UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
“TÍTULO”
CURSO: INGENIERÍA DE MÉTODOS (MC751-A)
PROFESOR:
INTEGRANTES:
CASTRO SUAZO, RAÚL LENIN 20184131K
FERNÁNDEZ VÁSQUEZ, JOSÉ RICARDO 20160205D
FECHA DE ENTREGA:
21 DE MAYO DEL 2021
2021-1
ÍNDICE
1 DISEÑO DEL EJE. 1
2 MATERIAL E INSUMOS. 3
3 DIAGRAMAS DE FLUJO. 4
4 CARTILLA DE MAQUINADO. 6
4.1 PARÁMETROS DE MAQUINADO. 6
4.2 ESQUEMATIZACIÓN DE PROCESOS: 12
5 AREA DE PLANTA 16
6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 16
6.1 Torno Paralelo SN-32/1000 16
6.2 Fresadora Herramental 2S 18
6.3 Pie de rey (vernier) 401-13-212 19
6.4 Reloj comparador 2119S-10 20
7 PERSONAL TÉCNICO Y DE OFICINAS 21
1 DISEÑO DEL EJE.
1
Fig. 01 Isométrico del eje.
2
---
21/05/2021
3
2 MATERIAL E INSUMOS.
3
3 DIAGRAMAS DE FLUJO.
4
5
4 CARTILLA DE MAQUINADO.
4.1 PARÁMETROS DE MAQUINADO.
VELOCIDAD
AVANCE TIEMPO DE
PASADAS DE CORTE
PROCESOS DESCRIPCIÓN (mm/rev) HERRAMIENTAS CONTROL MAQUINADO
(N°) (mm) (mm/min)
(mm/min) (min)
(rev./min)
Preparación de la pieza en bruto
Control inicial.
Se prepara la pieza
asegurando
paralelismo entre los
1.1 extremos y
- - - Escuadras, calibres. Visual 0.75
perpendicularidad
con su eje.
Desbaste inicial.
1.2 Asegurar la pieza 1 0.1 0.5 125 29.9 250 ISO 401 Visual 2
con el plato con
garras, realizar un
desbaste superficial
para eliminar las
capas de óxido o
imperfecciones
superficiales, limpiar
para poder
referenciar medidas
6
precisas.
Desbaste de los extremos de la pieza
Sujeción.
Instalar el plato con
garras y sujecionar
2.1 la pieza en bruto de - - - - Visual y tacto 1
ɸ 1 ½ " y 250 mm de
longitud
Refrentado primario.
Identificar un
extremo de la pieza
en bruto y refrentar Vernier 0.05 0.127 (por
2.3 aprox. 8 mm con
4 2 0.5 150 35.9 300 ISO 305
mm pasada)
referencia a la
longitud de la pieza
Medición y verificación.
Extraer la pieza y
medir para ver
Vernier 0.05
2.4 cuánto se tiene que - - - -
mm
0.5
desbastar el otro
extremo
Refrentado secundario.
2.5 Refrentar el otro 4 2 0.5 150 35.9 300 ISO 305 Vernier 0.05 0.127 (por
extremo de la pieza mm pasada)
en bruto aprox. 8
mm con referencia a
la longitud de la
7
pieza.
Refrentado final
Refrentar lo que falte
(aprox. 3 mm long.)
Vernier 0.05 0.11 (por
3 para llegar a la 4 0.75 0.5 175 41.9 350 ISO 305
mm pasada)
longitud final de la
pieza (231 mm)
Punteado
Instalación de la broca.
Cambiar el
contrapunto por un
portabrocas.
4.1 - - - - Visual y tacto 0.75
Instalar la broca de
puntear.
Punteado primario.
Establecer una
velocidad del husillo
de 750 RPM, con
avance manual
realizar un punto de Nonius del
DIN 332, broca para
4.2 1.5 mm de 1 1.5 Manual 2.4 750
puntear de ɸ 1 mm
contrapunto 0.5
profundidad, 0.05 mm
asegurándose que el
punto mecanizado
presente un cono
bien definido.
Punteado secundario.
8
Extraer la pieza y
sujetarla con el plato
Nonius del
con garras, DIN 332, broca para
4.3 siguiendo los pasos
1 1.5 Manual 2.4 750
puntear de ɸ 1 mm
contrapunto 0.5
0.05 mm
anteriores puntear el
otro extremo.
Cilindrado
Sujetar la pieza
entre puntos con el
5.1 plato de arrastre y - - - - Visual y tacto 0.75
cilindrar de forma
descendiente.
Cilindrado de desbaste
Realizar el desbaste,
0.75 Vernier 0.05 1.232 (por
5.2 cilindrando hasta 2 1.5
187.5
27.9 250 ISO 401
mm pasada)
tener ɸ 33 mm
Cilindrado 1
Cilindrar toda la
Vernier 0.05
5.3 pieza de ɸ 33 mm a 1 0.5 0.75 225 30.6 300 ISO 401
mm
1.027
ɸ 32 mm
Cilindrado 2.1
5.4 Seleccionar un 10 0.7 0.75 225 26.9 300 ISO 402 Vernier 0.05 0.436 (por
extremo de la pieza mm pasada)
(e1), referenciar este
(sujecionando el otro
en el plato de
garras) y cilindrar de
ɸ 32 mm a ɸ 25 mm,
9
de una longitud de
98 mm partiendo de
la referencia.
Considerando el Comparador
ajuste de ɸ 25 j6. 0.01 mm
Cilindrado 2.2
Cilindrar de ɸ 25 mm
a ɸ 22 mm, una Vernier 0.05 0.31 (por
5.5 longitud de 68 mm
2 0.75 0.75 225 22.15 300 ISO 402
mm pasada)
partiendo de e1.
Cilindrado 2.3
Cilindrar de ɸ 22 mm
a ɸ 19 mm, una Vernier 0.05 0.125 (por
5.6 longitud de 28 mm
2 0.75 0.75 225 19.32 300 ISO 402
mm pasada)
partiendo de e1.
Cilindrado 3.1
Volver la pieza,
referenciar el otro
extremo (e2) y
Vernier 0.05 0.293 (por
5.7 cilindrar ɸ 32 mm a ɸ 10 0.7 0.75 225 26.9 300 ISO 402
mm pasada)
25 mm, una longitud
de 66 mm partiendo
de la referencia.
Considerando el Comparador
ajuste de ɸ 25 j6. 0.01 mm
Cilindrado 3.2
10
Cilindrar de ɸ 25 mm
a ɸ 19 mm, una Vernier 0.05 0.178 (por
5.8 longitud de 40 mm
4 0.75 0.75 225 20.75 300 ISO 402
mm pasada)
partiendo de e2.
Cajeado
Verificar el plano del
eje e identificar la
posición de las
6 ranuras.
Vernier 0.05 0.25 (por
Cajear las cuatro 8 0.25 Manual 10.5 150 ISO 404
mm pasada)
ranuras de 2 mm de
longitud y 0.5 mm de
profundidad.
Mecanizado de Chaflán
Verificar el plano del
eje e identificar la
posición de los
7 chaflanes.
Vernier 0.05
Realizar el 2 1 Manual 25 350 ISO 401 0.2 (por pasada)
mm
mecanizado de los
dos chaflanes de:
1 x 45°
Mecanizado de Bisel
8 Verificar el plano del 20 350
eje e identificar la
posición de los 3 0.5 Manual ISO 452 Vernier 0.05 0.1 (por pasada)
biseles. mm
11
Realizar el
mecanizado de los
tres biseles de R0.5
Mecanizado del canal chavetero
Sujeción de la pieza
Sujetar la pieza
9.1 entre las mordazas - - - - Visual y tacto 0.75
de la fresadora
Ubicación y referencia (*).
Se identifica la
referencia e1 (sobre
ɸ 19 mm) y se
9.2 procede a realizar el - - - - Visual y tacto 1
mecanizado del
canal chavetero en
la fresadora.
0.05 (por
Canal chavetero de
filo) Fresa con vástago-
6P9 de ancho, 3.5
cilíndrico frontal de Vernier 0.05
9.3 mm de profundidad 4 1 25 1300
punta plana de ɸ 6 mm
0.1 (por pasada)
y 23 mm de longitud.
mm (4 filos)
Según DIN 6886 B
260
Rectificado
Realizar el acabado
Disco de pulido, para
(rectificadora) de las
10 superficies de ɸ 25
- - - el acabado Visual 4
superficial al espejo
j6.
12
(*) Según manual.
TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO POR EJE→ 71.855 minutos.
13
4.2 ESQUEMATIZACIÓN DE PROCESOS:
PROCES CROQUIS
O
1.2
5.2
5.4
14
5.5
5.6
5.7
5.8
15
6
7y8
10
16
5 AREA DE PLANTA
17
6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1 Equipos
a) Torno Paralelo SN-32/1000
Capacidad
Volteo sobre la bancada 330 mm
Volteo sobre el carro 168 mm
Volteo en el escote 520 mm
Longitud de escote 230 mm
Distancia entre puntos 1000 mm
Diámetro del chuck 200 mm
Ancho de la bancada 340 mm
Cabezal
Cono interior del husillo MT6
Barreno del husillo 52 mm
Nariz del husillo B-6
18
Revoluciones del husillo 14 - 2500 rpm
Número de revoluciones del husillo 16
Torque máx. del husillo 1000 Nm (a 40 rpm)
Torreta
Tipo de Torreta Torreta Manual de 4 estaciones
Dimensiones máx. de Herramienta 20 x 20 mm
Carros
Carrera del carro transversal 250 mm
Carrera del Carro Porta-Cuchillas 140 mm
Gama de avances longitudinales 0.25 - 3.2 mm/rev
Gama de avances transversales 0.12 - 1.6 mm/rev
Roscas
Número de roscas métricas 26
Gama de roscas métricas 0.25 - 20 mm
Número de roscas pulgadas 38
Gama de roscas pulgadas 2 - 160 hilos/1”
Número de roscas modulares 21
Gama de roscas modulares 0.125 - 10 mm
Número de roscas diametral pitch 21
Gama de roscas diametral pitch 4 - 160 D.P.
Contrapunto
Cono de la funda del contrapunto MT5
Diámetro de la funda del contrapunto 70 mm
Salida de la funda del contrapunto 180 mm
Motores y Otros datos
Motor principal 4 kW
Motor de la bomba de refrigerante 0.09 kW
Potencia total instalada 5.2 kVA
Alimentación eléctrica 220 V / 60 Hz
Ejecución de máquina Sistema Métrico, Sistema Inglés
Dimensiones y Peso
Dimensiones de la maquina (largo x ancho x altura) 2640 x 1010 x 1445 mm
Peso (kg) 1620.0000
Manufacturante Trens - TOS
SKU (Número de Referencia) 42
b) Fresadora Herramental 2S
19
Mesa
Dimensión de la mesa 1245 x 230 mm
''T'' Ranuras (ancho x No x distancia) 16 mm x 3 x 63 mm
Recorridos y Avances
Recorrido en eje X / Y / Z 900 / 305 / 406 mm
Cabezal
Control de revoluciones Manual
Cono del husillo principal ISO 30 / NT 30
Revoluciones del Husillo Principal 80 - 2720 rpm
Número de revoluciones del husillo 8
Salida de la pinola 127 mm
Orientación angular del husillo ± 90 º a ambos lados y ± 45 º adelante y atrás
Distancia del nariz del husillo a la mesa 57 - 463 mm
Motores y Otros datos
20
Motor principal 1.5 kW
Alimentación eléctrica 220 V / 60 Hz
Ejecución de máquina Sistema Métrico
Dimensiones y Peso
Dimensiones de la maquina (largo x ancho x altura) 1400 x 1450 x 2100 mm
Peso (kg) 900.0000
Manufacturante Phoebus (Taiwán)
SKU (Número de Referencia) 3428
6.2 Herramientas-instrumentos
a) Pie de rey (vernier) 401-13-212
Características:
Diseñado para realizar mediciones de precisión en cuerpos pequeños (hasta 150 mm) tales como
largo, ancho o profundidad. Cuenta con indicación digital con display LCD, botón de
encendido/apagado, y ajuste de cero. Las mediciones pueden ser realizadas en milímetros o pulgadas
(seleccionable).
Se utiliza en diferentes actividades, desde la agricultura para medir el tamaño de los frutos, industria
para medir el tamaño de matrices, partes y piezas mecánicas, laboratorios o industria del mueble y
carpintería
21
Especificaciones:
Rangos: 0,00 - 150,00mm y 0,000 - 6,000"
Exactitud: + 0,03mm / 0,001"
Material: Acero inoxidable
Temperatura de trabajo: 5 + 40°C
Visor de cristal líquido (LCD)
Selección mm o pulgadas mediante botón
Ajuste de cero
Alimentación: 1 pila IR44 1,5 V
Encendido / apagado con botón
b) Reloj comparador 2119S-10
Características
Marca: Mituloyo
Alcance: 0 a 5 mm
Resolución: 0,001 mm
Exactitud: 0,010 mm
c) Cuchillas para torno
22
Características
Vástago: 16mm
Material: aleación dura
Buena temperatura baja
Dureza de la barra aproximadamente 45HRC
Dureza de impacto
Aplicar en trabajos de torneado y refrentado
d) Fresa
Características
Accesorio ruteadora, tipo fresa ranura recta de 2 filos, fabricada en una calidad de metal duro de
larga duración, estructura de oferta transparente
Diámetro: 1/4"
Velocidad: 35.000 rpm
Material: Acero
Marca: Bosch
Uso: Ideal para perfilar en forma recta
Incluye: Vástago
23
7 PERSONAL TÉCNICO Y DE OFICINAS
a) Secretaria(o)
Nivel de formación : Técnico superior
Requerimientos :
Facilidad de comunicación
Manejo óptimo de las relaciones interpersonales
Entusiasmo y cordialidad
24
Excelente dicción, modulación y presencia
Capacidad para trabajar bajo presión
Trabajo en equipo
Capacidad para realizar llamadas
Manejo de campañas telefónicas
Realización de encuestas telefónicas y/o en cara a cara
Manejo de reclamos/quejas
Seguimiento a los casos de reclamos
Respuestas a las quejas de los clientes
Preparación de reporte semanal de gestión
b) Ingeniero de diseño
Nivel de formación : Profesional
Requerimientos :
Un conocimiento profundo de los principios científicos y de ingeniería, así como sobre metales y
otros materiales utilizados en la industria.
Habilidades numéricas, para la realización de cálculos.
Un enfoque creativo para la resolución de problemas.
Ser paciente y estar dispuesto a modificar el diseño inicial varias veces hasta conseguir el
resultado correcto.
Habilidades de comunicación, ya que deberá explicar sus ideas con claridad a los demás.
Trabajar bien por cuenta propia y en equipo.
Habilidades de TIC, para el uso de diseño asistido por ordenador (CAD).
La capacidad de trabajar bajo presión y de cumplir con plazos ajustados.
Transportistas
c) Tornero - fresador
Nivel de formación : Técnico superior
Requerimientos :
Establecer la secuencia de operaciones en el torneado-fresado de piezas mecanizadas.
Preparar y operar el torno paralelo y fresadora para procesos de mecanizado.
Aplicar el control dimensional durante el proceso de fabricación de piezas mecanizadas en el
torno paralelo y en la fresadora.
d) Ingeniero de calidad
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Nivel de formación : Profesional
Requerimientos :
Planificar e implementar los mecanismos de control de calidad en una organización.
Asegurar la aplicación de los reglamentos y de las normas técnicas en la calidad de los artículos de
consumo.
Inspeccionar centros de producción, transformación, transporte, manipulación, almacenamiento
y venta de productos para asegurarse de que se ajustan a las reglamentaciones y normas
pertinentes.
Inspeccionar los productos terminados o las piezas fabricadas a fin de asegurarse de que sean
conformes a las reglamentaciones vigentes y normas de calidad preestablecidas.
Asesorar a empresas y al público en general sobre la aplicación de las reglamentaciones y normas
en materia de higiene, sanidad, etc.
Asesorar a los fabricantes, conductores y personal encargado del mantenimiento y la reparación
de automóviles y otros vehículos sobre la aplicación de normas técnicas y condiciones que deben
satisfacer los vehículos.
Inspeccionar los vehículos para asegurarse de que sean conformes a las reglamentaciones
pertinentes y normas de calidad preestablecidas.
Formar al personal de las organizaciones sobre sistemas y métodos de control de calidad.
e) Supervisor
Nivel de formación : Profesional
Requerimientos :
Asignar y coordinar las tareas mecanizado.
Supervisar y controlar la ejecución, grado de avance, tiempo y calidad de las tareas del personal a
cargo para garantizar el cumplimiento de especificaciones y del programa de producción en
tiempo y forma.
Brindar apoyo técnico a los colaboradores del sector.
Gestionar la disponibilidad de recursos para ejecutar las tareas.
Realizar la evaluación de desempeño del personal a su cargo y su comunicación.
Integrar, capacitar, desarrollar y motivar a los RRHH generando un clima de respeto, colaboración
y crecimiento técnico preparándolos para asumir mayores responsabilidades.
Cumplir y supervisar el cumplimiento de las normas, procedimientos y políticas vigentes en la
empresa.
Participar activamente en el desarrollo y seguimiento de los indicadores específicos a su tarea,
promoviendo e implementando acciones que lleven al cumplimiento de los mismos.
26
