INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MAZATLÁN
Materia: Instrumentación y control
RODRIGUEZ MORENO HUGO EDEL
Tarea 1
Fecha: 10/03/21
Grupo: 6B
Instrumentación y control
Los inicios de los años 20 y 50, se dio el desarrollo formal de la instrumentación por los
requerimientos de los nuevos procesos industriales, tales como la refinación del petróleo,
la pasteurización de los lácteos o la generación de electricidad.
El constante desarrollo de la tecnología y ciencia de los instrumentos ha incursionado en
el ámbito petrolero en los últimos tiempos, con el fin de fortalecer sectores industriales
mediante la instrumentación, sistemas de control y automatización de los procesos
industriales bastante sofisticados e inteligentes que de una u otra manera optimizan la
producción petrolera.
La optimización de procesos hace de la instrumentación el conjunto de herramientas que
sirven para la medición, la conversión o transmisión de las variables. Tales variables
pueden ser químicas o físicas necesarias para iniciar, desarrollar y controlar las diversas
etapas que involucran a los yacimientos, considerando que la instrumentación es usada
en operaciones de planta.
Todos los instrumentos tienen la particularidad de conocer que está pasando en un
determinado proceso. Por otro lado, los instrumentos liberan al operador de las acciones
manuales que realizaban en los procesos industriales. La instrumentación y control de
procesos es una especialidad de la ingeniería que combina, distintas ramas, entre las
que destacan: sistemas de control, automatización, informática, entre otros. Su principal
aplicación y propósito es el análisis, diseño, automatización de procesos de manufactura
de las áreas industriales: petróleo y gas, generación de energía eléctrica, entre otras. Un
ingeniero participa en el desarrollo de las hojas de especificaciones técnicas de los
instrumentos que integraran los lazos de control, revisión de los planos de tubería e
instrumentación, desarrollo de la lógica de control, que puede ser, del tipo electrónica,
neumática o hidráulica.
La instrumentación ha permitido el avance tecnológico de la ciencia actual como la
automatización de los procesos industriales; ya que la automatización es solo posible
a través de elementos que puedan sensar o transmitir lo que sucede en el ambiente,
para luego tomar una acción decontrol pre-programada que actué sobre el sistema
paraobtener el resultado previsto.
Los instrumentos pueden ser simples como transmisores, válvulas, sensores y
pueden ser muy complejos como controladores, analizadores y amortiguadores.
INSTRUMENTACIÓN: Es el conjunto de ciencias y tecnologías mediante las cuales
se miden cantidades físicas oquímicas con el objeto de obtener información para su
archivo, evaluación o actuación sobre los Sistemas de ControlAutomático.
SISTEMA DE MEDICIÓN: Conjunto de elementos que forman un instrumento, capaz
de convertir una variable físicaen una señal.
SEÑAL: Es aquella muestra física que puede ser medida ya sea variable o constante
en el tiempo.
INDICADORES: Poseen una escala para expresar laequivalencia de los datos al
operario, pueden ser manómetros, tensiómetros, entre otros.
TRANSMISOR: En el campo de la instrumentación y control es un equipo que emite
una señal, código o mensaje a través de un medio que está conectado al sensor
mediante conductores eléctricos.
CONTROLADORES: Es aquel instrumento que compara el valor medido con el valor
deseado, en base a esta operación calcula un error, para luego actuar con el fin de
corregir el error.
TRANSDUCTORES: Reciben una señal de entrada en función de una o más
cantidades físicas y la convierten modificada a una señal de salida.
RANGO: Se define como el intervalo comprendido entre el valor mínimo y máximo
que el instrumento puede medir, transmitir o indicar.
LINEALIDAD: Es la característica que define que tanto se acerca la curva de
calibración del instrumento a una línea recta.
PRECISIÓN: Capacidad de un instrumento de entregar el mismo valor para la
magnitud medida al realizar varias mediciones y en unas mismas condiciones.
AMORTIGUADORES: Un amortiguador es aquel dispositivo que ha sido diseñado
para la absorción de energías producidas a partir de impactos o golpes o bien, para
que aquellas oscilaciones provocadas por algún movimiento periódico disminuyan.
ERROR: Es la diferencia entre la salida real y la salida ideal. El error se puede
expresar como un porcentaje de la lectura.
SENSOR: Es un dispositivo que, al partir de la energía del medio en el que se mide,
proporciona una señal de salida transducible que es función de la magnitud que se
pretende medir.
EXACTITUD: Es la capacidad de un instrumento de mediciónde dar indicaciones que
se aproximen al valor verdadero dela magnitud medida.
A lo largo de la primera y la segunda revolución industrial de la innovación mecánica
y la producción en masa, la instrumentación y su desarrollo fueron una tecnología
clave de apoyo. Los desarrollos de instrumentos a nivel sensor han involucrado tanto
al sector mecánico como al químico, mientras que la transmisión de valores ha hecho
uso de las industrias electrónicas forjando los avances a través de la tercera
revolución industrial usando electrónica y computadoras para avanzar en el análisis
del procesamiento de datos de señal. A medida que entramos en el período apodado
la cuarta revolución industrial, Inteligencia Artificial, Grandes Datos y más.
La instrumentación debe participar en un mundo de datos digitales y análisis forenses
para enfrentar los desafíos y las expectativas de esta cuarta revolución industrial.
