Por: Oscar Ospina, Ingenio Central Castilla

1
 RESUMEN

El tema tratado comprende inicialmente una discusión

resumida acerca de las principales variables o factores
a controlar con sus causas para que un ingenio o
fábrica pueda extraer la más alta sacarosa de las cañas
recibidas.

2
Para ello trataremos de demostrar el comportamiento
de la sacarosa en el campo, durante la cosecha y la
fábrica, estudiando las causas y los correspondientes
puntos de control para detectar y reducir las pérdidas
de sacarosa ocurrentes en estos tres procesos,
buscando conseguir herramientas que apoyen las
decisiones de selección de variedades, prácticas
culturales de campo y programación de la cosecha.

3
 INTRODUCCIÓN

El trabajo presenta información actualizada para el año

de 1999 y el 2000 de la sacarosa en campo comparada
con la sacarosa en patio de fábrica y sacarosa
industrial mes por mes, los tiempos de permanencia,
materia extraña, edad de la caña, toneladas de caña por
hectárea y lluvia. Así mismo incluye cuadros que
señalan la incidencia de los tiempos de permanencia, la
materia extraña, la cosecha verde y cosecha de caña
quemada, el lavado de caña, las arrumas, la inversión
en los molinos y el contenido de sacarosa en aguas
residuales, en las pérdidas de sacarosa. 4
 MATERIALES Y METODOS

En la realización de las determinaciones de sacarosa

en campo, sacarosa en patio de fábrica, sacarosa
industrial y rendimiento en fábrica, se utilizaron en las
dos primeras la metodología del análisis directo de
caña, metodología de Louisiana E.E.U.U. Con la
industrial y el rendimiento el sistema de balance de
sacarosa para molienda y elaboración según los
procedimientos universales en base a pureza aparente
y de acuerdo a los sistemas estandarizados de la
industria azucarera colombiana, programa de fábrica 5
Cenicaña.
AR = f (PF, PC) (I)

Donde:

PC = f (PA)
AR = fo (PF, PA) (II)

AR = Azúcar Recuperable
PF = Parámetros de Fábrica
PA = Parámetros de Agricultura
PC = Parámetros de Caña de Azúcar 6
Para una fábrica donde podemos aceptar los valores de
PF como una constante dentro de ciertas
aproximaciones, la fórmula (II) quedaría:

AR = PF x fo (PA) (III)

PA representan las principales condiciones

ecológicas de campo como son:

CI = Clima
Wa = Régimen de agua
S = Condiciones de Suelo
PI = Condiciones de la Planta (Genética) 7
Luego:

PA = f2 (Cl, Wa, S, Pl)

Sustituyendo en III quedaría:

AR = PF x f2 (Cl, Wa, S, Pl)

8
INGENIOS A B C D
Sacarosa%Caña 14.473 14.327 13.865 13.743
Rendimiento Real 12.931 12.741 12.109 12.271
Pérdidas Totales 1.625 1.722 1.833 1.567
Diferencia Sacarosa%Caña - 0.146 0.608 0.73
Diferencia Rendimiento Real - 0.19 0.822 0.66
Diferencia Pérdidas Totales - 0.097 0.208 -0.058
9
TABLA No. 1
 CUADRO COMPARATIVO AÑO 1998- DICIEMBRE 11/2002

1998 1999 2000 2001 2002

Sacarosa%caña 13.30 13.44 13.44 13.66 13.71
Rendimiento, % 11.61 11.76 11.82 12.01 12.02
Perdidas Totales 1.78 1.78 1.71 1.78 1.78
Producción, qq 4.340.105 4.447.192 4.302.881 3.925.112 4.506.374
Molienda, ton 1.866.577 1.893.009 1.821.036 1.631.483 1.878.386

Como podrá observarse en este cuadro comparativo

para el año 2002 se ha logrado superar el récord de
producción anual en Central Castilla mediante una mejor
sacarosa%caña industrial de 13.71%.
10
En el año de 1999 es de 13.44%; para una diferencia de
+0.27% (unidades), dicho año la producción fue de
4.447.192 el récord anterior.

Así mismo el rendimiento del 2002 va en 12.02% y el del

año de 1998 fue de 11.76% para una diferencia de
+0.26% (unidades). Pero lo más importante es que tanto
la sacarosa%caña como el rendimiento real se han
obtenido con las mismas perdidas totales de sacarosa
de 1.78%.

11
Concluyendo, la recuperación de azúcar depende
principalmente de las condiciones ecológicas y de la
información genética (variedad) de la caña.

Es evidente que el contenido de sacarosa es el factor

esencial influyendo en el azúcar obtenido por unidad de
caña. Pero también es importante observar el contenido
de no sacarosa y su composición química y cómo estos
no azucares controlan la cristalización y por
consiguiente la recuperación de la sacarosa existente.
12
La recuperación de la sacarosa depende básicamente
de tres grupos de parámetros principales:

1. Condiciones agroecológicas
2. Condiciones de procesamiento de la fábrica
3. Administración.

Existe poca evidencia acerca de los factores

ecológicos reales locales o varietales influyendo en el
potencial de la producción de azúcar recuperable y así
del pronostico de la eficiencia potencial global de la
13
caña y del proceso de azúcar.
La composición química y aún física de la caña y de sus
jugos varia considerablemente con las condiciones de
cultivo, los esfuerzos y resultados para obtener
modelos de optimización de producción a nivel regional
no pueden ser generalizados.

Los análisis directos de la caña son la herramienta útil

para obtener información acerca de los rendimientos
agrobiológicos, así como de la calidad tecnológica de
la caña de azúcar. 14
 Su
Su = Suelo Recepción Extracción
Cl = Clima
Ag A
Cl Pl = Planta
Ag = Agua P Clarificación
Pl A

Cristalización

A
Rendimiento (Caña de Azúcar)
Agro-biológico Azúcar Rendimiento
Tecnológico
P
Comercialización
Cosecha Transporte
Rendimiento
Comercial 15
FIGURA No. 1
ALTA PRODUCCION FACIL MANEJO ALTO AZUCAR
RECUPERABLE

ERECTA
ALTO TONELAJE CAÑA FRESCA
Azúcar/Ha/año
UNIFORME SIN DAÑOS

MADURACION
UNIFORME FACIL REMOCION LIMPIA
BASURAS
MADURA
RAPIDO Y BUEN
DESARROLLO ALTA GRAVEDAD
ESPECIFICA ALTO NIVEL
SACAROSA

BUENA GERMINACION TALLOS LARGOS ALTA PUREZA

LIMPIOS, CILINDRICOS

BAJA Y LARGA FIBRA

CARACTER MORFOLOGIA CALIDAD DE

AGRONOMICO DE LA CAÑA JUGOS
16
CUADRO No. 2
 Excelente Buena Mediana

Sac % Caña > 14.6 13.1 a 14.5 < 13.0

Rdto. Comercial % > 13.0 11.6 a 12.9 < 11.5
Fibra % Caña 14.0 - 14.5 12.6 a 13.9 < 12.5
No-Azúcares Primera < 1.8 1.9 a 2.4 < 2.5
Extracción %
Coeficiente Glucósico % < 3.0 3.1 a 6.9 < 7.0
Brix Jugo % > 20.0 19.9 a 17.1 < 17.0
Sacarosa Jugo % > 18.2 18.1 a 14.6 < 14.5
Pureza Jugo % > 90 85.1 a 89.9 < 85.0
Dextranas Jugo (ppm) < 50 51 a 99 < 100
Materia Extraña (%) < 4.0 4.1 a 6.9 > 7.0
Sólidos Sedimentables % < 6.0 6.1 a 11.9 < 12.0
17
TABLA No. 2
Campo
Cosecha

Muestra
Campo

SEGUIMIENTO DE LA SACAROSA
Muestra
EN LAS FASES DEL PROCESO Core

Fábrica

Laboratorio

18
FIGURA No. 2
 Luz

 CO2

Productos de la
Fotosíntesis

Almacenamiento Fábrica
de sacarosa en ‘
el tallo

19
FIGURA No. 3
1- Disponibilidad de Luz
Cantidad de energía solar disponible para sintetizar
materia vegetal o cantidad de luz solar solar incidiendo
en el cultivo durante toda su vida, que depende de las
condiciones climáticas y la latitud y del intervalo de
tiempo del desarrollo del cultivo. Son tres los factores
críticos en la producción de caña de azúcar:
• La intensidad de la luz que incide en el cultivo,
• La intensidad de la luz acumulada,
• La duración del ciclo de crecimiento. 20
2- Intercepción de la luz y la asimilación del CO2

Es la intercepción de la luz por las hojas y el uso de la

energía luminosa para asimilar el CO2 a partir de la
atmósfera.

La magnitud de la superficie foliar es la que determina la

cantidad de luz solar que el cultivo puede recibir.

21
La capacidad fotosintética de la caña de azúcar es
especialmente alta debido a que para atrapar el CO2,
usa la senda bioquímica especializada del carbono
C4, esto permite que la caña asimile mayores
cantidades de CO2 a tasas más altas que las de otras
plantas con sendas C3, para producir mayores
cantidades de material por unidad de energía solar.
En condiciones de crecimiento activo, teórico y
experimentalmente la caña de azúcar produce 1.7
gramos de Biomasa por cada MegaJoule (MJ) de
radiación solar interceptada (1 Langley = 0.04184
22
MJ/m )
2
3- Potencial teórico de Producción

Este aspecto considera cómo utilizar la eficiencia de uso

de la energía solar para calcular los rendimientos
potenciales de azúcar

Tenemos 1.7 g/MJ de peso seco de la caña como nivel

máximo de producción por cada MJ de radiación solar
interceptada por las hojas.

23
En Colombia en un ingenio aplican los siguientes
conceptos para estudiar la influencia de factores
climáticos en la producción de sacarosa. Estos factores
son los denominados no controlables, los que hemos
estudiado anteriormente son los controlables.

P recipitaci ón (mm )
Período =
Evapotrans piración (mm )

24
Se establecen los diferentes periodos según los
valores encontrados.

PERIODO RANGO DEL PERIODO

Normal 0.75 - 1.25

Húmedo 1.25 - 1.50
Demasiado Húmedo 1.50 - 1.75
Seco 0.50 - 0.75
Muy Seco 0.25 - 0.50
Demasiado Seco 0.0 - 0.25 25
TABLA No. 4
Conjuntamente con el periodo se involucran otros
factores:

• La radiación en cal/cm2/día, considera para la radiación

normal un valor de 420.

• La amplitud térmica, °C = Temperatura máxima -

Temperatura mínima

La amplitud ideal para la maduración mayor a 10°C.

26
En el Valle del Cauca - Colombia este investigador define
tres zonas especiales según su periodo de maduración:

Zona Norte Diciembre - Enero - Febrero - Marzo

Zona Centro Equilibrada a través del año.

Zona Sur Julio - Agosto - Septiembre - Octubre

27
 AGRICULTURA DE PRECISION
P
U
N VARIEDAD
T
O D
S PRACTICAS CULTURALES
E

D C
E A RESIEMBRA - REPLANTE
M
C P
O O FERTILIZACION
N
T
R RIEGO
O
L
MADURACION ARTIFICIAL

28
FIGURA No. 4
A
G
R CAM
I VARIEDADES BIO
C VAR
IET
AL TCH
U
L
T SACAROSA SEGU
U IMIEN
TO CAMP
R O
A
SACAROSA
D MADURANTES I CACIONES
TO APL SOSTENIBLE
E AUMEN

P D
R NIDA
U
E
LABORES O RT
CULTURALES OP
C ADY
LID SAC%CAÑA
I CA
S
I
Ó
N 29
FIGURA No. 5
El campo produce una sacarosa y finalmente con el
seguimiento de la maduración la entrega a la cosecha.

El objetivo fundamental de la cosecha es sostener esta

sacarosa en su entrega a la Fábrica para su
recuperación, pero no ocurre así, encontrandose una
disminución en su valor, diferencia ésta que se conoce
como la pérdida de sacarosa en la cosecha.

Esta diferencia o pérdida permite estudiar las variedades

desde el punto de vista de la sostenibilidad de la
sacarosa, es decir cual presenta menor diferencia o
menos pérdidas siendo sometidas todas a las mismas
30
condiciones supuestamente de corte, alce y transporte,
usando así una valiosa herramienta más para la
selección de variedades, aunado a sistemas de
muestreos y análisis directos en la determinación de la
calidad de la caña independiente de la Fábrica, lo cual
trataremos de visualizar con el seguimiento de la
sacarosa llevado a cabo en un ingenio colombiano.

La tabla No. 5, indica el comportamiento de la sacarosa

en campo y su llegada al Patio de Fábrica, en el sistema
de muestreo del Core Sampler, con sus
correspondientes tiempos de permanencia, materia,
extraña, variedad y lluvias. En las figuras No. 6, 7, 8, y
9 las tendencias de las diferencias de sacarosa 31
respecto a éstas últimas.
De allí se estudia la diferencia en la Sacarosa%caña
con respecto al tiempo de permanencia, % de
impurezas, lluvia en mm, y por variedades. Esta
información es suministrada al Area de Campo para la
evaluación de la caña.

En la Tabla No. 6, señala mes por mes, el

comportamiento de la sacarosa de la caña en campo,
patio de fábrica, industrial y la sacarosa envasada o
rendimiento de fábrica, con sus correspondientes
diferencias, involucrando ya el total de las cañas,
incorporando los datos de materia extraña, tiempo de
permanencia, edad, toneladas de caña por hectárea
(TCH) y lluvia, en la figura No. 10 se muestra la
tendencia de las diferentes sacarosas y su relación con
32
las lluvias , mensualmente.
En esta etapa se muestra la figura No. 10, en la cual se
encuentra un claro comportamiento de los valores, mes
por mes, de las diferentes sacarosas de una manera
directamente proporcional y su marcada relación con
los períodos de lluvia, para el año de 1999 con alta
precipitación.

En la tabla No. 7 y figura No. 11 se comparan los

valores de sacarosa en patio de fábrica para las cañas
involucradas en el muestreo de campo con respecto al
valor de la sacarosa total de las entregas de caña, para
evaluar si el muestreo tiene demasiados sesgos, lo que
muestra buenos resultados.
33
En las tablas No. 8 y 9, figuras No. 12 y 13 se indican
mes por mes los valores de las pérdidas en la
cosecha, con respecto al porcentaje de impurezas y
los tiempos de permanencia (año 1999), lo mismo
para el año 1998 donde el método de muestreo de
impurezas es diferente. De estas tendencias, con
cierta libertad, se determina que se pierden 3.33 kg de
sacarosa por tonelada de caña por cada 1% de
materia extraña y por tiempo de permanencia se
pierden 0.47 kg de sacarosa por tonelada de caña por
hora de permanencia.

34
Claramente se observa que las pérdidas de materia
extraña son variables y dependen mucho de la
metodología empleada, no ocurre así con las pérdidas
por permanencia que son más estables.

Con relación a las pérdidas de sacarosa por la materia

extraña y tiempo de permanencia en la Tabla No. 10 se
hace un resumen, con respecto al tipo de caña, de los
valores finales encontrados en muchas
investigaciones realizadas por Cenicaña - Colombia en
colaboración con los ingenios.

35
 FECHA SECTOR TONE SAC% CAÑA METODO INDIRECTOSAC % CAÑA MET DIRECTO RENDIMIENTO TIEMPO MATERIA mm VARIEDAD
SUERTE LAJE, CAMPO CORE S DIFER CAMPO CORE S DIFEREN CAMPO CORE S PERMANEXTRAÑALLUVIA

00/03/10 101-030 981 13.89 12.23 1.66 14.28 11.93 2.35 108.28 94.99 35.40 9.55 105 CC 8475

00/03/06 108-180 2353 15.01 11.25 3.76 15.20 10.90 4.30 117.80 87.01 39.10 22.90 189 CC 87434
00/03/06 108-170 2262 14.59 11.34 3.25 14.83 10.89 3.94 114.59 88.46 45.50 13.69 189 CC 87434

00/03/09 138-030 782 14.22 13.77 0.45 14.43 13.77 0.66 111.46 110.22 46.70 7.27 159 PR 63612

00/03/24 401-030 1785 14.54 12.95 1.59 15.53 12.73 2.80 125.34 102.64 37.40 9.99 156 V 7151

00/03/08 404-140 922 14.76 13.47 1.29 14.64 12.99 1.65 115.77 106.56 32.20 16.37 159 CC 8592
00/03/14 412-210 873 17.49 16.47 1.02 17.25 15.88 1.37 138.90 132.60 44.80 5.76 88 MZC 74275

00/03/14 412-220 1046 17.34 15.42 1.92 17.37 15.56 1.81 138.25 123.66 33.00 6.34 88 MZC 74275

00/03/14 412-260 1577 17.59 15.78 1.81 17.32 15.20 2.12 140.12 126.98 39.30 3.98 88 CC 8592
00/03/14 412-270 1578 18.04 15.98 2.06 17.82 15.98 1.84 114.17 129.11 27.20 5.03 88 CC 8592

00/03/22 420-010 753 16.04 14.64 1.40 16.21 14.46 1.75 127.91 117.60 18.50 4.98 87 MZC 74275

00/03/22 420-130 1255 15.98 14.25 1.73 16.16 14.14 2.02 127.00 113.59 25.60 8.21 87 MZC 74275

00/03/27 696-040 877 14.28 13.32 0.96 14.44 13.18 1.26 112.60 105.84 38.60 8.43 101 CC 8475
00/03/27 696-080 1003 13.58 12.95 0.63 13.74 12.60 1.14 106.23 102.07 41.80 8.36 101 CC 8456

00/03/27 696-100 1737 15.87 12.98 2.89 16.10 12.61 3.49 126.70 103.42 33.90 16.63 101 MZC 74275

PROMEDIO 63820 15.89 13.95 1.94 15.86 13.55 2.31 126.35 111.11 36.79 11.86 131

DESVIACION 1.14 1.18 0.93 1.08 1.27 1.08 9.21 10.36 14.63 6.37 34.35

COEF VARIACION (%) 7.20 8.44 47.89 6.79 9.35 46.76 7.29 9.32 39.78 53.70 26.19
36
TABLA No. 5
2.50
2.26
2.15

1.93
2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
< 24 HORAS ENTRE 24 - 48 HORAS > 48 HORAS

TIEMPO DE PERMANENCIA

37
FIGURA No. 6
4.00

3.61

3.00

2.29

1.95
2.00
1.81

1.00

0.00
< 6.0 ENTRE 6% y 12% ENTRE 12% y 24% > 24%

% DE IMPUREZAS

38
FIGURA No. 7
3.00

2.36
2.40
2.25

1.80
1.64

1.20

0.60

0.00
MENOR 100 mm ENTRE 100 Y 150 mm MAYOR 150 mm

39
FIGURA No. 8
 5.00

3.89
4.00
D 3.77
I
F
.
3.00
2.71 2.74
S
2.56
A 2.36
C 2.03
% 1.83 2.03
C 2.00
A
1.35
Ñ
A 1.14

1.00

0.00
CC 8456 PR 61632 CC 8592 CC 8475 V 7151 MZC Experim. CO 421 VARIAS MZC CC 8596
74275 87434
VARIEDAD

40
FIGURA No. 9
 COMPORTAMIENTO DE LA SACAROSA % CAÑA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV. DIC.

Sac%Caña Campo 16.07 14.83 15.53 14.66 15.41 15.66 16.46 15.63 16.30 15.99 16.07 15.57
Sac%Caña Patio 13.65 12.96 13.78 13.18 13.63 13.69 14.39 14.51 14.42 13.84 13.76 13.62
Difer. Campo-Patio 2.42 1.87 1.75 1.48 1.78 1.97 2.07 1.12 1.88 2.15 2.31 1.95

Sac%Caña Industrial 12.84 12.67 13.38 12.74 13.17 13.35 14.05 14.32 14.44 13.47 13.22 13.14
Difer. Patio-Fábrica 0.81 0.29 0.40 0.44 0.46 0.34 0.34 0.19 -0.02 0.37 0.54 0.48

Rdto Real Fábrica 11.143 10.782 11.627 11.182 11.453 11.730 12.433 12.575 12.739 11.772 11.718 11.471
Perdidas Tot. Fábrica 1.725 2.015 1.873 1.707 1.756 1.682 1.721 1.931 1.846 1.738 1.596 1.724

Materia Extraña 3.44 4.37 3.53 5.38 6.72 6.05 4.56 3.84 5.79 8.23 8.24 8.16

Tiempo Perm, Báscula 39.13 40.84 36.83 37.94 38.07 39.38 44.26 44.66 42.74 41.57 37.60 36.30
Tiempo Perm, Patio 7.03 6.22 6.53 6.45 7.08 - 6.85 6.71 7.71 7.31 9.08 7.45

Edad, meses 11.90 12.10 12.20 12.90 12.90 13.00 12.20 12.20 12.80 13.00 13.00 12.60
TCH 108.12 110.22 104.59 113.00 110.03 111.48 111.78 111.84 116.94 114.43 106.79 102.07
Lluvia 172.6 317.9 120.1 190.1 103.7 102.5 42.2 36.9 119.2 84.9 155.9 104.1
41
TABLA No. 6
 COMPORTAMIENTO DE LA CAÑA
ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCTUB. NOVIE DICIEM
1 - 31 1 - 29 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 31 1 - 30 1 -31 1 - 30 1 - 31 ACUM.

Sac%Caña Campo 16.37 16.15 15.86 15.72 14.68 15.30 15.82 16.42 15.70 15.94 15.89 14.97 15.67

Sac%Caña Patio 14.28 14.25 13.43 13.91 13.37 13.62 14.28 14.95 14.56 14.96 14.82 13.71 14.25

Difer. Campo-Patio 2.09 1.90 2.43 1.81 1.31 1.68 1.54 1.47 1.14 0.98 1.07 1.26 1.42

Sac%Caña Industrial 13.11 13.16 12.56 12.83 12.85 13.17 13.62 14.45 13.96 14.23 13.72 13.10 13.44

Difer. Patio-Fábrica 1.17 1.09 0.87 1.08 0.52 0.45 0.66 0.50 0.60 0.74 1.10 0.61 0.81

Rdto Real Fábrica 11.69 11.63 10.84 10.82 11.09 11.69 12.06 12.93 12.30 12.46 12.19 11.43 11.82

Perdidas Tot. Fábrica 1.53 1.63 1.81 2.06 1.85 1.53 1.61 1.66 1.76 1.86 1.58 1.79 1.71

Perdidas Tot. Proceso 4.79 4.62 5.11 4.95 3.68 3.66 3.81 3.63 3.50 3.57 3.75 3.67 3.94

Materia Extraña 7.39 9.68 11.14 10.51 9.54 7.33 5.72 5.41 7.28 5.48 8.88 7.30 7.88

Tiempo Perm, Báscula 36.60 37.50 39.20 35.30 38.30 40.30 43.90 40.00 45.10 37.90 36.40 37.70 39.16

Tiempo Perm, Patio 7.87 6.05 7.83 7.66 8.44 8.62 8.10 6.80 8.83 7.43 6.94 7.85 7.75

Edad, meses 13.00 12.50 12.20 12.10 12.80 12.10 12.50 12.20 12.80 12.50 12.00 11.80 12.30

TCH 103.00 100.94 95.08 91.79 90.02 103.45 100.31 100.70 110.11 96.81 91.56 87.37 97.47

Lluvia 150.5 202.1 164.0 144.1 139.4 102.9 45.5 43.9 88.6 93.46 155.4 107.7 1431.9
42
TABLA No. 6
 COMPORTAMIENTO DE LA CAÑA
ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCTUB. NOVIE DICIEM
1 - 31 1 - 28 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 30 1 - 31 ACUM.

Sac%Caña Campo 14.98 14.13 14.38 13.47 14.39 14.93 15.56 16.60 15.34 15.65 15.93 15.36 15.23

Sac%Caña Patio 13.77 14.04 13.44 12.95 14.17 14.25 14.93 15.58 13.86 14.70 14.72 13.47 14.26

Difer. Campo-Patio 1.21 0.09 0.94 0.52 0.22 0.68 0.63 1.02 1.48 0.95 1.21 1.89 0.98

Sac%Caña Industrial 13.06 13.58 13.00 12.76 12.92 13.49 13.81 14.77 13.92 13.99 13.78 13.39 13.67

Difer. Patio-Fábrica 0.71 0.47 0.44 0.19 1.25 0.76 1.12 0.81 -0.06 0.71 0.94 0.08 0.59

Rdto Real Fábrica 11.29 11.66 11.05 10.90 11.26 11.71 12.39 13.28 12.28 12.52 12.15 11.75 12.01

Perdidas Tot. Fábrica 1.87 1.96 2.03 1.89 1.70 1.85 1.60 1.66 1.79 1.62 1.73 1.81 1.78

Perdidas Tot. Proceso 3.79 2.51 3.41 2.60 3.17 3.29 3.35 3.49 3.21 3.28 3.89 3.78 3.34

Materia Extraña 7.73 6.56 10.03 7.80 9.28 6.74 5.85 4.04 6.81 6.03 8.42 7.89 6.94

Tiempo Perm, Báscula 35.20 35.00 34.90 28.30 36.30 31.10 36.30 48.20 44.30 35.60 33.10 36.00 37.22

Tiempo Perm, Patio 8.40 8.88 9.39 9.04 9.68 8.32 8.83 8.02 8.50 7.15 6.99 7.08 8.36

Edad, meses 11.60 11.50 11.10 10.80 11.80 11.80 11.60 11.90 12.40 12.20 12.00 12.00 11.70

TCH 88.87 83.22 77.36 76.84 98.90 92.87 97.84 110.26 122.41 115.58 102.36 113.59 96.46

Lluvia 102.3 55.1 140.2 19.9 121.7 39.3 33.0 0.0 135.3 66.8 168.6 4398.0 977.9

TABLA No. 6
 COMPORTAMIENTO DE LA CAÑA
ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCTUB. NOVIE DICIEM
1 - 31 1 - 28 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 31 1 - 30 1 - 31 1 - 30 1 - 31 ACUM.

Sac%Caña Campo 14.83 15.79 15.70 15.40 15.01 14.84 14.97 16.36 17.03 17.20 16.87 16.64 15.98

Sac%Caña Patio 13.86 14.31 14.01 13.85 13.54 13.78 13.87 15.18 15.75 15.26 14.82 14.82 14.54

Difer. Campo-Patio 0.97 1.48 1.69 1.55 1.47 1.06 1.10 1.18 1.28 1.94 2.05 1.82 1.45

Sac%Caña Industrial 13.61 13.84 13.75 12.93 13.28 13.32 13.43 14.24 14.36 14.14 13.77 12.97 13.65

Difer. Patio-Fábrica 0.25 0.47 0.26 0.92 0.26 0.46 0.44 0.94 1.39 1.12 1.05 1.85* 0.89

Rdto Real Fábrica 11.98 12.22 12.06 11.29 11.67 11.82 11.76 12.38 12.62 12.30 12.01 11.30 11.96

Perdidas Tot. Fábrica 1.73 1.73 1.78 1.70 1.69 1.58 1.78 1.95 1.86 1.91 1.88 1.75 1.78

Perdidas Tot. Proceso 2.95 3.68 3.73 4.17 3.42 3.10 3.32 4.07 4.52 4.97 4.99 5.42 4.11

Materia Extraña 5.75 3.03 5.43 6.05 3.88 4.63 3.20 2.70 2.85 4.44 6.87 6.60 4.34

Tiempo Perm, Báscula 36.30 36.10 38.40 37.80 32.90 32.30 34.10 42.30 49.70 39.60 32.60 42.70 36.37

Tiempo Perm, Patio 7.10 5.46 7.31 7.04 5.19 7.87 8.94 8.54 8.72 8.45 7.79 8.67 7.59

Edad, meses 12.70 12.50 12.90 13.00 13.00 12.30 12.20 12.10 12.30 12.90 12.80 12.90 12.60

TCH 108.10 111.16 115.80 119.17 113.08 107.87 107.33 109.32 119.54 120.18 111.22 111.96 112.64

Lluvia 70.3 13.2 187.0 189.8 73.8 58.8 28.7 24.0 78.3 133.5 125.6 139.5 1113.2
44
TABLA No. 6
 17.00 350

16.00 300

15.00 250

14.00 200

mmLluvia
Sac %Caña

13.00 150

12.00 100

11.00 50

10.00 0
Ene. Feb. Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Rdto Sac. Campo Sac. Patio Sac. Ind. mm Lluvia

45
FIGURA No. 10
 S a c % C a ñ a C a m p o , P a tio , F á b ric a y R d to - A ñ o 2 0 0 0

1 7 .0 0

1 6 .3 7
1 6 .4 2
1 6 .1 5 1 5 .9 4
1 6 .0 0
1 5 .8 2 1 5 .7 0 1 5 .8 9
1 5 .8 6 1 5 .7 2

1 5 .3 0
1 4 .9 5 1 4 .9 6 1 4 .9 7
1 5 .0 0
1 4 .5 6 1 4 .8 2
1 4 .6 8
1 4 .2 8 1 4 .2 8 1 4 .4 5
1 4 .2 5 1 4 .2 3
1 4 .0 0 1 3 .9 1
1 3 .6 2 1 3 .9 6 1 3 .7 1
1 3 .7 2
1 3 .3 7 1 3 .6 2
%
1 3 .4 3
1 3 .1 6 1 3 .1 7 1 3 .1 0
1 3 .0 0 1 2 .9 3
1 3 .1 1 1 2 .8 5
1 2 .8 3
1 2 .4 6
1 2 .5 6
1 2 .3 0 1 2 .1 9
1 2 .0 0 1 2 .0 6
1 1 .6 9 1 1 .6 9
1 1 .6 3 1 1 .4 3

1 1 .0 0 1 1 .0 9

1 0 .8 4 1 0 .8 2

1 0 .0 0
Ene. Feb. M ar Abr M ay Jun Jul A go Sep O ct Nov D ic

S ac. C am po S a c . P a tio S a c . In d . R d to

46
FIGURA No. 10
 Sac%Caña Cam po, Patio, Fábrica y Rdto - Año 2001

17
16.60

16
15.93
15.56 15.58 15.65
14.98 15.34 15.36
15 14.93 14.93 14.77 14.70
14.72
14.39
14.13 14.38
14.25
14.17 13.99
14
14.04 13.81 13.86 13.78
13.58 13.92 13.47
% 13.77 13.47
13.44
13.49 13.28 13.39
12.95
13
13.06 12.92
13.00
12.76 12.52
12.39 12.28
12.15
12
11.66 11.71
11.75
11.29
11.05 11.26
11
10.90

10
Ene. Feb. Mar Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Sac. Cam po Sac. Patio Sac. Ind. Rdto
47
FIGURA No. 10
 S ac%C aña C am po, P atio, Fábrica y R dto - Año 2002
18.00

17.00 17.20
17.03
16.87
16.36 16.64

16.00 15.79
15.70 15.75
15.40
15.26
14.83 15.01 15.18
15.00 14.82
14.97 14.82
14.31 14.84
13.86 14.01 14.24 14.14
14.00 14.36
% 13.85 13.87 13.77
13.84 13.78
13.61 13.75 13.54
13.43
13.00 13.28 13.32
12.93 12.62 12.97
12.22 12.38
12.06 12.30
12.00 12.01
11.98
11.67 11.82 11.76
11.29 11.30
11.00

10.00
E ne. Feb. M ar A br M ay Jun Jul A go S ep O ct N ov D ic

S ac. C am po S ac. P atio S ac. Ind. R dto

48
FIGURA No. 10
 Seguim. Sac Sac. Total
Mes Muestreo Cañas
Sac.%Caña Muestreo vs Total Caña - Año 1999
Enero 14.32 14.11
Febrero 13.23 13.39 16
Marzo 14.82 14.24
Abril 13.94 13.62
15
Mayo 14.57 14.08

% Sac.
Junio 14.45 14.15
Julio 15.44 15.48
14
Agosto 15.35 14.99
Sept. 15.17 14.90
Nov. 14.42 14.30 13
Dic. 14.42 14.22 Fe bre ro Abril Junio Ag o s to No v.
Seguim. Sac Muestreo % Sac. Total Cañas
PROM. 14.56 14.32

TABLA No. 7 FIGURA No. 11 49

 Dif. Campo % Tiempo
Mes
- Patio Impurezas Perm.
Ene. 1.27 2.44 39.90 4.5 45

Feb. 1.56 2.28 32.03 4 40

Mar. 1.44 2.18 30.77 3.5 35

Abr. 1.60 4.22 38.01 3 30

Tie mpo Pe rm.

May. 0.73 4.03 32.10
2.5 25
Jun. 1.80 2.49 32.25 %
2 20
Jul. 1.53 1.65 37.07
Ago. 1.06 1.28 35.50 1.5 15

Sep. 2.00 1.76 37.34 1 10

Oct. 1.89 1.68 38.96 0.5 5

Nov. 1.89 2.92 33.58 0 0
Dic. 1.90 2.14 36.11

c.
e.

b.

v.
.
o.

p.
r.

l.
.

n.

ct
ar

ay

Ju
Ab

No

Di
En

Ag
Fe

Ju

Se

O
M

M
Promedio 1.56 2.42 35.30 Dif. Campo - Patio % Impurezas Tiempo Perm.
Relación 0.642 0.044

TABLA No. 8 FIGURA No. 12 50

 Dif. Campo - % Tiempo 9 50
Mes Patio Impurezas Perm.
8 45
Ene. 2.42 3.44 39.13
Feb. 1.87 4.37 40.84 40

Tiempo de Permanencia
7
Mar. 1.75 3.53 36.83 35
6
Abr. 1.48 5.38 37.94
30
May. 1.78 6.72 38.07 5
%
Jun. 1.97 6.05 39.38 25
4
Jul. 2.07 4.56 44.26 20
Ago. 1.12 3.84 44.66 3
15
Sep. 1.88 5.79 42.74
2
Oct. 2.15 8.23 41.57 10
Nov. 2.31 8.24 37.60 1 5
Dic. 1.95 8.16 36.30
0 0

Promedio 1.90 5.69 39.94

.
e.

b.

.
.
.

.
.

.
n.

l.

ic
ov
ar

ct
go

ep
ay
br

Ju
En

Fe

Ju

D
O
M

N
M

S
Relación 0.333 0.047 Dif. Campo - Patio % Impurezas Tiempo Perm.

TABLA No. 9 FIGURA No. 13 51

• Por cada 1% de materia extraña pérdidas de sacarosa de 0.27
unidades, esto es equivalente al 1.9 por unidad porcentual de
materia extraña.

• Por cada 1% de materia extraña el rendimiento cae entre 0.12 y

0.3 unidades.

• Por cada hora de permanencia de la caña en el campo una

pérdida de 0.10%, equivalente a una reducción de 0.014
unidades partiendo de sacarosa en campo del 14%, así
pérdidas por demora entre corte y molienda de 1.6% y 11.3%
que corresponden a pérdidas entre 2.2 y 16 kg de sacarosa por
tonelada de caña.

• El acumulado de pérdidas de sacarosa entre corte y molienda

llegan al 18% para caña quemada y 15% para verde limpia,
equivalente a 25 y 21 kg de sacarosa por tonelada de caña.52
% Perdidas de Sacarosa Rango Estándar Promedio Estándar

Por quema 0 - 6,0% 3%

Por tiempo de apilamiento
en campo por hora 0,09 - 0,11% 0,10%
Por 1% Materia extraña 1,0 - 2,0% 1,50%

53
Lo que ocurre con las pérdidas de sacarosa en patio
de fábrica antes de alimentarse la caña al sistema de
molienda, se muestra en la Tabla No. 11 en la que se
incluyen datos referentes al campo. En la Tabla No. 12
se indican las pérdidas en el patio por lavado de caña y
por inversión en los molinos de un ingenio colombiano
con el objeto de estudiar y controlar las
correspondientes pérdidas de sacarosa en esta Area.

54
Las pérdidas por lavado de caña, por inversión en
molinos y pérdidas físicas en molienda dan
aproximadamente 4 kilogramos de sacarosa por
tonelada de caña.

Finaliza la sacarosa en cosecha y patio de fábrica con

el establecimiento de los diferentes puntos de control
en la cosecha para sostener la sacarosa.

55
TIPO TIEMPO PERDIDA DE
SACAROSA
%

Apilamiento en campo 16-24 horas 0 - 4.4

MZC 74275

Apilamiento en Vagones 16-24 horas 1.1 - 6.1

MZC 74275

Apilamiento en Patio 16-24 horas 6.0 - 18.8

MZC 74275

Quema en Campo Por hora 0.1 %

Patio Fábrica Por hora 0.6 %

Materia Extraña 1.5 %

56
TABLA No. 11
TIPO TIEMPO PERDIDA DE
SACAROSA

LAVADO DE LA CAÑA 24 horas 0.21% ó 2.1 kg

de sacarosa
por tonelada
de caña

INVERSION EN MOLIENDA 24 horas 0.11% ó 1.1 kg

de sacarosa
por tonelada
de caña

PERDIDAS FISICAS EN 24 horas 0.1 % ó 1.0 kg

MOLIENDA de sacarosa
por tonelada
de caña
57
TABLA No. 12
P SEGUIMIENTO DE
U MADURACION
N
MATERIA EXTRAÑA
T
O D
S E TIEMPO DE PERMANENCIA
D C
E O
S INVENTARIO DE CAÑA EN
C E CAMPO
O C
N H FLUJO DE ENTRADA DE CAÑA
T A
R
O INVENTARIO DE CAÑA EN
L PATIO DE FABRICA

58
FIGURA No. 14
• Tiempo de Permanencia de Caña entre la Quema -
Corte- Alce - Transporte.
• Materia Extraña.
• Flujo de Entrada de Caña.
• Inventario de Caña en Campo.
• Inventario de Caña en Patio de Fábrica.

59
Ya se ha visto la importancia de entregar el más alto
valor de sacarosa % caña a la fábrica y cuales son los
elementos de control para llevarlo a cabo. La fábrica
tiene el objetivo de recuperar la mayor cantidad de
sacarosa recibida disminuyendo sus pérdidas o
manteniendo pérdidas constantes, para así producir
más azúcar.

En las Tablas No. 13 y 14 se registran los valores de las

diferentes pérdidas de fábrica destacandose que los
mayores valores se encuentran en la miel final, bagazo e
indeterminadas, siendo necesario mejorar en la
agotabilidad de la miel final, es decir, en la obtención de
60
miel final con pureza baja con menor producción de miel
final por tonelada de caña, que depende también de la
cantidad de impurezas que entran con la caña,
no - sacarosa.
En la operación de molienda debe establecerse el
equilibrio adecuado entre las ratas de molienda con la
operación del Area de Producción y el Area de Calderas,
para optimizar la extracción de sacarosa con una
eficiente recuperación en evaporadores, tachos y
centrifugas, mediante el suministro de una energía
calorífica adecuada con temperaturas bien reguladas
para el control de la inversión de sacarosa, lo que
permitirá obtener el mejor rendimiento en azúcar. Así
resultan como puntos de control la rata de molienda,
tiempo perdido, las perdidas en miel final, bagazo61 e
indeterminadas.
 % Caña

Pérdidas en Miel Final 0.852

Pérdidas en Cachaza 0.110
Pérdidas Indeterminadas 0.298

Pérdidas Elaboración 1.260

Pérdidas en Bagazo 0.564

Pérdidas Totales 1.824

Recobrado en Azúcar 12.059

Total de Sacarosa 13.833

62
TABLA No. 13
 % Caña

Pérdidas en Miel Final 46.71

Pérdidas en Cachaza 6.030
Pérdidas Indeterminadas 16.34
Pérdidas en Bagazo 30.920

Total 100

63
TABLA No. 14
P
U RATA DE MOLIENDA
N
T
O D TIEMPO PERDIDO
S E

D F PERDIDAS EN MIEL FINAL

E A
B
C R PERDIDAS INDETERMINADAS
O I
N C
T A
R PERDIDAS EN BAGAZO
O
L

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FIGURA No. 15
• La sacarosa se puede medir en todos los puntos de
control que intervienen en la producción de sacarosa
desde el campo hasta la fábrica con procedimientos y
metodologías estandarizadas.

• El concepto de la sostenibilidad de la sacarosa debe

considerarse como una característica deseable en los
estudios de las variedades.

• El conocimiento de la sacarosa que campo produce, es

una herramienta que podría ayudar en la programación
de la cosecha y en el control de las pérdidas en todas
las etapas del proceso.
65
• Debe continuarse investigando en los procesos de
representatividad de los muestreos de sacarosa en
campo y con la investigación de las pérdidas en el patio
de fábrica, pero una recomendación muy definitiva es
eliminar los patios de fábrica como punto de
almacenamiento de fábrica.
• Los procedimientos de muestreo y análisis de impurezas
también deben mejorarse en su representatividad y
adoptarse su estandarización en todos los ingenios, lo
mismo que los muestreos de caña en pie, en chorras,
apoyándose en tratamientos estadísticos normalizados,
siendo también aplicable en la determinación de los
tiempos de permanencia y mucho mas con el
advenimiento de la cosecha mecanizada. 66
• La metodología de evaluación de pérdidas en patios
de fábrica, operación de molienda y procesos de
producción de azúcar en fábrica deben normalizarse
en todos los ingenios.

67
1. HUSZ, G. St. Sugar Cane Factory Efficiency As a Function of
Agro-ecological Growing Conditions.
Zuckerind. 111 (1986) - ISSCT.

2. HUSZ, G. St. Control de Producción en la Agroindustria Azucarera

como base de Valorización Adecuada de la Caña de
Azúcar

3. HUSZ, G. St. Sugar Cane, Cultivation and Fertilization, Series of

Monographs on Tropical and Subtropical Crops

4. SINCLAIR T.T., Anderson D.L, Factores Limitantes de la

Producción de Caña de Azúcar. Sugar Journal, January
1997, Matter of Fact.
68
5. ROZEFF, Norman. Variabilidad en los Campos según la Sonda
Muestreadora, El Cañicultor, Sugar Journal September
1999.

6. CLARKE, Stephen J. Caña y Diversificación o Desviación, Sugar

Journal, September 1999, In The Factory

7. FOSTER, D.H, Inkerman P.A, y Mc Neil K.E, Studies on Cane

Deterioration in Australia, Congress ISSCT, 1980
Phillipines.

8. ARCILA, Jorge. Documentos Privados, Año 1999.

9. LARRAHONDO, Jesús. CENICAÑA COLOMBIA, Pérdidas de

Sacarosa entre Cosecha y Molienda, Primero, Segundo,
Tercer Informe- Contrato Colciencias-Cenicaña, Santiago
de Cali, Diciembre 20 de 1998, Junio de 1999 69 y
Diciembre 1999.