𝑠)
12,25 − 5 3 ∗ (0.7428) 127,34

𝑽𝒊𝒔𝒄𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝟖𝟖. 𝟖𝟕⁡𝒄𝒑

Velocidad de acarreo de los ripios

(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑝𝑎𝑟𝑡 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 )0.6667 ∗ 175 ∗ ∅𝑝𝑎𝑟𝑡 𝑃𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑢𝑝 = ( )
(𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑉𝑖𝑠𝑐𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 )0.3333 𝑀𝑖𝑛

(21 − 15.7)0.6667 ∗ 175 ∗ 0.5

𝑉𝑒𝑙𝑠𝑢𝑝 =
(15.7 ∗ 88.87)0.3333
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑢𝑝 =23.81 ft/min

Velocidad de los ripios

𝑃𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑒𝑙𝐴𝑆𝐶 = 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 − 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑠𝑙𝑖𝑝 ( )
𝑀𝑖𝑛
𝑉𝑒𝑙𝐴𝑆𝐶 = 127.34 − 23.81⁡𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑒𝑙𝐴𝑆𝐶 = 103.53⁡𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
5000⁡𝑓𝑡 ∗ 𝑚𝑖𝑛
= 48.29⁡𝑚𝑖𝑛
103.53
Porcentaje de limpieza del hoyo:
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑙𝑖𝑝
%𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝐻𝑜𝑦𝑜 = (1 − ) ∗ 100%
𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟
23.81⁡ft/min
%𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝐻𝑜𝑦𝑜 = (1 − ) ∗ 100%
127.34
%𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝐻𝑜𝑦𝑜 = 81.30⁡%
48.29𝑚𝑖𝑛
= 59.40⁡𝑚𝑖𝑛
0.8130
Índice de la Remoción de Recortes (CCI, por sus siglas en inglés)
𝐾𝑝 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝐶𝐼 =
400000
0.4477 ∗ 127,34 ∗ 15,7
𝐶𝐶𝐼 = ⁡
400000
𝐶𝐶𝐼 =0, 00224 limpieza del pozo es pobre
• Si CCI es igual a 0,5 o menor indica que limpieza del pozo es pobre y pueden
existir problemas de hoyo.
• Si CCI es igual a 1 o mayor indica que la limpieza del pozo es buena.

Limpieza de pozo
La broca es la generadora de los cortes, los cortes tienen un flujo ascendente por
el anular, es decir se van moviendo para arriba, los cortes presentes en la perforación
son:

Recortes: son fragmentos de roca que resultan de la perforación del pozo, son de
diferentes tamaños y varían desde partículas de tamaño arcilla hasta grava gruesa.

Finos: son sólidos finos de baja gravedad.

Estos recortes se acumulan en el hoyo perforado y cuando la tubería es horizontal

forman una cama de recortes, por el espacio anular se limpia los cortes. Como se observa
en la figura la sección más difícil de limpieza es donde un existe un ángulo de 60-90º
porque se forman una “avalancha” de recortes.
Las consecuencias una mala limpieza de pozo son:
• Pega de tubería
• Pérdida de circulación
• Pérdida de tuberías en el hoyo
A continuación, se muestran caudales mínimos para que existe buena limpieza en el
pozo:
Caudal mínimo para diferentes tamaños de pozo
Diámetro (in) Caudal (GPM) RPM
12 ¼ 800 120
8½ 450 80
6 200 60

Cuando se perfora con una velocidad alta esta va a mantenerse así sobre la tubería,
en cambio donde se encuentran los recortes, la velocidad va a disminuir, el caudal
principalmente va a salir por el anular, la rotación de la tubería hace que lo cortes se
levanten y pasen el límite de velocidad nula a baja velocidad.
En una tubería vertical el tiempo de asentamiento de los cortes es bastante alto,
sin embargo, cuando la perforación es horizontal los cortes se asientan rápidamente.

Parámetros que afectan a la limpieza del pozo

• Tamaño de pozo • Washouts

 • Diámetro de la tubería de • Reciprocidad de la tubería
perforación • %Deslizamiento
• Caudal • Tasa de penetración
• Velocidad rotatoria • Estabilidad del pozo
• Reología del lodo • Dispersión de recortes
• Wellpath • Sólidos del lodo
• Tamaño de recortes
Relación P-HAR
Si se tiene mayor espacio anular mejor va a ser la limpieza, una relación P-HAR
óptima es > 3,5

Píldora de limpieza

➢ Viscosa (YP > 24, FV > 120s)

➢ Pesada (MW = 2.5 ppg más de la densidad del lodo)
➢ Viscosa Pesada (YP > 24, MW+ 2.5 ppg)
➢ Barrido (material de barrido)- Viscosa, pesada o viscosa pesada, esta píldora
tiene un material de barrido (fibras que forman una malla y facilitan que los
cortes no se vuelvan a caer).
➢ Tandem o Tren de píldoras dispersa + viscosa pesada
➢ Dispersa (YP < YP lodo, FV= 26s)- tiene una baja reología menor a la del fluido

El mejor mecanismo de limpieza es la reología de todo el lodo, a continuación,

se muestra una escala de porcentaje de recortes:
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 11/02/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Semana 9 – Trabajo grupal
Resumen
Agenda

➢ Daño de formación
➢ Puenteo
➢ Remoción de revoque

Conceptos generales
Porosidad
Puede ser un relicto de la depositación (porosidad primaria, tal como el espacio
existente entre los granos que no fueron completamente compactados) o puede
desarrollarse a través de la alteración de las rocas (porosidad secundaria, tal como sucede
cuando los granos de feldespato o los fósiles se disuelven preferentemente a partir de las
areniscas). La porosidad puede generarse a través del desarrollo de fracturas, en cuyo caso
se denomina porosidad de fractura.

• Porosidad efectiva

Es el volumen de poros interconectados, presentes en una roca, que

contribuye al flujo de fluidos en un yacimiento. Excluye los poros aislados.
Permeabilidad
La permeabilidad se define como la capacidad que tiene una roca de permitir el
flujo de fluidos a través de sus poros interconectados. Si los poros de la roca no se
encuentran interconectados no puede existir permeabilidad.

• Permeabilidad relativa

Es la relación entre la permeabilidad

efectiva de un fluido en particular, con una
saturación dada, y la permeabilidad
absoluta de ese fluido en condiciones de
saturación total. Si en una roca existe un
solo fluido presente, su permeabilidad
relativa es de 1,0. El cálculo de la
permeabilidad relativa permite la
comparación de las diferentes capacidades de los fluidos para fluir en su
respectiva presencia, ya que la presencia de más de un fluido por lo general
inhibe el flujo.

Mojabilidad
Es una función del tipo de fluido (por lo general
petróleo y agua) y de la superficie sólida (con referencia al
medio poroso, roca).
En base a la mojabilidad, los fluidos pueden clasificarse en:

• Mojantes: Son aquellos que tienen la mayor tendencia

a adherirse a la roca, por lo general es el agua ya que
la mayoría de las rocas yacimiento son
preferencialmente mojadas por agua.
• No mojantes: Los que no se adhieren a la roca o lo hacen parcialmente.
 DAÑO DE FORMACIÓN

Se define el daño a la formación como cualquier restricción al flujo de fluidos en

el medio poroso, causado por la reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo,
por la producción de fluidos o por la introducción de fluidos durante las operaciones de
perforación, terminación y/o rehabilitación del pozo.

El daño de formación es la reducción de la permeabilidad causada por cualquier

alteración de las variables de la ley de Darcy, sea espesor, viscosidad, factor volumétrico,
etc.

0,00708 𝐾𝑜. ℎ
𝐽= 𝑟
𝜇𝑜 𝐵𝑜 [𝐿𝑛 (𝑟𝑒 ) − 0,75 + 𝑆]
𝑤

Donde:

- 𝐾𝑜 = permeabilidad.
- ℎ = espesor.
- 𝜇𝑜 = viscosidad.
- 𝐵𝑜 = factor volumétrico.
- 𝑟 = radio de drenaje.
- 𝐽 = caudal.
- 𝑆 = skin

• 𝑆 = mide el daño de formación de forma general, promediando todos los datos de daño.
• 𝐸𝑙 𝑆𝑘𝑖𝑛 no deja en cero la producción, tiene un límite, pues no es un daño permanente
o absoluto de la permeabilidad.
• La perforación del casing y la cementación, atraviesa el skin, por ende, se produce
algún fluido.
• Puede ser causado por el taponamiento por partículas sólidas, por aplastamiento
mecánico, desintegración del medio poroso, o por efectos de fluidos, tales como la
creación de emulsiones o cambios en la permeabilidad relativa.
Mecanismos de daño de formación
• Taponamiento del espacio poroso por partículas
• Mecanismos de Migración de Finos
• Precipitación Química
• Daño por Fluidos: Emulsiones, Permeabilidad Relativa y cambios en la
Mojabilidad Daño Mecánico
• Daño Biológico
❖ Taponamiento del espacio poroso por partículas
El taponamiento es con sólidos de superficie, cuando se hace el fluido
de completación sin filtrar, las partículas sólidas del río tapan los poros.

La distribución de tamaño de la garganta poral; puede taparse por la

presencia de sólidos extraños a la formación como:

- Arcillas hinchables.
- Arcilla dispersable.
- Sólidos insolubles.

El mecanismo como tal en este tipo de daño de formación son los

sólidos que llegan de superficie, debido a la falta de filtrado.
Aunque sea muy pequeña la cantidad de sólidos del río pueden taponar una porción
de la muestra.
❖ Mecanismos de Migración de Finos
La distribución de tamaño de la garganta poral.
Puede taparse por el movimiento de solidos dispersables de la formación como:
- Arcilla dispersable.
- Sólidos insolubles.
Los sólidos que intervienen, son de la formación, se mueven de un lado de la formación
hacia otro.
- Por ejemplo, cuando hay zonas arcillosas y hay intercalaciones de arcilla con la
arenisca (los finos de la arcilla, tapan la arenisca).

❖ Precipitación Química
La distribución de tamaño de la garganta poral Puede taparse por la precipitación de
solidos producto de:
• Mezcla de agua de formación con el fluido de control
• Cambio del pH del agua de formación
 𝐶𝑎2+ + 2𝐻𝐶𝑂3− → 𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂2 ↑
Ácido + Base → Sal ↓ Precipitado
Si el fluido de control tiene un pH menor a 7 y el agua de
formación un pH mayor 7, al mezclarse van a formar un
precipitado, que con el paso del tiempo se va acumular al punto
de taponar la garganta poral produciendo daño a la formación
por precipitación química.

En la imagen de una arenisca se divisan granos grandes que es la arena, entre dichos
granos se forman unos canales (garganta poral).

o En el recuadro A, por ejemplo, la garganta poral se encuentra totalmente

tapada, sea por sólidos de superficie o por migración de sólidos.
o En el recuadro B, el poro está dañado. Se puede notar como, la misma
estructura, se está dispersando.

❖ Daño por fluidos

Daño por Fluidos: emulsiones, permeabilidad relativa y cambios en la mojabilidad.
La distribución de tamaño de la garganta poral puede taparse por la presencia de
emulsiones viscosas.
• Emulsión agua en aceite
La viscosidad del agua no es aditiva a las viscosidades del aceite por lo
que la viscosidad de la emulsión va a ser muchísimo mayor a la viscosidad de las
partes, por esta razón los fluidos no se van a mover con facilidad.
• Emulsión aceite en agua
La fase dominante es el agua.
• Emulsificantes
Los sólidos finos con radio menor a una micra actúan como emulsificantes.
 • Desemulsificantes
Los jabones pueden romper la emulsión.

La emulsión modifica y aumenta la viscosidad, debido a eso, la permeabilidad

baja inmediatamente. Esto se puede verificar en la ecuación, antes propuesta:

0,00708 𝐾𝑜. ℎ
𝐽= 𝑟
𝜇𝑜 𝐵𝑜 [𝐿𝑛 (𝑟𝑒 ) − 0,75 + 𝑆]
𝑤

Los crudos que contienen alto contenido de naftalenos forman emulsiones

prácticamente sólidas con cloruros de calcio, por esta razón nunca se utiliza un fluido
de control con cloruro de calcio.

Cuando la roca está mojada al agua el

poro está lleno de agua y el flujo a través del poro
es del crudo. Si la roca es mojada al crudo, el
flujo del crudo se frena y comienza a moverse el
agua. Esto puede ocurrir cuando se ocupa xileno.

❖ Daño Mecánico
En la vecindad del pozo pueden ocurrir daño por trituración (crushing) o
compactación de la roca. Pulverización y compactación de la roca cercana a los
perforados es una inevitable consecuencia del cañoneo, conllevando a una región de daño
alrededor del perforado.
 El daño mecánico alrededor del pozo puede ser resultado también del colapso de
formaciones más débiles alrededor del pozo. Este tipo de daño es posible en formaciones
friables o debilitadas por estimulaciones ácidas en la vecindad del pozo.
❖ Daño Biológico
Los pozos inyectores de agua, son susceptibles a daños causados por bacterias en la
vecindad del pozo. Las bacterias inyectadas dentro de la formación, particularmente
bacterias anaeróbicas, pueden crecer rápidamente, taponando el medio poroso con las
bacterias propiamente o con precipitados que resultan de actividades biológicas de estos
organismos.
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 18/02/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Semana 10 – Trabajo grupal
Resumen
Agenda

 Daño de formación
 Pruebas de laboratorio especiales
 Puenteo
 Remoción de revoque
 Fluidos de completación

Mecanismos de daño de formación

 Taponamiento del espacio poroso por partículas
 Mecanismos de migración de finos
 Precipitación Química
 Daño por fluidos: Emulsiones, Permeabilidad relativa y cambios en la mojabilidad
 Daño mecánico
 Daño biológico

Taponamiento del espacio poroso por partículas

 Fluidos de perforación: un buen punteo disminuye el revoque interno
 Fluidos de completación: filtrar el fluido de control elimina el daño de
formación.

Cuando los finos son movidos a través del

medio poroso, estos pueden ser depositados
frecuentemente, y si esta depositación ocurren en las
gargantas porales, puede resultar en una severa
reducción de la permeabilidad. Las partículas grandes
que son transportadas a través del medio poroso pueden
crear puentes sobre la superficie de los mismos y crear
una especie de película dentro del medio poroso. Un
ejemplo de estos puentes o películas son los formados por el revoque del lodo en las
operaciones de perforación de pozos. Estos filtros pueden reducir en gran medida la
capacidad de transportar fluidos a través del medio poroso, pero es también relativamente
fácil de remover o bypasear.

Las partículas más pequeñas o finas pasan a través del medio poroso, y pueden
adherirse en las paredes del poro, resultando en una pequeña reducción de la
permeabilidad, o pueden crear puentes entre las gargantas porales, creando un
taponamiento a nivel de los poros. El puenteo puede ocurrir cuando las partículas son en
el orden de 1/3 a 1/7 del tamaño de la garganta poral, o mayores; así, el tamaño relativo
de los finos y de las gargantas porales es un factor determinante en el daño a la formación,
cuando ocurre el movimiento de los finos en el medio.

Mecanismos de migración de finos

 Fluidos de perforación: disminuir el filtrado, aumentar la concentración de
inhibidores
 Fluidos de completación: aumentar la concentración de inhibidores.

Los finos responsables de taponamiento

pueden venir de diversas fuentes, tales como el
lodo de perforación, o pueden originarse
propiamente del mismo medio poroso. Los finos
en el medio poroso pueden ser movilizados por un
cambio en la composición química del agua o
simplemente mecanismos de arrastre debido a los
esfuerzos de cizallamiento aplicados por el movimiento de los fluidos. El daño a la
formación es frecuentemente causado por dispersión de las partículas de arcilla cuando la
salinidad del agua intersticial es reducida o un cambio en su composición iónica. Así,
cualquier fluido que puede venir en contacto con el fluido de producción (filtrado de lodo
de la perforación, fluidos de completación, fluidos de estimulación, etc), deben tener una
composición iónica que no creen daño a la formación.

Precipitación Química
 Fluidos de perforación no se puede evitar este tipo de daño
 Fluidos de completación, realizar un análisis del agua de formación y preparar el
fluido de control con un pH similar de ser posible.
 Precipitación de sólidos provenientes del agua o crudo de formación pueden
causar severos daños a la formación, cuando estos sólidos taponan el medio poroso. Los
precipitados formados pueden ser tanto de compuestos inorgánicos provenientes del agua
de formación o especies orgánicas precipitadas provenientes del petróleo; en ambos
casos, la precipitación puede ser debido a los cambios de temperatura o presión en la
vecindad del pozo o desde alteraciones en la composición de fases por los fluidos de
inyección.

Daño por Fluidos: Emulsiones, Permeabilidad Relativa y cambios en la Mojabilidad

Daño por fluidos: Emulsiones

 Fluidos de perforación, evitar el uso de surfactantes

 Fluidos de completación, realizar pruebas de compatibilidad crudo
salmuera y obtener la formulación optima de solvente mutual y anti
emulsionante.

Daño por fluidos: Permeabilidad relativa

 Fluidos de perforación, No se pueden controlar (existen aditivos)

 Fluidos de completación, usar solvente mutual

Daño por fluidos: Cambios en la mojabilidad

 Fluidos de perforación, no usar lubricante ni líquidos acuosos

 Fluidos de completación, el exceso de antiemulsiones o solvente mutual u
otros solventes usados cambian la mojabilidad de la roca.

El daño a la formación puede ser causado por cambios en los propios fluidos que
los cambios causados por la permeabilidad de la roca. El daño causado por fluidos es
debido tanto a un cambio en la viscosidad aparente en la fase petróleo o un cambio en la
permeabilidad relativa. Estos tipos de daño pueden ser considerados como temporales,
porque los fluidos son móviles y teóricamente pueden ser removidos de la vecindad del
pozo. Sin embargo, muchas veces resulta difícil lograr esta remoción.

La formación de emulsiones entre en agua y el crudo en la vecindad del pozo

pueden causar daño, debido a que la viscosidad aparente de la emulsión puede ser más
alta en orden de magnitud que la viscosidad del petróleo. Adicionalmente, las emulsiones
son frecuentemente no-newtonianos y pueden requerir una fuerza para poder vencer el
esfuerzo para ser movidos.

Daño mecánico
No se puede hacer nada desde
el punto de vista de fluidos

En la vecindad del pozo

pueden ocurrir daño por trituración
(crushing) o compactación de la roca.
Pulverización y compactación de la
roca cercana a los perforados es una
inevitable consecuencia del cañoneo,
conllevando a una región de daño alrededor del perforado. Basado en pruebas de
laboratorio de cañoneos de núcleos de areniscas, se han reportado zonas de daño alrededor
del perforado que puede ser de 1/4 a 1/2 pulgada de grosor con una permeabilidad de 7 a
20% de la permeabilidad de la zona no dañada. A causa de un flujo convergente hacia el
perforado, esta pequeña capa de daño alrededor del perforado puede perjudicar
significativamente la productividad del mismo.

El daño mecánico alrededor del pozo puede ser resultado también del colapso de
formaciones más débiles alrededor del pozo. Este tipo de daño es posible en formaciones
friables o debilitadas por estimulaciones ácidas en la vecindad del pozo.

Daño Biológico
Para controlar la proliferación de bacterias, se aplican bactericidas en:

 Fluidos de perforación.
 Fluidos de completación.
Propiedades de los fluidos – Fluidos de perforación
Físicas: Especiales:

- Densidad - Hinchamiento lineal

- Viscosidad de embudo - Distribución de tamaño de partícula.
- Reología - Lubricidad
- Filtrado - Tiempo de succión capilar
- Contenido de arena - Acreción
- Retorta - Erosión / Dispersión
Químicas:

- pH
- Alcalinidad del lodo, Pm
- Alcalinidad del filtrado, Pf/Mf
- Calcio / Dureza
- Cloruros
- Prueba de azul de metileno MBT

Las pruebas físicas y químicas están según la norma API 13B-1

Propiedades especiales - Hinchamiento Lineal

Las pruebas especiales buscan la inhibición de las arcillas y la distribución del
tamaño de partícula para el diseño del fluido; previamente, se toma una muestra de arcilla
que cae por la zaranda y se sigue un proceso:

1. Secar la muestra.
2. Moler la muestra, e un mortero, hasta que la muestra sea fina de
aproximadamente 74 micrones.
3. Se prensa el polvo fino, a 6000 psi, hasta que resulte en un disco.
4. Este disco se somete al fluido que se va a evaluar.
5. Esta pastilla o disco hecho de arcilla, al entrar en contacto con el fluido, se va
a hinchar.
6. Por ese motivo, se encapsula la pastilla en un sensor que solo permite el
hinchamiento en una sola dirección, hacia arriba; por ello es lineal.
 En sí, el hinchamiento lineal determina el porcentaje de hinchamiento de las
formaciones con un fluido de perforación a diferentes concentraciones de inhibidor.

Función:

- Determina la interacción roca fluido

- Determina la concentración de inhibidor

Unidades: % (Agua N/A).

Rango de trabajo: 0 – 50.

Materiales usados:

- Inhibidores: disminuyen el porcentaje de hinchamiento.

o Sal.
o Glicol.
o Aminas.

Peligros:

- Hueco apretado.
- Embolamiento de la broca.
- Inestabilidad.

Distribución de tamaño de partícula

Es necesario saber el tamaño de las partículas para puentear o sellar las paredes
del pozo de las zonas permeables.

Función:

Determinar la distribución de tamaño de partícula D50 para comparar con la

distribución de tamaño de la garganta poral.

Se necesita poner una distribución de tamaño de partícula que este de acuerdo al

tamaño de garganta poral, esta ultima información dan los operadores del pozo, ejem:

- D50= 30 um. Esto incluye todas las partículas que están bajo el 50% del área de la
gráfica, tienen un tamaño igual o menor a 30 micrones.
- D90= 60 um.
Debido a que no se puede hacer una distribución de tamaño de partícula simétrica, se
busca una amplia.

Unidades: um (Agua 0).

Rango de trabajo: 0.1 – 1000.

Materiales usados:

- Carbonato de calcio de diferente tamaño.

Existen varios tamaños:

o Carbonato M #325, aproximadamente 42 micrones.

o Carbonato Malla #200, aprox. 70 um.
o Carbonato M #40-100, aprox 150 – 300 um.

Peligros:

- Pega diferencial.

- Daño de formación.

Lubricidad
La trayectoria del pozo y las propiedades físicas de las formaciones producen
torque y cuando está en el límite del taladro se debe reducir el coeficiente de fricción
utilizando lubricantes.

En la actualidad toma mayor importancia debido a que se perforan pozos desde

una misma plataforma; lo que quiere decir que, direccionalmente, los pozos en la
actualidad presentan mayor dificultad.

Función:

Obtener la concentración optima del lubricante para maximizar la reducción del

torque.

Unidades: N/A (Agua 0.34).

Rango de trabajo: 0.1 – 0.4.

Materiales usados:

- Lubricante.
 o Glicol.
o Lubricantes sólidos.
o (esferas de vidrio).

Peligros:

- Atrapamiento de la tubería.
- Disminución de la ROP.
- Incapacidad de continuar con la perforación.
- Colgamiento de la sarta

Tiempo de succión capilar

Relacionado con la inhibición; determina la inhibición del filtrado.

En este equipo se coloca un papel y una celda, dentro de esa celda se coloca una mezcla
de agua y el inhibidor con las mismas concentraciones y aparte la arcilla.

1. La arcilla interactúa con el agua.

2. El agua, a la par, se mueve por el papel debido a la capilaridad.

Este proceso es cronometrado…

3. Cuando el agua llega al segundo anillo, se detiene el tiempo.

4. El tiempo datado es el tiempo de succión capilar.

Función:

Determinar la inhibición del filtrado o de la base del fluido

Unidades: s (Agua 150).

Rango de trabajo: 100 – 350.

Materiales usados:

- Sales.
- Glicol.
- Amina.

Peligros:

- Hueco apretado durante los viajes.

- Embolamiento de la broca.
- Inestabilidad.

Acreción
Acreción: fenómeno de agruparse. Si existen varios sólidos que tienen esta
tendencia, debe haber un medio que les facilite la agrupación, como pueden ser los
metales.

La energía electroestática atrae las

partículas de arcilla al metal (Broca o
BHA).

Función:

Obtener una formulación del fluido con la mínima acreción.

Unidades: % (Agua 0).

Rango de trabajo: 0 – 100.

Materiales usados: Peligros:

- Surfactantes. - Embolamiento de la broca.

- Dispersantes. - Embolamiento del BHA.
- Agua. - Formación de gumbos.

Erosión / Dispersión
El agua dispersa las arcillas y la circulación y rotación de la tubería erosiona las
arcillas

Función:

Obtener una formulación del fluido con la mínima erosión / dispersión.

Unidades: % (Agua 100).

Rango de trabajo: 0 – 100.

Materiales usados:

- PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada).

- Glicol.
- Aminas.

Peligros:

- Incremento del MBT.

- Incremento de la densidad.
- Lavado de las paredes del pozo.

Puenteo
 Puenteo: es el mecanismo del fluido de perforación para taponar un poro, una
garganta poral o una micro fractura. Por medio de la agrupación de solidos
(materiales sellantes) y polímeros (controladores de filtrado) del fluido.
Materiales sellantes:
 Asfalto
 Grafito
 Carbonato de calcio (diferentes
tamaños)
 Mármol (diferentes tamaños)
Controladores de filtrado:
 PAC (Celulosa poli aniónica)
 Almidón (Starch)
 Revoque: Es la costra formada por el puenteo.

El revoque debe ser flexible y resistente a la presión, dependiendo de los materiales

usados el revoque se podrá o no remover.
Materiales que permiten la remoción del revoque

 Carbonato de calcio o similares

 Almidón
 PAC (LV) de baja viscosidad
Todos los materiales que no está en esta lista o que
no son reconocidos como seguros para el yacimiento
son materiales que dañan la zona productora al ser
difíciles de remover.
Materiales que más dañan la formación
- Barita
- Asfalto
- Arcilla / Bentonita
- Grafito
- Polímeros
Existen dos tipos de revoques:
Revoque externo: se da sobre el puenteo, se encuentra
fuera de la formación.
Revoque interno: partículas sólidas que pasaron y
entraron en la garganta poral.
El revoque se realiza durante toda la perforación, sirve para:
- Tener seguridad
- Sella la formación
- Aísla las presiones
- Evita daño de formación
- Pega de tubería
Removedor
Pozos verticales
 Al final de la perforación del pozo direccional se bajan
liner y se cementa.
 Completación de pozos verticales y direccionales.
Para la completación de pozos se utilizan que se bombean o
se hacen circular, dentro del hoyo en el momento de realizar
operaciones tales como: control de pozo, limpieza, taponamiento,
cañoneo, evaluación y completación. Dichos lodos son
seleccionados de acuerdo a las necesidades presentes en la
formación
Pozos horizontales
 Al final de la perforación del pozo horizontal se bajan liner ranurado o mallas y
no se cementa.
El liner ranurado se utiliza para el control
de arena en terminaciones horizontales de
pozos. Esta tubería no es cementada, esto quiere
decir, que no se necesitan pistolas para perforar
la zona productora. Este tipo de terminación
permite aislar zonas del intervalo productor,
instalando empacadores entre el liner ranurado y la formación para evitar problemas con
los contactos o conificación de agua y/o gas. Cuando se utiliza liner ranurado se evitan
los disparos a la formación, estas tuberías al no ser cementadas se protegen con una malla
para evitar que la arena de a formación entre a la tubería y la tapone.

Removedor de revoque, se basa en la solubilidad al ácido de los polímeros y del

carbonato de calcio presentes en el revoque.
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 04/03/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Semana 11 – Trabajo grupal
Resumen
Agenda

 Remoción de revoque
 Wellbore cleanup (Limpieza de casing)
 Fluidos de completación
Remoción de revoque
Si se realiza una buena remoción de revoque aumenta la
producción porque mejora la permeabilidad.
Revoque externo: se da sobre el puenteo, se encuentra
fuera de la formación.
Revoque interno: partículas sólidas que pasaron y
entraron en la garganta poral.
Ejercicio
1. En un pozo de las siguientes características casing de 9 5/8: “8.681” hasta 7000ft y
sección de 8 ½” hasta 8000 ft se baja un liner de 7: “6.125” (tope del colgador 6800ft,
zapato 8000 ft), el liner se bajó con tubería 5 ½ : “4.9”
Cálculo del volumen de removedor por volumen de la sección más 30% de exceso.
Cálculos Gráfico

8,52 − 72
𝑉1 = ∗ (8000 − 7000) = 22,59 𝑏𝑏𝑙
1029,4
6,1252
𝑉2 = ∗ (8000 − 7000) = 36,44 𝑏𝑏𝑙
1029,4
𝑉𝑇 = 𝑉1 + 𝑉2
𝑉𝑇 = 22,59 + 36,44
𝑉𝑇 = 59,03 𝑏𝑏𝑙 (𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜)
𝑉𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑑𝑜𝑟 = 𝑉𝑇 ∗ (1 ∗ %𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜)
𝑉𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑑𝑜𝑟 = 59,03 ∗ (1,3)
𝑽𝑹𝒆𝒎𝒐𝒗𝒆𝒅𝒐𝒓 = 𝟕𝟔, 𝟕𝟒 𝒃𝒃𝒍
2. En un pozo de las siguientes características casing de 9 5/8: “8.681” hasta 7000ft y
sección de 8 ½” hasta 8000 ft se baja un liner de 7: “6.125” (tope del colgador 6800ft,
zapato 8000 ft), el liner se bajó con tubería 5 ½ : “4.9” ,presión de poro 2100 PSI,
densidad 8.9 ppg, TVD: 5000 ft
Cálculo del volumen de removedor por volumen perdido.
Cálculos Gráfico
𝑉𝑇 = 59,03 𝑏𝑏𝑙
𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 = 2100 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐻 = 0,052 ∗ 8,9 ∗ 5000
𝑃𝐻 = 2314 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝐻 > 𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 → 𝑃𝑜𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃𝐻 < 𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 → 𝑃𝑜𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
∆𝑃 = 𝑃𝐻 − 𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜
∆𝑃 = 2314 − 2010
∆𝑃 = 214 𝑝𝑠𝑖
∆𝑃 = 0,052 ∗ 𝑀𝑊 ∗ ∆𝑇𝑉𝐷
∆𝑝
∆𝑇𝑉𝐷 =
0,052 ∗ 𝑀𝑊
214
∆𝑇𝑉𝐷 =
0,052 ∗ 8,9
2 2
8,5 − 7 6,1252
𝑉𝑎 = ( )
∗ 462 + ∗ (462)
1029,4 1029,4
𝑉𝑎 = 35,68 𝑏𝑏𝑙
8,681 − 5,52
2
4,92
𝑉𝑏 = ∗ (462) + ∗ (462)
1029,4 1029,4
𝑉𝑏 = 31,02 𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑑𝑜𝑟 = 𝑉𝑇 + 𝑉𝑃
𝑉𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑑𝑜𝑟 = 59,03 + 31,02
𝑽𝑹𝒆𝒎𝒐𝒗𝒆𝒅𝒐𝒓 = 𝟗𝟎, 𝟎𝟓 𝒃𝒃𝒍
Removedor
 Mejora el retorno de permeabilidad
 Maximiza la producción
 Elimina el revoque externo e interno
 Sistema temporizado

Como se puede observar en la imagen el crudo pasa a través de las mallas para producir
 Wellbore cleanup (Limpieza de casing)
Esta limpieza se realiza antes de remover el revoque y se aplica en cualquier tipo
de pozo(vertical, horizontal). La limpieza del casing consiste en una limpieza mecánica
(con herramientas) y una limpieza química. El principal objetivo es remover todos los
contaminantes, quitar la corrosión ,limaduras metálicas, cortes, etc.
Mejora el índice de producción porque se considera la bomba.

Funciones
 Limpia scale, cement, junk, corrotion, debris, solids and mud
 Limpia incrustaciones, cemento, basura, corrosión, restos, solidos y lodo.
 Junk Mill, es similar a la broca pero tiene resistencia como para romper metal.
 Scraper (Raspadores), son herramientas que entran en contacto con el casing y le
raspan.
 Brusher (Cepillos), limpian los pequeños huecos que se forman en el casing
debido a diversos factores.
 String magnet (magneto), herramientas que funcionan de manera magnética para
atrapar elementos metálicos.
 Junk basket (canasta), esta herramienta recoge todos los sólidos arrastrando
durante la perforación.
 Válvula de bypass (válvula de circulación), se utilizan para aumentar el caudal y
se pueda limpiar.
En la imagen se muestra las herramientas utilizadas en la limpieza del casing.
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 05/03/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Fluidos de perforación

Resumen
Agenda
 Wellbore clean up (Limpieza de casing).
 Fluidos de completación.
 Reporte de fluidos de perforación.
 Reporte de perforación.

Wellbore clean up – Limpieza mecánica

 Limpia incrustaciones, cemento, basura, corrosión, restos, sólidos y lodo.

 Junk Mill.
 Scraper (Raspadores).
 Brusher (Cepillos).
 String magnet (magneto).
 Junk basket (canasta).
 Válvula de bypass (válvula de circulación)
 Wellbore clean up – Limpieza química

La limpieza química es una herramienta, para poder limpiar la superficie del casing que
se encuentra con lodo y de algunos sólidos que se encuentre en el área.
i. Espaciador (agua): Separar el lodo o la salmuera.
ii. Píldora Viscosa (libre de solidos): limpiar los sólidos.
iii. Píldora Alcalina pH > 10 (libre de solidos): Limpiar la corrosión.
iv. Píldora Surfactante (libre de solidos): Limpiar grasas, lodos.
v. Píldora Viscosa (libre de solidos).
vi. Espaciador (agua filtrada): Separar salmuera.
vii. Fluido de completación.
En primera instancia se realiza una limpieza interna, una vez que el casing y el
colgador se encuentren cementados, se colocan cepillos y raspadores que entren en liner
7, una broca que entre en liner 7. Debido a que existen dos dimensiones, se puede dividir
el proceso en dos zonas; en este caso se trabajará, primero, en la zona de 7 pulgadas, esto
limpiando con un lodo.

Para el caso de la limpieza química:

1. Lo primero que sale es un espaciador
de agua, si no es suficientemente
amplio, no podrá cumplir su función.
Entre el lodo y alguna píldora, se
coloca el espaciador para evitar que se mezclen.
a. Esto debido a que todas las píldoras son de agua filtrada.
2. Luego se coloca una píldora viscosa, la cual hace que las pequeñas cantidades de
solidos que logran atravesar el espaciador, se queden acumulados allí.
3. Después se coloca una píldora alcalina para limpiar la corrosión que se genera en
el casing, debido a que es tan fuerte que logra provocar corrosión de la pared del
casing.
4. A continuación, viene una píldora surfactante, la cual limpia químicamente
quitando todo tipo de grasas, lodos, u otros fluidos que hayan quedado.
5. Luego de esto se coloca otro espaciador, antes de poner el fluido de
completación.
6. Se envía el fluido de completación.
 Fluidos de completación

Definiciones:
 Son fluidos que se utiliza después de proteger el pozo con casing, liner o mallas.
 Son fluidos que se utilizan antes de realizar las perforaciones del casing.
o No se puede cañonear con lodo porque puede ingresar a la formación y
dañarla.
 Son fluidos que se utilizan en trabajos de Workover.
o Se hace con fluidos de completación.
 Son fluidos que se utilizan en trabajos de cambio de bomba.
 Es un fluido libre de solidos con las propiedades necesarias para los trabajos de
completación o Workover.
o El fluido para Workover es utilizado en operaciones que no necesitan
controlar el pozo.
Hay dos formas de subir la densidad:
1. Empleando solidos como barita, carbonatos o arcillas.
2. Usando sales, sin sólidos.

Diferencia entre operaciones con fluidos de completación, de control y Workover:

 El fluido de completación es el utilizado durante el armado de la completación
de la completación del pozo.
 El fluido de control es un fluido utilizado para controlar un pozo que está en
producción durante un Workover. El fluido es usado para detener al crudo.
 El fluido para Workover es un fluido de completación utilizado en operaciones
que no necesita controlar el pozo.
Todos los fluidos de completación, control y Workover son similares y cumplen con
varios objetivos.
  Los fluidos de completación son
preparados para controlar la presión
hidrostática necesaria para controlar
la presión de poro sin utilizar
sólidos.
 Para cumplir con este requerimiento
se utilizan salmueras mismas que
llegan a diferentes densidades
dependiendo de su peso molecular.
 En Ecuador hay disponibilidad de cloruro de amonio, cloruro de potasio, cloruro
de sodio, formiato de sodio, cloruro de calcio (controlado por el SETED).
 Técnicamente el formiato de sodio es la salmuera disponible con menor tendencia
a la emulsión y con mayor densidad disponible en el país, pero es la más costosa.

Es posible mezclar varias salmueras para disminuir la cantidad de la salmuera

más cara utilizada, pero aumenta el riesgo de cristalización, y de precipitación.
A la salmuera se debe adicionar productos con las siguientes propiedades:
- Antiemulsión.
- Inhibidores de arcillas.
- Bactericidas.
- Inhibidores de corrosión.
- Solvente Mutual.
- Amortiguadores de pH.
Lo deseable es utilizar la mínima cantidad de productos en la menor concentración
posible.

Reportes operacionales
Existen varios reportes de fluidos de perforación:
 Reporte de fluidos.
 Reporte de píldoras.
 Reporte de hidráulica.
 Reporte de perforación.
Estos reportes se entregan diariamente con la información de todo el día.
 1. Reporte de fluidos
Existen varios reportes de fluidos de perforación, son informes importes durante
la perforación de un pozo petrolero, se realiza de manera diaria; en él se van registrando
todas las actividades que se van realizado en las diferentes operaciones, así como la
problemática presentada durante las operaciones, desde el transporte de los equipos a
utilizar hasta la salida del equipo para ser incorporados en otros lugares donde se
requieran luego de terminado, abandonarlo o suspenderlo.
Es un registro histórico que se analiza y evalúa, sirve para estudiar cómo se ha
realizado o se realiza la perforación, como fue el funcionamiento de las herramientas y
de los equipos, las formaciones geológicas, la cantidad de materiales y fluido que se
utilizaron durante la operación, los inconvenientes presentados, las causas por las cuales
se retrasan las operaciones a realizar, el tiempo que se demora en cada tarea, fallas en los
quipos y cualquier tipo de información relevante a la perforación, con el objetivo de hacer
correcciones o modificaciones a tiempo para realizar las operaciones más eficientes y
económicas.
  En él se detallan los renglones que comprenden los datos generales del
pozo, los programas específicos planificados para la perforación, así como
un breve resumen de las actividades realizadas durante ese día.

Estos reportes se entregan diariamente con la información de todo el día.

 2. Reporte de píldora
En este reporte se ve que se envían dos píldoras una en la mañana y otra en la tarde
del día 22 de febrero del 2021 a cierta profundidad con un volumen de 30 y 40 con la
densidad de 9 y 9.1 con un PV de 120 un YP de 35 de tipo viscosas de puenteo con el uso
de materiales de lodo +XC+HV+CaCo3 número 200 con el 5% de incremento de cortes
y la otra en proceso.
 3. Reporte de hidráulica
Indica los resultados de los parámetros que interviene en el análisis de la hidráulica
de perforación del pozo. Tiene la fecha la operadora el nombre del pozo la ubicación la
contraseña en donde esta los datos de salida como la broca, el caudal, la caída de presión
superficie/tubería, la caída de bomba, la barrea y una serie de datos con la cantidad que
son usados su valor y las unidades en las que están.

4. Reporte de perforación
Los reportes de perforación son realizados por la operadora. Un reporte de
perforación contiene toda la información generada durante la perforación de un pozo, una
de sus principales funciones es para conocer la historia de su perforación y terminación,
que posteriormente servirá cuando se pretenda perforar otros pozos cercanos sirviendo
como pozo de correlación.
Bibliografía:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/74
77/TESIS.pdf?sequence=1
https://scholar.google.es/scholar?start=10&q=Reporte+de+p%C3%ADldoras+pe
troleos&hl=es&as_sdt=0,5
 Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Fluidos de perforación y cementación
Profesor: Ing. Henry Romero Fecha: 11/03/2021
Nombres: Aguiar Fernando
Guevara Pamela
Calificación:
Iza Paola
Semestre: Sexto
Tema: Semana 13 – Trabajo grupal
Resumen
Agenda

 Cementación de pozos de petróleo

 Tipos de cementación
 Proceso de cementación
 Cemento

Cementación
Ilustración 1. Cementación
Es un proceso que consiste en mezclar en superficie
cemento seco + aditivos + agua; por medio de métodos
y equipos mecánicos especiales. También prepara y
bombea cemento en su lugar en un pozo. Las
operaciones de cementación pueden llevarse a cabo
para sellar el espacio anular después de bajar una sarta
de revestimiento, para sellar una zona de pérdida de
circulación, para colocar un tapón en un pozo existente
desde el cual poder efectuar desviaciones con
herramientas direccionales, o taponar un pozo para que
pueda ser abandonado. Antes de que comiencen las
operaciones de cementación, los ingenieros determinan el volumen de cemento
(generalmente con ayuda de un registro calibrador) a emplazar en el pozo y las
propiedades físicas tanto de la lechada como del cemento fraguado necesario, incluidas
la densidad y la viscosidad.

Una vez que se termina de perforar el pozo, y se baja el casing, se debe cementar el
espacio anular entre las paredes del pozo y el revestidor para dar la estabilidad definitiva
 y permanente del pozo, de esta forma se aísla, protege y soporta las diferentes
formaciones o columnas litológicas.
Aislamiento
-Evita la migración de fluidos - Sella formaciones que pueden producir influjos
- Sella formaciones que pueden producir influjos
Protege al casing
- Corrosión, colapso, reventón y esfuerzos
Soporta
- Peso del casing, y evita el potencial de desenrosque

Objetivos de la cementación

Aislar las aguas de las formaciones productivas.

 Proteger el revestidor de presiones externas (formación).
 Sellar zonas no productivas.
 Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión.
 Evitar migración de los fluidos entre diferentes zonas.
 Controlar pérdidas de circulación.
 Sellar zonas de fluidos no deseables.
 Soportar el revestidor.
 Garantizar el aislamiento zonal durante el transcurso de la vida productiva del pozo.
Tipos de cementación
En la operación de perforación se efectúan por lo menos dos cementaciones, sin embargo,
en la historia completa de un pozo petrolero pueden ser muchas las operaciones de
cementación que pueden efectuarse. Entre ellas tenemos:
 Cementaciones de todo el espacio anular entre el hoyo y la tubería de revestimiento,
cuando estas son relativamente cortas (revestimiento superficial).
 Cementación del espacio anular, solamente en una sección inferior (revestimiento
intermedio y de producción)
 Cementación de intervalos de espacio anular en pozos relativamente profundos
(cementación por etapas)
 Cementación en zonas bien definidas para excluir producción de agua, gas o para
abandonamiento (cementación forzada)
 Cementaciones para formar puentes que obstruyan ciertos intervalos.
 Cementación primaria
La cementación primaria es una técnica que consiste en colocar cemento entre el espacio
anular y desplazarlo entre la tubería y la formación, asegurando un sello completo y
permanente.
Objetivos de las cementaciones primarias
- Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contiene gas, petróleo y agua.
- Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.
- Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y
con los fluidos inyectados de estimulación.
- Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
Ilustración 2.Objetivo de la cementación

El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas de interés que tienen
fluidos a presión. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de
perforación del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena
adherencia sobre la cara de la formación y de la tubería de revestimiento, sin
canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo.

Cementación secundaria o cementación forzada

La cementación forzada es la operación donde se inyecta cemento a presión hacia el
espacio anular a través de los disparos previamente realizados en la tubería de
revestimiento, esta acción se usa como medida correctiva de la cementación primaria
cuando esta no fue exitosa o en diversas reparaciones.

Para la cementación forzada existen tres tipos a diferentes presiones:

- Cementación a presión con bombeo continuo o intermitente
- Cementación a presión con rompimiento de formación e inyección de la lechada en
el interior de la fractura provocada.
- Cementación a presión sin romper la formación, formando depositaciones de
cemento con base en la construcción, de baja permeabilidad en las zonas de inyección.
Las dos principales clasificaciones de los diferentes trabajos de cementación forzada
son: squeeze de baja presión, cuando el tratamiento de la presión de fondo de pozo se
mantiene por debajo de la presión de la formación; squeeze de alta presión, cuando el
orificio inferior supera la presión de fracturamiento de la formación

Ilustración 3.Cementación secundaria

Objetivos de la cementación secundaria

- Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
- Reducir altas producciones de agua y/o gas.
- Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
- Abandonar zonas no productoras o agotadas.
- Sellar zonas de pérdidas de circulación.
- Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Tapones de cemento
Los tapones de cemento son volúmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el
interior de la tubería de revestimiento, con una técnica balanceada de volumen
relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de perforación, de producción,
o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada. Su finalidad es
proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o
soporte para el desvío de la trayectoria del pozo.
Ilustración 4. Tapones de cemento

Objetivos de los tapones de cemento

- Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo.

- Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de

perforación direccional.

- Es una solución a los pozos con alta pérdida de circulación.

- Se usan como protección durante operaciones especiales.

- Abandono de intervalos agotados o invadidos.

Procesos de una Cementación.

La cementación es un proceso que incluye:
- Diseño y ensayo de la lechada de cemento.
- Mezclado y transporte de cemento y aditivos.
- Mezclado y bombeo en el pozo.
El proceso incluye los siguientes pasos:
a) Corriendo tubería de revestimiento
b) Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación
 c) Prueba de presión
d) Bombeo de lavador y espaciador
e) Lanzamiento del tapón inferior
f) Mezcla de la lechada
g) Bombeo de la lechada inicial
h) Bombeo de la lechada de cola
i) Lanzamiento del tapón superior
j) Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
k) Revisión de los flujos de retorno
Funciones del Proceso de Cementación de Pozos
La Principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el borde del
pozo que contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello hidráulico
(anillo de cemento), que se forma entre las formaciones y el revestidor, con el fin de evitar
la migración de los fluidos entre sí, entre otras funciones podemos mencionar:
-Soportar la tubería de revestimiento y que el cemento se adhiera perfectamente a la
formación y al revestidor formando un sello hidráulico impermeable.
-Sellar zonas de pérdida de circulación.
-Proteger el revestidor de la corrosión producida por aguas subterráneas.
-Prevenir surgencias (Blow Out) de las formaciones expuestas
-Proteger la tubería de revestimiento de las cargas cuando se re-perfora para
profundizar un pozo.
-Prevenir el movimiento de fluidos entre zonas.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos
de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.
Química del cemento
La química del cemento está dada por 4 tipos de moléculas y son:
 Aluminato tricálcico (C3A): Provee rápida hidratación y controla el fragüe inicial y
el tiempo de bombeabilidad.
₋ Generalmente 0 - 8%
₋ Regula la resistencia al ataque de los sulfatos
₋ Promueve la hidratación rápida
₋ Controla el tiempo de fragüe, reología y resistencia temprana del cemento
₋ Si está presente en < 3% se considera un cemento de alta resistencia a los sulfatos
 Fragüe: es el tiempo, acción o procedimiento por el cual el cemento se transforma
de líquido a sólido.
Tiempo de fraguado: cantidad de tiempo que dura el proceso de endurecimiento
y pérdida de plasticidad del cemento.
Tiempo de bombeabilidad: es la medición del tiempo durante el que una lechada
de cemento se mantiene en estado fluido y puede ser bombeada. El tiempo de
espesamiento se evalúa bajo condiciones simuladas de fondo de pozo utilizando
un consistómetro que grafica la consistencia de una lechada en el tiempo a las
condiciones anticipadas de temperatura y presión.
 Silicato Tricálcico (C3S): es el complejo que prevalece y es responsable de la
temprana (1 a 28 días) y mayor parte de la resistencia final.
₋ Es el mayor componente del cemento portland (50%)
₋ Contribuye al fragüe y rápido desarrollo de resistencia
 Silicato dicálcico (C2S): hidratación lenta y provee pequeña y gradual ganancia de
resistencia, en un periodo extendido de tiempo.
₋ 20 - 25% del Clinker
₋ Hidratación más lenta que el C3S
₋ Contribuye a leve resistencia a largo tiempo
 Ferroaluminato tetracálcico (C4AF): es un compuesto complejo contenido en
el clinker de los cementos Portland (5% a un 10%). Se caracteriza por aportar escasa
o nula propiedad física de resistencia al hormigón al ser hidratado en la fragua del
cemento.
₋ Está en la fase intersticial, baja reactividad
₋ Promueve el bajo calor de hidratación

El porcentaje de cada componente da la calidad del cemento. En la Ilustración 5 se puede

observar los componentes del cemento, las manchas oscuras indican agua, son poros, lo
que indica que el cemento está con mucha arena y se tiene un cemento poroso.

Ilustración 5. Componentes cemento Clinker

En la Ilustración 6 se muestra: a) donde se ve el pozo y la arena y se observa que hay un
poro, es decir no se ha sellado completamente, b) se muestra una mejor adherencia del
cemento, es decir está mejor sellada la arena.

Ilustración 6. Fotografía que muestra la adherencia del cement.

Tabla 1. Formulación de un cemento típico.

Fase Nomenclatura Química Porcentaje
Silicato tricálcico (alita) C3S 65%
Silicato dicálcico (velita) C2S 17%
Ferroaluminato tetracálcico C4AF 14%
Aluminato tricálcico C3A 2%
En esta nomenclatura C=CaO, S=SiO2, A=Al2O3, F=Fe2O3, H=H2O, etc.

En la Ilustración 7 vemos un esquema de como se van formando los cristales, donde se

observa que el componente que une todos los cristales es el ferroaluminato tetracálcico.
Ilustración 7. Cemento portland no-hidratado Ilustración 8.Vista microscópica de una sección del
Clinker del cemento portland.

Clinker
Es un aglomerante hidráulico que toma una consistencia homogénea muy rápido al
mezclarse con el agua, proporcionando una mezcla súper manejable. es el producto
principal del cemento común es el clinker portland, por ello, es el más importante
componente del hormigón. Su nombre proviene del color gris característico, similar al
color de la piedra propia de la región de Portland, cerca de Londres. El Clinker Portland
se obtiene por calcinación hasta la fusión parcial (clinkerización) de mezclas íntimas
(denominadas crudas) preparadas artificialmente y convenientemente dosificadas a partir
de calizas y arcillas a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC.
Ilustración 9. Clinker

Clasificación de los cementos

El cemento que es de uso doméstico está dado por la norma ASTM, los cementos
utilizados en la cementación de pozos está dado por la norma API, esta clasificación está
determinada por la concentración de las impurezas.
Fineza: el tamaño de las partículas o la finura de un cemento en cm2/g o m2/kg, que suele
determinarse a partir de las pruebas de permeabilidad al aire mediante un dispositivo
conocido como permeámetro Blaine. La finura afecta a la velocidad de hidratación
(fraguado) y a los requisitos de las cantidades de agua, retardador y dispersante.

Tabla 2. Clasificación de los cementos

Resistencia Tipo Tipo MgO SO3 C3A Fineza
a Sulfatos API ASTM % % %
O A I 6.0 3.0 N/A 1600
C III 6.0 4.5 15.0 2200
B II 6.0 3.0 8.0 1600
MSR G II 6.0 3.0 8.0 1800
H II 6.0 3.0 8.0 1600
B N/A 6.0 3.0 3.0 1600
HSR C N/A 6.0 3.0 3.0 2200
G N/A 6.0 3.0 3.0 1800
H N/A 6.0 3.0 3.0 1600

CEMENTOS PORTLAND
₋ API Clase A - Similar al ASTM Type I
₋ API Clase B - Similar al ASTM Type II
₋ API Clase C - Similar al ASTM Type III
₋ API Clase G - Similar al ASTM Type IV
₋ API Clase H - Similar al ASTM Type IV
₋ Cemento Ultra Fino
CEMENTO CLASE A
Especificación normal del API
₋ Densidad 15.7 ppg
₋ Agua de mezcla, 46% 5.19 gal/sk
₋ Rendimiento 1.17 ft3/sk
Aplicaciones
₋ Para casing de superficie y pozos poco profundos
₋ Diseñado para aplicarse hasta 6000 ft.
₋ Similar al ASTME 150, Tipo I (Construcción)

ASTM TIPO I
Información general
₋ Cemento para la construcción ASTM
₋ Similar al API Clase A
₋ Rangos de densidades
₋ 15.2 a 15.6 ppg
Aplicaciones
₋ Para casing de superficie y pozos poco profundos (shallow)
₋ Diseñado para usar hasta 6,000 ft, pero con precauciones
₋ Reemplazo económico del API Clase A
₋ Alta contenido de C3A (OSR)
₋ No está en la lista de control de calidad del API

CLASE B
Especificaciones API
₋ Densidad 15.7 ppg
₋ Agua de mezcla 46%, 5.19 gal/sk
₋ Rendimiento 1.17 cf/sk
Otra información
₋ Usado para cementación de casing de superficie (guía) o
₋ pozos poco profundos
₋ Desarrollado para ser usado hasta 6,000 ft con precaución
₋ Similar al ASTME 150, Type II (construcción)
₋ De moderada a alta resistencia a los sulfatos

CLASE C
Especificación normal del API
₋ Densidad 14.8 ppg
₋ Agua de mezcla, 56% 6.3 gal/sk
₋ Rendimiento 1.32 ft3/sk
Aplicaciones
₋ Para casing de superficie y pozos poco profundos
₋ Ordinaria y alta resistencia a los sulfatos
₋ Diseñado para ser aplicado hasta 6000 ft.
 ₋ Similar al ASTME 150, Tipo III para la construcción

ASTM - TIPO III

Información general
₋ Cemento ASTM para la construcción
₋ Similar al API Clase C
₋ Rangos de densidades
₋ 14.4 a 14.8 ppg
Aplicaciones
₋ Para casing de superficie o pozos poco profundos
₋ Para ser aplicado hasta 6,000 ft, con precaución
₋ Reemplazo económico del API Clase C
₋ Alto contenido de C3A (OSR)
₋ No está chequeado en calidad por el API

CLASE G
Especificación normal del API
₋ Densidad 15.8 ppg
₋ Agua de mezcla, 44% 4.96 gal/sk
₋ Rendimiento 1.14 ft3/sk
Aplicaciones
₋ Cemento multipropósito
₋ De mayor fineza que el Clase H
₋ Diseñado para ser usado en todas las profundidades con aditivos
₋ Es la clase de cemento más utilizada en el mundo
CLASE H
₋ Especificación normal del API
₋ Densidad 16.5 ppg
₋ Agua de mezcla, 38% 4.28 gal/sk
₋ Rendimiento 1.05 ft3/sk
Otra información
₋ Cemento multipropósito
₋ Usualmente mezclado a 15.6 o 15.7 ppg
₋ Diseñado para todas las profundidades con aditivos
₋ Densidad mínima sin aditivos - 15.5 ppg
Características del cemento
El cemento es un material fino con grandes propiedades de endurecimiento que resulta de
pulverizar la escoria que se produce al calcinar materiales calcáreos con cierto porcentaje
de arcilla. Tiene una gravedad específica de 3.14.
Este material en contacto con el agua forma una mezcla espesa que lentamente va
endureciendo hasta formar un sólido fuerte y compacto.
 Lechada de cemento

Cemento sólido Agua Aditivos

-Bentonita
-Otros aditivos
La solidificación de la mezcla se realiza en tres etapas:
₋ Fraguado rápido de 2 a 3 horas.
₋ Endurecimiento de 18 a 24 horas.
₋ Solidificación después de 24 horas.
El fragüe de todos los cementos está relacionado con la temperatura, presión (gradiente
de temperatura ), por esta razón existe la profundidad recomendada.

Tabla 3. Clasificación de los cementos

CLASE REQ.AGUA PESO PROFUNDIDAD
(Gal/saco) (libras/galón) RECOMENDADA
A 5,2 15,6 6000
B 5,2 15,6 6000
C 6,3 14,8 6000
D 4,3 16,3 12000
E 4,3 16,3 14000
F 4,3 16,3 16000
G 5 15,8 8000
H 4,3 16,3 8000

Los cementos clase A y B son los llamados cementos portland, son los más económicos
y más fácil para conseguir.
₋ El cemento clase A es el que se usa en las construcciones civiles.
₋ El cemento clase C tiene un aditivo que permite el fraguado rápido.
₋ Los cementos clase D, E y F se conocen como cementos retardados. Esta
propiedad la ejerce debido a un compuesto orgánico agregado en su fabricación.
₋ Los cementos clase G y H son fabricados bajo estrictas recomendaciones
químicas.
Cálculos de la cementación
 Peso de aditivo por saco de cemento (lb/sx)
Peso aditivo = %aditivo x 94 lb/sx
 Requerimiento total de agua por saco de cemento (gal/sx)
Volumen de agua = Requerimiento de agua del cemento, gal/sx + Requerimiento
de agua del aditivo, gal/sx
 Volumen de lechada (gal/sx)
 𝑔𝑎𝑙 94 𝑙𝑏 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝐷𝐼𝑇𝐼𝑉𝑂 , 𝑙𝑏
𝑉𝑜𝑙. 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 ( )= + + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎(𝑔𝑎𝑙)
𝑠𝑥 8,33𝑙𝑏 8,33𝑙𝑏
𝑆𝐺𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 ∗ 𝑔𝑎𝑙 𝑆𝐺𝐴𝐷𝐼𝑇𝐼𝑉𝑂 ∗ 𝑔𝑎𝑙
 Rendimiento de lechada (ft3/sx)
𝑔𝑎𝑙
𝑓𝑡 3 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎, 𝑠𝑥
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜, ( ) =
𝑠𝑥 𝑔𝑎𝑙
7,48 3
𝑓𝑡
 Densidad de la lechada (lb/gal)
𝑙𝑏 94 + 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝐷𝐼𝑇𝐼𝑉𝑂 , 𝑙𝑏 + (8,33 ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎(𝑔𝑎𝑙)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎, ( )= 𝑔𝑎𝑙
𝑔𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎, 𝑠𝑥
Tabla 4.Requerimientos de Agua y Gravedad Específica de Aditivos de Cemento Comunes
 Ejemplos
1. Preparar cemento clase A utilizando agua normal: determinar los siguientes
parámetros:
Rcemento = 5,1 gal / sx, SGcemento = 3,14
₋ Cantidad de bentonita a agregar (lb/sx)
₋ Requerimiento total de agua por saco de cemento (gal/sx)
₋ Volumen de lechada (gal/sx)
₋ Rendimiento de lechada (ft 3/sx)
₋ Densidad de la lechada (lb/gal) (peso de la lechada)
1. Bentonita Peso Aditivo=% Aditivo *94lb/sx=0%B=0
2. Vol.Agua requerimiento de Agua=R.cemento+Raditivo
Vol.Agua=5,1gal/sx
3. Volumen de lechada= Vol.cemento + Vol.agua
94
𝑉𝑜𝑙. 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = + 5,1 = 3,6 + 5,1 = 8,7 𝑔𝑎𝑙/𝑠𝑥
3,14 ∗ 8,33
4. Rendimiento
8,7 𝑓𝑡 3
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 1,16
7,48 𝑠𝑥
5. Densidad
94 + 5,1 ∗ 8,33
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 15,69 𝑝𝑝𝑔
8,7
2. Preparar cemento clase A más 4% de bentonita utilizando agua normal: determinar
los siguientes parámetros: Rcemento = 5,1 gal / sx, Rbentonita = 2,6 gal / sx
₋ Cantidad de bentonita a agregar (lb/sx)
₋ Requerimiento total de agua por saco de cemento (gal/sx)
₋ Volumen de lechada (gal/sx)
₋ Rendimiento de lechada (ft 3/sx)
₋ Densidad de la lechada (lb/gal) (peso de la lechada)
1. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = %𝐵 ∗ 99 = 0.04(99) → 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 3.76 𝑙𝑏/𝑠𝑥
2. 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑅𝑐 + 𝑅𝐴 = 5.1 + 2.6 = 7.7 𝑔𝑎𝑙/𝑠𝑥
3. Volumen de lechada
94 3.76
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐶 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = + + 7.7
3.14(8.33) 8.6(8.33)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = 11.47 𝑔𝑎𝑙/𝑠𝑥
 4. Rendimiento
𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 11.47
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = 1.53𝑓𝑡 3 /𝑠𝑥6
7.48 7.48
5. Densidad
𝑚𝑐 + 𝑚𝑎 + 𝑚𝑤 94 + 3.76 + 7.7 ∗ 8.33 lb
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 14.12
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 11.47 gal

Cálculos para el requerimiento de agua

 Peso del material (lb/sx)
Peso material = 94 + (8,33 x volumen de agua, gal) + (% aditivo x 94)
 Volumen de lechada (gal/sx)
𝑔𝑎𝑙 94 𝑙𝑏 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝐷𝐼𝑇𝐼𝑉𝑂 , 𝑙𝑏
𝑉𝑜𝑙. 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 ( )= + + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎(𝑔𝑎𝑙)
𝑠𝑥 8,33𝑙𝑏 8,33𝑙𝑏
𝑆𝐺 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 ∗ 𝑔𝑎𝑙 𝑆𝐺𝐴𝐷𝐼𝑇𝐼𝑉𝑂 ∗ 𝑔𝑎𝑙

 Requerimiento de agua utilizando la ecuación de balance de materiales

𝐷1 𝑉1 = 𝐷2 𝑉2
Ejemplos
3. Preparar cemento clase H más 6% de bentonita mezclando a 14 lb/gal SG
bentonita=2.65. Determinar los siguientes parámetros:
₋ Requerimiento de bentonita por saco de cemento (gal/sx)
₋ Requerimiento de agua por saco de cemento (gal/sx)
₋ Rendimiento de lechada (ft3/sx)
₋ Densidad de la lechada (lb/gal)
C = 94 lb.
B = 5,64 lb.
1. Peso bentonita = %B * 94 = 0,06 (94) = 5,64 lb/sx
2. Peso material = C + B + A = 94 + 5,64 + X
3. Volumen de la lechada = VC + VB + VA = VL

94 5,64 𝑥
𝑉𝑜𝑙. 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = + +
3,14 (8,33) 2,65(8,33) 1(8,33)
𝐷1 𝑉1 = 𝐷2 𝑉2
𝑥
94 + 5,64 + 𝑋 = 14 (3,59 + 0,26 + )
1(8,33)
𝑥
99,64 + 𝑋 = 14 (3,85 + )
1(8,33)
14 ∗ 𝑥
𝑥− = 14 (3,85) − 99,64
1(8,33)
 14
𝑥 (1 − ) = −45,74
8,33
𝑥(−0,68) = −45,74
−45,74 𝑙𝑏 1𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙
𝑥= = 67,26 ∗ = 8,07
— 0,68 𝑆𝑥 8,33 𝑙𝑏 𝑆𝑥
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝐴𝐺𝑈𝐴 = 8,07
𝑆𝑥
D = 14 𝑝𝑝𝑔
Cálculo para aditivos
₋ Otros aditivos que no sean la bentonita siempre se calculan con la cantidad de
cemento.

Peso Aditivo = %aditivo x Peso total del cemento

₋ Cuando la bentonita deba ser hidratada previamente, se calcula la cantidad de

bentonita a agregar basándose en la cantidad total de agua de la mezcla utilizada:

Peso bentonita hidratada = %bentonita hidratada x Peso total del agua

₋ Volumen total de agua

₋ Peso total de agua para mezclar
₋ Bentonita total
Ejemplos
4. Según el programa de cementación se va a utilizar 240 sx de cemento para una
densidad de la lechada de 13,8 ppg con 8,6 gal/sx de agua para mezclar 1.5% de
bentonita prehidratada.
Datos:

1 gal = 8,33 lb.

1. 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 240 𝑆𝑥 ∗ 8,6 𝑔𝑎𝑙𝐴𝐺𝑈𝐴 = 2064 𝑔𝑎𝑙𝐴𝐺𝑈𝐴

𝑙𝑏
2. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2064 𝑔𝑎𝑙𝐴𝐺𝑈𝐴 ∗ 8,33 = 17193 𝑙𝑏𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑔𝑎𝑙
1,5
3. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 17193 𝑙𝑏𝐴𝐺𝑈𝐴 ∗ = 257,9 𝑙𝑏𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴
100
257,9 𝑙𝑏𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴
∗ 100 = 1,14%
240 ∗ 94
5. Según la formulación del cemento determinar la cantidad de aditivos a utilizar 240 sx
de cemento, 0,5% Halad, 0,4% CFR-2
0,5
𝑃𝐻𝐴𝐿𝐴𝐷 = 240 ∗ 94 ∗ = 112,8 𝑙𝑏 → 𝑆𝐺 = 1,22
100
122,8 𝑙𝑏
= 11,1 𝑔𝑎𝑙
1,22(8,33)
0,4
𝑃𝐶𝐹𝑅−2 = 240 ∗ 94 ∗ = 90,24 𝑙𝑏
100