UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES
MATERIALES REFRACTARIOS
ASIGNATURA: INTRODUCCION A LA METALURGIA Y MATERIALES
DOCENTE: ING. JUAN ASCENCIO QUISBERT BLANCO
INTEGRANTES:
LIBERTAD MIRELYA MARTINEZ CONDORI
JOSE CONDE QUISBERT
CRISTHIAN OSCAR CARRILLO MAYTA
MILDRED LUCIRLENE DORADO CALDERON
LA PAZ – BOLIVIA
[Link] Y CLASIFICACIÓN
Todos los hogares, hornos o estufas deben revestirse, en los puntos expuestos a elevadas
temperaturas, con materiales refractarios, entendiendo por refractarios aquellos materiales
que soportan la acción de temperaturas elevadas (por lo menos 6000 ºC) sin ablandarse
excesivamente ni romperse.
Los materiales refractarios industrialmente importantes se clasifican, casi siempre, en tres
categorías:
a) Refractarios ácidos, en los cuales predomina la sílice Si02; ésta última, a
temperaturas altas reacciona con los refractarios, con las cenizas, con las escorias o
con los fundentes básicos, formando silicatos cuyo punto de fusión es inferior al
punto de fusión de los dos constituyentes. Por este motivo no hay que poner nunca
en contacto en el mismo aparato refractarios ácidos con refractarios, escorias o
fundentes básicos.
b) Refractarios básicos, en los cuales predomina el óxido de calcio CaO o de magnesio
(MgO); a temperaturas muy elevadas reaccionan con los refractarios, las cenizas,
las escorias o los fundentes ácidos, formando silicatos de un punto de fusión
relativamente bajo. En este caso tiene también validez la advertencia del párrafo
precedente.
c) Materiales neutros, en los cuales. predomina la alúmina (sesquióxido de aluminio
(Al203), la silimanita (silicato anhidro de aluminio Al203 • SiO2), el carborundo
(carburo de silicio SiC), la cromita (sesquióxido de cromo Cr2O3) o el grafito
(estado alotrópico del carbono C). Se les da el nombre de neutros porque no
reaccionan de manera sensible con ningún otro tipo de material refractario, o de
cenizas, o escorias o fundentes.
Algunas veces resulta difícil establecer la distinción entre las precedentes clasificaciones
por el hecho de que se preparan materiales refractarios mezclando substancias de categoría
distinta, es decir, materiales ácidos, o básicos con materiales neutros (por ejemplo, en los
refractarios silicoaluminosos)
2. PROPIEDADES
La refractariedad no es suficiente para definir la aptitud de un determinado material para
ser empleado en los hornos, sino que deben tomarse en consideración, también, otras
propiedades no menos importantes.
a) La resistencia a la compresión en frío. Se indica en kg/cm2.
b) La temperatura de reblandecimiento bajo la carga de 2 kg/cm2.
Se indica en grados centígrados 0C.
c) La dilatación lineal en caliente. Se indica en % a una determinada temperatura.
Por ejemplo, la magnesita se dilata mucho; el material silicoaluminoso, poco; la
silimanita, poquísimo; la sílice, mucho, entre 500 y 7000 C.
d) La resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Es el caso que se produce
normalmente en el régimen de marcha de los hornos. Para determinarla, se
recurre a pruebas empíricas, como sumergir repetidamente un ladrillo caliente
en agua: el número de inmersiones que el ladrillo soporta antes de romperse o
de agrietarse es un índice de esta resistencia.
e) La resistencia a la acción de las escorias y del gas. Las plazas de trabajo de casi
todos los hornos están en contacto con metales líquidos '(sobre los cuales flotan
las escorias) o con gas, con polvos producidos por los humos, etc., y los
materiales refractarios deben poder soportar estos contactos en caliente.
Las exigencias son numerosas y variadas y no existe un material que las satisfaga todas.
Por lo tanto, la elección de tipo determinado de material refractario debe ser consecuencia
de observaciones y de experimentos prácticos profundizados caso por caso.
f) La conductividad térmica es la propiedad de transmitir el calor entre las
moléculas del mismo cuerpo y se indica en kcal/m • h • 0C. Hay que tenerla muy
en cuenta en la elección de los materiales. Por ejemplo, el revestimiento
refractario de un cubilote debe ser mal conductor, mientras que para la
fabricación de crisoles para la fusión de los metales es conveniente usar como es
lógico, material buen conductor.
3. PRINCIPALES FORMAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS USADOS
EN FUNDICIÓN
Los materiales refractarios pueden ser empleados en fundición en formas y aspectos
diversos:
a) Refractarios aislantes del calor.- La energía térmica, es decir, el calor producido
en los hornos de fundición o de tratamiento o en las estufas por efecto de
combustibles sólidos, líquidos o gaseosos o por la energía eléctrica, no debe
disiparse por razones de economía y para no reducir la temperatura de la plaza de
trabajo, es decir, hay que evitar que se escapen calorías a través de las paredes y las
puertas. A tal efecto se aplican, sin que estén en contacto con las fuentes de calor,
los refractarios porosos, muy ligeros y que transmiten difícilmente el calor o sea que
tiene un coeficiente muy bajo de transmisión térmica.
Se pueden fabricar ladrillos aislantes con todos los tipos de refractarios.
Se trata únicamente de aumentar la porosidad. En efecto, mientras que los refractarios
normales tienen del 20 al 25% de su volumen ocupado por huecos (o sea que tienen una
porosidad del 20 al 25%) los aislantes tienen una porosidad del 50 al 80%.
b) Masas refractarias.- En algunos tipos de hornos (eléctricos de reverbero, o en los
cubilotes) la solera y las paredes son fabricadas con materiales refractarios (ácidos,
básicos o neutros) de granulación diversa, simplemente humedecidos si son
arcillosos o mezclados con aglomerantes oportunos (caolín, silicato de sosa, ácido
bórico, maleza, alquitrán, etc.) y apisonados después en el mismo horno, a mano o
con pisones neumáticos.
Esta masa se deja secar lentamente, para que no se resquebraje, y se cuece en fuego de leña,
de coque, de gas o eléctrico.
Las masas refractarias más usadas son las de sílice SiO₂ (o cuarzo), las de dolomita (mezcla
de óxido de calcio CaO y de Magnesio MgO) y en los cubilotes, las silico-aluminosas.
c) Ladrillos y bloques.- La mayor parte de los refractarios se emplean en forma de
ladrillos o bloques confeccionados secados y cosidos en hornos cerámicos. Tienen la
ventaja de ser fabricados por especialistas, de estar sometidos a un proceso de secado
rigurosamente controlado, en masas pequeñas o relativamente pequeñas y de estar
cosidos uniformemente por todos sus lados a temperaturas adecuadas.
El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas
temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios
y los que no lo son, pero una de las características habituales que se pide a un material para
considerarlo como tal, es que pueda soportar temperaturas de más de 1600 °C sin
ablandarse.
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas.
Dependiendo de la operación, estos materiales deben resistir los choques térmicos,
ser químicamente inertes, presentar una baja conductividad térmica y un bajo coeficiente de
dilatación. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras.
Materiales refractarios.-
Los óxidos de aluminio (alúmina), de silicio (sílice)
y magnesio (óxido de magnesio) son los materiales
refractarios más importantes. Otro óxido que se
encuentra generalmente en materiales refractarios es
el óxido de calcio (cal). Las arcillas
refractarias también se utilizan ampliamente en la fabricación de materiales refractarios,
como puede ser la chamota.
El dióxido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas
extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de
gran resistencia a altas temperaturas pero arden en presencia de oxígeno si desaparece su
protección de dióxido de silicio.
Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro pueden ser
muy refractarios. El carburo de hafnio es el compuesto binario más refractario conocido,
con un punto de fusión de 3890 °C. El compuesto ternario carburo de tántalo hafnio tiene
uno de los más altos puntos de fusión conocidos (4215 °C).
Los materiales utilizados se deben elegir en función de las condiciones de utilización; por
ejemplo, el carbono no puede usarse si debe estar en contacto con el oxígeno porque
ardería. Los materiales refractarios ácidos no se pueden utilizar en presencia de
una base química y viceversa dado que se produciría corrosión. El circonio, la chamota y el
dióxido de silicio son ácidos, la dolomita y la magnesita son básicas, mientras que el óxido
de aluminio, la cromita, el carburo de silicio o el carbono son neutros.
También son utilizados metales refractarios como el wolframio, el molibdeno o el tántalo.
BLIBLIOGRAFIA
TECNOLOGÍA DE LA FUNDICIÓN tercera edición
Wikipedia
