CIMENTACION
Los cimientos son la parte inferior de la edificación, destinada a soportarla y transmitir al
terreno todas las cargas. Los cimientos pueden ser superficiales o profundos, dependiendo
del tipo de edificación a construir, su peso y la profundidad a la que se encuentra el
terreno firme y su espesor, determinado en el estudio de suelos.
7.1 Cimentaciones superficiales: Se recomiendan cuando a poca profundidad se ubica
un suelo de cimentación con buena resistencia capaz de soportar la edificación
proyectada. Pueden ser:
1. Cimientos en Concreto Ciclópeo: es una cimentación corrida o continua que se
emplea en la construcción de casas en mampostería estructural y muros confinados. Los
elementos constructivos son piedra media zonga de 30 cms de dimensión promedio y
concreto simple de 140 Kg/cm2. Su ancho es de máximo 70 cms y un mínimo de 25 cms.
Su unidad de medida es el metro cúbico.
Proceso constructivo:
A. Seleccionar:
Materiales: Arena, cemento, triturado, agua, varillas de hierro, alambre, madera
común, clavos.
Herramientas: Pala, palustre, manguera de nivel, hilo, plomada de punto,
Flexómetro, martillo, maceta serrucho machete, lápiz, chuzo (pedazo de varilla de
5/8) para chuzar el concreto.
Equipo: Carretilla, baldes, manguera para agua, caneca de 55 galones.
B. Preparar sitio de trabajo:
La excavación: Nivelando el fondo y limpiando las basuras
El lugar de preparación de la mezcla: Retirar los materiales orgánicos y
vegetales, además colocando una capa de hormigón pobre o colocando una lamina
de zinc para que al preparar la mezcla no se contamine con el material del suelo.
El camino de transporte de la mezcla: Si el transporte se realiza con carretilla
se deben colocar tablas en el piso.
C. Nivelar altura de cimentación a centro de zanja
D. Preparar concreto u hormigón
en dosificación 1:2:3. El primer
número es una parte de cemento, el
segundo dos partes de arena y el
tercero tres partes de triturado,
medidos en volumen.
Medir arena según dosificación
Extender o regar la arena sobre la
superficie de preparación.
Medir el cemento
Revolver arena y cemento hasta
que la mezcla coja un color
uniforme
Medir el triturado y regar el
triturado encima de la mezcla de la
arena y el cemento.
Abrir huecos en la mezcla y agregar
agua lentamente.
Revolver hasta que quede una
mezcla pastosa sin mucha agua y
fácil de manejar.
E. Transportar la mezcla:
Esta puede ser transportada en
carreta cuidando que no se mueva
mucho para que no se produzca
segregación; también puede ser
transportada en tarros teniendo el
mismo cuidado
F. Fundir base de concreto
pobre
Se inicia colocando una capa de
concreto de unos 5 a10 cm para
que las piedras no queden
asentadas directamente en la
tierra. La superficie de esta base
debe alcanzar la cota inferior de la
cimentación indicada en los planos.
Esta base de concreto simple será
en concreto pobre de 70 KG / cm2 y
su unidad de medida es el metro
cúbico.
G. Colocar la primera capa de
piedra
En esta capa se dejan las piedras
separadas entre ellas 5 cms para
que penetre el hormigón entre ellas.
Es de aclarar que antes de colocar
las piedras, éstas deben
humedecerse y limpiarse.
H. Colocación capa de concreto
y las otras capas de
piedra:Sobre la primera capa de
piedra, se funde una capa de
hormigón de 10 cms y se va
chuzando con un pedazo de varilla
de 5/8 o una barra; luego se repite
este proceso de colocar piedra y
hormigón para llenar hasta donde
se haya fijado el nivel de enrase o
llenado de la cimentación
I. Nivelar corona de cimiento
La parte superior del cimiento se
llama corona y se nivela colocando
un hilo entre los puntos que se
dejaron después de pasar nivel con
la manguera. Se asienta con un
palustre sin pasarse del hilo, los
puntos deben dejarse en el centro
de la zanja para que sirvan para
marcar los de ejes. Al cimbrar el hilo
después de que el hormigón haya
fraguado un poco, queda marcado
el eje sobre el hormigón de la
cimentación
J. Finalmente, después de tener el ciclópeo vaciado, se procede a construir sobre
éste la viga de cimentación.
2. Zapatas en concreto armado: Suelen ser de planta cuadrada y rectangular. Su
unidad de medida es el metro cúbico. Sus elementos constructivos son concreto de 210
Kg/cms (3000 PSI) y varilla en hierro de 60000 PSI Pueden ser:
Zapatas aisladas: son las cimentaciones poco profundas más económicas, pero también
las más susceptibles a los asentamientos diferenciales. Casi siempre soportan cargas
concentradas aisladas, como las que descargan las columnas y machones. Generalmente,
las zapatas aisladas son de planta cuadrada y en la proximidad de los linderos del lote,
suelen hacerse rectangular. La superficie de apoyo de una zapata aislada, se obtiene
dividiendo la carga que debe transmitir sobre la capacidad portante admisible del suelo,
teniendo en cuenta el propio peso de la cimentación. Por ejemplo, una carga total de 400
KN sobre una arcilla que sea capaz de soportar 200 KN/ m2, necesitará de una zapata
de 2 m2 de superficie. Las zapatas aisladas es una solución de cimentación satisfactoria
mientras que no se junten demasiado una zapata de la otra; de presentarse esta situación
se sugiere utilizar zapatas combinadas o corridas.
Zapatas corridas: se diseñan para redistribuir las concentraciones de esfuerzos de apoyo y
los asentamientos diferenciales asociados, en el caso de condiciones de apoyo variables o
pérdida de terreno localizada bajo las zapatas. Se utilizan como cimiento de muros de
carga, muros de contención por gravedad, muros de cerca y cerramientos de elevado
peso.
Proceso constructivo:
- Excavación manual hasta el suelo de cimentación.
- Base de concreto pobre: una vez hecha la excavación hasta el suelo de cimentación, se
debe colocar una capa de concreto de limpieza de 5 cms de espesor, cuya superficie debe
alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos. Esta base de concreto
simple será en concreto pobre de 70 KG / cm2 y su unidad de medida es el metro
cúbico.
- Luego, se arman los testeros de formaleta correspondientes a las caras laterales de las
zapatas; estos testeros pueden ser de madera o metálicos y deben ser aceitados
previamente para facilitar el desencofrado una vez se hayan fundido las zapatas en
concreto.
- Posteriormente, se procede a colocar los refuerzos de la zapata y los arranques de
columna de acuerdo con los planos de cimentación con los debidos traslapos mostrados
en los planos estructurales; los hierros se amarran con alambre.
- Finalmente, se hace el vaciado del concreto.
- Fundidas las zapatas de la cimentación se procede a armar y fundir las vigas de
cimentación que articulan las zapatas.
3. Vigas de cimentación o vigas de amarre: Son las vigas que enlazan las columnas a
nivel de cimentación. En el caso de cimentación en concreto ciclópeo o zapatas continuas,
las vigas se ubican sobre el cimiento. En el caso de zapatas aisladas o dados de
cimentación de pilotes, las vigas cumplen una función de articular estos elementos a nivel
de cimentación. Se construyen en concreto de 3000 PSI (210 Kg/cms2) y se refuerzan con
el hierro indicado en los planos estructurales de cimentación. Su unidad de medida es
el metro cúbico.
Proceso constructivo:
1.Interpretar el plano estructural
En éste se puede ver: dimensiones,
localización de armadura y sus
diámetros, distancias y flejes.
También figuran en el plano los
anclajes entre vigas, así como los
anclajes para los cimientos y las
columnas.
2. Medir, cortar y figurar el
hierro.
Teniendo como base las
especificaciones que dan los planos
estructurales proceda a medir y cortar
el hierro principal para la viga, el de
los flejes, y el de las columnas.
Para la viga de la figura se requieren
4 varillas de 3/8 como refuerzo
principal y varilla de ¼ para estribos
o flejes.
3. La figuración de los estribos se
realiza teniendo en cuenta el
recubrimiento del hierro con
hormigón. En el caso de una viga
de 15 cmde ancho por 20 cm de alto,
se debe hacer el estribo dejando 2.5
cmpara recubrimiento a cada lado, lo
que hace que el estribo quede de 10
cm de ancho por 15 cm de alto y un
gancho interno de 8 cm para que se
ancle en el hormigón. Por lo tanto se
debe cortar la varilla para este estribo
de una longitud igual a:
15+10+15+10+8+8= 66 cm
4. Armar la canasta para la viga y
la columna.
Se preparan hilos de alambre dulce #
18 en longitudes de 20 cm y con el
bichiroque o gancho para amarrar se
procede a armar la canasta teniendo
en cuenta que los estribos van más
juntos a los extremos de la viga,
cerca a las columnas, por lo tanto allí
se colocan a 10 cm y en los centros a
20 cm.
5. Trasladar y emplazar la
canasta
Se lleva la canasta y se coloca sobre
el cimiento (concreto ciclópeo, zapata
o dado de pilotes); y se realiza los
empalmes o traslapes necesarios con
el cimiento de acuerdo con las
especificaciones..
6. Colocar arranques de
columnas: Los arranques de
columnas se anclan o amarran
después de colocada la canasta de la
viga de cimentación.
7. Armar y colocar formaleta o
encofrados de madera.
Se untan con aceite quemado o con
parafina con acpm los testeros de la
formaleta para que el hormigón no se
pegue del encofrado.
Se procede a localizar la formaleta
teniendo como guía los ejes de la
viga, se colocan a plomo los tableros
o testeros en las orillas, y se clavan
listones en la parte superior para que
el ancho de la viga se mantenga
uniforme
8. Clavar y arriostrar el
encofrado:
Es necesario colocar, como se
muestra en el dibujo, riostras o
diagonales clavadas en las orillas para
que resistan el empuje lateral del
hormigón durante al vaciarlo.
La canasta se levanta sobre unas
piedras o panelas para que quede
separada del fondo y completamente
embebida en el hormigón. Se marcan
los niveles, estableciendo la altura de
la viga y se fijan unos clavos para
enrasar la corona del cimiento
9. Fundida de la viga: Se procede a
fundir la viga para lo cual se utiliza un
concreto de 3000 PSI. Durante el
vaciado se debe chuzar el hormigón
con una varilla de 1/2 o 5/8 de
pulgada y vibrar con una maceta de
caucho mediante golpes suaves sobre
la formaleta, o vibrar con vibrador
mecánico sin excederse para no
causar disgregación de los materiales.
10. Nivelar corona de la viga
Colocando un hilo entre los clavos de
nivelación y con la ayuda del palustre
se procede a emparejar el concreto u
hormigón hasta el tope que marca el
hilo para que así quede nivelada la
corona.
11. Desencofrado y curado
Después de pasadas 12 horas, o al día siguiente de fundida la viga de cimentación se
procede a desencofrarla, quitando con mucho cuidado la formaleta y luego rociando con
agua la viga por 7 días consecutivos, como mínimo, según lo establece la norma NSR-98
También, las vigas de cimentación pueden trabajar como cimientos de muros en
mampostería y muros de contención. Su unidad de medida es el metro cúbico.
Proceso de construcción: se realiza siguiendo los mismos pasos que se dieron para la
construcción de viga de cimentación sobre cimiento (concreto ciclópeo, zapatas o dados
de pilotes). Adicional a estos pasos, se debe tener en cuenta:
Que se realiza directamente sobre la excavación, sin encofrado y sobre un concreto pobre
de limpieza de 5 a 10 cm.
Así mismo que sobre el cimiento en viga se debe colocar un sobre cimiento en ladrillo, el
cual debe ser impermeabilizado para evitar filtraciones de agua en el muro de
mampostería. El proceso constructivo de los sobre cimientos es igual al de mampostería
que se analizará en la lección 11. Su unidad de medida puede ser metro cuadrado o metro
lineal.
4. Losas de cimentación: Consiste en soportar todo el edificio sobre una losa de
hormigón armado, extendido a una superficie tal que, tomando la carga total que
transmite el edificio y dividiéndola sobre el área de la placa no solicite al suelo bajo
un esfuerzo mayor que el de su capacidad portante admisible. Para edificios pequeños el
espesor de losa puede estar comprendido entre 15 y 22.5 cms y para edificios algo
mayores se usan espesores de losa comprendidos entre 22.5 y 37.5 cms. En edificios
grandes, la losa suele dotarse de unos nervios que unen los pies de las columnas o bien
recorren el fondo de los muros; estos nervios, por razones obvias de utilización del
edificio, se disponen en la parte inferior de la losa. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.
5. Placa flotante: se utiliza cuando los terrenos son muy malos y no hay necesidad de
colocar pilotes o el terreno firme está a demasiada profundidad y no justifica el costo.
Cuando la capacidad portante del suelo es muy pequeña y el peso del edificio bastante,
puede suceder que el lote de que se dispone no tenga un área suficiente para albergar
una losa de cimentación que distribuya la carga; en tal caso, se sugiere construir un
cimiento que, a la manera de un barco, flote sobre el suelo. Si el suelo excavado tiene un
peso aproximado al del edificio que se le dispone encima, se comprende que el
incremento de presión sufrido en el plano de cimentación sea casi nulo. Se debe recordar
que cuanto mayor es la profundidad, el suelo que allí se encuentra está más comprimido y
por lo tanto mayor es su capacidad portante. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.
Proceso constructivo:
El proceso constructivo de losas de cimentación y placa flotante es similar al proceso
constructivo de losas de entrepiso, el cual se tratará en lección 10: Estructuras.
7.2 Cimentaciones Profundas:
1. Pilotes: Son cimientos aislados que su forma es prismática, con base de polígonos,
regulares y circulo, esta compuesto de cabeza, cuerpo y punta. Se usan en terrenos de
baja capacidad portante (mala resistencia del terreno a la comprensión) en donde el suelo
firme está a gran profundidad; pueden trabajar por fricción o apoyo de punta; pueden ser
en concreto o madera; y pueden ser prefabricados o elaborados en sitio. Su unidad de
medida es el metro lineal
Se denomina pilotes de fricción, a los que obtienen su capacidad de carga
principalmente por la fricción de sus superficies con el suelo. Por su parte, en los que
predomina la acción de soporte en la punta del pilote, se denomina pilotes de
punta; estos, se utilizan principalmente, cuando el estrato portante se encuentra a gran
profundidad.
Los pilotes elaborados en sitio, son en concreto reforzado. Inicialmente se hace la
perforación y se hinca una malla en hierro de forma cilíndrica a la cual se añade concreto
para cumplir con los requerimientos de diseño.
Cabezal de un pilote fundido en sitio Perforación pilote fundido en sitio.
Los pilotes prefabricados pueden ser en concreto o en madera. Los pilotes de
concreto prefabricados pueden ser reforzados o pre-esforzados. Se pueden prefabricar
en toda su longitud o pueden consistir en secciones que se empalman en campo antes o
durante el hincado. Los pilotes en madera se pueden clasificar de acuerdo al tipo de
madera: madera blanda y madera dura; generalmente, este tipo de pilote se utiliza para
estabilizar el suelo de forma tal que se pueda utilizar una cimentación superficial: losa de
cimentación o placa flotante.
Pilotes prefabricados en planta y colocados en el sitio.
Los pilotes se usan:
Cuando la carga transmitida por el edificio no puede ser distribuida suficientemente a
través de una cimentación superficial, dado que en la solución posible se excede la
capacidad portante del suelo.
Cuando aunque la capacidad portante del suelo permita la implementación de una
cimentación superficial, los asentamientos sean mayores que los permisibles.
Cuando el terreno es susceptible de sufrir hinchamientos y retracciones.
En edificaciones sobre agua.
Cuando sea necesario resistir cargas inclinadas. Tal es el caso de los pilotes inclinados que
se disponen en los cimientos de un muro de contención y en los de un muelle para resistir
el impacto de ataque de los barcos.
Para reforzamiento de cimentaciones superficiales existentes.
Proceso constructivo:
- Pilotes fundidos en sitio: Se construyen en el lugar como el nombre lo indica por
medio de perforadoras hidráulicas que ejercen una fuerza adicional al peso mismo del
mástil sobre el terreno. Normalmente utilizan herramientas (brocas, botes, etc.) con
puntas de tungsteno para la perforación aunque también existen aquellos con puntas de
diamante. La denominación se aplica cuando el método constructivo consiste en realizar la
perforación que ocupará el pilote, la cual se mantiene rellena con una mezcla de agua
y bentonitacuando existe nivel freático como forma de evitar el desmoronamiento de las
paredes o también se puede recurrir al empleo de camisas (ademes) de acero
recuperables o perdidas dependiendo de las características del terreno a perforar.
Una vez teniendo lista la perforación hecha al terreno, se hace el colocado del acero de
refuerzo previamente armado. Para finalizar se procede al colado de hormigón por lo
regular con una resistencia de f'c = 250 kg/cm 2. El sistema más frecuente es el tremie que
consiste en colar poco a poco el hormigón en la perforación por medio de un tipo trompa
de elefante y logrando que el mismo peso específico del hormigón evacue las impurezas
propias del fondo de la perforación realizada. Este procedimiento debe ser continuo con el
fin de evitar que el hormigón fragüe y por ende se generen fracturas o juntas frías que
reducirían la capacidad de carga de la pila.
Finalmente, cuando se ha fundido el pilote, a éste le sobresale un cabezal el cual debe
demolerse. Luego, sobre la superficie superior del pilote se arma y funde un dado en
concreto reforzado (una especie de zapata en forma de cubo), sobre el cual se apoyará la
columna; por ende se deben dejar los arranques de los hierros de ésta antes de fundir el
dado. Los dados de todos los pilotes de la cimentación, se deben articular entre ellos, a
través de una viga de amarre.
- Pilotes de madera hincados: se hincan en el terreno mediante una máquina
llamada pilotera o pilotadora. Ésta tiene un martinete que los golpea hasta que se llega a
la profundidad especificada en el proyecto.
- Pilotes de concreto hincados en sitio: Se realizan mediante una pilotera o pilotadora
que sostiene un caño de acero, en cuyo interior se dispone la armadura, que inicialmente
se apoya en la superficie del terreno y que se va hincando mediante golpes de martinete
aplicados a una mezcla de hormigón seco que se va vertiendo en el interior. Esto hace que
el conjunto descienda, penetrando el terreno, tarea que se prolonga hasta que se produce
lo que se denomina rechazo. En este punto, la pilotera saca el tubo metálico tirando de él,
a la vez que aplica golpes a la mezcla para que el pilote recién construido se mantenga en
el lugar.
Hincado de pilote
El rechazo indica que se ha llegado a un estrato con capacidad de soporte adecuada. Lo
mismo es aplicable para los pilotes hincados dado que, de seguir golpeándolos, se
romperían.
2. Caissons: cimentación profunda, también conocida como "pozo de cimentación". Se
utiliza cuando los suelos superficiales, por ser blandos no son adecuados a cimentaciones
superficiales. Son frecuentemente utilizados para cimentar pilares de puentes en el cauce
de los ríos cuando no es posible o no es conveniente crear un desvío parcial o total del río.
Su unidad de medida es el metro cúbico.
Proceso constructivo: Para la construcción de caisson se presentan tres procesos
constructivos:
- El primero consiste en excavar hasta el nivel de cimentación y luego construir una pila
dentro de dicha excavación. Cuando la excavación se realiza bajo el agua, el forro de la
excavación se denomina ataguía. Los pasos a seguir son los siguientes:
a) Hincado de tablestacas
b) Apuntalamiento interior de las caras que se encuentran en seco
c) Descenso del nivel de agua y apuntalamiento de la zona
e) figurada del hierro y vaciado del concreto
- El segundo método consiste en hincar cajones, cajas o cilindros hasta la profundidad
deseada y luego el material interior es extraído por excavación o dragado. El
procedimiento es el siguiente:
a) Construcción del cajón.
b) El hincado se lleva a cabo sacando material del interior de ellos, lo que produce que el
cajón comience a penetrar en el suelo gracias a su propio peso.
c) Una vez alcanzada la profundidad final, se introduce el refuerzo y el fondo de la
excavación se llena con concreto por medio de un tubo trompa de elefante.
- El último método consiste en excavar las pilas con máquinas perforadoras provistas con
barrenos. Estas excavan hasta lugares donde el suelo lo permita sin derrumbarse. Una vez
se llega a suelos de esta clase, se utilizan lodos bentoníticos para llenar la excavación y
permitir continuar con la misma. Cuando se alcanza la profundidad necesaria o se llega a
un estrato cohesivo, se detiene la excavación y se inserta un tubo llamado camisa (o
ademe). Este tubo permite seguir excavando y evitar que el suelo se derrumbe dentro de
la excavación. Por último se introduce el refuerzo y se funde el concreto recordando retirar
la camisa.
7.3 Muros de contención: Existen otras estructuras a nivel de cimentación que se
encargan de soportar las cargas horizontales del empuje de tierra de los lotes vecinos a la
edificación. Estas estructuras se denominan muros de contención y se construyen a nivel
de sótano y semisótano.
Estos muros, deben incluir un sistema de drenaje adecuado que impida el desarrollo de
empujes superiores a los de diseño por efecto de presión del agua. Para ello, los muros de
contención deberán siempre dotarse de un filtro colocado atrás del muro con lloraderos
y/o tubos perforados. Este dispositivo deberá diseñarse para evitar el arrastre de
materiales provenientes del relleno y para garantizar una conducción eficiente del agua
infiltrada, sin generación de presiones de agua significativas.
Los muros de contención pueden ser:
Muros de contención en concreto ciclópeo: Su unidad de medida es el metro
cúbico.
Proceso constructivo:
Los muros de contención se fundirán de conformidad con los planos de detalle y los
planos de cimentación.
El vaciado se ejecutará colocando primero el concreto simple y luego, agregando la piedra
en hiladas sucesivas teniendo en cuenta que entre las piedras no haya contacto lateral.
Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas; éstas deberán ser de
grano fino, preferiblemente de canto rodado; deben rechazarse las piedras areniscas
flojas o que presenten planos muy definidos de exfoliación.
Se empleará un 60% de concreto de 2500 PSI y un 40% de piedra media zonga.
Muros de contención en concreto reforzado: se construyen en concreto y acero de
acuerdo a las especificaciones contenidas en los planos estructurales. Su unidad de
medida es el metro cúbico.
Muro de contención en ladrillo: Se usa para nivelar una pendiente inclinada o cercar
una zona para hacer un jardín ornamental. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
