REPÚBLICABOLIVARIANADEVENEZUELA

UNIVERSIDADNACIONALEXPERIMENTAL“SIMÓN RORÍGUEZ”

NÚCLEO TUCUPIDO

CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS I

Informe I

Participante:

Ricardo Zamora

Docente:

Profesor Juan Zaraza

Tucupido, Febrero de 2020

 Contabilidad gerencial es un proceso de identificación medición, acumulación, análisis,
preparación, interpretación, y comunicación de la información financiera utilizada por la
gerencia para planear, evaluar, controlar y asegurar la contabilización de los recursos de
una organización. La contabilidad gerencial también comprende la preparación de informes
financieros para grupos no administrativos, como accionista, acreedores, entidades
reguladoras y autoridades tributarias.

El propósito fundamental de la contabilidad es proporcionar información financiera

relacionada con una entienda económica. Así, la contabilidad se refiere a la medición, al
registro y a la presentación de este tipo de información a varios grupos de usuarios. La
gerencia requiere información financiera para planear y controlar las actividades de un
negocio, al igual que otras personas que proveen fondos o que tienen diversos intereses en
las operaciones de la entidad.

Las dos principales áreas de la contabilidad son la contabilidad financiera y la

contabilidad de costo o contabilidad gerencial. La contabilidad de costo o gerencial se
encarga principalmente de la acumulación y del análisis de la información relevante para
uso interno de los gerentes en la planeación, el control y la toma de decisiones.

Elementos de un producto (el costo del producto)

Los elementos de costo de un producto o sus componentes son los materiales directos, la
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Esta clasificación suministra a
la gerencia la información necesaria para la medición del ingreso y la fijación de precio del
producto. A continuación se definen los elementos de un producto:

Materiales. Son los principales recursos que se usan en la producción, estos se transforman
en bines terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos,
de la siguiente manera:

a. Materiales directos: son todos lo que pueden identificarse en la fabricación de un

producto terminado, fácilmente se asocian con este y presentan el principal costo de
 materiales en la elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la
madera aserrada que se utiliza en la fabricación de una litera.
b. Materiales indirectos: son aquellos involucrados en la elaboración de un producto,
pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte delos costos
indirectos de fabricación. Un ejemplo es el pegamento usado para construir una
litera.

Mano de obra. Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto.

Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra
indirecta, como sigue:

a. Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un

producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un
importante costo de mano de obra en la elaboración del producto. El trabajo de los
operadores de una maquina en una empresa de manufactura se considera de obra
directa.
b. Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que
no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como
parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es
un ejemplo de este tipo de mano de obra.

Costos indirectos de fabricación. Este pool de costos se utiliza para acumular los
materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación
que no pueden identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplos de otros
costos indirectos de fabricación, además de los materiales indirectos y de la mano de obra
indirecta, son arrendamientos, energía y calefacción y depreciación del equipo de la fábrica.
Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse además como fijos, variables y
mixtos.

Relación con la producción

Los costos pueden clasificarse de acuerdo con su relación con la producción. Esta
clasificación está estrechamente relacionada con los elementos de costo de un producto
(materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) y con los
principales objetivos de la planeación y de control. Las dos categorías con base en su
relación con la producción, son los costos primos y los costos de conversión.

a. Costos primos. Son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos costos
se relacionan en forma directa con la producción.
b. Costos de conversión. Son los relacionados con la transformación de los materiales
directos en productos terminados. Los costos de conversión son la mano de obra
directa y los costos indirectos.

Relación con el volumen

Los costos varían de acuerdo con los cambios en el volumen de producción, comprender
su comportamiento es vital en casi todos los aspectos de costeo de productos, evaluación
del desempeño y toma de decisiones gerenciales. Los costos con respecto al volumen se
clasifican como variables, fijos y mixtos. Sin embargo, los patrones de comportamiento de
los costos que van a analizarse se aplican únicamente dentro del rango relevante de una
empresa. El rengo relevante se describe como aquel intervalo de actividad dentro del cual
los costos fijos totales y los costos variables unitarios permanecen constantes.

Costos variables. Son aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa a los
cambios en el volumen, o producción, dentro del rango relevante, en tanto que el costo
unitario permanece constante. Los costos variables son controlados por el jefe responsable
del departamento.

Costos fijos. Son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante dentro de un
rango relevante de producción, mientras el costo fijo por unidad varía con la producción.
Más allá del rango relevante de producción, variaran los costos fijos. La alta gerencia
controla el volumen de producción y es, por tanto, responsable de los costos fijos.

Costos mixtos. Estos costos tienen las características de fijos y variables, a lo largo de
varios rangos relevantes de operación. Existen dos tipos de costos mixtos: costos
semivariables y costos escalonados.

a. Costos semivariables. La parte fija de un costo semivariable usualmente representa

un cargo mínimo al hacer determinado artículo o servicio disponible. La parte
 variables el costo cargado por usar realmente el servicio. Por ejemplo, la mayor
parte de los cargos por servicio telefónicos constan de dos elementos un cargo fijo
por permitirle al usuario recibir o hacer llamadas telefónicas, más un cargo
adicional o variable por cada llamada telefónica realizada. Los cargos por el
servicio telefónico son relativamente simples de separar en costos fijos y costos
variables, son embargo, en algunas situaciones deben aproximarse los componentes
fijos y variables.
b. Costo escalonado. La parte fija de los costos escalonados cambia abruptamente a
diferentes niveles de actividad puesto que estos costos se adquieren en partes
indivisibles. Un ejemplo de un costo escalonado es el salario de un supervisor.

Costos por órdenes de producción

Las empresas industriales se encargan de convertir material en un producto terminado,

con el fin de ser comercializado, es decir, dicho proceso tendrá que estar basado en técnicos
de coste total o absorberse, reflejados de esta manera en los estados financieros de la
empresa, los cuales deben de estar bajo las normas internacionales de información
financiera, que es la normativa contable vigente.

Este sistema también se conoce como los costos por órdenes de fabricación o
específicamente de producción, lotes de trabajo, o pedidos de los clientes. Este sistema se
encarga de hallar el precio total de materiales mano de obra y costos indirectos manejados
en el proceso de fabricación para obtener un producto terminado de las órdenes de
producción producidas en un periodo y luego ser entregados al sector comercial o los
clientes que hayan solicitado dichos pedidos.

Teniendo en cuenta que la manufactura no tiene una cadena firma del sistema de ordene
de trabajo o pedidos exclusivos, requieren planificar meticulosamente para lograr un uso
más económico del potencial de la maquinaria y el humano. La planeación de la producción
empieza con el documento solicitado por un usuario, siendo de esta manera habitualmente
la base para la disposición de una orden de fabricación (Rojas, 2007).

Finalidad de los costos por órdenes de producción

De acuerdo con Alvarado y Calle (2010) los propósitos de los costos son:

 Establecer el valor de los inventarios para los artículos en procesos y términos en

valores de forma unitaria y general para poder elaborar el Estado de situación
financiera (Balance General)
 Hallar el valor de productos vencidos con la finalidad de computar la ganancia o
pérdida de un tiempo respectivo y así generar el Estado de Resultados.
 Otorgar a la administración una herramienta eficaz para la correcta planeación
sistemática respecto a los costos de producción.
 Ejercer como principio e costos con el fin de que sirva para los estudios económicos
y decisiones exclusivas la inversión de capital a largo plazo.

Características

Para Morierty y Allen (1990) este sistema se caracteriza por:

 Las ventas anteponen a la producción, es decir, se realiza la fabricación de los

productos de acuerdo con los pedidos conseguidos por el departamento de ventas.
 Existen diversos materiales e insumos que no se puede identificar cuales podrían
utilizarse, debido a que no se mantiene un stock mínimo de cada uno.
 Se puede emplear la MOD no calificada
 Los CIF suelen ser bajos, pues principalmente manejan costos directos
 Los costos unitarios se establecen una vez se finalice la orden

Diseño del sistema de costos

En el diseño del sistema de costos por órdenes de producción, es necesario que el

productor identifique cada uno del elemento del costo, y así lograr determinar
adecuadamente el coste final del producto. Por tal razón, al establecer el costo de la materia
prima se debe tener un adecuado manejo y control de inventarios, tanto de productos
terminados, productos en proceso y la materia prima. Tener el control del almacenamiento
y uso de la materia, para evitar desperdicios o pérdida de inventario, el cual representaría
un costo adicional.
 Con respecto a la mano de obra, es necesario asignar y controlar el tiempo que se
necesita para cumplir cada orden de producción, tener claridad en las funciones de cada
operación para no obstaculizar las actividades diarias en el proceso productivo. Para
finalizar el sistema de costos, se recomiendo con los costos indirectos de fabricación (CIF),
hacer la asignación racional de los costos, con un control administrativo, que contribuya al
adecuada distribución de los CIF, por cada centro de costos en la unidad de producción.

El sistema de costos por órdenes de producción, se resume en la hoja de costos, la cual se

debe realizar por cada orden de producción, determinado el costo total costo unitario de
cada pedido.

Ventajas

 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden

 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquella
ordenes abiertas al final de un periodo determinado
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o periodo

Desventajas

 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

 Existe cierta dificultad cuando no se ha determinado la orden de producción y se
tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos
órdenes específicas, requiere emitir una orden de producción para cada trabajo o lote, cada
orden de producción debe llevar una hoja de costos, en la cual se registran:

 Los costos de materiales directos

 Mano de obra directa
 Costos indirectos, requeridos en el proceso de elaboración de determinadas orden o
lote conforme se desarrolla el trabajo
  Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de
producción, fabricación o manufactura, se especifican en la hoja de costos para
determinar el costo total.

Modelos y procedimientos usados para el control de los costos

El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en, hasta el punto
en que se reconocen como gasto en el estado de que se incurren, hasta el punto en que se
reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en ordenes es de sumo
interés, por lo cual se da una breve explicación de la acumulación de los tres elementos del
costo, en un sistema de costeo por órdenes de producción.

Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación requieren

una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignación
razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independiente de ciertas condiciones
particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de
costo, por la que a continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control
necesario para cada elemento del costo.

Control de materiales

El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo
a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega
para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento
fuente, denominado requisición de materiales, que constituyen el documento que
proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en
producción.

Producción:

 Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario

solicitud o Requisición de materiales en por lo menos original u dos copias
 Envía el formulario al almacén de materiales
Almacén:

 Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total.

 Da salida a las materias de acuerdo al método de valuación utilizado.
 Envió a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
 Preparar el resumen de requisiciones de materiales.
 Envía a contabilidad el resumen de requisiciones de materiales

Contabilidad:

 Recibe el resumen de requisiciones de materiales

 Realiza el asiento contable.
 Afecta la orden de producción en la columna de materiales, ya que su encabezado se
llenó cuando se contrató con el cliente

Control de la mano de obra

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales
directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación
de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las
ordenes de producción. Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes
específicas, la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas:

 Jefatura
 Supervisión
 Oficinistas de producción
 Tiempo no productivo
 Trabajo indirecto del trabajador directo
 Recargo por horas extras cuando estas se realicen al azar.

Control de los costos indirectos

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la

técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el coto indirecto en
las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se
presentan con este elemento del costo, como lo son entre otros:

 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto

total de costo indirecto real porque por ejemplo no han llegado los recibos a la
fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono,
mantenimiento, entre otros.
 Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los
volúmenes de producción, como lo son costo directo variable, fijo y mixto.
 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos
tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos
indirectos fijos.

Cierre o liquidación de la orden de producción

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las columnas,
obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de igual
forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los
tres elementos y obtenernos el costo de producción de la orden, este total se divide entre el
número de unidades de fabricación en la misma, y resulta el costo unitario de los productos
fabricados en esa orden.
 Referencias bibliográficas

 Ralph S. Polimeni y otros. Contabilidad de costos. Tercera edición. McGraw-HILL