Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Civil
INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
Título: Rasantes piezométrica y de energía en tubería con flujómetro Venturi
intercalado.
Introducción:
El tubo Venturi, es aquel que se utiliza para las mediciones de velocidad de un flujo
incompresible, es decir, es un tubo que posee un estrechamiento, además en cada parte del tubo
se encuentra un manómetro del cual se pueden medir las presiones.[ CITATION Lap \l 12298 ]
Respecto al efecto Venturi, se basa en que un fluido en movimiento cuando se encuentra dentro
de un conducto cerrado este disminuye su presión si la velocidad aumenta en el tramo de
medición, además la presión en este tubo puede medirse mediante un tubo vertical, el cual esta
dispuesto en forma de U, el mismo que conecta la región ancha y la canalización estrecha; por
consiguiente, existe una diferencia de alturas del liquido en el tubo U, que permite medir la
presión y velocidad en ambos puntos. [ CITATION Fre16 \l 12298 ]
Es así, que este efecto se encarga de que un fluido en moviendo cuando esta dentro de un
conducto cerrado su presión va a disminuir, cuando aumente la velocidad, al pasar por una
sección menor.
Por lo tanto, en el presente informe se detallarán mediante graficas los resultados obtenidos,
haciendo uso de los datos bases que nos proporcionó el docente mediante el laboratorio virtual,
una vez esto procedemos a realizar los cálculos de caudal en cada medición, así mismo calcular
las perdidas de cargas en los dos diámetros de la tubería. De tal forma que podamos representar
la relación del caudal, las perdidas de carga y las rasantes a través de grafico proporcionados en
Excel.
Objetivos:
1- Verificar la ley expresada por el teorema de Bernoulli, que regula el movimiento de un fluido
en un conducto.
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2- Obtener gráfica y analíticamente la relación entre los caudales y las pérdidas de energía en la
conducción.
3- Calcular y graficar las rasantes piezométricas y de energía en la conducción.
4- Realizar un análisis de toda la información procesada.
Fundamentación teórica:
Tubo Venturi
El tubo Venturi fue creado por el físico italiano Giovanni Venturi, quien deducía que este tubo
era un dispositivo para medir el gasto de un fluido.
“El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un
fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La
presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal
instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible en
la corriente principal.” [ CITATION Fue \l 12298 ]
Una de las ventajas de este dispositivo es que solo pierde entre el 10% - 20%, de la diferencia de
presión entre la entrada y la garganta, lo cual es posible por el cono divergente que permite que
desacelere la corriente.
Efecto Venturi
Es un fenómeno físico que consiste en que cuando un fluido que está en movimiento dentro de
un conducto, atraviesa una sección menor, este va a aumentar su velocidad, es así que se
descubrió que la presión disminuye cuando este aumenta su aceleración, esto se ah demostrado
mediante la aplicación de la ecuación de Bernoulli y el principio de continuidad de masa.
Funcionamiento del efecto Venturi
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Al utilizar este tubo se produce un fenómeno llamado cavitación., el cual ocurre si la presión en
alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor del fluido, pero el riesgo de cavitación
se encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad,
la presión es la menor que se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan
burbujas localmente, que se
trasladan a lo largo del tubo. Si
estas burbujas llegan a zonas de
presión más elevada, pueden
colapsar produciendo así picos
de presión local con el riesgo
potencial de dañar la pared del
Ilustración 1. Efecto Venturi
tubo.[ CITATION Ecu1 \l 12298 ]
Además, en el flujo desde la tubería principal en la sección 1, este acelera por medio de la
garganta, en la que disminuye la presión del fluido, después de esto se expande el flujo mediante
una sección divergente en el mismo diámetro de la tubería principal.
Procedimiento experimental:
1- En la vista general de la práctica observe cada detalle de los componentes de la instalación.
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2- Pasar a la vista de trabajo. Una vez ahí pulse sobre los diferentes elementos de la instalación y
dedique unos minutos a la familiarización con las ampliaciones de: piezómetros, tanques
estabilizadores izquierdo y derecho, cronómetro piezómetro del aforador, válvula de salida, etc.
3- Preparar la instalación para proceder a realizar las mediciones.
a- Verificar que la válvula de control de entrada del agua esté abierta.
b- Verificar que la válvula de control del gasto esté cerrada.
c- Compruebe que la válvula de control del tanque de aforo esté abierta.
d- Encender la bomba para suministrar agua a los estabilizadores de flujo (izquierdo y
derecho)
4- Obtener los valores de las variables en las mediciones directas.
a) Para realizar cada una de las mediciones abrir la válvula de control de gasto de la
instalación a razón de ¨dos click¨ por medición y observar los niveles del líquido en
los piezómetros.
b) Medir la carga piezométrica de cada piezómetro, vea que esta operación implica
realizar una ampliación en cada piezómetro a nivel de la superficie libre del líquido.
c) Medir la altura H1 y H2 en cada estabilizador, para ello proceda a realizar una
ampliación en cada uno.
d) Medir el tiempo que la lámina de agua llega desde 0 (cero) hasta los 40 cm en el
recipiente de aforo. Esta lectura se debe realizar para cada abertura de válvula al
menos 3 veces. Para ello debe habilitar el cronómetro y el piezómetro del recipiente
de aforo, inmediatamente cerrar la válvula de desagüe del recipiente de aforo y
realizar la lectura.
e) Repetir las operaciones a, b, c, y d para 6 aberturas de la válvula de descarga a razón
2 click.
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Anotaciones de la práctica:
Tabla
Nro.1:
Anotaci
ón de
datos
iniciale
s.XDatos
:
Tanque
A(m2) 0,025
Tubería
D(mm) 50 0,05 m
A(m) 0,00196
Medición de aforo(cm) 10 0,1 m
Volumen T. de aforo (m³) 0,0025
Gravedad 9,81
Venturi
A(m2) 0,00031 Dgarg(mm) 20 0,02 m
Lconv(mm) 80,93
Lgarg(mm) 20
Ldiverg(mm) 113,9
Lventuri(mm) 214,8
Observaciones:
Los datos base fueron obtenidos mediante el funcionamiento del laboratorio virtual, realizando
seis mediciones, como podemos observar en esta tubería va a existir un cambio de diámetro,
debido a que uno es menor y otro mayor, lo cual se va a poder apreciar en las graficas que se
generen en Excel.
Tabla Nro.2: Registro de los valores de las mediciones.
Tabla de 2 4 6 9 11 15
aberturas
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en las
válvulasXA
berturas
t(s) 1 2 3 4 5 6
1 31,45 16 11,14 7,39 5,98 5
2 31,61 16,02 11,08 7,74 5,95 5,23
3 31,36 16,06 11,37 7,52 5,81 4,92
Medio 31,4733333 16,0266667 11,1966667 7,55 5,91333333 5,05
0,823
Xa(m)
0 0,10907 0,30907 0,40907 0,50907 0,6 0,7239 9 0,9239 1,1239 1,2
Xa(mm) 0 109,07 309,07 409,07 509,07 600 723,9 823,9 923,9 1123,9 1200
X (mm) 109,07 200 100 100 90,93 123,9 100 100 200 76,1
Nivel en
los
Abertura h Tiz
piezómet t (s) P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
s (m) q
rosXMedi
ciones
1 2 31,47 0,1 0,6 0,5999 0,5998 0,5997 0,5996 0,5965 0,5995 0,5994 0,5993 0,5992 0,5991
2 4 16,02 0,1 0,6 0,5999 0,5998 0,5997 0,5996 0,5865 0,5975 0,5974 0,5973 0,5972 0,597
3 6 11,19 0,1 0,6 0,5996 0,5995 0,5994 0,5993 0,5715 0,5949 0,594 0,5939 0,5938 0,5937
4 9 7,55 0,1 0,6 0,5985 0,5984 0,5983 0,5982 0,5415 0,5885 0,5884 0,5883 0,5882 0,5879
5 12 5,91 0,1 0,6 0,5980 0,5975 0,5970 0,5965 0,5055 0,5805 0,5804 0,5803 0,5802 0,58
6 15 5,05 0,1 0,6 0,5970 0,5965 0,5960 0,5959 0,4670 0,5730 0,5725 0,5724 0,5723 0,5719
Tabla Nro.3: Procesamiento de las mediciones. A fondo∗h m3
Q= =
t s
Formulas utilizadas en estos cálculos:
Q m
V= =
A s
0,05 m v2 0,02 m
X Hv = =
2g
Q (m3/s) hfsist (m) V1 (m/s) hv1 (m) Vg (m/s) hvg (m)
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0,000079 0,00090 0,040455 0,000083 0,252841 0,003258
0,000156 0,00300 0,079445 0,000322 0,496532 0,012566
0,000223 0,00630 0,113716 0,000659 0,710725 0,025746
0,000331 0,01210 0,168641 0,001450 1,054006 0,056622
0,000423 0,02000 0,215317 0,002363 1,345730 0,092303
0,000495 0,02810 0,252127 0,003240 1,575792 0,126561
Ecuación hf = (Q): y = 41110x1,8704
R² = 0,9991
Análisis de los resultados
En la videoconferencia, proyectando el laboratorio virtual se observó que se tomaron seis
mediciones, en la cual cada una de ellas tenía una variación en el caudal, de esta forma se pudo
obtener la siguiente grafica que corresponde a:
Gráfica de pérdida de energía por aumento del caudal
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0.03000 Pérdida de energía por aumento del caudal
0.02810
f(x) = 41109.86 x^1.87
0.02500 R² = 1
0.02000
0.02000
hf (m)
0.01500
0.01210
0.01000
0.00630
0.00500 0.00300
0.00090
0.00000
0.000000 0.000100 0.000200 0.000300 0.000400 0.000500 0.000600
Q
(m3/sg)
En esta grafica se puede observar que la relación que se da con los caudales respecto a la pérdida
de energía, indica que cuanto mas fluye el caudal por una tubería estrecha, existirá mayor
velocidad, pero cuando la presión es menor y la tubería mas angosta, disminuye la velocidad y
aumenta la presión.
Rasantes piezométricas y de energía.XMedición 1
0 0 0 0
0 0 0 1
, , , ,
, , , ,
1 3 4 5 0
7 8 9 1
0 0 0 0 ,
0 2 2 2 2
9 9 9 9 6
3 3 3 3
0 0 0 0
9 9 9 9
hf = 7 7 7 7
P P P P P P P P P
T 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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0 0 0 0 0 0 0 0 0
R. , , , , , , , , ,
Piez 5 5 5 5 5 5 5 5 5
0
omé 9 9 9 9 9 9 9 9 9
tric 9 9 9 9 6 9 9 9 9
a 9 8 7 6 5 5 4 3 2
0 0 0 0 0 0 0 0 0
, , , , , , , , ,
5 5 5 5 5 5 5 5 5
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
R. 9 8 7 6 7 5 4 3 2
de 8 8 8 8 5 8 8 8 8
Ene 0 3 3 3 3 8 3 3 3 3
rgía 4 4 4 4 3 4 4 4 4
Rasante piezométrica y de energía
0.6 Medición 1
0.6
0.6
Altura (m)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.59
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Distancia entre piezometros (m)
Medición 2
hf = 0 0,10907 0,30907 0,40907 0,50907 0,6 0,7239 0,8239 0,9239 1,1239 1,2
Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
R.
0,6 0,5999 0,5998 0,5997 0,5996 0,5865 0,5975 0,5974 0,5973 0,5972 0,597
Piezométrica
R. de 0,600259 0,600121 0,599921 0,599065 0,597821 0,597621 0,597521
Energía 0,6 1 7 0,6000217 7 9 7 0,5977217 7 7 0,597
Rasante piezométrica y de energía
0.61 Medición 2
0.6
0.6
Altura (m)
0.59
0.59
0.58
0.58
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Distancia entre piezometros (m)
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XMedición 3
hf = 0 0,10907 0,30907 0,40907 0,50907 0,6 0,7239 0,8239 0,9239 1,1239 1,2
Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
R.
Piezométric 0,6 0,5996 0,5995 0,5994 0,5993 0,5715 0,5949 0,594 0,5939 0,5938 0,5937
a
R. de 0,600259 0,594659
Energía 0,6 1 0,6001591 0,6000591 0,5999591 0,5972456 0,5955591 1 0,5945591 0,5944591 0,5937
Rasante piezométrica y de energía
0.61 Medición 3
0.6
0.6
0.59
0.59
Altura (m)
0.58
0.58
0.57
0.57
0.56
0.56
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Distancia entre piezometros (m)
XMedición 4
hf = 0 0,10907 0,30907 0,40907 0,50907 0,6 0,7239 0,8239 0,9239 1,1239 1,2
Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
R. 0,587
0,6 0,5985 0,5984 0,5983 0,5982 0,5415 0,5885 0,5884 0,5883 0,5882
Piezométrica 9
R. de 0,599949 0,599849 0,599749 0,599649 0,598122 0,589949 0,589849 0,589749 0,589649
Energía 0,6 5 5 5 5 3 5 5 5 5 0,5879
Rasante piezométrica y de energía
0.61
Medición 4
0.6
0.59
0.58
0.57
Altura (m)
0.56
0.55
0.54
0.53
0.52
0.51
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Distancia entre piezometros (m)
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XMedición 5
hf = 0 0,10907 0,30907 0,40907 0,50907 0,6 0,7239 0,8239 0,9239 1,1239 1,2
Tde
Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
r
R.
Piezométric 0,6 0,598 0,5975 0,597 0,5965 0,5055 0,5805 0,5804 0,5803 0,5802 0,58
a
R. de 0,600363 0,599863 0,599363 0,598863 0,597803 0,582863 0,582763 0,582663 0,582563
Energía 0,6 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0,58
Rasante piezométrica y de energía
0.62 Medición 5
0.6
0.58
0.56
Altura (m)
0.54
0.52
0.5
0.48
0.46
0.44
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Distancia entre piezometros (m)
XMedición 6
hf = 0 0,10907 0,30907 0,40907 0,50907 0,6 0,7239 0,8239 0,9239 1,1239 1,2
Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder
R.
0,6 0,597 0,5965 0,596 0,5959 0,4670 0,5730 0,5725 0,5724 0,5723 0,5719
Piezométrica
0,600240
R. de Energía 0,6 0 0,5997400 0,5992400 0,5991400 0,5935606 0,5762400 0,5757400 0,5756400 0,5755400 0,5719
Rasante piezométrica y de energía
0.7
Medición 6
0.6
0.5
Altura (m)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Distancia entre piezometros (m)
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Las mediciones que se realizaron en el laboratorio virtual, nos ayudaron a resolver
las incógnitas que se presentaron en el proceso experimental, en las mismas se
observaron que la perdida de carga es significativa en el punto donde la tubería es
de menor diámetro, por lo cual cuando pasa por esta sección mas reducida y el
diámetro original aumenta, hasta que se semejan con la energía entrante, lo mismo
sucede con la rasante de energía porque al momento que atraviesa por el diámetro
mas angosto va a disminuir el valor en eje de las y.
Conclusiones:
Respecto a las seis mediciones, se resolvieron las incógnitas con la aplicación de la ecuación de
Bernoulli, de tal forma que los resultados que se obtuvieron manifiestan que existe una perdida
local cuando se cambia el diámetro, la misma que hace posible que la rasante piezométrica tenga
una disminución en el tubo de diámetro menor y posteriormente esta se va a ampliar cuando
aumente el diámetro.
Finalmente, se ha podido establecer como influye el cambio se sección en una tubería, porque al
utilizar este sistema se va a presentar una pérdida considerable de energía y si este se utiliza en
distancias extensas el rendimiento va a decrecer, por lo que habría que utilizar bombas para que
el caudal sea transferido de un punto a otro, por lo tanto, la rasante de energía va a poder
descender pero ascender, en lo que respecta la utilización del tubo Venturi
Recomendaciones:
Al utilizar este tipo de tuberías se va a apreciar una gran perdida de energía por lo cual no es tan
recomendable utilizarlos, al menos cuando el caso lo requiera.
Respecto a la practica experimental, mediante los laboratorios virtuales, deben ser mas continuas
porque de esta forma podremos reconocer mejor sus diferencias y como afectan al ser utilizados,
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además también se podrían usar otros recursos didácticos para que exista una mejor
representación del trabajo que se realiza.
Referencias bibliográficas:
Ecured. (s.f.). Obtenido de Ecured: https://www.ecured.cu/Efecto_Venturi
Freddy, L., & Zurita, R. (2016). Tubo Venturi. Obtenido de Escuela de Ingeniería Eléctrica.:
file:///C:/Users/josse/Downloads/412979642-Oscar-Mendoza-Tubo-Venturi.pdf
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https://www.monografias.com/trabajos6/tube/tube.shtml
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http://laplace.us.es/wiki/index.php/Tubo_de_Venturi
