LA CEMENTACIÓN

En la Industria Petrolera la cementación de un pozo es el proceso que

consiste en mesclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor.
TIPOS DE CEMENTACIÓN
Son las operaciones con lechadas de cemento que se efectúan con
fines específicos en los pozos petroleros.
La clasificación de las operaciones de cementación se realizan de
acuerdo con los objetivos que se persiguen, en este sentido se tiene:

 Cementación Primaria
 Cementación Secundaria o Forzada

 CEMENTACIÓN PRIMARIA:
Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de
revestimiento ya en el pozo y consiste en la colocación de una lechada
de cemento en el espacio anular existente entre la tubería de
revestimiento y la formación.
La cementación primaria tiene como principales funciones:
 Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.
 Fija la tubería de revestimiento con la formación.
 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión
detrás del revestimiento.
 Aísla la zapata de revestimiento.
 Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado
entre los intervalos a diferentes presiones.
En la actualidad existen varias técnicas de cementación primaria, y la
selección de cuál es la más acertada a usar depende de varios
factores, a continuación se presentan las técnicas de cementación
más comunes y cuando se las utiliza:
 Cementación en una etapa
 Cementación en dos etapas
 Cementación de Liner

 Cementación en una etapa:

Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es
ubicada en su totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la
profundidad deseada, para esto se requerirá de presiones de bombeo
altas lo que implica que las formaciones más profundas deban tener
presiones de formación y fractura altas y no permitir que se produzcan
pérdidas de circulación por las mismas.
Usualmente esta técnica es usada en pozos poco profundos o para
cementar la Tubería de Revestimiento superficial, y el equipo de fondo
será el básico para la cementación, zapato guía, collar flotador,
centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.
 Cementación en dos Etapas:
Esta cementación consiste en ubicar la lechada de cemento primero
en la parte inferior del espacio anular Tubería de Revestimiento-
formación, y luego la parte superior de la lechada a través de un
dispositivo desviador.
Este tipo de técnica se utiliza cuando:
 Las formaciones de fondo de pozo no soportan las presiones
hidrostáticas ejercidas por la columna de cemento.
 Zonas de interés están muy separadas entre sí y es necesario
cementarlas.
 Zonas superiores a ser cementadas con cementos no
contaminados.
  Pozos profundos y calientes requieren lechadas diferentes de
acuerdo a las características propias de un nivel determinado.
 Cementación de Liner:
Una sarta de liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador,
junto con una tubería de revestimiento más larga y un colgador de
liner, colocado hidráulica o mecánicamente, para asegurar la parte
superior, todo el ensamblaje es corrido con tubería de perforación y
luego se coloca el colgador a unos 300 – 500 pies dentro de la tubería
de revestimiento anterior.

 CEMENTACIÓN SECUNDARIA O SQUEEZE

(Con fines de remediación):
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de
disparos en la tubería de revestimiento al espacio anular. Esta es una
medida para remediar una cementación primaria defectuosa en la TR.
Tiene lugar después de la cementación primaria, cuando se inyectan
cementos en posiciones estratégicos de los pozos con diversos fines,
incluidos la reparación del pozo y su abandono.
La Cementación Secundaria tiene varias aplicaciones entre las más
comunes se tiene:
 Reparar un trabajo de cementación primaria fallida debido a
canalización de lodo o una altura de cemento insuficiente en el
espacio anular.
 Eliminar la intrusión de agua proveniente de arriba, debajo o
dentro de la zona productora de hidrocarburos.
 Reducir la relación gas petróleo de producción a través del
aislamiento de la zona de gas del intervalo de petróleo
adyacente.
 Reparar tuberías fracturadas debido a corrosión o fallas por
ruptura.
 Abandonar una zona no productiva o depletada.
 Sellar zonas de pérdida de circulación.
 Establece el
LA Proporciona un
aislamiento
CEMENTACIÓN sello hidráulico
zonal
El diseño de una lechada de cemento se realiza con el fin de cumplir
con un conjunto de funciones al momento de ser colocada en el
espacio anular entre la tubería de revestimiento y la formación,
algunas de estas funciones son:
 Sostener y adherirse a la tubería de revestimiento.
 Restringir movimientos de fluidos.
 Proteger la tubería contra la corrosión.
 Proteger la tubería contra impactos originados por la perforación
subsecuente.
 Sellar zonas de perdida de circulación o zonas ladronas.
 Evitar o resolver problemas de perdida de circulación y pega de
tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.

CEMENTOS
De acuerdo con la API (American Petrolum Institute) ha identificado
nueve tipos de cementos de acuerdo con su composición y
propiedades físicas y los refiere como “clase”; en tanto el ASTM norma
los cementos por “tipos”.
 CEMENTO DESCRIPCIÓN
Clase A o tipo I Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como
máximo, con temperatura de 77°c.
Clase B o tipo Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como
II máximo, con temperatura de 77°c.
Clase C o tipo Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como
III máximo, con temperatura de 77°c.
Clase D Este cemento se emplea de 1830m hasta 3050m de
profundidad con temperaturas de hasta 110°c y presión
moderada.
Clase E Este cemento se emplea de 1830m hasta 4270m de
profundidad con temperaturas de hasta 143°c y alta presión.
Clase F Este cemento se emplea de 3050m hasta 4880 de
profundidad con temperaturas de hasta 160°c en donde
exista alta presión.
Clase G y H Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son
básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240m tal
como se fabrican. Pueden modificarse con aceleraciones
retardadores para usarlos en un alto rango de presión y
temperatura.
Clase J Se quedó en fase de experimentación y fue diseñada para
usarse a temperaturas estáticas de 351°F (177°C) de 3660m
a 4880m de profundidad.

PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

 Resistencia a la compresión: el desarrollo de la

resistencia es una función de muchas variables, como la
temperatura, presión, cantidad de agua de mezcla
añadida y el tiempo transcurrido desde la mezcla.

PROPIEDADES
 Tiempo de bombeabilidad: Es el tiempo durante el
cual la lechada de cemento puede ser bombeada y
DE LOS
desplazada dentro del espacio anular (la lechada es
CEMENTOS
bombeable durante este tiempo).

 Resistencia a la corrosión: El proceso de fraguado de

la lechada es el resultado de que el cemento empiece a
hidratarse con el agua de mezcla.
  Densidad de la lechada: La densidad puede ser
alterada a través de cambiar la cantidad de agua de
mezcla o usando aditivos para la lechada. La densidad
de muchas lechadas de cemento varía entre los 11 a
18,5lb/gal (ppg)

ADITIVOS DEL CEMENTO

Muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para modificar las
propiedades de la lechada y optimizar las operaciones de
cementación. Los aditivos son conocidos por su nombre comercial
usado por las compañías de servicios de cementación. Los aditivos de
cemento pueden ser usados para:

 Variar la densidad de la lechada.

 Cambiar la resistencia a la compresión
 Acelerar o retardar el tiempo de fragüe
 Control de filtrado y perdida de fluido
 Reducir la viscosidad de la lechada

REDUCTORES DE
RETARDADORES ACELERADORES REDUCTORES DE ADITIVOS PARA FRICCION
Reducen el DENSIDAD PERDIDA DE (DISPERSANTES)
Prolongan el FLUIDOS
tiempo de tiempo de Se usan para Son productos
fraguado inicial de fraguado a las reducir la Se usan para quimicoa que
las lechadas de lechadas de densidad de la prevenir la reducen la
cemento y cemento. lechada en deshidratacion de viscosidad de
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trabajar el desarrollo de
lechada excede prematuro. mejorar las
cemento en un resistencia a la la resistencia a la
amplio rango de compresion. propiedades de
fractura de flujo de las
temperatura y ciertas lechadas.
presion. formaciones
 PROCESOS DE UNA CEMENTACIÓN
La cementación es un proceso que incluye:
 Diseño y ensayo de la lechada de cemento
 Mezclado y transporte de cemento y aditivos
 Mezclada y bombeo en pozo
Durante el proceso de cementación son muchos los factores que están
presentes que pueden alterar o afectar el correcto desempeño tanto
del proceso como de la lechada después de fraguada en el fondo del
pozo, por ello les presento una lista de elementos que se deben
considerar al momento de realizar la cementación:
 Diseño de la lechada de cemento: El Diseño de la lechada de
cemento debe estar acorde con los requerimientos del pozo, y
tener incorporado un programa que esté a la altura de las
exigencias de lo demandado en la construcción del pozo, para
ello es muy importante todas las consideraciones que pueda
incorporar el ingeniero de cementación en la realización del
diseño de la lechada.
 Elaboración del cemento: Es conveniente elegir una
composición y elaboración de un tipo de cemento que esté
acorde con los proceso de cementación de la industria petrolera.
 Geometría del hoyo: Si el hoyo no se logra construir con una
tasa de perforación acorde, empleando una reología del lodo de
perforación controlada, lo más probable es que la geometría del
hoyo esté formada con cavernas, y en general no sea un hoyo lo
más recto posible, por lo tanto podemos decir que si el hoyo no
posee una geometría lo más equilibrada posible sin cavernas y
huecos, entonces el proceso de cementación no se dará de la
mejor manera posible.
 Falla de equipos: Es necesario que los equipos funcionen
óptimamente, si por ejemplo la bomba falla, se retrasa el tiempo
de la cementación, afectando esto el tiempo de fraguado de la
mezcla (lechada).
 Personal con poca pericia: Si el personal que va a llevar a
cabo las operaciones de cementación no tienen la suficiente
 experiencia, se pueden cometer errores que retrasarían el
tiempo de la cementación, y por ende influiría en el tiempo del
fraguado del cemento, se perdería las propiedades de la
lechada, y hasta la bombeabilidad se vería afectada.
Estos son algunos factores que intervienen desfavorablemente en el
proceso de cementación, sin embargo pueden existir muchos más,
todo depende de los elementos que se vayan incorporando, recuerden
que mientras más trabajos de cementación se realicen, más
experiencias se van obteniendo y nuevas recomendaciones surgen en
base a factores que influyan desfavorablemente en este proceso.

El ingeniero de operaciones de perforación tiene que ver con la

selección de la mayor composición de cemento y técnica de
colocación para cada aplicación requerida. La cementación es un
proceso de bombeo que se aplica para cada fase en la construcción
del pozo, se debe cementar el espacio existente entre la tubería de
revestimiento y las paredes del pozo, este proceso se debe llevar a
cabo para los diferentes hoyos en la perforación del pozo, pasando por
el hoyo: conductor, superficial, intermedio y de producción.

Para todo este proceso debe existir una exactitud entre los diferentes
componentes del tipo de cemento, el volumen de lechada, las
propiedades de la lechada y la técnica empleada para el bombeo y
colocación de la lechada, todas estas operaciones están bajo la
responsabilidad del ingeniero de operaciones de perforación en
conjunto con el ingeniero de cementación, en ese trabajo de equipo
entre los ingenieros está el éxito de la cementación, desde el diseño
de la lechada hasta los procedimientos operacionales llevados a cabo
en el taladro para la cementación en el pozo.
Cada trabajo de cementación debe ser diseñado, de tal forma, que la
densidad y la longitud de la columna de cemento no fraguada, resulten
en una presión sub-superficial suficiente para controlar el flujo de
fluidos desde la formación hacia el pozo, sin que se cause el
fracturamiento de ésta. Dicho de otra manera, el ingeniero de
cementación debe ser capaz de diseñar una lechada de cemento con
una densidad capaz de generar una columna hidrostática que aguante
la presión ejercida por los fluidos de la formación, sin tener que
fracturar la misma.

CONCLUSIÓN:
El proceso de cementación es importante, ya que este proceso
involucra la preparación de una lechada de cemento para ser
bombeada al pozo para que cumpla con ciertas funciones que son
importantes en la culminación de la fase de cada agujero construido
en el pozo, en la configuración mecánica de un pozo, generalmente se
tienen distintas fases en su construcción, como es el caso del hoyo:
conductor, superficial, intermedio y de producción. Para cada uno de
estos hoyos se baja la tubería de revestimiento más acorde según sea
el diseño de revestidor destino para cada uno de estos hoyos,
posteriormente hay que rellenar con una mezcla de agua y cemento
(lechada) el espacio anular entre hoyo-tubería de revestimiento.

La lechada empleada en el proceso de cementación debe tener las

características apropiadas como para poder adherirse al revestidor, y
poder soportar los esfuerzos a los que estará sometido durante la vida
útil del pozo, algunas de las consideraciones para poder considerar el
tipo de cemento a utilizar será las condiciones del pozo como lo son la
profundidad, la temperatura y la presión. Entre otros esfuerzos o
cargas axiales que hay que considerar son: la resistencia a la
compresión del cemento, estas características de la lechada de
cemento se pueden predecir muy bien, realizando las pruebas
correspondientes en el laboratorio antes de iniciar la cementación en
el taladro, las pruebas que resaltan con más importancia son la de
viscosidad y filtrado, ya que la densidad se puede medir en el
laboratorio, pero también es muy importante que se mida en sitio,
antes y después del bombeo de la lechada.